第一篇：土建施工方案
大化变～城北10kV双回路工程
土建开挖施工方案
编写：
审核：
批准
广西兆泰送变电工程集团有限公司
2011年10月8日
一、编制依据
1、工程施工图
2、相关电力安全规程和技术规程
4、电力相关工程管理制度和技术要求
二、工程概况
●工程编号和名称：
【JS-02-2011-配网15大化变～城北10kV双回路工程】 ● 工程地点：
【大化县红河路】
● 工程内容：
本工程为大化县2011年县城网改造工程，全线沿红河路旁人行道开挖杆塔基础约60基，一桥两头新建一条4回电缆沟，长约100米。
● 合同工期
2011年 8月31 日 ～2011年12 月 5日
三、施工组织：
施工部门：广西兆泰送变电工程集团有限公司
施工负责人：--韦梦兰电话：***负责组织施工。技术负责人：--韦天桢电话：***负责按施工图和技术规范施工，负责质量。
安全负责人：--韦梦兰电话：***负责施工现场安全、健康、环保、文明施工。
资料员：--韦韩铸 电话：***负责收集整理质量记录、编制竣工资料。
四、施工方法及进度计划
（一）杆塔基础及电缆沟槽开挖：11月 2日～5月 20日
1、土方开挖：土方开挖采用人工开挖。由于在人行道上开挖，根据提供的图纸及开挖的探沟情况，该段地下埋有电信、供水、煤气等管线，在开挖过程中要小心开挖，不得野蛮作业，发现异常情况须及时反映，不得擅作主张。设立标高控制点，控制好开挖深度。开挖将施工面用挡板围栏封闭，固定牢固，然后将放线内的人行道砖整块撬出，堆放在规定的安全位置，所挖余土及时清运出场。
2、基坑开挖完成，经自检合格后，然后通知甲方、监理、设计等有关人员进行检查，并对验收的地基、基坑尺寸等进行签证，未经签证认可不得进入下道工序施工。
3、一桥两边直埋电缆沟开挖破路采用机械切割，凿岩机破除。
（二）电缆沟槽主体工程施工：4月 10 日～5月 15日
1、垫层施工：在沟槽土方开挖验基合格后，马上组织施工人员按设计要高度进行垫层施工，先把沟底土层夯实，找平后再捣垫层混土层。
2、铺填石粉需按尺寸洒水夯实。
3、电缆管必须保持平直，管与管之间保持一定的间距，施工中防止水泥及砂石漏入管中。覆土前电缆管端口必须用管盖封好，4、管沟每50米或者转弯处设一个检查井，5、每条电缆沟沿沟底埋设一条一50×5的热镀扁钢，埋深为沟底0.2m，每一处电缆检查井和集水井引出一接地连接点，引出扁钢需镀锌防腐并带有连接孔，每5 m打一根L50×5×2000的垂直接地极与接地扁钢相接。
6、电缆的敷设方式采用电缆沟和穿PVC-C管方式，经批准的直埋敷设方式必须穿PVC-C管敷设并在沟上方加盖高强度钢筋混凝土板。
7、安排专人在砼保养期内进行洒水保养。
8、预埋管沟施工完毕后，按照施工规范要求进行回填、夯实，保证原有道路的整体性。
9、电缆检查井预制盖板的施工：到合格的预制厂订货预制。及时取得预制构件的合格证。
五、技术及质量要求
1、进场施工前认真读懂熟悉施工图，有疑问及时向设计或业主反映，共同协商解决。
2、所有工作严格按图施工。如需变更设计图，必须由设计给出变更（修改）通知并由业主签认，或由施工、业主、设计三方共同签认的变更（签证）后再实施。
3、工程施工必须严格按照《电缆施工芨验收规范》（GB50173-92）的标准进行施工，严格按图施工，如需变更，必须及时与业主联系并由业主签证认可，或由施工、业主、双方共同签认的变更（签证）后再实施。
4、采用直埋敷设方式时，需经维护部门和生技部批准，并且在沟底敷设PVC-C管，5、采用穿管敷设必须设置电缆检查井、集水井（具备条件的可采用导管与市政排水系统连接方式排水），原则上集水井自然标高需大于市政排水系统在大到暴雨时排水的标高，检查井、集水井一般采取共井设计，每15米设置一处，在电缆转弯处及单元口，电缆终端上墙、上分电箱处应加设检查井，电缆检查井井口必须与地面水平且其盖板使用统一模式。电缆沟的转弯半径须大于1.7m。
6、电缆线路应严格按照市政规划进行设计、施工，设计和施工人员应认真勘查现场，确保电力电缆与其他管线距离满足规程要求。
六、安全措施
1、严格执行《电业安全作业规程》、《电力建设工程安全规程》。
2、每天施工必须落实召开工前会，认真进行安全交底和技术交底；工作结束时，组织召开工后会，总结一天的工作情况、安全情况。
3、所有施工机具设备和安全用具进场后需进行检验，施工工前进行外观检查，确认施工机具性能、状况良好，安全系数满足要求方可使用。
4、挖掘杆坑前必须与地下管道、电缆的主管部门联系，明确地下设施实际位置，做好防范措施，组织外来人员施工时应交待清楚并加强监护。
5、挖掘过程中碰到地下物体，不得擅自破坏，要验明清楚后再进行。
6、电缆路径上挖掘，不得使用尖镐，要使用铁锹，锹挖到电缆盖板时更应注意，防止碰坏电缆。
7、挖掘杆坑前，现场应做好明显标志并安装安全围栏，挖出的土堆的斜坡上不得放置工具、材料等杂物，沟边应留有通道。
8、挖掘杆坑深度超过1.5m时，抛土要特别注意防止土石回落，并按要求放坡。
9、松软土层开挖应有防止坍方措施，禁止由下部掏挖土层。
10、居民区及交通要道附近挖沟时应设沟盖及围栏，夜间挂红灯。
12、气管线附近挖掘时，必须由两人进行，监护人必须注意挖土人，防止煤气中毒。
1、危险点及控制措施：
七、环境因素及控制措施：
八、文明施工：
1、在施工现场工作人员应严格遵守劳动纪律，统一着装，使用文明用语。
2、尽量避免影响周围居民和单位的生活、生产。确实造成影响的应耐心做好解释工作。
3、保护工地及周围环境，施工生产的垃圾，废弃物收集处理，施工现场做到工完场清。
九、竣工验收：
1、施工队自检。
2、申请公司工程部进行内部验收。
3、申请运行部门进行现场验收。
4、现场验收合格后，7天内整理好竣工资料，申请竣工验收。
第二篇：土建施工方案
x x # 施工组织设计
第一章 工程概况 1.1工程简况
xx楼工程地址：位于xx山西侧，xx路东侧。其建设单位为铁岭xx房地产开发有限公司。施工单位铁岭xx建筑工程公司。建筑结构耐火等级：二级。抗震设防烈度7度，建筑耐久年限三级，50年。结构安全等级为二级。地基基础设计等级为乙级。屋面防水等级二级。
1.2现场情况
现场三通一平已到位，总平面规划座标、规划水准标高已明确，现场北邻小岭路，南邻8#9#楼施工现场，西邻13#楼施工现场，东邻拆迁危房。现场非常狭小。但具备施工条件。
1.3工程结构
本工程为框架剪力墙相结合的结构，共17层，总高55m,层高2.9m，建筑面积16000m²。基础结构形式为复合地基，地下室一层。层高4.5米
1.4工程所在地区气象情况
铁岭市银州区三?四月平均温度5?c,五月10?c,七?八?九?十月15?c以上，十一月-5?c以上，十二月-5?c以下，七八月进入雨季，雨水较多，其他月份没有太多降水，十一月份进入冬季施工。
第二章 施工部署 2·1施工组织体系
根据该工程的规模，公司组建项目经理部承担该工程的项目管理，工程按项目合同法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容。以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六基本职能。全面履行业主的合同。形成以ISO9001质量体系为中心环节，以全面质量管理，专业技术管理与计算机管理相结合的科学化管理体系，精益求精创一流。确保本工程实现一流的管理、一流的工程质量、一流的施工速度。x＃楼工程项目组织机构如下：
项目经理－项目技术负责人－项目工长－项目质量检查员－项目安全员－项目材料员－项目放线员－项目保管员
2·2主要管理人员的职责
（1）项目经理：负责组织实施TFJ质量体系文件，领导本项目的日常管理工作，落实有关人员的质量责任，负责组织贯彻执行国家及省、市和公司有关工程质量的方针、政策、规定标准，负责协助有关部门对隐蔽工程的结构工程的验收，并做好记录进行标识，负责实施施工全过程的质量控制，对不合格工程的交付使用负直接责任，对不合格的原材料、半成品、构配件使用和不合格分项工程的转序承担一切责任。
（2）项目技术负责人：组织实施TFJ质量体系文件，领导本项目的技术管理工作，落实有关人员的质量责任，负责组织贯彻执行国家和企业的各项技术规范、规程质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促，检查落实执行情况，负责编制切实可行的、确保工程质量的技术质量措施，并检查措施的执行情况，负责编制本项目的项目质量计划、施工组织设计和作业指导书，负责组织检查施工班组的质量，及时向项目经理汇报工程质量情况，负责组织收集全部的技术资料、技术交底，对项目各类记录的归档负全责，配合项目经理组织有关人员对分项、分部工程进行检验和试验，按规定填写试验记录，对试验的准确性负责，并主持隐蔽及结构工程的验收工作。对项目施工工程的测量、定位、水准、标高的放线负直接技术责任。负责监视和测量器具的维护、保管和正确使用，按期对监视和测量器具进行送检，对监视和测量器具的准确性负责，对违反操作规程，有碍器具准确的行为有制止权。负责对不合格的质量事故向技术质量部报告，负责落实项目纠正和预防措施。参与图纸会审工作，并负责记录存档。
（3）工长的职责和职权：组织实施TFJ质量体系文件，领导栋号的日常管理工作，落实施工人员的质量责任，负责按图纸作业指导书（技术交底）组织施工，负责严格执行工艺标准，检查督促班组按程序和规程操作，并对其操作质量负责，负责主持有关人员和施工组织的上、下道工序的交接工作，负责组织好成品、半成品的保护工作。对不合格的原材料、半成品、构配件有权拒绝使用。不得紧急放行，否则将承担其使用后的一切责任。
（4）质量检查员的职责和职权：实施TFJ质量体系文件，贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、标准、质量管理制度，按标准要求定质量等级，并负责填写各种质量检验记录，负责检验和检验状态的标识实施工作，并负责施工班组的质量验收工作，对所验收质量等级负责。参加隐蔽工程和结构工程的验收工作，参加工程质量事故的调查、分析和处理，并督促上报。负责监督和检查―三检制‖的执行情况，对不合格品及时做好记录和标识，并有权提出返修、罚款的停业施工。
（5）放线员的职责：实施TFJ质量体系文件，严格按设计图纸和要求精度进行施工测量放线，对测量放线的质量负责，在测量之前必须对所使用的仪器进行校准检查，对测量数据的准确性负责。负责测量仪器和工具的保养和保管，保证其处于良好状态。
（6）班组长的职责（兼职检查员）：实施TFJ质量体系文件，负责本班组的质量管理工作，对本班组成员实行质量第一的思想教育，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定，严格按图纸技术交底、操作规程施工，对工程质量负责，严格执行―三检制‖并做好规定的记录，保证数据的真实可靠。严禁使用不合格的材料和无材质化验单的材料，把好材料的使用关。对所操作的分项工程质量和质量事故负责。
（7）采购员的职责：实施TFJ质量体系文件，按采购文件和计划要求，实施采购活动，并采购质量负责。
（8）保管员的职责：实施TFJ质量体系文件，严把库存原材料、半成品、构配件的入库关，做到帐、卡、物一致。做好库存原材料、半成品、构配件的保管工作，定期检查库存物质的质量情况。严格按有关规定发放原材料、半成品、构配件，手续全面，记录归档。作好库房防火工作。
2·3施工分段及施工顺序 为保证工程工期及工程质量，施工按安排采取平面流水，立体交叉的施工部署。本工程以基础工程、主体结构工程、装饰装修为各程序主线，水电安装等工程配合交叉作业。
（1）基础工程（±0.00以下）→主体工程（±0.00以上）→装饰装修 施工安排原则，分段流水，立体交叉，A、基础工程：
a.机诫挖土方→桩基工程---砼垫层---地下室防水工程→地下室底板钢筋工程→地下室模板工程→地下室底板砼浇筑
b.柱、剪力墙钢筋→模板工程→混凝土浇注
c.地下室顶板模板工程→地下室钢筋工程→地下室顶板砼浇筑 d.回填土
B、主体结构：
框架剪力墙部分：钢筋绑扎→模板工程→混凝土浇筑→养护。砌筑部分：与框架部分层数隔四层施工。（详见施工网络图）C、屋面工程：
找坡→找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→保护层。（详见施工网络图）D、装饰装修工程
从顶层向下逐层施工，最后设备调试，竣工验收（详见施工网络图）（2）劳动力和周转工具计划
劳动力计划：木工：30人；钢筋工：15人；砼工：20人；普工：15人，架子工：10人；瓦工：20人，电工：8人；水暖工8人；主体阶段土建：40人；木工：50人；砼工：20人；钢筋工：30人；瓦工：30人；普工：10人；水电脚手架工：16人。室内外装修阶段：土建55个、其中抹灰工：55人；木工：45人；普工：30人；水暖安装阶段：水暖组：10人；电工组；10人；管理人员：12人。
周转工具：复合木模板（竹模板）、钢管脚手架、木支撑。2?4施工机诫：
（1）垂直运输机诫，根据钢材实际情况保证工程的连续性，满足工程需要选用QTZ60液压自升塔式起重机一台，其最大起重量5吨，回转半径50m完全满足工程需要。（2）60m井字架一套。
（3）地下室开挖选用EX300反铲挖掘机一台，20吨自卸汽车4台。
（4）其它机诫：JEC500砼搅拌机1台JEC350搅拌机2台。钢筋切断机2台。弯曲机2台电焊机2台。
2?5施工进度计划。
开工时间2008年10月10日。根据工程实际情况及工期进度要求，制定如下控制一点： 第一控制点：2008年10月11日－2008年11月15日 日历天数35天 桩 基础工程施工（土0?00以下）第二控制点：2009年5月1日－2009年7月15日 日历天数76 土0?00以下地下室工程施工。第三控制点：2009年7月15日－2009年11月15日 日历天数138天 主体工程施工。
第四控制点：2010年4月1日－2010年7月15日 日历天数138天
装饰装修水暖施工。
第五控制点：2010年7月15日－2008年10月15日 日历天数92天 设备调试，竣工验收。（详见工程横道图）第三章 施工平面布置 3?1临时设施
根据工程现场情况，本工程因施工场地狭小，在基础及地下室施工阶段利用9#楼原有办公室及临时房屋。工人宿舍全部安排在场外。租用300平方米邻街门市房做为工人宿舍及食堂，利用原有9#楼的20×20m钢筋加工场地，20×20m木工加工场地。（具体布置情况详见施工布置图）
地下室完工后，回填土工作结束后，12#楼施工现场重新规划布置。3?2现场临时用电设施：
现场临时用电按《工业与民用供电系统计划规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工。供配电采用TN-S接零保护系统，按三及配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒，现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。
3?3技术准备
（1）组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，清除错误，解决设计与施工技术之间的矛盾。
（2）编制施工组织设计，要兼顾全面，突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程为组织施工指导文件。
（3）编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组建质量安全体系，制定详细网络施工计划。
第四章主要分布（子分布）分项工程施工方法 4?1基础工程施工方案
4?1?1基础工程概况：该工程采用筏板基础，埋深-6.9.00m。采用大开槽方法施工，设计要求持力层为中砂层，基础、外剪力墙采用C30砼，抗渗等级S6,内墙,内柱采用C30砼。
4.1.2基础挖土方施工方法：本工程基础埋深为-4.8米，在地下水位以上。实际挖土深度为4.8米.鉴于上述特点，故宜采用大开槽方法施工，采用EX300挖土机一台，机械挖土方，自卸汽车外运的方式进行。施工方法，用反铲挖掘机在坑沿上挖土装车，外运。挖到－3.00m处，剩余的0.1m用人工清底，以免扰动持力层。土运到公司指定的地点，待回填时运回。
1.根据工程实际情况，从自然地面下挖4.8米即可，故放坡情况可在现场开挖时留置。2.–6.9米处的底角距基础外缘500㎜作为作业面。3.放坡亦可按土质的具体情况，雨水情况，随时适当修正。
4..开挖时，如遇地下管道，电缆电信等，应及时与有关单位联系，并保护好，不得损坏。4.2模板工程主要施工方法及技术要求
4.2.1安装柱，剪力墙模板（主体结构，地下室墙柱）
（1）安装前抄平，弹出位置线，在柱边离地50－80m处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移，模板按柱大小预拼成一面一片，就位后先用沿线与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板卡住，并连接卡紧，安装完两面后、再安另外两面模板。
（2）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖，把预先拼好的一面模板按位置线就位，后安装柱杆或斜撑，安朔料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格的间距在模板的设计应明确规定。（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否坚固；模板拼缝及下口是否严密，自检后，确认符合设计的几何尺寸、标高等，方准办理预检手续，以便进行下道工序。
4.2.2安装梁模板
（1）墙柱拆模后在砼上面弹出轴线和水平线。
（2）安装梁模支柱前（如土地面必须夯实）在支柱下垫长脚手板，一般梁支柱排单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应有模板设计规定，一般情况下，间距以60－100㎝为宜，支柱上面垫90㎜×90㎜方木，支柱双向加剪刀撑和水平柱杆，离地50㎝设一道，以上每隔2m设一道。
（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装底板并拉线找直，当梁等于或大于4m时，按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度为全跨长度的1%－3%起拱。
（4）经验查钢筋合格后，办理隐蔽，并清理杂物，然后安装梁侧模，把两侧模板与底板用U形卡连接。
（5）用梁拖架或三角架支撑固定梁侧模，龙骨间距由设计规定，一般情况下用75㎝螺栓固定。（6）安装后校正梁中线，标高、断面尺寸，将梁模内杂物清理干净，检查后办预检。（7）地下室梁、板模板采用Φ48×3.5㎜钢管支撑。
4.2.3楼模板安装：土地面应先夯实，先垫通长脚手长板，再立柱，多层支模，支柱应垂直，上下层应在同一竖中心上，安装时先从边跨一侧开始，首先安第一排支柱与龙骨，临时固定第二排支柱和龙骨，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为80－30㎝往上每1.6左右一道，保证完整牢固，最后清理杂物办理预检。
4.2.4模板拆除：柱模板拆除时先拆除拉子、卸掉螺栓，后用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，再把模板吊走按类堆放，梁模板应先拆侧帮；在拆除楼板模板时先拆卸水平拉杆，后拆除支撑，没根龙骨1－2根支柱不拆，操作人员最后站在已拆除楼板模板下拆去近旁余下的支柱，使龙骨自由坠落，再用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱落后集中运走，清理堆放。楼层较高支模时采用反层排架，要先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架口，待上层模板全部运出，再拆除底层排架。侧模板拆除时砼强度应能保证表面及棱角不因拆除而受损坏，最后拆除承重底模，拆除时间应符合规定要求，拆模后及时清理、集中整理保管以备下次清理。
4.2.5成品保护：吊装模板轻放，防止变型，拆模不得用大锤和撬棍，以免损坏砼表面和陵角，拆下模板有损害变型应及时修理，分类堆放，钢模应及时补刷防锈漆及脱模剂。
4.2.6应注意的质量问题：暗柱墙容易产生的问题是截面尺寸不准，墙体砼厚薄不一致拼缝不严、缝大跑浆，墙身柱身扭曲，防止办法是支撑前按图弹出位置线，根据墙及暗柱高度厚度的设计，确定纵横龙骨的测量及间距，保证底部位置准确，做好支撑和拉接，防止上口尺寸偏大。梁，楼板容易发生问题是：梁身不直，梁底不平梁侧面鼓出，楼板中下沉，防止方法是应通过设计确定龙骨支撑柱尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止建筑变型，模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁楼板设计要起拱，为防止拱度过度大，梁上口应用拉杆锁紧，防止上口变形。
4.2.7模板计算
梁板支撑采用Φ80木杆，间距小于等于800 梁混凝土重 0.4×0.3×0.8×2500㎏=240㎏ 模重 150×0.8=120㎏/0.8米 施工荷载 300㎏/㎡×0.8=240㎏ 风荷载 50㎏/米×0.8=40㎏/0.8米 总荷载 640㎏ 回转半径I=r/2=4/2=2㎝
长细比=L0/I=2.5×102/2=125 Φ=0.178 木杆截面A=3.14×42=50.24×10-4 校核稳定性 P=N/ΦA=640/0.178×50.24×10-4=18.06㎏ 小于120×0.9=108㎏ 所以：安全
标准层板支撑 高2.8米
板混凝土重 1×1×0.1×2500=250㎏ 模重 100㎏/㎡ 施工荷载 300㎏/㎡ 风荷载 50㎏/㎡
荷载总值 250+100+300+50=700㎏ 同梁计算，板支撑间距800，安全
4.3钢筋绑扎与安装工程主要施工方法及技术要求 4.3.1绑扎柱钢筋：
（1）柱筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋在搭接 长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用圆钢筋搭接时，角部钢筋应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
（2）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计及施工验收规范的要求。
柱箍筋绑扎：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距，按划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点处要均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点用梅花交错绑扎，钢筋的弯钩叠和处应按柱子的竖筋交错布置，并绑扎牢固，有抗震要求的抗震箍筋端点应变成135°，平面部分长度不小于10D，设计要求箍筋设拉筋时，应把拉筋钩在应钩的箍筋上。
（3）保护层：柱钢筋保护层应符合设计要求，为25㎜，砼垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1.0m，以保证主筋保护层厚度准确。
（4）柱截面尺寸有变化时应在板内弯折，弯曲尺寸要符合设计要求。4.3.2绑剪力墙钢筋：
（1）立2－4根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好竖筋分档标志，在下部及其中部绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余横筋，横筋与竖筋在里面或外面按图纸或规范规定。
（2）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑三根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计及施工规范要求。
（3）剪力墙筋应逐点绑扎，对排钢筋之间应绑扎拉结筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计及施工工艺要求，钢筋外侧绑扎砼垫块应保证保护层准确。
（4）剪力墙与柱连接处，剪力墙的水平筋应卯固到柱内，长度以及洞口周围加固筋等均要符合设计要求。
（5）和模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇注混凝土时应有专人看管，浇注后再次调整已保证钢筋位置准确。
4.3.3梁钢筋绑扎：在梁底模板上面画出钢筋间距，摆放箍筋，先穿主梁下部的受力钢筋，并套好箍筋：再放主梁的上部钢筋，隔一定间距将上部钢筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，主、次梁要同时配合进行。
绑梁箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长10d，梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处，主次梁交接箍筋加密应符合设计规定和规范要求。梁钢筋搭接：受力主筋直径大于或等于22mm时，宜采用焊接接头，小于20mm时，可采用绑扎接头，接头搭接处应在中心和两端扎牢，搭接长度末端与钢筋弯折处不小于10d，接头位置应错开，在一区段内，应符合设计和规范要求的百分率。
4.3.4板的钢筋绑扎
（1）清理模板上面杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距，按画好的间距先摆放主筋后摆放分布筋、预埋件、电线管，预留孔要配合安装。
（2）在现浇板中有板带时应先绑板带梁钢筋。
（3）绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，双向板相交点全部绑扎，板为双层钢筋，两层筋之间需加马镫以确保上部钢筋位置，负弯矩筋每个相交点均要绑扎。
（4）在板钢筋下面垫好砂浆垫块，厚度等于保护层，设计无要求时厚度应为15mm，钢筋搭接与梁要求相同。
4.3.5楼梯钢筋绑扎：在楼梯底板模板上画出主筋和分布筋的位置线，根据图纸设计中的主筋、分布筋的方向先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，带楼梯梁时先绑扎梁，后绑板筋，板筋要锚固到梁里；底板筋绑完后，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋节头数量和位置均要符合施工规范的规定。
4.3.6成品保护：钢筋绑扎后，不准踩踏，负弯矩筋绑好后不准在上面行走，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板、电线管、暖气管或其他设施的正确位置。
4.3.7应注意的质量问题：浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确，震捣时防止碰动钢筋，浇完混凝土立即修正钢筋位置，防止主筋、墙筋位移，梁钢筋骨架的尺寸小于设计尺寸，配置箍筋时，应按内皮尺寸计算，箍筋加密区按图纸及规范要求施工，箍筋末端弯成135°，平直部分长10d，梁主筋进入支座长度要符合设计要求，板的负筋位置应准确，施工时不得踩入下面，绑竖向受力筋要吊正，搭接部位绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
4.4钢筋电渣压力焊分项工程主要施工方法及技术要点
4.4.1钢筋断筋设备，电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
4.4.2钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的（150cm）区段内）钢筋表面上的锈斑油污渣无等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲应予矫正和切除，但不用锤击矫直。
4.4.3根据钢筋情况参见施工规范决定点渣压力焊的焊接电流，焊接电压和通电时间，不同直径钢筋一同焊接时按较小直径钢筋选择通用参数，通电时间加长10%。
4.4.4安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧与下钢筋端部的适当位置，一般1/2焊剂罐高5-10cm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具后，调准动夹的其始点，使上下钢筋焊接部队位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧防止晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4.4.5安放焊剂罐，填装焊剂。4.4.6试焊、作试件、确定焊接参数，合格后方可正式生产。4.4.7施焊操作要点：
（1）闭合回路引弧：通过操纵杆或操纵盒上面的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋断面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：引燃电弧后应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋断面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。
（3）电渣过程：随后逐渐送下钢筋使上端钢筋插入渣池，电弧熄灭进入点渣过程的延时是钢筋全端面加速深化。
（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排出溶渣和熔化金属，同时切断电源。
（5）接头焊丝：应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具（天气寒冷施焊停歇时间应适当延长）。
4.4.8质量检查：在钢筋电渣压力焊中，焊工应认真进行自检，若发现偏移弯折、烧伤、焊包不饱时等焊接缺陷应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。切除接头时应切除热响区的钢筋（偏离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分）。
4.4.9成品保护：接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。4.4.10应注意的质量问题：
在钢筋电渣压力焊生产中，应注意全过程中的任何一个环节，接头部位要清理干净，钢筋安装要上下同心：夹具要紧固，严防晃动。引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，挤压过程压力适当，要出现异常应查找原故及时消除。
电渣压力焊可在负温条件下生产，但低于-20时不宜进行施焊，雨天、雪天不宜施焊，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
4.5框架-剪力墙结构砼浇筑工程主要施工方法及技术要求 4.5.1砼搅拌
（1）根据配合比确定各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、碎石各个磅秤标准，准备吊秤，上料时车车过秤，骨料含水率经常测定，及时调整配合比用水量，确保配比准确。
（2）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒沙子，如需要掺外加剂（如抗渗剂）时，根据每罐加入量制好容器，用水同时装入搅拌。
（3）砼开始搅拌时，由施工单位主管技术部门工长组织有关人员，对罐砼的坍落度，和易性进行鉴定，检查是否符合配合比通知要求，经调整后在正式搅拌。4.5.2砼运输
砼自搅拌机搅拌后，应及时送到浇筑地点，在运输中要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化次及初凝等现象，如发现砼运到浇筑地点后离析，必须进行二次搅合。
4.5.3混凝土浇注与震捣的一般要求
（1）砼自吊斗下口下落的自由倾落的高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（2）浇筑砼应分段连续进行，浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm.（3）使用插入式震捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,作到均匀震实,移动间距不大于震捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm),震捣上一层时应注意插入下层5cm,一消除两层的接缝.（4）浇筑砼应连续进行,如必须间歇，其间歇时间的最长时间应按所用水泥品种、气温、砼等条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理.（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和钢筋等有关移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正好。
4.5.4柱剪力墙砼浇筑
本工程柱、剪力墙砼强度等级相同，施工时间同时浇筑。
（1）浇筑前先在低部均匀浇筑5cm后与墙体砼成份相同的水泥砂浆，并应用铁锹入模，不应用料斗直接罐入模内。
（2）浇筑墙柱砼应连续进行，间隔时间不超过2小时，每层浇筑厚度控制在60cm左右，震捣棒移动间距应不小于50cm，每一震点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下砼结合成整体，震捣器应插入下层砼5cm，震捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏震，须在洞口两侧震捣，下层高度也要大体一致，大洞的洞底模板应开口，并在此处浇筑震捣。
（3）砼墙体浇筑完毕后，将上口用钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面砼找平。4.5.5梁、板砼浇筑
（1）梁、板，应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用―赶浆法‖，即先浇筑梁。根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时在与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板砼浇筑连续向前进行。
（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下2-3cm处，浇捣时浇筑与震捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分震实后，再下二层料，用―赶浆法‖保持水泥浆沿梁包裹石子向前推进，每层均应震实后再下料，梁底及梁帮部位要注意震实，震捣时不要触动钢筋及预埋件。（3）梁柱结点钢筋较密时，浇注此处砼宜用小粒径小震捣。
（4）浇板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板震捣器在垂直浇注方向来回震捣，厚板可用插入式震捣器顺浇注方向拖拉震捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，震捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件处也用木抹子找平，浇注混凝土不允许用震捣器铺摊混凝土。
（5）施工缝位置：先沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应在次梁跨度中间的三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝用模板或铁丝网档牢，施工缝处须待已浇筑的砼抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面及应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后先浇一层水泥砂浆，然后再继续浇筑砼，并应细微操作，使新旧砼紧密结合。
4.5.6楼梯砼浇筑：
（1）楼梯砼自下而上浇筑，先震实底板砼，达到踏步位置时一踏步砼一起震捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子把踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应当在楼梯段1/3的部位。4.5.7砼养护
砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期间一般不少于昼夜。
4.5.8成品保护
（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯，楼梯的弯曲钢筋不碰动预埋件和插筋。（2）不用重物冲出模板，不在梁或楼梯步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（3）已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面要加以保护，必须在砼强度达到1.2mpa以后，方准在上面进行操作，及安装结构用的支架模板。
（4）冬季施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺在脚手板上操作，尽量不踏脚印。4.5.9应注意的质量问题
（1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，震捣不实或漏震，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱墙根部有缝隙以至砼中的砂浆从下浊涌造成。
（2）漏筋：原因是钢筋垫块位置位移、间距过大、钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁板底部震捣不实，也可能出现漏筋。
（3）麻面：拆摸过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构造表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4）孔洞原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经震捣就继续就浇筑上层砼。（5）缝隙与夹渣层、施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙夹渣层。
（6）梁柱连接处尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制面尺寸。（7）现场楼板面和楼梯踏步上表面偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不用抹子认真抹平，冬季施工在覆盖保温层时有人过早或未垫木垫板所致。
4.6砌筑工主要施工方法和技术要求 4.6.1轻集料小型空心砌块砌筑工艺
（1）砌筑前把基础墙或楼面清理干净，洒水湿润。
（2）根据设计图纸各部尺寸，排砖底，使砌筑方法合理便于操作。
（3）砂浆搅制：配合比应用重量比，计量精度为水泥62%，砂及掺合料65%，宜用机械搅拌，投料顺序为砂-水泥-掺合料水，搅拌时间不少于1.5s，砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后2-3小时用完。严禁用过夜砂浆。每层楼或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料，配合比变动时，还应制作试块。
4.6.2砌空心墙体
（1）砌筑方法应正确，上下错缝，交接处交错搭接，掉角严重的空心砌块不宜使用。
（2）竖直灰缝不大于15mm，不小于7mm，水平灰缝10mm为宜，上限12mm,下限8mm(立缝宜10mm)，水平灰缝砂浆、立缝砂浆都必须饱满，横平竖直。
（3）空心砌块墙在地面或楼面上先砌三层实心砖，空心砖墙砌至梁下或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
（4）空心砌块墙门框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
（5）拉通线砌筑时随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直，平整，不允许砸砖修墙。4.6.3成品保护
（1）暖卫，电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。（2）预埋的柱拉筋应加强保护不得踩倒，弯折。
（3）空心砖上下不得放脚手架排木，防止发生事故，手推车平稳行驶，防止碰撞墙体。4.6.4应注意的质量问题
（1）砂浆强度不够，注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作养护、试压，应符合规定。（2）墙体顶面不平直，砌到顶部时不好使线、墙体容易出现里出外进时，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
（3）门框两侧要砌实心砖，便于埋设木砖或铁件固定门窗框，并安放砼过梁。
（4）空心砌块后剔凿：顶留孔洞，预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。（5）柱拉筋不合砖行：墙体柱内预埋拉筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行数、位置、标高，做好控制设备，不应将柱拉结筋弯折使用。
（6）预埋在墙柱内的柱结筋任意弯折、切断：应注意保护不驳允许任意弯折或切断。4.7墙体、天棚抹灰工艺
4.7.1砼天棚顶板缝处理：剔除灌缝砼凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：0.3：3混合砂浆，顶部找平过厚处应分层勾抹，每遍厚度在5-7mm.4.7.2砼顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。
（1）搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板1.8米左右。
（2）基层处理：首先将突出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，再用钢丝刷刷一遍，再浇水湿润，如混凝土表面很光滑，亦可采取如下的毛化处理方法，既先将表面的尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱或水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥砂浆掺用水量20%的107胶，喷或用砂浆甩到顶上，甩碱要均匀，终凝后用水养护，直至水泥浆嘎瘩全部粘成混凝土表面的光面上，并有较高的强度为止。
（3）弹线、套方、找规矩：根据500㎜水平线打出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。
（4）抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道，（内掺用水量10%的107胶灰比为0.4—0.5）随刷随打底，底灰采用1：3水泥浆（或1：0.3：3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板的空隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木刷子搓平搓毛。
（5）抹罩石灰：待底灰六、七成干时，即可进行抹罩石灰：罩石灰采用1：2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm，抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道，使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，横竖均匀顺平，用铁抹子压光，压实。
4.7.3砼墙抹混合砂浆（水泥砂浆）
（1）抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙体浇透，然后在砼墙湿润的情况下，先刷107胶水泥浆一道，（内掺用水量10%的107胶）随刷随找底灰：底灰采用1：3：9水泥、白灰膏、砂浆打底，厚度：中级抹灰为7mm（高级为11mm），应分层分遍抹，每遍厚5-7mm，用长刮杠刮直，木抹子抹平槎毛。（2）抹面层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9水泥混合砂浆，面层灰厚为7mm，接着用大杠刮平找直，平整，用木抹子搓平，用铁抹子压实压光，抹完灰后进行养护，然后报检查员检查中层灰是不是垂直、平整、阳角是否方正、顺直、管后与阳角交接处墙面与顶板交接处是否平整光滑、踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。
4.7.4成品保护
（1）抹灰前须事先把门窗框与清边接缝处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口设铁皮或木板保护。（2）推车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。
（3）拆除脚手架时要轻拆轻放，不要撞坏门窗，墙面和口角等。
（4）要保护好墙体的预埋件、电线盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意磨损。
（5）抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞出、碰动和挤压，以保证灰面有足够的强度。（6）要保护好地面、地漏、禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。4.7.5应注意的质量问题
（1）门窗洞口、墙面，踢脚板，墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：门窗框边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关根部边产生空鼓裂缝应重视框缝工序，设专人负责，基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水深入墙达到8-10mm为符合要求，基层偏差过大一次抹灰过厚，干缩较大产生裂缝，应分层赶平，每层厚度适宜（7-9mm）；配置砂浆原材料不符合要求，或使用不当；应根据不同基层配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
（2）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正、抹灰前要认真挂线，做灰饼和冲盘，使冲盘交圈，阴阳角处宜要冲筋、顺杠、找规矩。
（3）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等等，操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方、抹完灰后，要反尺把上口赶平压光。
（4）暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：，应找规范吊直找方。
（5）管道后抹灰不平、不实、管要空裂等：应按规范按防国墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子）工作细致即能克服。
（6）水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成,要加强管理。4.8地面与楼面工程主要施工方法及技术要求 4.8.1细石砼地面施工工艺（1）找标高弹面层水平线：根据墙面上已有的500mm水平高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆批铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
（3）洒水湿润，在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
（4）抹灰饼，根据弹出的水平标高线横紧拉线，用与砼相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5mm，灰饼上标高就是面层标高。
（5）抹标筋：面积较大的的房间，为保证地面平整度还要做标筋。（或叫冲筋）以做好的灰饼为标准，抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑地面细石砼面层厚度的标准。
（6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼层之前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4-0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间长，水泥浆风干导致面层空鼓。
4.8.2浇筑细石砼
（1）细石砼搅拌：细石砼面层的强度等级应按设计要求做试配，如实际无要求时，不应少于2，由实验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm，并按规定制作试验块，每一层建筑地面工程不应少于一组，当每层地面工程建筑面积超过100平方米增做一组试块，不足100平方米按100平方米计算，当改变配合比时，亦应相应制作试块。
（2）细石砼铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺）紧接着用2m长刮杠顺着柱筋刮平，然后用滚筒（通常的直径20cm，长度60cm的砼或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板震捣器）往返纵横滚压，如有凹处用配合比砼抹平，直到面层出现泌水现象，撒一层干净拌水泥（1：1=水泥：砂）搅合料，要均匀（砂要超过3mm筛）再用2米长刮杠刮平（操作时要从房间内往外退着走）。
4.8.3抹面层、压光：当面层灰略回水后，用木抹子用力槎打、抹平，将水泥砂浆与细石砼结合，使面层达到结合紧密，第一遍抹后用铁抹子轻轻抹，地面面层上有脚印却走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹后，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，第三遍抹压是当面层砂浆终凝前，即人踩上去没有深陷脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三便压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光滑，面层抹完后24小时进行浇水养护，每天不少于2遍，养护时间一般不少于7天。
4.8.4成品保护
在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线：面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路，面层压光浇筑后，在养护过程中，封闭门口和通道不得有其他工种进入操作，避免造成起砂现象，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
4.8.5应注意的质量问题
（1）面层起砂起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥，水灰比过大抹压遍数不够，养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象，在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥沙子与半合料）不均匀，有后有薄，表面形成一层厚薄不均的水泥喜忧参半，未与面层砼很好的结合，会造成面层起皮，如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，撒均匀，厚薄均匀一致，木抹子磨压时要用力，使面层紧密结合成整体。
（2）面层空鼓有裂缝：由于铺细石砼之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用笤帚扫，甩浆等易导致面层空鼓，由于砼的坍落过大，滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
4.9屋面工程主要施工方法及技术要求 4.9.1改性沥青卷材屋面防水施工工序
（1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
（2）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氧丁橡胶沥青粘剂假如工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀基层表面上常温经过4小时后开始铺贴卷材。
（3）附加层施工：一般用热熔法改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、口、阴阳角等细部先做俯角层，附加的范围应符合设计和雾面工程技术规范的规定。
（4）铺设卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺设时，接缝应错开，将改性沥青卷材成响应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时将卷材向强滚铺、粘贴，搭接部位应满贴牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
（5）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
（6）防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚想防水屋面保护层，不上人屋面做保护层有两种形式。
（A）防水层表面涂刷氧丁香蕉沥青粘剂，随即撒石灰，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。
（B）防水层表面涂刷银色反光涂料。4.9.2成品保护
（1）已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层保护层。
（2）穿过屋面，墙面防水层外的管位，施工中与完工后不得损坏变位。
（3）屋石变形缝，水落处口等处施工中应把进行临时堵塞和挡塞，以防落进材料等物，施工完成后将临时堵塞挡盖物清楚，保证管口内畅通。
4.9.3应注意的质量问题（1）屋层不平整，找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。
（2）空鼓：铺贴卷材基层不干燥，铺贴不认真；边角处易出现空鼓：铺贴卷材应掌握基层含水率；不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时压平、压实、边角紧密粘接牢固。
（3）渗漏：多发生在细部位置，铺贴附加层时，从卷材剪配，粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严，压实，不得有翘边现象。
4.10给排水工程主要施工方法技术要求 4.10.1室内给水系统
（1）施工准备：A材料准备：本工程给水管道采用PPR管热容连接，阀门采用塑料阀门。系统使用的管材、管件检验，应符合设计要求和先向标准的规定，并且有出厂合格证，材质等级证与设计所采用的管子一致，安装前，应进行外观检查，阀门及其配料要有出厂组件清单，检查在否完好无缺，且有制造厂的合格证，外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的名牌及标志。
（2）技术准备：以进场强管道工程师、厂长、应认真熟悉施工图及有关技术资料。将管道施工图与结构图建筑图及有关电气、消防、采暖施工图，进行核实，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排，施工管理等情况，对施工作业人员进行质量教育、安全教育、做好技术交底，明确器具是被安装的做法及标准，明确各管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。
（3）机具准备：根据总进度及专业进度计划，组织机具进厂，管道施工队在现场底层设置管道加工预制场，放置电动机器和其他机具。
（4）管道安装：管道穿墙和楼板时设钢套管，管道穿地下室墙设钢性防水套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20-40mm左右，穿楼板套管下端与楼面平齐上端高出建筑地面20mm（厕所高出50mm）穿墙套管两端与墙面平齐，钢套管外刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整固定，防水套管与管道间空隙用油麻填实，用沥青灌平。
（5）管道热熔连接
（A）固定熔接器安装加热端头，把热熔器放置于架上，根据所须管材规格安装对应的加热模头，并用内六角拌紧，一般小头在前端大头在后端。
（B）通讯开机：接通电源（电源线必须带有接地保护线）绿色指示灯亮，待绿色指示灯熄灭，红色指示灯亮，表示熔接器进入自动控温状态，可开始操作，注意在自动控温状态，红灯、绿灯会交替进行点亮，这说明熔接器处于受熔状态，不影响操作。
（C）熔接管材、管件：用切管器垂直切断管材，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，并按下表进行操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模上同时去下，迅速无旋转地直线均匀插入到所须深度，使接头处形成均匀凸缘（如操作环境温度低于5℃加热时间延长50%）。
（D）注意事项：在使用熔按器过程中，手及易燃物不能触及电熔热块部分以免发生意外；如红色、绿色指示灯时间不出现跳变，说仪器出击故障，应立即停业工作并切断电源。4.10.2排水管道安装
本工程排水主管道采用螺旋消息管，支管采用UPVC管，连接方式用管件胶接。
（1）排水管道的横管与横管，横管与立管的连接采用45°三通可45°四通和90°斜四通；主管与排水管端部的连接采用两个45°弯头或弯曲半径不小于54倍管径的90°弯头。
（2）立管隔层设一个放火圈，隔层设一立前检查口，距地面100mm插入成口后调整好管子中心位置，接口用UPVC管胶接。
（3）排水管占主管支架，应每层设一个，层高超过4m时，应设两个，支架应分布均匀，横管支架间距不得大于2m，管道安装完后，应进行分段通水实验，并做好记录，派水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管不得与风道或烟道连接，高出屋面700mm。
4.10.3采暖管道安装
本工程采用60°到50°温水采暖，采暖系统采用下错下回分户采暖系统，户内为热水地辐射采暖磁铁，设分户锁顶阀，温控分水器，实现分户控制和室温控制，本工程共分两个取地下室上层为底区部分，八层至十六层为高区部分，管材，户内温控分水器后采用PEX管热熔连接，户外管道为焊接钢管。
DN≤32mm为丝接，DN＞40为焊接，阀门选择管径＜40采用截止阀，管径采用碟阀，低区工作压力为1.0MAP，高区铬镍钢做压力为1.6MAP,管道越楼板墙壁立设套管(安法同生活给水)。
（1）管道的丝接：管道连扣采用机械套丝，DN≥25mm以上要分两次进行套丝，不可以一次套成纹要规整不得断丝或缺丝现象，套丝时，套丝机先支上腿或者防在工作台上，去下底盘里的铁穴筛的盖子，灌入润滑油，在接上电源（注意电压必须相符）开车后可看见油在流淌，套丝前应进行空负荷试车，确认这行正常后方可套丝。套丝机一般以底速进行工作，要根据套出螺丝质量情况调节变速箱选择一定速度，不得逐级跳速防止爆牙或管道端变形，管螺丝要形成锥状，螺丝应端正，清楚不得有毛刺、乱丝、断丝和却丝总长度不超过螺丝全长10%。管道螺丝连接一般采用圆锥行外螺纹与圆柱内螺纹的连接，螺丝连接材料采用麻丝为口白铅油，安装时在管子外螺丝上涂一层白铅油，将麻丝松2或落而均匀的纤维，然后从螺丝第二扣螺丝方向进行缠绕，缠绕后表面沿螺丝方向涂白铅油，麻丝从管端垂挤入管腔，以免堵塞管路。
（2）阀门安装：阀门进厂要认真检查，其规格型号，是否与设计一致，并有关技术资料，阀门应在关闭状态下安装并应找设计型号核对，根据介质流向确定其安装方向。
（3）管道焊接：与管道焊接或管道焊接，焊件间焊缝为管道壁厚1.3-1.5倍，便于焊接，要保证法蓝与管子垂直，里外施焊。
（4）管道安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓慢长升至1.5倍的系统工作压力，并保持10分钟无渗漏为合格，并做好记录。
4.11电器安装工程施工办法及技术要求
4.11.1施工前的准备：开工前进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的质料、图纸、施工方案及国家验收规范《电器装置安装工程施工验收规范》及《建筑电器安装工程质量检查平定标准》。4.11.2渡锌钢管敷设
渡锌钢管切割严禁使用气割，应使用锯进行切割，镀锌钢管切割完后应用锉将管口处毛刺除掉，以免在穿线时将导线绝缘层划破。
镀新钢管采用丝扣连接，管子和接线盒、配电箱的连接都需要在管子端部套丝，套丝时用力要均匀，丝扣长度一般等于管筛长度的二分之一加1-2扣。
镀锌钢管的弯曲长度一般应大于90°，镀锌钢管明配时弯曲半径应大于等于6D（D为镀锌钢管外径）暗配时弯曲半径大于等于10D，当镀锌钢管长度超过下列数值时，为保证穿线质量中间应加接线盒。A管长超过30米无弯时，B管长超过20米且有一个弯时，C管长超过150米且有二个弯时，D管长超过8米时且有三个弯时，施工现场镀锌钢管直径小于50㎜畏弯采用弯管器，管径大于50㎜畏弯时，采用热熔法。
动力、照明管路的安装必须配合好土建工程做好预留与预埋工作，严格按照施工图纸的要求进行施工。
4.11.3PVC管敷设
PVC管敷设的工序时根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备、定位管路、防线敷设的顺序进行，暗敷设混凝土内时，要在钢管上绑扎牢固。
PVC管敷设的连接应用套管粘接，套关的长度为管径的两倍，采用PVC广专用粘接剂，具体方法时：在接口处均匀刷一层胶水，保持不动，PVC管及配件即牢固粘接。PVC管与连接盒配电箱连接，一般上采用入盒锁连接，连接时管口距箱外壁为5㎜，将入盒接头套在管口上，紧贴垂落孔，再旋入盒锁扣。
PVC管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹簧放在管内，再弯曲PVC管，以便管径保持均匀，管子弯曲半径不应小于管口外径的2.5倍，常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要（按敷设在混凝土内时不小于管子外径的10倍）。
4.11.4管内穿线
管内穿线工作在管子全部敷设完毕，墙体粗装修工程结束后进行，穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5MPA，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。
导线穿管时，采用1.2㎜的铁丝作为引线，若管路较多时，在镀锌钢管敷设时，应将引线穿好，在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉上导线，导线每超过下列长度时，应设过路盒加以固定。
（1）当截面为50㎜2以下的导线长度达到30米时。（2）当截面为70～95㎜的导线长度达到时。（3）当截面为120～240㎜的导线长度达到18米时。4.11.5开关插座安装 安装顺序为：清扫线盒-开关接用-开关安装-通电测试
将开关、插座线路安好，将石板用螺丝固定好安在线盒上，开关、插座石板紧贴墙体，开关高度为1.2米，插座高度：居室0.5米、橱柜1.6米、空调1.8米、地下室1.6米，同一场所所安装的开关插座高度应尽量保持一致，同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5㎜，成排安装的开关插座高度不应大于2㎜。
单向二孔插座安线时为左零右相，三孔及三相四孔的保护零线均应在上方。4.11.6配电箱安装
配电箱安装顺序：定位放线-壳体安装-壳体接地-箱内接线-检测调整-通电运行，嵌入墙体的配电箱安装时，要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线时，要按图进行，接线要牢固，接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根，安完后要进行校核，以保证导线能正确的接入线盒。
4.11.7防雷须接地敷设
利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋至上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。
4.12悬挑式外脚手架施工方案
4.12.1本工程采用单排围护钢管扣件脚手架。鉴于本工程的特点，六层以下采用落地式，七层以上为悬挑式，六层为一悬挑高度，即六层一挑，外架子高度按七层，约21米高。内脚手架一律采用满堂红脚手架。
4.12.2材料的选择和要求
本工程采用扣件式钢管脚手架，杆件采用Ф48X3.5钢管，扣件连接，脚手架采用50mm厚松木板，4—6米长。所用管件扣件必须符合标准规定：细管有弯曲、压扁等缺陷不得使用，扣件不得有裂纹、气孔、疏松、沙眼等缺陷，扣件转动灵活，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5㎜，扣件防止锈蚀，脚手板不得有腐朽、节疤。
挑梁采用14工字钢，沿水平方向@3M设置一根，用Φ18圆钢下锚，锚固在所在层的混凝土板中，并焊在钢筋上，次梁采用D48×3.5的钢管，用Φ8的U螺栓锚在工字钢上。详见专项方案。
4.12.3脚手架的立杆间距为1.5米，大横杆间距为1.45米。外脚手架立杆接头和横杆接头的要求：（1）立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。（2）横杆接头与相近立杆的距离不宜大于立杆间距的1/3。（3）立杆必须采用对接方式，（4）脚手架立杆，大横杆交点处，必须设置一根小横杆，所有杆件的交接部位必须用扣件连接。
（5）钢管脚手架小横杆伸出端头长度不小于150㎜。（6）立杆的垂直偏差：
立杆的垂直偏差不大于h×1/300=15米×1/300=50㎜，规范要求小于等于50㎜;横杆的水平偏差不大于L×1/230=50米×1/230=220㎜，规范要求小于等于50㎜
所以：均不得大于50㎜ 4.12.4架体与建筑物的拉结
外脚手架与主体的拉结，每高4米，水平6米设一拉结点，拉结点必须均匀分布，拉结点必须同时拉结里外立杆。
（1）拉结点必须用钢管扣件围箍的混凝土柱上或墙上。
（2）剪力墙处，在墙体上设预埋件年，拉结杆与预埋件刚性连接，如图。4.12.5剪力墙的设置
（1）脚手架高度为15米，剪力墙的设置是采用纵向连续设置与水平向的夹角为60°。（2）钢管脚手剪刀撑，每组连接6根立杆，斜杆的两端用回转扣件与立杆扣紧，在中间增加3个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接头距离300㎜。
（3）剪刀撑搭接长度为1米，用三个扣件连接。4.12.6操作层脚手架的铺设（1）脚手架必须满铺设
（2）对头铺设的脚手板下面必须设置两根小横杆，板端头距小横杆100～150㎜，搭接的脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200㎜，拐弯处的脚手板必须交叉搭设。
（3）操作层下必须支护严密的平网。4.12.7脚手架内封闭及防护
（1）脚手架首层设置平网，以上每隔10米再设置一道平网，且层层底用复合模板封闭。（2）内立杆与墙体间应设置平网或铺脚手板。
（3）架体外立杆内侧从底到顶连续设置密目式安全网，实现全封闭。4.12.8脚手架搭设的顺序（悬挑式）
设置悬挑梁→设置次梁（扫地杆）→逐根竖立立杆与扫地杆→装扫地杆的小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆→上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安装第三、四步大横杆→安装连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板→挂立网防护。
4.12.9脚手架设计计算
脚手架设计计算详见专项施工组织设计 4.12.10脚手架拆除安全措施
（1）架子拆除应划作业区，周围设围护挡，并竖立警示标志，地面设专人指挥，严禁作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋。
（3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆脚手板，剪力撑，后拆小横杆，大横杆，立杆等，要按一次清的原则，依次进行，严禁上下同时进行拆除。
（4）拆立杆时，应先抱住力杆再拆最后的两个扣，拆除大横杆、斜杆、剪力撑时，应先拆中间扣，然后拖住中间，再拆端头扣。
（5）进墙点应随拆除进度逐层拆除，拆挑撑前，应设置临是支撑，然后再拆挑撑。
（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关结扣时，应先痛知对方，以防坠落。
（7）拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中。
（8）在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。4.12.11卸料平台荷载限定验算
（1）按施工现场安全生产文明施工标准图集有关卸料平台的规定。A:卸料平台的设计荷载按3KN/㎡ B:施工实际荷载应控制在2KN/㎡ C:斜拉钢丝绳的安全系数不小于10（2）平台上的荷载计算如下：
A：平台钢管架总荷载：10#槽钢10㎏/米 16#槽钢19㎏/米 第五章 土建工程施工技术组织措施 5.1质量保证措施 5.11质量总目标
合格率百分之百，优良率百分之九十五 5.12质量方针
质量宗旨：竭诚服务，精益求精创一流
质量方针：质量为先，诚信为本，科学管理，追求卓越 质量目标：抓精品，保安全，增效益，创一流 5.1.3质量控制体系
由项目经理部、公司技术质量部、工程监理、工程质量监督站、建设单位，共同完成对工程质量的施工过程控制。
根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工，实行施工质量控制责任制。5.1.4质量保证体系
贯彻ISO9001质量保证标准，编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工中实施保证质量保证和质量控制的纲领性文件。
（1）本工程成立以项目经理为组长与总工程师等项目质量领导小组全面负责质量保证工作。（2）主控智能部门是技术质量部，通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质的监控，设置从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程、质量控制点及其管理程序，应严格按ISO9001程序要求进行。
《工程测量管理表准》《测量仪器管理规定》《成品保护管理标准》《工程技术档案管理标准》《计量台秤、钢尺管理规定》《施工技术管理标准》《施工组织设计内容及编制方案》《施工技术措施技术交底书的内容及编制规定》《冬季施工方案》《特殊过程控制管理方法》《质量通病预防措施》《金城房地产开发公司工程质量奖励条例》
（3）保证工程质量主要措施
a加强质量管理机构，充实质量管理人员，配备专业专职质检人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、技术过硬的人员担任技术管理工作。所有管理人员必须经过培训，持证上岗。
B认真执行―把六关‖、―五不准‖的规定，坚持―交底制‖―三检制‖，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。―五不准‖：无施工组织设计不准施工，不合格的原料、半成品不准使用，技术交底不清不准施工，检测数据有怀疑不准施工，上道工序不符和标准不准进行下道工序施工。―把六关‖：把施工方案关，材料进现场关，技术交底关，检测计量关，工序交接关，质量验收关。
5.1.5工程施工依据
严格按照现行的国家及部门的规范、规程、标准、设计施工图、技术核定单施工外，还应遵照施工组织设计及项目质量计划等进行施工。
5.1.6质量核定标准
按照现行国家、部门及地方施工验收规范、规程执行。5.1.7保证工程质量主要措施
（1）指定个专业各级的工作岗位责任制，公布上墙。使各级技术人员有权按章办事，把质量技术安全管理做到纵向到底，横向到边。
（2）开展强化精品意识，争创名优工程的全员质量意识教育、规范规程、质量验评标准的学习。（3）强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位的重点控制。
（4）建立质量例会，每月召开1-2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。（5）严格材料检测制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。（6）认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计算，认证监督工作。（7）制定质量奖罚制度，实行―质量否决权‖以保证优质目标的实现。5.2工期保证措施
为确保工期，使工程按期完工，施工进度上要突出―快‖字。以施工总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合，为确保施工进度采取以下措施：
5.2.1合理的安排施工方案
针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合格的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。
5.2.2严格的管理与控制
（1）强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各种关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强、有开拓精神的管理班子的行政手段，确保施工进度。（2）推行全面计划工期，控制工程进度，建立主要形象控制点，做到月保旬、旬保月，坚持月平衡，周调度，工期倒排，确保总进度计划实施。
（3）按程序组织文明施工，加强施工生产调度，组织协调好土建、安装的交叉作业和分段流水施工。
（4）优化生产要素配置，选择有素质的专业人员，充分发挥企业潜力积极性，提高工作效率和劳动生产力。
（5）克服季节性对施工的影响，做到常年的均衡施工，减少季节性停歇，使用的劳动人员应不出现季节性误工，确保综合进度的实现。
（6）重点部位、关键项目，如钢筋、模板坚持两班作业，混凝土浇筑三班作业，节假日不休息，努力加快施工进度。
5.3施工安全技术措施
（1）坚决贯彻―质量第一，安全第一‖的方针，预防为主、防管结合、专职管理和群众管理相结合，做到精心组织，文明施工，杜绝重大伤亡事故。
（2）实行经理部、施工队、班组三级安全保证体系，坚决贯彻―管生产必须管安全‖的基本原则。（3）成立以项目经理为组长的生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化安全生产意识，充分发挥安全监督职能作用。
（4）坚持安排生产的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点，并要落实到人。（5）实施领导负责制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部门推行安全责任制，加强巡回检查。
（6）安全生产要做到标准化：高层作业标准化，临时施工用电标准化，临时防护措施标准化，安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。
（7）开展三及安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。（8）对事故严格做到―三不放过‖的原则，避免事故的重复发生。5.4环境保护措施
（1）本工程再施工中，场地要做到平整、材料堆放有序，道路畅通，无流水、长明灯，建筑垃圾日集日清。
（2）施工中尽量减少噪声，控制作业时间，除必须连续施工的工序外，减少夜间施工，以免影响居民休息。
（3）设置临时厕所，禁止在现场大小便。（4）夏季地面洒水防尘，防止运输车辆在运输中随地散落，落实施工现场门前三包。5.5现场文明施工
（1）成立以项目经理为组长各小组负责人为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，实行每月组织依次检查评比制度。
（2）工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。
（3）生活区和施工区分开，生活设施齐全，具有办公室、宿舍、食堂、厕所。并且必须具有通信、防暑、放火、卫生基本条件。食堂清洁卫生，生活污水按规定排放，努力使施工现场清洁整齐。
（4）施工区域现场材料，产品堆放整齐，设专人看管。防止破坏和污染。
（5）临时设施搭设统一，规划整齐。现场备有足够的消防器材，并有专人负责。安全标志、放火标志及宣传牌要明显醒目。
5.6主要消防措施
（1）消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导健全组织，严格制度。建立现场防火领导小组，统筹施工现场，生活区等消防安全工作，定期不定期开展放火检查，整治隐患。
（2）对安全员进行培训，熟练掌握消防的操作规程，请专职安全员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。
（3）施工现场，设大量灭火器，确保消防安全。
（4）施工现场可燃气体如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒，巨毒物品设专人、专库管理。
5.7现场施工通讯联络
塔吊指挥采用哨、旗、对讲机。5.8科技应用
（1）工程施工过程中采用新技术、新工艺、优化施工方案，提高质量加快速度，降低造价。（2）新型防水材料。（3）新型墙面保温材料。
第六章 水电工程施工技术组织措施 3.1工期保证措施 为保证该工程按期完成，特制定以下保证措施：
（1）强化项目管理，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程负责，统一组织，确保工期。（2）编制合理、先进的施工总进度计划。并在此计划下分专业编排月计划，周计划，其中周计划细化到日进度计划，抓住关键线路和关键工序，确保进度计划的顺利实施。
（3）做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和人员的现场工作。
（4）严格按设计标准、规范、工艺施工，做到分项分步一次优良，杜绝返工，用高质量保证施工进度。
（5）实行经济承包制，充分利用经济杠杆的作用，把施工进度工程质量，施工生产，文明施工等要素与资金紧密挂钩。
7.2质量保证措施
（1）在工程施工前，严格按ISO9001质量体系标准，编制详细的质量计划，明确质量控制点、责任及奖罚措施。
（2）建立水电安装质量保证体系，加强质量管理，水电安装应同土建、装修分步工程密切合作，相互配合，建立质量控制点，上道工序合格后才能进行下道工序的施工。
（3）严格按图纸要求、工艺、规程组织施工，编制切实可行的施工方案，并进行论证和审批，施工前进行认真的技术交底。
（4）加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工。
（5）实行材料审核制度，材料到工地后马上组织检验和审核，并做好记录。（6）配齐现场水电施工机具，提高施工生产机诫化水平，提高工程质量。（7）培植必要的检测一起，确保创优目标实现。（8）实行严格的将惩制度，确保创优目标实现。6.3安全保证措施
1）严格ISO9001质量体系标准编制项目质量计划，明确各项工序，各环节的安全措施，负责人奖惩措施。
2）建立水点安装安全体系，各队组应有专职（或兼职）安全员，安全员应经过劳动部门培训，持证上岗。3）贯彻安全第一，预防为主，防治结合的方针，搞好安全教育，作到安全工作由项目经理亲自抓，安全业务部门专职抓。施工前做好工前教育，施工中做到坚持日常教育，把安全施工活动在全员、全施工过程、全工作日的工作中体现出来。
4）悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，造就安全施工环境，达到安全警钟长鸣。
5）强化安全操作规程，严格按安全规程办事，安全操作规程要发到班组，对安全违章现象实行经济出发和责任停工。
6）各种电器闸箱，要安装漏电保护装置，并经常检查完好程度，发现情况及时处理。
7）进入现场的施工人员一律佩带安全帽，特殊工种如电焊工、气焊工、电工等配齐劳动保护用品。8）加强防火工作配备要消防器材，现场防火需有监护人员监护。6.4与土建装饰工程配合措施
安装工程施工中各专业交叉作业，安装工程配合的好坏，将直接影响整个工程的进度和质量。（1）做好技术交底，由各专业技术人员对水电施工班组的施工方法，技术要求计划安排均交代清楚，并有交底记录。
（2）加强与土建装饰工程的现场联系，有关技术质量、交叉施工等事项以工程联系单的形式及时通知对方，中间交接的工序和项目要即使办理中间交接记录。
（3）安装工程与装饰工程配合施工的主要有照明灯具、开关和开关箱等期间的安装的准确位置，要以书面形式提交装饰工程施工人员以便留孔。
（4）管道系统做水压试验确保无渗漏后试压水不得随意排放不得影响装修施工。（5）各种管道都必须在喷浆前做好施工房水工作，防止一旦发现渗漏造成污染。
第七章 交工资料的编制
7.1交工资料编制依据的标准或规定及其分数
根据国家关于档案编制办法及铁领市档案有关叫工资料编制依据的标准进行档案的编制工作，其标准满足铁领市档案馆的要求，建设单位一份档案馆一份，施工单位一份，不少于三份的要求。
7.2交工资料编制的要求
交工资料编制要符合国家二级档案管理的规定，字迹清晰，用黑碳术墨水进行书写，纸张尺寸满足铁领市档案馆要求。7.3交工资料目录
（一）工程管理资料
1、竣工验收报告和备案表
2、交工验收证明
3、工程质量保证书
4、工程定位测量记录
5、基础与主题结构验收记录
6、单位工程质量综合评定表
7、分项工程主粮评定汇总表
8、分部工程质量评定表
9、保证资料核查表
10、工技术质量交底汇总记录，技术交底记录
11、施工技术质量交底汇总记录，技术交底记录
12、竣工图
13、建设工程施工合同
14、图纸会审记录
15、设计边更通知单
（二）合格证与验收报告
1、原材料合格证与试验报告
2、砂浆、砼配合比通知单
3、砂浆、砼抗压强度实验报告
4、砂浆、砼试件抗压强度统计，评定记录。
（三）隐蔽工程记录
1、隐蔽工程检查验收记录汇总表
2、地基土允许承载力复查记录
3、地基验槽与回填土方隐蔽记录
4、钢筋隐蔽
5、砼隐蔽
6、屋面、地下室防水，顶棚隐蔽检查验收记录
7、砖石砌体隐蔽记录
8、暖气工程管道隐蔽工程检查验收记录
9、电工工程隐蔽工程检查验收记录
（四）设备试压、试运转记录
1、管道试压灌水记录
2、设备试压记录
3、管道冲洗、吹扫、清洗记录
4、给排水管道通水实验记录
5、电器接地电阻测试记录
6、拒缘电阻测试记录
第八章
本工程采用的标准及规范 8.1土建工程所采用的标准规范
本工程采用的施工规范、检验标准、目录如下：
1、工程测量规范（GB50026——93）
2、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202——83）
3、砌体工程施工及验收规范（GB50203——98）
4、砼结构工程施工及验收规范（GB50204——92)
5、本结构工程施工及验收规范（GBJ206——83）
6、屋面工程技术规范（GB50207－－94)
7、建筑地面工程施工及验收规范（GB50209——95)
8、钢筋焊接及验收规范（GBJ18——96)
9、建筑装修装饰工程验收规范（GB50210——2001)
10、朔料门窗安装及验收规范（GBJ103——96)
11、砼强度检验评定标准（GBJ107——87)
12、砼质量控制标准（GB50164——92）
13、建筑工程质量评定标准（GBJ301——88）
14、采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ24——82）8.2水电工程采用的标准规范
1、建筑采暖卫生与煤气工程施工及验收规范（GBJ302——88）
2、机诫设备安装工程施工及验收通同规范（GBJ149——96）
3、电器安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149——90）
4、电器安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168——92）
5、电器装置工程盘、柜及二次贿赂接线施工及验收规范（GB50171——92）
6、安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169——92）
7、筑安装工程质量评定统一标准（GB1300——88）
8、电器装置安装工程电器照明装置及验收规范（GB50259——96）
第三篇：南沙油库土建施工方案
土建工程施工方案
1.工程简介
本工程为南沙油库二期项目土建工程，包括43台储罐的基础及承台施工；管廊架的基础及上部结构施工；泵棚基础及上部结构施工；设备基础施工；防火堤、围墙的基础及上部结构施工；库区道路、地面及给排水设施的施工。2.油罐基础及承台施工方案 2.1土建施工工艺
基础开挖→模板安装→承台钢筋→防雷焊接砼浇筑砼保养模板拆除。
2.1.1基坑开挖注意事项
1)基坑开挖时围护结构要有足够的强度与刚度，以避免侧向土压力作用造成基桩位移。
2)注意挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移。
3)建议机械挖至桩顶30cm 时，采用人工清理，以避免挖掘机挖斗碰撞桩头。2.1.2桩位竣工图的编制
1)基础垫层施工完毕，轴线投测到垫层面后即可进行桩位偏差 及桩顶标高实测，填制桩位偏差验收记录，将桩位偏差值及标高差值标注在桩位编号图上，并标明实际偏差方向。
2)桩位竣工图必须按规定编制，桩位偏差验收记录须现场监理签章认可，如偏差超过规范或设计要求，应会同设计单位、监理单位共同研究处理，采取必要的加固补救措施。
1)按质量检验标准，对基础的偏差进行复验。2)所用商品砼、钢筋均应有许用证及出厂合格证和现场抽样复试合格报告。
3)坑底虚土、杂物等垃圾及时清理干净。2.1.3模板工程
1)承台模板采用胶合板制作。
2)模板接缝的最大宽度不应大于1.5mm，模板面应涂刷隔离脱模剂。
3)应对模板断面尺寸、标高、支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
4)应先按设计图纸核对加工好的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌分类堆放好。2.1.3钢筋工程
1)钢筋工程主要有承台钢筋。钢筋下料前应先熟识图纸、图纸会审记录、设计变更通知、施工规范要求等技术资料，然后做好钢筋下料安装工作。钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
2)承台钢筋绑扎前应按图纸间距要求用粉笔规划好位置线或用墨斗弹出位置线，并依次绑扎，钢筋应自模边50mm处开始满扎，面筋在浇筑砼前应加撑Φ16凳子筋，按每平方米一个布置。当预埋管或预留洞口小于300mm时，钢筋应绕过其安装，不需截断；若大于300mm时，应截断并按图纸要求或现场监理要求另设加固钢筋。
3)工程中使用的钢筋必须是具有出厂合格证并经送检合格的产品，严禁使用不合格的钢筋。
4)对图纸中有特殊要求的钢筋，将依据图纸并根据现场实际情况另行确定安装方案，并经甲方和设计院同意方可施工。2.1.4大体积混凝土施工
1)本工程采用商品砼，砼用砼泵输送。2)根据本工程特点，拟采用一次整体浇筑混凝土施工技术，以提高油罐基础的整体性。
3)大体积混凝土浇筑布置：
应根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇筑、不出现施工缝为原则，混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现施工缝。为保证施工顺利，根据经验数据确定混凝土泵送平均产量为30～35m3/h。
大体积混凝土浇筑时，对每个出料口配备1 台平板式振动器，4台插入式振动棒，长度6m，每根固定管配备3 名振捣工，3～4 人接管、拆管、翻管，2 名翻锹手，1 名管理人员，所有人员按2 班制配备（12h/班）。
在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣，分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。
高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm 左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。
混凝土表面用平板振捣器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。
4)大体积混凝土养护：
1)养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降，以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料膜。
2)承台养护须在2 层薄膜中加入2 层草袋进行养护，具体养护时，还必须根据测温值和温差及时进行调整，当混凝土内外温差在20℃以下时，可逐步揭除保温层，以调节降温速率。采用以上养护方法养护周期约2～3 周。2.1.5基础回填
1)工艺流程：坑底清理→土质试验→人工分层摊铺→夯实碾压→检查密实度→人工摊铺→碾压夯实→检查密实度→找平整验收
2)夯填前对土样进行试验按检验报告要求进行施工。将基坑内建筑垃圾杂物等清理干净。
3)检查回填所需土料含水率是否满足碾压要求。
4)回填土分层摊铺分层夯实经全面检查合格后方可进行上层施工直至设计要求高度再进行拉线找平。
5)深浅基坑先填深坑，深浅一致后同时回填。6)基底处理必须符合设计要求和施工质量验收规范。7)回填所用土质必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。8)回填土根据机械性能确定摊铺厚度，按规定要求进行取样试验检查。
9)回填土允许偏差应满足设计和质量验收规范要求。
3.砌体工程的施工
1)本工程墙体：±0.000以上为Mu10标准砖，M10水泥砂浆。2)原材料具备出厂合格证，且进场复试合格。3)标准砖砌筑前隔夜湿水，含水率10—15％。
4)砌筑方法：上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。灰缝宽度为8—10毫米，偏差应小于±2毫米。
5)灰缝厚度、标高采用皮数杆控制，灰缝平直，用灰线控制。
4.土建工程施工重点、难点和解决方法
4.1大体积混凝土浇捣施工缝的控制：第个油罐基础拟采用一次性整体浇筑混凝土施工技术，以提高油罐基础的整体性。根据施工条件，大体积混凝土浇筑布置以减少温差、薄层连续浇筑、不出现施工缝为原则，混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现施工缝。为保证施工顺利，根据经验数据确定混凝土泵送平均产量为30～35m3/h。
4.2预埋件的位置控制及预埋下混凝土浇灌：本工程预埋件的数量较多，预埋铁制作时按图制作外。而且在每块预埋铁上设2～4个φ20的孔洞以保证在浇灌混凝土时通气确保预埋铁下混凝土浇灌密实。预埋铁安装时必须固定在模板上。浇注预埋铁下混凝土时用细石混凝土浇注。该处混凝土的坍落度比一般混凝土大2～3mm，浇注时先人工用铁锹往里注，然后用振动棒振动，使混凝土浆从预留孔中冒出，再用铁锤敲铁板确认密实后为止。
5.质量保证措施
5.1为保证承包商ISO9000：2000质量管理体系的有效运行。成立以项目经理为组长，项目技术总工为副组长、有关职能部门负责人为组员的质量管理机构，负工程质量管理的全部职能。
5.2建立质量岗位责任制，项目经理部要根据施工管理机构中各管理部门的职责范围、各专业施工按各自的施工范围，制定本专业的岗位责任和质量目标，考核各部门、各专业工作质量和施工工程质量。5.3参与本工程施工的全体员工，在开工前进行有针对性的安全、质量岗前培训教育，培训后进行考试，对不合格者不予上岗，实行持证上岗制度。
5.4项目经理部定期和不定期地进行安全、质量检查，隐蔽工程的检查验收要积极主动配合监理工程师的工作，保证提前24小时通知监理工程师来现场检查确认，并且在施工安装记录予以签认，以保证工程的可追溯性。
5.5施工中坚持以自检、互检、专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。每一分项、分部工程均由班组质检员自检，作业队质检工程师复检，项目部质检工程师终检后报请监理工程师验收、签认，确保各工序、各分部、各分项工程质量达标。
5.6实行“三个服从、五个不施工、二个坚持”制度
三个服从：进度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师。
五个不施工：施工图没有会审不施工；现场没有技术交底、重难点项目没有《作业指导书》不施工；施工方案和质量保证措施未完善不施工；施工准备不充分不施工；监理工程师未下达指令不施工。
二个坚持：坚持质量一票否决制；坚持不合格工程坚决返工。5.7施工过程中的质量控制
5.7.1认真做好施工准备，坚持技术文件、技术交底审核程序，工序检查及质量评定制度。在每道工序施工前，使作业人员做到“五个清楚”：作业内容清楚；分工清楚；施工流程及技术标准清楚；施工配合清楚；操作安全注意事项清楚。
5.7.2重点、难点工序施工前，编制《作业指导书》，按作业指导书进行施工。
5.7.3施工过程中，严格实行“三检”制度，每道工序必须经监理工程师检验签证后，才能进行下道工序的施工。
5.7.4建立完善的物资采购和管理措施。自购材料、零配件及设备要保证符合规定要求。对有特殊仓储或保养要求的设备，必须按产品规定的条件妥善管理。建立完善的出入库管理制度。
5.7.5按工程质量检查评定标准、要求及时填写分项、分部、单位工程质量评定表。
5.7.6对施工中出现的不合格，工程技术、质量安全工程师严格执行《不合格品的控制程序》填写不合格品报告通知单和纠正预防措施，并督促各专业作业队和施工班组及时予以纠正。
6.安全生产保证措施
6.1所有员工认真学习《安全生产技术操作规程》等安全规章制度，增强业务能力及安全意识，提高安全操作水平。施工中所有人员要严格遵守安全规章制度和安全操作程序及措施，确保施工中的安全。6.2凡参加施工的管理人员、施工人员，必须经有针对性性的安全技术培训，考试合格后，持证上岗。
6.3在施工中，特别注意并做好以下工作，以保证施工人员、施工机械及工程实物的安全：
a)遇有暴雨或六级以上大风时，停止一切高空及起重作业，并做好防护措施；
b)施工及生活用电，建立安全用电制度，设置漏电保护装置。配备专职的供电维修人员，确保安全用电；
c)实行每天工前安全讲话制度，根据当天施工安排，有针对性地重点布置防范措施和注意要点。
d)施工中严禁违章作业，质量安全工程师、班长（兼职安全员）将主动负起责任来，监督、制止施工中的违章作业现象，把一切违章作业、事故消灭在萌芽状态。
e)项目经理部制定安全检查的工作计划，每月进行一次、作业队每半月进行一次安全检查，并且有检查记录，检查完后开总结会，对存在问题认真总结并布置今后施工作业中注意和加以改进方法和措施。
6.4工地施工现场和材料库配备安全消防器材。
6.5施工人员须经专门的消防知识学习和技能训练后方可上岗工作，每个职工都是义务消防队员。工作场所卫生干净，无废弃的易燃易爆危险品及杂物。施工现场禁止吸烟，禁止在施工场所内随意燃放烟花爆竹。
6.6施工用电、生活用电其布接线正确合理规范，反对乱接用电，禁止使用电炉。生产确需用电炉时，应经安全人员许可。
第四篇：土建施工安全专项方案
****基地工程
施工安全专项方案
编制人：
审核人： 批准人： 年
年
年
**建设有限公司 二0 年 月
0
日 月 日月 日
月
目 录
一、周边防护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2
二、基坑安全施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„2-3
三、脚手架安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„„3-4
四、高处作业安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„4-6
五、机械使用安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„6-9
六、临时用电安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„9-11
七、现场机械设施的外围防护和安全警示标志„„„„„„11
八、夏季防暑降温，冬季防火防盗„„„„„„„„„„„11-12
九、应急救援„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
**水文巡测基地工程
安全施工专项方案
一、施工现场的周边防护
根据本工程的实际情况，施工区和非施工区用彩钢板隔离，其高度不低于2.5米。设置一个施工出入口并派专人看守，非本工地人员，未经许可，严禁入内，并于门口处悬挂“施工重地，闲人免进”和“进入施工区请戴安全帽”的警示牌。
二、基坑的安全施工
凡进入工地的作业人员必须经培训合格，持证上岗，并佩戴好印有本企业标志的安全帽才能进入施工现场，基坑周边设置防护栏杆，其距离离边坡上口≥2m，高度≥1.5m，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0-1.2m，下杆离地高度为0.5-0.6m，立杆间距≤3m，并用斜撑撑牢，其间距为35m，其围护栏杆上加挂密目安全网，基坑四周放坡，坡度1:0.5，其个别地方的支护详“基坑降排水施工方案”中的支护方案，凡上下出入基坑，都用专用施工梯子上下，坑内作业人员的安全距离（土方作业人员）为≥2.5m，弃土及时运出，临时堆土离基坑上口边缘≥3.5m，其弃土高度≤2.5m。
三、脚手架的安全施工措施
本工程的脚手架采用钢管扣件式双排脚手架，其四周满挂密 2 目安全网，安全网要随网同行的合格证不小于2000目，并用镀锌铁丝与架管扎牢，水平防护网于每层脚手板下张挂，于脚手架上操作的工人要佩带好安全帽，系好安全带，钩好保险钩，穿好防滑鞋。钢管上严禁打孔，连接件层层设置，采用架管与墙体可靠连接，并于外侧立面的两端各设置一道剪力撑，并由底至顶连续设置，严禁将48mm与51mm的钢管混合使用，剪力撑横向斜撑搭设应随立杆，纵向和横向水平杆等同步搭设。
拆除脚手架时，应符合下列规定：由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连接件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连接件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差如大于2步，应增设连墙件加固。
卸料时应符合下列规定：各构配件严禁抛掷地面。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架，缆风绳，固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
脚手架的使用期间严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆。（2）连墙件。
拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的扣件应放入袋内，再传至地面并放室内堆存。
在脚手架基础或邻近严禁挖掘作业，沿脚手架外侧严禁任意攀登，于行人进入建筑物的通道搭设安全通道，并悬挂“防止坠落”的安全警示标志。
四、高处作业的安全施工措施
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9I 雨雪天作业，应先清除水、冰、霜、雪，同时工人脚穿防滑鞋，手戴防寒手套和穿防寒服，对本工程的屋顶，脚手架采取有效的避雷防电设施，遇有六级以上强风，浓雾等恶劣气候，不许露天攀登与悬空高处作业，暴风雪后派专职安全员检查安全设施，发现松动、变形，损坏或脱落等现象，立即完善，防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护，严禁上下同时拆除。
对于基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台，料台与平台周边，雨篷与挑檐边，都设置防护栏杆，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆高度为1.0-1.2m，下杆离地高度为0.5-0.6m，本工程防护栏杆≥1.5m，并加挂安全网，栏杆柱的固定及其与横杆的连结，其整体构建应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力，防护栏杆自上而下用安全网封闭，施工现场各类洞口与坑槽处，除设置防护设施与安全标志，夜间用红灯示警，边沿至楼板或底面低于800mm的窗台等竖向洞口，侧边落差大于2m时，加设1.2m高的临时护栏。
梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯上端应有固定措施，立梯不得有缺档，梯子如需接长使用，要可靠连结，且接头只能有1处，连结后梯梁的强度不应低于单梯梯梁的强度，固定式直爬梯用金属材料制作，梯宽≤500mm，支撑采用大小L70×6的角钢，埋设与焊接均必须牢固，梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1～1.5m的扶手，使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度 4 超过8m，须设置梯间平台。
作业人员应从规定的通道上、下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不许任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登，上下梯子必须面向梯子且不得手续器物。
构件吊装的悬空作业，吊装第一块预制构件，要站在操作平台上作业，吊装中的预制构件，严禁站人和行走。
模板应按规定的作业程序作业，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连结件和支撑件上下，并严禁在上、下同一垂直面上装拆模板，支设悬挑式模板时应利用脚手架与墙之间搭设立足踩板。
钢筋绑扎时的悬空作业，应遵守下列操作规程
1、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和通道，底层立钢筋柱时应用四根绳子与柱头扎牢，于地下用木楔固定柱脚防止滑动，然后配合撑杆立柱，柱子立好后，应用拉绳或撑杆可靠固定，并于钢筋隐蔽验收后立即浇筑砼。
2、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应于室内搭设操作平台，外墙利用脚手架搭设操作平台，和张挂安全网，悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架上操作。
浇筑离地2m以上的框架，过梁、雨篷和小平台时，要设置操作平台，严禁站在模板或支撑件上操作，特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，并架设安全网。
安装门、窗、油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在窗框、5 阳台栏板上操作，门窗临时固定，卦填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门窗时行攀登，进行各项洞口作业时，操作人员的重心必须位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。
操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆高度≥1.2m，应布置登高扶梯。
支模、砌墙等各工种上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于以上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，设置安全防护层。
钢模板部件拆除后，临时堆放外高楼层边沿不小于1m,堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口，脚手架边缘多处，严禁堆放任何拆下构件。
五、机械使用
操作人员持证上岗，并按规定穿戴劳动保护用品，长发束紧，不外露，高处作业必须系好安全带，机械按出厂使用说明书规定的技术性能，承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业和任意扩大使用范围，机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置，应完好齐全，安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用；挖掘机、起重机的作业区，设立警示标志及采取现场安全措施，指派安全员专职管理；严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零；电气设备的每个保护接地或接零点必须用单独的接地（零）6 线与接地干线（或保护零线）相连接，严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点，严禁带电作业或采取预约停送电时间的方式进行电气检修，检修前必须先切断电源并在电源关开上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌，警告牌的挂取，应有专人负责，发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者直接接触，各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上，配电箱电力容量在15kw以上的电源开关严禁采用瓷底胶木刀型开关，4.5kw以上电动机不得用刀型开关直接启动，各种刀型开关应采用静触头搭电源，动触头接载荷，严禁倒接线。
使用射针枪的注意事项：严禁用掌推压钉管和将枪口对准人，击发时应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动板机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹，在更换零件或断开射钉枪之前，枪内不得装有射钉弹。
起重吊装的指挥人员必须持证上岗，起重机的变幅指示器，力矩限制器，起重量限制器以及各种行程限位开关多安全保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除，严禁利用限制器和限位装置代替操作机构，起重作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留，工作或通过，重物吊运时，严禁从上方通过，严禁用起重机械运人员，严禁用起重机械斜拉斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上重物以及其它不明重量的物体，严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落在 7 安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修，在突然停电时应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面，起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位，起重机的荷载达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠 斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中手拉脚手踩钢丝绳，严禁在离电缆1m距离以内作业，机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修，在修理工作装置时，应使其降至最低位置，并应在悬空部位垫上垫木，在施工中发生下列情况之一时应立即停工待符合工作安全条件时，方可继续施工：
1、挖填区土体不稳定，有发生坍塌危险时；
2、气候突变，发生暴雨，水位暴涨或山洪暴发时；
3、地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；
4、工作面净空不足以保证安全作业时，施工标志，防护设施损毁失效时，配合机械作业人员应在机械回转半径以外工作，当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业，在行驶或作业时，除驾驶室外，挖掘、装载机任何地方均严禁乘坐站立人员，夯实作业时，1人扶夯1人传递电缆线，且必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，作业时电缆线不应拉得过紧，应保持3-4cm的余量，且不得扭结或缠绕，电缆线不得敷设在水中或在金属管上通过，施工现场应设标志，严禁机械、车辆等在电缆上通过，车辆不得人货混装，因工作需要塔人时，人不许站在货物之间的间隙内，且严禁攀爬或坐卧在货物上面，潜水泵放入水中或提出水面时，应先切 8 断电源，严禁拉拽电缆或出水管。搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过，检修或清理料机时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住，焊接操作人员必须按规定戴劳动防护用品，并必须采取防止触电，高空坠落或火灾及瓦斯中毒事故的安全措施，高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接四周和下方应采取防火措施，并派专人监护，未安装减压器的氧气瓶应严禁使用。
六、临时用电
在本工程的外侧（含脚手架具）边缘与外电架空线路的边线之间必须保持＞6m的安全距离（上、下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧），机动车道与外电架空线路交叉的地方，架空线路的最低与路面的垂直距离≥7m，起重机械的起重臂和被吊物边缘与10kv以下的架空线路边线最小水平距离≥2m，施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离≥0.5m，在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳与专用保护零线连接，专用保护零线由工作接地线，配电室的零或第一级漏电保护器电源侧的零线引出，如我们施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地的要求作保护接零或保护接地，不许一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地，施工现场的电力系统严禁利用土地作相线式零线，施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，配电线 9 路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必须有专人负责，架空线路必须用绝缘铜线或绝缘铅钱，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木，脚手架上；电缆干线应采用埋地式架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤的介质腐蚀，电缆穿越建筑物、构筑物、道路易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，加设防护套管；室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷（塑料）夹等敷设，距地面高度不得小于2.5m，每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制（含插座），开关箱中必须装设漏电保护器，开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流≤30MA，额定漏电动作时间应小于0.15，使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15MA，额定漏电动作时间小于0.1s，进入开关箱的电源线，严禁用插销连接，对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂“有人工作，严禁合闸”停电标志牌，严禁带电作业；送电操作顺序为：总配电箱—分配电箱—开关箱；停电操作顺序为：开关箱—分配电箱—总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外），熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替，需要夜间工作的塔式起重机，应设置正对工作面的投光灯，并于塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯；焊接机应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不得堆放易燃易爆物品，交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度小于等于5cm，进线处必须设置防护罩。
七、现场机械设施的外围防护和安全警示标志。
1、搅拌机要搭设搅拌机棚，棚高应高出搅拌机至少500mm，上面铺竹夹板和木架板双层设置间距不小于60厘米，并用8#铁丝与架体绑扎牢固，其除进出料口的两侧边，其它面侧都应用竹夹板或木板与架体扎牢形成围护结构，机操手的一侧的围护结构离控制电箱的水平距离大于等于2m，其顶部四周均应超出搅拌机水平投影的外边缘大于等于800mm，并于搅拌机护棚边悬挂“料斗下严禁站立和通行”的警示标牌。
2、塔机上悬挂“起吊十不准”、“非作业人员严禁攀爬”和“小心落物伤人”的安全警示标志。
3、钢筋加工机械，焊接机械都搭设防护棚、防雨淋和落物伤人并于机旁悬挂“非作业人员，严禁操作”的安全警示标牌。
所有机械定岗定人操作，保证操作手足够的休息时间。
八、夏季防署、降温和冬季防火防盗外受伤工作
本工程主体处于夏季施工中、气温高，要作好防暑降温工作，在室外汽温高于40摄氏度时，所有室外作业人员停止作业，现场配备医疗急救包，并聘请专们的医护人员负责防署药物的发放和对中署和发生意见伤害的急救工作，于办公室、库房、门卫室职工休息和活动室配制电风扇和矿化水，使职工渡过夏天的酷热，但要注意防火工作（夏季是火灾高发期）。
本工程装修工程主要在冬季和春季，冬天向职工发放防寒手套并于职工活动室派专人生火供职工取暖，严禁任何人私拉乱接 11 电线用电取暖和生明火，并作好防火工作。
施工现场的情况千差万别，但只要大家认真按规范操作，随时发现安全隐患，随时排除，就能使危险降至最低范围，“安全生产，警钟长鸣。”
九、应急救援
关于现场发生安全事故后，应急救援处理办法：项目部已成立应急救援领导小组，安全生产第一责任人任组长，组员由项目部相关安全责任人组成。救援要求：
1．坚持预防为主，体现以人为本精神，加强安全管理和信息收集，严格排查整改隐患，对突发事件要做到“及时发现、有效控制”。
2．充分做好应对突发事件的准备工作，做好必要的物资、器械储备，建立应急处理队伍，保证高效、及时地处理突发事件。
3．事件一旦发生，要迅速上报、领导要靠前指挥，各方面负责人、责任人要各司其责，做到临阵不乱、果断处置、消除危险、平息事态，确保人身安全、施工地区稳定。
4．处置事件时，参加抢救的人员要注意做好自身的防护。5．保证通讯畅通，公布电话号码
具体救援方法及事故处理，详见应急救援预案。
**建设有限公司
二0 年 月
第五篇：土建基础施工方案-中石化3
中国石化股份有限公司塔河分公司 塔河重质原油改质项目 土建基础施工技术方
案
目 录 1.工程概况-----------------------------2 2.编制依据---------------------------
中国石化股份有限公司塔河分公司 塔河重质原油改质项目 土建基础施工技术方案
1.工程概况
工程名称：中国石化股份有限公司塔河分公司塔河重质原油改质项目 工程地点：新疆阿克苏地区库车县以东7.5公里处—石化规划工业园区 建设单位：中国石化股份有限公司塔河分公司 监理单位：北京华夏石化工程监理公司 EPC单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司
施工单位：中国石化集团第十建设公司新疆塔化工程项目部
根据施工布置图和现已到的施工图（140万吨/年2#柴油加氢装置中的构-
2、构-
1、炉区基础）基础采用100厚C20混凝土垫层，基础采用C30混凝土。其他施工复杂的基础另行编制施工方案。
2、编制依据：
2.1 LPEC提供的设计图纸
2.2国家、行业现行的施工及验收规范、标准：
2.2.1《钢筋混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002 2.2.2《建筑地基与基础工程施工质量及验收规范》GB50202-2002 2.2.3《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2000 2.2.4《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003 2.2.5《建设工程施工现场用电安全规定》GB50104-93
2.2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2.2.7《工程测量规范》GB50026-2007 2.3我公司执行的质量保证体系。
2.4 我公司执行的环境、健康、安全管理体系。2.5我公司有关类似工程的经验总结 3.主要施工程序及施工方法 3.1主要施工程序
土建基础施工程序主要有：定位放线、基槽（坑）土方开挖、基槽（坑）验收、混凝土垫层施工、钢筋绑扎、模板支设、验收、浇筑底板混凝土、模板支设、地脚螺栓固定、验收、浇筑混凝土、养护、拆模、基础防腐、验收、回填土、竣工弹线、交工验收、中间交接等施工工序，其中A级控制点有：基槽（坑）验收；B级控制点有：定位放线、浇筑前验收、回填前验收、中间交接；其余工序为C级控制点。3.1.1管架及设备基础主要施工程序见下图
3．2主要施工方法 3.2.1 施工测量
3.2.1.1平面控制采用外控法。用DJ2全站仪根据EPC单位提供的基准点为依据进行定位放线： a）根据工程特点，我们决定采用平面矩形控制网。
b)为保证建筑场地平面控制网的相对精度，根据EPC提供的点位进行测设。c)采用直接测法，根据提供点位，先测定各个装置四个角点，经校核报验合格后，再向装置区内测设各单体的中心控制轴线。
d)当控制角桩测定后，应立即对桩位采取保护措施，浇筑200mm×200mm×1000mm的桩，混凝土桩顶面覆以200mm×200mm×3mm的钢板，钢板面上刻十字线或钻1mm小孔，并经常性进行闭合校核。
e)精度要求：控制网的容许误差应符合下表规定。
3.2.1.2标高控制网的测设：
a)根据建筑物的外形及EPC提供的原始水准点，采用三、四等水准测量的方法建立，首先建立一个有六个点组成的标高控制网，并构成闭合图形，以便闭合校核，其下用四等水准加密。
b)水准点的观测在水准点埋设两周后进行，两水准点间前后视累计差Ⅲ等不大于5mm，Ⅳ等不大于10mm。
c)水准点附合校对时，闭合差应小于±6mm／n(n为测站数)，闭合差核限后，应按测站数成正比例分配之。
d)实测时应使用精度不低于S3的水准仪，视线长度不大于80m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，采用两次镜位法按“后--前--前--后”次序观测，转点间两次镜位测得高差小于±6mm时取其平均值。
e)整个场地内各装置区的水准点标高和±0.00水平线标高经自检及有关技术部门和业主检验合格后方可使用，各水准点应妥善保护，以保证标高的正确性。3.2.1.3施工过程测量控制
施工过程中，测量人员主要进行如下过程测量控制：
人工挖土挖到一半深度时在基坑壁测设标高控制点，监测挖土标高，确定垫层施工控制标高。混凝土基础预埋地脚螺栓安装完成后，复测螺栓的平面位置和顶面标高，混凝土浇筑完成后，再对螺栓位置进行复测，混凝土浇筑过程中若遇特殊情况应增加复测次数，保证基础完成后螺栓位置与顶面标高的准确性。3.2.1.4沉降观测
沉降观测根据设计要求进行布设，根据规范及设计要求进行观测。每次观测结束后，检查记录
手薄中的各项计算是否正确，精度是否合格，文字说明是否齐全，然后把各项观测点的高程列入成果表中，计算两次观测之间的沉降量和累计沉降量。直到沉降量至符合要求，到工程交工验收前统一观测一次，以便向建设监理单位测量管理部门移交沉降观测资料，并作为竣工资料技术文件的一部分。3.2.2 土方开挖
3.2.2.1土方开挖施工程序：
定位放线→报验→挖土→人工清槽→基坑自检→共检、验槽。
本工程的基础大多为－2m～-2.5m左右，土质为沙砾回填土，摩擦角度小，易坍塌，开挖按1:0.67的系数放坡，原土层可视土质情况减少放坡系数，但不小于1：0.33。为防止超挖，根据本工程特点采用机械配合人工挖土，由于设备基础密集以及根据现场文明需要，挖出的土方全部运至指定的堆土场。为防止塌方，土方坑底
预留300mm宽工作面。基础挖至设计标高上300mm时，立即组织人员进行清理基底，清理完后，验槽合格后，立即做垫层，以减少晾槽时间。3.2.2.2验槽
清槽后，会同EPC单位、业主、监理、设计等有关单位共同进行验槽，验槽合格填写验槽记录之后，方可进行下道工序混凝土垫层施工。3.2.3基础类型及施工特点：
本方案主要包括管架基础、设备基础、钢平台基础、容器基础、罐基础等。管架基础、设备基础、钢平台基础主要为方形及多边形，基础顶有预埋螺栓，在施工时主要控制基础定位及螺栓的位置、标高的精确；采用定位盘固定螺栓并在混凝土浇筑前、中、后采取复测校正的措施，保证螺栓及螺栓预留孔的位置与标高（安装示意图如1）。
容器类基础多以圆台或矩形块体式基础，承台为底板，上部当直径较小时多为圆台型，当直径较大时多为内部填土或砂的园环型，地脚螺栓一般沿圆周以一定间隔角预埋。此类基础施工重点是采用与设备底座一套模具加工的地脚螺栓定位盘安装地脚螺栓（示意图如2），保证安装准确牢固并在混凝土浇筑期间和之后加强校正，当体积较大时注意控制大体积混凝土的温度裂缝。
罐基础多为钢筋混凝土环墙结构，墙壁较厚，采用对拉螺栓加3型卡拉钢筋环箍形式加固。
3．2.4施工缝的留设
对较难施工的分层底板式基础，为保证螺栓的精确度及模板的加固牢固，建议基础分二次施工，即在一层底板顶留设施工缝。第一次先浇筑一层台砼，终凝后再在一层台上支柱头模板，绑钢筋，加固螺栓，浇筑上层砼。施工缝施工时应注意以下几个方面：
施工缝部位在浇筑前应处理好。首先，清除表面垃圾及表面松动的石子；同时，还要将浮浆凿干净，并用水湿润一般不少于24小时，残留在混凝土表面的杂物应清干净。
施工缝附近钢筋上的水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
在浇混凝土时，应先在施工缝部位铺一层5cm厚的水泥砂浆，其配合比与砼里边的砂浆成分相同。
3.2.5.钢筋工程
钢筋加工前应检查材料的出厂合格证或其他质量证明文件，并按规定抽取试样作机械性能试验，合格后方能使用。临设区预制场内设一钢筋加工场地，用道木将钢筋垫起，上盖彩条布，以免将钢筋受潮及弄脏。将钢筋加工成成品、半成品运至现场绑扎，加工好的钢筋制品应按单位工程编号挂牌，分类堆放。钢筋现场绑扎前，要对加工好的成品、半成品进行检查核对，不符合质量要求的要返工处理 钢筋预制加工在钢筋棚内按照经过审核后下达的钢筋配料表的要求进行下料。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋切断采用钢筋切断机进行，用于机械连接时应按照机械连接的要求切断。切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过放样试加工确定下料切断长度。
钢筋弯钩一般在弯钩机上进行，也可在自制的弯钩操作台上进行，大量的圆形钢筋应利用弯钩机自制煨弯工具进行弯折。钢筋弯钩或弯折应符合规范规定的弯曲直径规定,弯钩形式应符合设计要求。
钢筋的焊接优先采用闪光对焊，钢筋直径大于25mm时采用机械连接。焊工必须有相关的焊接资格证，并按规定取样送试。合格后报验监理，批准后方可使用。钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行核对，预制钢筋的焊接接头试验是否合格等进行核对，并对钢筋接头位置的分布进行编排。对于不符合质量要求的要及时返工处理。
对双层钢筋网片结构应用马凳垫起上层钢筋，以保证钢筋的准确位置和保护层厚度。马凳成梅花形布置，马凳由Φ18的钢筋制作而成，马凳间距一般为1500mm，如上层钢筋较重可以加大马凳钢筋直径和缩小马凳间距。
受力钢筋的保护层厚度应符合设计或规范要求。控制保护层厚度不应采用钢筋，可采用预制砂浆垫块。
HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的的3倍。
钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应做弯钩，弯钩的弯折角度应为135，钢筋弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d，且不小于500mm。凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应满足下列要求：
绑扎钢筋工程的允许误差
在受拉区不宜大于50%;直接承受动力荷载的构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接时，不应大于50%，罐基础环墙钢筋不大于25%。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度)。凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段。
钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、必须符合设计要求和规范规定。钢筋代换必须取得设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。3.2.6模板工程
模板以复合木模板为主,模板的加固采用方木加固。基础支模前应先进行配板设计，刷隔离剂,根据基础大小确定模板的支撑系统，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的连接应牢固拼缝要严密，保证砼浇筑过程中不变形不漏浆。模板安装前先复查地基垫层标高及中心线位置,经总承包方及监理验收合格后弹出基础外边线和中心线。
模板放线必须准确。模板中心线必须由测量工使用测量仪器测设，并经准确闭合。模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、检查员复核检查合格，重要部位应经监理或业主复核合格。
支撑在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必须具有承受模板或支架及施工人员重量的强度（混凝土强度不得低于1.2N/mm2）。
安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施，防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板及其支架的稳定。
预埋铁件、预埋螺栓等由工号技术人员提出加工委托单由电气焊班组加工制作或由供应采购，预留螺栓孔、其它预留孔洞模板由木工直接制作、安装。环形基础整体支模,整体加固,模板支设完毕,外模设四道φ8钢筋,环向用导链或紧线器扎紧,调整好垂直度,内模用钢架杆或方木,四周均布支撑。拆模时应注意对成品的保护，防止拆模后构件缺棱少角。
模板和支架在混凝土的强度符合设计及规范规定后，方可拆除。不承重的侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。已经拆除模板及支架的混凝土结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，架设临时支撑，方可施加施工荷载。
模板和支架拆除时，应轻拆轻放，不得损坏模板及支架。木模和胶合板模板拆除尤应注意保护棱角完好，利于循环使用。
模板及支架拆下后，应立即清除粘附于模板上的混凝土及杂物，并应分类摆放整齐。
3．2．7预埋螺栓的固定
螺栓进场后应检查合格证是否齐全，螺栓的型号规格、尺寸是否符合设计要求，再报验给监理单位，批准后方可使用。
螺栓的固定应根据螺栓平面图制作定位盘，在定位盘上弹出十字中心线，用施工线拉出基础的十字中心线，再根据定位盘的中心线与基础中心线的相对位置，固定好定位盘，先用水准仪定出各螺栓的标高位置，再依据基础图纸中螺栓与中心线的相对位置固定螺栓。再用＞Φ20mm钢筋将螺栓与螺栓之间、螺栓与基础钢筋之间相互焊接加固，再用ф48的钢管将定位盘固定牢固。螺帽采用双帽。自检无误后，报验测量复验。螺栓的中心线误差应小于1mm。
经自检合格后，向建设、监理等有关单位发出共检通知单进行共检，共检合格后填写共检记录及隐蔽记录。手续齐全后方可浇筑混凝土，浇筑混凝土过程中要注意将螺纹部分用塑料布包好，并严禁施工人员振捣砼时震动棒触及螺栓。砼浇筑完毕后，将露头部分涂上黄油，用塑料布包好，保护好。
预埋地脚螺栓、预埋件、预留孔洞安装允许偏差表
3.2.8混凝土工程
3.2.8．1砼生产及输送方式
本工程所有砼均采用商品砼，垫层砼为C20，连续级配均采用5～25mm，坍落度采用120±20mm；环墙混凝土坍落度采用140±20mm，强度等级为C30、分别用混凝土罐车送到浇筑点。
3.2.8．2砼浇捣及养护
a)砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可。
b)应将模内的垃圾、杂物，清理干净，并浇水湿润模板，模板的拼缝应堵严。c)使用插入式振动器，振动距离应不小于振动器作用半径的1.5倍，（即振动棒半径的1.2～1.5倍）振动上层砼时，振动器插入下层5㎝，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一点的振捣时间为20～30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。
d)砼浇捣密实，在每一次砼浇筑前，对振动器操作人员进行技术交底，并施工中加强监督、指导，同时项目经理部根据砼浇捣质量的优劣进行奖惩，以增加施工人员的责任性与积极性。3.2.8．3施工缝的留设与处理
a）在基础底板和基础柱头以及弧墙连接处留设水平施工缝。
b）在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上送动的石子和软弱的砼层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不得小于24h，残留在砼表面的积水应与清除。
c）施工缝附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受破坏。钢筋上的油污、水泥砂浆应与清除。
d）砼浇筑前先在施工缝处铺设100～150mm厚与砼成分相同的砂浆。e）施工缝及后浇带处要加强振捣和养护。3.2.8．4模板对拉螺栓露头处理
在螺栓四周凿出木垫块，形成凹槽，然后割掉螺栓露出的部分，用微膨胀水泥砂浆抹平。
3.2.8．5砼养护
为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。砼浇筑完毕后必须12小时内进行覆盖浇水养护，浇水次数根据能保持砼处于湿润的状态来决定。浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天，对掺用缓凝剂外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。
混凝土浇筑过程中，木工、钢筋工应配合测量工复测钢筋及模板尺寸，对因浇筑混凝土过程中而发生的变形、位移要及时进行调整，保证几何尺寸准确无误。现浇混凝土结构的允许偏差及检查方法见下表
试块取样部位、数量及制作应符合规范规定，同条件养护试件的留置数据根据实际需要确定。试块取样时应有监理见证，4． 质量管理组织机构及质量保证措施：
4.1质量管理组织机构：见附表1 4.2质量保证措施
4.2.1施工技术人员仔细、全面熟悉图纸，每一道工序施工前对班组做好技术交底。做到每一个施工人员对设计技术要求、标准、规范、施工工艺及检查细则了解，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。
4．2.2认真贯彻“检查上道工序，保证本道工序，为下道工序服务”，建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收、报检（包括工序交接报检及工程最终报检）、共检制度，施工班组和质检部门要严格遵照执行，并及时作好数据准确、签字完备的检验记录，做到有章可循、有据可查。
4．2.3认真执行计量法，确保所使用的计量器具合格，建立材料登记台帐。4．2.4 加强同设计单位的合作与协商，积极配合设计院处理各项设计变更和修改，现场材料代用需经设计单位同意方可使用。
4．2.5把好原材料关，钢筋、水泥等必须有合格证，并按规定抽检，合格后方可使用，现场材料及半成品应挂好合格标牌。
4.2.6模板，钢筋施工前，应将前道工序所留杂物清理干净，使用模板表面平整干净，接缝严密，钢筋按规定垫付好保护层垫块。
4.2.7 混凝土的振捣必须密实，振捣时间为10～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。不能漏振、欠振，也不能过振。4.2.8 严格按规范要求留置混凝土试块。
4.2.9 各工序之间要及时做好“三检一评“，隐蔽工程必须经总承包方和监理检查确认后，方可隐蔽。
4．2.10 做好材料以及施工完毕基础的防护措施(防雨、防风沙等)。5． HSE管理
5.1HSE管理组织机构：见附表2 5.2 HSE方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；
改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
5.3 HSE目标： ——死亡事故：零；
——重大设备、火灾、爆炸事故：零； ——重伤事故：零；
——一般事故频率：5‰以下； ——无环境污染； ——无职业病伤害； ——隐患整改率100%； ——安全教育覆盖率100%。
施工队、作业班组要设兼职HSE管理员，配合项目部HSE监督员工作。5.4危害分析与控制 ●基坑开挖作业 5.4.1危害分析
----基坑开挖时，由于地质原因（如流沙、断裂带、岩石等）、气候条件、地下管道、电缆、坑洞及不明物等，易发生管沟坍塌、开挖损伤电缆、触电等人身伤害事故等。5.4.2防范措施
----基坑开挖时应根据基础埋深、土壤类型、施工方法、气候条件等因素，设计好合理的坡度比，砾石砂段基坑边坡1：0.67。
----基坑开挖前，施工人员应开好动土证，充分了解地下设施的分布、走向等情况，对地下管道、光缆、电缆或其它地下建构筑物进行详细勘察，一经查出，应首先与有关部门联系和确认，确定具体位置和埋深，在专人监督下开挖。----开挖中如遇流沙、断裂带、地下管道、光缆、电缆、坑洞及不明物体时，应停止作业，采取安全措施后方可复工。----充分做好“三宝”利用，严禁违规作业 5.4.3应急措施
----如遇坍塌、开挖触电等事故，立即停止作业，切断电源，迅速组织在危险区域人员撤离现场，听从指挥，控制险情，保护好事故现场，按本计划书《急救步骤与常识》所规定的步骤抢救伤员。模板支设： 5.4.3.1危害分析：
由于本工程基础较密集，交叉施工较多，易发生钉子扎脚，模板倒塌伤人等。5.4.3.2防范措施：
进入现场要严格做好“三宝”利用，做好文明施工，将用过的钉子等碎垃圾随时放入垃圾箱中，用过的模板，加杆，方木等随时整理，整齐摆放，作到现场摆放整齐有序，减少事故隐患。5.4.3.3应急措施
现场应派值班车辆，如施工过程中发生事故造成人员受伤，立即停止作业，视伤者的受伤情况送往就近的医院。5.5现场HSE管理措施 5.5.1交通安全措施
5.5.1.1所有车辆驾驶员必须是专职司机，身体条件能够适应野外作业环境，施工车辆保持良好车况，行驶前熟悉路况或向导带路；
5.5.1.2只允许用于施工的运输工具和设备进入施工现场，通勤、后勤等非施工用交通工具只能停在临时停车场，不得进入施工作业区；
5.5.1.3重载车辆不得在危险路段上行驶；车辆在斜坡地带行驶和作业时，应采取良好的锚固措施，防止侧倾和滑动，便道坡度应平缓；
5.5.1.4保持现场道路畅通无阻，留有施工机具、运输车辆回转及调头位置，施工作业带保持平整、无积水，留有足够的宽度；
5.5.1.5破路施工和敷设跨越道路的拖拉绳、电缆，应报业主批准，并设有明显的标记，夜间还应设红色警示灯；
5.5.1.6严禁在道路上堆放材料，道路两旁堆放的材料要距离道路2m以上，施工机具摆放合理，不得妨碍交通；分类放置，严禁混放。5.5.2.防火安全措施
5.5.2.1.建立消防安全监督管理体系，逐级落实防火责任，并建立义务消防组织，义务消防人员要经过培训，灭火技术熟练；
5.5.2..2临时设施区、物资存放区，必须严格按要求配备消防器材和设施，配置布局合理，任何人不得随意挪用；
5.5.2.3.严格遵守业主各项消防与安全规章，在防火区用火作业必须办理动火证，做到“三不动火”，即：没有经批准的火票不动火，没有防火措施不动火，没有监火人不动火；
5.5.2.4.员工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理作业带内的易燃物品；作业完
毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的隐患；
5.5.2.5施工生产中所必须的易燃易爆物品在施工现场内的使用、存放，必须采取切实有效的防火安全措施，配备必要的消防器材，指定专人负责管理； 5.5.2.6.重点防火部位集中在：施工中的物资库房、货场，现场的临时氧气、乙炔气存放点等；
5.5.2.7各重点防火部位，必须有严格的防火安全措施，有明确的负责人，有齐全醒目的防火警示标志，并配备足量有效的防火器材和设施。5.5.3施工用电管理措施
5.5.3.1施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任；
5.5.3.2临时用电工程，图纸必须单独绘制，并作为临时用电施工的依据，有编制、审核、批准等手续，指定专业人员负责施工用电安全管理，并建立档案； 5.5.3.3电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，与地面距离应符合规定的要求，电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设；
5.5.3.4电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌，禁止使用破皮或老化的电线与电缆；
5.5.3.5电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护，不得用金属丝绑扎电线、电缆，电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦；
5.5.3.6开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用电木板或防火塑料板，开关箱安装牢固，有醒目的标示牌；
5.5.3.7固定式开关箱、移动式开关箱要做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。
5.5.3.8所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用，施工现场每台电气设备，应使用单独开关，严禁同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备，严禁采用一线一地的配电方式；
5.5.3.9移动式电气设备必须用橡胶软线做电源线，电焊机的地线禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，其一次线长度应小于5m； 5.5.3.10不同场所按要求使用相适应的灯具；
执行三相五线制，三级控制两级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定，但漏电动作时间要小于0.1s； 保护零线在分支、终点、设备集中点或每长50m处都要重复接地，接地电阻小于10Ω；
用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接或螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂；
漏电保护器应装在用电设备电源线的首端，并与用电设备相匹配，严格执行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。5.5.4现场文明施工管理目标和原则
5.5.4.1现场施工暂设规划布置井井有条，无妨碍交通现象，消防设施性能良好，布局合理；
5.5.4.2管道的保护措施得当；
5.5.4.3原材料、成品、半成品、废弃品放置井然有序标识清楚； 5.5.4.4施工现场做到工完、料净、场地清。
5.5.4.5现场卫生定期打扫，卫生负责区域由工程管理部划分并实施监督检查。5.6文明施工措施
5.6.1 综合治理
5.6.1.1项目部根据工程特点建立由项目经理任组长的文明施工管理领导小组和管理网络，制定文明施工管理制度，定期召开文明施工专题会及执行安全检查。5.6.1.2建立综合治理领导小组、综合治理管理运行制度及值勤保卫制度，落实各项职能部门的管理目标，并实施。
5.6.1.3开工前须编制施工组织设计及各专项施工方案，编制施工临设布置方案，并组织实施。
5.6.1.4按市文明施工要求，在装置进出口处进行七牌及有关工地宣传标志。5.6.2人员管理
5.6.2.1施工人员必须持有身份证、必要的健康证、暂住证、上岗证，并登记在册。
5.6.2.2建立治安组织，落实治安、防火责任。项目部应对参建单位职工进行治安防范和防火教育，在签定承包合同的同时，须签定安全管理协议、建筑工地卫生协议、治安防犯防火协议。5.6.3工程质量
5.6.3.1建立质量保证体系和质量领导小组，坚决贯彻公司“坚持质量第一、依靠继续改进的质量管理工作为顾客和社会提供优质的产品和服务”的方针，制定质量管理的各项规章制度，编制质量管理创优计划。
5.6.3.2认真组织好图纸会审，熟悉图纸意图，按照规范、图纸要求精心施工，严格工序验收制度和质量检查制度，作好验收记录，及时收集、整理技术资料。5.6.3.3积极推行新技术、新工艺，作好技术攻关实施方案，执行工程质量有关方面的要求，争创优质工程。
5.6.3.4施工现场落实分片包干及责任人岗位责任制，材料堆放按规划要求地点堆放，做到工完料净。
5.6.3.5施工现场建筑垃圾按规划要求搭设垃圾堆放点，运输过程中，不得造成扬尘、滴漏现象，保证行驶途中不污染道路和环境。
5.6.3.6施工场地按业主要求进行整平场地，施工道路平坦畅通。5.6.4环境卫生管理
5.6.4.1要求现场卫生分区包干，责任到人，并制定相应的卫生管理制度。5.6.4.2建立宿舍、食堂、厕所等专项管理制度，定期进行检查，并进行记录，对存在的问题要求及时整改，并对其复查。5.6.5宣传教育
5.6.5.1定期开展安全教育，加大宣传力度，在施工现场内设一定数量的宣传牌和黑板报，要求内容新颖，切合现场实际情况。
5.6.5.2建立宣传教育体系和教育规划，制定宣传教育制度和措施，针对施工现场组织学习国家政策方针、法律、规范及上海市的地方法规，对每次学习进行记录。5.6.5.3建立卫生防疫领导小组，落实卫生防疫各项管理制度，加强卫生防疫管理，定期进行卫生检查，并做好检查记录。5.7成品保护
5.7.1基础拆模时间控制在：侧模板在混凝土强度达到设计强度的30%的时候拆模，以拆模时不损伤基础棱角为准。
5.7.2基础拆模时不能野蛮拆模，先把模板的支撑系统拆除，清除对模板有限制的混凝土残留块，轻敲活动模板，不允许直接用撬棍垫在混凝土表面撬起模板。5.7.3模板拆模后，清理现场，及时做基础表面防腐，及时回填。5.7.4露出地面的混凝土基础，应加以维护，避免车辆损伤基础。
6．主要劳动力组织 劳动力计划使用表
7.主要施工机具及手段用料、措施用料一览表 7．1主要施工机具
7.2施工手段用料及措施用料
8.施工进度计划
确保总体进度目标及各工序目标与业主、监理一致，合理配置项目施工资源，有效组织反馈控制，达到施工过程各阶段性目标及各单元按计划工期高标准交付业主的目的，并在进度计划控制管理过程中完全符合甲方对各类计划进度报告的格式、内容、涵义等项规定的要求。8.1计划管理及进度控制机构
按照计划进度管理的要求，组成相应的计划进度控制、管理机构，是保证计划、进度得到有效
控制、管理的组织手段。机构组成如下图所示：
8.2计划工程师职责
8.2.1全面、系统掌握本项目概况，准确理解业主计划进度的要求和各控制点的重要性，以正确制定和平衡各级施工进度计划。
8.2.2严格按照燕化公司的要求，编制和提交各级进度计划报告，并协助项目经理贯彻实施。
8.2.3科学、合理地平衡计划，使资源、工期、质量达到和谐统一。
8.2.4提出进度计划执行过程中出现的问题，并对解决措施进行汇总及评价后提交项目经理，恰当地对进度偏差进行纠正。
8.2.5对计划的执行要按要求地进行定期监测，以进行适时、适宜的计划调整，确保总目标的实现。8.3进度计划
基础施工总体计划：在2009年9月中旬完成土建基础主体施工，具备交安条件，根据施工图到图情况和设备及钢结构的到货情况，及时调整土建基础的施工计划，保证不影响安装工程的施工是进度计划的前提条件。
8.3.1施工进度计划见附表3 8.3.2 工期保证措施
8.3.2.1 加强工程的计划性，将工程层层分解，实际施工中以计划为准绳，从严控制。最终实现以工序计划为基础，层层保证，从而达到保证工程总体工期的目的。
8.3.2.2 熟悉图纸、规范、标准和设计要求，深刻领会设计意图，并认真组织图纸汇审，参加设计交底，将设计中存在的问题尽可能消除在开工前，为工程的顺利进展创造条件。
8.3.2.3 做好同友邻单位的协调配合，同时加强自身内部的系统衔接，发扬“见缝插针、找缝插针” 的高度负责精神，保证现场不出现可以施工而无人施工的工序或部位，以“一切向前赶”的精神，保证总体工期。
8.3.2.4编制细致、可行的施工方案，严密组织，精心施工。针对该工程的工期、质量、安全和文明施工目标制定严厉的奖惩制度。确保工程优质、高速建成交工，并垦望贵单位监督实施。9.质量控制点
管廊架、设备框架基础控制要点
设备基础施工控制要点
工作危险性分析表（JHA）
项目（单位）名称：塔河重质原油改质项目 单项工程（作业）名称：基础施工 日期：2009.3.30
项目部质量管理体系
附图1:项目部质量管理体系图
项目部HSE管理体系
注：各部室负责人、技术人员、施工经理、班（组）长均为兼职HSE监督员
图2:项目HSE管理体系图
施工进度计划
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