第一篇：门窗施工工艺流程
1）门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框 →土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→ 安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收（2）施工准备 1）技术准备 ① 施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容： 对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸； 对照土建图纸验证施工方案及设计； 了解立面变化的位置、标高变化的特点。
② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确安装质量。
③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。⑤ 逐个清理洞口。2）人员准备 ① 施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。② 岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到
数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3）门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2O固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平角度。
（4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无
承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5）玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤最后做好清理工作。
4.1.4 门窗加工、安装质量标准（1）门窗装配各项允许偏差见下表 门窗装配各项允许偏差表 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 2 用钢尺检查 ＞1500mm 3 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3 用钢尺检查 ＞2000mm 5 门窗框的正、侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查 9平开门窗扇铰链部位配合间隙 ＋2；-1 用塞尺检查 10 推拉门窗扇与搭接量 ＋1.5；-2.5 用钢直尺检查 11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用1m水平尺和塞尺检查 4.1.5 成品保护措施（1）加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质接接触。
加工完的门窗框立放，下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他
量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。
包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3）施工现场的防护
未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止料及玻璃。
加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
第二篇：门窗施工工艺流程
门窗施工工艺流程
（1）门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收（2）施工准备 1）技术准备 ① 施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容： 对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸； 对照土建图纸验证施工方案及设计； 了解立面变化的位置、标高变化的特点。
② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位10mm，洞口垂直水平度偏差置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。⑤ 逐个清理洞口。
第三篇：木门窗现场安装工艺流程
现场安装工艺流程
一、进场材料检验
1、门部分：门框、门扇：成品无损坏，数量无误。
2、配件部分：合页、天地插： 按照送货清单清点数量。
3、门锁部分：门锁把手、锁体、钥匙、锁心、门锁螺丝。
4、安装材料及配件：合页螺丝、门框螺丝、固定片螺丝、小铁钉、射钉（胶粒螺丝钉）门框固定片、密缝胶条、扇底胶条、门槛胶条。
5、安装工具：电钻电锤、水平仪、铁锤、螺丝刀（十字和平口）、凿刀（10mm）、卷尺(5m)、电缆线。
6、修补材料部分：水性腻子、底漆、面漆、色漆、砂纸（标号）、修补毛笔、碎布条。
二、门框门扇的安装位置对应图纸对号入座，搬运归类
在搬运过程中，要轻拿轻放。在摆放门扇的时候，门扇合页位朝下，靠墙壁摆放（扇与扇之间应用纸皮或海绵隔垫）。拆装门框平放地面（底层用木条垫起至少与地面保持50mm），避免直立摆放，以免碰倒摔坏。整装门框把未做油漆面朝下摆放靠墙即可（底层用木条垫起至少与地面保持50mm）。
三、门框的组装、安装
1、准备工作
①、确认门的开启方向、安装垂直中心的确认，测量
门洞的大小。
②、工具：电钻（电锤）、水平仪、门框固定片、门
框固定螺丝（射钉、胶塞）、膨胀胶、三角木屑（规
格）、小铁钉（规格）、铁锤。
2、门框组装，必须按照门框图纸内径尺寸组装，上下内空
大小一样，接头处打白乳胶（拆装的门框），加固定自攻钉（50mm），保证门框的牢固性。
3、门框安装
①、安装门框固定片，固定片通常间隔350mm~400mm一个，固定片两端固定面必须大于墙面50mm固定，才能保证门框牢固受力（墙垛为混凝土结构：用射钉枪，墙垛为砖结构或加气砖必须用胶塞固定）。②、安装前确认门的开启方向和高度水平线和开启角度，待甲方确定后方可进行安装。
内开：A、开启180度；门框放入门洞后，门框靠平室内墙壁安装。
B、开启90度；门框放入门洞后，门框靠门洞墙壁的中间位置安装（需确认）。
外开：A、开启180度，门框放入门洞后，门框靠平室外墙壁安装。
B、开启90度，门框放入门洞后，门框靠门洞墙壁的中间位置安装（需确认）。
③ 门框放入门洞，并用三角木屑找中心位，用水平尺校正门框的水平度，垂直度，缝隙均匀。水平度以下框为基准（完成面即1米线），垂直度以边框为基准，直角度以对角线为基准。确认无误后射钉（胶粒螺丝钉）固定。附：若墙壁是混泥土，用30mm的射钉。若墙壁是水泥砖，用40mm的胶塞螺丝。若墙壁是空心砖，用50mm的胶塞螺丝。
④ 在门框和门洞之间的缝隙里填充发泡胶（聚氨酯泡沫填充剂）。在使用前用力摇1分钟以上。打发泡胶要把握好力道和移动的速度，以免导致多打或漏打。膨胀出缝隙之外的发泡胶，过5-10分钟表干之后，用手按进缝隙里面(胶面平滑）。
四、门扇的安装，装合页，按合页位安装
合页摆放要统一。打合页位螺丝：若是在木质比较硬，螺丝不好打进，可用3mm钻头引孔。电钻锁螺丝时，摆正压紧电钻打，防止螺帽打圆头和螺帽高出合页面。（门扇胶条与门宽截断，用小铁钉固定在门厚的分中位置）
五、门锁的安装
对照门锁的安装说明书进行安装，做好成品保护。
六、门缝的调节
常规情况下门扇合页位靠门框的缝隙是4mm，门锁的缝隙是6mm。若是现场变更或别的因素导致门缝不在常规缝隙，确保门缝均匀。（南方地区门缝预留5mm，北方预留3mm）门扇开启流畅:门扇开启到任何一个角度，门是保持着定位的状态。门锁开关无异样:门关闭之后锁舌开关不碰撞，两扇门在一条平行线（双开门）。
七、门的卫生清理，掉油漆，损坏的维修，成品的保护
1、对安装好的门进行清扫检查，掉油漆、碰坏的门上颜色、补木灰、砂纸打磨进行修补。
2、门锁把手可用珍珠棉、薄膜包装好，以免碰坏。
3、现场所造成的垃圾，清理到垃圾堆。锁好门，将钥匙移
交给甲方工程部或总包。
第四篇：玻璃幕墙施工工艺流程
目录
一、安装施工前准备...................................................................................................2
二、幕墙立柱的测量放线...........................................................................................2
三、连接件的安装.......................................................................................................4
四、幕墙立柱安装.......................................................................................................5
五、幕墙校正与验收...................................................................................................5
六、横梁安装...............................................................................................................6
七、立柱加固及二次防腐处理...................................................................................7
八、防火层安装...........................................................................................................8
九、防火棉及保温棉安装...........................................................................................8
十、玻璃板块安装.......................................................................................................9
十一、幕墙注耐侯密封胶.........................................................................................10
十二、幕墙清洁.........................................................................................................11
一、安装施工前准备
施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。
（一）了解工程概况
（二）技术资料准备
（三）施工用机具准备
（四）材料准备
（五）临时设施
二、幕墙立柱的测量放线
立柱定位放线依据幕墙施工图纸确定，误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。
（一）放线用主要工具：
铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪、水准仪等。
（二）工艺流程：
水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况。
（三）放线操作方法：
1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式。
2、在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
3、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并加固此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。
4、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多。
5、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
6、找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：(1)定位点误差必须在允许范围内。
(2)固定点所用材料应采用塑性较小的材料。(3)固定必须牢固、稳定。
7、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
8、在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时要在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
9、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
(1)查看图纸分格；
(2)明确分格线与定位轴线的关系；
(3)准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；
(4)确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一个定位。每次分割后者要进行复检。
10、对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：
(1)按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。(2)按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
11、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊线时应注意：(1)固定好吊线支座；(2)每根线都在分割点上；(3)分割点必须准确无误；
(4)吊线时必须先查看是否有排栅或其它东西挡住；
(5)所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
(6)在风力>4级时不宜吊垂线；
(7)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力的影响；
(8)高层采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
12、检查垂直度有：
(1)经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。(2)水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否准确。(3)自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照1）和2）两条，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
13、固定垂直线，为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定：固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
14、至上道操作为止，放线部分的工作基本完全，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。(四)操作注意事项：
1、熟悉图纸弄清设计意图。
2、熟练各种操作的过程、顺序。
3、对全过程进行质量控制。
4、转角位置的开线一定要准确无误。
5、误差控制在放线阶段<0.5 mm。
6、全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系。
7、做好详细的放线记录。
8、质量评定、资料整理：
(1)对每工序的施工过程，做好详细的记录。
(2)对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。
(3)与设计误差较大时要说明原因及时报告给上级部门和设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方或监理。(4)资料必须整理完整。
三、连接件的安装
在预埋件清理完成后，就着手进行镀锌连接件安装。
（一）安装前准备：
在进入工地前对镀锌钢角码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能进行安装。
施工过程使用的过渡镀锌螺栓：是临时固定作用，在铁码正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接铁码时，应使用不锈钢螺栓。由于主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。
（二）工艺流程及说明：
准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。
（三）基本操作方法：
1、准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可以避免对原材料的损坏及损耗。
2、材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同且材料质量较重，故在安装前将所需的材料按不同规格分类放置到安装的位置附近，以便安装。
3、质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据立柱定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装立柱时方便；二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。
4、清理连接件：安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。
5、安装90°镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。
6、对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略可能存在的隐患。
7、检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。
四、幕墙立柱安装
立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装完成，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。工艺流程： 检查立柱型号、规格数量→对号就位→固定梁下端插入芯套→梁上端穿螺栓固定→三维方向调整。
（一）基本操作方法：
1、检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：(1)颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；
(2)截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；(3)长度是否符合要求（是否扣除20mm变形缝）。
2、对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送指定位置，同时注意其表面的保护。
3、立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留15-20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装柱上端，依此往上安装。
4、立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后在下道工序中再进行全面调整。
（二）施工注意事项：
1、立柱选择型号、规格正确无误。
2、螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的调节性。
3、选择恰当的安装顺序。
4、注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。
5、注意使用镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。
五、幕墙校正与验收
立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对立柱安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。
（一）工艺操作流程：
放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整水平误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位
（二）基本操作说明：
1、放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3～4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪测定基准线的准确度，要保证基准线自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。
2、打水平线：在垂直基准线放好后，要每2～3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。
3、建立基准平面（垂直）：在基准垂直线与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。
4、校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
5、误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，到乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每2～3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根数梁都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差。
6、调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损作伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将立柱拆下重新安装。
7、调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）。
8、用经纬依然检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。
（三）所需工器具及人员：
工器具：锤子、水准仪、经纬仪。人员：熟练工人2～3人/组。
（四）施工注意事项：
1、按照企业标准的规定全面控制各项指标。
2、管理人员在此工序中要亲自操作。
3、人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。
六、横梁安装
横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱一次固定而成，另外安装横梁仍然要考虑美观。
（一）主要材料说明：
横梁、横梁胶垫、横梁角码、不锈钢螺栓。
横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，开启窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外，根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度较高，一般情况下应在工厂加工。横梁胶垫：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与立柱间用胶垫隔开，形状与横梁截面相同，厚度1mm。
（二）工艺操作流程：
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。
（三）基本操作方法：
1、施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有如下几点，第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理。
2、检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是不有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
3、就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置之不理于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用螺栓穿过横梁角码。垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
4、检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。
（四）工器具及人员： 工器具：硬叉、水平尺。人员： 2～3人/组。
（五）施工注意事项：
1、要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。
2、要高速调整好横梁与各配件间的配合间隙。
3、横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。
4、注意对铝材表面氧化膜的保护。
七、立柱加固及二次防腐处理
加固后的立柱不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤其重要。
（一）工艺操作流程：
施工准备→ 技术交底 →加固→验收→二次防腐处理。
（二）基本操作方法：
1、施工准备：在立柱调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全符合要求。
3、技术交底：在电焊工正式操作前要对所有工作进行技术交底。连接件要齐三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。
4、加固：加焊接时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时操作人员还要做好防护工作，注意防火。
5、验收：立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏缝现象、焊缝处理是否到位。
6、二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2～3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。
八、防火层安装
（一）主要材料：
防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。防火隔断板是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。
1、工艺操作流程：
准备工作→整理防火隔断板对位→检查工器具→拉钉→就位打射钉→检查安装质量。
2、基本操作方法：
(1)施工准备：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数量，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆。用于玻璃幕墙的防火板在安装前要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。(2)整理防火板并对单：车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错误应立即通知车间及有关部门处理。
(3)检查工器具：在正式安装前先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：定钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。
(4)拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。
(5)就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。
(6)检查安装质量：防火层安装完毕后，要检查镀锌钢板是否牢固，是否有孔洞需要补等现象。
3、工器具及人员：
工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。人员：2～3人/组。
4、作业时间：
在幕墙框架安装结束后，板块安装前安装防火层。
5、施工注意事项：
(1)要注意防火板对好就位，防止混乱。使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。各种工器具使用后要加强保养。(2)做好隐蔽记录。
九、防火棉及保温棉安装
为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在面板内填塞50mm 厚保温棉。
（一）主要材料说明： 防火岩棉。
（二）工艺操作流程：
防火岩棉尺寸测量→按尺寸下料→安装放置→固定→检查修补→隐蔽验收。
（三）基本操作方法：
1、防火岩棉需根据设计图纸要求的厚度及现场宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并即时封闭，以免被雨水淋湿。防火层与幕墙主体结构间的缝隙必须用防火胶严密封闭。
2、工器具及人员：
工器具：裁纸刀、米尺、螺丝批等。人员：2人/组。
（四）施工注意事项：
1、防火棉要确保其安装时机，过早安装不利保护，也不能太晚安装而影响板块的安装。
2、注意材料厚度，填塞完整。
3、安装完成后应及时采取妥善的成品保护措施。
4、做好隐蔽验收记录。
十、玻璃板块安装
玻璃板块是在玻璃加工厂家加工，然后在施工工地进行安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
（一）安装工艺流程：
施工准备 → 检查验收玻璃板块 → 将玻璃板块按层次堆放 → 初安装 → 固定 → 验收。
（二）基本操作方法：
1、施工准备：
由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4～5人，玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备要齐全，检查放在工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。
2、检查验收玻璃板块： 检查的内容有：
(1)规格数量是否正确；(2)各层间是否有错位玻璃；(3)玻璃堆放是否安全，可靠；
(4)是否有误差超过标准的，是否有已经损坏的玻璃。验收的内容有：
(1)三维误差是否在控制范围内；
(2)玻璃铝框是否有损坏，该更换的要进行更换；(3)结构胶是否有异常现象；(4)抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册，并签注参加验收检查人员名单。
3、玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放放好同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免下班倾覆。
4、初安装：安装时4～5人/组，安装有以下几个步骤：(1)检查寻找玻璃；(2)运玻璃；(3)调整方向；
(4)将玻璃抬至安装位置附近；(5)落横梁槽；(6)对胶缝；
(7)上压块（临时固定）。
(8)调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
(9)固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是压块固定。上压块时要注意钻孔，压块间距不大于规定尺寸，手电钻钻头不得大于φ4.2，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。
(10)验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： ① 板块自身是否有问题；
② 胶缝大小是否符合设计要求； ③ 胶缝是否横平竖直；
④ 玻璃板块是否有错面现象；
⑤ 铝材之间的接口是否符合设计要求；
（三）工器具及人员：
工器具：吸盘、电钻、螺丝刀等。人员：4～5人/组。
（四）施工注意事项：
1、计划好安装，供应现场堆放等环节的协调配合。
2、严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。
3、注意劳动安全保护。
4、注意劳动半成品的保护。
5、安排好人员、材料运输、现场管理。
6、注意面板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。
十一、幕墙注耐侯密封胶
玻璃等板块安装调整后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。开启窗框四角接缝处的密封处理也是要细心作业的部位。
（一）材料及工器具准备：
材料：耐候密封胶、泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。
（二）工艺操作流程：
填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收
（三）基本操作方法：
1、填塞泡沫条：选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凹入表面距玻璃表面约4mm。
2、清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和丙酮，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
3、粘贴刮胶纸：将保护胶纸粘贴在胶缝两边，刮胶后即将胶纸撕掉，注意玻璃面清洁不要沾染余胶。
4、注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
5、刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。
十二、幕墙清洁
第五篇：室内装饰施工工艺流程
室内装饰施工工艺流程
室内装饰工程已经是一个独立的专业性很强的学科和行业，它综合了装饰设计 装饰材料 装饰设备和装饰构造
其技术发展与材料 轻工 机械 冶金 电子 纺织及建筑设计 施工 应用和科研等众多的领域密切相关
我国室内装饰工程起步不久，但已具较大规模，设计与施工队伍空前庞大，其影响千家万户 室内装饰施工是在建筑和安装工程的基础上，对建筑物使用功能的进一步细化和完善，是室内空间和环境的再创造，具有工种繁多，施工周期短等特点，由专业的施工队伍进行施工操作的工程活动，它是在土建工作完成以后对室内空间的环境进行的一种装饰和美化处理 室内装饰施工的特点——独立性 流动性 多样性 复杂性 经济性（适用 安全 经济 环保 美观）
装饰施工的任务是根据图纸要求，通过装饰构造，材料安装和工艺技术等施工处理来实现装饰设计的方案与意图，设计师将成熟的设计构思反映在图纸上，施工人员则把施工图纸转化为工程实践，装饰工程施工的每一道工序都是在检验并进一步完善设计的科学性、合理性和实践性
抹灰工程
一般抹灰工程施工工艺
工艺流程
基础清理——浇水湿润——吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼——抹水泥踢脚或墙裙——做护角、抹水泥窗台——墙面充筋——抹底灰——修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒等——抹罩面灰。
要求：粘接牢固 无开裂 空鼓 脱落
吊顶工程
轻钢龙骨活动面板顶棚施工工艺
工艺流程
顶棚标高弹水平线——划龙骨分档线——安装水电管线——安装主龙骨——安装次龙骨——安装罩面板——安装压条
要求：牢固平整 无脱层 翘曲 折裂 缺棱掉角，重量大于3kg的重型吊灯，电扇及其他重型设备严格安装在吊顶工程的龙骨上
轻钢龙骨金属面板顶棚施工工艺
工艺流程
顶棚标高弹水平线——划龙骨分档线——安装水电管线——固定吊挂杆件——安装主龙骨——安装次龙骨——安装罩面板——安装压条
要求：牢固平整 无脱层 翘曲 折裂 缺棱掉角
轻质隔墙工程
木龙骨板材隔断（墙）施工工艺
工艺流程
弹隔墙定位线——划龙骨分档线——安装大龙骨——安装小龙骨——防腐处理——安装罩面板——安装压条
要求：顺直 无弯曲 变形 劈裂 牢固 无松动 位置正确平整 无脱层 翘曲 折裂 缺棱掉角 玻璃隔断（墙）施工工艺
工艺流程
弹隔墙定位线——划龙骨分档线——安装电管线设施——安装大龙骨——安装小龙骨——
防腐处理——安装玻璃——打玻璃胶——安装压条
要求：顺直 无弯曲 变形 劈裂 牢固 无松动 位置正确平整 无脱层 翘曲 折裂 缺棱掉角 轻钢龙骨隔断（墙）施工工艺
工艺流程
弹线——安装天地龙骨——竖向龙骨分档——安装竖向龙骨——安装系统管、线——安装横向卡档龙骨——安装门洞框——安装罩面板（一侧）——安装隔音棉——安装罩面板（另一侧）
要求：顺直 无弯曲 变形 劈裂 牢固 无松动 位置正确平整 无脱层 翘曲 折裂 缺棱掉角 饰面板（砖）工程
室内贴面砖施工工艺
工艺流程
基层处理——吊垂直、套方、找规矩——贴灰饼——抹底层砂浆——弹线分格——排砖——浸砖——镶贴面砖——面砖勾缝与擦缝
要求：平整 洁净 色泽一致 无裂痕 缺陷 垂直
墙面贴马赛克施工工艺
工艺流程
基层处理——吊垂直、套方、找规矩——贴灰饼——抹底层砂浆——弹控制线——贴马赛克——揭纸、调缝——擦缝
要求：牢固 无歪斜 缺楞 掉角 裂缝
大理石和花岗岩饰面施工工艺
工艺流程
1）薄型小规格块料（边长小于40cm）工艺流程
基层处理——吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼——抹底层砂浆——弹线分格——石材刷防护剂——排块材——镶贴块材——表面勾缝与擦缝。
2）普通型大规格块材（边长大于40cm）工艺流程
施工准备（钻孔、剔槽）——穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定——绑孔、固定钢丝网——吊垂直、找规矩、弹线——石材刷防护剂——安装石材——分层灌浆——擦缝
要求：牢固 严禁空鼓 无歪斜 缺棱掉角 裂缝
墙面干挂石材施工工艺
工艺流程
结构尺寸的检验——清理结构表面——结构上弹出垂直线——大角挂两竖直钢丝——临时固定上层墙板——钻孔插入膨胀螺栓——镶不锈钢固定件——镶顶层墙板——挂水平位置线——支底层板托架——放置底层板用其定位——调节与临时固定——嵌板缝密封胶——饰面板刷二层罩面剂——灌M20水泥砂浆——结构钻孔并插固定螺栓——镶不锈钢固定件——用胶粘剂灌下层墙板上孔——插入连接钢针——将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 要求：牢固 严禁空鼓 无歪斜 缺棱掉角 裂缝
涂饰工程
木饰面施涂混色油漆施工工艺
工艺流程
基层处理——刷底子油——刮腻子——磨砂纸——刷第一遍油漆——刷第二遍油漆——刷最后一遍油漆——清理交工
要求：腻子平整 坚实 牢固 无粉化 起皮 裂缝，漆均匀 粘结牢固 无透底 起皮 反锈 木饰面施涂清色油漆施工工艺
工艺流程
基层处理——润油粉——刮腻子——刷油色——刷第一遍油漆——修补腻子——修色——磨砂纸——安装玻璃——刷第二遍油漆——刷第三遍油漆
要求：腻子平整 坚实 牢固 无粉化 起皮 裂缝，漆均匀 粘结牢固 无透底 起皮 反锈 一般刷（喷）浆涂料施工工艺
工艺流程
基层处理——喷、刷胶水——填补缝隙、局部刮腻子——轻质隔墙吊顶拼缝处理——刮腻子——喷（刷）第一遍浆——复找腻子——磨砂纸——刷（喷）第二遍浆——复找腻子——磨砂纸——喷（刷）交活浆
要求：腻子平整 坚实 牢固 无粉化 起皮 裂缝，漆均匀 粘结牢固 无透底 起皮 反锈 地面工程
地砖面层施工工艺
工艺流程
检验水泥 砂 砖质量——试验——技术交底——选砖——准备机具设备——排砖——找标高——基层处理——铺设结合层砂浆——铺砖——养护——勾缝——检查验收
要求：洁净 图案清晰 色泽一致 接缝平整 深浅一致 周边垂直 板块无裂纹 缺棱掉角 牢固 无空鼓
大理石和花岗岩面层施工工艺
检验水泥 砂 大理石和花岗岩质量——试验——技术交底——试拼编号——准备机具设备——找标高——基层处理——铺设结合层砂浆——铺大理石和花岗岩——养护——勾缝——检查验收
要求：洁净 图案清晰 色泽一致 接缝平整 深浅一致 周边垂直 板块无裂纹 缺棱掉角 牢固 无空鼓
地毯面层施工工艺
工艺流程
检验地毯质量——技术交底——准备机具设备——基层处理——弹线套方 分格定位——地毯剪裁——订倒刺板条——铺衬垫——铺地毯——细部处理收口——检查验收
要求：牢固平整 图案吻合 无起鼓 起皱 翘边 卷边 无毛边 毯面干净 无损伤
实木地板面层施工工艺
工艺流程
检验实木地板质量——技术交底——准备机具设备——安装木格栅——铺毛地板——铺实木地板——刨平磨光
要求：牢固平直平整 洁净 无溢胶
实木复合地板面层施工工艺
工艺流程
检验实木复合地板质量——技术交底——准备机具设备——安装木格栅（水泥砂浆找平）——铺毛地板——铺实木地板——刨平磨光
要求：牢固平直平整 洁净 无溢胶
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