金工实习00

第一篇：金工实习00

金工实习

[ 来源：机电论文 | 类别：其它 | 时间：2006-1-25 22:28:46 ] [字体：大 中 小]

金工实习

（工业设计专业使用）

专业：

班级：

姓名：

学号：

工业设计与信息工程系

2004年1月

2003—2004学年第一学期工业设计专业金工实习安排 实习班级：02501

实习安排：2003年10月17日、24日、31日、11月7日、14日，12月29日—04年1月2日

共2周

其中车工3天、钳工3天，铣刨磨各1天

地点：基础实验楼（机电楼）104室金工实习车间

实习分组及工种轮换由金工实习车间安排

车工：邢纪福

钳工：孙文亮

铣工：郑家星

刨工、磨工：罗文杰

工种轮换（冷加工）： 日期

工种 10.17 10.24 10.31 11.7 11.14 12.29 12.30 12.31 1 Fri

Fri

Fri

Fri

Fri

Mon Tue

Wed Fri

车 1组 1组 1组 2组 2组 2组 3组 3组 3组

钳 2组 2组 2组 3组 3组 3组 1组 1组 1组

铣 3组

1组

2组

刨

3组

1组

2组

磨

3组

1组

2组

全班分三组，每组出一名组长。

工业设计实验室 2003年8月

金工实习要求及评分标准

1．实习纪律（10分）：

遵守实习时间，不迟到、不早退、不离岗，不做与实习无关事宜，不打闹、不窜岗。迟到15分钟按旷课1学时计，旷课达4学时，无实习成绩。2．

实习安全（10分）：

在实习车间要穿工作服，女同学要戴工作帽，认真操作。遵守安全操作规程，避免人身事故与设备事故。

3．实习表现（10分）：

实习中尊敬指导老师，讲文明，有礼貌，不乱放物品；所有工、卡、量具妥善保管好。4．

实习报告（30分）认真完成实习报告和实习小结。5．

操作技能（40分）

对实习内容较好掌握，充分理解；操作姿态正确，完成实习操作并能合理选用切削用量，正确合理使用工、卡、量具。

金工实习大纲

（工业设计专业使用）

课程名称：金工实习

Metal

Technology Practice

适用专业：工业设计

课程编号：080101 总学时：80

一.本课程的性质与地位

金工实习属于教学实践课，是《材料与加工工艺》课程教学的必要条件。二.本课程的目的与任务

1、了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强学生的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、进行思想作风教育，培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高学生整体综合素质。

三.教学内容及学时安排 车工实习（3天）

1)了解切削加工,尤其是车削加工基本知识.2)了解零件表面粗糙度、加工精度、切削用量及加工经济性。

3)了解车床的型号及规格，了解车床传动原理、主要组成部分及功用。4)了解车床各种附件的名称及用途。

5)掌握车端面、车外圆的正确操作方法，初步掌握车槽、钻孔、滚花和外螺纹加工的操作方法。

6)了解车锥面、车特型面及镗孔方法。

7)了解盘套类、轴类零件装夹、换刀和测量的操作方法。8)了解机械加工新工艺、新技术的应用。钳工实习（4天）

1)了解钳工的特点及在机械制造和维修中的作用。

2)掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用。3)了解钻床的组成、运动和用途，了解扩孔，铰孔和锪孔的方法。4)了解刮研的方法和应用。

5)掌握钳工常用工具、量具的使用方法，能独立完成钳工作业件。6)了解钳工新工艺、新技术的应用。铣工实习（１天）

1)了解铣床加工基本知识（包括加工形状、精度、表面粗糙度、切削用量、顺铣和逆铣等）。2)了解常用铣床的特点和用途。

3)了解铣刀常用的材料和常用铣刀（圆柱铣刀、盘铣刀、端面铣刀的）结构特点。4)了解铣床附件（万能立铣头、圆转盘、分度头）的结构特点和使用方法。

5)熟悉铣削基本加工方法（铣平面、铣多面体和进行分度工作）和常用测量方法。6)了解工件安装和刀具安装方法。刨工（１天）

1）了解刨削加工基本知识；

2）了解刨床特点及其用途；牛头刨床的组成及运动； 磨工（１天）

1）了解磨床的主要类型及其用途；磨削加工的特点。2)了解磨削加工发展趋势及精密加工特点及应用 教学组织与安排

金工实习共10天，每周5天。考核方式

平时成绩４０％，产品成绩３０％，实习报告成绩３０％。实习教材

《金属工艺学实习教材》南京工学院金属工艺学教研组 编，高等教育出版社，2000年 参考教材

《金属工艺学》上、下册

高教出版社

邓文英主编

《产品造型材料与工艺》

北京理工大学出版社

程能林主编

《金属工艺学实习教材》张力真徐允长 主编，高等教育出版社，2001年 《金属工艺学实习教材》赵玲编著，国防工业出版社，2002年

铣工实习安全须知

1．实习时应穿工作服和合适的鞋。女同学应带工作帽，头发或辨子应塞入工作帽内，实习时不准戴手套；

2．操作前检查机床各手柄是否放在规定的位置上，检查各进给方向自动停止挡铁是否紧固在最大行程以内，检查夹具和工件是否装夹牢固； 3．

装卸工件、更换铣刀、擦拭铣床时必须停机； 4．

不得在铣床转动时变换主轴转速；

5．在进给过程中不准摸工件加工表面，自动进给完毕时应先停止进给，再停止铣刀旋转；

6．铣刀的旋转方向要正确，主轴停稳后方可测量工件；

7．铣削时，背吃刀量不能过大，毛坯工件应从最高部分逐步铣削； 8．

使用“快进”时要注意观察，防止铣刀与工件相撞；

9．工作时要精力集中、专心操作、不准擅自离开铣床，离开时要关闭电源； 10．

工作台面和各导轨面不能直接放置工具和量具；

11．工作结束后，及时养护机床，清除切屑，关闭机床电源。

铣小锤方铁工艺

1.将平口钳装好，选择好适当的平行垫铁;2.将Φ25x105棒料夹紧在平口钳上，用铜棒搞平，加工第一面;3.以第一面为基准，紧靠固定钳口，夹紧并用铜棒搞平，加工第二面，控制第一、第二面的垂直;4.分别以第一、第二面为基准，与平行垫铁和固定钳口贴紧，夹

好搞平，加工第三面并控制20+0.4尺寸。控制第二、第三面垂直，第一、第三面平行;5.以第一、第二、第三面为基准，夹好铣第四面，控制20+0.2尺寸，以及第二、第四面的平行

6.四面铣好后，分别检查四面及相对二面的垂直度、平行度是合格

刨工实习安全须知

1．实习时应穿工作服和合适的鞋。女同学应带工作帽，头发或辨子应塞入工作帽内，实习时不准戴手套；

2．开动刨床前，应检查刨床各部分机构是否完好，各转动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏刨床，开动刨床后，应使刨床低速运行1-2分钟，待刨床转动正常后才能开车；

3．工作时，操作位置要正确，不得站立在工件的前面，以防止伤人；

4．开动刨床后不允许擅自离开，若发现刨床有异常情况，应立即停车检查； 5．

严禁在刨床运行时进行变速、清除切屑、测量工件等； 6．

不准用手去触摸工件表面，不准用手清除切屑；

7．严禁在工作台、机用平口钳和横梁导轨上敲击和校直工件；

8．实习完后，应将牛头刨床的工作台移动到横梁的中间位置，滑枕停在床身的中间位置，刨床的手柄放在空挡，关闭电源。

磨工实习安全须知

1．实习时应穿工作服和合适的鞋。女同学应带工作帽，头发或辨子应塞入工作帽内，实习时不准戴手套；

2．起动磨床前，要检查砂轮、卡盘、挡铁、砂轮罩壳等是否紧固，磨床机械、液压、润滑、冷却等是否正常；起动砂轮时不应正对砂轮站立；

3．砂轮应经过2分钟空运转试验，确定正常后才能开始磨削； 4．

测量工件尺寸时，要将砂轮退离工件；

5．外圆磨床纵向挡铁的位置要调整得当，防止砂轮与顶尖、卡盘、轴肩等部位撞击；

6．使用卡盘装夹工件时要将工件夹紧，以防脱落，卡盘钥匙用后应立即取下； 7．

在磨床头架及工作台上不得放置工具和量具；

8．使用切削液的磨床，在使用结束后应让砂轮空转1-2分钟以便砂轮脱水； 9．

操作时必须精力集中，不得擅自离开磨床； 10．

做好磨床的保养工作。

铣工、刨工、磨工

一、填空题（每题5分）

1．铣削加工范围比较广泛可加工

面、面、面、面。

2．铣削时工件的装夹方法有

、、。

3．铣床的主要附件有

、、、。

4．牛头刨床上可以加工的表面有、、、、、、、、等。

5．牛头刨床中摆杆绕下支点的摆动实现了滑枕的。6．牛头刨床行程长度靠

进行调整，滑枕起始位置靠

进行调整，工作台横向进给靠

进行调整，进给方向靠

进行调整。7．磨床加工的刀具是，常用的有两大类（1）

适用磨削的材料；（2）

适用磨削的材料。

8．磨床工作台的往复运动由

传动，它的优点是。

9．实习中你操作的磨床由、、、组成。10．外圆磨削需要下列四种运动，它们是

、、、。

二、问答题（每题10分）

1．铣削平面时为什么一定要开机对刀？

2．铣削用量中哪一个对切削温度影响最大？为什么？

3．刨前根据被加工工件的工艺要求必须对牛头刨床做哪些调整？

4．简述牛头刨床摆杆机构的工作原理？

5．砂轮磨钝后如不及时修整会产生什么不良现象？

车工实习安全须知

1．实习时应穿工作服和合适的鞋。女同学应带工作帽，头发或辨子应塞入工作帽内，实习时不准戴手套；

2．两人共用一台车床时，只能一人操作（或轮换），并且要注意他人的安全； 3．

车床运转前，各手柄必须推到正确的位置上，低速运行3-5分钟，确认正常后才能开始工作，车床变换主轴速度时必须停车，否则容易打坏机床齿轮；

4．工件、刀具必须装夹牢固，卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下；

5．车床开动后不得离开车床，不得在实习车间奔跑和打闹，未经允许不得动用其它机床；

6．实习时，头部不要离工件太近，手和身体不能靠近正在旋转的工件；

7．车床运转时，不能用量具去测量工件尺寸，不要用手触摸转动着的卡盘或工件表面；

8．摇动受柄时动作要协调，用力要均匀，同时注意掌握好进刀与退刀的方向，切勿搞错；

9．使用锉刀锉削时，应采用左手握柄，右手握头的姿态； 10．

不准用手直接清除切屑，清除时一定用钩子和刷子； 11．

工作结束后，及时养护机床，清除切屑，关闭机床电源。车削小锤柄工艺

1.平两端至尺寸（220），钻中心孔（Ф2）2.卡一端顶一端至Ф

18、长20 3.倒头卡Ф18长20一端，车至Ф17.5长170—180 4.卡Ф17.5顶一端车M10处长20切Ф8槽倒角1.5*45°，网纹0.8

5.倒头卡滚花处车Ф10切槽 6.卡Ф17.5处攻M10 7.卡滚花处车锥面至尺寸

车工

一、填空题（每题5分）

1．车床由、、、、、等六大部分组成。2．普通车床加工范围、、、、、、、、、等。3．切削用量三要素是指、单位是

、、单位是

、、单位是。

4．用车刀切削工件时工件上形成的三个表面是、和。

5．车锥面的方法有、、、和

，实习中你使用的方法是

。6．安装车刀时刀头伸出的适当长度应为。

7．车床是利用工件的 运动和刀具相对工件的 运动来完成切削加工的，前者叫

运动，后者叫

运动。

8．滚花的目的是

和

，特点是。

9．普通螺纹按螺距分

和

两钟，牙型角为

度。10．90度偏刀主要用来车削

轴的工作。

二、问答题（每题10分）

1．三爪卡盘和四爪卡盘的用途有何不同？

2．用来做车刀切削部分的材料有哪些？它们必须具备哪些性能？

3．主轴的转速是否就是切削速度？主轴转速提高刀架移动就加快，这是否就指进给量加大？为什么？

4．粗加工与精加工的切削用量有何不同？

5．车螺纹螺距为3mm的螺纹主运动与进给运动有什么关系？

钳工实习安全须知

1．实习时应穿工作服和合适的鞋。女同学应带工作帽，头发或辨子应塞入工作帽内；

2．钳工台应保持清洁，工具及工件要放置整齐，保证操作过程中的方便和安全； 3．

使用机电设备时，遵守设备的安全操作规程； 4．

钻孔时严禁戴手套进行操作；

5．握锤时不得戴手套，否则，锤子很容易飞出，锤头、锤柄、錾尖不得有油，挥锤前要环视四周，以防伤人；

6．锯条不能装得太松或太紧，否则容易折断伤人； 7．

清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹；

8．禁止用工具、卡具、量具敲击工件和其它物体，以防损坏其使用精度； 9．

禁止在实习场地内乱扔东西、打闹等，以防伤人。

钳工制作小锤工艺

1.材料：45#钢（20×20×105）2.画线：划出斜面长度线 3.锯切：长度100锯割斜面

4.挫削：挫四平面，保证尺寸对直角90° 5.挫削：挫斜面，倒圆弧R2、R6 6.划线：划出截面20x20倒角线

7.挫削：平挫四角面20x3.5,保证20x20长20、R3,挫低平面倒角1x45 8.划线：划出钻孔的中心线，钉样冲点 9.钻孔：钻Φ8.5孔（M10螺纹）10.攻丝：M10丝锥攻丝 11.整体修饰

钳工

一、填空题（每题5分）

1．钳工基本操作的内容有锉削、划线、锯切、、、、、、和。

2．划线的作用是、。

3．划线通常分为

和

两种。

4．常用划线工具有

、、、和。

5．常用的锯条长度为

宽度为

厚度为。

6．攻螺纹是指用

在圆孔的表面加工出

的操作。套螺纹是指用

在 加工出

的操作。

7．小锤划线时其四方体的尺寸线是以

为基准的，而孔的中心线是以

和

为基准。

8．在钻床上钻孔时工件固定不动钻头的运动由如下两种运动组成即

和。

9．锉削20mm×100mm的平面产生两头低中间高的现象应采用

锉或

锉的方法纠正。

10．工件划线后要在划好的线条上用样冲打击小而均匀的冲眼，对长线条，冲眼距离要

。对圆弧线，冲眼距离要

。线与线交界处一定要打冲眼。

二、问答题（每题10分）

1．如何选择锯条齿纹粗细？

2．选择锉刀的原则是什么？

3．锯条崩落和锯条折断的原因是什么？

4．为什么在加工前要对毛坯或半成品进行划线？

5．锉平面时为什么会锉成鼓形？如何克服？

实习小结

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第二篇：金工实习

我们在学校校工厂进行了为期一个月的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的金工实习。

金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。我们做的是锤子。

焊工

我们的第一个工种就是焊工的操作。焊工是我们实习里比较轻松的一个工种，只是它显得有些危险。毕竟一不小心就会伤到我们雪亮的眼睛以及嫩白的肌肤，而且敲铁屑时如不注意，还会烫到手脚。所以我们岂能轻而待之！面具、手套老师那里已经一应俱全了，出发前我们女生还把全身裹得严严实实。安全工作很是到位。

经历焊工后，也懂得了不少道理。学技术，不要单以为只锻炼动手能力，毕竟理论的知识要熟记，并加以运用才能学得更好更彩。而且对于危险的操作，必须要一丝不苟，认真对待，不能急躁，不然伤己又伤人。同样是布赖恩.温斯坦鼓励一年轻女子的话“你应付不了，你很快就会察觉。但是将来你会很开心，因为你知道自己曾经尝试过”。

锻工

我们的第一个工种就是钳工的操作。我们的工作就是制造出规格的锤子。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。否则，磨出来的工件既不平直，纹路也不齐整，也较费时和费力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。

铸造成型

接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！

铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是

因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。

数控车床

我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。

后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！

钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

难忘的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到

19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.-----------------

我们在学校校车间进行了为期一个月的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会

第三篇：金工实习.

实习报告

学院：工商管理学院专业：财务管理姓名：***实习号：381

实习时间：2010.12.14~12.24

光阴似箭，为期两周的金工实习一眨眼就过去了，过的充实的时间会过

得真的很快，现在想想，感觉好像前两天才开完教育讲座，实习就已经结束了。回想过去的两周，觉得自己收获了很多。尽管实习过程中会遇到困难，有时候会觉得很累，但是这两周过得真的很有意义。

金工实习对我们来说是一门基础课程，对机械类各专业学生来说金工实习是一门必不可少的必修课，对我们这些非机械类专业的学生来说金工实习也很重要。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，对我们以后的生活和工作也很重要。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

第四篇：金工实习

实习报 告

实习名称 系别 年级专业 学生姓名 指导老师

金工实习电气工程系

邵阳学院 2014年6月15 日

本周在学校的安排下进行了为期一周的金工实习，并迎接了省领导对实习的观察和指导，实习非常有趣，极大提高了我们的动手实践能力。

一、实习目的：

此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。

二、实习时间与地点实验时间:2014年上学期第17周（14年6月9日~6月13日）；实验地点：邵阳学院机械实习工厂

三、实习内容

1、车工实习

刚进入车工实习的工作间，一排排的体积庞大的机器让我有点压力，不过后也只不过如此。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们熟悉车床的各个组成部分，车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床运转时，不能用手去摸工件表面，更不能用手去刹住转动的卡盘。禁止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。

工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们挨个上台操作熟悉其最基本的操作要领，轮流两圈后，我们便开始了工件的加工，由于时间的原因，我们只能给这个任务做到如此，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好!

2、铣工、刨工、磨工实习

上午我们就开始了正式的铣工操作。在老师的知道下，我们一个个的认真进行铣工工作。首先，我们把工作台清理干净，因为不干净的工作台会对工件的完成度造成误差，接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。接下来的工作也简单明朗了，因为速度、下降高度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了。粗加工以后，我们对完成的工件进行测量，一番计算后，调整下降高度，进行我们最后的精加工。我和我们这组的另外一个成员配合得非常好，无论在速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。不过加工完成之后，给老师看我们的成果时，我们两个还是有那么一点紧张的，因为毕竟我们只是以自己的评判眼光来看自己的加工成果，到底怎么样，还是要让老师用更加专业的眼光来看。不过后来老师看了很满意。呵呵，辛苦了一上午，总算得到了肯定，那种感觉真的特别好，很有成就感。

同时进行了刨工实习，我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。我们所要完成的任务就是用刨床将工件加工到要求的尺寸，把圆柱状的工件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。

顾名思义，磨工就是把工件打磨平整光滑。等待的时光是难受的，特别是面对一个自己不清楚的事物。老师讲的轻松，可任何东西没有经过自己亲自经历是无法理解那么透彻的。这时就理解了平时做题与考试的关系，没有经过实战检验的知识大都是不扎实的，只有在平时不断地操作运用才能掌握它的使用方法。现在回想起来，磨床的操作倒也不是十分困难，只是初来乍到，面对那些按钮，操纵部件倒也真有些手忙脚乱。人一个个地上，渐渐地倒也掌握了些方法，只是到了最后大家都等不及想磨一磨自己的工件了。不知不觉就拖到了下午，大家都磨好了自己的工件。

四、实习心得

本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。这对我们非机械类专业的学生来说，异常宝贵。我们不是真正来学习手艺的，一是

3获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手能力，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术。但是重要的是我们在金工实习锻炼中得到能力和经验！对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

五、存在不足及建议

金工实习带给我们不一般的体验，它们与我们紧密相关，但我们只是体验到金工实习，并没有能长时间接触和熟练掌握金工实习的各种机床，这也是一点小小的遗憾吧，希望我们能有更多时间与机会来完成金工实习。

第五篇：金工实习

金工实习报告

实习目的：1）了解车床的工作过程

2）让学生理论联系实际

3）为以后就业的专业技术打下坚实的基础

实习意义：学习先进技术，增长见识，开阔眼界，使学生成为一个具有过硬专业知识的有为青年

实习内容：有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。为此我们进行了为期两周的金工实习。金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术，机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。两周的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。这样可以为后续课程打下坚实的基础, 另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的想法和建议。

我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。