第一篇：玻璃幕墙施工工艺流程(精)
一、工艺流程 施工准备→测量放线→预埋件安装处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收
二、施工工艺及施工要点： A、施工准备：材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。B、测量放线：根据土建单位提供的中心线及标高点进，以建筑物的轴线为依据，对巳完工的土建结构进行测量。根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。测量工具：经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。D、连接角码安装：连接角码焊接钢板。连接角码端部在焊接钢板外无法时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。F、立柱安装：先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏
差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相
邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。E、横梁制作安装：用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。横梁的安装应由下向上进行，当安装完成时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。G、结构玻璃装配组件制作安装：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。H、耐候硅酮密封胶嵌缝：充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。I、保护和清洗：保护和清洗 J、竣工验收：竣工验收。
三、质量控制1、1、质量标准：请参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。
2、2、质量管理要点： 材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。
四、安全措施
1、安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须
作吸附重量和吸附持续时间试验。
2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
5、设专职安全员进行监督和巡回检查。
第二篇：玻璃幕墙施工工艺流程
目录
一、安装施工前准备...................................................................................................2
二、幕墙立柱的测量放线...........................................................................................2
三、连接件的安装.......................................................................................................4
四、幕墙立柱安装.......................................................................................................5
五、幕墙校正与验收...................................................................................................5
六、横梁安装...............................................................................................................6
七、立柱加固及二次防腐处理...................................................................................7
八、防火层安装...........................................................................................................8
九、防火棉及保温棉安装...........................................................................................8
十、玻璃板块安装.......................................................................................................9
十一、幕墙注耐侯密封胶.........................................................................................10
十二、幕墙清洁.........................................................................................................11
一、安装施工前准备
施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。
（一）了解工程概况
（二）技术资料准备
（三）施工用机具准备
（四）材料准备
（五）临时设施
二、幕墙立柱的测量放线
立柱定位放线依据幕墙施工图纸确定，误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。
（一）放线用主要工具：
铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪、水准仪等。
（二）工艺流程：
水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况。
（三）放线操作方法：
1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式。
2、在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
3、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并加固此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。
4、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多。
5、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
6、找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：(1)定位点误差必须在允许范围内。
(2)固定点所用材料应采用塑性较小的材料。(3)固定必须牢固、稳定。
7、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
8、在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时要在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
9、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
(1)查看图纸分格；
(2)明确分格线与定位轴线的关系；
(3)准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；
(4)确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一个定位。每次分割后者要进行复检。
10、对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：
(1)按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。(2)按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
11、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊线时应注意：(1)固定好吊线支座；(2)每根线都在分割点上；(3)分割点必须准确无误；
(4)吊线时必须先查看是否有排栅或其它东西挡住；
(5)所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
(6)在风力>4级时不宜吊垂线；
(7)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力的影响；
(8)高层采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
12、检查垂直度有：
(1)经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。(2)水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否准确。(3)自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照1）和2）两条，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
13、固定垂直线，为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定：固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
14、至上道操作为止，放线部分的工作基本完全，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。(四)操作注意事项：
1、熟悉图纸弄清设计意图。
2、熟练各种操作的过程、顺序。
3、对全过程进行质量控制。
4、转角位置的开线一定要准确无误。
5、误差控制在放线阶段<0.5 mm。
6、全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系。
7、做好详细的放线记录。
8、质量评定、资料整理：
(1)对每工序的施工过程，做好详细的记录。
(2)对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。
(3)与设计误差较大时要说明原因及时报告给上级部门和设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方或监理。(4)资料必须整理完整。
三、连接件的安装
在预埋件清理完成后，就着手进行镀锌连接件安装。
（一）安装前准备：
在进入工地前对镀锌钢角码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能进行安装。
施工过程使用的过渡镀锌螺栓：是临时固定作用，在铁码正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接铁码时，应使用不锈钢螺栓。由于主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。
（二）工艺流程及说明：
准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。
（三）基本操作方法：
1、准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可以避免对原材料的损坏及损耗。
2、材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同且材料质量较重，故在安装前将所需的材料按不同规格分类放置到安装的位置附近，以便安装。
3、质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据立柱定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装立柱时方便；二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。
4、清理连接件：安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。
5、安装90°镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。
6、对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略可能存在的隐患。
7、检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。
四、幕墙立柱安装
立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装完成，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。工艺流程： 检查立柱型号、规格数量→对号就位→固定梁下端插入芯套→梁上端穿螺栓固定→三维方向调整。
（一）基本操作方法：
1、检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：(1)颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；
(2)截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；(3)长度是否符合要求（是否扣除20mm变形缝）。
2、对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送指定位置，同时注意其表面的保护。
3、立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留15-20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装柱上端，依此往上安装。
4、立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后在下道工序中再进行全面调整。
（二）施工注意事项：
1、立柱选择型号、规格正确无误。
2、螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的调节性。
3、选择恰当的安装顺序。
4、注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。
5、注意使用镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。
五、幕墙校正与验收
立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对立柱安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。
（一）工艺操作流程：
放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整水平误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位
（二）基本操作说明：
1、放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3～4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪测定基准线的准确度，要保证基准线自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。
2、打水平线：在垂直基准线放好后，要每2～3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。
3、建立基准平面（垂直）：在基准垂直线与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。
4、校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
5、误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，到乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每2～3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根数梁都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差。
6、调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损作伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将立柱拆下重新安装。
7、调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）。
8、用经纬依然检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。
（三）所需工器具及人员：
工器具：锤子、水准仪、经纬仪。人员：熟练工人2～3人/组。
（四）施工注意事项：
1、按照企业标准的规定全面控制各项指标。
2、管理人员在此工序中要亲自操作。
3、人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。
六、横梁安装
横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱一次固定而成，另外安装横梁仍然要考虑美观。
（一）主要材料说明：
横梁、横梁胶垫、横梁角码、不锈钢螺栓。
横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，开启窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外，根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度较高，一般情况下应在工厂加工。横梁胶垫：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与立柱间用胶垫隔开，形状与横梁截面相同，厚度1mm。
（二）工艺操作流程：
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。
（三）基本操作方法：
1、施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有如下几点，第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理。
2、检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是不有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
3、就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置之不理于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用螺栓穿过横梁角码。垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
4、检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。
（四）工器具及人员： 工器具：硬叉、水平尺。人员： 2～3人/组。
（五）施工注意事项：
1、要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。
2、要高速调整好横梁与各配件间的配合间隙。
3、横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。
4、注意对铝材表面氧化膜的保护。
七、立柱加固及二次防腐处理
加固后的立柱不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤其重要。
（一）工艺操作流程：
施工准备→ 技术交底 →加固→验收→二次防腐处理。
（二）基本操作方法：
1、施工准备：在立柱调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全符合要求。
3、技术交底：在电焊工正式操作前要对所有工作进行技术交底。连接件要齐三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。
4、加固：加焊接时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时操作人员还要做好防护工作，注意防火。
5、验收：立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏缝现象、焊缝处理是否到位。
6、二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2～3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。
八、防火层安装
（一）主要材料：
防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。防火隔断板是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。
1、工艺操作流程：
准备工作→整理防火隔断板对位→检查工器具→拉钉→就位打射钉→检查安装质量。
2、基本操作方法：
(1)施工准备：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数量，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆。用于玻璃幕墙的防火板在安装前要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。(2)整理防火板并对单：车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错误应立即通知车间及有关部门处理。
(3)检查工器具：在正式安装前先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：定钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。
(4)拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。
(5)就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。
(6)检查安装质量：防火层安装完毕后，要检查镀锌钢板是否牢固，是否有孔洞需要补等现象。
3、工器具及人员：
工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。人员：2～3人/组。
4、作业时间：
在幕墙框架安装结束后，板块安装前安装防火层。
5、施工注意事项：
(1)要注意防火板对好就位，防止混乱。使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。各种工器具使用后要加强保养。(2)做好隐蔽记录。
九、防火棉及保温棉安装
为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在面板内填塞50mm 厚保温棉。
（一）主要材料说明： 防火岩棉。
（二）工艺操作流程：
防火岩棉尺寸测量→按尺寸下料→安装放置→固定→检查修补→隐蔽验收。
（三）基本操作方法：
1、防火岩棉需根据设计图纸要求的厚度及现场宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并即时封闭，以免被雨水淋湿。防火层与幕墙主体结构间的缝隙必须用防火胶严密封闭。
2、工器具及人员：
工器具：裁纸刀、米尺、螺丝批等。人员：2人/组。
（四）施工注意事项：
1、防火棉要确保其安装时机，过早安装不利保护，也不能太晚安装而影响板块的安装。
2、注意材料厚度，填塞完整。
3、安装完成后应及时采取妥善的成品保护措施。
4、做好隐蔽验收记录。
十、玻璃板块安装
玻璃板块是在玻璃加工厂家加工，然后在施工工地进行安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
（一）安装工艺流程：
施工准备 → 检查验收玻璃板块 → 将玻璃板块按层次堆放 → 初安装 → 固定 → 验收。
（二）基本操作方法：
1、施工准备：
由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4～5人，玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备要齐全，检查放在工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。
2、检查验收玻璃板块： 检查的内容有：
(1)规格数量是否正确；(2)各层间是否有错位玻璃；(3)玻璃堆放是否安全，可靠；
(4)是否有误差超过标准的，是否有已经损坏的玻璃。验收的内容有：
(1)三维误差是否在控制范围内；
(2)玻璃铝框是否有损坏，该更换的要进行更换；(3)结构胶是否有异常现象；(4)抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册，并签注参加验收检查人员名单。
3、玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放放好同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免下班倾覆。
4、初安装：安装时4～5人/组，安装有以下几个步骤：(1)检查寻找玻璃；(2)运玻璃；(3)调整方向；
(4)将玻璃抬至安装位置附近；(5)落横梁槽；(6)对胶缝；
(7)上压块（临时固定）。
(8)调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
(9)固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是压块固定。上压块时要注意钻孔，压块间距不大于规定尺寸，手电钻钻头不得大于φ4.2，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。
(10)验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： ① 板块自身是否有问题；
② 胶缝大小是否符合设计要求； ③ 胶缝是否横平竖直；
④ 玻璃板块是否有错面现象；
⑤ 铝材之间的接口是否符合设计要求；
（三）工器具及人员：
工器具：吸盘、电钻、螺丝刀等。人员：4～5人/组。
（四）施工注意事项：
1、计划好安装，供应现场堆放等环节的协调配合。
2、严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。
3、注意劳动安全保护。
4、注意劳动半成品的保护。
5、安排好人员、材料运输、现场管理。
6、注意面板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。
十一、幕墙注耐侯密封胶
玻璃等板块安装调整后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。开启窗框四角接缝处的密封处理也是要细心作业的部位。
（一）材料及工器具准备：
材料：耐候密封胶、泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。
（二）工艺操作流程：
填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收
（三）基本操作方法：
1、填塞泡沫条：选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凹入表面距玻璃表面约4mm。
2、清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和丙酮，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
3、粘贴刮胶纸：将保护胶纸粘贴在胶缝两边，刮胶后即将胶纸撕掉，注意玻璃面清洁不要沾染余胶。
4、注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
5、刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。
十二、幕墙清洁
第三篇：玻璃幕墙工艺流程
玻璃幕墙工艺流程
复检基础尺寸安装预埋件→调整预埋件→放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检查→安装龙骨→质量检查→安装防火材料→质量检查→安装玻璃块→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付 操作工艺
(1)安装施工准备
1)编制材料、制品、机具的详细进场计划； 2)落实各项需用汁划； 3)编制施工进度计划； 4)做好技术交底工作；
5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；
6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；
7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。(2)预埋件安装
1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；
2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位； 3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
4)安装预埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时预埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。
5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
(3)施工测量放线
1)复查由土建方移交的基准线。
2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。5)最后，用Φ0.5～1.0mm 的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m 设1 支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m 拉一根。6)注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累； 放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉； 应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。(4)隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺 1)过渡件的焊接：
(A)经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工：(B)焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；
(C)应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；
(D)再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；(E)控制重点：水平位置及垂直度；(F)焊接作业注意事项： ①焊接作业顺序
清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理 ②用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗； ③焊接现场的安全、防火工作；
④严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣； ⑤防锈处理要及时，彻底。2)玻璃幕墙铝龙骨安装：
(A)将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；
(B)将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；
(C)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；
(D)再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；
(E)当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；
(F)安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求；(G)注意事项：
①立柱与连接铁件之间要垫胶垫；
②因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤； ③挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去； ④调整完以后，要将避雷铜导线接好。3)防火材料安装：
(A)龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；
(B)安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注意板的接口；
(C)然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；
(D)最后进行顶部封口处理即安装封口板；
(E)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护，4)玻璃安装
(A)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；
(B)安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；
(C)安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；
(D)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。(5)密封
1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥； 2)贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
3)注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
4)胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
5)清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。(6)清扫
(A)清扫时先用浸泡过中性溶剂(5％水溶液)的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；
(B)清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；(C)禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；(D)禁止使用酸性或碱性洗剂(7)竣工交付：
1)先自检，然后上报甲方竣工资料； 2)在甲方组织下，验收、竣工交付； 3)办理相关竣工手续。
以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。
玻璃幕墙安装施工注意事项
(1)玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。(2)对高层建筑的测量应在风力不大于4 级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
(3)应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。(4)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高 偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
(5)可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。也可采用端部留出1mm 孔隙，注入密封胶。
(6)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m 时，不应大于7mm。
(7)同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
(8)有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。
(9)固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
(10)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
(11)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
(12)玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆涂。
(13)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。(14)除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
(15)玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
(16)玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
(17)玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。
(18)玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
一、工程概况
部分外墙为玻璃幕墙，采用浅蓝灰色热反射中空玻璃，分翔蓝翼蓝色框横明竖隐玻璃幕墙、竖明横隐玻璃幕墙、全玻璃幕墙等形式。该工程具有以下特点：
1、各部份幕墙分散独立性强，适合多工作面同时施工；
2、幕墙开窗多、收口多、需注意防雨水渗漏工作。
二、施工组织方案
（一）、施工准备
1、主体结构完工，现场清理干净；
2、检查幕墙与主体结构的预埋件是否齐全，位置是否符合设计
要求，预埋件遗漏、位置偏差过大，倾斜时，及时会同设计部门采取补救措施；
3、材料、构件按施工组织设计分类，按使用地点存放，玻璃应运入相对应房间内，并做好保护措施。
（二）、放线
1、熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计特点，玻
璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，具体研究施工方案。
2、对照玻璃幕墙的骨架设计，复检主体结构质量，因为主体结构质量如何。对骨架的影响较大，特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构。主体结构与玻璃幕墙之间一般留出一定尺寸的间隙，因为主体结构施工，现场浇筑混凝土，存在一定的误差，为了解决安装玻璃幕墙精度尺寸允许偏差很小的情况，让玻璃幕墙离开立体结构，以便保证安装工作顺利进行。脱开的距离，可通过连接件调节，设计一般都有具体规定。在施工现场，根据主体结构的质量情况再做适当调整。
3、放线工作应根据中心线及标高点进行。因为玻璃幕墙的设计一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线有一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线，对于标高控制点，应进行复核。
4、对由横杆件组成的幕墙，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再确定竖向杆件的锚固点。横向杆件一般固定在竖向杆件上，与主体结构不发生直接关系，待竖向杆件通长布置完毕，横向杆件再弹到竖向杆件上。
（三）、骨架安装
骨架安装：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结果与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先寻找原预埋件、，只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。
连接件用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架型式、不同的安装部位而有所不同。但不论何种形状的连接件，均应固定在结实的位置上。
待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件。因为竖向杆件与主体结构相连，竖向杆件就位后，再安装横向杆件。安装的骨架，应注意骨架本身的处理。要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触部位，应对氧化膜进行防腐处理。
大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖向杆件。由于是空腹薄壁构造，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件端部，然后再用螺栓拧紧。
横向杆件的安装，宜在竖向杆件安装后进行。横梁是用铝角码连接在主挺上，将横梁的两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立挺的预定位置，以适应和消除横向温度变形的要求。要求安装牢固，接缝严密，相临两根横梁的水平标高不大于1mm，同层标高不大于4mm。
如果横竖杆件均是铝合金型材，一般多用角铝作为连接件。角铝的一条肢固定横向杆件，另一条肢固定竖向杆件。
骨架安装完毕应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通长的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线的校正。
（四）、镀膜玻璃的注胶与安装
1、镀膜玻璃在注胶前全部应作磨边处理，玻璃与铝框的装配，必须严格执行注胶的工艺，认真做好清洗、注胶、养护固化三阶段的工作。净化材料采用二甲苯，抹布要用不脱色、不脱绒的棉布。要保持胶缝饱满，防止胶缝内残留气泡。养护14天，才可以送到工地组装。
2、为了解决结构硅酮密封胶长期受拉的问题，每块玻璃下端加两块托块，托块厚度不大于2mm，托块的高度不超过玻璃表面。
3、经预制装配固化后的玻璃上墙安装，程序由上往下，并做好垂直、水平、平整度三个方面的调整后才紧固连接件及打置密封胶。
4、嵌缝耐候胶注胶时应注意：
（1）充分清洁板材的缝隙，不应有水、油、涂漆、灰尘等，应充分清洁粘结面，加以干燥，采用二甲苯作清洁剂。
（2）为避免密封胶污染玻璃和铝材，应在缝的两侧贴保护胶纸。（3）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
（4）注胶完毕后，将保胶纸撕掉，必要时可用溶剂拭取。
（5）注意注胶后养护，胶在未完硬化前，不要沾污灰尘和划伤。
5、幕墙防火保温节能施工：在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施，防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行切割后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨淋湿，可在板块安装完后安装，以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。保温棉应在板块安装同时安装，以避免被水淋湿玻璃棉与框架周边的缝隙胶带封闭。
6、幕墙防雷系统：所有主梁均通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠连接，幕墙设置自身的防雷均压环（ф10钢筋），每隔三层设置一道，同时幕墙也设置自身的避雷引下线，与均压环牢靠连接，钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片，土建预留均压环钢接头与钢角码连接采用ф10镀锌钢搭接连接，搭接长度不小于100mm。
7、节点构造
玻璃幕墙同其他饰面材料一样，装饰于外墙，都存在如何收口的问题。
幕墙最后一根立柱的小侧面如何封闭的问题，该节点采用1.5毫米厚的成型铝合金板，将幕墙骨架全部包住。这样，大侧面上看，只是一条通长的铝合金板。铝板的色彩应同幕墙骨架立柱外露部分相同。考虑到两种不同材料的收缩影响，在饰面铝板与立柱及墙的相连接处用密封胶处理。
铝合金横档，宜离开结构一段距离。因为铝合金横档固定在立柱上，离开一定距离便于横档的布置。横档底下与结构之间的间隙，一般不用填缝材料，只在外侧注一道防水密封胶。女儿墙水平部位的压顶与斜面相交处的构造大样。用通常的铝合金成型板，固定在横档上。这样，既解决了幕墙上端收回的问题，也解决了女人墙压顶的收口处理。在该档与成型板相交处，用密封胶做封闭处理，压顶部位的铝合金板，用不锈钢螺丝固定在型钢骨架上。玻璃幕墙与主体结构的墙面，一般直留出一段距离。但是幕墙与主体结构之间的空隙，不论从使用角度，还是从防水角度，均应采取适当措施。特别是防水方面，因幕墙与结构之间有空隙，而且还是上下贯穿，一旦失火，将成为烟、火的通道。所以，此部分务必作妥善处理。先用一条“L”的镀锌铁皮，固定在幕墙的横档上，然后在铁皮上面铺上防火材料。防火材料有岩棉、超细玻璃棉等。铺放的高度应根据建筑物的防火等级，结合防火材料的防火性能，经过计算后确定。防火材料要铺放均匀、整齐，不得漏铺。
幕墙横档与结构相交部位的处理。在横档与水平结构面接触处，外侧安上一条铝合金被水板，起到封盖与防水的双重作用。
用一条成型的铝合金板，罩在幕墙上端的收回部位，防止在压顶板结合处有渗水现象，在压顶板的下面加铺一层防水层，有些玻璃幕墙的水平部位压顶，虽然在成型的铝合金板上有形状差异，但在结构上大多数是双道防水线。所用的防水层一般应具有较好的抗拉性能，目前，用的较多的是三元已丙橡胶防水带。铝合金压顶板可以侧向固定在骨架上，也可在水平面上用螺丝固定。但要注意，螺丝头部用密封胶密封，防止雨水在此部位渗透。
8、幕墙常见的质量问题及预防措施
①玻璃幕墙表面起伏不平，水平线和垂直缝扭曲不直，玻璃幕墙最重要的镜面效果被破坏，楼房车辆和行人反映在幕墙镜面上严重错位、扭拧变形，其主要原因为：
a．结构玻璃装配组件在工厂加工制作过程中尺寸误差过大，造成安装上墙时无法在可调范围内校正。
b．承力框架主挺和横梁安装垂直度、水平度未达到设计要求。c．安装结构玻璃装配组件时，未严格按要求在允许范围内调整。
②耐候结构密封胶变色变脆，可能是采用了非耐候密封胶，这些非耐候密封胶在紫外线垢照射下发生易老化和变质。
③密封胶与被密封物之间产生裂缝，引起水漏气漏。这是由于在注入耐候胶前，未彻底清除被密封物表面的污物，过薄的胶层也会造成裂纹。
④玻璃幕墙内部拼接缝间隙过大、错位和搭接不平。主要原因是厂内加工件精度不够或现场安装误差较大而无法调整。所以必须在现场位置确定后再下料加工，或留下一定余量到现场再安装，以保证安装后的最佳效果。
⑤幕墙向内漏水。这对内装修完毕的工程危害甚大，漏水一般在开启部位和周边及屋沿的封口不良处。
开启部分漏水一般为开启部位密封不良，五金配件损坏或胶条弹性很差起不到密封作用而造成，劣质五金配件常常给隐框幕墙带来很大危害，高层建筑的开启窗扇常因铰链、执手和锁断裂等引起开启扇从高空坠落或漏水。隐框幕墙制作厂家要选购质量可靠的五金配件。对结构相接部位应采用密封胶或其它措施密封，不允许存在漏水隐患。对铝板作为封闭的接口部位要设计一定余量的搭接接口，接口用密封胶密封，还要注意与土建施工的配合。
三、技术措施
1．根据本工程特点，组织多班组、多工作面同时施工，做到各工作面配合紧密而又互不影响，2．施工前，技术人员组织各班组进行技术、质量及安全等各方面交底，要求各现场人员了解工程概况。
3．测量放线，做好放线记录，检查预埋件及时采取补救措施，角码安装位置准确，并做好隐蔽工程记录。
4．骨料安装时，先装竖料，后装横料，竖料安装后先用螺栓初步定位，待调整、校准后，拧紧螺栓并施焊。横料安装定位后，应进行自检，当安装完一层高度时应进行调整、校正、固定，使其符合质量要求。
5．板材制作，为保证足够停胶时间，可在工厂提前加工，待骨料验收合格，即可进行初装，如发现问题，应及时组织技术力量解决，方可正式进行板材安装施工。
6．板材安装完毕，验收合格后，进入注胶工序，应保证胶缝横平竖直，均匀整洁。
7．进行收口工作时，技术人员应充分熟悉现场情况，并组织相关人员研究解决收口过程中常出现的渗透、渗漏等问题。
8．安装工作完毕，组织监理公司现场检查，对于局部不合格的部位及时修正，通过验收后进行清洁工作。
四、工期保证措施
1．严格执行各项管理制度，提高管理效率。
2．搞好各项工序的衍接和调配工作，工厂的产品可提前加工成半成品，然后运到工地，加快施工速度。
3．认真贯彻各道工序的操作规程，减少窝工返工现象。4．必要时期，增加劳动力或安排人员加班。
五、成品保护措施
成品保护包括：玻璃构件的保护、铝板的保护、铝合金构件的保护以及铁件底架的保护。A、玻璃构件的保护：
1、玻璃构件注胶后存放于特殊架子中静置保护。
2、在运输过程中用特殊架子运输，玻璃与玻璃之间应有软泡沫隔开，到工地后存于安全地带。
3、安装前玻璃幕墙及其构件表面的粘附物及时清除。
4、安装过程中不用硬物擦划表面镀膜层，坚决禁止使用变形、变色及被腐蚀的玻璃。
5、安装完毕后，易被划、碰的部位设立安全栏杆保护。
6、采用中性清洁剂清洗玻璃，在清洗前，要对中性清洁剂进行腐蚀性检验，并用中性清洁剂清洗后及时用清水冲洗干净。B、铝板的保护：
1、铝板加工后竖放于特种的框中，以防变形、损坏表面层。
2、运输时应用特种的架子竖放运输，到工地后应竖放于特种的架子置放安全地带。
3、安装前将底面擦拭干净，使铝板和底架之间无尘埃。
4、安装中不使用硬物敲击，以免擦伤表面使铝板变形。
5、安装完毕后应先清洁后再将表面保护膜撕下来，对易被划、碰撞的部位设立安全栏杆保护。
6、保养时要使用中型清洁剂用软布擦拭，并在擦拭前对中性清洁剂进行腐蚀检验。C、铁件底架的保护：
1、施工前先进行热镀处理，在热镀前将铁锈清除干净。
2、焊缝处要清除焊渣及杂物，刷二道铬锌防锈漆，一遍银油。D、铝合金构件的保护：
1、铝合金构件骨料在工厂加工后不能直接放于地下，应用特种架子安放，以防变形。
2、铝合金材料使用保护膜包装好。
3、运输中注意构件之间直接摩擦，构件间应用纸类软物隔离，到工地后安放于特种架子置放于安全地带。
4、安装过程中不使用铁锤之类硬物敲击或碰撞材料，烧焊时用甲板式厚纸保护好铝料，以免损坏铝料。
5、安装完后，应在玻璃清洁后再撕下保护膜，不干净处应用中性清洁剂清洗，并在清洗前对中性清洁剂进行腐蚀检验，清洁后再用清水洗净。
六、安全操作规程
1、在施工前要仔细检查排架的安全，及清除排架上的杂物等，以防在施工时掉下来，在施工中还要定期检查排架是否符合安全规定。
2、工具使用前，应对工具进行检查，手电钻、冲击钻、焊机等电动工具作绝缘电压试验；
3、手持玻璃吸盘应进行吸附重量和吸附持续时间试验；
4、现场施工人员必须要配备安全帽、安全带、工具袋。高空作业必须系好安全带工作；
5、现场焊接时，在焊件下方应设接斗接住火花，保证安全施工；
6、应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒，保管好溶剂以免发生火灾；
7、现场要设专职安全人员进行监督和巡回检查；
8、电动工具性能和安全措施 1）电钻的组装
①电钻是用来对金属、塑料以及其他材料或工件进行钻孔的电动工具。电钻的特点是体积小、重量轻、操作快捷、简便、工效高，对体积小、份量重、结构复杂的工件。利用电钻来钻孔尤其方便，不需将工件夹固在机床上进行施工。因此，电钻是建筑装修中最常用的电动工具之一。
②电钻由电动机、传动机械、壳体钻夹等部件组成，钻头装夹在钻夹或圆锥套筒内13mm及以上的电钻采用莫氏锥筒套。为适应不同的钻削特性，有单速、双速、回束和无级调速等电钻；
③在使用电钻前要检查后才使用，要根据电流和规定的钻头，不要超过负荷，使用时不要用力过猛，有可以钻一下，停一下，以免钻咀发热容易断掉。
2）钢材切割机：钢材切割机，主要用于切割金属型材，它根据砂轮磨损原理利用高速旋转的薄片砂轮进行切割，也可以改换铝合金锯片切割木材、硬质塑料等，在建筑装饰施工中多方面的使用。在使用前应检查切割机各部位是否紧固，检查绝缘电阻、电缆线以及电源额定电压是否与要求符合，电源电压不超过额定电压10%，在使用前应调好角度。在开机时，注意运转的方向是否与防护罩上标出的方向一致，如不一致应立即停止，调换插头中两支电源线，操作时不能用力按手柄，以免电机过载或砂轮片崩裂；操作人员在握手柄开关时，身体应倾向一旁，因有时紧固夹钳螺丝松动，导致型材弯起，切割机切割碎屑过大飞出保护罩，容易伤人，使用中发现机器有异常杂音，型材或砂轮跳动过大等立即停止，检修后方可使用。
3）台钻：在使用台钻之前更要注意检查，台钻一般用三相电，电流很大。检查好方可使用，在操作的过程中钻物要钳紧，以防钻头带动，飞出去伤到人，要处处小心，在成批加工中首先定好位，以加强速度和资料，以保证安全。
4）电动角向磨光机：电动角磨光机，是供磨削用的电动工具其砂轮轴线与电动轴线成直角，所以特别适用于位置受限制不便用普通磨光机的场合；该机可配用多种工作头、粗细磨砂轮片、抛光轮、橡胶轮、切割砂轮、钢丝轮等，从而起到磨削、抛光、切割、除锈等作用；在使用角磨机前，首先要检查电线是否损坏，打磨片是否上得正确，螺丝上紧、碳刷有没有，保护罩是否上得标准等，检查完好后方可使用；注意的是使用磨机不可用力过猛，以防打磨片爆碎飞到人的身上，用力要均匀，角度要准确；角磨机一般用于不锈钢、铁、铝塑料等多种原料，其中有此材料过厚不能使用。
5）电动冲击钻：电动冲击钻是可调节旋转带冲击的特种电钻。把旋转调到纯旋位置，装上钻头，就像普通电钻一样，可对钢制品进行钻孔。如把旋纽调到冲击位置，装上硬质不锈钢钻头，就可对混凝土、砖墙进行钻孔。它是单相串激电动机，使用前应检查工具是否完好，电线有无破损，电源线在进入冲击钻处有无橡皮保护套，按额定电压使用；根据冲击电钻要求选择合适的钻头，调好电纽，将工具垂直不动于墙面冲转，使用时有不正常杂音应停止使用，检查线路是否断线。
6）电焊机：要使用电焊机进行作业时，首先应将电焊机的电源线、焊钳线、地线检查一遍，看是否符合安全要求。操作时要戴好防护罩、手套，以避免烧焊强光对眼睛伤害及烧焊火花对身体灼伤，如果焊机功率较大时，应做好保护措施。
七、安全文明施工技术措施
为搞好现场文明施工管理，认真贯彻执行市府有关文件，搞好现场文明施工。特制定如下安全文明施工技术措施：
1、对进场工人进行三级安全教育和技术交底，提高工人的安全意识。
2．根据有关法律、法规，结合工程实际制定安全措施，并交有关负责人批准；
3．现场施工人员均不准乱搭接电源，必须制作统一的配电板并装有漏电开关。严禁电缆线在水中浸泡。太阳灯必须和排栅保持一定距离；
4．本工程安装施工面广，机具较多。在使用前必须进行严格检验。严禁机械带病工作。5．对于不满足施工条件的部位，不得强行安装，应协同有关人员商议解决方案。6．对其它工种有影响的部位，应作好保护措施。
7、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
8、在施工中做到“工完料尽、场清”。
第四篇：明框玻璃幕墙施工工艺流程
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明框玻璃幕墙施工工艺流程
一、明框玻璃幕墙施工准备
1.施工现场准备
(1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。
(2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
(4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。
(5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
(6)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固大猫网整理分享www.xiexiebang.com 1
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定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
2.施工技术准备。
(1)熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。
(2)对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。
(3)根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。
二、测量放线定位
1.测量放线
(1)根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
(2)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
(3)质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。
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(4)在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。
(5)质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
2.放线定位。
(1)放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。
(2)放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。
(4)放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。
三、预埋件偏差处理
1.预埋件尺寸偏差处理原则
(1)预埋件偏差超过45㎜时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
(2)预埋件偏差在45～150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国大猫网整理分享www.xiexiebang.com
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家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
(3)预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。
4)预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
(5)预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述(2)的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
四、竖框安装
1.施工安装要点。
(1)竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。
(2)立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。
(3)应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
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(4)相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。
(5)竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐离垫片。
(6)竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。
(7)玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
(8)焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。
(9)焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和 面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
(10)竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。
五、横梁安装
1.施工要求
(1)横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%～35%的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。
(2)横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。
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(3)应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。
(4)横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。
(5)安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
六、幕墙组件安装
1.选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过度。通常将这种弹性材料称作封缝材料。
2.明框玻璃幕墙
(1)玻璃安装前将表面尘土、污染物擦试干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外。
(2)幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。
(3)玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100㎜，并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之间进行密封。
(4)玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。
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(5)玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
3.隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
七、窗扇安装施工
1.按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。
2.窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。
3.窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。
八、防火保温措施
1.有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。
2.防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢固。
3.玻璃幕墙四周与主体结构之间的间隙，均采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。
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4.在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。
九、密封处理
1.玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
2.玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：
(1)耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。
(2)施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。
(3)耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。
(4)耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
(5)为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。
3.采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。
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4.幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。
十、保护和清洁
1.施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。
2.施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌。3.玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。
十一、检查与维修
1.检查工作。
(1)幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。
(2)对幕墙进行总检的同时及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。
(3)总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。2.维修工作。维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：
(1)更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块，压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。
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(2)在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。
(3)不得在四级以上的风力及大雨更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。
(4)更换玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。
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第五篇：半隐框玻璃幕墙的施工工艺流程（本站推荐）
半隐框玻璃幕墙的施工工艺流程：
施工准备测量放线、预埋件处理转接件焊接、紧固件安装横梁、立柱装配、安装二次转接件焊接、防腐处理层间封修等隐蔽工程自 检合格监理验收合格玻璃安装打胶、安装侧压板 镶嵌密封条 安装铝盖板等自 检合格监理验收合格产品保护完 工不合格不合格
（一）测量放线、预埋件检查
测量放线：幕墙的测量放线以土建提供的控制线为基础。预埋件检查：工程主体部分钢结构不需预埋件，通过转接件和钢梁的焊接，就可以为幕墙提供连接空间和连接强度。对于已做防火处理的钢梁需剥除防火涂料，使之露出金属面，便于下道焊接工序。
（二）楼层转接件焊接（点焊）、紧固件安装
转接件与钢梁连接时，为了保证焊缝达到一定的强度，每个转接件不得少于两条焊缝。
（三）横梁、立柱装配
这里横梁、立柱的装配要跟横梁、立柱的安装要分清，它们是不同的两道工序，不能产生误解，横梁、立柱的装配包括角片，芯柱、防腐垫片、连接件的组装等，是立柱的再加工过程。
角片安装：加工过程中应严格按照图纸所给的尺寸加工，误差应控制在1mm以内。加工中角片位置的保护膜必须去除，角片型号应按照图纸的要求正确选用，自攻钉必须保证数量并且上紧，不可以缺少，角片紧固不允许有松动现象。
芯柱安装：现场选用的铸铝芯柱长度有33cm和45cm两种，将芯柱装进立柱中要留14cm的长度在外面，这段长度要插到上面的立柱中，两立柱之间需留温度变形缝，长度δ=20mm，现场实际留缝长度在15mm～20mm之间，也是符合规范要求的。
由于横梁和立柱的装配可以在现场进行，所以这道工序可以跟转接件的焊接同时进行。
（四）立柱安装、横梁安装
立柱安装：用螺栓将立柱与支座连接，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的位置后，通过固焊加固支座，为了便于最终安装玻璃前的尺寸调整，固焊只须点焊，不须满焊。
精度要求是立柱轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm，立柱连接件标高偏差不大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱距离偏差不大于2mm。立柱安装的精度将直接影响到玻璃的安装，安装时应严格控制误差，并防止误差积累。
横梁安装：将横梁套在立柱的角片上，钻孔，用ST4.8×19的盘头自攻钉连接在角片上，使横梁与立柱牢固连接。同一层横梁安装应由下向上进行，每层横梁的安装都应用水准仪控制其标高，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定。
（五）二次转接件焊接及防腐等
焊接：二次转接件焊接即为满焊，转接件焊缝要求为三级焊缝，焊条使用结426型号。焊接过程中严禁在主体工字钢和转接件等钢材上随意引弧。
防腐处理：所有焊接的部位都需做防腐处理。防腐的做法是清理焊瘤焊渣等污物，如果防腐处理的间隔时间较长，还需除去焊缝及周围表面的浮锈，最后涂刷防锈漆。
（六）层间封修
层间封修的内容及顺序是：安装下封修板→安装衬板和保温岩棉、安装防火岩棉及封修岩棉等→安装上封修板。
衬板安装：应先安装衬板的角片，同时将岩棉和铝塑复合板钉在一起，每块1888×934铝板上安装18个岩棉钉，岩棉钉的间距在300～400mm之间。角片与框架的固定使用自攻钉，角片与复合板的固定使用抽芯铆钉。防火岩棉应拼接牢靠。
（七）玻璃安装
安装玻璃时使用工具：大十字刀、小十字刀、一字刀、卷尺、吸盘、木块等 安装步骤：
第一步，清理横竖框上的灰尘及杂质，整理胶条，把玻璃垫块放在横框上。JGJ102-2003《玻璃幕墙工程施工技术规程》中规定，“隐框玻璃幕墙每块玻璃的下端宜设置两个铝合金条或不锈钢托条，拖条应能承受该分格玻璃的重力荷载作用，且长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，高度不应超过玻璃的外表面，拖条上应设置衬垫。”本工程的51～55层玻璃的安装属于隐框玻璃安装，垫条为铝条，尺寸为5×25×100mm，符合规范要求。2～50层的大面为竖向半隐框玻璃幕墙，这种体系的玻璃重量是靠横框支承的，玻璃放在横框上，在玻璃安装之前应在横框上垫上弹性垫条，厚度不小于3mm。
第二步，把门子架架设到施工部位，与主体捆绑牢固在架子上垫上大于50mm的木条，再把玻璃平放在木条上，工人系好安全带，把玻璃立起来，几个工人合作用手动真空吸盘开始把玻璃向外抬。
第三步，吊篮外应有人扶着玻璃，防止玻璃倾覆，室内工人抬玻璃，抬的过程中要小心，确保玻璃的上下左右不被碰到。上玻璃的时候应注意玻璃镀膜面的朝向，规程中规定，应将单片阳光控制镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。本工程采用的镀膜玻璃镀膜层在两层玻璃中间，满足要求。由于玻璃在工厂里已经粘上铝附框，故安装玻璃时不会出现镀膜面装反了的情况。
第四步，玻璃上框之后，工人仍需保护玻璃，室内的工人的吸盘不摘下，仍扶好玻璃，保证玻璃不脱落。室外的工人开始压压板，用大十字刀固定牢固压板。待压板全部固定好后，吸盘可摘下。然后开始安装下一块玻璃。
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