全套装修施工工艺流程

第一篇：全套装修施工工艺流程

全套装修施工工艺流程，木龙骨石膏板吊顶工程施工：木龙骨选择：无节吧，无开裂，无树皮，无虫蛀，干燥无变形。木龙骨（3X4CM）框架间隔小于400CM，面涂防火涂料，膨胀螺栓固定。面1.2CM厚优质双面石膏板，自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆，石膏板嵌逢处使用专用嵌缝石膏找平，贴优质防裂绷带。，轻钢龙骨石膏板吊顶施工：轻钢龙骨选择：表面光泽自然，壁厚0.6CM以上，无锈斑、扭曲。轻钢龙骨（60系列）框架间隔小于400CM，膨胀螺栓固定。面封1.2CM厚优质双面石膏板，自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆，石膏板嵌逢处使用专用嵌缝石膏找平，贴优质防裂绷带。，木制吊顶施工：木龙骨选择：无节吧，无开裂，无树皮，无虫蛀，干燥无变形。木龙骨（3X4CM）框架间隔小于400CM，（或选择优质大芯板），内刷防火涂料。面封优质饰面板，批透明腻子，打磨光滑，面刷硝基清漆8-10遍。，石膏顶角线安装施工：适用于简洁风格装修及欧式风格装修，石膏线选择：石膏线条外观光滑、洁白、干燥，无变形、扭曲、破损。使用石膏线专用快粘粉固定，基底为木制部分使用枪钉加固。衔接部分用嵌缝石膏修补，面刷顶漆3遍。，木制顶角线安装施工：适用于简洁风格装修。松木实木线条或（0.9——1.2CM）澳松板开条，表面可用裸机开槽做装饰。自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆。衔接部分使用原子灰修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷硝基混油8-10遍。，木制扣板吊顶安装施工：适用于阳台及和室顶面吊顶。木制扣板选择：优质松木扣板，无太多节吧、开裂、扭曲、霉变，色泽统一，扣槽严密，表面处理光滑。优质木龙骨框架，间隔小于400CM，膨胀螺栓固定。内刷防火涂料。面封优质9厘板，封环保白乳胶，枪钉加固松木扣板，松木实木线条收边。面批透明腻子，刷硝基清漆8—10遍。，铝扣板吊顶安装施工：适用于厨房、卫生间、阳台吊顶。选用优质铝扣板、轻钢龙骨及专用配件，膨胀螺栓固定，专用配套铝质阴角（阳角）收边条收边。，塑料扣板吊顶安装施工：适用于厨房、卫生间、阳台吊顶。优质木龙骨框架，间隔小于400CM，膨胀螺栓固定。内刷防火涂料。选用优质塑料扣板，枪钉固定。专用配套角线收边。

B 隔断及墙面工程施工工艺：，石膏板轻体墙施工：适用于室内隔断工程。使用优质80系列轻钢龙骨做框架，间隔小于600CM，内填充苯板，双面封1.2双面石膏板。衔接处使用嵌缝石膏修补，自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆，石膏板嵌逢处使用专用嵌缝石膏找平，贴优质防裂绷带。（如一面需要贴墙砖，单面封水泥压力板，面挂铁网，自攻螺丝钉固定。），保温墙施工：适用于阳台及外墙无保温处理工程。使用优质80系列轻钢龙骨做框架，间隔小于600CM，内填充苯板，单面封1.2CM双面石膏板。衔接处使用嵌缝石膏修补，自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆，石膏板嵌逢处使用专用嵌缝石膏找平，贴优质防裂绷带。（如一面需要贴墙砖，单面封水泥压力板，面挂铁网，自攻螺丝钉固定。），隔音墙施工：适用于墙体隔音性差及音像室。使用优质80系列轻钢龙骨做框架，间隔小于600CM，内填充隔音棉，单（双）面封1.2CM双面石膏板。衔接处使用嵌缝石膏修补，自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆，石膏板嵌逢处使用专用嵌缝石膏找平，贴优质防裂绷带。，木制玻璃隔断施工：适用于室内隔断工程。大芯板开条切块做框架，选用0.5—1.2CM浮法平板玻璃或艺术玻璃。木制表面贴0.3CM澳松板，衔接处使用原子腻子修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷8-10遍硝基混油。，不锈钢玻璃隔断施工：适用于室内及卫生间、厨房隔断。选用0.8——1.2CM不锈钢做框架。选用0.8—1.2CM浮法平板玻璃或艺术玻璃。专用不锈钢金属件安装。C 门、门套、窗套、垭口施工工艺：，混油平板造型门（空心门）施工：优质大芯板开条切块做框架，间隔小于15CM，双面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板开条门边45度切角收口。表面开凹槽做造型。钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷硝基混油8-10遍。，混油平板造型门（实心门）施工：优质大芯板开条切块，保留收缩缝，双面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板开条门边45度切角收口。表面开凹槽做造型。钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷硝基混油8-10遍。，混油凹凸造型门（实心门）施工：优质大芯板开条切块做凹凸，实木线条45度切角收口，双面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板开条门边45度切角收口。钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷硝基混油8-10遍。，混油木框玻璃门：优质大芯板开条切块做造型，实木线条或澳松板开条收口，双面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板开条门边45度切角收口。造型内镶嵌0.5CM浮法平板玻璃，钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷硝基混油8-10遍。，混油木格玻璃门：优质大芯板开条切块做造型，实木线条或澳松板开条收口，双面封0.3澳松板，0.9澳松板开条做造型 及45度切角收口。造型内镶嵌0.5CM浮法平板玻璃，钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷硝基混油8-10遍。，清油平板造型门施工：优质大芯板开条切块做框架，面封饰面板，同木质实木线条 45度切角收口。钉孔及衔接处使用透明腻子修补，表面打磨平整光滑，面喷硝基清油8——10遍。，清油平板造型门施工：优质大芯板开条切块做框架，面封饰面板，同木质实木线条 45度切角收口。钉孔及衔接处使用透明腻子修补，表面打磨平整光滑，面喷硝基清油8——10遍。，清油凹凸造型门施工：优质大芯板开条切块做凹凸，面封饰面板，同木质实木线条 45度切角收口。钉孔及衔接处使用透明腻子修补，表面打磨平整光滑，面喷硝基清油8——10遍。，清油木框玻璃门施工：优质大芯板开条切块做框架，面封饰面板，同木质实木线条 45度切角收口。钉孔及衔接处使用透明腻子修补，造型内镶嵌0.5CM浮法平板玻璃，表面打磨平整光滑，面喷硝基清油8——10遍。，清油木格玻璃门施工：优质大芯板开条切块做框架，面封饰面板，同木质实木线条做造型 及45度切角收口。钉孔及衔接处使用透明腻子修补，造型内镶嵌0.5CM浮法平板玻璃，表面打磨平整光滑，面喷硝基清油8——10遍。，混油垭口及门套施工：优质大芯板开条做框架，面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板开条45度切角收口。钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷硝基混油8-10遍。，清油垭口及门套施工：优质大芯板开条切块做框架，面封饰面板，同木质实木线条 45度切角收口。钉孔及衔接处使用透明腻子修补，表面打磨平整光滑，面喷硝基清油8——10遍。

D 墙、顶面基底及涂料施工工艺：1，墙、顶面涂料滚涂施工：原墙、顶面如基底劣质，铲除原有表层腻子；原墙、顶面如有空鼓，铲除空鼓层；原墙、顶面基底为防水涂料，对表面进行打磨处理。滚刷环保型界面剂，加固底层。非保温墙发现裂纹，需进行局部贴防裂布进行防裂处理。保温墙建议满墙贴防裂布进行防裂处理。首先批刮石膏腻子找平，继续批刮环保墙面腻子两遍找平并打磨平整。滚涂底漆一遍，面漆两遍。，墙面贴壁纸施工：原墙、顶面如基底劣质，铲除原有表层腻子；原墙、顶面如有空鼓，铲除空鼓层；原墙、顶面基底为防水涂料，对表面进行打磨处理。滚刷环保型界面剂，加固底层。非保，温墙发现裂纹，需进行局部贴防裂布进行防裂处理。保温墙建议满墙贴防裂布进行防裂处理。首先批刮石膏腻子大面找平，继续批刮环保墙衬腻子两遍找平并打磨平整。滚涂环保硝基清漆一遍，使用环保白乳胶（或配套专业壁纸粉）进行壁纸粘贴施工。，防水漆施工：适用于卫生间墙面施工。原墙、顶面如基底劣质，铲除原有表层；原墙、顶面如有空鼓，铲除空鼓层；批刮专用防水腻子找平打磨光滑，面滚涂专用防水涂料3遍。E 墙、地面材料：墙地砖、马赛克、复合木地板、实木（竹木）。

地板施工工艺：，墙面墙砖施工：原墙面如为水泥粗糙墙面，可直接进行施工。墙面如为水泥压力板新建墙面，表面需先固定铁网，再进行施工。墙面如为光滑墙面，需进行拉毛处理后再进行施工。贴砖施工时应先核算每面墙横、竖向所需数量，确定45度阴阳角贴砖处理及门、窗口部分的贴砖方案，务必做到美观节省。事先确定腰线及花砖位置（或排列顺序）。墙砖施工前应先泡水40分钟取出，水泥沙浆以1：3的比例混合，墙面抹灰厚度为1.5—2.5CM贴砖对缝找平。，墙面马赛克施工：原墙面如为水泥粗糙墙面，可直接进行施工。墙面如为水泥压力板新建墙面，表面需先固定铁网，再进行施工。墙面如为光滑墙面，需进行拉毛处理后再进行施工。施工步骤：将施工面挂1：3比例的水泥沙浆找平，保留粗糙表面待凝固；在凝固水泥沙浆表面挂水泥灰浆，将马赛克底面铺贴紧密找平及拼块对缝；待水泥灰浆凝固后，将马赛克面层纸面打湿并揭下。，地面地砖施工：将地砖泡水15分钟取出，水泥沙浆以1：3的比例混合，地面抹灰厚度为2.5—3CM铺砖对缝找平。，地面水泥沙浆找平施工：水泥沙浆以1：3的比例混合，地面抹灰厚度为1.5—2CM找平。，复合木地板施工：检测地面平整度是否需要找平，大面积找平使用水泥沙浆，局部找平使用石膏粉。先铺设复合地板配套地垫，观察室内采光，一般使用顺光铺设。复合木地板进行拼装，要求拼合严密，点胶加固。延墙保留0.6——1CM伸缩缝。过道及门口加设过桥。，实木（竹木）地板施工：地面铺设木龙骨（3X2CM）框架进行大面积找平，间隔内铺洒防虫剂、干燥剂，面铺设实木（竹木）地板。

F 包立管及下水管施工工艺：，包暖气立管施工：使用优质50系列轻钢龙骨做框架，间隔小于400CM，面封1.2双面石膏板。衔接处使用嵌缝石膏修补，自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆，石膏板嵌逢处使用专用嵌缝石膏找平，贴优质防裂绷带。，包下水管施工：适用于厨、卫室内下水管。使用优质50系列轻钢龙骨做框架，间隔小于400CM，面封水泥压力板，挂铁网，自攻螺丝钉固定。）或采用立砖砌墙包管。

G 水、电施工工艺：，水路施工：使用优质上海地康（PPR）及标准配件，做到冷、热水管连接无误。确保施工质量。管路完成后，必须通知客户及公司质检进行管道打压实验，避免施工隐患。明装管路应做到连接美观，牢固。暗装管路做到开槽规范。，电路施工：选用国标电线，优质PVC线管。做到照明、插座电路分离，针对空调线路，必须使用4平方电线铺设。强、弱电路施工避免互扰。墙面开槽遵循物业要求，禁止承重墙体横向开槽超过1米。开关，插座面板应安装整齐，牢固。强、弱电面板保持50CM间距。电路插座接线做到左零线、右火线。，水路施工项目安装施工：项目安装注意物品保护及规范施工，严防划伤及损坏（如有损坏照价赔偿），仔细阅读安装说明书，准确安装。安装完毕自检，使用正常，无不良现象，各接口无误、无渗水。各种龙头安装，开启使用做到左热水、右冷水。，电路施工项目安装施工：项目安装注意物品保护及规范施工，严防划伤及损坏（如有损坏照价赔偿），仔细阅读安装说明书，准确安装。安装完毕自检，使用正常，无漏电，无接错。

H 墙、地面防水涂料施工工艺：，防水涂料施工：使用公司选定的优质防水涂料。施工前做好底层清理。普通墙面防水涂料施工，上返30CM，淋浴区墙面防水涂料施工，上返180CM.防水涂层施工完毕，通知客户做24小时闭水试验。在进行下道工序施工时，对已完成的防水涂层做好保护，严防破损。确保做到万无一失。

『全套装修施工工艺流程』门、门套、窗套、垭

口施工工艺：，混油平板造型门（空心门）施工：优质大芯板开条切块做框架，间隔小于15CM，双面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板开条门边45度切角收口。表面开凹槽做造型。钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷硝基混油8-10遍。，混油平板造型门（实心门）施工：优质大芯板开条切块，保留收缩缝，双面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板开条门边45度切角收口。表面开凹槽做造型。钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷硝基混油8-10遍。，混油凹凸造型门（实心门）施工：优质大芯板开条切块做凹凸，实木线条45度切角收口，双面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板开条门边45度切角收口。钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷硝基混油8-10遍。，混油木框玻璃门：优质大芯板开条切块做造型，实木线条或澳松板开条收口，双面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板开条门边45度切角收口。造型内镶嵌0.5CM浮法平板玻璃，钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷硝基混油8-10遍。，混油木格玻璃门：优质大芯板开条切块做造型，实木线条或澳松板开条收口，双面封0.3澳松板，0.9澳松板开条做造型 及45度切角收口。造型内镶嵌0.5CM浮法平板玻璃，钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷硝基混油8-10遍。，清油平板造型门施工：优质大芯板开条切块做框架，面封饰面板，同木质实木线条 45度切角收口。钉孔及衔接处使用透明腻子修补，表面打磨平整光滑，面喷硝基清油8——10遍。，清油平板造型门施工：优质大芯板开条切块做框架，面封饰面板，同木质实木线条 45度切角收口。钉孔及衔接处使用透明腻子修补，表面打磨平整光滑，面喷硝

基清油8——10遍。，清油凹凸造型门施工：优质大芯板开条切块做凹凸，面封饰面板，同木质实木线条 45度切角收口。钉孔及衔接处使用透明腻子修补，表面打磨平整光滑，面喷硝基清油8——10遍。，清油木框玻璃门施工：优质大芯板开条切块做框架，面封饰面板，同木质实木线条 45度切角收口。钉孔及衔接处使用透明腻子修补，造型内镶嵌0.5CM浮法平板玻璃，表面打磨平整光滑，面喷硝基清油8——10遍。，清油木格玻璃门施工：优质大芯板开条切块做框架，面封饰面板，同木质实木线条做造型 及45度切角收口。钉孔及衔接处使用透明腻子修补，造型内镶嵌0.5CM浮法平板玻璃，表面打磨平整光滑，面喷硝基清油8——10遍。，混油垭口及门套施工：优质大芯板开条做框架，面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板开条45度切角收口。钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷硝基混油8-10遍。，清油垭口及门套施工：优质大芯板开条切块做框架，面封饰面板，同木质实木线条 45度切角收口。钉孔及衔接处使用透明腻子修补，表面打磨平整光滑，面喷硝基清油8——10遍。

第二篇：室内装饰装修施工规范及工艺流程

室内装饰装修施工规范（工艺流程）

第一条 基本要求

一、基本程序

1、室内装饰装修应符合下列基本程序规定：

1）起居室、卧室、办公室应先顶部、再墙面、后地面；

2）厨房、卫生间、开水房应先做好防水、再墙面、再顶部、后地面。3)室内装饰装修施工应按先隐蔽工程、中间工程、饰面工程顺序施工。)下道工序应在上道工序施工完毕并验收合格及符合设计要求后，再进行施工。

二、材料的基本要求

1、材料采购要求

1）所采购材料必须具有质量检验合格证、环保检验证，产品包装或标识上有中文产品名称、规格、型号、生产厂家、地址、产品有效期，必须符合国家相关环保标准、卫生标准和消防标准。

2）采购材料时，须使用测水仪等检测设备对产品质量进行检测； 3）采购材料入库时，应做好验收工作。

2、材料保管要求

1）库存材料须堆放整齐、进行分门别类专人保管；

2）木制材料须存放于干燥通风地段，并做好防火、防水、防虫工作； 3）库存材料须做到先进先出，减少积压。

3、材料发放要求

1）

材料销售员根据出货单组织发放材料；

2）

库存材料须做到先进先出，对因材料质量引起的库存积压，要及时处理； 3）

发放材料须采取出库、核实的方式进行。

4、材料使用要求

1）施工单位须基本使用本公司供应材料；

2）对公司供应材料进行采购时，须对材料数量、材料质量及相关标识进行验收；

3）应工程要求须使用非本公司供应材料时，须有材料供应部门负责人证实及质管中心相关负责人同意；

4）使用非本公司供应材料须沿用本公司相应材质标准。5)临时用电动力电必须用电缆线。

三、施工现场安全要求

1、施工中用电必须符合下列要求：

1）临时用电必须使用配电防漏电设备的开关； 2）临时用电线路必须避开易燃、易爆物品堆放地； 3）暂停施工时，必须切断电源；

4）不得在施工现场使用电炉等大功率耗电设施。

2、施工中用水必须符合下列要求； 1）不得在未做防护水地面蓄水； 2）临时用水不得使用有破损、滴漏水管； 3）暂停施工时，须切断水源。

3、施工现场防火要求：

1）不得擅自改动、毁损原供气管道；

2）不得在施工现场生火做饭、取暖、烧水；

3）不得在易燃、易爆物品堆放地或施工范围内抽烟；

4）使用油漆等挥发性可燃装饰材料时，应随时封闭材料容器；操作工具须集中存放在放有清水的密闭容器内，且远离热源、火源；

5）施工现场须保护良好的通风、照明、取水设备，施工现场须配备至少二只以下灭火器等灭火工具；每个施工人员须懂得使用灭火设备工具的使用方法。

四、施工现场环境要求

室内装饰装修现场文明施工和环境应符合下列基本要求：

1、施工用料存放堆放整齐有序，置于干燥地带，不得占用楼道内的公用空间、堵塞紧急出口；

2、施工垃圾须每日清理并装袋存放，定时清运出施工现场运至物业管理单位指定存放地点或垃圾填埋场；

3、施工现场不得从事与工程无关的活动；

4、施工人员须统一穿着工作服、佩戴上岗证，不得穿拖鞋施工；

5、施工人员须在现场留宿的，须办理相关手续，非施工人员不得在施工现场留宿；

6、施工作业时间应避开居民正常作息时间；夜间不得从事机械作业；

7、施工时间应关闭施工场所大门，施工粉尘、污水不得影响相邻住房；

8、施工中不得损坏公用设施。

五、成品保护要求

1、客户自购材料保护要求：

1）客户自行采购的施工相关材料，须有专人保管； 2）施工前客户有要求保护的设备，应采取保护措施；

3）对客户采购的其他设备及装饰品在工程竣工交付使用前须加以保护。

2、施工成品保护要求：

1）

施工前须对原有电气设施、水管、燃气管道、下水道等进行保护，不得损伤或堵塞； 2）

各工种在施工前须对上道工序半成品、成品加以保护；

3）

对金属、塑钢制品安装后在工程竣工交付使用前拆除其外保护设置，以免损伤。3，原有物品保护要求

1）进场两日必须安装临时蹬便器。

2）进场两日必须用防潮棉包好进户大门。

3）原有铝合金，塑钢门必须用木质材料做槽保护。

第二条 结构安全工程

一、室内装饰装修应保证房屋建筑结构安全和使用安全,禁止下列行为：

1、将没有防水能力的房间改为卫生间、厨房及破坏原有防水层；

2、变动建筑主体和承重结构；

3、暗藏、改动燃气管道；

4、进行明火作业；

5、在外墙上开门、窗或扩大原有门、窗尺寸，拆除连接阳台的墙体；

6、擅自改动上下水管道和接口。

第三条 防火工程一、一般规定

1、写字楼、厂房等公装装饰装修中防火工程的规定：

1）进行旧写字楼、厂房等室内装饰装修施工时，不得擅自改动其原有的消防设施；新写字楼、厂房施工时，须经消防单位对消防设施安装验收完毕后，方能进行吊顶等其他工序； 2）写字楼、厂房吊顶用材料须采用石膏板、铝合金等防火材料及钢龙骨防火辅助材料； 3）吊顶中，如须置放电源线路时，须使用金属护套管对电线加以保护、并须将护套管进行固定处理；

4）写字楼、厂房如有木制品装饰墙时，须对其基层木材进行防火处理； 5）公共区间使用的地毯、窗帘须符合防火要求。

二、家庭装饰装修中防火工程的规定：

1）厨房、卫生间吊顶用材料须采用铝合金、塑料等防火材料及钢龙骨防火辅助材料； 2）起居室、卧室、厨房、卫生间吊顶须置放电源线路时，须使用PVC阻燃护套管对电线加以保护；并须将护套管进行固定处理；

3）铺设电气线路时，须与燃气管道、进水管道保持有效距离（20CM）；

4）地面采用木制材料进行装饰装修的，在地面铺设暗藏电气线路时，须将其在地面予以固定并用2CM厚水泥沙浆将其封闭。

第四条 防水工程 一、一般规定

1、防水基层表面须保持干燥，并要求平整、牢固，不得有空鼓、起砂、开裂等缺陷；

2、对基层表面残留的灰浆块及突出部分须铲平、扫净；

3、基层敷设的电源线路及给排水管道必须施工完毕并通过验收；

4、基层敷设的电源线路及给排水管道须固定并用水泥沙浆填埋，且须与其他基层面保持一致；

二、材料准备

1、防水材料有防水油膏、防水粉（剂）等；非补漏性一般防水通常采用防水油膏；

2、水泥砂浆。

三、防水施工

1、厨房、卫生间墙地面防水施工：

1）将基层表面残留的灰浆块及突出部分须铲平、扫净；对空鼓、起砂、开裂处，铲除起空鼓砂层，并用1：3的水泥砂浆将其修复；

2）等修补处养护干燥后，用纯稀水泥浆对整个防水基层涂扫一遍； 3）待水泥浆干燥后，将防水油膏均匀涂刷在基层上； 4）待防水油膏8成干燥不粘手时，将纯水泥浆在整个防水层涂刷一遍，5）待水泥层干燥后，须在防水施工地带采取封闭灌水进行检渗漏实验，如24小时后检测无渗漏，则可进行下道工序施工。

2、窗边防水施工：

1）原窗拆除后，须将防水剂与1：3的水泥砂浆混合搅拌均匀后，沿窗边批挡找平； 2）窗框安装牢固后，在墙体与窗框缝隙处加入防不剂的水泥砂浆填实，并与连接墙体平整；

3、施工要求

1）厨房、卫生间整个地面一般情况下，离地30CM高处以下及地面须涂刷二遍防水材料； 2）厨房、卫生间给排水管改造位置须对管道周边50CM以内涂刷一遍防水油膏；

3）卫生间沐浴喷头定位墙面，须以定位点中心左右两边75CM离地2MM部分涂刷一遍防水油膏‘

4）与卧室相邻的卫生间隔墙，须对整面墙体涂刷一次防水油膏；

5）起居室或卧室采用木质材料装饰地面的，须按以上方式对阳台地面阳台相邻墙体进行防水处理。

第五条 电气工程一、一般规定

1、电源接通至分户电表；

2、进水、出水、燃气管道等系统安装完毕；

3、电话、网络等系统末端已接入室内。

二、电气工程材料标准

1、须使用国家标准电线；

2、须使用国家标准阻燃烧PVC护套管、底座盒及其他配件。

三、电源线路敷设

1、阻燃PVC护套管处理：

1）所有电源线路敷设须加套阻燃PVC护套管及同质底盒，每根阻燃PVC护套管内允许放线数量为其截面面积（包括外皮）不超过管内截面的40%；

2）同类电源（照明、插座）的几个回路，可以穿在同一管内，但管内导线总数不超过8根并同时满足上述不得超过管内截面40%的规定；

3）阻燃PVC护套管的拐弯和接头处须用弯接头或直接头套接，接口处须加电气专用胶布粘接；

4）天面吊顶部分的电源线路须加固定卡对其予以固定，并不得置放于木龙骨架上； 5）暗藏阻燃PVC护套管封闭前须予以固定再封闭；

2、电源线路配置

1）电源线路配置及敷设前须根据设计要求或客户意见对线路进行确认；

2）电气工程施工，应根据原电源配置系统及用电量相对集中的厨房等专用线路对应进行照明、插座电源的连接施工，严禁串线；

3）每一单相回路的负荷电流一般就不超过15A，对应线路连接超过负荷时，须启用备用空开进行控制和保护； 4）

经与负载标准： 回路线径

接表线经

备注

`从原系统分线中取电

照明、普通插座

2.5M2 无

从原系统分线中采用并联方式增加端口取电 空调插座

4M2 4M2 空调插座现行安装方式为直接在总开关取电 直接在总开关取电

照明、普通插座

2.5M2 6M2 直接在总开头中设置主线及采用并联方式增加端口取电 空调插座

4M2 4M2 5）阻燃PVC护套管内电源线路不得有接头，遇梁、柱不能拉通线连接时，所有导线接头须采用接线盒连接；

6）每一回路须至少配置火线、零线、地线（开关除外），并须置于一个阻燃PVC护套管内；

7）暗藏电源敷设完毕封闭后，须将其线路标识清晰，以免进行下道工序施工时，造成损坏。

3、电源敷设尺寸：

1）普通电源插座离地高度为30CM（电视机、电冰箱、洗衣机除外）；空调插座（底口距离）离地最少180CM；电源开关离地高度为140CM；

2）厨房、卫生间插座离地最少140CM，并须采用防潮带开头插座；

3）电源线路与热水管距离最少为50CM，燃气管道净距离最少为20CM：

4）地面采用木制材料进行装饰装修的，在地面铺设暗藏电气线路时，须将其在地面予以固定并用2CM厚水泥砂浆将其封闭。

4、照明设施安装：

1）厨房、卫生间照明设施最好采用防雾灯；安装时，须将灯具与结构主体天面连接受重，以防跌落；

2）安装起居室、卧室照明设施时，须采用油压钻对结构天面打孔，采用胶塞或膨胀螺栓将其固定，以防跌落；

3）安装开关、插座时，须保持横平竖直开启顺畅。

四、电话、网络线路敷设

1、按电源线路敷设方式套用阻燃PVC护套管及进行敷设安装；

2、电话、网络线路增改须采用与原规格一致的线芯，并采用锡焊方式连接；

3、每个阻燃PVC护套管内只能有一种线，并不得与强电线敷设在同一管内。3.5.5 电源敷设完成后，须全用摇表进行检测，检测合格后，方能对隐蔽线路进行封闭及进行下道工序施工。

第六条 隔断工程

一、轻钢龙骨石膏板隔断

1、材料准备

1）轻钢龙骨主要包括沿顶沿地龙骨、竖横向龙骨、加强龙骨及支撑卡、连接件、紧固件等，龙骨配置应符合设计要求；

2）石膏板规格为：120CM*240CM，厚度有：9MM、12MM等；

2、隔断施工

1）按设计要求在隔墙与天面、地面及其他相连接处弹线定位； 2）按设计要求制作木质或混凝土地枕带；

3）按定位线安装沿天面、地面龙骨及其他龙骨； 4）封石膏板；

二、钛柏板轻质墙隔断

1、材料准备

1）钛柏板规格为120CM*240CM，厚度有：6CM； 2）3*3角铁、钛柏板专用连接卡及其他辅助材料；

2、隔断施工：

1）按设计要求在隔墙与天面、地面及其他相连接处弹线定位；

2）按设计要求将钛柏板连接处及预留门位处用油压钻在地面、天面钻孔，用膨胀螺钉将角铁焊接；门位周边须做最少10CM角铁门框；

3）按设计要求及钛柏板厚度制作混凝土地枕带及预埋连接卡； 4）将钛柏板与地枕带连接卡及角铁架焊接；

5）在角铁门框为开模板并以水泥砂浆填实，将钛柏板墙及角铁用水泥砂浆批挡；批挡前须将与钛柏板连接的其他隔墙的批灰层打掉，并将原由混凝土层打毛；

三、红砖隔断

1、材料准备：

1）标准红砖规格为6CM*12CM*24CM； 2）水泥砂浆；

2、隔断施工：

1）按设计要求隔墙与天面、地面及其他相连接处弹线定位； 2）将原结构连接部分的批灰层打掉，并将原混凝土层打毛； 3）将红砖放入清水中完全湿水后按设计要求砌墙；

4）12#墙须错开中逢垒砌，并且一次垒砌高度不得超过1M；待垒砌隔断基本干燥连接牢固后，方能在上部继续垒砌；

5）24#墙须以二块砖为一组，采取丁字形错逢垒砌。

四、隔断工程施工完毕，须采用2M靠尺及吊线进行检测，检测合格后方能进行下道工序施工。

第七条 吊顶工程一、一般要求：

1、吊顶工程须在消防、中央空调、电源敷设、给排水工程施工完毕后方能进行；

二、木质吊顶：

1、材料准备：

1）木质吊顶通常采用进口5MM板做罩面板；特殊造型部分可按设计要求采用9MM板、15MM板；弧型罩面可采用3MM板； 2）木质吊顶龙骨多采用3*4木方；

2、吊顶施工：

1）按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将木楔打入孔中； 2）按设计要求钉制龙骨，将龙骨与木楔用有关铁钉连接； 3）按设计要求裁罩面板，将罩面板与龙骨用直钉连接；罩面板拼缝部位须打45°斜角连接，连接处须预留2MM缝，方便油漆时补腻子；

4）吊顶施工时，如遇天面横梁，在无特殊设计要求前提下，吊顶罩面板须沿梁底固定；

三、铝合金、PVC扣板吊顶：

1、材料准备：

1）铝合金、PVC扣板一般有条型、块型两大类；按设计要求准备材料；

2）铝合金一般采用轻钢龙骨，PVC扣板一般 采用木质龙骨；铝合金、PVC扣板均须使用罩面边角；

2、吊顶施工：

1）按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将带钩膨胀螺栓打入孔中； 2）按材料规格安装龙骨及边角；用龙骨卡将龙骨固定； 3）将扣板卡入龙骨中；

四、方块石膏板吊顶：

1、材料准备

1）方块石膏板一般为60CM*60CM规格成型材料； 2）方块石膏板一般采用轻钢龙骨；

2、吊顶施工：

1）按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将膨胀螺栓打入孔中； 2）按设计要求将铁丝与膨胀螺栓连接；

3）按设计要求及材料规格架设龙骨，并将龙骨与铁丝连接； 4）将石膏板卡入龙骨中；

五、石膏板吊顶：

1、材料准备：

1）石膏板规格为120CM*240CM，厚度一般采用12MM材料； 2）石膏板吊顶一般采用轻钢龙骨；

2、吊顶施工：

1）按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将膨胀螺栓打入孔中； 2）按设计要求将钢筋与膨胀螺栓焊接；

3）按设计要求及材料规格架设龙骨，并将龙骨与钢筋焊接；

4）按设计要求裁罩面板，将罩面板与龙骨用直钉连接；罩面板拼缝部

位须打45°斜角连接，连接处须预留2MM缝，方便油漆时补腻子；

5）吊顶施工时，如遇天面横梁，在无特殊设计要求前提下，吊顶罩面板须沿梁底固定。

六、吊顶工程施工完毕，须采用水平管对其平整度进行检测，检测合格后方能进行下道工序施工。

第八条 细木制作工程

一、实木线条品种：

红榉木、白木、樱桃木、枫木、水曲柳、沙比利、橡木、黑胡桃木、黑胡桃科技木。

二、常见木材缺陷：

1、板材的缺陷：

常见板材缺陷有：节子、补片、变色、裂缝、孔洞、黑色夹皮、腐朽、虫孔、水渍、油污、斑纹、粘痕、鼓泡、脱层、水湿、裂痕、边角松软等；

2、实木线的缺陷

常见的实木线缺陷有：节子、变色、腐朽、虫眼、虫孔、裂纹、缺陷、伤疤、变形、夹皮、色差等。

三、施工准备：

1、木器具准备：

木工工器具主要指刨、锯；刨一般为手动工具，锯有分电锯、手锯，不管是何种工具，开工前一定要将其磨锋利，电锯断齿太多或使用时间过长不锋利，则要换锯片，电锯使用前一定要安装平衡坚固，以免因安装不稳导致裁板时误差过大；并须检查其开工及电路是否漏电及正常使用。

2、技术准备：

阅读施工技术文件，核实施工图纸，并根据现场实际尺寸对图纸进行复查，对图纸描述不清的地方或图纸所标尺寸与现场尺寸有误时，应及时与设计师联系，不可盲目施工；对照预算单上标的施工项目进行施工。在施工前应与业主沟通，告之施工完成后的大体效果。图纸变更时，须有设计师在场或重新修改方案出图并经业主确认签字后施工，没有加盖出图章及设计师、业主签名的图纸不允许施工。

3、基础准备：

1）施工前，须用水平尺（管）对施工现场进行拉通线找平，并根据墙、天、地各立面装饰用材来具体确定各施工项目定位尺寸；

2）检查原建筑结构，对固定家私有影响的结构墙体须通过天、地来进行固定处理，因此而带来的设计方案改动，须及时通知设计师及业主；

3）油漆工对将使用饰面板、实木线条做基层油漆处理后，木工方能开始施工。

四、施工工艺：

1、门扇：

1）夹板空心门：

A、采用15MM大芯板开2.9CM宽木条按8CM*10CM规格制作龙骨；

B、将5MM板以白乳胶加直钉方式双面固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式双面封闭(贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护)；

C、初步制作完毕，将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；

D、待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；

E、门扇正面按设计方案进行装饰处理；

F、夹板空心门标准厚度为4.5CM，其中：木龙骨厚2.9CM，双面5MM板合计1CM，双面饰面板合计0.6CM。2）夹板凹凸门：

A、采用15MM大芯板开2.1CM宽木条按8CM*10CM规格制作龙骨；

B、按设计方案将9MM板裁减成型后以白乳胶加直钉方式固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护），饰面板须按设计款式进行裁减，凸出部分木质纹理以竖向整条为主；

C、将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；

D、待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；

E、夹凹凸门标准厚度为4.5CM，其中：木龙骨厚2.1CM，双面9MM板合计1.8CM，双面饰面板合计0.6CM。3）木框架玻璃门：

A、采用15MM大芯板开2.1CM宽木条按设计方案制作龙骨，将5MM板以白乳胶加直钉方式双面固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式双面封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护）；

B、一面按设计方案将实木线条打契口与框架以白乳胶加纹钉方式固定，另一面实木按设计方案制作完毕后暂时不予固定，套在框架上；

C、将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；

D、待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，将玻璃置于双层实木线条中，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边、固定夹玻璃线条；

E、夹板凹凸门标准厚度为4.5CM，其中：木龙骨厚2.1CM，双面9MM板合计1.8CM，双面饰面板合计0.6CM； 4）衣柜（书柜）门：

A、衣柜门采用12MM小芯板做基层板；

B、基层板按25CM左右间距开放力槽，放力槽深度约占基层板1/3，在基层板两面分别加贴防火板或面板、饰面板；粘贴防火板或面板时仅采用白乳胶，不可打钉，粘贴饰面板可采用纹钉加白乳胶的方式；

C、饰面板基本粘贴完毕后，将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；

D、待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；

E、普通平开门标准厚度为1.8CM，推拉门厚度为2.1CM——2.5CM；夹板书柜门的施工方法同上，玻璃书柜门的施工方式基本同玻璃房门，玻璃仍采用双面实木线条固定，但装饰实木线条只制作表面。5）异型（弧型）门：

异型（弧型）门的基本同上，但须按设计要求或柜体弧度先行制作模块，然后将中间层板（12MM板）单面打锯开槽后将双面饰面板及中间层板固定在模块上，待其充分干燥后，再进行其他工序； 6）技术要点：

A、制作龙骨架时，要保证横平竖直，四个角皆成90°直角；

B、门扇胚在干燥过程中须受力均衡且干燥透彻；木工基本施工完毕后，须将扇面水平置放在干燥通风地带，以免因错误的置放方式引起变形曲翘；

C、粘贴饰面板时注意使用的枪钉，只能使用纹钉固定，不能使用直钉，以免因钉头过大做油漆时腻子痕迹过于明显影响美观；

D、清边粘贴封口实木线条时，要打满胶并注意修边时不能伤及饰面板；

E、如饰面板为防火板，则须双面使用防火板饰面，并使用立时得胶进行粘贴不能打钉；

2、门（窗）套： 1）附着基层处理：

A、所谓附着基层即为门套装饰结构墙体。在制作门套时，须先将结构墙体按设计要求放样修整，并用水泥砂浆批平；

B、如间隔墙为钢网钛柏板轻质墙，因钛柏板材料本身无法受重或固定其他物件，则须在砌轻质墙时在门位两边预留10CM空位用角铁与天面、地面建模，在模内填充水泥砂浆，待水泥砂浆湿水养护且充分干燥后再制作门框； 2）门套施工：

A、在平实牢固的结构基层上，用油压钻按10CM间距打孔，在打好的孔内打入木楔； B、按设计要求将9MM板裁成要求宽度后用有头大铁钉将其固定在木楔上；固定9MM板时，要放线，对不水平或垂直的地方加小木块填充，使其保证制作门套的三边横平竖直成90°直角；

C、以白乳胶加纹钉方式粘贴饰面板及装饰实木线条；

D、门套与门扇的间隙为：上方2MM，两边为2.5——3MM，卧室门下方（与地面装饰材料的间隙）为5——8MM，卫生间门下方为8——12MM。3）窗套施工：

A、窗套的制作方法基本与门套相同，只是窗台须用大理石装饰时，须先将大理石固定且充分干燥后才能制作窗套；

B、为保证美观，窗台大理石最好磨小斜边，且大理石须与下部窗套垂直平齐；

C、如有特殊设计要求须先制作窗套的，大理石应以玻璃胶与结构墙体固定，以免因用水泥砂浆固定造成木材变形。4）技术要点：

A、须与原结构墙体充分紧密结合且附着牢固，以免因门扇开启频繁导致门框松动； B、门框与地面交接处须预留出地面装饰材料位；

C、横、竖门（窗）装饰实木线条交接时，须打45度斜口拼接，并按花色或纹理对逢。

3、柜体：

1）背部防潮处理：将防潮棉用光油粘贴在柜体固定墙面，局部用5MM板开条钉牢；

2）压板：按设计要求将5MM小芯板、15MM大芯板进行裁料，根据柜体结构位置对15MM大芯板单面或双面、对5MM板单面将宝利板以白乳胶进行粘贴，并平整置放于压台上，重物加压；

3）组装：自然或加热干燥7天以上，待充分干燥没有胶粘刨底板时，按设计要求将15MM板对开2.1CM卡槽，按卡槽位对柜体框架板进行组装；柜体内须加装抽屉的，须先将抽屉配件进行安装；组装完毕，将5MM板用带头铁钉与柜体连接；与此同时可按设计要求制作抽屉、隔层板等；

4）固定：先将柜体踢脚部分按设计要求按上述方式制作完毕后，用辅助内板固定在地面，将组装好的柜体置放在踢脚框架上，用直钉采用斜打的方式将柜体与踢脚框架固定，按设计要求及室内实际高度尺寸将柜体上方挡板与天面、柜体固定；

5）成型：柜体固定后，再以白乳胶加纹钉方式将饰面板、实木线条与柜体粘结收口；并待胶充分干燥后再安装门合叶、装门扇及安装抽屉、隔层板等； 6）技术要点：

A、粘结饰面板时，只能用纹钉且须加垫板保护，胶干透后，将护板启掉，这样可避免因钉眼过大影响美观；

B、预留好抽屉位并保证抽屉滑轨安装平稳，抽屉滑动顺畅； C、考虑好弯弧造型结构及柜体其他部位的接口处理；

D、背板必须先用宝利板与5MM板用胶全面粘结好后再与柜体连接，否则容易出现中间空鼓现象；

E、固定柜体时，对不能保持水平或垂直的交接处，须用碎15MM大芯板或5MM板填充使柜体保证横平竖直状态，以免柜体框架因非水平而变形造成安装柜门不严合； F、制作柜体时，须先将饰面板油1——2遍油漆，以免饰面板弄脏影响美观； G、外框线条收口时，线条须按45°斜角拼对接；

H、按垂直方向的对开门扇饰面板须同纹理对色，相邻门扇须同色； I、采用防火板做饰面板时，只能使用立时得做胶粘剂；

J、采用立时得做胶粘剂时须在晴天施工，且须将须粘贴的两块板面均匀涂抹，待其干燥至不粘手时再予以粘贴；粘贴时，须对齐板面并用薄木块须方向推压饰面板使其无气泡充分粘贴。

五、细木制品施工完毕后，须采用丁字尺、靠尺等对其进行检测，检测合格后方能进行下道工序施工。

第九条 油漆工程一、一般要求

1、细木制品油漆要求：

1）饰面板及装饰实木线条在施工使用前，须对其涂刷两遍油漆底漆，以防止其在施工过程中间污秽；

2）油漆处理须在木质施工件全部制作完毕后施工；

2、墙体油漆要求：

1）须在隐蔽工程施工完毕且验收合格后及木质工程制作完毕且固定后方能施工； 2）墙体油漆施工前，如墙体有裂缝或其他大面积不平，须先进行基层处理；

二、工器具准备：

1、细木制品油漆工器具准备：羊毛排刷、400#——800#砂纸；

2、墙体油漆工器具准备：羊毛排刷、羊毛滚桶、海绵滚桶、320#——600#砂纸；

三、细木制品油漆：

1、材料准备：

1）油漆按其材料品质特性分类，主要有硝基漆（NC），聚脂漆（PU）两大类； 2）按其装饰效果分类，主要有清水漆（透明漆）、浑水漆（手扫漆）；清水漆中又分无色清水漆、有色清水漆；

3）按其观感分类，主要有亮光漆、半光漆； 4）油漆材料组成：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）；辅助材料有：腻子（水性、油性）、色粉等；

5）按设计要求准备材料；

2、无色透明清漆： 1）材料准备：

A、主要材料：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）； B、辅助材料：腻子（水性、油性）、色粉； 2）施工：

A、按油漆材料要求将油漆、稀释剂、固化剂按比例调和配置后，对未施工饰面板、实木线条材料做油漆处理；

B、木工将半成品制作完毕后，须先用色粉加水性腻子（猪红）或油性腻子（原子灰）调和成与饰面板相同颜色的腻子，用腻子补平钉眼及其他缺陷；第一遍腻子干燥后，用灯管照射，检查腻子有无凹陷；如出现凹陷时，须补第二遍直至其完全干燥后保持与饰面板在同一平面无凹陷为止；

C、补完腻子后，用400#砂纸将饰面板面及半成品边角进行打磨，使其表面洁净无毛刺；用天那水将表层粉尘擦拭干净；

D、将调合好的油漆按统一方向涂刷底漆1——2遍；涂刷油漆时需待前次涂刷的油漆完全干燥后方能涂刷下次；

E、油漆完全干燥后，用500#—600#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净； F、按统一方向涂刷底漆1——2遍；

G、油漆完全干燥后，用600#——800#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净； H、用面漆涂刷1——2遍； I、待油漆干燥后打腊保护。

4、有色透明清漆（染色漆）1）

材料准备：

A、主要材料：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）； B、辅助材料：腻子（水性、油性）、色粉、色精； 2）

施工：

A、按油漆材料要求将油漆、稀释剂、固化剂按比例调和配置后，对未施工面板、实木线条材料油无色底漆；

B、木工将半成品制作完毕后，须先用水性腻子（猪红）或油性腻子（原子灰）补平钉眼及其他缺陷（开放式染色漆），或对整个饰面板挂腻子（封闭式染色漆）；第一遍腻子干燥后，用灯管照射，检查腻子有无凹陷；如出现凹陷时，须补第二遍直至其完全干燥后保持与面板在同一平面无凹陷为止；补腻子须根据设计要求操作；

C、补完腻子后，用400#砂纸将饰面板面及半成品边角进行打磨，使其表面洁净无毛刺；用天那水将表面粉尘擦拭干净；

D、按设计要求在饰面板上擦拭色精，进行着色处理； E、待色精干燥后将调好的油漆按统一方向涂刷底漆2——3遍；涂刷油漆时须待前次涂刷的油漆完全干燥后方能涂刷下次；

F、油漆完全干燥后，用500#——600#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净； G、按统一方向涂刷底漆2——3遍；

H、油漆完全干后，用600#——800#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净； I、用修色面漆涂刷1——2遍； J、待油漆干燥后打腊保护。

5、浑水漆（手扫漆）

1）材料准备：

A、主要材料：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）； B、辅助材料：腻子（水性、油性）； 2）施工：

A、刮腻子灰：腻子灰可分两种——水性腻子（猪红）和油性腻子（原子灰），边线和接口采用一次水中胶，直到平整为止；

B、用400#砂纸打磨（水性腻子干磨，油性腻子水磨）；

C、喷涂油漆一次，检查是否平整，对不平整地方局部刮腻子补平； D、用400#砂纸打磨后并将表面处理清洁后喷涂第二遍油漆； E、二遍油漆彻底干后采用600#砂纸水磨，并将表面处理清洁；

F、薄喷涂第三遍油漆；过厚时干燥太慢，如室内粉尘污染后，会影响其表面光滑手感；且漆膜过厚，时间长会出现龟纹； G、待油漆干燥后打腊保护。

6、墙体油漆 1）材料准备：

A、主要材料有：墙面乳胶漆；

B、辅助材料有：白乳胶熟胶粉、双飞粉、网带、水中胶、石膏粘粉等； C、按设计要求准备材料； 2）施工： A、清扫墙面、天面灰尘和油污，如果是二次装修的老房，施工要求铲除原批灰层，无漏铲； B、用白乳胶、双飞粉、熟胶粉采取2：6：1的比例及适量净水调和腻子并对墙体批腻子时，第一遍腻子需稠一点、厚一点，尽量找平墙面平整度和垂直度，注意阴阳角的垂直度和角度，表面尽量拉毛；

C、腻子完全干燥后，用300#砂纸打磨墙体，用碘钨灯光检查平整度； D、对局部不平整地方用腻子找平修补后，对墙体满刮第二遍腻子；

E、待第二遍腻子干燥后，可刮第三遍腻子：刮腻子前用两米靠尺检查平整度和垂直度，一般以3MM宽度为标准，对局部不平整和不垂直的地方再局部找平；第三遍腻子比前两遍腻较稀些，批时稍薄一点，批腻子的同时刮板来回正反方向多刮几次，以增加腻子的密度和光滑度，尽量减少表面细孔；

F、待墙面腻子完全干燥后，用320#——600#的砂纸平面打磨，打磨完毕，用笔扫或鸡毛弹将墙体打扫干净，用碘钨灯逐面检查墙面、天面是否平整，阴阳角是否垂直和缺棱掉角，如有以上缺陷，用腻子补平；并重新检查墙面平整度和垂直度；

G、墙体平整度合格后，将油漆按材料性能进行调和搅拌后进行涂刷。

7、注意事项： 1）细木制品油漆处理注意事项：

A、无色透明油漆施工时，补腻子要注意与饰面板的颜色及与饰面板的平整度；

B、透明油漆使用固化剂时，要根据天气变化，适当调整配比，雨天可比规定配比略高； C、有色透明油漆在施工前，须先制作样板，待样板符合设计要求时，再参照样板进行具体施工；

D、注意油漆浓度，不可太浓，防止流坠；

E、保持饰面材料洁净，油漆前饰面板不得有污迹、粉尘；

F、施工时，不允许抽烟；且施工环境须通风良好，以便可燃气体挥发。2）墙体油漆注意事项：

A、批墙腻子要搅拌均匀，随拌随用；

B、熟胶粉应提前一天稀释，保证使用质量；

C、新老墙接口、天面吊顶夹板接口、板和墙面接口都必须用水中胶+双飞粉或木梢稀释调和后满刮在接口处，等水中胶干后用白胶+牛皮纸或网带粘上；干燥后，用石膏粘粉满批在牛皮纸或网带上，再进行第一遍腻子的施工；

D、所有夹板吊顶要求钉头防锈处理，满刷防泛底油漆1——2遍后，再进行第一遍腻子的施工；

E、涂刷墙面油漆时，须按设计要求采用不同的涂刷工具； F、涂刷油漆，墙面应无明显刷痕、漏刷及交接口；

G、涂刷油漆如在低温下操作，间隔时间须长一点，以免墙面过湿造成流坠或起毛，导致墙面不够光滑；

H、涂刷前须对其他半成品、成品加以保护。

第十条 板块材料铺贴工程

一、板块材料一般有木地板、瓷片、大理石、塑料地板等；

二、木地板工程

1、施工准备：

1）采用水泥砂浆对地面进行找平； 2）防虫工程施工完毕；

3）施工地带天面、墙面基本施工完毕；

2、材料准备：

1）木地板主要材料有：烤漆实木地板、素面实木地板、复合木地板、实木复合地板等； 2）辅助材料有：9MM夹板、12MM夹板、防潮纸、白乳胶等； 3）按设计要求准备材料；

3、烤漆地板铺贴：

1）预设地脚线位：按设计要求及材料标准，在墙体地脚处弹水平线，找

出地脚线位；用油压钻打孔，将木楔打入孔中； 2)将地面清扫干净,在地面铺上防潮纸，用9厘板或12厘板规格，按300MM*2440MM规格开板，用水泥钢钉将其接钉在防潮纸上面：板与板之间、与墙体之间留1—2CM的收缩槽； 3）将地板背面开三条放力槽，槽深约至板厚一半；

4）对地板颜色进行挑选整理，对颜色基本一致的，进行分区域地铺设，色差比较大的换到床底下或工人房、写字台下面，尽量保持整体美观； 5）按整个铺贴面积打纵横90度直线，将地板按线铺设； 6）地板四边接口打白胶，错缝铺贴； 7）将地脚实木线安装在预设的木楔上。

4、素木地板铺贴：

1）预设地脚线位：按设计要求及材料标准，在墙体地脚处弹水平线，找出地脚线位；用油压钻打孔，将木楔打入孔中；

2）将地面清扫干净，在地面铺上防潮纸，用9厘板或12厘板规格按300MM*2440MM规格开板，用水泥钢钉将其直接钉在防潮纸上面；板与板之间、与墙体之间留1——2CM的收缩槽；

3）将地板背面开三条放力槽，槽深约至板厚一半；

4）对地板颜色进行挑选整理，对颜色基本一致的，进行分区域地铺设，色差比较大的换到床底下或工人房、写字台下面，尽量保持整体美观；

5）按整个铺贴面积打纵横90度直线，将地板按线铺设； 6）地板四边接口打白胶及直钉，错缝铺贴，铺贴不宜过紧； 7）对地板进行粗磨，使地板表层基本平整； 8）对地板进行细磨，打掉粗磨痕迹；

9）将锯沫与补缝腻子调和，对地板缝隙进行修补填平； 10）用400#砂纸将补缝处腻子进行打磨；

11）制作地脚线：将9MM板固定在预设的木楔上，在9MM板上用白乳胶加纹钉将饰面板固定，封边线；

12）对地板、地脚线进行油漆处理。

5、复合（复合实木）地板铺贴：

1）将地面清扫干净，在地面铺上防潮纸；

2）按整个铺贴面积打纵横90度直线，将地板按线铺设； 3）地板四边接口打白胶，错缝铺贴； 4）安装地脚线。

6、施工要求及注意事项：

1）地面铺贴地板对地面进行打平处理工程，须在未进行细木制作工程前完成，并应湿水养护；待地面完全干燥后，方能进行细木制作工程施工；

2）地板铺贴缝位置应一致，墙角、柜角、门坎边预留8——10MM的收缩缝； 3）所有地板拼缝应严密，接缝无明显高低； 4）与门框交接处，须将地板插入门框下；

5）每个独立区域所铺贴的实木地板，颜色应尽量一致。

三、墙面砖铺贴：

1、材料准备：

1）墙面砖一般有瓷片、大理石等； 2）辅助材料：水泥、河砂等； 3）按设计要求准备材料。

2、瓷片铺贴：

1）检查墙体平整度、垂直度及阴阳角是否成90度；如墙体垂直度相差2CM以下及阴阳角不成90度，则须使用水泥砂将将其修补，使其符合要求； 2）按铺贴高度放通线，按线铺贴瓷片； 3）将瓷片浸泡在水中，使其充分湿水； 4）将充分湿水的瓷片进行挑选整理，对其规格不一致的部分挑选出来备用；

5）按设计要求或花色造型用纯水泥挂满瓷片背面铺贴瓷片，瓷片铺贴在墙体后，用木锤轻敲四周，使其充分粘贴且平整；当眼部分尽量铺贴规格一致的瓷片；

6）对因规格不一致造成的瓷片间隙用细木条或厚纸片塞在间隙中，以免瓷片下坠； 7）瓷片初步铺贴完毕，用清水洗刷瓷片间隙溢出的水泥；

8）待水泥凝固后，将细木条或厚纸片抽出，在瓷片间隙中用调和好的白水泥填缝。

3、大理石铺贴：

1）检查墙体平整度、垂直度及阴阳角是否成90度；如墙体垂直度相差2CM以上及阴阳角不成90度，则须使用水泥砂浆将其修补，使其符合要求；

2）按设计要求对大理石进行下料，并对应铺贴位置进行预排放线； 3）在大理石背面打眼，上、下边打眼各不得少于2个；

4）在墙体石材安装对应部分安装膨胀螺栓卯固件，并将细钢筋网与卯固件安装牢固； 5）将石材挂在卯固钢筋网上；

6）将墙体、石材背面湿水，在石材侧面、下面用木块或其他材料封口； 7）将1：2.5的水泥砂浆灌入石材与墙体内，一次只灌1/3，并捣实； 8）检查大理石是否横平竖直平整，如不符合要求应拆除重装； 9）符合要求后，再将水泥砂浆灌满并捣实； 10）待水泥砂浆凝固后，将周边木板拆除。

4、地面砖铺贴：

1）对地面找水平，在铺贴区域拉通水平线； 2）将地面打毛；

3）将地面砖充分湿水；

4）在铺贴位置按水平高度按1：4的比例预置水泥砂浆； 5）将地面砖背部挂满水泥砂浆后，进行铺贴；

6）地面砖初步铺贴在地面后，用木棰轻敲四周，使其充分粘贴且平整；

7）地面砖初步铺贴完毕，用地拖将地砖缝隙清理干净，将调和好的白水泥填在缝隙中； 8）打地板腊对地板进行保护。

5、塑料地板：

1）对基层进行清理，塑料地板铺贴基层须平整干燥无起砂、油脂及其他杂物； 2）弹十字中心线或对角线，按设计要求或地板图案进行预贴；校对尺寸无误后再正式铺贴； 3)将铺贴胶液按材料要求进行稀释调兑后，随调随用；严禁使用铁质容器，以免发生化学反应影响粘贴效果；

4）将地板背面杂物清理干净，将胶液满刮在地板背面；将胶液均匀涂刮在地面；

5）将地板铺贴在地面，对齐贴缝后，用橡皮棰敲打及用橡胶压边滚筒压贴四边，使地板粘贴牢固；并及时将挤出的余胶擦拭干净；

6）全部铺贴完后，将地面进行清理，打地板腊，对其进行保护。

6、施工要求及注意事项：

1）铺贴瓷片类墙、地砖，须先将其在水中浸泡2小时左右，待其阴干后方能铺贴，否则因其吸水不足容易导致瓷片龟裂；

2）铺贴瓷地砖所用水泥砂浆不宜太稀，否则水分挥发后可能导致整个地砖下沉，达不到要求的水平高度；

3）铺贴墙、地砖时，须用木棰敲击整块砖面检查其是否有空鼓，如有空鼓，须取掉重贴； 4）铺贴墙、地砖须用2M靠尺检查其平整度；

5）墙砖铺贴时，须预先排砖，裁砖须贴在不显眼位置；一个区域的墙砖最好一次贴完，如不能贴完，宜以阴阳角为界分次铺贴；

6）地砖铺贴完成后3小时内，不得在其表层置放重物或通往行人，以免移位或下沉，造成表面不平整；

7）贴厨房、卫生间地砖时，在基本铺贴完毕后，要用水冲通下水管，以免水泥砂浆将其堵塞。

第十一条 玻璃工程一、一般规定

1、玻璃工程载体须已基本施工完成；

2、玻璃工程安装应符合材料要求及其他相关标准。

二、材料、工器具准备：

1、按设计要求，准备相应品种、规格的玻璃材料；

2、根据材料特性准备相应的定位、支撑、密封、胶接辅助材料；

3、能满足玻璃工程安装的切割、打孔、安装、胶接工具。

三、中空玻璃砖墙：

1、材料特性：

1）中空玻璃砖是由两块玻璃经高温压铸且四边密封的空心砖块，以熔结或胶结成整体；玻璃砖有单腔、双腔两种；

2）玻璃砖有控热、隔音、结露的特点；

3）玻璃砖规格一般有200MM*200MM*90MM，150MM*150MM*40MM； 4）中空玻璃砖一般有光面、花纹饰面及各种颜色。

2、中空玻璃砖墙施工：

1）按设计要求对基层附着物或装饰主体进行施工、清理； 2）按设计要求及材料规格放样并用双线细钢丝进行拉网分隔；

3）将玻璃砖置入钢丝网内，并用白水泥或玻璃胶将玻璃砖进行砌制粘贴； 4）玻璃砖施工完毕，清理表层溢出的粘贴材料，并对整个砖面进行清理； 5）对附着物或装饰主体做涂饰或油漆工程。

四、平板玻璃墙：

1、材料特性：

1）平板玻璃规格及颜色有很多种，按设计要求准备材料； 2）平板玻璃过长时，易产生弯曲现象；

2、平板玻璃墙施工：

1）按设计要求对基层附着物或装饰主体进行施工、清理； 2）如直接对地面施工，应先预制木质地枕带及天面枕带基层；

3）按设计要求裁割玻璃并将其置入枕带中，然后对枕带饰面进行处理； 4）在玻璃与枕带连接缝隙填入玻璃胶。

五、柜体装饰玻璃、层板玻璃施工：

1、柜体装饰玻璃施工： 1）按设计要求裁割玻璃；

2）将玻璃按设计要求安装在柜体上，如平板玻璃，可用玻璃胶固定；如镜面玻璃或磨砂玻璃，则只能以实木线条进行固定卡边；

3）柜体隔层板安装前先按设计要求在柜体上钻孔，打入玻璃托，将裁割好的玻璃置于玻璃托上。

六、镜面玻璃施工：

1、材料特点：

镜面玻璃一般为镀膜镜面玻璃、水银镜面玻璃，其镜面处理皆采用化学材料。

2、镜面玻璃施工：

1）镜面玻璃施工前应采用底部防护处理； 2）按设计要求定位，预留间隙后将其固定。

七、施工要求及注意事项：

1、因镜面材料为化学产品，故在安装镜面玻璃时不能使用玻璃胶做粘贴剂，安装时须在其背面做保护，以免时间长了引起氧化反应使镜面变花；

2、玻璃安装完毕后，如还须对家具补刷油漆，则须对玻璃进行隔离保护。

第十二条 裱糊工程一、一般规定：

1、本条适用于塑料壁纸、复合壁纸、植物壁纸、玻纤壁纸、墙布等室内裱糊工程；

2、裱糊工程基层含水率：混凝土和抹灰不得大于8%、木制品不得大于12%；

3、湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如做裱糊工程，须对基层单位进行防水处理或采用具有防水性能的壁纸及胶粘剂；

4、裱糊工程墙体基层批灰层，不得粉化、起皮和裂缝；

二、材料准备：

1、按设计要求准备裱糊材料，材料表面须清洁、图案清晰；

2、粘贴剂应按材料要求选配，并具有防霉、耐久性；

三、裱糊施工

1、基层处理：

1）裱糊前将基层清理干净，木质基层铁钉须做防潮处理； 2）泛碱部位，宜用9%的稀醇中和；

2、裱糊：

1）裱糊前，应将裱糊材料按设计要求及施工现场进行材料排列计算，并将材料裁切；裁切时，两端各留2——4CM以备修剪；

2）将墙面、天面须裱糊地带弹线，弹线要细；按线裱糊；

3）裱糊PVC壁纸，应先将壁纸在水中浸泡几分钟，裱糊时，将粘贴胶薄而均匀地涂在基层上，对壁纸进行粘贴；阴阳角要多刷二遍稀薄粘贴胶； 4）裱糊其他墙纸严禁湿水；

5）壁纸基本裱糊完毕后，用毛巾、海绵等赶压气泡或毛刷赶平； 6）将溢出的粘贴胶擦拭干净。

3、施工要求及注意事项：

1）基层批灰不得有麻点、砂砾和裂缝，阴阳角应顺直；

2）选纸与裁纸应同时进行；裁纸时，要按照施工区域进行统一安排，主要墙面要粘贴整幅壁纸，不足幅宽的，应使用在不显眼地带或阴阳角； 3）接缝拼花时，无花纹壁纸，两幅间应重叠20CM； 4）粘贴时，如出现气泡，可用裁纸刀将气泡划开，挤出气体及多余胶液，再将其压平粘实。

第十三条 给排水管道及卫生洁具安装工程一、一般规定

1、给排水管道施工须在主体工程结束后进行；

2、给排水管道主管须进户；

3、卫生洁具安装工程须对墙面、地面进行防水处理及铺贴饰面砖后进行；

二、给水管道施工：

1、材料准备：

1）给水管道按其材料特性分类一般有：镀锌铁管、铜管、复合铝管等；

2）复合铝管按其材料性能又分为冷、热水管；镀锌铁管、铜管按其材料特性无须对分冷、热水管进行区分；

3）按设计及使用要求准备材料；

4）安装给水管道按管道材料分别准备相关辅助材料。

2、镀锌管道施工：

1）按设计要求及给水管道安装施工要求对须进行施工管道进行弹线定位； 2）对给水管道进行预排；

3）按排列尺寸对管道进行切割、打牙；打牙深度适中，每个接口放牙长度不得少于8牙，且不得有毛刺与裂纹；

4）将车好牙的水管头且细麻丝少许按拧紧方向缠绕，再加柔软生料带与麻丝同方向缠绕5——8圈，与同经直接、弯接或三通连接拧紧；

5）管道连接完毕，在管道末断与出水器连接部分，用堵头堵好进行加压实验；

6)加压实验24小时在1.5倍工作压力无渗漏时，对管道予以固定；暗敷管道用水泥砂浆予以封闭。

1)

暗敷管道封闭后，应在管道位置画线标识，方便下道工序施工。

3、复合管道施工：

1）按设计要求及相关给水管道安装施工要求对须施工管道进行弹线定位； 2）给水管道进行预排；

3）按排列尺寸对管道进行切割，对接口部分采取扩口器扩开，与同径直接、弯接或三通连接拧紧；

4）管道连接完毕，在管道末断与出水器连接部分，用堵头堵好进行加压实验；

5）加压实验24小时在1.5倍工作压力下无渗漏时，对管道予以固定；暗敷管道用水泥砂浆予以封闭；

6）暗敷管道封闭后，应在管道位置画线标识，方便下道工序施工。

4、施工要求及注意事项： 1）管道布局合理并横平竖直；

2）给水管道与电源线路、燃气管道的最近直线距离不得少于20CM。3）

外露或暗敷管道须固定牢固，不得摇晃松动； 4）

与出水器连接须采用闸筏，以方便维修；

5）

热水管道与热水器连接须采用专用软管或铜管，以防因水温过高引起密封圈变形造成漏水。

三、排水管道施工：

1、施工准备：

1）

对原有排水管道进行检查，在确保畅通的情况下进行施工； 2）

按设计要求准备相应施工材料。

2、施工：

1）按设计要求对暗藏式敷设管道进行预排、打槽； 2）对材料进行切割裁剪；

3）

按排水方向，留有一定的坡度后连接排水管；

4）

做排水实验，在保证排水畅通且接逢无渗漏的情况下，封闭敷设槽； 5）

对敷设槽做局部防水处理后，再进行整体防水处理。

3、工艺标准应符合下列规定：

1.排水坡度合理，排水无滞留、无堵塞； 2.方便检修与疏通。

四、卫生洁具安装工程:

1、座便器安装：

1）

在排污管周边做防渗漏处理；

2）

将座便器试装，按试装位置找好固定点； 3）

在固定点冲孔；

4）

在座便器底部及排污管周边20CM内涂抹油泥； 5）

将座便器按试装位装好，并用膨胀螺栓固定； 6）

对排污管冲水，检查出水是否通畅； 7）

在座便器与地面连接处抹硅酮胶。

2、浴缸安装：

1）

核对浴缸大小与安放位置尺寸是否相符； 2）

检查去水孔与浴缸排水口位置是否一致；如不一致，须将去水口进行改造，使其一致，方便浴缸排水；

3）

将去水口与浴缸排水软管进行连接；

4）

试装浴缸，在试装位置砌筑浴缸外围墙或安装浴缸支架； 5）

在外围墙填埋细砂或对浴缸支架进行防锈处理； 6）

将浴缸用白水泥或膨胀螺栓固定在外围墙或支架上； 7）

将浴缸排水管与去水孔连接坚固。

3、安装沐浴房：

1）检查去水孔与沐浴房底盆排水管位置是否一致；如不一致，须将去水口进行改造、使其一致，方便沐浴房底盆排水；

2）将去水口与沐浴房底盆排水软管进行连接；

3）用油泥安装沐浴房底盘，并将去水口与底盆排水软管连接坚固； 4）将沐浴房钢化玻璃（有机玻璃）门与墙体连接固定；

5）将沐浴房钢化玻璃（有机玻璃）门与沐浴房底盘用硅酮胶密封。

4、桑拿房（湿蒸桑拿房、干蒸桑拿房）安装：

1）湿蒸桑拿房一般为整体成型结构产品，其施工安装方法如下： A、测量桑拿房安装位置具体尺寸并核对桑拿房尺寸是否适合安装；

B、检查去水孔与桑拿房底盆排水管位置是否一致，如不一致，须将去水口进行改造，使其一致，方便桑拿房底盆排水；

C、按设计要求及桑拿房供电、供水位置进行水电改造施工； D、将去水口与桑拿房底盆排水软管进行连接； E、将桑拿房底座固定后安装蒸汽设备； F、连接水、电源；

G、安装桑拿房背板、顶板及裙边； 2）干蒸桑拿房安装：

A、按设计要求对桑拿房墙体进行施工处理； B、做好防水工程；

C、按设计要求预设电源、水源；

D、桑拿房内面用经过热处理的松木板进行铺贴； E、安装干蒸机及输氧器，并接通其电源、水源； F、用同材质松木板做桑拿房门，并安装。

5、卫生洁具安装技术要点：

1）

安装座便器、浴缸及淋浴房底盆，最好采用油泥与地面固定，以便去水堵塞时维修； 2）

排水管安装应预留适当坡度，以保障其排水顺畅无滞留；并应预留检修口；

第十四条

装饰线安装工程 一、一般要求

1、装饰线、件的制作与安装大部分为终饰件，应在装饰装修工程后期制作安装；

2、装饰线、件制作安装基层必须平整、干燥、坚实；

3、不同材质、不同基层，必须分别进行防腐、防潮、防火处理；

4、不同材质装饰线、件安装制作应根据不同基层材料及设计要求、进行不同施工处理。

二、装饰线、件施工：

1、木质装饰线、件施工：

1）

窒内先找方正、水平线和垂直线应做到横平坚直； 2）

施工位放线定位；

3）

在基层打孔，在孔内钉入木楔；

4）

装饰木线、件按设计要求及材料要求进行拼花下料；

5）

在装饰木线、件背部均匀涂抹白乳胶，并用纹钉或小分钉将装饰线、件按定位线与基层木楔固定；

6）

将接口砂光打磨，在钉眼处补腻子，进行油漆处理。

2、石膏线、件施工；

1）

室内先找方正，水平线和垂直线应做到横平坚直； 2）

在施工位放线定位； 3）

将石膏粘粉用白乳胶调和后均匀涂抹在装饰线、件背面； 4）

将石膏线、件按定位线进行粘贴；

5）

在装饰线、件下方打钉支撑，待装饰件完全干燥后，将钉起掉； 6）

将接口砂光打磨，在钉眼处补腻子，进行油漆处理。

第三篇：全套装修施工工艺

全套装修施工工艺

A 顶面工程施工工艺：

1、木龙骨石膏板吊顶工程施工：木龙骨选择：无节吧，无开裂，无树皮，无虫蛀，干燥无变形。木龙骨（3X4CM）框架间隔小于400CM，面涂防火涂料，膨胀螺栓固定。面1.2CM厚优质双面石膏板，自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆，石膏板嵌逢处使用专用嵌缝石膏找平，贴优质防裂绷带。

2、轻钢龙骨石膏板吊顶施工：轻钢龙骨选择：表面光泽自然，壁厚0.6CM以上，无锈斑、扭曲。轻钢龙骨（60系列）框架间隔小于400CM，膨胀螺栓固定。面封1.2CM厚优质双面石膏板，自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆，石膏板嵌逢处使用专用嵌缝石膏找平，贴优质防裂绷带。

3、木制吊顶施工：木龙骨选择：无节吧，无开裂，无树皮，无虫蛀，干燥无变形。木龙骨（3X4CM）框架间隔小于400CM，（或选择优质大芯板），内刷防火涂料。面封优质饰面板，批透明腻子，打磨光滑，面刷硝基清漆8-10遍。、石膏顶角线安装施工：适用于简洁风格装修及欧式风格装修，石膏线选择：石膏线条外观光滑、洁白、干燥，无变形、扭曲、破损。使用石膏线专用快粘粉固定，基底为木制部分使用枪钉加固。衔接部分用嵌缝石膏修补，面刷顶漆3遍。

5、木制顶角线安装施工：适用于简洁风格装修。松木实木线条或（0.9——1.2CM）澳松板开条，表面可用裸机开槽做装饰。自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆。衔接部分使用原子灰修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷硝基混油8-10遍。

6、木制扣板吊顶安装施工：适用于阳台及和室顶面吊顶。木制扣板选择：优质松木扣板，无太多节吧、开裂、扭曲、霉变，色泽统一，扣槽严密，表面处理光滑。优质木龙骨框架，间隔小于400CM，膨胀螺栓固定。内刷防火涂料。面封优质9厘板，封环保白乳

胶，枪钉加固松木扣板，松木实木线条收边。面批透明腻子，刷硝基清漆8—10遍。

7、铝扣板吊顶安装施工：适用于厨房、卫生间、阳台吊顶。选用优质铝扣板、轻钢龙骨及专用配件，膨胀螺栓固定，专用配套铝质阴角（阳角）收边条收边。

8、塑料扣板吊顶安装施工：适用于厨房、卫生间、阳台吊顶。优质木龙骨框架，间隔小于400CM，膨胀螺栓固定。内刷防火涂料。选用优质塑料扣板，枪钉固定。专用配套角线收边。

B 隔断及墙面工程施工工艺：

1、石膏板轻体墙施工：适用于室内隔断工程。使用优质80系列轻钢龙骨做框架，间隔小于600CM，内填充苯板，双面封1.2双面石膏板。衔接处使用嵌缝石膏修补，自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆，石膏板嵌逢处使用专用嵌缝石膏找平，贴优质防裂绷带。（如一面需要贴墙砖，单面封水泥压力板，面挂铁网，自攻螺丝钉固定。）

2、保温墙施工：适用于阳台及外墙无保温处理工程。使用优质80系列轻钢龙骨做框架，间隔小于600CM，内填充苯板，单面封1.2CM双面石膏板。衔接处使用嵌缝石膏修补，自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆，石膏板嵌逢处使用专用嵌缝石膏找平，贴优质防裂绷带。（如一面需要贴墙砖，单面封水泥压力板，面挂铁网，自攻螺丝钉固定。）

3、隔音墙施工：适用于墙体隔音性差及音像室。使用优质80系列轻钢龙骨做框架，间隔小于600CM，内填充隔音棉，单（双）面封1.2CM双面石膏板。衔接处使用嵌缝石膏修补，自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆，石膏板嵌逢处使用专用嵌缝石膏找平，贴优质防裂绷带。

4、木制玻璃隔断施工：适用于室内隔断工程。大芯板开条切块做框架，选用0.5—1.2CM浮法平板玻璃或艺术玻璃。木制表面贴0.3CM澳松板，衔接处使用原子腻子修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷8-10遍硝基混油。

5、不锈钢玻璃隔断施工：适用于室内及卫生间、厨房隔断。选用0.8——1.2CM不锈钢

做框架。选用0.8—1.2CM浮法平板玻璃或艺术玻璃。专用不锈钢金属件安装。

C 门、门套、窗套、垭口施工工艺：

1、混油平板造型门（空心门）施工：优质大芯板开条切块做框架，间隔小于15CM，双面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板开条门边45度切角收口。表面开凹槽做造型。钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷硝基混油8-10遍。

2、混油平板造型门（实心门）施工：优质大芯板开条切块，保留收缩缝，双面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板开条门边45度切角收口。表面开凹槽做造型。钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷硝基混油8-10遍。

3、混油凹凸造型门（实心门）施工：优质大芯板开条切块做凹凸，实木线条45度切角收口，双面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板开条门边45度切角收口。钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷硝基混油8-10遍。

4、混油木框玻璃门：优质大芯板开条切块做造型，实木线条或澳松板开条收口，双面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板开条门边45度切角收口。造型内镶嵌0.5CM浮法平板玻璃，钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷硝基混油8-10遍。

5、混油木格玻璃门：优质大芯板开条切块做造型，实木线条或澳松板开条收口，双面封0.3澳松板，0.9澳松板开条做造型 及45度切角收口。造型内镶嵌0.5CM浮法平板玻璃，钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷硝基混油8-10遍。

6、清油平板造型门施工：优质大芯板开条切块做框架，面封饰面板，同木质实木线条 45度切角收口。钉孔及衔接处使用透明腻子修补，表面打磨平整光滑，面喷硝基清油8——10遍。

7、清油平板造型门施工：优质大芯板开条切块做框架，面封饰面板，同木质实木线条 45度切角收口。钉孔及衔接处使用透明腻子修补，表面打磨平整光滑，面喷硝基清油8——10遍。

8、清油凹凸造型门施工：优质大芯板开条切块做凹凸，面封饰面板，同木质实木线条 45度切角收口。钉孔及衔接处使用透明腻子修补，表面打磨平整光滑，面喷硝基清油8——10遍。

9、清油木框玻璃门施工：优质大芯板开条切块做框架，面封饰面板，同木质实木线条 45度切角收口。钉孔及衔接处使用透明腻子修补，造型内镶嵌0.5CM浮法平板玻璃，表面打磨平整光滑，面喷硝基清油8——10遍。

10、清油木格玻璃门施工：优质大芯板开条切块做框架，面封饰面板，同木质实木线条做造型 及45度切角收口。钉孔及衔接处使用透明腻子修补，造型内镶嵌0.5CM浮法平板玻璃，表面打磨平整光滑，面喷硝基清油8——10遍。

11、混油垭口及门套施工：优质大芯板开条做框架，面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板开条45度切角收口。钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷硝基混油8-10遍。

12、清油垭口及门套施工：优质大芯板开条切块做框架，面封饰面板，同木质实木线条 45度切角收口。钉孔及衔接处使用透明腻子修补，表面打磨平整光滑，面喷硝基清油8——10遍。

D 墙、顶面基底及涂料施工工艺：

1、墙、顶面涂料滚涂施工：原墙、顶面如基底劣质，铲除原有表层腻子；原墙、顶面如有空鼓，铲除空鼓层；原墙、顶面基底为防水涂料，对表面进行打磨处理。滚刷环保型界面剂，加固底层。非保温墙发现裂纹，需进行局部贴防裂布进行防裂处理。保温墙建议满墙贴防裂布进行防裂处理。首先批刮石膏腻子找平，继续批刮环保墙面腻子两遍找平并打磨平整。滚涂底漆一遍，面漆两遍。、墙面贴壁纸施工：原墙、顶面如基底劣质，铲除原有表层腻子；原墙、顶面如有空鼓，铲除空鼓层；原墙、顶面基底为防水涂料，对表面进行打磨处理。滚刷环保型界面剂，加固底层。非保，温墙发现裂纹，需进行局部贴防裂布进行防裂处理。保温墙建议满墙贴防裂布进行防裂处理。首先批刮石膏腻子大面找平，继续批刮环保墙衬腻子两遍找平并打磨平整。滚涂环保硝基清漆一遍，使用环保白乳胶（或配套专业壁纸粉）进行壁纸粘贴施工。

3、防水漆施工：适用于卫生间墙面施工。原墙、顶面如基底劣质，铲除原有表层；原墙、顶面如有空鼓，铲除空鼓层；批刮专用防水腻子找平打磨光滑，面滚涂专用防水涂料3遍。E 墙、地面材料：墙地砖、马赛克、复合木地板、实木（竹木）地板施工工艺：

1、墙面墙砖施工：原墙面如为水泥粗糙墙面，可直接进行施工。墙面如为水泥压力板新建墙面，表面需先固定铁网，再进行施工。墙面如为光滑墙面，需进行拉毛处理后再进行施工。贴砖施工时应先核算每面墙横、竖向所需数量，确定45度阴阳角贴砖处理及门、窗口部分的贴砖方案，务必做到美观节省。事先确定腰线及花砖位置（或排列顺序）。墙砖施工前应先泡水40分钟取出，水泥沙浆以1：3的比例混合，墙面抹灰厚度为1.5—2.5CM贴砖对缝找平。

2、墙面马赛克施工：原墙面如为水泥粗糙墙面，可直接进行施工。墙面如为水泥压力板新建墙面，表面需先固定铁网，再进行施工。墙面如为光滑墙面，需进行拉毛处理后再进行施工。施工步骤：将施工面挂1：3比例的水泥沙浆找平，保留粗糙表面待凝固；在凝固水泥沙浆表面挂水泥灰浆，将马赛克底面铺贴紧密找平及拼块对缝；待水泥灰浆凝固后，将马赛克面层纸面打湿并揭下。

3、地面地砖施工：将地砖泡水15分钟取出，水泥沙浆以1：3的比例混合，地面抹灰厚度为2.5—3CM铺砖对缝找平。

4、地面水泥沙浆找平施工：水泥沙浆以1：3的比例混合，地面抹灰厚度为1.5—2CM找平。

5、复合木地板施工：检测地面平整度是否需要找平，大面积找平使用水泥沙浆，局部找平使用石膏粉。先铺设复合地板配套地垫，观察室内采光，一般使用顺光铺设。复合木地板进行拼装，要求拼合严密，点胶加固。延墙保留0.6——1CM伸缩缝。过道及门口加设过桥。

6、实木（竹木）地板施工：地面铺设木龙骨（3X2CM）框架进行大面积找平，间隔内铺洒防虫剂、干燥剂，面铺设实木（竹木）地板。

F 包立管及下水管施工工艺：

1、包暖气立管施工：使用优质50系列轻钢龙骨做框架，间隔小于400CM，面封1.2双面石膏板。衔接处使用嵌缝石膏修补，自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆，石膏板嵌逢处使用专用嵌缝石膏找平，贴优质防裂绷带。

2、包下水管施工：适用于厨、卫室内下水管。使用优质50系列轻钢龙骨做框架，间隔小于400CM，面封水泥压力板，挂铁网，自攻螺丝钉固定。）或采用立砖砌墙包管。G 水、电施工工艺：

1、水路施工：使用优质上海地康（PPR）及标准配件，做到冷、热水管连接无误。确保施工质量。管路完成后，必须通知客户及公司质检进行管道打压实验，避免施工隐患。明装管路应做到连接美观，牢固。暗装管路做到开槽规范。

2、电路施工：选用国标电线，优质PVC线管。做到照明、插座电路分离，针对空调线路，必须使用4平方电线铺设。强、弱电路施工避免互扰。墙面开槽遵循物业要求，禁止承重墙体横向开槽超过1米。开关，插座面板应安装整齐，牢固。强、弱电面板保持50CM间距。电路插座接线做到左零线、右火线。

3、水路施工项目安装施工：项目安装注意物品保护及规范施工，严防划伤及损坏（如有损坏照价赔偿），仔细阅读安装说明书，准确安装。安装完毕自检，使用正常，无不良现象，各接口无误、无渗水。各种龙头安装，开启使用做到左热水、右冷水。

4、电路施工项目安装施工：项目安装注意物品保护及规范施工，严防划伤及损坏（如有损坏照价赔偿），仔细阅读安装说明书，准确安装。安装完毕自检，使用正常，无漏电，无接错。

H 墙、地面防水涂料施工工艺：

1、防水涂料施工：使用公司选定的优质防水涂料。施工前做好底层清理。普通墙面防水涂料施工，上返30CM，淋浴区墙面防水涂料施工，上返180CM。防水涂层施工完毕，通知客户做24小时闭水试验。在进行下道工序施工时，对已完成的防水涂层做好保护，严防破损。确保做到万无一失。

第四篇：玻璃幕墙施工工艺流程

目录

一、安装施工前准备...................................................................................................2

二、幕墙立柱的测量放线...........................................................................................2

三、连接件的安装.......................................................................................................4

四、幕墙立柱安装.......................................................................................................5

五、幕墙校正与验收...................................................................................................5

六、横梁安装...............................................................................................................6

七、立柱加固及二次防腐处理...................................................................................7

八、防火层安装...........................................................................................................8

九、防火棉及保温棉安装...........................................................................................8

十、玻璃板块安装.......................................................................................................9

十一、幕墙注耐侯密封胶.........................................................................................10

十二、幕墙清洁.........................................................................................................11

一、安装施工前准备

施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。

（一）了解工程概况

（二）技术资料准备

（三）施工用机具准备

（四）材料准备

（五）临时设施

二、幕墙立柱的测量放线

立柱定位放线依据幕墙施工图纸确定，误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。

（一）放线用主要工具：

铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪、水准仪等。

（二）工艺流程：

水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况。

（三）放线操作方法：

1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式。

2、在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

3、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并加固此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。

4、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多。

5、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

6、找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：(1)定位点误差必须在允许范围内。

(2)固定点所用材料应采用塑性较小的材料。(3)固定必须牢固、稳定。

7、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

8、在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时要在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

9、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：

(1)查看图纸分格；

(2)明确分格线与定位轴线的关系；

(3)准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；

(4)确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一个定位。每次分割后者要进行复检。

10、对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：

(1)按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。(2)按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。

11、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊线时应注意：(1)固定好吊线支座；(2)每根线都在分割点上；(3)分割点必须准确无误；

(4)吊线时必须先查看是否有排栅或其它东西挡住；

(5)所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

(6)在风力>4级时不宜吊垂线；

(7)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力的影响；

(8)高层采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

12、检查垂直度有：

(1)经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。(2)水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否准确。(3)自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照1）和2）两条，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

13、固定垂直线，为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定：固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

14、至上道操作为止，放线部分的工作基本完全，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。(四)操作注意事项：

1、熟悉图纸弄清设计意图。

2、熟练各种操作的过程、顺序。

3、对全过程进行质量控制。

4、转角位置的开线一定要准确无误。

5、误差控制在放线阶段<0.5 mm。

6、全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系。

7、做好详细的放线记录。

8、质量评定、资料整理：

(1)对每工序的施工过程，做好详细的记录。

(2)对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。

(3)与设计误差较大时要说明原因及时报告给上级部门和设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方或监理。(4)资料必须整理完整。

三、连接件的安装

在预埋件清理完成后，就着手进行镀锌连接件安装。

（一）安装前准备：

在进入工地前对镀锌钢角码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能进行安装。

施工过程使用的过渡镀锌螺栓：是临时固定作用，在铁码正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接铁码时，应使用不锈钢螺栓。由于主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。

（二）工艺流程及说明：

准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。

（三）基本操作方法：

1、准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可以避免对原材料的损坏及损耗。

2、材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同且材料质量较重，故在安装前将所需的材料按不同规格分类放置到安装的位置附近，以便安装。

3、质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据立柱定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装立柱时方便；二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。

4、清理连接件：安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。

5、安装90°镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。

6、对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略可能存在的隐患。

7、检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。

四、幕墙立柱安装

立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装完成，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。工艺流程： 检查立柱型号、规格数量→对号就位→固定梁下端插入芯套→梁上端穿螺栓固定→三维方向调整。

（一）基本操作方法：

1、检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：(1)颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；

(2)截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；(3)长度是否符合要求（是否扣除20mm变形缝）。

2、对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送指定位置，同时注意其表面的保护。

3、立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留15-20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装柱上端，依此往上安装。

4、立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后在下道工序中再进行全面调整。

（二）施工注意事项：

1、立柱选择型号、规格正确无误。

2、螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的调节性。

3、选择恰当的安装顺序。

4、注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。

5、注意使用镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。

五、幕墙校正与验收

立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对立柱安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。

（一）工艺操作流程：

放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整水平误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位

（二）基本操作说明：

1、放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3～4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪测定基准线的准确度，要保证基准线自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。

2、打水平线：在垂直基准线放好后，要每2～3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。

3、建立基准平面（垂直）：在基准垂直线与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。

4、校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。

5、误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，到乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每2～3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根数梁都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差。

6、调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损作伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将立柱拆下重新安装。

7、调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）。

8、用经纬依然检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。

（三）所需工器具及人员：

工器具：锤子、水准仪、经纬仪。人员：熟练工人2～3人/组。

（四）施工注意事项：

1、按照企业标准的规定全面控制各项指标。

2、管理人员在此工序中要亲自操作。

3、人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。

六、横梁安装

横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱一次固定而成，另外安装横梁仍然要考虑美观。

（一）主要材料说明：

横梁、横梁胶垫、横梁角码、不锈钢螺栓。

横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，开启窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外，根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度较高，一般情况下应在工厂加工。横梁胶垫：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与立柱间用胶垫隔开，形状与横梁截面相同，厚度1mm。

（二）工艺操作流程：

施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。

（三）基本操作方法：

1、施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有如下几点，第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理。

2、检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是不有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

3、就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置之不理于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用螺栓穿过横梁角码。垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

4、检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。

（四）工器具及人员： 工器具：硬叉、水平尺。人员： 2～3人/组。

（五）施工注意事项：

1、要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。

2、要高速调整好横梁与各配件间的配合间隙。

3、横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。

4、注意对铝材表面氧化膜的保护。

七、立柱加固及二次防腐处理

加固后的立柱不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤其重要。

（一）工艺操作流程：

施工准备→ 技术交底 →加固→验收→二次防腐处理。

（二）基本操作方法：

1、施工准备：在立柱调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全符合要求。

3、技术交底：在电焊工正式操作前要对所有工作进行技术交底。连接件要齐三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。

4、加固：加焊接时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时操作人员还要做好防护工作，注意防火。

5、验收：立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏缝现象、焊缝处理是否到位。

6、二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2～3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。

八、防火层安装

（一）主要材料：

防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。防火隔断板是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。

1、工艺操作流程：

准备工作→整理防火隔断板对位→检查工器具→拉钉→就位打射钉→检查安装质量。

2、基本操作方法：

(1)施工准备：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数量，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆。用于玻璃幕墙的防火板在安装前要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。(2)整理防火板并对单：车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错误应立即通知车间及有关部门处理。

(3)检查工器具：在正式安装前先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：定钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。

(4)拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。

(5)就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。

(6)检查安装质量：防火层安装完毕后，要检查镀锌钢板是否牢固，是否有孔洞需要补等现象。

3、工器具及人员：

工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。人员：2～3人/组。

4、作业时间：

在幕墙框架安装结束后，板块安装前安装防火层。

5、施工注意事项：

(1)要注意防火板对好就位，防止混乱。使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。各种工器具使用后要加强保养。(2)做好隐蔽记录。

九、防火棉及保温棉安装

为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在面板内填塞50mm 厚保温棉。

（一）主要材料说明： 防火岩棉。

（二）工艺操作流程：

防火岩棉尺寸测量→按尺寸下料→安装放置→固定→检查修补→隐蔽验收。

（三）基本操作方法：

1、防火岩棉需根据设计图纸要求的厚度及现场宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并即时封闭，以免被雨水淋湿。防火层与幕墙主体结构间的缝隙必须用防火胶严密封闭。

2、工器具及人员：

工器具：裁纸刀、米尺、螺丝批等。人员：2人/组。

（四）施工注意事项：

1、防火棉要确保其安装时机，过早安装不利保护，也不能太晚安装而影响板块的安装。

2、注意材料厚度，填塞完整。

3、安装完成后应及时采取妥善的成品保护措施。

4、做好隐蔽验收记录。

十、玻璃板块安装

玻璃板块是在玻璃加工厂家加工，然后在施工工地进行安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

（一）安装工艺流程：

施工准备 → 检查验收玻璃板块 → 将玻璃板块按层次堆放 → 初安装 → 固定 → 验收。

（二）基本操作方法：

1、施工准备：

由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4～5人，玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备要齐全，检查放在工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。

2、检查验收玻璃板块： 检查的内容有：

(1)规格数量是否正确；(2)各层间是否有错位玻璃；(3)玻璃堆放是否安全，可靠；

(4)是否有误差超过标准的，是否有已经损坏的玻璃。验收的内容有：

(1)三维误差是否在控制范围内；

(2)玻璃铝框是否有损坏，该更换的要进行更换；(3)结构胶是否有异常现象；(4)抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录并装订成册，并签注参加验收检查人员名单。

3、玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放放好同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免下班倾覆。

4、初安装：安装时4～5人/组，安装有以下几个步骤：(1)检查寻找玻璃；(2)运玻璃；(3)调整方向；

(4)将玻璃抬至安装位置附近；(5)落横梁槽；(6)对胶缝；

(7)上压块（临时固定）。

(8)调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

(9)固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是压块固定。上压块时要注意钻孔，压块间距不大于规定尺寸，手电钻钻头不得大于φ4.2，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。

(10)验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： ① 板块自身是否有问题；

② 胶缝大小是否符合设计要求； ③ 胶缝是否横平竖直；

④ 玻璃板块是否有错面现象；

⑤ 铝材之间的接口是否符合设计要求；

（三）工器具及人员：

工器具：吸盘、电钻、螺丝刀等。人员：4～5人/组。

（四）施工注意事项：

1、计划好安装，供应现场堆放等环节的协调配合。

2、严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。

3、注意劳动安全保护。

4、注意劳动半成品的保护。

5、安排好人员、材料运输、现场管理。

6、注意面板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。

十一、幕墙注耐侯密封胶

玻璃等板块安装调整后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。开启窗框四角接缝处的密封处理也是要细心作业的部位。

（一）材料及工器具准备：

材料：耐候密封胶、泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。

（二）工艺操作流程：

填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收

（三）基本操作方法：

1、填塞泡沫条：选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凹入表面距玻璃表面约4mm。

2、清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和丙酮，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

3、粘贴刮胶纸：将保护胶纸粘贴在胶缝两边，刮胶后即将胶纸撕掉，注意玻璃面清洁不要沾染余胶。

4、注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

5、刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。

十二、幕墙清洁

第五篇：室内装饰施工工艺流程

室内装饰施工工艺流程

室内装饰工程已经是一个独立的专业性很强的学科和行业，它综合了装饰设计 装饰材料 装饰设备和装饰构造

其技术发展与材料 轻工 机械 冶金 电子 纺织及建筑设计 施工 应用和科研等众多的领域密切相关

我国室内装饰工程起步不久，但已具较大规模，设计与施工队伍空前庞大，其影响千家万户 室内装饰施工是在建筑和安装工程的基础上，对建筑物使用功能的进一步细化和完善，是室内空间和环境的再创造，具有工种繁多，施工周期短等特点，由专业的施工队伍进行施工操作的工程活动，它是在土建工作完成以后对室内空间的环境进行的一种装饰和美化处理 室内装饰施工的特点——独立性 流动性 多样性 复杂性 经济性（适用 安全 经济 环保 美观）

装饰施工的任务是根据图纸要求，通过装饰构造，材料安装和工艺技术等施工处理来实现装饰设计的方案与意图，设计师将成熟的设计构思反映在图纸上，施工人员则把施工图纸转化为工程实践，装饰工程施工的每一道工序都是在检验并进一步完善设计的科学性、合理性和实践性

抹灰工程

一般抹灰工程施工工艺

工艺流程

基础清理——浇水湿润——吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼——抹水泥踢脚或墙裙——做护角、抹水泥窗台——墙面充筋——抹底灰——修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒等——抹罩面灰。

要求：粘接牢固 无开裂 空鼓 脱落

吊顶工程

轻钢龙骨活动面板顶棚施工工艺

工艺流程

顶棚标高弹水平线——划龙骨分档线——安装水电管线——安装主龙骨——安装次龙骨——安装罩面板——安装压条

要求：牢固平整 无脱层 翘曲 折裂 缺棱掉角，重量大于3kg的重型吊灯，电扇及其他重型设备严格安装在吊顶工程的龙骨上

轻钢龙骨金属面板顶棚施工工艺

工艺流程

顶棚标高弹水平线——划龙骨分档线——安装水电管线——固定吊挂杆件——安装主龙骨——安装次龙骨——安装罩面板——安装压条

要求：牢固平整 无脱层 翘曲 折裂 缺棱掉角

轻质隔墙工程

木龙骨板材隔断（墙）施工工艺

工艺流程

弹隔墙定位线——划龙骨分档线——安装大龙骨——安装小龙骨——防腐处理——安装罩面板——安装压条

要求：顺直 无弯曲 变形 劈裂 牢固 无松动 位置正确平整 无脱层 翘曲 折裂 缺棱掉角 玻璃隔断（墙）施工工艺

工艺流程

弹隔墙定位线——划龙骨分档线——安装电管线设施——安装大龙骨——安装小龙骨——

防腐处理——安装玻璃——打玻璃胶——安装压条

要求：顺直 无弯曲 变形 劈裂 牢固 无松动 位置正确平整 无脱层 翘曲 折裂 缺棱掉角 轻钢龙骨隔断（墙）施工工艺

工艺流程

弹线——安装天地龙骨——竖向龙骨分档——安装竖向龙骨——安装系统管、线——安装横向卡档龙骨——安装门洞框——安装罩面板（一侧）——安装隔音棉——安装罩面板（另一侧）

要求：顺直 无弯曲 变形 劈裂 牢固 无松动 位置正确平整 无脱层 翘曲 折裂 缺棱掉角 饰面板（砖）工程

室内贴面砖施工工艺

工艺流程

基层处理——吊垂直、套方、找规矩——贴灰饼——抹底层砂浆——弹线分格——排砖——浸砖——镶贴面砖——面砖勾缝与擦缝

要求：平整 洁净 色泽一致 无裂痕 缺陷 垂直

墙面贴马赛克施工工艺

工艺流程

基层处理——吊垂直、套方、找规矩——贴灰饼——抹底层砂浆——弹控制线——贴马赛克——揭纸、调缝——擦缝

要求：牢固 无歪斜 缺楞 掉角 裂缝

大理石和花岗岩饰面施工工艺

工艺流程

1）薄型小规格块料（边长小于40cm）工艺流程

基层处理——吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼——抹底层砂浆——弹线分格——石材刷防护剂——排块材——镶贴块材——表面勾缝与擦缝。

2）普通型大规格块材（边长大于40cm）工艺流程

施工准备（钻孔、剔槽）——穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定——绑孔、固定钢丝网——吊垂直、找规矩、弹线——石材刷防护剂——安装石材——分层灌浆——擦缝

要求：牢固 严禁空鼓 无歪斜 缺棱掉角 裂缝

墙面干挂石材施工工艺

工艺流程

结构尺寸的检验——清理结构表面——结构上弹出垂直线——大角挂两竖直钢丝——临时固定上层墙板——钻孔插入膨胀螺栓——镶不锈钢固定件——镶顶层墙板——挂水平位置线——支底层板托架——放置底层板用其定位——调节与临时固定——嵌板缝密封胶——饰面板刷二层罩面剂——灌M20水泥砂浆——结构钻孔并插固定螺栓——镶不锈钢固定件——用胶粘剂灌下层墙板上孔——插入连接钢针——将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 要求：牢固 严禁空鼓 无歪斜 缺棱掉角 裂缝

涂饰工程

木饰面施涂混色油漆施工工艺

工艺流程

基层处理——刷底子油——刮腻子——磨砂纸——刷第一遍油漆——刷第二遍油漆——刷最后一遍油漆——清理交工

要求：腻子平整 坚实 牢固 无粉化 起皮 裂缝，漆均匀 粘结牢固 无透底 起皮 反锈 木饰面施涂清色油漆施工工艺

工艺流程

基层处理——润油粉——刮腻子——刷油色——刷第一遍油漆——修补腻子——修色——磨砂纸——安装玻璃——刷第二遍油漆——刷第三遍油漆

要求：腻子平整 坚实 牢固 无粉化 起皮 裂缝，漆均匀 粘结牢固 无透底 起皮 反锈 一般刷（喷）浆涂料施工工艺

工艺流程

基层处理——喷、刷胶水——填补缝隙、局部刮腻子——轻质隔墙吊顶拼缝处理——刮腻子——喷（刷）第一遍浆——复找腻子——磨砂纸——刷（喷）第二遍浆——复找腻子——磨砂纸——喷（刷）交活浆

要求：腻子平整 坚实 牢固 无粉化 起皮 裂缝，漆均匀 粘结牢固 无透底 起皮 反锈 地面工程

地砖面层施工工艺

工艺流程

检验水泥 砂 砖质量——试验——技术交底——选砖——准备机具设备——排砖——找标高——基层处理——铺设结合层砂浆——铺砖——养护——勾缝——检查验收

要求：洁净 图案清晰 色泽一致 接缝平整 深浅一致 周边垂直 板块无裂纹 缺棱掉角 牢固 无空鼓

大理石和花岗岩面层施工工艺

检验水泥 砂 大理石和花岗岩质量——试验——技术交底——试拼编号——准备机具设备——找标高——基层处理——铺设结合层砂浆——铺大理石和花岗岩——养护——勾缝——检查验收

要求：洁净 图案清晰 色泽一致 接缝平整 深浅一致 周边垂直 板块无裂纹 缺棱掉角 牢固 无空鼓

地毯面层施工工艺

工艺流程

检验地毯质量——技术交底——准备机具设备——基层处理——弹线套方 分格定位——地毯剪裁——订倒刺板条——铺衬垫——铺地毯——细部处理收口——检查验收

要求：牢固平整 图案吻合 无起鼓 起皱 翘边 卷边 无毛边 毯面干净 无损伤

实木地板面层施工工艺

工艺流程

检验实木地板质量——技术交底——准备机具设备——安装木格栅——铺毛地板——铺实木地板——刨平磨光

要求：牢固平直平整 洁净 无溢胶

实木复合地板面层施工工艺

工艺流程

检验实木复合地板质量——技术交底——准备机具设备——安装木格栅（水泥砂浆找平）——铺毛地板——铺实木地板——刨平磨光

要求：牢固平直平整 洁净 无溢胶