土建施工工艺流程

第一篇：土建施工工艺流程

1.编制依据： 1.1 施工图纸

1.2 相关规范、规程 2.工程概况: 3.施工部署：

3.1 建筑节能工程技术质量管理体系 为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，责任分工如下：

组 长：项目经理——负责组织协调工作

副组长：生产副经理——负责现场施工指挥、质量监督工作 项目总工——技术总部署、方案编制及交底

组 员：施工员——现场施工质量及细部施工做法管理。3.2 质量保证体系

我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：

（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检验

A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。

B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。

（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。

A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。

B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有：

①外墙采用200厚加砌混凝土砌块+50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材； ②屋面采用120厚JQN双泡沫高效保温板； ③窗采用断桥铝合金，中空玻璃；

④楼梯间隔墙采用30厚复合硅酸盐内保温砂浆； ⑤入户门采用成品保温、隔音、防盗门；

4.主要施工方法

4.1 200厚加砌混凝土砌块+50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材墙面 4.1.1 工程概况: 本工程外墙采用200厚加砌混凝土砌块+50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材。4.1.2 材料组成

（1）50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材（2）采用预埋钢板角铁挂件。4.1.3 施工要求及条件

经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。

4.1.4 工艺流程

基层清理→钻孔安装固定挂件→中间验收→干挂自带保温石材→勾缝→验收（1）基层清理

① 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。

② 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。（2）安装固定挂件

固定挂件间距个数符合设计要求。阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向范围内需加密。4.2 塑钢门窗

4.1.1 材料选用、加工、运输（1）材料的选用

本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。

（2）原材料质量控制

在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。4.1.2 产品加工与运输（1）产品加工

加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。

严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。

零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（2）成品、半成品包装运输 因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。

型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。4.1.3 现场安装

（1）门窗施工工艺流程 准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收（2）施工准备 1）技术准备 ① 施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容： 对图纸内容进行全面的了解； 找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸； 对照土建图纸验证施工方案及设计； 了解立面变化的位置、标高变化的特点。

② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

a.门窗安装平面位置的确定

根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

b.门窗安装标高确定

门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。⑤ 逐个清理洞口。2）人员准备 ① 施工人员

安装人员都必须经过专业技术培训。② 岗前培训

工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3）门窗框安装

门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

（4）门窗扇、五金件安装

工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。

用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5）玻璃安装及打胶

固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型。

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。

4.1.4 门窗加工、安装质量标准

（1）门窗装配各项允许偏差见下表 门窗装配各项允许偏差表 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 2 用钢尺检查 ＞1500mm 3 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3 用钢尺检查 ＞2000mm 5 门窗框的正、侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗框标高 5 用钢尺检查 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查平开门窗扇铰链部位配合间隙 ＋2；-1 用塞尺检查 10 推拉门窗扇与搭接量 ＋1.5；-2.5 用钢直尺检查 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用1m水平尺和塞尺检查 4.1.5 成品保护措施（1）加工阶段的防护

型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。

加工完的门窗框立放，下部垫木方。

玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护

型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。

对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。

包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3）施工现场的防护

未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。

框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。

加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。4.2 120厚JQN双泡沫高效保温板 4.2.1施工顺序：聚苯板—→水泥焦渣找坡层—→找平层—→ 防水层—→隔离层—→细石混凝土钢性防水层 4.2.2 材料选择

屋面保温材料采用120厚JQN双泡沫高效保温板。4.2.3 施工方法： 1）保温层施工：

① 基层应平整、干净、干燥； ② 保温板铺贴方式采用干铺；

③ 保温板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。④ 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

2）找坡层施工：

① 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。② 铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。③ 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。④ 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。3）水泥砂浆找平层施工：

① 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。② 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。

③ 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。

④ 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。

⑤ 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。

⑥ 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。4）防水层施工：

a、施工工艺

1)基面预处理:基面必须应清洁，无浮尘、油污或杂物。

2)细部处理:对排水孔、穿墙管、裂缝、分割缝、阴阳角等进行细部加强处理，方法是用巳浸透JS浆料、宽度为100-150mm 的RGWT-70 胎体增强材料粘贴于加强部位基面。

3)一布四涂附加层:在已处理好并完成细部处理的基面刷涂拌和好的浆料(O.75kg/m2-1kg/的，趁湿立即铺RGWT一70胎体增强材料(每次可涂刷5m2-10m2)，用刮板沿胎体增强材料喷丝方向梳平皱折，并使涂料透至布上仔细检查，如出现皱折、空鼓，应剪开重新刷涂。加筋层完成后，分3次刷涂全部剩余浆料。每次刷涂应在上一次涂层实干后进行。b、泛水与卷材收头

泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。

c、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。

d、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。

e、节点处理 天沟、檐沟

天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。穿过防水层的管道

管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。

分格缝

分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。阴阳角防水层

阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。防水层收头

防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。

5)保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。4.2.5 成品保护

1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。

3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。4.2.6 屋面防水质量控制措施

1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。

2)对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。

3)基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m 4)屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。

5)屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。4.2.7 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求

由于坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。

第二篇：外墙涂料施工工艺流程

外墙涂料施工工艺流程

一、外墙涂料施工工艺流程原则是由上而下、先墙面后线条。

1、基层处理（修补、清扫）→

2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→

3、底漆施工→

4、涂饰骨浆、滚花（拉毛）→

5、第一遍面漆施工→

6、第二遍面漆施工→

7、涂料修整。

2、施工工具准备其主要机具有：1.刷涂工具：排笔、漆刷等；2.滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶等；3.抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机.二、外墙涂料主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：

1、底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。

2、第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。

3、第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。具体操作方法如下：⑴、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。⑵、清扫：尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。⑶、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术：①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。⑷、磨平:①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色**造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。⑸、刮腻子再磨平：外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。⑹、第一遍乳胶漆的涂刷：大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。⑺、第二遍乳胶漆的涂刷：第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。

一、保证外墙涂料施工质量的技术措施

1、慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点：(1)刷涂的漆膜太厚；(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干剂使用不当；(4)基层表面不洁净；(5)基层表面末完全干燥。处理方法为：(1)对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；(2)慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。

2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是：(1)涂料树脂的耐候性差；(2)墙体表面处理不良；(3)涂刷时温度过低，导致成膜不好；(4)涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷**耐候性较好的内外墙涂料。

3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于：(1)底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；(2)基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；(3)气候恶劣；(4)涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。

4、起皮和剥落：由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。

5、起泡：漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生原因是：(1)基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；(2)喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。

6、流挂：在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。造成这种现象的原因是：(1)漆膜一次涂得过厚；(2)稀释比太高；(3)在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。解决的方法是：(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一层；(2)降低稀释比；(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。

7、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。产生的原因是：(1)漆膜过厚，表面收缩；(2)涂第二层漆时，第一层还未干透；(3)干燥时温度太高。为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第**。

8、起层：起层又称咬底。发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

二、施工质量标准及要求

一、基本技术要求：

1、涂饰施工温度，应遵守产品说明书要求的温度范围；施工时空气相对湿度宜小于85%；遇大风、下雨时，应停止户外工程施工。

2、大面积施工前应按工序要求做好“样板”或“样板间”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；涂饰溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料实干后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。

3、涂饰材料要求：1）符合《合成树脂乳液外墙涂料》GB/9755-2001优等品技术指标，其中面层涂料（面漆）含硅合成树脂不少于30%；（2）符合《建筑外墙用腻子》JG/T157-2004标准要求（3）涂饰材料使用前应满足下列要求：1）在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水；2）双组分涂饰材料的施工，应严格按产品说明书规定的比例配制，根据实际使用量分批混合，并按说明书要求静置一段时间，并在规定的时间内用完；3）外墙涂饰，同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不同时，应预先混合，以保证同一墙面不产生色差。

4、配料及操作地点的环境条件应符合下列要求：（1）配料及操作地点应经常清理保持整洁，保持良好的通风条件。（2）使用可燃性溶剂时严禁明火。

5、按施工能力调配涂饰材料，尽可能不使用隔天材料。未用完的涂饰材料应密封保存，不得泄漏或溢出。

6、施工过程中应采取措施防止对周围环境的污染。

7、采用传统的施工辊筒和毛刷进行涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料。涂饰时涂膜不应过厚和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，确保涂层的厚度。

8、对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰，应处理好接茬部位。

9、外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行；材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。

10、施工的养护应符合下列规定：室外饰面在涂饰前为避免风雨及烈日应作适当的遮盖保护。

11、施工后应根据产品特点，采取必要的成品保护措施

12、对被污染的部位，应在涂饰材料未干时及时清除。

13、涂饰工程的质量要求符合下表的规定：项次项目高级涂饰工程1反锈、掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3泛碱、咬色不允许4花饰疏密程度、厚度疏密均匀，不允许有连片现象，厚度一致5颜色颜色一致6**均匀一致7开裂不允许8针孔、砂眼不允许9分色线平直（拉5m线检查、不足5m拉通线检查）偏差不大于1mm10五金、玻璃等洁净

二、施工注意事项

1、涂刷面漆前，表面必须清洁、干燥和牢固；

2、对于墙面表面有污物和油脂应使用中性洗涤剂，用湿布擦冼干净；对于粉化表面，先涂一层**水性封墙底漆。

3、涂料应存放在0℃以上的阴凉、清洁、干燥的地方；

4、夏季施工时的重涂时间应在2个小时以上，涂料干燥时间会随着温湿度的不同而变化，环境湿度过高或温度较低时，应适当延长涂料干燥的时间；

5、对于灰浆渣应用铲子除去，如洞孔较深应重抹砂浆以得到牢固的表面；

6、墙面湿度太大会导致质量缺陷，所以涂刷前应先检查墙面是否干燥；

7、所有工具用完后，应用水清洗干净；

8、有过敏性皮肤应避免接触涂料，并注意不要喷入眼内，必要时请使用适宜的防护用具。

第三篇：门窗施工工艺流程

门窗施工工艺流程

（1）门窗施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收（2）施工准备 1）技术准备 ① 施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容： 对图纸内容进行全面的了解；

找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸； 对照土建图纸验证施工方案及设计； 了解立面变化的位置、标高变化的特点。

② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位10mm，洞口垂直水平度偏差置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

a.门窗安装平面位置的确定

根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

b.门窗安装标高确定

门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。⑤ 逐个清理洞口。

第四篇：室内装饰施工工艺流程

室内装饰施工工艺流程

室内装饰工程已经是一个独立的专业性很强的学科和行业，它综合了装饰设计 装饰材料 装饰设备和装饰构造

其技术发展与材料 轻工 机械 冶金 电子 纺织及建筑设计 施工 应用和科研等众多的领域密切相关

我国室内装饰工程起步不久，但已具较大规模，设计与施工队伍空前庞大，其影响千家万户 室内装饰施工是在建筑和安装工程的基础上，对建筑物使用功能的进一步细化和完善，是室内空间和环境的再创造，具有工种繁多，施工周期短等特点，由专业的施工队伍进行施工操作的工程活动，它是在土建工作完成以后对室内空间的环境进行的一种装饰和美化处理 室内装饰施工的特点——独立性 流动性 多样性 复杂性 经济性（适用 安全 经济 环保 美观）

装饰施工的任务是根据图纸要求，通过装饰构造，材料安装和工艺技术等施工处理来实现装饰设计的方案与意图，设计师将成熟的设计构思反映在图纸上，施工人员则把施工图纸转化为工程实践，装饰工程施工的每一道工序都是在检验并进一步完善设计的科学性、合理性和实践性

抹灰工程

一般抹灰工程施工工艺

工艺流程

基础清理——浇水湿润——吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼——抹水泥踢脚或墙裙——做护角、抹水泥窗台——墙面充筋——抹底灰——修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒等——抹罩面灰。

要求：粘接牢固 无开裂 空鼓 脱落

吊顶工程

轻钢龙骨活动面板顶棚施工工艺

工艺流程

顶棚标高弹水平线——划龙骨分档线——安装水电管线——安装主龙骨——安装次龙骨——安装罩面板——安装压条

要求：牢固平整 无脱层 翘曲 折裂 缺棱掉角，重量大于3kg的重型吊灯，电扇及其他重型设备严格安装在吊顶工程的龙骨上

轻钢龙骨金属面板顶棚施工工艺

工艺流程

顶棚标高弹水平线——划龙骨分档线——安装水电管线——固定吊挂杆件——安装主龙骨——安装次龙骨——安装罩面板——安装压条

要求：牢固平整 无脱层 翘曲 折裂 缺棱掉角

轻质隔墙工程

木龙骨板材隔断（墙）施工工艺

工艺流程

弹隔墙定位线——划龙骨分档线——安装大龙骨——安装小龙骨——防腐处理——安装罩面板——安装压条

要求：顺直 无弯曲 变形 劈裂 牢固 无松动 位置正确平整 无脱层 翘曲 折裂 缺棱掉角 玻璃隔断（墙）施工工艺

工艺流程

弹隔墙定位线——划龙骨分档线——安装电管线设施——安装大龙骨——安装小龙骨——

防腐处理——安装玻璃——打玻璃胶——安装压条

要求：顺直 无弯曲 变形 劈裂 牢固 无松动 位置正确平整 无脱层 翘曲 折裂 缺棱掉角 轻钢龙骨隔断（墙）施工工艺

工艺流程

弹线——安装天地龙骨——竖向龙骨分档——安装竖向龙骨——安装系统管、线——安装横向卡档龙骨——安装门洞框——安装罩面板（一侧）——安装隔音棉——安装罩面板（另一侧）

要求：顺直 无弯曲 变形 劈裂 牢固 无松动 位置正确平整 无脱层 翘曲 折裂 缺棱掉角 饰面板（砖）工程

室内贴面砖施工工艺

工艺流程

基层处理——吊垂直、套方、找规矩——贴灰饼——抹底层砂浆——弹线分格——排砖——浸砖——镶贴面砖——面砖勾缝与擦缝

要求：平整 洁净 色泽一致 无裂痕 缺陷 垂直

墙面贴马赛克施工工艺

工艺流程

基层处理——吊垂直、套方、找规矩——贴灰饼——抹底层砂浆——弹控制线——贴马赛克——揭纸、调缝——擦缝

要求：牢固 无歪斜 缺楞 掉角 裂缝

大理石和花岗岩饰面施工工艺

工艺流程

1）薄型小规格块料（边长小于40cm）工艺流程

基层处理——吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼——抹底层砂浆——弹线分格——石材刷防护剂——排块材——镶贴块材——表面勾缝与擦缝。

2）普通型大规格块材（边长大于40cm）工艺流程

施工准备（钻孔、剔槽）——穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定——绑孔、固定钢丝网——吊垂直、找规矩、弹线——石材刷防护剂——安装石材——分层灌浆——擦缝

要求：牢固 严禁空鼓 无歪斜 缺棱掉角 裂缝

墙面干挂石材施工工艺

工艺流程

结构尺寸的检验——清理结构表面——结构上弹出垂直线——大角挂两竖直钢丝——临时固定上层墙板——钻孔插入膨胀螺栓——镶不锈钢固定件——镶顶层墙板——挂水平位置线——支底层板托架——放置底层板用其定位——调节与临时固定——嵌板缝密封胶——饰面板刷二层罩面剂——灌M20水泥砂浆——结构钻孔并插固定螺栓——镶不锈钢固定件——用胶粘剂灌下层墙板上孔——插入连接钢针——将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 要求：牢固 严禁空鼓 无歪斜 缺棱掉角 裂缝

涂饰工程

木饰面施涂混色油漆施工工艺

工艺流程

基层处理——刷底子油——刮腻子——磨砂纸——刷第一遍油漆——刷第二遍油漆——刷最后一遍油漆——清理交工

要求：腻子平整 坚实 牢固 无粉化 起皮 裂缝，漆均匀 粘结牢固 无透底 起皮 反锈 木饰面施涂清色油漆施工工艺

工艺流程

基层处理——润油粉——刮腻子——刷油色——刷第一遍油漆——修补腻子——修色——磨砂纸——安装玻璃——刷第二遍油漆——刷第三遍油漆

要求：腻子平整 坚实 牢固 无粉化 起皮 裂缝，漆均匀 粘结牢固 无透底 起皮 反锈 一般刷（喷）浆涂料施工工艺

工艺流程

基层处理——喷、刷胶水——填补缝隙、局部刮腻子——轻质隔墙吊顶拼缝处理——刮腻子——喷（刷）第一遍浆——复找腻子——磨砂纸——刷（喷）第二遍浆——复找腻子——磨砂纸——喷（刷）交活浆

要求：腻子平整 坚实 牢固 无粉化 起皮 裂缝，漆均匀 粘结牢固 无透底 起皮 反锈 地面工程

地砖面层施工工艺

工艺流程

检验水泥 砂 砖质量——试验——技术交底——选砖——准备机具设备——排砖——找标高——基层处理——铺设结合层砂浆——铺砖——养护——勾缝——检查验收

要求：洁净 图案清晰 色泽一致 接缝平整 深浅一致 周边垂直 板块无裂纹 缺棱掉角 牢固 无空鼓

大理石和花岗岩面层施工工艺

检验水泥 砂 大理石和花岗岩质量——试验——技术交底——试拼编号——准备机具设备——找标高——基层处理——铺设结合层砂浆——铺大理石和花岗岩——养护——勾缝——检查验收

要求：洁净 图案清晰 色泽一致 接缝平整 深浅一致 周边垂直 板块无裂纹 缺棱掉角 牢固 无空鼓

地毯面层施工工艺

工艺流程

检验地毯质量——技术交底——准备机具设备——基层处理——弹线套方 分格定位——地毯剪裁——订倒刺板条——铺衬垫——铺地毯——细部处理收口——检查验收

要求：牢固平整 图案吻合 无起鼓 起皱 翘边 卷边 无毛边 毯面干净 无损伤

实木地板面层施工工艺

工艺流程

检验实木地板质量——技术交底——准备机具设备——安装木格栅——铺毛地板——铺实木地板——刨平磨光

要求：牢固平直平整 洁净 无溢胶

实木复合地板面层施工工艺

工艺流程

检验实木复合地板质量——技术交底——准备机具设备——安装木格栅（水泥砂浆找平）——铺毛地板——铺实木地板——刨平磨光

要求：牢固平直平整 洁净 无溢胶

第五篇：玻璃幕墙施工工艺流程

目录

一、安装施工前准备...................................................................................................2

二、幕墙立柱的测量放线...........................................................................................2

三、连接件的安装.......................................................................................................4

四、幕墙立柱安装.......................................................................................................5

五、幕墙校正与验收...................................................................................................5

六、横梁安装...............................................................................................................6

七、立柱加固及二次防腐处理...................................................................................7

八、防火层安装...........................................................................................................8

九、防火棉及保温棉安装...........................................................................................8

十、玻璃板块安装.......................................................................................................9

十一、幕墙注耐侯密封胶.........................................................................................10

十二、幕墙清洁.........................................................................................................11

一、安装施工前准备

施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。

（一）了解工程概况

（二）技术资料准备

（三）施工用机具准备

（四）材料准备

（五）临时设施

二、幕墙立柱的测量放线

立柱定位放线依据幕墙施工图纸确定，误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。

（一）放线用主要工具：

铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪、水准仪等。

（二）工艺流程：

水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况。

（三）放线操作方法：

1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式。

2、在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

3、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并加固此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。

4、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多。

5、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

6、找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：(1)定位点误差必须在允许范围内。

(2)固定点所用材料应采用塑性较小的材料。(3)固定必须牢固、稳定。

7、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

8、在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时要在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

9、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：

(1)查看图纸分格；

(2)明确分格线与定位轴线的关系；

(3)准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；

(4)确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一个定位。每次分割后者要进行复检。

10、对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：

(1)按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。(2)按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。

11、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊线时应注意：(1)固定好吊线支座；(2)每根线都在分割点上；(3)分割点必须准确无误；

(4)吊线时必须先查看是否有排栅或其它东西挡住；

(5)所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

(6)在风力>4级时不宜吊垂线；

(7)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力的影响；

(8)高层采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

12、检查垂直度有：

(1)经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。(2)水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否准确。(3)自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照1）和2）两条，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

13、固定垂直线，为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定：固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

14、至上道操作为止，放线部分的工作基本完全，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。(四)操作注意事项：

1、熟悉图纸弄清设计意图。

2、熟练各种操作的过程、顺序。

3、对全过程进行质量控制。

4、转角位置的开线一定要准确无误。

5、误差控制在放线阶段<0.5 mm。

6、全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系。

7、做好详细的放线记录。

8、质量评定、资料整理：

(1)对每工序的施工过程，做好详细的记录。

(2)对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。

(3)与设计误差较大时要说明原因及时报告给上级部门和设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方或监理。(4)资料必须整理完整。

三、连接件的安装

在预埋件清理完成后，就着手进行镀锌连接件安装。

（一）安装前准备：

在进入工地前对镀锌钢角码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能进行安装。

施工过程使用的过渡镀锌螺栓：是临时固定作用，在铁码正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接铁码时，应使用不锈钢螺栓。由于主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。

（二）工艺流程及说明：

准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。

（三）基本操作方法：

1、准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可以避免对原材料的损坏及损耗。

2、材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同且材料质量较重，故在安装前将所需的材料按不同规格分类放置到安装的位置附近，以便安装。

3、质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据立柱定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装立柱时方便；二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。

4、清理连接件：安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。

5、安装90°镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。

6、对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略可能存在的隐患。

7、检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。

四、幕墙立柱安装

立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装完成，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。工艺流程： 检查立柱型号、规格数量→对号就位→固定梁下端插入芯套→梁上端穿螺栓固定→三维方向调整。

（一）基本操作方法：

1、检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：(1)颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；

(2)截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；(3)长度是否符合要求（是否扣除20mm变形缝）。

2、对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送指定位置，同时注意其表面的保护。

3、立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留15-20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装柱上端，依此往上安装。

4、立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后在下道工序中再进行全面调整。

（二）施工注意事项：

1、立柱选择型号、规格正确无误。

2、螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的调节性。

3、选择恰当的安装顺序。

4、注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。

5、注意使用镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。

五、幕墙校正与验收

立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对立柱安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。

（一）工艺操作流程：

放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整水平误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位

（二）基本操作说明：

1、放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3～4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪测定基准线的准确度，要保证基准线自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。

2、打水平线：在垂直基准线放好后，要每2～3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。

3、建立基准平面（垂直）：在基准垂直线与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。

4、校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。

5、误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，到乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每2～3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根数梁都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差。

6、调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损作伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将立柱拆下重新安装。

7、调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）。

8、用经纬依然检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。

（三）所需工器具及人员：

工器具：锤子、水准仪、经纬仪。人员：熟练工人2～3人/组。

（四）施工注意事项：

1、按照企业标准的规定全面控制各项指标。

2、管理人员在此工序中要亲自操作。

3、人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。

六、横梁安装

横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱一次固定而成，另外安装横梁仍然要考虑美观。

（一）主要材料说明：

横梁、横梁胶垫、横梁角码、不锈钢螺栓。

横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，开启窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外，根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度较高，一般情况下应在工厂加工。横梁胶垫：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与立柱间用胶垫隔开，形状与横梁截面相同，厚度1mm。

（二）工艺操作流程：

施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。

（三）基本操作方法：

1、施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有如下几点，第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理。

2、检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是不有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

3、就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置之不理于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用螺栓穿过横梁角码。垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

4、检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。

（四）工器具及人员： 工器具：硬叉、水平尺。人员： 2～3人/组。

（五）施工注意事项：

1、要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。

2、要高速调整好横梁与各配件间的配合间隙。

3、横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。

4、注意对铝材表面氧化膜的保护。

七、立柱加固及二次防腐处理

加固后的立柱不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤其重要。

（一）工艺操作流程：

施工准备→ 技术交底 →加固→验收→二次防腐处理。

（二）基本操作方法：

1、施工准备：在立柱调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全符合要求。

3、技术交底：在电焊工正式操作前要对所有工作进行技术交底。连接件要齐三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。

4、加固：加焊接时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时操作人员还要做好防护工作，注意防火。

5、验收：立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏缝现象、焊缝处理是否到位。

6、二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2～3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。

八、防火层安装

（一）主要材料：

防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。防火隔断板是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。

1、工艺操作流程：

准备工作→整理防火隔断板对位→检查工器具→拉钉→就位打射钉→检查安装质量。

2、基本操作方法：

(1)施工准备：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数量，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆。用于玻璃幕墙的防火板在安装前要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。(2)整理防火板并对单：车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错误应立即通知车间及有关部门处理。

(3)检查工器具：在正式安装前先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：定钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。

(4)拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。

(5)就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。

(6)检查安装质量：防火层安装完毕后，要检查镀锌钢板是否牢固，是否有孔洞需要补等现象。

3、工器具及人员：

工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。人员：2～3人/组。

4、作业时间：

在幕墙框架安装结束后，板块安装前安装防火层。

5、施工注意事项：

(1)要注意防火板对好就位，防止混乱。使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。各种工器具使用后要加强保养。(2)做好隐蔽记录。

九、防火棉及保温棉安装

为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在面板内填塞50mm 厚保温棉。

（一）主要材料说明： 防火岩棉。

（二）工艺操作流程：

防火岩棉尺寸测量→按尺寸下料→安装放置→固定→检查修补→隐蔽验收。

（三）基本操作方法：

1、防火岩棉需根据设计图纸要求的厚度及现场宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并即时封闭，以免被雨水淋湿。防火层与幕墙主体结构间的缝隙必须用防火胶严密封闭。

2、工器具及人员：

工器具：裁纸刀、米尺、螺丝批等。人员：2人/组。

（四）施工注意事项：

1、防火棉要确保其安装时机，过早安装不利保护，也不能太晚安装而影响板块的安装。

2、注意材料厚度，填塞完整。

3、安装完成后应及时采取妥善的成品保护措施。

4、做好隐蔽验收记录。

十、玻璃板块安装

玻璃板块是在玻璃加工厂家加工，然后在施工工地进行安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

（一）安装工艺流程：

施工准备 → 检查验收玻璃板块 → 将玻璃板块按层次堆放 → 初安装 → 固定 → 验收。

（二）基本操作方法：

1、施工准备：

由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4～5人，玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备要齐全，检查放在工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。

2、检查验收玻璃板块： 检查的内容有：

(1)规格数量是否正确；(2)各层间是否有错位玻璃；(3)玻璃堆放是否安全，可靠；

(4)是否有误差超过标准的，是否有已经损坏的玻璃。验收的内容有：

(1)三维误差是否在控制范围内；

(2)玻璃铝框是否有损坏，该更换的要进行更换；(3)结构胶是否有异常现象；(4)抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录并装订成册，并签注参加验收检查人员名单。

3、玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放放好同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免下班倾覆。

4、初安装：安装时4～5人/组，安装有以下几个步骤：(1)检查寻找玻璃；(2)运玻璃；(3)调整方向；

(4)将玻璃抬至安装位置附近；(5)落横梁槽；(6)对胶缝；

(7)上压块（临时固定）。

(8)调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

(9)固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是压块固定。上压块时要注意钻孔，压块间距不大于规定尺寸，手电钻钻头不得大于φ4.2，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。

(10)验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： ① 板块自身是否有问题；

② 胶缝大小是否符合设计要求； ③ 胶缝是否横平竖直；

④ 玻璃板块是否有错面现象；

⑤ 铝材之间的接口是否符合设计要求；

（三）工器具及人员：

工器具：吸盘、电钻、螺丝刀等。人员：4～5人/组。

（四）施工注意事项：

1、计划好安装，供应现场堆放等环节的协调配合。

2、严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。

3、注意劳动安全保护。

4、注意劳动半成品的保护。

5、安排好人员、材料运输、现场管理。

6、注意面板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。

十一、幕墙注耐侯密封胶

玻璃等板块安装调整后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。开启窗框四角接缝处的密封处理也是要细心作业的部位。

（一）材料及工器具准备：

材料：耐候密封胶、泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。

（二）工艺操作流程：

填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收

（三）基本操作方法：

1、填塞泡沫条：选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凹入表面距玻璃表面约4mm。

2、清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和丙酮，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

3、粘贴刮胶纸：将保护胶纸粘贴在胶缝两边，刮胶后即将胶纸撕掉，注意玻璃面清洁不要沾染余胶。

4、注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

5、刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。

十二、幕墙清洁