研发部管理评审报告（大全5篇）

第一篇：研发部管理评审报告

管理评审报告

（研发部）

一）研发部新产品工艺可行性规划

新组建的研发部组织架构：

MD设计组

项目组

工艺工程组

试模工程组

模具设计组

各组负责人分别是：

IMD设计组（未定）

项目组：钟迷花（主管）

试模工程组：高金强（组长）

工艺工程组：（未定）

模具设计组：李和展（设计师）

各组别人员来源：

IMD设计组：外招聘

项目组：原项目部基础上组建

工艺工程组：公司内部提升组建

试模工程组：原试模组的基础上组建

模具设计组：原模具部设计组基础上组建

二）新产品工艺规划流程：

1.项目部准备报价资料给商务部门。

2.商务确定定单以后提供客户该项目的ID，BOME，3D资料，由项目主管指定项目工程师负责该项目。

3.由项目工程师主导汇同模具部和工艺工程组，品质部，采购部，生产计划部等对该项目的产品结构，模具结构，工艺可行性，材料供应，生产可行性，品质检验标准等进行评审并出俱详细的评审报告。评审结果由项目工程师整理完备资料发给客户对接联系人，等待客户回复修改结果。

4.等待客户修改回复期间，项目工程师开始准备该项目启动的资料。

5.接到商务部的项目启动单并客户最终ID，BOME，3D资料经邮件形式发给项目工程师，由项目工程师主导汇同工艺工程组，模具设计组，品质部，采购部，生产计划部等召开该项目的启动会，明确该项目的时间计划节点，各组，部的职责，责任人，联络人，备用联络人。

6.项目工程师发出开模通知书到模具部，项目时间开始计时，由研发部模具设计组2天内提供给模具部制造材料单（包括模胚模仁，分模3D和2D图挡以及模具配件明细材料单），2天内项目工程师必须追到模具部提供的模具进度表，连同排模表发给客户并得到无漏做模具等回复信息，并且每2天更新一次模具进度表给客户。

7.模具部生产期间，项目工程师向客户追要辅料图，丝印图，喷油区域图等。准备充分资料，提供给工艺工程组安排辅料打样和喷油热熔置具设计或外发等。

8.模具生产完成交研发部试模工程组，试模工程组依据项目工程师提供的完整资料（塑胶材料物性表，产品的关键尺寸图等）和试模工程组工作

管理评审报告

（研发部）

流程进行试模。完毕后出俱试模报告，详细记录成型条件参数，问题现象描述，试模产品分类包装封样，标注版本。常见模具问题（如批锋，合模线，胶丝，拉花，顶白，卷边等）由试模工程组直接打回模具部修模。结构问题（如漏做结构）由项目工程师判定退回模具部改模。

9.试模产品由项目和品质判定OK后，交客户签结构样。

10.试模产品结构OK后进入研发部工艺工程组进行辅料，热熔置具，喷涂夹具测试，并进行喷涂丝印和电镀等外观工艺打样，物料齐备后，做组装测试，并交项目工程师送客户签样，同时选择最佳组装方案，并做好SOP，进行试产完善。试产OK后由工艺工程组出俱可量产评估报告并由项目和品质判定可行既可移交生产计划部做量产准备。

三）研发部目标设想：

新产品导入后，由项目主导，经历研发部各个组别的鉴别打磨，在产品结构，工艺，工序等等方面得到全面提升，完全具备量产条件才能移交给生产计划部。以研发部主动运作，代替整个公司被动运作，减少损失；以研发部的技术优势主动寻找并解决问题，避免整个公司在计划中出现问题而被动应付。由研发部输出的应该是标准化的生产流程，任何人只要照做就能生产出优质的产品。

四）研发部专项检讨及改进建议

项目工程师出错，小的也许就是耽误交期，大的可能造成整个项目的失败和巨大的经济损失以及客户的流失。

针对项目工程师出错的问题，我们进行了比较客观的分析。认为：

1.时间不够，工作长期超时，每天疲于奔命。

2.精力不够，要花大量时间在外面，不能安静的坐下来整理资料，检查遗漏。

3.需要处理的事项比较繁杂，同时还存在场景环境的巨大反差，比如刚在试模现场，突然又要对着电脑做比较细致的文案工作等。

4.单个项目工程师所负担的项目数量达到极限，再多，出错的概率将大大增加。我征求了项目部所有工程师的意见，发现目前最耽误时间，最容易出错的环节分别是：

1.辅料，置具。（容易出错）

2.试模。（耽误时间）

这两个环节所要求的技术含量并不高，鉴于此，我建议，在研发部成立后：

1.辅料，置具等全部归研发部工艺工程组负责，项目工程师只需提供完整资料；

2.项目工程师只需提供完整资料，不需要在试模现场。常见模具问题（如批锋，合模线，胶丝，拉花，顶白，卷边等）由研发部试模工程组直接判定打回模具部修模。试模产品分类包装封样，标注版本，交项目工程师检讨结构。以上建议在《研发部新产品工艺规划报告》和《新产品工艺规划流程》里面已经体现。总之，遵循一个定律：尽量做单纯的事情会提高效率。采取流水线式作业，各个环节紧密配合，分清责任，每个项目工程师可以承担更多的项目。报告人：李杰日期：2010年6月10日

第二篇：研发部管理评审报告

研发部管理评审报告2016.1.25

研发部在公司总工的带领下按照ISO9001:2008标准管理职责要求对技术研发项目过程严格进行管理控制，确保设计开发符合市场需求。

1.质量体系运行的状况及质量方针、质量目标的实施及达成情况

为确保公司的质量体系的有效运行，认真学习ISO9001相关标准、管理手册、程序文件内容，把它运用到实际工作中去。加强技术研发部门文件和资料的保管、归档工作。

组织员工提高自身工作素质，认真学习和理解质量目标、质量方针精神，使得公司研发进度、成果有序有效进行。

研发部在总工直接领导下，负责项目设计和开发并具体实施控制的责任部门，负责资料、文件、图纸、工艺等输入并保管归档，对各个阶段进行评审、验证、确认、更改等，这些工作在原有基础上均有很大的提高。

研发部门2015研发项目进度及成果基本达到预期，合格率已达成，已进行小规模量产。

2.纠正/预防措施

审核中出现部分待完善之处，如“R1000C型灭火侦测救援机器人的设计输入内容中缺少适用的法律法规列举”，因研发项目产品为新型高新技术，故本就缺少使用的相应法律法规之规定，但我部门将积极收集并完善相应适用的相关法律法规文件资料。

3.资源的需求状况

根据公司项目规划及发展情况，对现有的资源配置情况需要根据部门实际需求，将进行改善其人力、设备等相关资源配置，需进一步计划实施。

4.教育培训有效性评估报告

根据前期教育培训评估结果中可见，在检测培训效果的同时，通过公司员工对在各自的工作岗位的表现情况，实际操作与执行情况有一定差距；故合理安排员工进行专业性的技术培训、现场演练、体系文件学习、入职培训等具有必要性，同时，需根据不同员工岗位及专业进行合理地计划，有效地学习。

5.持续改进措施

加强并完善研发部门关于研发项目产品的相关法律法规的统一学习管理； 加强对生产过程的监督、检查力度，对不规范操作行为能及时发现并及时纠正改进；

通过员工的共同努力，在公司各级领导的关怀和指导下，加强现代化企业管理力度，特别是技术工艺文件还有不足，争取在今后工作中将完善技术工艺文件规范管理，希望公司有更大的发展。

第三篇：2009管理评审工作总结-研发部

研发部体系管理评审工作总结

研发部在质量管理体系、环境管理体系中没有主控的要素，所以现对过去一年的工作做简单总结。

1、老化设备的技术改造

在本年中，针对日益老化的生产设备提出了升级替换的改造计划，主要包括：

1)购买Singulus DVD9生产线逐步替换现有的老化松下生产线

项目已经于2009年完成购买安装1条新生产线工作，预计10年购买另一条生产线完全替换现有的松下线生产能力。

2)分步升级更新DATADISC双头CD生产线的溅镀机和后段

项目计划首先对4条现有DATADISC生产线中的2条进行改造，更换全新的溅镀机和完成线后段，可以完全解决混盘和溅镀层划伤等质量隐患。目前已经完成项目调研和可行性报告分析，预计报董事会批准后于明年执行。

2、技术标准化

2009，在新闻出版总署和光盘工作委员会的协调下，我公司组织完成了新闻出版行业《只读类数字音频光盘CD-DA常规检测参数》、《只读类数据光盘CD-ROM常规检测参数》、《只读类数字视频光盘VCD常规检测参数》、《只读类光盘DVD-ROM常规检测参数》、《只读类光盘DVD-Video常规检测参数》、《光盘标识面印刷质量要求与检验方法》六项行业标准的制订工作，已经获得新闻出版总署批准即将颁布执行。

3、其他方面

协助生产部会商分析解决设备和生产过程中的疑难问题，确保设备正常运行，产品质量稳定可靠。

在技术开发与其它工作方面，积极开发光盘产品以外的衍生产品和技术。

2009年改进计划

继续进行老旧生产线升级替换的技术改造项目（购买DVD线、升级改造CD生产线）；继续完成光盘标准化工作的行业标准制订工作。

研发部

2009年12月

第四篇：管理评审报告

管理评审报告

评审日期：2018年1月10日 地

点：一楼会议室 主 持 人：胡荣民

出 席 人：总经理：冯学仙；副总经理：冯学超。

质保工程师：胡荣民。生产厂长：胡方勇；胡建品。

质量保证体系全体责任人员。评审目的：

评价按TSG Z004-2007、TSG21-2016标准建立的质量管理体系 持续的适应性、充分性和有效性评审过程记录： 会议由总经理主持，会上由质保工程师作质量方针和质量目标评价报告、质量管理体系审核 评价报告；公司办作质量管理体系运行情况评价报告包括质量改进以及执行中国锅炉压力容器制造许可制度的规定执行情况；品质部作产品的质量控制报告，包括压力试验、现场工艺执行情况、无损检测室；技术部做产品的设计、工艺及焊接的控制评价报告，供应部作材料和采购的供应情况报告。

与会人员对以下内容进行了充分的讨论和评价：

1．质量管理体系审核的结果的评价；

2．过程的绩效，即产品实现过程增值达到的程度； 3．产品的符合性；

4．纠正和预防措施的实施情况以及改进的机会；

5．当影响质量管理体系的环境变化时（如体系的重大变化、财务状况、统计技术的应用、社会要求、相关法律、法规的变化、质量概念的变化等），如何确保质量管理体系的完整性； 6．持续改进项目

一、质量管理体系运行情况 1．质量管理体系策划情况：

公司自2016年由总经理指示按TSG Z004-2007、TSG 21-2016标准的要求，持续有效地执行压力容器的设计、制造和服务的质量管理体系的标准，按照公司办编制的以“建立、实施和保持质量管理体系，并持续改进其有效性”为目标的《质保手册》具体实施。质量管理体系运行情况：

公司近几个月的正常运行，不断通过会议、教育培训，使全体员工的质量意识和对满足顾客 要求与法律法规重要性的认识更上一个台阶，“以顾客为关注焦点”的理念已经形成，并贯彻到产品实现的全过程。

技术部按顾客的要求进行了设计策划，对顾客或设计院提供的产品图纸，根据公司的实际情况（设施、人员、生产能力等）进行了评审，并及时与顾客沟通，识别和确认顾客的要求，确保设计输入的充分性和适宜性，设计输出的符合性和完整性。

技术部根据设计输入，确定产品的生产工艺流程，编制了作业指导文件，焊接工艺文件，确保符合产品设计输出的要求，并按《文件和资料控制程序》要求发放，做好签收记录，确保在使用 处获得的适用文件的有关版本。

二、质量管理体系审核情况：

公司按TSG Z004-2007、TSG 21-2016的要求建立了质量管理体系，正常运行，2017 年07月18日组织了公司内部质量管理体系核（以下简称审核）。

公司切实按TSG Z004-2007、TSG 21-2016 标准的要求，执行压力容器制造的质量管理体系，保持良好，体系运行基本正常。

这次审核共发现1个不符合项，属于生产部疏忽责任。整个审查过程未发现严重的缺失和系统性、区域性的问题。经分析由于公司在实施过程中，各部门对TSG Z004-2007、TSG 21-2016 标准的理解不透，所发现的不符合各项都属于实施中的一般性问题，通过持续改进来提高质量管理体系的有效性。

审核中发现的不符合项已由责任部门进行原因分析，制订纠正措施，并于 2 0 17 年 7月 12日前完成，纠正措施有效，这次审核能反映公司建立的质量管理体系实施以来的真实情况，审核是可信的。

三、质量方针贯彻实施情况：

1．公司自建立质量管理体系以来，总经理制定的质量方针和质量目标通过各种渠道进行宣传和贯彻，确保全体职工的一致理解和执行，所建立的质量目标是适宜的，符合公司生产经营的宗旨，并经过全体职工的努力是能够实现的；各部门根据总经理提出的“依靠先进科技，遵守法规标准；坚持质量第一；满足顾客需求的质量方针进行宣贯，得到全体职工的理解：产品质量是企业的生命，在市场经济运作下，原辅材料价格上涨，运输费用增加，成本提高，产品的利润空间越来越小，没有质量就没有效益，所以对全体职工来将，必须树立质量第一思想，持续稳定地提供顾客满意的产品，提高市场竞争能力；同时要树立“以顾客为关注焦点”的理念，通过质量管理体系的持续有效运行，不断满足顾客的要求，增强顾客满意。

质量管理体系运行以来，全体职工以质量方针为纲，把质量目标作为本组织为顾客提供满意的产品和服务的承诺，是全体职工开展质量活动的指南。质量目标是实现公司质量方针的具体承全质办责任统计数据，公司总共生产制造了2台样机，分别为1台氯气缓冲罐成品和1氯气缓冲罐半成品。一次送检合格率为100%，焊缝探伤一次合格率为100%。

2．质量方针、质量目标实施情况的结论

质量管理体系自经过四个月的有效运行，全体职工严格按照部门质量职责，执行部门质量目标，并通过对质量目标的监视和测量，全体职工能围绕部门质量，开展各项管理活动，作人员严格执行“停止点”生产，做到工艺性审查未通过不下发，不合格的原材料不投产，没有

焊接工艺评定报告不焊接，未经质检确认不得开孔，压力试验或热处理不通过不流入下道工序，不合格产品不出厂。

从上述事例证明，总经理制定的质量方针、质量目标是符合公司总的宗旨，能适宜目前市场运行环境，满足相关方的需求，并通过全体职工的努力是能够实现的。因此可以证明总经理制订的质量方针、质量目标管理体系是适宜的，充分的、有效。

四、产品的监视和测量

公司按TSG Z004-2007、TSG21-2016标准的要求建立了质量管理体系自运行以来，技术部按质量管理体系要求，根据压力容器生产过程，确定了工艺流程，并根据产做了40个焊接工艺评定，并得到监检确认。为了确保产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动的有效实施，技术部编制了制造过程工艺卡和检验规程，并确保在使用处可获得适用文件的有关版本。

1．公司通过教育、培训和考核等措施，使从事影响产品质量工作的人员的岗位能力不断提高，实践证明他们是能够胜任的，操作人员的质量意识得到了提高，能切实做好自检工作，确保不合格产品不流入下道工序；专职检验人员能认真按采购产品检验规程做好进货检验，确保不合格的原辅材料不入库，同时能认真做好首检、过程检验和最终检验，保证不合格产品不入库或交付。

2．技术部按顾客的要求进行了设计策划，对顾客或设计院提供的产品图纸，根据公司的实际情况（设施、人员、生产能力等）进行了评审，并即使与顾客和设计院沟通，识别和确认顾客的要求，确保设计输入的充分性和适宜性，设计输出的符合性和完整性。

3．品质部根据过程和产品的监视和测量要求，对监视和测量装置进行分类管理，编制了《计量器具统计表》，确保与监视和测量的要求相一致。同时根据分类管理的原则，确定检验周期，编制了计量器具周期检定计划，统计结果测量设备的周期受检率为100%。

4．公司通过对采购过程的控制，确保不合格的原辅材料不入库和投入生产；对产品实现过程的

特殊过程（焊接）进行控制：操作人员能认真做好工艺参数连续监控记录日常点检记录。

五、纠正和预防措施的实施情况

公司实施质量管理体系以来，各条线负责人深入车间，不断到现场查看制造情况，分析品质部汇报的数据，并采用统计技术：因果图进行原因分析，找出造成不合格的主要因素，制定纠正（或预防）

措施，防止不合格再发生或不合格的发生，持续改进质量管理体系的有效性和效率，稳定地提供满足顾客和适用的法律要求的产品，实现公司质量方针和目标。

现将采取的纠正实施情况报告如下：

对于1个不合适项是由于压力试验区没防护和无标识，属于生产部疏忽责任。在7月12日对纠正措施完成情况进行了验证。

六、改进措施：

1.1通过内部的教育培训，提高全体员工的质量意识和工作责任性。1.2通过帮带，提高在职员工的岗位技能和岗位能力。1.3开展岗位练兵和操作竞赛，提高焊接的技能

发放范围：

总经理及各部门负责人及内审员。

编制： 批准： 日 期： 2017 年 7 月 18 日

第五篇：管理评审报告

东莞市霸菱实业有限公司 管理评审总结报告

管理评审会议时间：2003年8月16日下午14：30 管理评审会议地点：二楼会议室

管理评审主持人：总经理

管理评审会议记录：易清兰 管理评审参会人员：丁孟正、陈光华、余家明、张桦、胡永跃、朱增康、邓永钊、戴晖、尚峰玲、周文贵、韦谨、朱耀飞、刘保民、肖龙、杨雪、易清兰

管理评审内容：

1、总经理发言： 这次管理评审会议是本公司自元月份推行ISO9001：2000质量管理体系以来首次管理评审会议，希望通过管理评审评估质量体系运行的充分性、有效性和适宜性后，令管理人员达到共识，进一步重视八项质量管理原则，以实现质量体系策划的结果和过程，持续改进再作努力。与此同时，自本公司开始推行质量管理体系运作后，各部门能积极主动、紧密配合，并作出了不懈的努力，使管理体系迈进了一个新台阶，部门之间工作合作更加顺畅，更加协调和谐，这充分证明了我们公司建立的质量管理体系是完全符合本公司的实际情况，我们务必要切实落实质量体系，追求持续改进，确保客户满意。

2、管理者代表介绍本次内审结果：（见审核报告）。

3、各部门的质量目标达成情况报告：

①、管理者代表对公司总的质量目标达成情况报告：

每月出货合格率：目标值≥99.88%，5月份达成99.91%，6月份达成99.9%，7月份达成99.92%。

每月客户投诉次数：目标值；不超过2次，5月份为2次，6月份为2次，7月份为1次。

公司总的质量目标已达成良好。未达成的原因分析：

A、生产任务快速增长，实际生产能力提高的速度缓慢，生产熟练工缺乏（如抛光、五金等部门），部份车间、班组生产设备不够（如数控、五金、抛光等部门）②、除二部部门质量目标未成成外，其他均已达成。

B、由于生产任务忙，员工集中培训缺乏，特别是新招员工的技术素质、心理素质欠佳，生产效率较低，员工队伍管理难度较大，达不到现有人数本来应该具备的生产能力。

C、生产计划管理及车间现场管理水平跟不上生产发展的需要，生产未能发挥最大的生产效能。

改善对策：

A、各部门增加了相应的现场生产人员及管理人员。B、陆续增添了各类机器设备30余台。C、扩大了相应的生产场地。

D、加强了生产计划及车间现场管理，努力推行ISO9001：2000管理体系，提升系统管理水平。

4、重大质量投诉及处理：无

5、客户反馈（包括客户满意度调查）：客户满意度调查营销部于6月份对20家客户进行了满意度调查，满意度85分以上的占95%。

6、各部门的资源需求：无

7、各部门对质量体系有无改进需求：无。

8、纠正和预防措施实施情况：各部门对目标未达成及各部门发生的不符合项均已提出纠正与预防措施，效果良好。

9、各部门对质量体系评估过程业绩，产品的综合情况。

各部门负责人均表示，自推行质量管理体系以来，通过学习、培训、受教育，对整个管理体系要求有了较深刻认识和理解，在严格执行过程中不断地提升了自己的管理运筹水平，并能将八项管理原则渗透到管理职责、资源管理和过程管理，以及对产品测量、分析、改进中去。健全了管理制度，降低了生产成本，提高了生产效率和效益，由此看来，体系的建立是完全符合本厂实际情况的，只要持续改进，必能使客户满意。

10、评审的输出：

A、质量管理体系及其有效性得到深入。B、与过程有关的产品得到改进。

C、资源暂无需求。

11、总经理对此次会议的总结： 我们的质量管理体系建立后，对生产管理水平有了新的提升。全员参与，更加强化了产品质量意识；各部门都能做到：生产流程程序化，生产操作规范化，质量管理标准化和生产管理制度化，但全员整体素质仍待提高。希望全体同仁精诚团结共同努力，力争在本月一次性通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证。

管理评审报告送呈：总经理

管理评审报告抄送丁孟正、陈光华、余家明、胡永跃、朱增康、邓永钊、戴晖、尚峰玲、周文贵、韦谨、朱耀飞、刘保民、肖龙、杨雪、易清兰