门窗施工方案

第一篇：门窗施工方案

门窗工程施工方案

1、总则

为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。

2、适用范围

2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。

2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。

2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。

3、一般规定

3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 3.2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。

3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。

3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。

3.8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。

3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。

3.10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。3.11门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定： 3.12.1连接件焊接连接：适用于钢结构。3.12.2预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。3.12.3燕尾铁连接：适用于砖墙结构。

3.12.4金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。

3.13塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。

3.14塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。

3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。

3.16塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。3.17上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。3.18塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。3.19塑钢门窗检验批的划分：

同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

3.20塑钢门窗每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6

樘时应全数检查。

4、施工准备 4.1技术准备：

4.1.1塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。

4.1.2安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。

4.1.3二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。4.1.4门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。4.1.5制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。4.2材料要求：

4.2.1塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm，门型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。

4.2.2塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。

4.2.3塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。

4.2.4下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。

4.2.5下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。

4.2.6一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。

4.2.7窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或5～8mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。4.3主要机具：

4.3.1施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。

4.3.2质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。4.4作业条件：

4.4.1塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。4.4.2弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。4.4.3预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。

4.4.4塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。

4.4.5管理人员已进行了技术、质量、安全交底。

5、操作工艺 5.1工艺流程： 塑钢门窗安装工艺流程 5.2操作工艺：

5.2.1立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。

5.2.2预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。

5.2.3塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。

5.2.4塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

5.2.5塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固

定。

5.2.6带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。

5.2.7塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。

5.2.8塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。5.2.9推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。

5.2.10平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

5.2.11地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。5.2.12安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；

5.2.13塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。5.2.14塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

5.2.15塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。

5.2.16安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。5.2.17门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。

6、质量标准 6.1主控项目：

6.1.1塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。

6.1.2塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。

6.1.3塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

6.1.4塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。6.2一般项目：

6.2.1塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。

6.2.2塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。

6.2.3塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。6.2.4塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。

6.2.5有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求 检验方法：观察。

6.2.6塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表的6.2.6规定。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法表6.2.6 项次 项目 允许偏差（mm）检验方 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 1.5 用钢尺检查

＞1500mm 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3 用钢尺检查

＞2000mm 4 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 7 双层门窗相邻扇高度差 4 用钢尺检查 8 推拉门窗相邻扇高度差 1.5 用钢直尺检查 6.3资料核查：

塑钢门窗工程验收前，应提供下列文件和记录； 6.3.1l门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

6.3.2材料(铝材、小五金等)的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

6.3.3特种门及其附件的生产许可文件。6.3.4隐蔽工程验收记录。6.3.4.1预埋件和锚固件。

6.3.4.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

6.3.5建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。6.3.6检验批的验收记录。6.3.7施工记录。

6.4观感核查：

塑钢门窗分项工程验收时，应对该分项工程的观感作出总体评价。6.4.1塑钢门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。6.4.2门窗框(扇)安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。

6.4.3门窗框(扇)割角、拼缝严密，横平、竖直、表面平整洁净，无划痕碰伤，无锈蚀。

6.4.4门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。

6.4.5合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。6.4.6门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。

7、成品保护

7.1塑钢门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。；

7.2塑钢门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小于75度，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护，防止日晒雨淋。

7.3严禁利用塑钢门窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。

7.4在施工过程中不得损坏塑钢门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。

7.5加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门框，并随时擦净塑钢门窗框(扇)表面上沾污的水泥砂浆，以免腐蚀塑钢材质。

7.6严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。

8、安全健康与环境保护

8.1建立健全安全生产责任制，进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，做好各级安全技术交底，加强安全教育和安全检查，做好新工人，零散作业人员的安全培训工作。

8.2工作前应检查各种机械设备漏电保护装置是否完好正常。

8.3电动机具的绝缘应可靠，使用时不得过热，并应有良好的接地装置。8.4搬运塑钢门窗时，注意不要碰脚伤人，放置应平稳。

8.5安装较大型的塑钢门窗时，应搭设脚手架；高空作业时，必须系好安全带。8.6高空作业，必须思想集中，不准嬉戏打闹，以防发生事故。

8.7在储存、使用化学品时，应当根据化学品的种类、特性，在库房等作业场所设置相应的通风、防晒、防火、灭火、消毒、防潮、防渗漏、或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。

8.8处置废弃危险化学品，依照固体废物污染环境防治法和国家有关规定执行。8.9若发生危险化学品事故时，单位主要负责人应当按照本单位制定的应急救援预案，立即组织救援，营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员：并立即报告当地负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门和公安、环境保护、质检部门；迅速控制危害源，针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施。

第二篇：门窗施工方案5

1、编制依据

1.1《装饰施工组织设计》

1.2合同

合同名称

编号

鉴定日期

中关村科技大厦装修工程施工合同

京合同第京合同第1.3施工图纸

序号

图纸名称

图纸编号

出图日期

建筑图

建1-建17

2002年

装饰图

室施

2002年

1.4主要规格、规范、标准、图集

序号

类别

规范、规程名称

编号

国家

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

国家

建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50210-2001

国家

民用建筑工程室内环境污染控制规范

GB50325-2001

国家

建筑内部装饰设计防火规范

GB50222-95

国家

建设工程文件归档整理规范

GB50328-2000

国家

建设工程项目管理规范

GB50326-2001

国家

建设工程施工现场供用电安全规范

GB50194-93

华北

建筑构造通用图集

88J-X

行业

建筑施工安全检查标准

JGJ59-99

行业

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-91

北京

建筑安装分项工程施工工艺规程

DBJ01-26-96

北京

建筑安装工程资料管理规程

DBJ01-51-2000

1.5主要法规

序号

类别

名称

编号

国家

中华人民共和国建筑法

国家

中华人民共和国消防法

国家

中华人民共和国环境噪声污染防治法

2、工程概况

工程名称：xxx科技贸易中心室内装饰工程

建设单位：xxx科技发展（控股）股份有限公司地产开发部

设计单位：中国xxx工程有限公司

监理单位：北京xx工程监理公司

总承包单位：北京xxx建设开发总承包一分公司

合同范围：室内门制安

合同性质：专业分包

合同工期：2003年3月30日-2003年9月30日（180个日历天）

合同质量目标：确保

“长城杯”，争创“鲁班奖”。

3、质量目标

3.1

质量目标

确保

“长城杯”，争创“鲁班奖”

3.2

关于新旧标准的采用

本工程处于新旧标准交叉的过渡阶段，2002年新的施工质量验收规范逐步颁布，新施工质量验收规范的检验批质量验评表到2002年底正式颁布。我们通过对新旧标准的学习，发现施工质量验收标准新旧各有高低，新的检验批质量验评标准有的高于旧标准，有的低于旧标准，由于本工程质量目标是确保

“长城杯”，争创“鲁班奖”，所以在装饰工程中在选用施工质量验收标准时，采用较高的作为施工质量验收标准。

4、施工部署

4.1

施工组织（见附页1）

4.2

任务划分

序号

施工部位

施工单位

1层电子商场

xxx

1层办公大堂、2-5层卫生间

xxx32、3层电子商场

xxx

4层电子商场、11层办公区、所有层防火门安装

xxx

5层电子商场

xxx66、8层电子商场、卫生间

xxx

7层电子商场、卫生间

xxx

12-16层办公区、卫生间

xxx

17-21层办公区、卫生间

xxx

4.3

施工部署

由于本项工程施工作业面分散，为保证能按时、保质、保量完成，装饰分公司项目部提前制定协作方案，以保证各分包单位在规定的允许时间内进入施工场地并给予全方位配合。

4.4

主要工程量

序号

名称

数量

施工单位

防火门

677樘

xxx

防火隔音门

135樘

xxx

4.5

检验批划分计划

木门制安每层为一个检验批；防火门安装每层每个建筑分区为一个检验批。（见附页4）

5、施工准备

5.1技术准备

在有关工程开始前，根据图纸及设计要求对原结构和二次结构门洞口位置、尺寸等进行复合，对50线进行复合。

办公区木门位置见图纸建11a、建12a、建13a、建14a、建15a、建17a。

卫生间木门位置见图纸建1b、建2c、建3a、建4a、建5a、建6c、建7c、建8c、11a、建12a、建13a、建14a、建15a、建17a。

防火门及防火隔间安装位置见图纸1b、建2c、建3a、建4a、建5a、建6c、建7c、建8c、建9b、建10a、11a、建12a、建13a、建14a、建15a、建17a。

5.2生产准备

5.2.1

主体结构已验收。

5.2.2

室内弹出+50cm标高线。

5.2.3

作业环境温度不应低于10℃。

5.2.4

熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。

5.2.6

材料准备

连接件、木门框、木门扇、小五金及配件、防火门框、防火隔音门

6、主要施工方案及方法

6.1

主要施工方法

6.1.1

办公区木门、卫生间木门安装（木门详图见附页2、3）

6.1.1.1

工艺流程

弹门安装线→门框安装→安装门贴脸→门扇安装

6.1.1.2

主要施工方法

1.与总包、二次结构进行门洞口交接。检查预留洞口尺寸、标高是否符合设计要求。并弹出门安装位置线。

2.安装门框

1)

轻钢龙骨隔墙门洞口：门筒子板靠近轻钢龙骨一面涂刷防火涂料，用螺钉直接与轻钢龙骨固定。若预留门洞稍宽，在筒子板与轻钢龙骨之间多加一层木板。

2)

砼、二次结构门洞口：在砼结构或二次结构砼抱框上打进木楔（木楔涂刷防火涂料），门筒子板与木楔用钉子连接牢固。门筒子板与木楔均须涂刷防火涂料。

3.安装贴脸：门筒子板安装好后安装贴脸，贴脸宽度35mm。

4.门扇安装

1)

按建筑图确定门的开启方向，对开门门扇的裁口位置及开启方向见附页3。

2)

检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线；检查门扇对角线差。

3)

将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各150-180mm，且避开上、下冒头），门扇安装好后用木楔顶住临时固定，门扇与框上、侧边缝宽度1.5mm。同时注意口与扇安装的平整。

4)

门扇与门框缝隙尺寸合适后，即安装合页，合页安装三个。先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头150-180mm的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

5)

合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。

6)

安装对开门扇时，将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口的裁口深度。

7)

五金安装符合图纸、洽商要求，门拉手距地面高度为950mm。

6.1.2

防火门安装

6.1.2.1

工艺流程

防火门：弹门安装线→门框安装→掩口→门扇安装

防火隔音门：弹门安装线→防火隔音门安装→掩口

6.1.2.2

施工方法

1.与总包、二次结构进行门洞口交接。检查预留洞口尺寸、标高是否符合设计要求。并弹出门安装位置线。

2.门框安装

1)

按弹出位置线安装门框。门框与墙面相边一侧涂刷防火涂料。

2)

用木楔临时固定门框，调整垂直度和水平度，符规范要求后，用膨胀螺栓固定防火门框，上面设置1固定点，侧面设置2固定点。

3)

门框安装好后，将临时木楔取出。

3.掩口：检查防火门框与原结构的缝隙，缝隙大于30mm的，在防火门框与原结构间做钢筋网片，用豆石砼填充。缝隙小于30mm的，在原结构面上涂刷胶灰，用豆石砼填充。

4.门扇安装：做法与办公区木门、卫生间木门安装相同。

6.1.3

办人区木门、卫生间木门、防火门白磁漆

6.1.3.1

工艺流程

清理面层→刷第一道封底油漆→刮底灰（原子灰）→刷第一道底漆→磨砂纸→找补底灰→磨砂纸→刷油漆直至达标准→磨退

6.1.3.2

施工方法

1.清理面层：清除面层表面的尘土和油污、胶痕、铅笔线等杂物。并用120#木砂纸磨一遍，刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

2.刷第一道封底油漆：刷第一道油漆，油刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流坠，不许漏刷，封底。

3.刮底灰：成品原子灰按比例进行调配，调好后，用小灰刀板面满刮，等透后，用360#砂纸打磨平整光滑，并用白毛巾擦抹干净。

4.刷第一道底漆：刷时先横后竖，薄厚均匀，不流坠，无皱皮、漏刷现象。

5.磨砂纸：待第一道油漆干透后，用360#-380#水砂纸打磨，磨好后用白毛巾把磨下的粉末擦净。

6.找补底灰：将面层钉眼、不饱满处和边角用小灰刀重新修补。

7.磨砂纸：用360#-380#水砂纸打磨，磨好后用白毛巾把磨下的粉末擦净。

8.刷油漆直至达标准：刷油漆时先横后竖，薄厚均匀，不流坠，无皱皮、漏刷现象，每刷一次用400#水砂纸做一次磨退。

9.磨退：用400#水砂纸打磨，将表面清理干净。

6.2

质量标准

6.2.1

办公区木门、卫生间木门制安

6.2.1.1

主控项目

1)

木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。

2)

木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。

3)

木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

4)

木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。

5)

木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

6)

木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

7)

木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

8)

木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

6.2.1.2

一般项目

1)

木门窗表面应清净，不得有刨痕、锤印。

2)

木门的割角、拼缝应密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面应平整。

3)

木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

4)

木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。

5)

木门压缝条的安装应顺直，与门结合应牢固、严密。

6)

木门安装允许偏差和检验方法（GB50210-2001）

项次

项目

留缝限值

允许偏差

检验方法

门槽口对角线长度差

/

用钢尺检查

门框的正、侧面垂直度

/

用1m垂直检测尺检查

框与扇、扇与扇接缝高低差

/

用钢直尺和塞尺检查

门扇对口缝

/

用塞尺检查

门扇与上框间留缝

1.5

/

门扇与侧框间留缝

1.5

/

无下框时门扇与地面间留缝

办公区木门

/

卫生间木门

/

6.2.2

防火门、防火隔音门安装

6.2.2.1

主控项目

1.特种门的质量和各项性能应符合设计要求。

2.特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及腐处理应符合设计要求。

3.特种门安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

4.特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

6.2.2.2

一般项目

1.特种门的表面装饰应符合设计要求。

2.特种门的表面洁净，划痕、碰伤。

6.2.3

办公区木门、卫生间木门、防火门白磁漆

6.2.3.1

主控项目

1.选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

2.涂料涂饰工程的颜色、光泽应符合设计要求。

3.涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮。

4.涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。

6.2.3.2

一般项目

项次

项目

质量要求

光泽和光滑

光泽均匀一致、光滑

裹楞、流坠、皱皮

不允许

颜色、刷纹

均匀一致、无刷纹

五金、玻璃等

洁净

7、主要施工管理措施

7.1

技术管理措施

1.图纸会审和技术交底，洽商管理：认真阅读施工图组织好图纸会审，了解设计意图，力争将设计出现的问题矛盾消灭在施工之前，当发现不妥之处及时与设计人员联系做设计变更和洽商，各分项工程施工之前，做好技术交底工作，并认真检查施工情况。

2.技术资料管理：工程技术人员及时收集整理技术资料，并对技术资料做到统一编号、部位交圈、内容全面、签字齐全、书写工整等工作。

3.测量管理：要求测量放线人员认真熟悉图纸，编制切实可行的测量方案，根据绘制的大样图搞好水平标高抄测工作确保放线准确无误，严格执行验收复测及上报制度。

4.施工平面管理：按照现场文明施工管理有关规定的要求严格管理现场，定时检查现场情况，不符合处随时整改，搞好文明施工。

7.2

质量控制措施

1.确定质量目标：确定保证措施和各分项工程质量标准。

2.建立健全质量保证体系和管理体系，成立以项目经理为首，技术负责人全面负责，质检人员具体落实的生产、技术、材料等组成的质量领导小组，定期、召开质量分析会，按照质量管理制度的要求奖优罚劣，使工程处于受控状态。

3.加强对施工队伍的控制，做到定人、定岗挂牌施工，做到交底在先，中间检查，完工验收的步骤，保证每个分项工程的质量，重点部位由技术负责人进行专门监控。

4.加强对材料的控制，严把材料进场关，对现场的设备，成品、半成品等材料进行严格检查。首先检查材料合格证，检测报告，再对材料外观及内在质量进行检查，经检验不合格的一律退场禁止使用，并严格执行公司相关制度。现场材料码放整齐，注意不损坏材料，使用前对材料进行检查，不将破损材料用于施工中，严格对板的颜色、花纹进行挑选，发现问题及时更换。

5.做好选材检查和评定工作，严格执行施工质量检验和评定标准，把施工质量管理的重点放在工序的过程控制上，做到随做、随验、保证检验资料的真实性和及时性，上道工序发现问题及时解决和处理，决不拖到下道工序。

6.坚持实行样板制，做到以样板引路，严格把关，凡未达到样板质量标准的必须重做。

7.3

安全管理措施

1.贯彻“安全第一、预防为主”的方针，完善安全生产责任制建立健全奖惩制度，并由专职安全监督检查执行。

2.安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故、轻伤频率控制在千分之五以内。

3.健全各级安全组织机构，成立安全生产领导小组，逐级签订安全责任书，安全生产责任到人。

4.安全组织保证体系：以项目经理为首，由各方面负责人、各分包单位等相关管理人员组成安全保证体系。对所有施工人员都必须进行入场教育，并做详细的安全教育交底记录，手续齐全，特殊工种操作人员必须经过专门培训，持证上岗，不得违章作业，进入现场穿戴好个人安全防护用品。防护用品使用前应进行验收，禁止使用劣制品。

7.4

文明施工管理措施

1.施工区划分责任区，设置标牌分片包干到人，做到现场场地平整，道路畅通。

2.材料码放整齐，无烟头、纸屑，废旧物品堆放有序。

3.施工中做到活完、料净、脚下清，及时清理现场、施工垃圾集中堆放。

4.不得在现场乱写乱画，不得抽烟、酗酒、打架、赌博。

5.施工现场需设置明显标志，标明安全出口，办公室，库房位置以及警告标志。如“施工危险，注意安全”；“前方孔洞”“严禁吸烟”等。

6.对工人进行入场要统一配带胸卡。

7.临时用电线路布置整齐，线路悬挂于空中，集中布置严禁拖地并做好保护，定期检查线路。

8.设专人每天进行现场的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。

9.加强对职工的教育，严禁大声喧哗。

10.合理安排施工作业时间和材料进场时间，不影响楼内其他工作人员的正常工作休息，并严格按业主指定的路线进行材料的运输和工人的上下班行走。

7.5

成品保护措施

1.木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，应用木板条钉设保护，防止门框碰撞后移位或变形。

2.门框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离地面20-40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。

3.进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。

4.安装门进应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

5.安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。

6.小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成口保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

7.

第三篇：门窗安装施工方案

门窗安装施工方案

1、木门安装施工

弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门框、扇安装样板→门框安装→门扇安装→五金安装→玻璃安装

木门框与墙体的连接

木门框与砖、混凝土、砌块墙体每边固定点不得少于3处，其间距不得大于1．2m。无码头的门框，应使固定点靠近上冒头及门框下端。

木砖应制做成燕尾形。

砖墙与木门框的连接

在砖墙内预埋木砖，用圆钉(长≥98mm)连接，钉帽应预先拍扁，并进人框内1—2mm。

混凝土墙与木门框的连接

在混凝土墙内预埋木砖用圆钉连接，或在洞口墙上木框安装位置钻直径为12mm，深为80mm的孔，用木塞钉入孔内，钉后用圆钉连接。

砌块墙体与木框连接

采用预先制作预埋木砖的混凝土砌块，将该砌块砌在墙体与门框连接位置。安装门框时用圆钉钉牢。

钢丝网架聚苯夹心板墙体与木框连接

木框底脚可用镀锌扁铁(长200mm，宽20mm，厚1．5mm)与地面结构层连接，如图4．4．2所示。

立框与墙体间的连接间距不大于600mm，用U型镀锌铁件连接，宽20mm，厚1．5

mm，连接方法如图4，4．2所示。木框与铁件用螺丝连接，铁件与墙体用螺栓连接，距木立框不小于lOOmm，护角用l：2水泥砂浆，宽度不小于120mm。连接铁件宽度与墙体厚度相匹配，铁件应在苯板钢丝网内侧。

木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

木门框安装

立门框前对成品进行检查、校正归方，定好斜拉条(不得少于两根)，无下坎的门框应加钉水平拉条。

确定门扇的开启方向、框的坐墙位置以及安装标高。将门框立起，用水平尺、托线板(或线锤)等校正垂直，随即固定。严禁临时固定在脚手架上。

与抹灰层相干或需贴门脸的门框应将门框突出墙面，留出抹灰层厚度。

同一楼层的门框应在同一水平标高上，应考虑地面的厚度，门膀的尺寸应一致，多层建筑的门在同一竖向位置时，应在同一垂直线上。

后塞口的门框，如留走头预留洞，门框走头与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石混凝土塞紧填满。门框与墙面的间隙，每边应控制10～20mm左右，并用砂浆嵌好，门框与外墙的间隙应填塞保温材料。

木门扇的安装

先确定门扇的开启方向及小五金型号安装位置，确定对开扇的裁口位置及开启方向。(一般右扇为盖口扇)。检查门口宽度应量门的两个立边，一般量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，修刨门扇边梃时，应对称修刨，以免门扇边梃宽窄不一。若扇小应梆木条，且木条应梆在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送人框内1～2mm。

第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置(据门扇的上下端各1／10边长，且避开上下冒头)。同时应注意口与扇安装的干整。

门扇第二次修刨，定出合页安装边线，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深，要与合页厚度相适应，槽底要平。

合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长的1／3，拧入全长的2／3，如木门为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为螺丝直径的0．9倍，眼深为螺丝长的213，打眼后再拧螺丝。

安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。对口缝的裁口深度及裁口方向应满足安装锁的要求，对口缝搭接宽度一般为12mm。

安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇面与外框面应相平。

五金安装

门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处。一般安装在高出地面900mm～950mm的位置处。锁孔的深度应完全与锁相同，使其紧贴弹子锁(明锁的孔眼，应与锁心紧贴)，锁与锁碰头位置应水平，使门关闭后不致有松动现象。

拉手、插销及门碰的安装，必须做到横平竖直、严实、平整，门拉手一般距地面0．9m～1．05m。插销应在拉手下面。

门扇开启后易碰墙的，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法参照“产品安装说明书”。

玻璃安装

安装玻璃门时，一般玻璃裁口面向走廊内。厨房、厕所玻璃裁口面向室内。

木门脸的制作和安装

制作木贴脸时应先刨大面，后刨小面，然后顺纹起线，线条应清晰，深浅一致，刨光面子直光滑。

木贴脸板应紧密固定于门框上，贴脸板搭盖在墙上的宽度应不小于lOmm。

门贴脸、盖口条和压缝条的安装必须尺寸一致。拼角处应45，连接，与门框结合应牢固、密实，并应做到平直光滑，割角准确干整，接头及对缝应严密整齐，无缝隙。

做圆门贴脸板时，应先套制样板，然后按样板制作。

装钉木贴脸时钉帽要砸扁，顺木纹钉入板内2mm。钉的间距视贴脸板的树种、材质截面尺寸而定，一般不宜大于300

mm。

木贴脸安装的允许偏差，主要检查木贴脸板内边沿至门框裁口的距离，允许偏差为2

mm。

第四篇：门窗安装施工方案

一、编制说明

1.1编制依据

1、淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期 15#楼工程图纸及施工合同；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》；

3、〈建设工程安全生产管理条例》；

4、江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程施工组织设计。

二、工程概况

2.1建设单位：淮安市平安房地产开发有限公司

2.2工程名称：江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。

2.3工程地点：北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内

2.4设计单位：北京中外建建筑设计有限公司

2.5监理单位：淮安市中盛建设工程监理有限公司

2.6施工单位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司

2.6建筑部分工程概况

江淮人家小区二期12#楼工程，位于小区2#楼的东侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。±0.000相当于黄海高程14.100 m。15#楼工程，位于小区5#楼的东北侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程15.800 m。江淮人家小区二期18#楼工程，位于小区5#楼的东面。18#楼基础为筏板式基础；主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面，±0.000相当于黄海高程15.800 m。江淮人家二期12#、15#、18#楼阳台门、窗户均采用塑钢门窗、铝合金百叶窗。

三、施工方法及要点

3.1工艺流程：

弹线找规矩—→门窗洞口处理—→安装连结件检查—→门窗处理检查—→安装—→四周嵌缝—→五金配件—→清理。

3.2门窗框成品堆放、保管、吊装。

进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。

3.3塑料门窗组装技术要求

本门窗组装材料要求参照苏J002-2000图集制作安装。门窗进场前必须对门窗进行门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检验。

⑴我公司在成品辅助选材上非常严格：

①门窗型材符合GB/8814的要求。

②门窗所用密封条符合GB/1200Z的要求。

③门窗所用的增强型钢及其紧固件表面均已作防锈处理。增强型钢的壁厚不小于1.2mm。门窗所用增强型钢紧固件及五金件的金属材料的规格与质量必须满足门窗的机械力学性能要求。

④门窗所用的玻璃必须为有国家合格证的浮法玻璃，厚度一般不低于5mm，中空玻璃则单层玻璃不低于4mm。

⑵门窗的装配：

①门窗框、门窗扇角强度符合国家标准。

②增强型钢必须与型材内腔一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。

③紧固件采用φ4mm的大头自攻螺钉，所钻基孔的孔径不大于3.2mm。

④门窗框打有排水槽。

⑤门窗框、门窗扇对角线相差不大于3mm。

⑥门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度不大于0.8mm。

⑦装配式结构的门窗框、门窗扇的四角处，在构件型材内腔应加衬连接件。连接件与增强型钢用紧固件连接。

⑧密封条装配后，均匀牢固，接口严密，无脱槽现象。

⑨装玻璃时在玻璃四周配防震块。

⑶塑料门窗安装的技术方法：

我项目部安装方法分为紧固件安装或直接打膨胀螺丝安装，一般根据洞口的实际情况而定。

①门边框与洞口间隙应在15~20mm之间。

②带下框推拉门框高度应比洞口高度小5~10mm。

③门窗框各边不少于3个扣件，且每相邻扣件之间间隙不大于400mm。

④扣件在门窗框一端用不低于φ4mm自攻螺丝联结扣件与墙体联结，另一端用射钉直接打入墙体，其深度不低于2mm。

⑤膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。

⑥门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。

⑷塑料门窗玻璃安装的技术方法：

①安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1~3mm厚的底油灰。

②安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

③安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。

④安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

⑤玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2~3mm。

⑥玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。

⑦玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。

3.4门窗安装要求

⑴UPVC窗框固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。窗框的框边外侧四周应用片材将抹灰或饰面层与窗框临时隔开，基宽度为5mm，深度为5-8mm，待抹灰或粘结层硬化后，撤去片材，并将嵌缝膏挤入缝隙内进行密封。对保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。

⑵UPVC门框固定片的位置应距门角150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。

⑶UPVC门窗与墙，应先固定上框，而后固定边框。对砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；对砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定砖缝处；对设有预埋铁件的洞口，应采用焊接的方法，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。采用橡皮垫镶嵌时，橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

⑷组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。

3.5门窗附件安装应符合以下规定

①附件应齐全，不允许有缺件现象。

②附件装配应牢固、可靠，所有紧固件均达到最紧位置。

③装配好的附件应灵活应用，能达到各自的功能。

四、施工管理

4.1门窗工程计划工期为20天，门窗工程质量达到合格。

4.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在门窗工程施工中,合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。

4.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求

4.4 根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。

4.5在门窗的施工中，严格按相关规范要求施工，确保外墙保温工程的施工质量。

4.6加强施工过程中的监督指导工作，对门窗施工实行全过程有效控制。

4.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。

4.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。

五、安全与文明施工

5.1门窗工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。

5.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。

5.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。

5.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。

5.5玻璃工程安装时注意玻璃的污染，安装后应进行清理，以保证玻璃的清洁，竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、油漆等斑污。

第五篇：门窗安装施工方案最新版

一、工程概况

1、工程建设概况：

建筑一览表

编号

名称

层数

占地面积（㎡）

建筑面积（㎡）

光纤厂1、2、5

1576.85

2645.40

光缆厂

1090.87

1090.87

仓库

1090.87

1322.97

水泵房及值班室

381.25

198.07

罐区

84.00

N2/He/02/C02汇流排间

60.00

H2汇流排间

30.00

室外管桥

合计

4313.84

5257.312、建筑概况

该项目位于阿尔及利亚首都阿尔及尔，建成后，将能形成从光棒拉丝开始到光缆成品的生产能力。项目由四个建筑及室外气站区组成。四个建筑分别是光纤厂、光缆厂、仓库、水泵房，室外气站为本项目运行提供氦气、氩气、氮气、氢气、氧气、二氧化碳气体。项目在军营内建设，已有两个建筑的混凝土框架，本次的光缆厂和仓库将利用上述的混凝土框架。本工程1#光纤厂1-4轴为7层钢混结构，5-11轴为单层钢结构厂房，2#光缆厂、3#仓库为单层钢结构厂房，4#水泵房为带地下室的单层框架剪力墙结构。

3、施工现场概况

地理位置

阿尔及尔省

环境、地貌

地中海气候，场地高差较小

地上、地下物情况

较简单

三通一平状况

已达到三通一平

现场水、点热源供热点，可供应量

满足施工要求

待解决问题

无

二、铝合金门窗、钢门的安装

1.1防腐处理

门窗框四周侧面防腐处理如有设计要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求，在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均进行防腐蚀处理。

1.2就位和临时固定

根据门窗洞位置，将铝合金门窗就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合要求，用木楔或其他器具临时固定。

1.3门窗框与墙体的固定

(1)门窗框连接件与墙体之间的固定采用射钉连接。

(2)连接件至门窗角的距离≤180mm，连接件之间的距离按设计要求或间距≤50mm。

1.4门窗框与墙体之间安装缝隙处理

(1)门窗框与墙体间如设计有规定按规定执行，如设计无明确要求时一般采用玻璃棉毡条或发泡填充制。

(2)门窗外侧四周采用密封胶嵌封，深度5mm。

1.5安装门窗扇及门窗玻璃

(1)窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

(2)平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框扇缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

(3)推拉门窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装。

1.6注意事项

(1)施工时及时用胶纸做好成品保护工作，并及时清理溅落在铝合金窗表面的灰浆污物。

(2)安装密封条时应留有伸缩余量，以防脱落。

1.7、质量标准

铝合金门窗安装允许偏差

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

门窗框两对角线长度差

≤2000mm

>2000mm

用钢卷尺检查，量里角

平开窗

窗扇与框搭接宽度差

用深度尺或钢板尺检查

同樘门窗相邻扇的横端角高度差

用拉线和钢板尺检查

推拉扇

门窗扇开启力极限

扇面积≤1.5m

扇面积>1.5m

≤40N

用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值

≤60N

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

用1m钢板尺检查

弹簧门扇

门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝极限

2～4

用楔形塞尺检查

门扇与地面间隙留缝限值

2～7

门扇对口缝关闭时平整

用深度尺检查

门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度

用1m托线板检查

门窗框(含拼樘料)水平度

1.5

用1m水平尺和楔形塞尺检查

门窗横框标高

用钢板尺检查与基准线比较

双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距

用钢板尺检查

三、防火门的施工

（1）防火门的成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。

（2）金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。

（3）防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。

（4）防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。

（5）钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。

上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢

。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。

四、金属卷帘门的安装施工

3.1施工操作工艺

（1）定位放线：

卷帘门安装方式，有洞内安装、洞外安装、洞中安装三种，因此定位放线时，应根据设计要求弹出两导轨垂直线及卷筒中心线并测量洞口标高。

（2）安装卷筒：

安装卷筒时，应检查实际预埋铁件的数量、位置与图纸核对，如不符合产品说明书的要求，应进行处理。

（3）帘板安装：

帘板事先装配好，再安装在卷筒上。门帘板有正反，安装时要注意，不得装反。

（4）安装导轨：

按图纸规定位置线找直、吊正轨道，保证轨道槽口尺寸准确，上下一致，使导轨在同一垂直平面上，然后用联接件与墙体上的预埋铁件焊牢。

（5）安装水幕喷淋系统：

防火卷帘门应安装水幕喷淋系统。水幕喷淋系统，应与总控制系统联结。安装后，应试用。

（6）试运转：

先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪声等现象为合格。

（7）安装卷筒防护罩：

卷筒上的防护罩可做成方形或半圆形。一般由产品供应方提供。保护罩的尺寸大小，应与门的宽度和门帘板卷起后的直径相适应，保证卷筒将门帘板卷满后与防护罩有一定空隙，不发生相互碰撞，经检查合格后，将防护罩与预埋铁件焊牢。

3.2质量控制

（1）特种门在操作和安装过程中，应有防护装置，并避免碰撞。

（2）特种门装箱应运至安装位置，然后开箱检查。

（3）操作工必须考核合格上岗，以保证特种门安装过程中不损坏和污染其他成品。