2013届毕业生企业生产实训实施方案

第一篇：2013届毕业生企业生产实训实施方案

中山职业技术学院2013届物流专业毕业生

企业生产实训实施方案

一、企业生产实训领导小组成员

组 长：王文霞

组 员：胡长和、彭盛开、许彤、邹俊舟、刘群、黄新谋、冯佳、明皓、吴晓志、李中全

二、指导教师

指导教师情况另附《10级物流专业企业生产实训指导教师情况汇总表》。

三、学生分组

学生分组情况另附《10级物流专业企业生产实训学生分组情况表》。

四、具体时间安排

2012年11月10日前 指导教师与实训学生见面，并布置企业生产实训有关事宜。

2012年11月12日 学生到达实训企业，进行为期九周的实训。2013年1月11日 学生完成实训并将实训材料给指导教师。

2011年1月14日前 指导教师评语、成绩评定。并将学生电子档及纸质文档、学生成绩等上交教研室。

五、指导教师的职责

1、确定企业生产实训（综合实训）的项目。

2、了解所指导项目的设计重点、难点、编制“企业生产实训（综合实训）任务书，指导书（或指导提纲）。

3、制定企业生产实训（综合实训）实施方案和安排进度。

4、联系安排企业生产实训（综合实训）所需场所（校内实验实训室或校外企业、公司、工厂等），校内实训准备所需的工具、耗材等物品。

5、对学生进行实训纪律、安全操作等教育，严格按相关规章制度进行实训，确保实训安全、有序。

6、介绍有关项目的现状，指导学生收集、查阅、使用有关技术手册、文献资料及相关参考书。对学生的企业生产实训（综合实训）进行全程指导，解答学生的疑难，检查学生的工作进度和质量，分阶段、有重点地进行指导。

7、指导学生进行企业生产实训，督促学生按规范的格式撰写企业生产实训存档资料（工作记录、正文、实物图片、光盘资料、附录或后记、自我总结），关注学生进度，保证学生按要求在规定的时间内完成企业生产实训。

8、对学生最终提交的企业生产实训（综合实训）撰写评语，进行成绩评定。

9、指导教师填写学生《企业生产实训(综合实训)成绩汇总表》，并交教务处存档。

10、指导老师负责指导学生完成企业生产实训工作，并根据学校安排负责学生顶岗实习期间的有关工作。

六、企业生产实训的成绩评定标准

企业生产实训(综合实训)结束后，指导教师对学生企业生产实训(综合实训)撰写评语，并进行成绩评定。成绩评定按：优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级评定。

优秀：观点正确，有独到见解；能密切联系实际，灵活运用所学知识，解决工作中遇到的问题；分析问题全面、深刻，概念清晰，中心突出，论据充分，层次分明，结构严谨，逻辑性强，文笔流畅，书写规范；具有一定的现实意义或学术价值。

良好：观点正确，有自己的见解；能联系实际；分析问题较全面、深刻，概念清楚，中心明确，论据充分，层次分明，结构完整，语句通顺，书写规范。

中等：观点正确，能联系实际，分析问题较全面，但不够深入，概念清楚，中心较明确，论据能说明论点，层次清楚，结构较完整，语句较通顺，书写规范。及格：观点正确，能联系实际，分析问题不够全面，深入，中心基本明确，论据欠充分，层次尚清楚，语句基本通顺，书写基本符合规范。

不及格：凡属下列情况之一者，皆评定为不合格。（1）有违背党和国家方针、政策的观点者。

（2）文章中心不明，论点、论据矛盾，逻辑混乱，文字表达不清者。（3）抄袭他人成果，或由他人代写者。

七、企业生产实训存档资料要求

企业生产实训(综合实训)应独立装订成册，装订顺序如下： 1)封面； 2)任务书； 3)工作记录； 4)正文；

5)实物图片、光盘资料、附录或后记； 6)自我总结、指导教师评语和成绩。（格式另附）

经济管理系物流教研室

2012年9月18日

第二篇：实训处实施方案

滕州市中等职业教育中心学校

山东省规范化中等职业学校建设工程项目 2013年实训处牵头建设任务实施方案

根据《滕州市中等职业教育中心学校山东省规范化中等职业学校建设工程项目学校任务分解书》目录，实训处牵头建设的项目是实训设备采购，即购置实训设备：8878台件价值1860万元。根据目标任务与建设内容，现将具体实施方案如下：

一、目标任务：

1、实训室建设规范合理，功能完善，专业特色突出，技能方向明确，符合教学做一体化的职业教育思想。

2、新建电子实验室、电工实训室、钳工实训室、车工实训室、机械制图室（2个）、液压气动实训室、低压电器控制实训室、自动控制实训室、仿真室（3个）、单片机应用实训室、机床电气维修实训室、机电设备组装与调试实训室、材料实验室、机构实验室、机械加工车间、焊工实训室、典型通用机械装配实训室、测量实训室、数控车理实一体化教室、普通铣床实训区、数控车实训区、数控铣（加工中心）实训区等制造类实训室25个，主要面向机电技术应用、数控技术应用、机械制造技术和矿山机电等4个专业；新建计算机基础实训室2个，网络综合实训室1个，主要面向计算

机应用和计算机平面设计专业；新建图形图像实训室1个，主要面向计算机平面设计专业；新建测量综合实训室、建筑CAD实训室、建筑工程测量实训室、钢筋翻样与加工实训室、建筑CAD实训室等土建类实训室6个，主要面向建筑工程施工和工程测量专业；新建收银实训室、会计模拟实训室、会计基本技能实训室等财经类实训室3个，主要面向会计电算化专业；新建解剖学实验室、组织学实验室、生物化学实验室、生理学实验室（2个）、病理实验室（5个）、药物应用护理实验室、病原生物与免疫学实验室、健康评估实训室（3个）、外科无菌手术室、模拟手术室（2个）、外科护理实训室（3个）、妇产科护理实训室（2个）、儿科护理实训室（2个）、急救护理实验室（4个）、模拟ICU、眼科实训室、耳鼻咽喉科实训室、口腔科仿真模拟室、中医护理实训室、康复护理实训室（3个）、社区护理实验（2个）、基础护理实训（7个）等医药卫生类实训室46个，主要面向护理、药剂和助产专业；其中教学做一体化实训室20个，同时满足约2500个工位的实训需求，生均设备值达到5593元。

3、实训开出率达到100%，实践教学课时比例达到50%。

二、组织保障

成立设备购置和实训室建设领导小组

组长：徐庆俊

副组长：温传河秦守刚任正超

成员：闫冰郑立波吕庆河王勇陈德泉

徐建国贾友良满宪金杜运标于莉

李收刘端海朱宗良刘冰

设备购置和实训室建设领导小组职责：

负责统筹项目管理，明确职责，维护采购纪律；成立各实训室建设项目组，负责建设项目的实施及相关事宜，落实实施要点，处理建设工作中的重大事项及项目进度的安排、监督、考核、验收和评估工作。

三、机制保障：实行一把手负责制和问责制，制订实训室建设验收制度、专项设备采购管理办法和监督、考核奖惩等管理制度；做好三年购置规划，制订工作计划和月计划，实行每月调度，季度反馈，年终总结，及时做好设备采购过程的总结、反馈和整改，确保设备采购和实训室建设进度。

四、资金保障：严格贯彻执行学校规范化建设项目资金使用和管理办法，协调地方政府按时足额拨付省财支持310万元和地方政府第一财政配套1550万元，并按要求严格使用。

附件：

一、2013年实训处牵头建设任务进度表

二：2013年实训室设备采购清单

2013-10-21

第三篇：SMT生产实训报告

S M T 生 产 实 训 报 告

姓名：段平湖专业：电气自动化学号：日期： 20142034 2016.10.25

一、SMT生产线，表面组装技术（Surface Mount Technology简称SMT)是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术。

SMT生产线按照自动化程度可分为全自动化生产线和半自动化生产线，按照生产线的规模大小可分为大型、中型和小型生产线。

全自动生产线是指整条生产线的设备都是全自动化设备，通过自动上扳机、接驳台和下板机将所有生产设备连成一条自动线；半自动生产线是指主要生产设备没有连接起来或没有完全连接起来，比如印刷机是半自动的，需要人工印刷或人工装卸印制板。

大型生产线具有较大的生产能力，一条大型生产线上的贴装机由一台多功能机和多台高速机组成。

中小型SMT生产线主要适合中小企业和研究所，以满足中小批量的生产任务，可以是全自动生产线也可以是半自动生产线。

二、SMT的工艺流程

典型表面组装方式有全表面组装、单面混装、双面混装。1.全表面组装工艺流程

全表面组装（或纯表面组装）是由PCB双面全部都是表面贴装元器件（SMC/SMD），有单表面组装和双表面组装两种形式。单面表面组装采用单面板，双面表面组装采用双面板。

（1）单面表面组装工艺流程

单面表面组装工艺流程为：印刷焊膏→贴装元器件（贴片）→在流焊（2）双面表面组装工艺流程

双面表面组装工艺流程有一下两种：

① B面印刷焊膏→贴装元器件→再流焊→翻转PCB→A面印刷焊膏→贴装元器件→再流焊

② A面印刷焊膏→贴装元器件→烘干（固化）→A面再流焊→（清洗）→翻转PCB→B面印刷焊膏（点贴片胶）→贴装元器件→烘干→再流焊 2.单面混装工艺流程

单面混装是指PCB上既有SMC/SMD，又有通孔插装元器件（THC）。THC在主面，SMC/SMD既可能在主面，也可能在辅面。（1）SMC/SMD和THC在同一面

单面混装工艺流程为：印刷焊膏→贴片→再留焊→插件→波峰焊（2）SMC/SMD和THC分别在两面

单面混装工艺流程为：B面施加贴片胶→贴片→胶固化→翻板→A面插件→B面波峰焊

3.双面混装工艺流程

双面混装是指双面都有SMC/SMD,THC在主面，也可能双面都有THC。（1）THC在A面，A、B两面都有SMC/SMD PCB的A面印刷焊膏→贴片→再流焊→翻板→PCB的B面施加贴片胶→贴片→固化→翻版→A面插件→B面波峰焊（2）A、B两面都有SMC/SMD和THC PCB的A面印刷焊膏→贴片→再流焊接→翻板→PCB的B面施加贴片胶→贴片→固化→翻板→A面插件→B面波峰焊→B面插装件后附

三、SMT生产线的设备

SMT生产线的主要生产设备包括印刷机/点胶机、贴片机、（高速贴片机与泛用机＆多功能机）、再流焊机，辅助生产设备包括上扳机、下扳机、接驳台、检测设备、返修设备和清洗设备等。1.印刷机

印刷机位于SMT生产线的前端，用来印刷焊膏或贴片胶。钢网的网孔与PCB焊盘对正后，通过刮刀的运动，把放置在钢网上的焊膏或贴片胶均匀、适量地漏印到PCB焊盘或相应位置上，为元器件的贴片做好准备。

进入21世纪以来印刷机迎来了第三个发展阶段，制造厂商并不极力追求印刷机最大印刷速度的提高，而是通过信息技术的应用，进一步缩短印前准备的时间个更换活件的时间追求更高的生产效率。

印刷机中的元器件：

（1）模板：一种通过开口，把敷料漏到PCB上的治具。

模板所选材料有不锈钢、尼龙、聚酯材料等。以前曾使用一种厚的乳胶丝网，它有别于丝印模板，现在只有少数锡膏丝印机使用。金属模板逼乳胶丝印网普遍得多，并且也不会太贵。

（2）刮刀：一种协助锡膏滚动的工具，按照材料类型，可分为胶刮刀印刷、钢刮刀印刷、捷流头印刷

胶刮刀印刷：使用材料以据氨基甲酸酯橡胶为常见，硬度较小，需较高的刮刀压力设置，印刷时刀锋可能会变形，容易将大焊盘中心的锡膏挖空，常见于胶水印刷，对于锡膏印刷，多不采用此种型材。

钢刮刀印刷：钢刮刀印刷时目前应用最广泛的印刷技术，相对胶刮刀印刷主要特点有：

① 解决了胶刮到的挖掘问题。

② 简化工艺调制

③ 性能较稳定

④ 寿命较胶刮刀的长

⑤ 价格高

⑥ 容易损坏，需小心处理

⑦ 适合于各种工艺，通用性很好

捷流头印刷（挤牙膏式）：捷流头印刷是DEK公司首先推出，主要特点有：

① 密封式对锡膏有利

② 内部压力增加提高锡膏填充效果

③ 印刷速度较快

④ 价格非常昂贵

⑤ 只改善部分丝印问题，目前应用不广泛 2.点胶机

点胶机主要用来涂覆焊膏或贴片胶，通过真空泵的压力，按照事先设定好的位置和量剂把辅料（胶水或者锡膏）涂覆到指定的位置上。适合于小批量多产品生产，在生产过程中不需要更换制作治具，大大缩短了生产周期。现在多用于胶水工艺的生产。3.贴片机

贴片机又称贴装机，位于印刷机或点胶机的后面，其主要作用是通过事前设定的条件，准确地从指定位置取出指定的物料，正确地贴装到指定的位置上。SMT生产线的贴装能力和生产能力主要取决于贴片机的速度和精度等功能参数。该设备是SMT生产线中技术含量最高、最复杂、最昂贵的设备。

全自动贴装机是集精密机械、电动、气动、光学、计算机、传感技术等为一体的高速度、高精度、高度自动化、高度智能化的设备。SMT生产线中，贴装机的配置要根据生产的产品的种类、产量来决定。

贴片机发展可以归于“三高四化”，即高性能、高效率、高集成，柔性化、绿色化、多样化。4.再流焊机

再流焊机（REFLOWER）也称为回流焊机，位于SMT生产线贴片机的后面，其作用是通过提供一种加热环境，把印刷机预先分配在PCB上的焊料融化，使表面贴装元件与PCB焊盘通过焊膏合金可靠地结合在一起。

回流焊操作方法简单、效率高、质量好、一致性好、节省焊料，是一种适合自动化生产的电子产品装配技术，目前已成为SMT电路板组装技术的主流技术。5.检测设备

检测设备的作用是对贴装好的PCB进行装配质量和焊接质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、自动光学检测仪（AOI）、在线测试仪（ICT）、X-ray检测系统、功能测试仪（FT）等。根据检测的需要，其安装位置是在生产线相应工位后面。

随着电子技术的飞速发展，专业化的生产对生产线上的各类设备和工艺有了更高的要求，从而检测成为电子产品生产中不可缺少的一环，它最大限度地提高了电子产品的生产效率和产品的质量。对解决生产中元器件故障、插装、贴装故障、线路板故障及线路板整版的功能故障有着十分重要的作用。6.返修设备

返修设备的作用是对检测出现故障的PCB进行返工修理。

返修设备实际上是一个小型化的贴片机和焊接设备的组合装置，但贴片、焊接元器件的速度比较慢。大多数装备了高分辨率的光学检测系统和图像采集系统，操作者可以从监视器的屏幕上看到放大的电路焊盘和元器件电机图像，使元器件能够高精度地定位贴片。高档的返修设备甚至有两个以上的摄像镜头，能够把从不同角度摄取的画面叠加在屏幕上，操作者可以看着屏幕仔细调整贴装头，让两幅画面完全重合，实现多引脚的SOJ、PLCC、QFP、BGA和CSP等元器件在印制电路板上的精准定位。7.清洗设备

清洗设备的作用是将贴好的PCB上面影响电性能的物质或对人体有害的焊接残留物除去，如助焊剂等。若使用免清洗焊料可以不用清洗。清洗所用设备为超声波清洗机和专用清洗液，其安装位置不固定，可以在线，也可以不在线。

在大多数电子产品制造企业中，采用免清洗助焊剂进行焊接 已经成为主流工艺。现在，除非制造航天、航空类高可靠性、高精度产品，一般电子产品的生产过程中，都改用了免清洗材料（主要是免清洗助焊剂）和免清洗免清洗工艺，为降低生产成本和保护环境做出了有益的尝试。

超声波清洗机中的元器件

（1）清洗缸

（2）超声波发生器。超声波清洗机用的超声波发生器，大多数采用大功率自激式反馈振荡器。一般来说，由于清洗负载变动较小，可以不要求复杂的频率自动跟踪电路。

（3）超声波换能器。目前大多数超声波清洗机用的是压电式换能器，一般由两片压电陶瓷晶片组成。一台清洗机用多个换能器，经粘贴接剂粘贴在清洗缸底部且经并联组成一台清洗机的换能器。换能器单元的间距，对于频率20kHz的超声波一般在5～10mm为佳。

四、总结

在张文志张老师的指导下，经过了为期两周的SMT生产实训。两周的时间其实并不长，当我们沉浸于表面组装技术（Surface Mount Technology简称SMT)的学习以及运用时，时间其实过得还是蛮快的。在没有实训之前，我们对SMT就有所了解，进行过专门的课程学习以及专门培训。所以在实训过程中是很容易上手，并不因为不懂而感到枯燥。同时同学们都有发言权，都能提出自己的看法以及见解。在较为激烈的讨论中探索，实训的气氛是很不错的。在实训中，重温了SMT生产线的概论，以及其工艺流程。最为宝贵的是，我们有机会接触到SMT生产线中的很多硬件设备，例如印刷机、点胶机、再流焊机和贴片机等等。了解各个设备在生产线中所担当的“角色”，以及当前的发展状况，让我们对这个行业有了更深层次的了解。同时让我们更加细致的了解了些各个设备工作原理以及所用到的元器件。本次实训还是挺圆满的结束了，同时这也是大学最后一次实训，我也即将毕业面临就业问题以及压力，希望这次所领悟了得知识能帮助我，加油吧。学海无涯，苦作舟！

第四篇：生产实训报告（最终版）

生产实习报告

学校：成都纺织高等专科学校专业：机械设计与制造姓名：杨伟林班级：机设112学号：201103031050指导老师：姚玲峰杜碧华

一 综述

我从2013年11月27日开始在江苏盛虹科技责任有限公司实习。

盛虹集团有限公司是一家大型国家级企业集团，成立于1992年，位于江苏吴江盛泽。发展至今，集团形成石化、纺织、能源、地产、酒店五大产业的集团企业。旗下拥有研发、生产、投资、贸易、服务等公司20余家，员工30000人。2012集团实现销售收入365亿元，总资产500亿元。名列中国企业500强第344位、中国民营企业500强第79位，入选中国制造业500强、中国民营科技企业500强、中国纺织服装企业竞争力500强等。发展铸就荣誉，集团还被评为：全国首家转型升级示范企业、国家技术创新示范企业、全国循环经济先进单位、国家火炬计划重点高新技术企业、中国纺织服装影响力大奖、全国纺织工业先进集体等荣誉称号，企业银行信用资信等级为AAA级。“盛虹”品牌荣获：“中国驰名商标”。

集团坚持走自主创新之路，将创新作为企业发展的生命线，建立了：国家级企业技术中心、江苏（盛虹）纺织新材料研究院、国家级纺织品检测中心、国家级化学纤维检测中心、国家印染新产品生产研发基地、国家级超细纤维生产研发基地、博士后科研工作站等。此外，盛虹印染承担了国际标准化组织印染分技术委员会工作，成为在行业内科技创新能力标杆企业。

集团印染拥有世界领先技术水平，2012年，集团印染下属分厂已经达到19个，年印染生产能力超过15亿米，产品远销美国、德国、土耳其、法国等国家和地区，连续七年被中国印染协会评为“全国印染行业十佳”，并被授予全国首家“中国化纤印染产品研发生产基地”。盛虹印染在发展企业的同时，进一步加强生态文明建设，着力推进绿色发展、循环发展、低碳发展，被评为中国印染行业协会全国 “节能减排优秀企业”，为全国印染行业树立节能减排典型。集团将以“打造世界知名品牌、成就国际一流企业”为使命，走国际化、多元化、品牌化、科技绿色的产业道路，坚持可持续发展战略。

经过这几周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。所以我希望通过这次生产实习可以更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料。

二 主体

此次实习我先被分到一线操作车间，后被分到设备管理岗位，做的岗位有操作工，设备维护工等。

1.冲压车间

生产实习前先要进行安全教育。企业规定必须对新员工进行安全生产的入厂教育，车间教育，班组教育；对调新工种，采取新技术，新工艺，新设备，新材料的工人，必须进行新岗位，新操作方法的安全教育，实习者经考察合格后方可上岗操作。

我所实习的冲压二组是主要生产线之一，车间有二十台先进中型冲压机床，正式职工50余人。该线主要冲压本厂的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日经常加班。

冲床简单的说就是一种冲压的机床。它可以产生一个很强的冲击力，它要和模具配合使用。例如，我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形状的孔，那最好就用冲床了。首先用硬度大的材料做出模具。将铁皮放在上下模之间冲床一冲击上模进入下模，铁皮就冲出你要的形状了。

回顾我在冲压车间的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了学，看，问，想等方式，对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解，协助了车间师傅完成锁体的模具设计任务书，和相关工序的CAD画图再线设备检测，还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。同时还向车间办公室其他师傅请教学习。车间开展座谈会，会上车间主任的讲话极具教育意义。每一名冲压车间员工都自觉站对进食堂，厂内走路走人行道，从小事无形中提高每名员工的素养。

2.车工

我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

师傅先细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，让我逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，师傅要求先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，师傅要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我已经熟悉了本项操作。

由于时间的原因，我只能给这个任务，不过我们做的很认真，心里非常重视很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！

3.数控机床

先听师傅讲解，然后通过示范，自己操作数控机床。模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控

电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号,转换成机床移动部件的运动。

4.设备维护

最后我分到了设备维护组，做设备维护相对与前面的几种工种就轻巧多了；因为厂里面的设备大多数都还是较新的，所以出现设备状况的情况也比较少；我们每天的工作基本上都是观察设备的油位，记录设备曾今发生过的故障，对设备即将发生的故障进行推测和想办法避免或尽可能减少设备发生故障所产生的影响。虽然做设备维护工作比前面几个工作轻松多了，但这份工作对我们的综合知识掌握却要求更严了，我们不仅要掌握机械运动原理还要掌握电气方面的知识，而且必须具有冷静解决问题的能力，也必须具有一定的团队合作能力，毕竟一台纺织机器由一个人单独修理还是非常困难的。

三 实习总结

通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。这次实习，我在我的机电专业领域获得了实际操作经验知识。巩固并检验了自己三年专科学习的电方面的知识水平。这次能有机会去盛虹科技有线公司实习，我感到非常荣幸，虽然只有几个星期的时间，但是在这段时间里，对于一些至常理论的知识有了感性的认识。在厂中的生活让自己有了很好的锻炼和体验，提高了自己对厂中生活的适应度，为下一步的工作铺下基石。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

我彻底的利用了这8周，在这8周里，我对工作这个概念有了真正的了解，同时也学会了真正的独立生活。

明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好

职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。“校外实习、工学结合”是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。二致谢

在企业中在各个师傅的精心指导和严格要求下，本次实习才得顺利结束。在整个生产实习期间，从安全教育到最后的数控线切割的学习都倾注了企业指导师傅的大量心血，师傅以他渊博的知识和娴熟的经验，指导我如何更好地做好工作。在许多实践工作中给了我细致无微的指导，每一个细微的知识都严格要求，使我能顺利完成工作。还有感谢企业实训指导的领导，车间主任，同事等人员的关怀和照顾，感谢企业领导给我学习的机会。

第五篇：生产技能实训任务书

建筑设备工程技术专业

生产技能实训任务书

一、实践的目的通过本次实训，使学生对建筑设备工程技术专业施工的主要环节、操作具备一定的技能。通过工程施工安装操作，达到以下目的：

1)通过参加专业生产劳动，增强劳动观念，熟悉和适应施工现场环境；

2)进一步学习和掌握工种操作技能；

3)领会工种操作规程和安全技术操作规程；

4)了解专业工程施工程序、方法、质量标准以及所用施工机具；

5)了解实训所在专业工程的组成构造和设备性能；

6)进一步了解建筑设备工程中的设备、管材、构件名称和规格的表示方法；

7)能看懂设备工程的主要施工图。

二、时间安排

从2009年12月14日至2010年1月8日为期四周三、实践的内容

1、常用管材、管件的识别

2、按图连接管道形成回路并试压(镀锌钢管)。

3、给排水管道及卫生洁具安装（铝塑管材)。

四、生产实习报告

生产实习结束时，由学生本人撰写实习报告，字数约800字以上，内容应包括：实习概况、实习内容、个人的实习内容、实习中的体会及对今后实习的建议。

五、对学生的要求

1、服从老师安排，尊重工人师傅，虚心学习，作一些力所能及的工作。

2、发扬吃苦耐劳的精神，克服工作累，条件艰苦的困难。

3、实习期间一般不准事假，实习期间不得旷课、迟到或早退。

六、实习考核

生产实习成绩以优、良、及格和不及格四级分制评定，生产实习期间学生因故累计有三分之一时间未参加实习者，不予评定成绩。