地下工程防水施工空铺法

第一篇：地下工程防水施工空铺法

地下工程防水施工的材料及方式纷繁复杂，在满足规范要求的前提下，未考虑工程特点及其地理条件等的防水设计司空见惯，尤其是卷材防水层的施工工艺及材料的选择更是让人瞠目结舌，使得出现地下防水工程十做九漏的尴尬局面。地下室混凝土结构防水不能偏向的单独采用抗渗混凝土自防水来进行设防，在此纵比各种施工工艺，针对于地下工程的特点，为了更好的保证地下室底板的防水效果及功能特点，垫层采用卷材热熔空铺法施工工艺，是较理想，也是最安全的。

地下防水工程的卷材铺贴主要采用热熔法、冷粘法、自粘法、焊接法、满粘法、空铺法、和条粘法施工。通常铺贴高聚物改性沥青卷材应采用热熔法施工;铺贴合成高分子卷材采用冷粘法施工。

采用粘结法施工的卷材(自粘或冷粘)，其胶粘剂要求耐水性优良，与基面有很好的粘结力，否则再好的卷材也不能使用。但是目前地下室环境复杂，垫层强度不够且养护不足，施工工期短，容易造成地下室垫层基层面大不到自粘卷材施工的要求。自粘法施工的卷材虽部需要特别的胶粘剂进行粘结(一般采用沥青冷底子油进行基层处理)，但其本身对基层的要求相对苛刻，在地下室施工过程中很难到达其要求，难与基层粘结，对后续施工极为不利。另一方面，采用自粘法施工的卷材，其本身的厚度相对较薄，在施工过程中，不耐穿刺，容易破格，故一般不推荐使用。

满粘法施工的防水卷材，当其基层出现大裂缝往往会导致防水层断裂。

故就地下垫层防水工程施工而言，采用卷材热熔空铺法施工具有极大的防水优势，对地下结构的耐久性、安全性能最大限度的得以保障。

热熔空铺施工工艺

基层处理→阴阳角、细部节点等部位涂刷基层处理剂→细部节点附加增强处理→节点附加层验收→弹线→空铺SBS卷材→热熔焊接搭接缝→SBS卷材水层验收

大面卷材采用空铺法施工，只在需要的部分涂刷基层处理剂。

清理基层：在铺设防水卷材前，应将基层表面的凸起物，砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土，沙砾等杂物清扫干净。对阴阳角，穿出构件，后浇带等细部构造部位，更要认真清理，如发现油污，铁锈等，要用砂纸，钢丝刷或溶剂清除，确保基层与卷材有良好的粘结力。

涂刷基层处理剂：在铺贴卷材之前，根据基层面积的大小(深基坑、细部节点部位、基面周边范围800mm内一圈等)，涂刷基层处理剂，涂布应均匀有序，不得随意乱涂，特别注意细部构造复杂部位的涂布，不能出现露白或漏涂现象。

细部构造增强处理：在铺设卷材防水层前，应对干燥，平整，并已涂刷基层处理剂的基层各细部构造、节点防水部位(穿出构件，后浇带，基坑边缘，阴阳角等)、防水节点复杂部位用附加卷材进行增强处理。

弹线空铺施工SBS卷材：在已处理好的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸(长边100mm、短边为100mm)，将铺贴卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材铺贴施工。铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。

接缝处理：用热熔搭接封边机充分烘烤搭接边上层卷材底面和下层卷材上表面沥青涂盖层，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，形成宽度约5-8mm的匀质沥青条，达到封闭接缝口的目的。

地下室底板在抗渗混凝土自防水的前提下，选择卷材热熔空铺法作为外侧附加防水层，能有效适应垫层强度不足，地下室施工进度紧、地下环境复杂、潮湿等各种不利因素，保证防水效果，改善地下防水施工十做九漏的尴尬局面，使防水工程得到良性发展。通过诸多工程渗漏的分析，现实中存在不重视地下防水施工，导致各种渗漏的发生，从而造成一定的经济损失和使用功能的缺陷，故首先应从理念上改变地下底板防水观点，使得对防水的重要性得以认识，其次因选择合适的材料及施工工艺，选择正确的做法，并及时做好成品保护等相关工作，才能真正保证防水施工效果，达到一劳永逸，保证及延长建筑物的使用寿命及耐久性。

空铺法

即铺贴PVC防水卷材时，卷材与基层仅在防水层的整体四周一定宽度内粘结；其余部分不粘结的施工方法。空铺法的施工工艺流程如下：

基层找平清理一弹线一卷材预铺设一卷材接缝搭接焊一特殊部位处理一固定、压边一密封材料封边一验收。

首先卷材预铺设参照满粘法，纵向搭接宽度为50mm。其次，仅将整体防水工程的四周部位卷材进行满粘，并焊接搭接缝。横向采用对接处理，其上用200～250mm宽的无复合层(N类)PVC卷材覆盖搭接、施焊。

宁波屋面SBS改性沥青防水卷材施工工艺(热熔满粘法）1

第二篇：地下工程防水

地下工程防水设防高度主要是防止地下水的渗漏，其最早的定义为最高地下水位高度加1m（1m即是毛细管水上升）的高度，后又定义为应综合分析历年水位地质资料、根据工程重要性、工程建成后地下水位高度确定。但地下工程不仅受地下水、上层滞水、毛细管水等作用，也受地表水的作用，人为活动也会引起水文地质条件的改变，对地下工程都会造成影响。因此，地下工程防水设防高度不能单纯以地下最高水位来确定，对单建式地下工程应采用全封闭、部分封闭的防排水设计；附建式的全地下或半地下工程的防水设防高度，应高出室外地坪高程500mm以上，以确保地下工程的正常使用。

第三篇：地下工程盖挖法施工[模版]

地下工程盖挖法施工

姓名：王民伟学号：2011301550115

摘要：地下空间是迄今为止尚未被充分利用的一种自然空间资源，从拓展人类生存空间的意义上来讲，体积庞大的地下空间是一种具有很大潜力的自然资源，所以，国际上又把21世纪称为人类开发利用地下空间的世纪。地下建筑在未来相当长的一段时间里具有相当广阔的前景。就目前而言，随着科学技术的发展，人类对于地下空间越来越重视，从而相继创造出许多地下空间开发技术，如明挖法和盖挖法等，可以分别适用于不同的施工条件，但是相对而言，两种地下工程施工技术都有着各自的优缺点，有时为了达到更好的施工效果，有效降低对于社会生产生活的影响，同时为了提高工程质量，需要采取更为行之有效的方法，本文着重对介于两者之间的盖挖法做相应的介绍。

关键词：盖挖法施工技术及特点发展趋势

一、盖挖法产生背景

在隧道的施工过程中，采用的施工方法，就目前而言，无非分为两种：明挖法和暗挖法。相对而言，明挖法施工方式较为简单、节约成本，适用于市郊场地开阔地带，缺点是挖方量和填方量较大，对环境的破坏较为严重，如果在城市中施工，一方面对交通的影响较大，不方面市民的出行，另一方面，施工过程中会产生较大的噪声和灰尘，污染环境，影响市容，不是一种最优的施工方法。而暗挖法由于需要在土层以下开挖，工期相对来说较长，切施工工艺不能保证，对于某些工程地质和水文地质条件相对复杂的地段来说，处理起来相对困难，地层沉陷对相邻建筑物安全性的影响较大、工程造价也很高，同样不是最优施工方法。在这种情况下，采用半明挖的方式，在道路交通繁忙地段可以迅速的恢复路面，尽可能小地影响交通。先修筑地下结构的顶板，而后在顶板的遮护下安全、顺利地修建地下结构其它部分的盖挖法，往往会因为安全、实用及其适中的施工成本而成为中意的施工方法。按盖挖法支护结构的形式可以分为无边桩盖挖法和有边桩盖挖法两大类。按其主体结构的施工顺序，盖挖法可以细分为盖挖顺作法、盖挖逆作法、盖挖半逆作法等几个分支。适用于松散的地质条件以及隧道处于地下水位以上的情况，当隧道处于地下水位以下时，需要附加建造施工排水设施。最早采用盖挖法施工的工程是20世纪60年代西班牙马德里的城市隧道，随后在许

多国家的城市隧道建设中被采用。盖挖法在国外已经趋于成熟，而在我国的应用起于20世纪90年代北京焦化厂翻车地下工程中，到目前为止，国内在地下建筑中采用盖挖法的工程已经越来越多。

二、盖挖法施工技术

盖挖法是由地面向下开挖至一定深度后，将顶部封闭，其余的下部工程在封闭的顶盖下进行施工。主体结构可以顺作，也可以逆作。在城市繁忙地带修建地铁车站时，往往占用道路，影响交通当地铁车站设在主干道上，而交通不能中断，且需要确保一定交通流量要求时，可选用盖挖法。

根据工程实际情况具体又可分为以下几种方法：

1、盖挖顺作法盖挖顺作法是在地表作业完成挡土结构后，以定型的预制标准覆萧结构（包括纵、横梁和路面板）置于挡土结构上维持交通，往下反复进行开挖和加设横撑，直至设计标高。依序由下而上，施工主体结构和防水措施，回填土并恢复管线路或埋设新的管线路。最后，视需要拆除挡上结构外露部分并恢复道路。在道路交通不能长期中断的情况下修建车站主体时，可考虑采用盖挖顺作法。工程实例：深圳地铁一期工程华强路站位于深圳市最繁华的深南中路与华强路交叉口西侧，深南中路行车道下。该地区市政道路密集，车流量大，最高车流量达3865辆/h.车站主体为单柱双层双跨结构，车站全长224.3 m，标准断面宽18.9 m，基坑深约18.9 m，西端盾构并处宽22.5 m，基坑深约18.7 m.南侧绿地内东西端各布置一个风道。主体结构施工工期为2年，其中围护结构及临时路面施工期为7个月。为保证深南中路在地铁站施工期间的正常行车，该路段主体结构施工采用盖挖顺作法施工方案。

2、盖挖逆作法盖挖逆作法是先在地表面向下做基坑的维护结构和中间桩柱，和盖挖顺作法一样，基坑维护结构多采用地下连续墙或帷幕桩，中间支撑多利用主体结构本身的中间立柱以降低工程造价。随后即可开挖表层土体至主体结构顶板地面标高，利用未开挖的土体作为土模浇筑顶板。顶板可以作为一道强有力的横撑，以防止维护结构向基坑内变形，待回填土后将道路复原，恢复交通。以后的工作都是在顶板覆盖下进行，即自上而下逐层开挖并建造主体结构直至底板。如果开挖面积较大、覆土较浅、周围沿线建筑物过于靠近，为尽量防止因开挖基坑而引起临近建筑物的沉陷，或需及早恢复路面交通，但又缺乏定型覆盖结

构，常采用盖挖逆作法施工。工程实例：南京地铁南北线一期工程的区间隧道在地质条件和周围环境允许的情况下，以造价、工期、安全为目标，经过分析、比较，选择了全线区间施工方法。其中，三山街站，位于秦淮河古河道部位，位于粉土、粉细砂、淤泥质粘土土层中。因为是第1个车站，又位于十字路口，因此采用地下连续墙作围护结构。除人口结构采用顺作法外，其余均为盖挖逆作法。

3、盖挖半逆作法盖挖半逆作法与逆作法的区别仅在于顶板完成及恢复路面后，向下挖土至设计标高后先浇筑底板，再依次向上逐层浇筑侧墙、楼板。在半逆作法施工中，一般都必须设置横撑并施加预应力。

4、无边桩(墙)盖挖逆筑法在土质及其力学性能较好的地区，修建覆土较浅、规模较小的单层地下结构(地下通道或隧道洧时采用无边桩(墙)盖挖逆筑法。施工方法：无边桩盖挖逆筑法施工时，对应于顶板尺寸，在地表开挖长度相同、宽度比结构顶板宽出两翼(每侧延伸出不小于2—3 m)的土槽为模，绑扎顶板钢筋，浇筑顶板(连同两翼)混凝土，形成带有两个附加翼板的顶板结构。在结构侧墙位置可以分段进行侧导洞开挖时，翼板下的土体和顶板下的核 土将共同承担顶板自重、地表活载和堆载的重量。此时可仿照隧道的暗挖法施工，自盖板一端开挖，按照绑底板钢筋、浇筑混凝土底板、绑边墙下部及中部钢筋、浇筑混凝土边墙、连接边墙钢筋和顶板下插预留钢筋、支边墙上部模板、灌筑微膨胀混凝土的方式，以3--5m左右为一仓，循环施工，完成整个地下结构。为保证侧导洞开挖时土体的稳定，必要时可对两翼板下的土体采用超前注浆加固等技术措施。

三、盖挖法的主要特点和发展趋势

盖挖法施工克服了采用明挖法或者暗挖法施工过程中存在的问题，能够根据不同的地质环境，有针对性的采用不同的施工方法，总结来说，盖挖法的优点有以下几点：

1、结构的水平位移较小，安全系数高；

2、对地面的影响较小，只是在短时间内封闭道路交通，采取措施甚至可以做到不影响交通，对居民的生活影响较小；

3、施工受外界条件影响较小。但是，任何一种施工方法也不可避免的存在缺点，对于盖挖法来说，缺点主要是：

1、盖板不允许留有太多的竖井，所以后继土方的开挖，需要采取水平运输，出土不方便；

2、施工作业空间较小，施工速度较明挖法低，工期较长；

3、和基坑开挖、支挡开挖相比费用较高。

毋庸置疑，每一种地下建筑工程施工方法都会有缺陷，如何根据施工要求和

施工地的工程地质条件合理有效的选取施工方法，进而提高工程质量，减少不必要的污染、浪费以及工期的延长，才是最主要的。所以，在实际的工程施工中大多是几种施工方法共同作用的，结合盖挖法的优缺点，个人认为，还有很多可以改进的地方，例如在保证城市道路通行能力的情况下，市政工程采用盖挖法施工时，可以结合顶管法或者盾构法施工，充分发挥两者的优势，既节约了工期，又保证了城市交通的畅通，避免了明挖法的“开拉链”现象，保护了城市环境，又不干扰市民的生活。当由于施工地条件的限制，不能开挖太多的竖井时，出土便成为了一个很大的难题，由于不能过多采用竖向运输，现阶段只能采用水平运输，此时可以采用高压泥浆泵，充分将施工过程中产生的土和高压水混合形成泥浆，然后通过泥浆泵抽出，出土效率将会得到很大的提高，从而在很大程度上缩短工期。在部分基坑开挖过程中，可以充分利用盖挖法的优势，采用逆作法或者半逆作法施工，当下部结构即基坑的支护和支撑结构完成后再拆除上部的盖板，采用此方法施工，可使基坑的开挖不受天气条件的限制，随时随地进行，有效缩短工期。如果开挖面位于地下水位以下时，可以结合相应的降水措施，例如井点降水和集水井降水等方法。在大跨度隧洞施工中，针对大跨隧道洞口段埋深浅、超小净距及滑坡的工程难点和特点，结合相似工程经验和地铁“盖挖法”设计与施工原理，与传统的明挖法施工方案进行多方面详细比选，分析结果表明，“盖挖法”是最佳的施工加固方案，能够很好地治理洞口滑坡，确保隧道正常进洞；同时也能确保中岩墙的稳定和强度，降低左右洞施工的相互影响及减少对洞口生态环境的破坏，为类似工程情况提供了新的设计思路和借鉴作用等等，凡此种种，说明盖挖法在国内的施工中发挥着越来越重要的作用。

四、结语

盖挖法目前在地下建筑施工和隧道工程的施工中得到越来越多的应用，同时，通过工程实际，也对盖挖法做出了不同程度的改善，和其他的施工方法一起，充分发挥每种施工方法的优点，结合当地的工程地质和水文地质条件，实现经济效益和环境效益的双赢。

参考文献：

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[9]李相然，岳同助.城市地下工程实用技术.北京：中国建材工业出版社，2000.7.[10]王梦恕.我国地铁施工方法综述和展望.地下空间，1998.6.

第四篇：7-隧道及地下工程防水堵漏工法

隧道及地下工程防水堵漏工法

(YJGF25-92)上海市隧道工程公司

在用盾构法施工，由钢筋混凝土管片(衬砌)拼装而成隧道中，由于各种原因造成管片接缝的渗漏水，为保证隧道工程的质量，就必须进行防水堵漏处理。隧道防水堵漏工法，从理论和实践上总结了近三十年来隧道和地下工程堵漏经验，在防水堵漏的工艺技术、设备、防水材料和化学灌浆等方面进行一整套摸索研究而产生。

该工法在上海地铁一号线隧道、延安东路越江隧道、杨浦跨越江隧道、金山石化总厂电厂和北仑电厂进排水隧道等大中型工程中得到应用，达到了止水、防水的目的，取得了较好的社会效益和经济效益。

该工法中所采用的防水材料，多次获上海市和建设部科技进步奖(隧道公司研制)。如：821遇水膨胀防水橡胶，获1986年上海市科技进步二等奖。获1990年上海市科技进步三等奖。TZS水溶性聚氨酯堵漏剂，获建设部科技进步三等奖。

851涂膜防水胶，获1989年上海市科技进步三等奖，上海市优质产品。 SWF混凝土密封剂，获1991年建设部科技进步三等奖。

防水堵漏施工技术目前已达到国内领先地位，在某些化灌材料应用方面已接近国际水平。

一、特点

(1)防水堵漏工法，不仅适用于各种地下隧道，同时适用于各种地下工程的防水、堵漏施工，如人防地下室、地下通道，地下变电站和电缆沟、地下车库、电厂进排水管、地下泵站等的防水堵漏。

(2)防水堵漏工法能有效解决地下工程中混凝土结构的连接缝、施工缝、变形缝、蜂窝麻面及混凝土收缩裂缝等渗漏水。止水、防水效果显著。

(3)防水堵漏工法施工工艺简单有效，机具设备体积小巧，不受施工场地大小限制。(4)防水堵漏工法中 目前所用的注浆材料、嵌缝材料及外涂防水材料，如油溶性及水溶性聚氨酯灌浆材料、821BF遇水膨胀橡胶、TPU聚氨酯止水腻子、SLTF聚合物砂浆等，都已达到国内先进水平，有的已达到国际上同类产品水平。

(5)防水堵漏工法中，若采用特殊的工艺和补强材料，可以对混凝土细裂缝进行结构补强，尤其对大面积浇捣的混凝土因收缩而产生的细小裂缝，也能进行防水补强处理。

二、防水堵漏工法原理

防水堵漏工法所采用的基本原理是化学灌浆。化学灌浆就是利用手工或机械手段，在压力作用下，将特制化灌材料灌入到建筑物结构裂隙中，使浆材在裂隙中凝固，以达到充填裂隙和止水的目的。

对贯穿裂缝，可采取封缝、埋管、嵌缝、化灌的工艺处理。对非贯穿裂缝，因闭气的关系，难以将浆液灌到裂缝的尖顶区，从而不能消除该尖端区所形成的应力集中区，故处理中应周密考虑各种因素，提高浆液的充填率。对于温度裂缝，考虑到混凝土建筑物对气温的“迟后效应”，一般选择在混凝土体温度的低点进行灌浆处理，效果较好。对于混凝土微细裂缝处理，必须采用粘度交低、粘结性能较好的灌浆材料及特殊的灌浆工艺，才能达到充填、渗透、固结的止水和补强目的。

三、防水堵漏材料 1.封缝材料 为了快速有效封堵渗漏水，封缝材料要求快凝，和老混凝土粘结性能好，有一定强 度。

目前防止堵漏施工中所采用的封缝材料有以下几种：(1)525号普通硅酸盐水泥加防水浆。(2)双快水泥。

(3)525号普通硅酸盐水泥加SH水泥外掺剂。(4)特速硬。

(5)525号普通硅酸盐水泥加水泥速凝剂(红星一号、水玻璃、氯化钙等) 2.嵌缝材料

目前所采用的嵌缝材料都是弹性体，并要求和老混凝土粘结性能好，以适应变形的要求。

(1)上隧牌851涂膜防水胶。(2)TPU双组份聚氨酯密封胶。(3)TPU聚氨酯止水腻子。

(4)环氧煤焦油嵌缝材料。需加入增韧剂。 3.化学灌浆材料

化学灌浆材料种类繁多，但在选择时，应考虑以下要求：(1)化学灌浆材料的可灌性，凝胶时间可以按需要调节。(2)化学灌浆材料固化后收缩小，与混凝土粘结性能要好。

(3)化学灌浆材料固结体有一定抗压、抗拉强度，耐久性、稳定性好。(4)化学灌浆材料来源丰富，毒性小，对环境污染少。(5)化学灌浆材料操作安全、方便，压注设备简单。 目前采用的化灌材料有：

(1)丙凝灌浆材料。由主剂丙烯酰胺、交胶剂甲撑双丙烯酰胺，氧化剂硫酸亚铁，还原剂过硫酸胺，及水，按一定比例配合而成。其优点是浆液粘度很低，渗透性好，凝固时间可任意调节。适用堵细缝的渗漏水。

(2)油性性聚氨酯、水溶性聚氨酯灌浆材料。聚氨酯灌浆材料是70年代国际新开发的灌浆材料。原理是聚氨酯灌浆材料中，异氰酸根遇水发生化学反应，其中产生的二氧化碳气体，使浆液体积膨胀3~6倍，形成二次渗透，最终凝固成弹性体，聚氨酯注浆材料主要是用于较大的漏水处理，该材料又分为水溶性和油溶性二种。油溶性聚氨酯和水不相溶，灌浆时还需加入发泡灵、三乙胺、有机锡等组成的促进剂，以调节其发泡时间和凝固体的性能。水溶性聚氨酯则不需加入促进剂，直接可用。有时将二种组份可混合在一起，直接使用。

(3)环氧树脂灌浆材料。该灌浆材料由环氧树脂、固化剂、稀释剂增韧剂、亲水剂等组成。固化后粘结性能、抗压强度特别好，适用于结构补强。要求裂缝尽量干燥。

(4)甲凝灌浆材料。该灌浆材料适用于微小裂隙的结构补强，其优点是粘度低，渗漏性能极好，固结体强度高。其浆液配方及灌注工艺较复杂。

4.外层防水材料

(1)SLTF聚合物砂浆。(2)851涂膜防水胶。

(3)普通硅酸盐水泥加外掺剂。(4)环氧树脂加玻璃布。

四、防水堵漏施工工艺

(一)柔性防水堵漏施工工艺

为适应混凝土结构中接缝二侧不均匀沉降和柔性变形的要求，需进行相应的柔性防水堵 2 漏处理。其工艺过程见图1。

柔性防水施工工艺分为割缝、剔槽、凿毛、引流、封堵、灌浆、嵌缝、外防水层，贴橡胶止水带、钢板保护加固等步骤。

1.割缝与剔槽

根据设计方案要求，用切割机在接缝二测切割，然后用冲击电钻剔槽，再辅以人工精修成宽3~5m，深15~20cm沟槽。沟槽要求清理，用清水冲干净。

2.凿毛、引流、封堵

在接缝表面二侧10cm范围内凿毛，以增加外防水层和老混凝土粘结力。

对于渗漏水的接缝，用塑料管或细白铁管进行引流，并用封缝材料进行封堵。 3.灌浆

根据堵水要求，选择注浆材料，采用手掀泵或齿轮泵进行化学灌浆。 待浆液凝固后，拆除注浆管(即引流管)。 4.嵌缝、涂刷外防水层

为适应接缝柔性变形要求，需选择弹性好、遇水膨胀一类的嵌缝膏进行嵌缝。外口再用外防水材料，如聚合物砂浆一类封口，以保护嵌缝材料。

外防水层一般可采用851防水涂膜胶或聚合物砂浆。 5.外贴橡胶止水带及设置钢结构保护层

部分地下工程，由于地基承载力差，引起混凝土结构接缝二侧不均匀沉降，施工后接缝往往拉开、错位，并有渗漏水，对于这类的接缝渗漏水，不仅要进行上述处理，还必须增加外贴橡胶平板止水带，并设置钢结构保护层。其形式、设置方法可根据工程情况和需要而定。

(二)刚性防水堵漏施工工艺

若不考虑接缝变形要求，则接缝防水施工以刚性处理为准，施工以堵水为目的，施工工艺也较简单。

其刚性防水堵漏施工工艺具体步骤见图2。

1.割缝与剔槽

同柔性防水堵漏施工工艺中的割缝与剔槽。 2.凿毛、引流、封堵

同柔性防水堵漏施工工艺中的凿毛、引流、封堵。 3.注浆

同柔性防水堵漏施工工艺中的注浆。若无水，可选用甲凝或环氧树脂浆液。 4.外防水层

为保护封缝材料因收缩而重新产生渗水，故往往需做外防水层，外防水层可用一般水泥砂浆，也可采用SLTF聚合物砂浆或环氧树脂外贴玻璃布的办法。

五、防水堵漏的设备、工具 防水堵漏的设备、工具有： 冲击电锤、冲击电钻、电铲。 空气压缩机、风镐。

齿轮注浆泵、仿日手掀泵，手压泵、涂料搅拌机。

五金工具(钢丝钳、活络扳手。钢锯、管钳、锒头、钢凿等)。泥工工具(泥板、刮刀等)。

六、防水堵漏劳动组织

以小型施工队为好，通常由5~8名施工人员组成。其中需配备一名中等专业专业技术人员，进行灌浆材料的配制。施工小队还应备有电工、机修工一名，整个施工队由队长负责。施工队施工应以单位信誉为重。坚持质量第一方针，做到精心施工，文明施工。

七、安全措施

应遵守上海市劳动局、上海市建委、上海市市政工程局等有关安全规定，并做好以下安全措施：

(1)施工人员上岗工作应戴 好安全帽、防护手套、穿好防护鞋。(2)凿除混凝土和进行化学灌浆时，应加强现场通风。

(3)应有专门的技术管理人员保管化灌材料和配制化灌浆液。

(4)在进行聚氨酯浆时，操作人员应载好防护眼镜，以防止浆液溅入眼睛内。

(5)搭建脚手架要符合有关安全规定，高空作业要系好安全带。现场施工要做到落手清。

八、防水堵漏质量要求

防水堵漏质量首先要满足工程要求。承接任务后，首先要制定好技术方案，编写好施工组织设计，制定好施工方法与技术措施。要把握好化灌材料及防水材料的质量，准备好注浆设备，注意保护地下管线，一切按施工组织设计进行施工，做好施工记录，加强技术资料管理。防水堵漏施工后，应符合规范所规定的质量要求。施工中应及时做好隐蔽工程验收工作。

九、社会效益和经济效益(一)隧道防水堵漏工法社会效益

(1)通过对隧道的防水堵漏施工，减少隧道内或地下工程中渗漏水，保证隧道质量，保护装饰层，延长了使用寿命。

(2)渗漏水在施工中给施工安全带来不可估计危险。故隧道防水堵漏处理是必不可少的手段，同时更要求堵漏及时、快速，以确保隧道及地下工程的施工安全。

(3)经防水堵漏处理后的隧道及地下工程，可以充分发挥其作用。如原来因渗漏水的而不能使用的地下工程，经堵漏处理后，就可以充分利用起来并发挥其作用。开设地下商场、地下停车库、仓库、娱乐场、变电站等，发挥其社会效益。

(二)隧道防水堵漏工法经济效益

隧道防水堵漏施工，只要加强管理，重视施工质量和安全，就能取得较好的施工利润和经济效益。纯利润一般可达15%~25%。

十、工程实例

自1970年以来，我们在隧道、地下工程、煤矿井筒、山洞内泵站、地下弹药库、地下变电站等大大小小一百多个地下工程进行防水堵漏施工，都取得较好的防水效果，其中近期四个较大的堵漏工程有：

(1)打浦路越江隧道防水堵漏：上海黄浦江打浦路越江隧道，是我国采用盾构法建造的第一条水底公路隧道，1965年建成，1970年通车，全长2736m，属单管双车道隧道。

打浦路隧道通车20年来，由于种种原因造成隧道渗漏水。堵漏前隧道渗漏水量达250m

3/日左右。

1990年开始对此隧道进行防水堵漏处理，施工中采用的是柔刚结合的防水方案。所用的嵌缝材料采用了851涂膜防水胶和环氧煤焦油涂料；采用的灌浆材料有丙凝，水溶性聚氨酯，油溶性聚氨酯，水泥~水玻璃浆液；采用的封缝材料是普通525号硅酸水泥加SH水泥外掺剂或双快水泥。

经过四个月堵漏施工，达到止水防水目的。渗漏水量从1.26~2.1/m

2昼夜，降低至0.241/m2昼夜(小于国家防水工程规范规定0.51/m2

昼夜)。

(2)上海地铁一号线漕宝路地铁车站、上体馆车站的防水堵漏施工：漕宝路地铁车站和上体馆地铁车站，长达240m，分上、下二层。现侧墙、顶板产生混凝土收缩裂缝而引起渗漏水。采用防水堵漏工法进行施工，结合化学灌浆及外部防渗处理，解决车站漏水。经验收，质量达到优良，止水率达99.9%，得到地铁公司的好评。

(3)人民广场地下变电站防水堵漏施工：人民广场地下变电站是圆桶形钢筋混凝土结构，直径为60m，深约20m。

由于混凝土收缩产生裂缝渗透水，采用同样的防水堵漏化学灌浆及外防水抹面处理进行施工，解决了变电站内壁渗漏水，为下一步安装变压器及埋设电缆打下基础。其防水堵漏质量达到优良。

(4)金山石化总厂电厂进排水隧道堵漏施工：这二条隧道各长1300m左右，直径为6m，因无联接螺栓，隧道一有渗漏、涌流砂，就引起隧道下沉变形，特采用堵漏固结流砂，用油溶性聚氨酯灌浆材料进行注浆止水。经半年多艰苦堵漏施工，处理了几十个涌流砂的渗漏点，达到止水目的，保证了隧道顺利推进结束。

笔：董秦海

(返回上一级)

执

第五篇：地下工程防水技术规范

第一章 总则

第1.0.1条 为使地下工程防水的设计和施工符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，特制订本规范。

第1.0.2条 本规范适用于工业与民用地下建筑、防护工程及隧道等地下工程防水的设计、施工和验收。

第1.0.3条 地下工程防水的设计和施工必须做好工程水文地质勘察工作，遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。

第1.0.4条 地下工程的防水，应积极采用经过试验和鉴定并经实践检验行之有效的新材料、新结构、新技术。

第1.0.5条 地下工程防水的设计和施工除应遵守本规范规定外，还 应符合其它有关的国家现行标准、规范的规定。

第二章 地下工程防水设计

第一节 一般规定

第2.1.1条 地下工程的防水设计，应定级准确、措施可靠、选材适当、经济合理。

第2.1.2条 城市的地下工程，宜根据总体规划及排水体系，进行合理布局和确定工程标高。

第2.1.3条 地下工程的防水设计，应考虑地表水、潜水、上层滞水、毛细管水等的作用，以及由于人为因素引起的附近水文地质改变的影响，合理确定工程防水标高。

第2.1.4条 地下工程的防水，宜采用防水混凝土自防水结构，并根据需要可设附加防水层或采用其它防水措施。

第2.1.5条 变形缝、施工缝、穿墙管(盒)、埋设件、预留孔洞等特殊部位，应采取加强措施。

第2.1.6条 地下管沟、地漏、出入口、窗井等，应有防灌措施，寒冷地区的排水沟应有防冻措施。

第2.1.7条 防水设计前，应根据工程特点搜集下列有关资料

一、最高地下水位的标高，出现的年代，近几年的实际水位标高和随季节变化情况；

二、地下水类型、补给来源、水质、流量、流向、渗透系数、压力；

三、工程地质构造、岩层走向、倾角、节理及裂隙，含水地层及不透水地层的特性和分布 情况，溶洞、陷穴以及填土区和松软土层情况；

四、历年气温变化情况、降水量、蒸发量及地层冻结深度；

五、区域地形、地貌、天然水流、水库、水沟、废弃坑井以及地表水、洪水和给水排水系统资料；

六、工程所在区域的地震、地热有含瓦斯等有害物质资料；

七、施工技术水平和材料来源。

第二节 地下工程防水等级

第2.2.1条 地下工程的防水等级，按围护结构允许渗漏水量划分为四级，各级应符合表2.2.1规定。

地 下 工 程 防 水 等 级 表2.2.1

`

第2.2.2条 地下工程的防水等级，应根据工程的重要性和使用中对防水的要求确定，可按表2.2.2选定。

各类地下工程的防水等级 表2.2.2

注：1.地下工程的防水等级，可按工程或组成单元划分。

2.对防潮要求较高的工程，除应按一级防水等级外，还应采取相应的防潮措施。

第三节 地下工程防水方案

第2.3.1条 地下工程的防水方案，应根据使用要求，全面考虑地形、地貌、水文地质、水文地质、工程地质、地震烈度、冻结深度、环境条件、结构形式、施工工艺及材料来源等因素合理确定。

第2.3.2条 对于没有自流排水条件而处于饱和土层岩层中的工程，可采用下列防水方案。

一、防水混凝土自防水结构或钢、铸铁管筒或管片；

二、设置附加防水层，采用注浆或其它防水措施。

第2.3.3条 对于没有自流排水条件而处于非饱和土层或岩层中的工程，可采用下列防水方案：

一、防水混凝土自防水结构、普通混凝土结构或砌体结构；

二、设置附加防水层或采用注浆或其它防水措施。

第2.3.4条 对于有自流排水条件的工程，可采用下列防水方案：

一、防水混凝土自防水结构、普通混凝土结构、砌体结构或锚喷支护；

二、设置附加防水层、衬套、采用注浆或其它防水措施。

第2.3.5条 对处于侵蚀性介质中的工程，应采用耐侵蚀的防水砂浆、混凝土、卷材或涂料等防水方案。

第2.3.6条 对受振动作用的工程，应采用柔性防水卷材或涂料等防水方案。第2.3.7条 对处于冻土层中的工程，当采用混凝土结构时，其混凝土抗冻融循环不得小于100次。

第2.3.8条 具有自流排水条件的工程，应设自流排水系统。无自流排水条件，有渗漏水或需应急排水的工程，应设机械排水系统。

第三章 防水混凝土

第一节 一 般 规 定

第3.1.1条 防水混凝土的抗渗能力，不应小于0.6MPa。

防水混凝土的抗渗等级，应根据防水混凝土的设计壁厚及地下水的最大水头的比值，按表3.1.1的规定选用。

防水混凝土抗渗等级 表3.1.1

第3.1.2条 防水混凝土的环境温度，不得高于100℃；处于侵蚀性介质中防水混凝土的耐侵蚀系数，不应小于0.8。

第3.1.3条 防水混凝土结构的混凝土垫层，其抗压强度等级不应小于10MPa，厚度不应小于100mm。

第3.1.4条 防水混凝土结构，应符合下列规定：

一、补砌厚度不应小于200mm；

二、裂缝宽度不得大于0.2mm；

三、钢筋保护层厚度迎水面不应小于35mm，当直接处于侵蚀性介质中时，保护层厚度不应小于50mm。

第二节 原 材 料

第3.2.1条 防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：

一、在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，如采用矿渣硅酸盐水泥则必须掺用外加剂以降低泌水率；

二、在受冻融作用时应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

三、不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。

四、水泥标号不宜低于425号，当采用325号水泥时必须掺外加剂并应经过试验合格后方可使用。

第3.2.2条 防水混凝土所用的砂石，除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外，还应符合下列要求：

一、石子最大粒经不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不应大于1.5%。

二、砂宜采用中砂。

第3.2.3条 拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。

第3.2.4条 防水混凝土可根据工程需要掺入引气剂、减水剂、密实剂等外加剂，其掺量和品种应经验确定。

第3.2.5条 防水混凝土可掺入一定数量的磨细粉煤灰或磨细砂、石粉等，粉煤灰掺量不应大于20%，磨细砂、石粉的掺量不宜大5%。粉细料应全部通过0.15mm筛孔。

第三节 施 工

第3.3.1条 防水混凝土的配合比应通过试验确定。其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。配合比的设计，应符合下列规定：

一、水泥标号为325号以上时，水泥用量不得少于300kg/m3；当水泥标号为425号以上，并掺有活性粉细料时，水泥用量不得少于280kg/m3；

二、砂率宜为35～40%；

三、灰砂比宜为1∶2～1∶2.5；

四、水灰比宜在0.55以下，最大不得超过0.6；

五、坍落度不宜大于5cm，如掺外加剂或采用泵送混凝土时可不受此限；

六、掺引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制8～6%。

第3.3.2条 防水混凝土配料必须按质量配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列规定：

一、水泥、水、外加剂、掺合料为±1%；

二、砂、石为±2%；

第3.3.3条 使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。

第3.3.4条 防水混凝土拌合物，必须采用机械搅拌；搅拌的时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

第3.3.5条 防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆。

第3.3.6条 防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。

第3.3.7条 防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列规定：

一、顶板、底板不宜留施工缝，顶拱、底拱不宜留纵向施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200mm的墙体上。墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。拱墙结合的水平施工缝，宜留在起拱线以下150～300mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须加强防水措施。施工缝的开式可按图3.3.7选用；

二、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。第3.3.8条 在施工缝上浇灌混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的1.1水泥砂浆。

第3.3.9条 大体积防水混凝土的施工，应考虑由于水化热引起的混凝土内部温升而产生收缩裂缝，可采取以下措施：

一、掺入外加剂，如减水剂、缓凝剂或掺加粉煤灰等掺合料；

二、采用低水化热水泥；

三、混凝土内部预埋管道，进行水冷散热。

第3.3.10条 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用下列止水措施：

一、在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，见图3.3.10-1，3.3.10-2；

二、螺栓加堵头，见图3.3.10-3。

第3.3.11条 防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。

第3.3.12条 防水混凝土的冬季施工，应符合下列规定：

一、混凝土入模温度不应低于10℃或采用化学外加剂法；

二、养护宜采用蓄热法，暖棚法并应保持一定的湿度，防止混凝土早期脱水。

3.3.7 水平施工缝的造图

图

图3.3.10-1 螺栓加焊止水环

1-转护结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；6-止水环

图3.3.10-2 预埋套管

1-围护结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；6-止水环；7-套管(拆模后将螺栓拔出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵)

图3.3.10-3 螺栓加堵头

1-围护结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；6-止水环；7-堵头(拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵)第四节 质量检查

第3.4.1条 防水混凝土的质量，应在施工过程中，按下列规定进行检查：

一、防水混凝土的原材料，必须进行检查，如有变化时，应及时调整混凝土的配合比；

二、每班检查原材料称量不应少于两次；

三、在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不应少于两次；

四、掺引气剂的防水混凝土含气量测定，每班不应少于一次；

五、如混凝土配合比有变动时，应及时检查上述的二、三、四款。

第3.4.2条 连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250～500m3应增留两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均主尖另行留置试块。

试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于二十八天。

第四章 附加防水层

第一节 一般规定

第4.1.1条 附加防水层有水泥砂浆防水层、卷材防水层、涂料防水层、金属防水层等，它适用于需增强其防水能力、受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工程。

第4.1.2条 附加防水层宜设在迎水面或复合衬砌之间。

第4.1.3条 附加防水层应在基础垫层、转护结构或初期支护验收合格后方可施工。

第4.1.4条 在附加防水层施工过程中，应对每一个工序进行质量检查，合格后方可进行下一工序的施工。

第二节 水泥砂浆防水层

第4.2.1条 水泥砂浆防水层所用的材料，应符合下列规定

一、采用的水泥标号不应低于325号的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥，严禁采用过期或受潮结块水泥；

二、外加剂宜采用减水剂、早强剂、密实剂等；

三、砂宜采用中砂；

四、水应采用不含有 害物质的洁净水；

五、掺合料宜采用微膨胀和后期强度稳定的掺合料。

第4.2.2条 水泥砂浆的配合比，应根据原材料性能和施工方法按表4.2.2规定选用，对掺用其它外加剂的水泥砂浆，其配合比应按有关规定执行。第4.2.3条 基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁并充分湿润、无积水。第4.2.4条 水泥砂浆防水层的厚度，宜为15～20mm，施工

水泥砂浆配合比 表4.2.2

时须分层铺抹或喷射，水泥浆每层厚度宜为2mm，水泥砂浆每层厚度宜为5～10mm。铺抹时应压实，表面应提浆压光。

第4.2.5条 水泥砂浆防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，如必须留施工缝时，留槎应符合下列规定：

一、平面留槎采用阶梯坡形槎，接槎要依层次顺序操作，层层搭接紧密，见图4.2.5-1。接槎位置一般宜在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴阳角处20mm；

图4.2.5-1平面留槎示意图

1-砂浆层；2-水泥浆层；3-转护结构

二、基础面与墙面防水层转角留槎见图4.2.5-2。

图4.2.5-2 转角留槎示意图

1-围护结构；2-水泥砂浆防水层；3-混凝土垫层

第4.2.6条 施工水泥砂浆防水层时，气温不应低于5℃，且基层表面温度应保持0℃以上。掺氯化物金属盐类防水剂及膨胀剂的防水砂浆，不应在35℃以上或烈日照射下施工。

第4.2.7条 水泥砂浆防水层凝结后，应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃，养护时间不得少于十四天，养护期间应保持湿润。使用特种水泥时，应按有关规定执行。

第三节 卷材防水层

第4.3.1条 卷材防水层应采用抗菌性的橡胶、塑料、沥青类等卷料。

第4.3.2条 粘贴橡胶、塑料、沥青类的卷材，必须采用与卷材相应的胶粘剂。第4.3.3条 卷材防水层应铺贴在整体混凝土结构或整个水泥砂浆找平层的基面上。基面应符合下列规定：

一、必须平整牢固。用2m长直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只允许有平缓变化；

二、表面应清洁干燥；

三、阴阳角处，均应做成圆弧。对沥青类卷材圆弧半径应大于150mm。第4.3.4条 粘贴卷材时基层表面应用与卷材相应的底层涂料涂满铺匀。第4.3.5条 铺贴卷材防水层，应符合下列规定：

一、橡胶、塑料类卷材的层数，宜为一层，两幅卷材的粘贴搭接长度，应为100mm。沥青类卷材层数应根据工程情况确定，两幅卷材的搭接长度，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴；

二、橡胶、塑料类卷材应根据胶粘剂使用要求涂刷均匀，沥青类卷材的层间胶结热沥青的涂刷厚度宜为1.5～2.5mm；

三、在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm；

四、卷材在转角处和特殊部位，应增贴1～2层相同的卷材或抗拉强度较高的卷材；

五、粘贴卷材应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。搭接缝必须粘贴封严。沥青类卷材应在最外层的表面上均匀涂刷一层热沥青胶结材料，厚度为1～1.5mm。

第4.3.6条 采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：

一、铺贴卷材应先铺底面，后铺立面交接处应交叉搭接；

二、临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑，内表面应用石灰砂浆做找平层，并刷石灰浆。如用模板代替临时性保护墙时，应在其上涂刷隔离剂。各层卷栈铺好后，其顶端应临时固定，见图4.3.6-1；

图4.3.6-1 临时性保护墙铺设卷材示意图

1-围护结构；2-永久性木条；3-临时性木条；4-临时保护墙； 5-永久性保护墙；6-卷材加强层；7-保护层；8-卷材防水层； 9-找平层；10-混凝土垫层。

三、从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应用胶结材料紧密贴严，与临时性保护墙或围护结构模板接触的部位，应临时贴附在该墙上或模板上；

四、转护结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷栈有局部损伤，应进行修补后方可继续施工。多层卷材应错槎接缝，上层卷材应盖过下层卷材，见图4.3.6-2。

图4.3.6-2 卷材防水层错槎接缝示意图 1-围护结构；2-找平层；3-卷材防水层

第4.3.7条 当施工条件受到限制时，可采用外防内贴法铺贴卷材防水层，应符合下列规定：

一、施工前，应将永久性的保护墙砌筑在与围护结构同一垫层上。保护墙内表面应抹1∶3砂浆找平层，再将立面卷材防水层粘贴在保护墙上；

二、卷材宜先铺立面，后铺平面。铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。第4.3.8条 卷材作夹层防水层时，应符合下列规定：

一、基层宜平整、清洁；

二、塑料卷材可用膨胀螺栓或射钉固定在基面上；

三、卷材可用粘结或焊接法连接。

第4.3.9条 卷材防水层经检查合格后，应作保护层。

第四节 涂料防水层

第4.4.1条 涂料防水层应选用防水、抗菌、无毒或低毒、刺激性小的涂料。涂料的选用，应符合下列规定：

一、潮湿基面上应选用湿固性涂料、含有吸水能力组分的涂料、水性涂料；

二、抗振结构应选用延伸性好的涂料；

三、对处于侵蚀性介质中的结构应选用耐侵蚀涂料。

第4.4.2条 涂料防水层的基面，必须清洁、无浮浆、无水珠、不渗水，使用油溶性或非湿固性等涂料时，基面应保持干燥。

第4.4.3条 涂料的配合比和制备及施工，必须严格按各种涂料的要求进行。第4.4.4条 涂料的涂刷或喷涂，不得少于二遍，后一层的涂料必须待前一层涂料结膜后方可进行，涂刷或喷涂必须均匀。第二层的涂刷方向，应与第一层相垂直。

第4.4.5条 为增强防水效果，涂料可与玻璃丝布、玻璃毡片、土工布等纤维材料复合使用。

第五节 金属防水层

第4.5.1条 金属防水层所用的金属板和焊条的规格及材料性能，应符合设计要求。

金属板的拚接应采用焊接，金属板的拚接焊缝应严密。如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。

竖向金属板的垂直接缝，应相互错开。

第4.5.2条 围护结构施工前设置金属防水层时，拼接好的金属防水层应与围护结构内的钢筋焊牢，或在金属防水层上焊接一定数量的锚固体，以便与混凝土或砌体连接牢固。

金属防水层，应用临时支撑加固。

第4.5.3条 在围护结构上铺设金属防水层时，金属板应焊在混凝土或砌体的预埋件上。金属防水层与围护结构间的空隙，应用水泥砂浆或化学浆液灌填密实。第4.5.4条 如金属防水层先焊成箱体，再整体吊装就位时，应在其内部加设临时支撑，防止箱体变形。

第4.5.5条 金属防水层应采取防锈措施。

第4.5.6条 金属防水层与卷材防水层相连时，应将卷材防水层夹紧在金属防水层与夹板中间。夹板宽度不应小于100mm，夹板下涂胶结材料，并设置衬垫，然后用螺栓固定，螺栓应焊在金属防水层上或预埋在混凝土中。

第五章 注 浆 防 水

第一节 一 般 规 定

第5.1.1条 注浆包括预注浆、衬砌前围岩注浆、回填注浆、衬砌内注浆、衬砌后围岩注浆等，应根据工程水文地质条件按下列要求选择注浆方案：

一、在工程开挖前，预计涌水量大的地段、软弱地层，宜采用预注浆；

二、开挖后有大股涌水或大面积渗漏水时，应采用衬砌前围岩注浆；

三、衬砌后渗漏水严重的地段或充填壁后的空隙地段，宜进行回填注浆；

四、衬砌后或回填注浆后仍有渗漏水时，宜采用衬砌内注浆或衬砌后围岩注浆。第5.1.2条 注浆施工前，应进行调查，搜集下列有关资料：

一、工程地质纵横剖面图及工程地质、水文地质资料，如围岩孔隙率、裂隙大小、渗透系数、涌水量、水压和软土地层颗粒级配、上壤标准贯入试验值等；

二、工程纵横剖面图以及开挖中发生塌方、超挖等的位置和尺寸；

三、工程砌类型、质量；

四、工程渗漏水的地点、位置、渗漏形式、水量大小、水质、水压等。第5.1.3条 注浆应符合下列规定：

一、预注浆后的漏水量应小于设计允许值，浆液固体达到设计强度后工程方可环节挖；

二、回填注浆应在衬砌混凝土达到设计强度70%后进行；

三、衬砌后围岩注浆应在回填注浆浆液结体达到70%后进行。

第5.1.4条 在注浆施工期间及工程结束后，应对水源取样检查，如有污染，应及时采取相应措施。

第二节 注浆的材料

第5.2.1条 注浆的材料宜符合下列要求：

一、具有良好的可灌性；

二、凝胶时间可根据需要调节；

三、固化时收缩小，与岩石、混凝土、砂土等有一定的粘结力；

四、固结后有一定的抗压、抗拉强度等级和抗渗性、耐久性；

五、稳定性好；

六、如地下水有侵蚀性时还应具有相应的耐侵蚀性；

七、无毒或低毒、对环境污染小；

八、注浆工艺简单，操作方便、安全。

第5.2.2条 注浆材料的选择可根据工程水文地质情况、注浆目的、注浆工艺、设备和成本等因素，按下列规定选用：

一、预注浆和衬砌前围岩注浆，宜用水泥浆液、水泥、水玻璃浆液，必要时可用化学浆液；

二、衬砌后围岩注浆，可用水泥浆液、化学浆液；

三、回填注浆宜选用水泥浆液、水泥砂浆、或掺有石灰、粘土、粉煤灰的水泥浆液；

四、衬砌内注浆宜选用水泥浆液、化学浆液。

第5.2.3条 水泥类浆液宜选用标号不低于325号的普通硅酸盐水泥，其它浆液材料应符合有关规定。浆液的配合比，必须经现场试验后确定。

第三节 注 浆 设 计

第5.3.1条 预注浆钻孔的布置，应根据岩层裂隙状态、地下水情况、设备能力、浆液有效扩散距离、钻孔偏斜率和对注浆效果的要求等，综合分析后确定注浆孔数、布孔方式及钻孔角度。

第5.3.2条 预注浆的段长，应根据水文地质条件确定，掘进时必须保留止水岩层的厚度。注浆孔底距开挖轮廓的边缘，宜为毛洞高度(直径)的0.5～1倍。第5.3.3条 衬砌前围岩注浆的布孔，应符合下列规定：

一、应在水量较大处布孔 ；

二、大面积渗漏，布孔宜密，钻孔宜浅；

三、裂隙渗漏，布孔宜疏，钻孔宜深；

四、大股涌水，布孔应在水流上游。

第5.3.4条 回填注浆孔的孔经，不宜小于40mm，间距宜为2～5m，可按梅花形排列。检查压浆孔宜深入岩壁200～300mm。

第5.3.5条 衬砌后围岩注浆钻孔深入围岩不应小于1m，孔径不宜小于40mm，孔距可根据渗漏水的情况确定。

第5.3.6条 衬砌内注浆钻孔应根据衬砌渗漏水情况布置，孔深不应超过衬砌厚度的2/3。

第四节 注 浆 施 工

第5.4.1条 岩石地层或衬砌内注浆前应将钻孔冲洗干净，并进行压水试验，压水试验需待吸水量稳定后方可结束。

第5.4.2条 回填注浆时，对岩石破碎、渗漏水量较大的地段，宜在衬砌与围岩间分段设置隔水墙。

第5.4.3条 回填注浆、衬砌后围岩注浆施工顺序，应符合下列要求：

一、应沿工程轴线由低到高，由下往上，从少水处到多水处；

二、在多水地段，应先两头，后中间；

三、对竖井应由上往下分段注浆，在本段内应从下往上注浆。

第5.4.4条 注浆过程中如发生围岩、衬砌变形、堵塞排水系统、串浆、危及地面建筑物等异常情况时，可采取下列措施：

一、降低注浆压力或采用间隙注浆，直到停止注浆；

二、改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间；

三、调整注浆实施方案。

第5.4.5条 岩石地层预注浆的压力，应比静水压力大2～4MPa，回填注浆的压力应比静水压力大0.1～1.0MPa。

第5.4.6条 注浆结束的条件，应符合下列规定：

一、预注浆各孔段的进浆量，应小于50L/min，并达到设计压力后稳定10min，检查孔的吸水量每米应小于1.0L/min；

二、衬砌后围岩注浆达到设计压力后应稳定10min；

三、其它各类注浆，应达到设计压力。

第5.4.7条 注浆结束后，注浆钻孔应封填密实。

第六章 特殊施工法的结构防水

第一节 质 构 衬 砌

第6.1.1条 质构法施工的隧道，宜采用钢筋混凝土管片、复合管片、砌块等装配式衬砌或现浇混凝土衬砌。装配式衬砌宜用防水混凝土制作。当工程处于侵蚀性介质中时，应用相应的耐侵蚀混凝土或耐侵蚀的附加防水层。

第6.1.2条 管片制作的尺寸精度，不应大于±15mm。管片、砌块必须按设计要求在抗渗检验合格后方可使用。

第6.1.3条 双层衬砌的管片、砌块至少应设置一道密封条(垫)沟槽。弹性密封条(垫)宜选择具有良好回弹性、耐久性、耐水性的橡胶类材料，其外形应与沟槽相一致。

单层衬砌除设密封条(垫)沟槽外，内侧还应加设嵌缝槽。嵌缝材料应具有弹塑性、收缩性小、与潮湿混 凝土结合力强、便于施工等特性。嵌缝作业宜在质构掘进影响范围外进行。

管片纵缝宜粘贴传力衬垫。

第6.1.4条 管片上的螺栓孔应采用螺孔密封圈防水，密封圈的外形应与螺孔、螺栓相配合。

第6.1.5条 衬砌与土体间的间隙应及时注浆充填。注浆材料宜具有防水性能。注浆孔应封填密实。

第6.1.6条 竖井与隧道结合处，宜采用柔性材料处理，并宜加固竖井洞圈周围土体。在软土地层距结合处一定范围内的衬砌段，宜增设变形缝或采用适应变形量大的密封条。

第6.1.7条 双层衬砌的内层衬砌混凝土浇筑前，应将外层衬砌的渗漏水引排或封堵。

第二节 顶 管

第6.2.1条 管筒宜采用防水混凝土、钢板或钢板与混凝土复合材料制作。当处于侵蚀性介质中时，应采用相应的耐侵蚀水泥和骨料，钢管和复合管筒应采用相应涂料或作内衬保护层，或采取其它防侵蚀措施。管筒须经抗渗检验合格后方可使用。

第6.2.2条 管筒接口形式和所用密封材料应符合下列规定： 一、一般土质采用刚性接口，粉砂土质采用刚柔结合接口，粉砂土质地区的垂直出入口前后三节的管筒接口采用柔性接口。

二、每道接缝应连续作业一次完成。

第6.2.3条 管筒接口的缝深宜为30～40mm，如缝过深应用膨胀类水泥等材料嵌填。

第6.2.4条 管筒顶进时，宜从标高低的一端开始。工作坑内应设集水井。

第三节 沉 井

第6.3.1条 沉井的井壁和底板，应采用防水混凝土，沉井的施工应符合下列规定：

一、沉井井壁宜分节制作。接缝做法同防水混凝土施工缝，并宜在井壁迎水面接缝处设置附加防水层；

二、连续沉井间的接缝，应设置止水带和嵌缝材料；

三、固定模板用的螺栓穿过井壁时，必须采取止水措施。第6.3.2条 沉井的干封底应符合下列规定：

一、地下水位应降至底板最低底平面500mm以下，降水作业应在底板混凝土达到设计强度后停止；

二、封底应对称进行；

三、封底前井壁与底板连接部位应凿毛并清洗干净；

四、后封底降水用的集水井，应用微膨胀混凝土填筑密实。第6.3.3条 沉井水下封底应符合下列规定：

一、水下封底混凝土水泥用量宜为350～400kg/m3，砂率为45～50%，砂宜采用中、粗砂，水灰比不宜大于0.6；

二、骨料粒径以5～40mm为宜；

三、水下封底混凝土应在沉井全部底面积上连续浇筑，浇筑时导管插入混凝土深度不宜小于1m；

四、水下混凝土达到设计强度后，方可从井内抽水。浇筑底板混凝土前应进行止水或导水。

第6.3.4条 当沉井与位于不透水层内的地下工程连接时，应先封住井壁外侧含水层的渗水通道。

第四节 地下连续墙

第6.4.1条 连续墙的施工应根据工程要求和施工条件划分单元槽段，应尽量减少槽段数量。墙体接缝应避开拐角部位。第6.4.2条 连续墙的施工应符合下列规定：

一、选择合格的泥浆配合比或降低地下水位等措施，以防止坍方；

二、连续墙的垂直向成槽精度宜为1/100～1/300；

三、浇筑连续墙的混凝土前必须清孔、置换泥浆和清除沉渣，并应将接缝在的泥土杂物清刷干净；

四、钢筋笼浸泡泥浆时间不应超过10h；

五、浇筑导管埋入混凝土深度宜为1.5～6m。在槽段端部的浇筑导管与端部的距离宜为1～1.5m。混凝土浇筑必须连续进行。

第6.4.3条 混凝土用的水泥标号，不应低于425号，水泥用量不应少于370kg/m3，坍落度应为 20±2cm。

第6.4.4条 开挖作业应在连续墙的墙体达到设计强度后进行，并应配合基坑开挖合理设置支撑。

第6.4.5条 连续墙的墙体与工程顶板、底板、水平框架等连接部位的施工，应符合下列规定：

一、连接部位应预留齿槽和连接筋；

二、浇筑混凝土前应将连接部位凿毛、清洗干净；

三、连接部位宜用微膨胀混凝土浇筑；

四、连接部位的内侧面层，可设置嵌缝材料，顶板可外贴卷材防水层。

第6.4.6条 连续墙宜设置附加防水层或内层衬砌。连续墙墙体接缝可设置止水带或外侧注浆。内层衬砌的接缝应与连续墙接缝错开。

第6.4.7条 连续墙的墙体如出现裂缝、孔洞等缺陷时，应及时采取相应的修补措施。

第五节 锚 喷 支 护

第6.5.1条 喷射混凝土施工前，应视围岩裂隙及渗漏水的情况，预先采用引排或注浆堵水。

采用引排措施时，应采用耐侵蚀的柔性导水材料。

第6.5.2条 喷射混凝土的抗渗等级，不应小于0.8MPa。喷射混凝土宜掺入早强剂、减水剂、膨胀剂或复合外加剂等材料。

第6.5.3条 喷射混凝土的厚度应大于80mm，对坑道变截面及轴线转折点的阳角部位，应增加喷射混凝土厚度30～50mm。

第6.5.4条 喷射混凝土设置埋设件时，应做好防水处理。对渗漏水的锚杆孔，应预先进行堵水，再埋设锚杆，并宜选用有膨胀性的砂浆。

第6.5.5条 喷射混凝土终凝后，应立即喷水养护，养护的时间不得少于十四天。

第六节 高压喷射帷幕

第6.6.1条 高压喷射法，可用于土壤标准贯入试验值为0～30的淤泥质粘土、淤泥质亚粘土、亚砂土、砂土等软土地基中作防渗帷幕。

第6.6.2条 高压喷射所形成的固结体，可呈桩或板状，宜采用串联式或折线式搭接。喷射孔的间距宜为0.4～2.0m。

第6.6.3条 防渗帷幕宜插入不透水层，其深度应按下式计算：

式中 d--帷幕插入深度(m)；

h--作用水头(m)；

α--接触面允许坡降，取5～6； b--帷幕厚度(m)。

第6.6.4条 浆液宜采用普通硅酸盐水泥浆、粘土水泥浆、掺有外加剂的水泥浆或化学浆液。

第6.6.5条 高压喷射注浆的工艺参数，宜按表6.6.5选用。

高压喷射注浆工艺参数 表6.6.5

第七章 隧道、坑道排水 第一节 一 般 规 定

第7.1.1条 有自流排水条件的隧道、坑道，应采用排水法，但应防止由于排水危及地面建筑物及农田水利设施。

通向江、河、湖、海的排水口标高，低于洪(潮)水位时，应采取防倒灌措施。第7.1.2条 隧道、坑道宜采用贴壁式衬砌，对防水防潮要求较高的可采用离壁式衬砌或衬套。

第二节 贴壁式衬砌

第7.2.1条 贴壁式衬砌拱顶迎水面宜平整，并应采用暗沟或盲沟将水导入排水沟内。

第7.2.2条 排水沟的设置应符合下列规定：

一、排水沟的纵向坡度不得小于0.5%，横向坡度不宜小于1%。铁路隧道纵向坡度应与线路坡度一致，但不得小于0.1%，横向坡度不得小于2%；

排 水 沟 断 面 表7.2.2

二、排水沟的断面尺寸视排水量而定，可按表7.2.2选用；

三、排水沟应设盖板。排污水时应有密闭措施；

四、在直线段每30～50m及交叉、转弯、变坡处，应设置检查井，井口须设活动盖板；

五、在寒冷地区应有防冻措施。

第7.2.3条 盲沟的设置，应符合下列规定：

一、宜庙在衬砌与围岩之间，见图7.2.3；

图7.2.3 盲沟示意图

1-盲沟；2-回填层；3-横向排水沟；4-纵向排水沟；5-预埋管或预留孔；6-检查井

二、沿洞室纵轴方向设置的距离，宜为10～30m；

三、盲沟断面的尺寸应根据渗水量及洞室超挖情况确定，纵向坡度不得小于0.5%；

四、盲沟宜先设反滤层，后铺石料。石料必须洁净、无杂质，含泥量不得大于2%。铺设时石料粒径由内向外逐渐减小；

五、盲沟的出水口应设滤水篦子或反滤层。

第7.2.4条 排水暗沟可设置在衬砌内，宜采用塑料管或塑料排水带等。

第三节 离壁式衬砌

第7.3.1条 围岩稳定和防潮要求高的工程可设置离壁衬砌，衬砌与岩壁间的距离，应符合下列规定：

一、拱顶上部宜为60～800mm；

二、侧墙处不应小于500mm。

第7.3.2条 衬砌拱部宜作附加防水层。拱肩应设置排水沟，沟底预埋排水管或设排水孔，直径宜为50～100mm，间距不宜大于6m。在侧墙和拱肩处应设检查孔，见图7.3.2。

图7.3.2 离壁式衬砌排水示意图

1-拱肩排水沟；2-排水孔；3-检查孔；4-外排水沟

第7.3.3条 侧墙外排水沟做明沟，其纵向坡度不应小于0.5%。

第四节 衬 套

第7.4.1条 衬套可采用钢丝网水泥板、石棉水泥板、玻璃钢或金属板等材料，接缝宜相应采用嵌填、粘结、搭接或焊接等方法密封。第7.4.2条 衬套外形应有利于排水，底板可架空。

第7.4.3条 离壁衬套与衬砌或围岩的间距不应小于150mm；在衬套外侧应设置明沟。半离壁衬套应在拱肩处设置排水沟。

第八章 细 部 构 造

第一节 变 形 缝

第8.1.1条 变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检查容易等要求。变形缝的构造形式和材料，应根据工程特点、地基或结构变形情况以及水压、水质和防水等级确定。

第8.1.2条 变形缝的宽度宜为20～30mm。

第8.1.3条 对水压小于0.03MPa，变形量小于10mm的变形缝可用弹性密封材料嵌填密实或粘贴橡胶片，见图8.1.3-

1、8.1.3-2。

图8.1.3-1 嵌缝式变形缝

1-围护结构；2-填缝材料；3-嵌缝材料

图8.1.3-2 粘贴式变形缝

1-围护结构；2-填缝材料；3-细石混凝土；4-橡胶片；5-嵌缝材料。

第8.1.4条 对于压小于0.03MPa,变形量为20～30mm的变形缝，宜用附贴式止水带，见

图8.1.4-

1、8.1.4-2。

图8.1.4-1 附贴式止水带变形缝(一)

1-围护结构；2-填缝材料；3-止水带；4-螺栓；5-螺母；6-压铁

画8.1.4-2 附贴式止水带变形缝(二)1-围护结构；2-填缝材料；3-止水带

第8.1.5条 水压大于0.03MPa，变形量20～mm的变形缝，应采用埋入式橡胶或塑料止水带，见 图8.1.5。

图8.1.5 埋入式橡胶(塑料)止水带变形缝 1-围护结构；2-填缝材料；3-止水带单位mm

第8.1.6条 对环境温度高于50℃处的变形缝，可采用1～2mm厚中间呈圆弧形的金属止水带，见 图8.1.6。

图8.1.6 埋入式金属止水带变形缝 1-围护结构；2-填缝材料；3-金属止水带

第8.1.7条 需要增强变形缝的防水能力的，可采用两道埋入式止水带，或嵌缝式、粘贴式、附贴式、埋入式等复合使用。

第8.1.8条 止水带的接缝位置，不得设在结构转角处。

第二节 后 浇 缝

第8.2.1条 后缝应设在受力和变形较小的部位，宽度可为1m。第8.2.2条 后浇缝可做平直缝或阶梯缝，见图8.2.2。

平直缝 阶梯缝

图8.2.2 混凝土后浇缝示意图

1-主钢筋；2-附加钢筋；3-后浇混凝土；4-先浇混凝土 第8.2.3条 后浇缝的施工应符合下列规定：

一、后浇缝应在其两侧混凝土令期达六星期后再施工；

二、施工前应将接缝处的混凝土凿毛，清洗干净、保持湿润并刷水泥净浆；

三、后浇缝应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级不应低于两侧混凝土；

四、后浇缝混凝土的养护时间不得少于二十八天。

第三节 穿 墙 管(盒)

第8.3.1条 穿墙管(盒)应在浇筑混凝土前埋设。

第8.3.2条 结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法。主管埋入前，应加止水环，环与主管应满焊或粘结密实，见图8.3.2。

图8.3.2 固定式穿墙管

1-主管；2-止水环；3-围护结构

第8.3.3条 结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式防水法，套管应加止水环，见图8.3.3。

第8.3.4条 当穿墙管线较多时，宜相对集中，采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的浇注孔注入预订性密封材料，见图8.3.4。

图8.3.3 套管式穿墙管示意图

1-双头螺栓；2-螺母；3-压紧法兰；4-橡胶圈；5-挡圈； 6-止水环；7-嵌填材料；8-套管；9-翼环；10-主管

图8.3.4 群管做法示意图

1-浇注孔；2-柔性材料；3-穿墙管；4-穿管预留孔；5-封口钢板；6-固定角钢 第四节 埋设件

第8.4.1条 围护结构上的埋设件宜预埋。

埋设件端部或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于00mm，当厚度小于200mm时，必须局部加厚或采取其它防水措施，见图8.4.1。

图8.4.1 预埋件或预留孔(槽)处理示意图

第8.4.2条 预留孔(槽)内的防水层，应与孔(槽)外的结构附加防水层保持连续。

第五节 孔口

第8.5.1条 地下工程通向地面的各种孔口应设置防地面水倒灌措施，出入口应高出地面不小于

300mm，并应有防雨措施。

第8.5.2条 窗井的底部在最高地下水位以上时，窗井的底板和墙宜与主体断开，见图8.5.2。

图8.5.2 窗井防水示意图 1-窗井；2-主体结构；3-垫层

第8.5.3条 窗井或窗井的一部分在最高地下水位以下时，窗井应与主体结构连成整体。如果采用附加防水层，其防水层也应连成整体，见图8.5.3。

图8.5.3 窗井防水示意图

1-窗井；2-主体结构；3-防水层；4-垫层

第8.5.4条 窗井内的底板，必须比窗下缘低200～300mm。窗井墙高出地面不得小于300mm。窗井外地面宜作散水。

第8.5.5条 通风口应与窗井同样处理，竖井窗下缘离室外地面高度不得小于500mm。

第六节 坑、池

第8.6.1条 坑、池、储水库宜用防水混凝土整体浇筑，内设附加防水层。受振动作用时应设柔性附加防水层。

第8.6.2条 底板以下的坑、池，其局部底板必须相应降低，并应使防水层保持连续，见图8.6.2。

图8.6.2 底板下坑、池的防水示意图

1-围护结构底板；2-坑、池盖板；3-坑、池； 4-附加防水层；5-围护结构的附加防水层

第九章 其 它

第9.0.1条 城市给水排水管道与地下工程的水平距离应大于2.5m，并不得窗过地下工程。

第9.0.2条 对工程周围的地表水，应采取有效的截水、排水、挡水和防洪措施，防止地面水流入工程或基抗内。

第9.0.3条 防水混凝土和附加防水层施工时基底不得有水，雨季施工时应有防雨措施。

第9.0.4条 明挖工程的自重应大于静水压头造成的浮力，在自重不足时必须采用锚桩或其它措施。抗浮力安全系数应大于1.1。施工期间应采取有效的抗浮力措施。

第9.0.5条 明挖施工时应符合下列规定：

一、在混凝土和结构外表面附加防水层施工时，应有防雨措施；

二、地下水位应降至工程底部最低标高500mm以下。降水作业应持续至回填完毕；

三、工程底板范围内的集水井，在施工排水结束后应用微膨胀混凝土填筑密实。第9.0.6条 明挖工程在防水层的保护层或混凝土模板拆除并检查合格后，应及时回填。并应满足：

一、基坑内杂物应清理干净，无积水；

二、工程周围800mm以内宜用灰土、粘土或亚粘土回填，但不得含有石块、碎砖、灰碴及有机杂物，也不得有冻土；

回填施工应均匀对称进行，并分层夯实。人工夯实每层厚度不大于250mm，机械夯实每层厚度不大于300mm，并应防止损伤防水层；

三、工程顶部回填厚度超过500mm时，才允许采用机械回填碾压。

第9.0.7条 附建式工程的地面建筑物四周应做散水，宽度不小于800mm，散水坡度宜为5%。2

第9.0.8条 地下工程建成后其地面应进行整修，地质勘察和施工时留下的探坑等应回填密实，不得积水。不应在工程顶上设置蓄水池或修建水渠。

第十章 工程检验及竣工验收

第10.0.1条 对下列各项应在隐蔽前进行检验，并应做好记录：

一、衬砌前围岩渗漏水处理；

二、超挖和回填；

三、盲沟、暗沟、沟槽；

四、附加防水层的基层；

五、附加防水层和自防水结构被掩盖的部位；

六、变形缝的防水部位；

七、管道、埋设件穿过防水层的密封部位。

第10.0.2条 防水工程竣工验收时，应提交下列文件：

一、施工日志；

二、设计变更通知书和材料代用核定单；

三、施工中重大技术问题处理记录、事故处理情况报告；

四、隐蔽工程记录；

五、原材料、半成品、成品的质量证明文件、试验报告和检验记录；

六、防水工程竣工报告和竣工图。

第10.0.3条 地下工程防水的竣工验收应符合下列规定：

一、渗漏水量符合工程防水等级要求；

二、各项防水工程质量符合规范要求；

三、材料质量符合有关规范要求；

四、排水系统畅通；

五、穿墙管、埋设件与防水层应联结紧密，无渗漏现象；

六、回填和回填材料符合要求。

第10.0.4条 为检查工程的防水性能，必要时应取样检验或进行压水试验。第10.0.5条 凡不符合上述验收标准的部位，应查明原因，采取有效补救措施，合格后才能验收。

附录一 名 词 解 释

附录二 已建地下工程渗漏水的治理 一、一般规定：

1.治理前应查明渗漏水部位和情况，分析渗漏水原因。根据防水等级制定治理方案；

2.施工时应按先高处后低处、先顶(拱)后墙、而后底板的顺序进行，并应少破坏结构和完好的防水层；

3.有降水和排水条件的防水工程，治理前应做好降水和排水工作；

4.宜选用无毒或低毒的材料，必须使用有毒材料时，应采取有效措施，防止环境污染和人体中毒。

二、处理方法：

(一)砌体及混凝土工程：

1.大面积严重渗漏水，可采用壁内和壁后注浆。防水混凝土贴壁衬砌、水泥砂浆、挂网水泥砂浆抹面或喷涂防水涂料处理；

2.大面积一般渗漏水和漏水点，可用速凝材料堵水、注浆，并做防水砂浆抹面、或喷砂浆、胶乳类涂料等处理；

3.裂缝渗漏水较大，宜用速凝浆液进行衬砌内注浆堵水。裂缝较宽，渗水量不大，可进行嵌缝处理和衬砌内注水泥浆等方法处理；

4.仍在变形的裂缝渗漏水，应嵌填、粘贴、注入柔性材料，并应进行地基处理； 5.有自流排水条件的工程渗漏水，可采用集中导排处理；

6.对需要补强的渗漏水部位，宜选用强度较高的注浆材料，如水泥浆、甲凝、环氧树脂、聚氨酯等浆液，必须时可在止水后再做防水混凝土衬砌。

(二)锚喷支护工程，可采用引水带、导管排水、喷涂快凝材料及化学注浆堵水。(三)特殊部位渗漏水处理：

1.变形缝和新旧结构接头处理，宜采用嵌填、粘贴、注入柔性或弹性材料或贴附止水带；

2.穿墙管和预埋件处理，宜采用嵌填密封材料、增设附加防水层、注浆等措施。

三、材料选用：

1.衬砌背后注浆宜用水泥浆、水泥砂浆、掺有石灰、粘土、粉煤灰、水玻璃的水泥浆；

2.衬砌内注浆宜用丙烯酰胺类、聚氨酯类、水泥--水玻璃等浆液； 3.防水抹面材料可采用水泥砂浆或掺外加剂、掺合料的水泥砂浆； 4.嵌缝时，应使用柔性或弹性密封材料； 5.粘贴时，宜用合成胶片。

附录三 劳 动 保 护

一、使用有毒性材料时，作业人员应按规定享受劳保福利和营养补助。并应定期体检；

二、配制和使用有毒材料时，必须带口罩、手套和防护眼镜，严禁毒品与皮肤接触和人口；

三、有毒或挥发性材料应密封贮存，有毒品应妥善处理，不得随意倾倒；

四、使用易燃材料时，应严禁烟火；

五、使用有毒材料时，施工现场应加强通风。

附录四 本规范用词说明

一、执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，发便在执行中区别对待：

1.表示很严格，非这样作不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。

2.表示严格，在正常情况下均应这样作的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。

3.表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的用词：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。

二、条文中指明必须按其它有关标准和规范执行的写法为“应按„„执行”或“应符合„„要求或规定。”非必须按所指定的标准和规范执行的写法为，“可参照„„” 附加说明

本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单

主编单位 总参谋部工程兵科研三所

参加单位 城乡建设环境保护部城市建筑设计院 铁道部专业设计院 冶金部冶金建筑研究总院 上海市隧道工程设计院 总参谋部工程兵设计四所 工程兵学院 工程兵工程学院 武汉市人防办公室 上海市人防科研所 辽宁省人防科研所 天津市人防科研所

主要起草人 张元吉 徐水根 雷志梁 寇庆敖 顾祖敏 孙振汉 姚源道 许绍荣 王友亭 张玉玲 高士粹 韩德潮 朱祖熹 徐跃庭 卓观全