监控立杆的一般设计标准和施工标准

第一篇：监控立杆的一般设计标准和施工标准

监控立杆设计标准。监控杆为圆锥钢杆，立杆高5.5m，臂长0.4m，壁厚4mm。监控杆上口直径90mm，下口直径180mm。监控立杆的支臂直径60mm，壁厚3mm。底法兰厚度14mm。监控立杆钢材材质为国际标准低硅低碳高强度Q235，立杆表面热镀锌后用专用设备对其表面进行抛光处理，采用活碳酸漆，再静电喷塑对其表面处理。镀锌层厚度≥85um，塑层厚度≥85um，抗风能力≥45m/s,表面层保用五年，摄像机立杆保用二十年，紧固件螺钉及螺母为不锈钢。摄像机立杆基础底座灌浇水泥尺寸为0.6m*0.6m*1.2m，预埋件尺寸为0.4m*0.4m*1.0m。基础钢板上钢筋配镀锌螺丝，平光垫圈和弹簧垫圈。材料要求：杆件基础结构件钢板不小于3.5mm、钢筋不小于20mm、混凝土标号C30、PVVC弯管不小于2英寸；加装接地体。立杆接地采用TN-C-S系统，在电源进线处零线作重复接地。接地坑要求2000m×1500mm×1000mm，接地电阻不超过4欧姆。摄像机立杆颜色为乳白色。

6。立杆直立后，使用经纬仪对杆的两向垂直度做检验，垂直度偏差小于5%。

监控立杆施工标准

1、一般的城市道路监控立杆均按照高６米横臂1米，来进行制作。没有特殊情况所有监控立杆预埋件混凝土为C25砼，所配钢筋符合国标及受风要求。其中水泥为425号普通硅酸盐水泥。混凝土的配比和最小水泥用量应符合GBJ204-83的规定；

2、监控杆必须有良好接地最好加引线导入地下（建议导电不走杆体），其接地电阻小于４欧；

3、预埋件地脚螺栓法兰盘以上的螺纹包扎良好以防损坏螺纹。根据预埋件安装图正确放置监控立杆预埋件，保证支臂杆的伸出方向与行车道垂直（或按工程师要求）地脚螺栓作为主筋；

4、监控立杆基础的混凝土浇注面平整度小于5mm/m尽量保持立杆预埋件水平。预埋件法兰盘低出周围地面２０~３０ mm，再用C25细石砼把加强肋盖住，以防止积水；

5、杆旁、控制箱旁、电缆拐弯处、电缆管直线长度超过50米时或两端电缆管不在同一平面相距100 mm以上时，必须设置手孔井。手孔井的内围尺寸要求为500（长）×500（宽）×600（深）MM，用砾石铺层作为渗水用；手孔井四壁必须抹水泥沙浆。

6、控制箱由设备厂家根据所需容量配备，外壳采用优质冷轧钢板壁厚不小于１.２ｍｍ外表喷室外塑粉并做好防水防盗及散热。

7、结构用钢不得影响材料和机械性能的裂纹、分层、重皮、夹渣等缺陷麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负公差的1/2，且不应大于0.5mm。

8、设计依据：设计风载：２３ｍ/ｓ2，疲劳寿命：30年，按国家最新标准版本《碳素结构钢》、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、《钢结构工程施工及验收规范》、《钢筋混凝土工程施工验收规范》等相关规范进行施工。

焊接材料

1、符合现行国家标准的规定，并有合格证明文件。碳素钢采用E43型焊条，焊条质量应符合最新国标的规定，绝不使用药皮脱落、焊芯生锈或受潮的焊条，以及带锈的焊丝。焊接尺寸符合设计要求，焊缝金属表面的焊波均匀，不得影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未溶合、弧坑和针状气孔，并且无褶皱和中断等缺陷。焊缝区咬肉深度不允许超过0.5mm，累计总长不得超过焊缝总长的10%。焊缝宽度小于20mm，焊角余高为1.5mm~2.5mm，角焊缝的焊角高度应为6mm~8mm，焊角尺寸不允许小于设计尺寸。

2、防腐处理采用热浸锌，在进行防腐处理前，应对钢构件进行有效的除锈，热浸锌厚度不小于85um，锌层应均匀，用硫酸铜液作浸蚀试验时，4次以上不露铁，锌层应与金属本体结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不凸起。浸锌完毕后应进行钝化处理，并且48h盐雾试验合格。每100 m杆，其轴线测量的直线度误差不超过0.5‰，杆全长直线误差不超过1‰。

监控立杆的预埋件基础施工

1、基础的钢筋笼应临时固定，同时确保钢筋宠的基础顶板平面水平，即用水平尺在基础顶板垂直两个方向测量，观察其气泡必须居中；监控立杆预埋件基础混凝土浇捣必须密实，禁止混凝土有空鼓；

2、施工时要在预埋管口预先用塑料纸或其它材料封口，以防止混凝土浇捣时混凝土漏入预埋管中，造成预埋管堵塞；基础浇捣后，基础面必须要高于地平面5MM～10MM；混凝土必须要养护一段时间，以确保混凝土能达到一定的安装强度。

3、每一根金属立杆都必须接地，其接地电阻小于４欧；各立杆基础具体数据视现场施工需要为准。

路口窨井施工

1、道路监控立杆一般只要求使用小规格窨井，为了设备安装方便窨井宜设置在监控杆附近；当地下水位不高时，窨井井底只铺砾石（沙子）垫层，以便雨天在窨井中积水渗入地下，但井壁下则须有混凝土基础垫层，井壁粉水泥沙浆；当地下水位很高时，窨井井底加一层10CM的混凝土垫层，井壁和井底要粉刷防水沙浆；

2、净尺寸500×500×600（长×宽×高），采用Mu10砖M5水泥沙浆240厚砌筑，盖板用Φ8@150双向配置C20砼预制板厚为60厚，标高同人行道面或绿化带，板面须光滑，设提孔，按国标制作盖板。各窨井土建具体数据视现场施工需要为准。

第二篇：监控立杆详细介绍

监控立杆详细介绍

监控杆

英语：Control rod

监控杆作用

监控杆是用于室外监控摄像机安装的柱状支架，典型案例为北京易昊昆生产的监控立杆，其标准如下 道路监控杆通常使用高度６米横臂1米来进行制作。没有特殊情况所有监控杆预埋件混凝土为C监控杆25砼，所配监控杆钢筋符合国标及受风要求。其中水泥为425号普通硅酸盐水泥。混凝土的配比和最小水泥用量应符合GBJ204-83的规定。

监控杆厂家

北京熔达制造厂有限公司专业生产各类钢杆监控杆及监控安防类配套设施。供应道路灯, 监控立杆,摄像机立监监控杆控杆杆，交通信号杆各类钢杆类产品：监控杆是用于室外监控摄像机安装的柱状支架，典型案例为北京熔达制造厂生产的监控立杆，其标准如下

监控杆规格

1、监控杆是用于室外监控摄像机安装的柱状支架道路监控通常使用高度６米横臂1米来进行制作。没有特殊情监控杆况所有监控立杆预埋件混凝土为C25砼，所配钢筋符合国标及受风要求。其中水泥为425号普通硅酸盐水泥。混凝土的配比和最小水泥用量应符合GBJ204-83的规定；

2、监控杆必须有良好接地最好加引线导入地下（建议导电不走杆体），其接地电阻小于４欧；

3、预埋件地脚螺栓法兰盘以上的螺纹包扎良好以防损坏螺纹。监控杆根据预埋件安装图正确放置监控立杆预埋件，保证支臂杆的伸出方向与行车道垂直（或按工程师要求）地脚螺栓作为主筋；

4、监控杆基础的混凝监控杆土浇注面平整度小于5mm/m尽量保持立杆预埋件水平。预埋件法兰盘低出周围地面２０~３０ mm，再用C25细石砼把加强肋盖住，以防止积水；

5、监控杆杆旁、控制箱旁、电缆拐弯处、电缆管直监控杆线长度超过50米时或两端电缆管不在同一平面相距100 mm监控杆以上时，必须设置手孔井。手孔井的内围尺寸要求为500（长）×500（宽）×600（深）MM，用砾石铺层作为渗水用；手孔井四壁必须抹水泥沙浆。

6、控制箱由设备厂家根据所需容量配备，监控杆外壳采用优质冷轧钢板壁厚不小于１.２ｍｍ外表喷室外塑粉并做好防水监控杆防盗及散热。

7、结构用钢监控杆不得影响材料和机械性能的裂纹、分层、重皮、夹渣等缺陷麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负公差的1/2，且不应大于0.5mm。

第三篇：监控立杆制作规范

监控立杆制作规范：

(1)材质:监控立杆钢材材质为国际保准低硅低碳高强度q235,壁厚度》4mm,底法兰厚度》14mm。

(2)设计:监控立杆结构及基础结构尺寸计算,依招客户确定的外观形状及厂家的构造参数按抗震5级、抗风力8级设防.(3)焊接工艺:应采用电焊接,整个杆体无任何一处漏焊,焊缝平整,无任何焊接缺陷。

(4)喷塑工艺:镀锌后钝化处理,喷塑附着力好,厚度≥80μm。喷塑采用进口优质塑粉。符合astm d3359-83标准。

(5)杆体观感:造型及尺寸符合用户要求,造型流畅和谐,美观大方,色泽均匀,钢管直径选用合理。监控立杆为圆柱形结构,圆型杆体任一截面没

有失圆。杆体圆度标准≤。杆体表面光滑一致,无横向焊缝。刀片划痕测试

(25×25mm方格)喷塑层粘贴力强不轻易剥落。密封立杆并包顶端以防水气进入,防水内漏措施可靠。

(6)垂直度检验:监控立杆直立后,使用经纬仪对杆的两向垂直度作检验,垂直度偏差《0.5%。

监控立杆及室外箱体设计注意事项：

在制定方案之前应对保护的对象进行雷击风险评估，并确定防风等级。

关于室外摄像机立杆 室外监控立杆的防雷接地道路摄像机立杆 立杆要求摄像机离地面高度一般应为4～6米，挑臂长度可依据实际应用环境进行计算。但其长度应在0.8米～3米之

间，特殊场合超出5米的，应在挑臂和立柱之间加装支撑件，支撑件建议采用三角铁。立杆下端管径应在220 mm±10mm、上端管径应在120 mm±5mm，管壁厚度应≥6mm，表面必须 做防锈处理、防腐处理、抗台风。立杆基础深度不低于1.5米，基础直径大于1米，采用混凝土灌筑，以确保立杆的牢固度。

室外机箱结构为露天防雨箱设计。机箱高 度为应依据箱体内实际安装设备进行测算。保证箱体内设备可平整的安放进机柜，箱体内应具有走线槽便于箱体内设备布线。室外箱应 具有散热、防冻的特点。因此在进行室外箱体的设计时应加装加热器和通风扇并具有通风孔，加热器建议采用水泥电阻，加热功率依据箱体内部空间大小及电器设备散热量测算。通常建议加热器加热功率为50w。风扇建议采用两台风扇进行（进、出风）循环。建议采用DC12V，0.36A。在加装通风孔时应同时考虑室外箱防雨的特性，因此在通风孔出应加装 60～100目的网格进行隔离。箱体选材建议采用冷钢板（条件许可时采用不锈钢板），厚度建议1.5mm～2mm。采用冷钢板时应考虑表明防锈、防腐蚀的处理。采用不锈钢板时可不 做表面处理，或仅做表面拉丝。

箱体防护等级应达到IP54防护等级。需要有机箱基础整体美观，表面喷涂明显的警示标志，机箱离地面高度不小于30厘米。

道路摄像机立杆 立杆要求摄像机离地面高度一般不低于5米，挑臂长度3～5米，立杆下端管径应在220 mm±10mm、上端管径应在120 mm±5mm，管壁厚度应≥6mm，表面防腐、抗台风。立杆基础深度不低于1.5米，基础直径大于1米，采用混凝土灌筑，以确保立杆的牢固度。

11．室外机箱结构为露天防雨箱设计。机箱高度为0.8米，宽度为0.6米，厚度为0.45米。箱体防护等级达到IP54防护等级。需要有机箱基础,整体美观，表面喷涂明显的警示标志，机箱离地面高度不小于30厘米）。

12．室外机箱内需安装光端机和监控电源；其中光端机采用1V+1D（一路视频+一路反向数据）的单路光端机，具有FC/ST接口，传输距离：0—30KM；光学波长为1310/1550nm，频率响应5Hz～8MHz，视频格式兼容PAL、NTSC、SECAM，信噪比≥70dB，电压1Vp-p 75Ω，视频接口BNC，采用8位线性数字PCM编码；数据RS-232、RS-

422、RS-485可选，误码率小于10-9 ；预留语音接口，具有网管功能。并将机箱和立杆进行统一防雷接地。

13．前端设备防雷与接地

众所周知，雷电具有极大的破坏性，其电压高达数百万伏，瞬间电流可高达数十万安培。雷击所造成的破坏性后果体现于下列三种层次：①设备损坏，人员伤亡；②设备或元器件寿命降低；③传输或储存的信号、数据（模拟或数字）受到干扰或丢失，甚至使电子设备产生误动作而暂时瘫痪或整个系统停顿。

对于监控点来说遭到直接雷击破坏的可能性很小。随着现代电子技术的不断发展，大量精密电子设备的使用和联网，破坏大量电子设备的罪魁祸首主要是感应雷击过电压、操作过电压以及雷电波入侵过电压，每年各种通讯控制系统或网络因雷击而受破坏的事例屡见不鲜，其中安防监控系统因受到雷击引起设备损坏，自动化监控失灵的事件也常有发生。前端摄像机设计均为室外安装方式，对于雷雨多发地区必须设计安装防雷电系统。

前端摄像机主要分为两类：

摄像机立杆的防雷

前端摄像机主要分为两类：

◆带云台摄像机和球机：在带云台摄像机和球机的视频线、控制线与电源线处加装TIT三合一监控专用防雷器TPSS12D12，此款防雷器集视频线防雷，控制线防雷，电源线防雷与一体。安装方便，易维护。

◆普通枪机：普通枪机的防雷我们只要考虑视频线和电源线的防雷保护，在进入摄像机的视频线处串接视频信号防雷器TS12L/BFM，如电源使用直流，并联安装TP20D12直流电源防雷器，如使用交流电，则安装TA10C24交流24V电源防雷器。

注：防雷器安装在离被保护设备距离越近越好。

1、前端设备直击雷的防护

◆每个摄像机均安装在比较高的立杆之上，所以设备的直击雷防护必不可少。具体措施：

在每根立杆顶端加装避雷针一根，根据滚球法计算，避雷针的有效保护范围在三十度夹角类，所以避雷针的高度，必须按照设备的安装位置计算。

2、前端设备的接地

◆防雷器的接地非常重要,如果接地没有做好,防雷器起不了自己的作用,所以一个良好的接地是相当重要的.本司要求接地地阻应做到小于4欧姆以下.根据描述现场情况。前端设备接地

具体措施:

摄像机均安装在立杆上,如现场土壤情况较好(石沙等不导电物质较少)的情况下,可以利用立杆直接接地,把摄像机与防雷器的地线直接焊接在立杆上即可.反之,如现场土壤情况情况恶劣(石沙等不导电物质较多).刚要借用导电设备.利用扁钢与角钢等.具体措施:用40*3的扁钢沿立杆拉下,防雷器和摄像机的地线与扁钢妥善焊接,用角钢打入地底2-3米,与扁钢焊接好.地阻测试根据国标小于4欧姆即可.龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88—1992)

日期:2007-05-30 作者:团委 阅读:618

5龙门架、井架作为垂直运输设备，各地现场施工普遍使用，但是由于制作无设计、使用无标准，一些单位往往粗制滥造任意使用，致使事故连连发生。为此建设部对龙门架、井架的设计、制作、使用、管理进行了规定。《规范》就是按照设计、制造、安装、拆除、使用与管理的程序进行编制的。

一、《规范》主要特点

(I)标题明确规定了“物料提升机”，属于起重机类别，不属于大型工具，它像外用电梯、塔式起重机一样，是由标准节或标准件组成架体，由滑轮组及钢丝绳组成传动机构，再配上卷扬机作动力，使装载物料的吊篮在架体内升降，完成起重机的全部工作。从升降机的使用分类，大体上分为：载人电梯、人货两用梯和物料升降机，这种提升机基本上是属于第三类的，在上下运行中严禁载人，但吊篮升到位置后，需要上人进入吊篮中推车卸料，所以要另外再加一套安全保险装置，以解决卸料时人员的安全问题。

目前全国各地提升机种类较多，但受力形式和工作条件有的差异很大，所以在总则中进一步说明此规范规定的提升机，主要是“以地面卷扬机为动力，沿导轨做垂直运行的”提升机，不包括用井字架身，顶部上塔臂做回转的提升机。

(2)按照实际使用条件，把提升机按架体的高度分为高架提升机和低架提升机，低架提升机是指高度在30m以下的，高架是指30m以上。以30m分界是考虑：第一从使用上，大量的建筑在七层以下，一般为六层一七层住宅楼，24m高的提升机基本上可以满足使用，所以规定了30m，对一般低建筑都可满足使用；第二是从使用条件和受力条件出发，在高层和超高建筑施工

中，为配合装修工程也采用了提升机，出现了架体高达lOOm到150m，或者更高，这些提升机的使用条件及受力情况有了变化，它不像30m以下低架提升机那样普遍，在各方面要求严一些也是符合实际情况的。

(3)关于最大起重量问题。《规范》初稿定为1000kg，后来改为1500kg，最后按一些地区意见改为2000kg。不过从现场调查看，一般1000kg的起重量基本上是可以满足要求的，如果只为满足特殊情况，而设计过大的起重量势必造成浪费，因为额定起重量加大后，整机材料都要增加，应该按常规设计的越轻巧越好。

二、关于钢管扣件井架问题

目前在许多城市建设中，用钢管和扣件按照搭设脚手架的要求搭成井字架，就地取材，不经设计或未经严密的计算。尤其高度在30m以下的井架，主要凭经验搭设，穿绕钢丝绳，配上卷扬机做提升机用。《规范》初稿专门列了一章，主要对30m以下钢管扣件井架做了一些规定，但后来在讨论中认为，虽然目前一些地区在使用，但架体结构计算不好建立数学模型，没有统一的计算方法，作为规范一经规定，便认为要合理发展，所以取消了这一章。这些井架初看起来也能满足使用要求，但仔细检查就会发现，由于扣件的紧固力不好掌握，各节点受力不一，有的井架虽已用到80m以上高度，检测发现架体变形较大，远远超过提升机架体规定的偏差要求。不过一些地区作为过渡的办法，除架体设计、制造章节外，仍可参照规范其他章节内容。

三、《规范》主要内容

1．关于设计与制造

(1)这里主要对架体结构的设计进行了规定，制造提升机不能凭经验随意制作，必须经设计、绘图、批准、按图施工的程序。由于提升机的作用工况与起重机基本一致，但制作和使用条件又低于一般起重机，所以在结构设计上对荷载的组合进行了简化，一些计算指标采用了《钢结构设计规范》和《起重机设计规范》相结合的方案，按照提升机的特点进行规定的。

(2)有些数据为便于检查使用，经计算后给出，架体上部的自由高度不大于6m，架体顶部的横梁截面选用，在考虑了指定及强度后，提出最好选用两根槽钢背对背焊接，截面不小于两根14号槽钢等。有些数据是采用了一些地区的经验，经核算后进行的规定，比如对提升机的起重臂杆断面的规定。

(3)对结构制造提出了原则要求。提出应有设计图纸、编写加工工艺，对加工精度、材质要符合有关标准规定等。

2．提升机构

对于起重机来讲，是按照不同工作机构有不同要求。提升机的提升机构主要由钢丝绳、滑轮组及卷扬机组成。

(1)卷扬机。一般使用的有两种，一种是提升依靠动力，下降依靠重力自由落体，用刹车控制下降速度的，叫摩擦式卷扬机；另外一种是提升和下降都依靠动力的，叫可逆式卷扬机。作为机械设备使用可逆式合理，摩擦式不合理，因为带重物自由降落是不安全的，像汽车下坡时靠动力驱动，不允许空挡滑行一样，因为下坡仍然需要控制。所以提升机应推荐使用可逆式卷扬机，逐渐淘汰摩擦式卷扬机，对高架提升机直接规定了不得使用摩擦式卷扬机。

(2)关于滑轮直径的选择，钢丝绳与轮直径之比不能过小，否则会由于钢丝绳弯曲过大早期疲

劳破坏，滑轮直径越小转速高、磨损大，特别对高架提升机，上部的滑轮适当加大直径，有利于保养维修工作。

四、关于安全防护装置问题．

对于提升机的安全防护装置如何设置，这一问题的规定主要来源于总结全国各地的事故教训和实践经验后进行规定的，主要包括：安全停靠装置、断绳保护装置、楼层口停靠栏杆(门)、吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开关、信号装置。对高架提升机还应再增加：下极限限位器、缓冲器、超载限制器、通信装置。调查中发现南方地区多采用断绳保护装置，北方地区多采用安全停靠装置，此两种装置作用方式虽不同，但都对吊篮上人卸料时起到安全保障作用，所以规定认为只要有一种装置，便认定是合格的。

五、关于基础、附墙杆架、缆风绳及地锚

(1)基础。一般基础应经设计确定，对低架提升机的基础提出了一般作法供参考。

(2)附墙杆架。提升机的稳定方法有两种：一种是采用缆风绳地锚固定；另一种就是用杆件与建筑结构相连固定，叫附墙杆架。对附墙架间距要求不大于9m，选用的材料应该和架体材质相一致，不能用木杆去固定金属架体采用8号铅丝绑扎，实际上达不到受力要求，不能共同工作。也不能将附墙杆件连接在脚手架上，因为脚手架不是刚性结构，架体的稳定不能保证。

(3)缆风绳。规定必须采用钢丝绳，直径不小于9．3mm。采用其他材料都不能满足使用要求。由于钢丝绳具有受弯受拉耐疲劳等特点，而且破坏前有征兆，有先断丝后破坏等优点。一些地区采用钢筋作缆风绳，钢筋直径较细时达不到受拉要求，太粗时无法使用，特别在端部锚固弯曲使受力减弱；8号铅丝更达不到受力要求，即使采用多股铅丝，仍然因不能共同工作，一根先受力破断，然后逐根破断。

关于第一组设置缆风绳的高度问题，原检查表中规定了15m设一组，经对24m龙门架计算，在顶部一组缆风绳即满足受力要求，故规定了20m高处设第一组。因为龙门架、井架的架体刚度如果足够，缆风绳只起整体稳定作用；当架体刚度较弱时，单靠加密缆风绳仍起不到加强作用。规定了20m以下设一组的缆风绳，既受力满足又方便了现场施工，五层以下建筑只设一道缆风绳即可。

当高度超过20m时如何增设第二道缆风绳，对于井架没有问题，对于龙门架顶部一道缆风绳因有横梁做传递形成整体，而中间一道缆风绳只是牵拉架体的两根单立柱，容易拉弯，为此应设置临时夹板，将龙门架两立柱连成一体。当建筑达到一定高度时，用附墙杆与建筑连接，拆掉临时夹板及中间缆风绳。、(4)关于地锚。地面锚固缆风绳应采用与钢丝绳拉力相适应的地锚。一些地区在低层建筑施工时，由于架体低受力小，且地面土质紧硬，采用了将脚手架钢管或型钢打入地面做锚桩，以此锚定缆风绳。实验认为，当受力小于10kN，土质较好时，可采用平行打人两根钢管，水平相距1m左右，入土深度1．，一1．7m，上部用横管及扣件锁住，使两管同时受力共同工作。打入一根管或前后方向打人两根管都不能满足受力要求。

六、提升机的安装与拆除

(1)安装精度要求，一般垂直偏差不大于I．5‰一3‰，并不得超过200mm。

(2)规定了龙门架、井架的安装及拆除程序。由于安装及拆除工作不按程序而发生

(3)低架龙门架整体安装和拆除方法，在有起重条件、场地条件的现场经常采用，但整体搬起将给架体增加弯矩，这在设计架体时是不考虑在内的，所以必须采取加固措施，选定吊点，注意安装顺序，尤其在最后摘除索具之前，必须确认缆风绳都已锚定并起作用后才能进行。否则就会造成整体失稳的倒塌事故。

七、检验规则及试验方法

由于提升机作为正式产品，所以从设计、制作、出厂、使用都应进行检验。特别对专门从事起重生产厂家，应按批量抽检，并进行整机试验。

试验方法如下：

(1)空载试验：即在空载情况下做规定的动作并进行检查。

(2)额定荷载试验：按规定的承载能力，在吊篮内，按规定的偏心位置摆放重物，并按规定的动作进行试验及检查。

(3)超载试验：按额定荷载的125％进行，分五次加载，即每次加5％，最后加到125％。

第四篇：监控立杆的安装操作

室外监控摄像机立杆安装要求及避雷方案

安装立杆的要求 挑臂长度以实际场地情况为准。以下为具体工艺要求的详细阐述。1.基础施工 1.1.立杆基础

A． 用途：固定摄像杆；

B． 基础结构、尺寸：如图所示；

C． 基础型号：由所需固定的摄像杆型号确定；

D． 制作位置：在《设备平面布置图》所标注摄像杆位置处制作基础； E． 制作要求：

1、应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定；

2、基础与窨井之间应有穿线管，且放置铁丝；

3、基础钢板上钢筋按M20标准攻丝，配镀锌螺丝两个、平光垫圈和弹簧垫圈各一个。F． 材料：8mm钢板、20mm钢筋、C25混凝土、碎石、2.5英寸PVVC弯管；

1.2.窨井制作（最好采用市售标准间 淄博拜斯特节能材料有限公司）A． 用途：方便线缆敷设及系统检测维修；

B． 基础结构、尺寸：如图所示。图中仅标明井深、井高和井宽，其它尺寸由施工方根据现场情况决定；

C． 制作位置：在《设备平面布置图》标注窨井位置处制作； D． 制作要求：

1、应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定；

2、窨井密封性能和防水性能良好。E． 材料：砖石、水泥、钢板；

走线管最好量化，标出高程数字、管道直径和管道材料。1.3.线缆管敷设

A． 用途：敷设线缆，防止线缆损伤；

B． 管道路由：按《设备平面布置图》标注的类型和路由敷设明管、暗管。注意图中 所标明的管径； C． 制作要求：

1、应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定；

2、线缆管密封好，防水性能良好；

3、线缆管离地面应不小于0.7米；

4、线缆管管口应无毛刺和尖锐棱角；

5、线缆管内放置穿线铁丝。D． 材料：

1、暗管敷设使用钢管；

2、明管敷设使用PVC管。1.4.接地体安装

A． 用途：防止外界电压危害人身安全和对设备的损害，抑制电气干扰，保证设备正 常工作；

B． 接地体结构、尺寸：如《接地体结构示意图》所示； C． 安装位置：按《设备平面布置图》标注接地体位置安装。D． 安装要求：

1、应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定；

2、接地体的焊接应采用搭焊，搭焊长度为圆钢直径的6倍；

3、接地体安装点下方应无任何管道、线缆经过；

4、接地体安装深度如《接地体安装示意图》所示；

5、接地体安装完成后，应使用接地摇表测量接地电阻大小，要求接

地电阻小于4Ω。注意雨后不应立即测量电阻。

E． 材料：2.5英吋钢管和30*5扁钢。

2.杆件制作与安装 2.1.杆件制作与安装

A． 用途：安装摄像机云台；

B． 摄像杆结构、尺寸：见《摄像杆图》； C． 制作要求：见《摄像杆图》文字说明；

E． 安装方式：通过基础螺杆与摄像杆基础连接固定，如《摄像杆安装场景示意图》； F． 安装工具：活动扳手； G． 安装要求：

1、安装牢固；

2、摄像杆中心线应与水平面垂直；

3、摄像杆上成180o角两腰形孔的中心连线应与道路走向平行；

4、在摄像杆底部窨井到各腰形孔之间放置穿线用铁丝。

摄像杆安装场景示意图

2.2.摄像机云台制作与安装 A． 用途：安装摄像机防雨罩； B． 结构：见《摄像头云台图》； C． 尺寸：见《摄像头云台图》；

D． 制作要求：见《摄像头云台图》图中文字说明；

E． 安装方式：通过抱箍将云台部件1固定于摄像杆上，如《摄像机云台安装示意图》； F． 安装工具：活动扳手、扶梯或登高车； G． 安装要求：

1、安装牢固；

2、对摄像机云台部件1，走线孔应正对摄像杆腰形孔；

土建施工及安装立杆的要求

1、投标方应实地测量技术数据，以便估算工程量。

2、线缆埋地的沟槽尺寸：人行道为0.2×0.6米（宽×深），车行道为0.2×0.8米（宽×深）。沟底先铺C20砼垫层，线缆敷设后，用细砂回填、夯实，再根据实际情况复原路面。

3、敷设的线缆除埋在花坛的或有特别说明的用PVC管保护，其他部分要用镀锌钢管进行保护；裸露在外的线缆（架空的除外）全部采用镀锌钢管加以保护。

第五篇：双排双立杆脚手架施工方案

目 录

一、编制依据………………………………………………1

二、工程概况………………………………………………1

三、平面图…………………………………………………1

四、设计总体思路…………………………………………2

五、项目组织机构 ………………………………………3

六、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施…………3

七、架体防雷构造措施……………………………………10

八、卸料平台..……………………………………………12

九、落地式钢管脚手架搭设、拆除………………………20

十、脚手架检查验收………………………………………30

十一、安全措施……………………………………………32

十二、文明施工要求………………………………………35

十三、脚手架施工应急救援预案…………………………37

十四、附录1脚手架计算书………………………………40

附录2卸料平台稳定承载计算书…………………50

落地脚手架施工方案

一、编制依据和执行标准丶架体型式

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130―2001J）84―2001.2002 年版。

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59―99

3、本工程施工图纸及施工组织设计

4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

5.根据本工程特点及工期目标,2#楼采用双排双立杆扣件式落地脚手架.二、工程概况

雄墩金泰滨城2#楼工程，位于湖南省岳阳监狱经济适用房小区内，由湖南雄墩置业有限公司开发，北京龙安华诚建筑设计有限公司设计，岳阳新金诚建筑有限公司施工。本工程地上18层，建筑高度54米，局部56.5米，框架一一剪力墙结构，设防烈度为7度，设计使用年限50 年，屋面防水等级为二级。

三、平面布置图:(附后)

四、设计总体思路

1、待工程一层底板砼浇筑完成后，沿建筑物四周填土夯实, 满足架体承载要求, 然后浇筑C20素砼1800mm宽,150mm厚.搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架，用于结构和装修施工。此下部20m采用双排双立杆，20 m以上采用双排单立杆。距离结构外沿或阳台外沿0.45米处设立内排纵杆，排距为1.00m，立杆纵距为1.3m..立杆步距1.7m..连墙件采用两步三跨..竖向间距2.95米..横向间距3.90米。

2、劳动力、机械设备计划

架子工：8人、塔吊QTZ5010一台、水准仪一台、经纬仪一台、50米钢尺一把、5米盒尺、小线等

五、项目组织机构图

雄墩金泰滨城2#楼项目组织机构

项目经理: 徐晓满 技术负责人: 王威 安 全 员: 能艳 施 工 员: 钟文明 质 检 员: 王学军 外 架 班 长: 徐小年

六、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施

1、地基处理: 选用优质土方回填, 分层夯实(300mm厚为一层)，回填土高度以利余架体周围排水为宜, 且与一层结构层基本平行既可, 经验收合格后,浇筑C20素砼1800mm宽,150mm厚养护7天后使用。

2、立杆

架体下部20m 采用双排双立杆,20m以上采用双排单立杆。立杆顶端高出结构, 设栏杆至少1.5m高。立杆接头除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接,接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并且在高度方向至少错开50cm,各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时,搭接长度不小于1m,必须等间距3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

3、大横杆

大横杆置于小横杆之下,立柱的内侧,用直角扣件与立杆扣紧,采用至少6m 且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内,相邻接头水平距离不小于50cm.各接头距立柱距离不大于纵距的1/3,大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300,局部高差不超过5cm。

4、小横杆

每一立杆与大横杆相交处(主节点)都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,在两立柱之间等距离设置1 根小横杆,最大间距不超过90cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10 cm,伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置,同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

5、纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm 的立柱上,横 向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于 双立杆脚手架.在单立杆与双立杆接点距离20mm的位置,增加一道纵、横向扫地杆。

6、剪刀撑 本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置,全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6 步4 跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45°之间。斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置.剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2~4 个扣节点。所有固定点距主节距离不大于15cm。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。万向接扣件的质量和必要日常检查。

本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外,中间每隔6 跨设置一道。横向斜撑在同一节间,由底至顶层呈之字形连续布置,斜杆采用通长杆,使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。

7、脚手板

立杆底座铁板垫块平行于墙面放置。作业层脚手板采用竹架板,厚度不小于4cm,宽30cm,长度不小于3.0m 的竹跳板。在作业层下部加设一道水平兜网,随作业层上升,同时作业层不超过一层。首层满铺一层脚手板,以上每隔6 层也需要满铺一层脚手板, 并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在四根横向水平杆上,两端≦12cm ,并在两端宜用直径14 号镀锌钢丝箍绕2-3 圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝处宜设两根小横杆,各杆距离接缝的距离均不大于20cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置,避免出现探头及空挡现象。

8、连墙件 连墙件采用钢管扣件连接的方法,随每层楼,每隔两跨设置,垂直间距为2.95m,水平间距为3.9m,连墙件用φ48,3.0的钢管,其与脚手架的连接采用直角扣件,连墙件通过预先在楼层上埋设φ 48钢管。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不得采用上斜连接,当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑,抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接,与地面成45°夹角。连墙件..①.立杆用连墙件与建筑物可靠连接,连墙件竖向间距为2.95m..水平间距为3.9m。

②.连墙件采用可承受拉力和压力的构造,均采用刚性连接件与建筑物可靠连接。

③.连墙件中的连墙杆呈水平设置,在两侧山墙处,墙体中留有预留洞口,连墙杆穿过预留洞口与脚手架刚性连接。

④.连墙件按照如上间距布置,遇门窗洞口时应采取措施加固处理.9、防护设施

脚手架满挂全封闭密目安全网,密目网采用1.8*6.0m 规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m,并在作业层下部挂一道水平兜网,在架内高度3.0m 左右设首层平网,往上每隔6步设隔层平网,施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m 和 1.2m 处设两道防护栏杆,底部侧面设18cm 高的挡脚板。

10、脚手架出入口的构造 出入口大小为3.5*3.40m(宽*高), 挑空两根立杆,跨越两步三跨。出入口再搭设3.0m*3.6m*4.5m(长*宽*高)的防护棚,上铺50mm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排立杆处分别增设一根立杆并高于门洞口2步,立杆用短管斜撑相互联系,上方悬空立杆处增加一根斜杆,斜杆与各主节点相交处用旋转扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑,应伸出斜腹杆的端部,以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆,并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm 以内。当斜腹杆在一跨内跨越两个步距时,应在相交的大横杆处增设一根小横杆将斜腹杆固定在其伸出端上。斜腹杆采用通长杆件,接长采用对接扣件。施工电梯出口处设置4.5m3*3.6m*6m(长*宽*高)出入口,顶部50mm 厚的双层脚手板.七、架体防雷构造措施

一、安装方案:

1、顶部四角和纵向中部设置避雷针。

2、用16mm2 黄绿双色铜芯线作引下线,途中用磁瓶,导线绑扎。

3、接地装置的接地线采用三根导体,在不同点与接地体作电气连,垂直接地体采用5*50角钢、长度为2.2m,接地电阻为4Ω。

4、避雷带采用φ 12 镀锌圆钢连接,双面焊,焊接长度为72mm,焊接处焊缝平整,饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬口、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,沿外架四角明设。

二、工艺流程: 避雷针接地体→接地干线支架→引下线明敷→引下线暗敷→均压环

三、接地体安装工艺: 人工接地体(极)安装应符合以下规定: 1.人工接地体(极)的最小尺寸应符合规范要求。

2.接地体的埋设深度其顶部为0.6m,角钢及钢管接地体应垂直配置。3.垂直接地体长度为2.5m,其相互之间间距为5m。

4.接地体理设位置距建筑物为1.5m,遇在垃圾灰渣等埋设接地体时,应换土,并分层夯实。

5.接地体(线)的连接应采用焊接,焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净后,刷沥青做防腐处理。6.采用搭接焊时,其焊接长度如下:

1、镀锌扁钢不小于其宽度的2 倍,三面施焊。(当扁钢宽度不同时, 搭接长度以宽的为准)。敷设前扁钢需调直,煨弯不得过死,直线段上

不应有明显弯曲,并应立放。

2、镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6 倍。

3、镀锌扁钢与镀锌钢管,或角钢,焊接时,为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外,还应直接将扁钢本弯成弧形,或直角形,与钢管或角钢焊接。

九、落地式钢管脚手架搭设、拆除

1、搭设顺序

落地式双排脚手架的搭设顺序为:场地平整、夯实、硬化→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(栅格)→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎 安全网→

2、施工工艺

定位定距:根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆距墙 距离,并做好标记。用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直至连墙件搭设完毕后方可拆除。

双排架宜先立里排立杆,后立外排立杆。每排立杆宜先立两头,再立中间的一根,互相看齐后再立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时,应先立外排,后立内排。其余组件的搭设要求详见构造要求。

3、脚手架的拆除施工工艺

拆除作业应按确定的程序进行拆除,安全网→挡脚板及脚手板→ 防护栏杆→ 剪刀撑→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除,做到一步一清,一杆一 清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜 撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于两步,如高差大于两步,应增设连墙件加固。

拆除后架体的稳定性不被破坏,如附墙杆被拆除前,应加设临时 支撑防止变形,拆除各标准节时,应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆除连墙件。

4、双排钢管脚手架搭设示意图及各构造节点图 ① 脚手架搭设示意图（附后）②脚手架出入口的构造（附后）③外架防护示意图（附后）

4剪刀撑布置图（附后）○剪刀撑布置图(一)剪刀撑布置图(二)⑥脚手架平面图（附后）

⑦施工电梯与外脚手架平面关系图（附后）⑧架体与连墙杆的拉结图（附后）图6-1预埋管拉结（附后）脚手架外侧设1.2m 高的防护栏杆和180mm 高踢腳杆。○（见图6-1）

十一、安全措施

一、材质及其使用的安全技术措施

1.扣件的紧固程度宜在40-50 N.m,对接扣件的抗拉承载力为3Kn,对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。

2.各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。

3.钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用,禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

4.外脚手架严禁钢竹、钢木混搭..禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。

5.严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用。6.钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。

二、脚手架搭设的安全技术措施

1.脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求,做到不积水、不沉陷,顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。2.搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。

3.开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑..直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。

4.脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。5.脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。

6.在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签,每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌。

三、脚手架上施工作业的安全技术措施 结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目经理部安全员验收合格后方可使用,任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。

2.严格控制施工荷载,脚手板上不得集中堆放荷载,施工荷载不得大于3kN/m2,确保较大安全储备。

3.结构施工时不允许三层同时作业,装修施工时同时作业层数不超过两层。

4.当作业层高出其下连墙件3.1m 以上,且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。

5.各作业层之间设置可靠的防护栏杆,防止坠落物体伤人。6.定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固..以达到坚固稳定,确保施工安全。

四、脚手架拆除的安全技术措施

1.脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。

2.拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准备工作。3.架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。

4.拆除时应划出作业区,周围设绳绑围栏或树立警示标志,地面设专人围护,禁止非作业人员进入。

5.拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调,当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许,以防坠落伤人。

6.拆架时不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。

7.每天拆架下班时,不应留下隐患部位。

8.拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。

9.在拆除过程中,凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷,应吊至地面,同时做好配合协调工作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。10.所有杆件和扣件在拆除时分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。

11.所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

12.拆除的零配件要装入容器内,用吊篮吊下,拆下的钢管要绑扎牢靠,双点起吊,严禁从高空抛掷。

13.六级风以上,含六级,时停止拆除脚手架施工。

十二、文明施工要求 根据脚手架施工的特殊性,结合公司职业健康安全管理手册、程序文件,要求施工时做到: 进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。

进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌,不得 践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。

严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑 和打闹。

脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期 体检,体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及 其他不适宜高空作业者,一律不得上脚手架操作。上架子作业人员上下均应走人行梯道..不准攀爬架子。护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时,如需要拆改时,应由架子工来完成,任何人不得任意拆改。

脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,如需作局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作。

不准利用脚手架吊运重物,作业人员不准攀登架子上下作业面, 不准推车在架子上跑动,塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。

在架子上的作业人员,不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手 板,以及扣件绑扎扣等所有架子部件。拆除架子而使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配备料 斗,防止火星和切割物溅落。

脚手板使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查,发现地 基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。要保证脚手架体的整体性,不得与施工电梯等一并拉结,不得截 断架体。

施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他..材料、工具用 滑轮和绳索运输,不得乱扔。

使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人,登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。

脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格领料 手续。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和钢丝要集中回收处理,应及时整理、检查,按品种.分规格堆放整齐,妥善保管。

六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等 物,若有则应随时清扫,并要采取防滑措施.十三、脚手架施工应急救援预案

1、高处坠落和物体打击事故应急救援预案

⑴一旦发生高处坠落和物体打击事故后,项目部应立即组织人员 进行抢救,并电话通知公司应急反应组织机构,同时迅速呼叫医务人 员前来现场进行抢救。

⑵迅速排除致命和致伤因素,如搬开压在身上的重物,清除伤病 员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物,保持呼吸道通畅等。⑶检查伤员的生命体征,检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如 有呼吸心跳停止,应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。

⑷止血,有创伤出血者,应迅速包扎止血,材料就地取材,可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。

⑸观察受伤人员摔伤及骨折部位,看其是否昏迷,注意摔伤及骨折部位的保护,避免不正确的抬运,使骨折错位而造成二次伤害。⑹车辆一到立即就近送往医院。

⑺由事故调查组进行事故调查,责任分析并形成调查报告上报上 级主管部门。

⑻总结经验教训,教育职工。

2、机械伤害急救援预案

⑴ 一旦发生机械伤害事故后,项目部应立即切断电源并组织人员 进行抢救,并电话通知公司应急反应组织机构,同时迅速呼叫医务人 员前来现场进行抢救。

⑵对伤员进行必要的处理,如止血,有创伤出血者,应迅速包扎止血,材料就地取材,可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。

⑶车辆一到立即就近送往医院。

⑷事故调查组进行事故调查,责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。

⑸总结经验教训,教育职工。

3、脚手架坍塌

⑴一旦发生脚手架坍塌事故,现场抢救组应首先进行疏散,清点人员,确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况,作业人数,如有施工人员失踪或被压埋,立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除,禁止采用机械挖掘、移除,防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘.移除人员应分班组,合理按照工作面安排人力,及时换班,保障 抢救挖掘、移除人员体力..保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。

⑵如有人员失踪、受伤,安全保卫组应立即报警。并做好救助车 辆引导。

⑶在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单 救助。

1.争分夺秒抢救被压埋者,使头部先露出,保证呼吸畅通。2.出来之后,呼吸停止者立即做人工呼吸,然后进行正规心肺复苏。3.伤口止血且使用止血带。4.切忌对压伤进行热敷或按摩。

⑷事故调查组进行事故调查..责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。⑸总结经验教训..教育职工。

4、项目部安全急救援预案

为了防范安全事故的发生,加强安全防范措施,避免安全事故的 发生,在出现安全事故时,能够做到及时,有效的针对事故发生而采取的措施,使经济损失和人员伤亡降低到最低限度,项目部特别成立安全事故紧急救援小组,并且经常演练,达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。㈠安全事故紧急救援小组名单..组 长..副组长 组 员.各成员职责..1、组长:发生安全事故后,负责总体调度指挥,总体策划,及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。

2、副组长:负责现场指挥实施救护工作,安排人员疏散、管理,保持稳定现场,冷静沉着处理。

3、各组员:负责实施救护工作,保证事故发生后,能使救护工作做到最佳,确保经济损失和人员伤亡降低到最低限度。

㈡在发生安全事故时,紧急动员小组组员和各班班组进行迅速、针对性的处理,保护好现场。紧急救援电话..火警:119 急救:120 报警:110

十四、附录1 脚手架计算书 脚手架搭设方式采用双排脚手架..采用φ 48*3.0钢管,作业层脚手板采用竹架板。同时施工2 层,脚手板铺设4层,施工均布荷载为

2KN/m2.(按3KN/㎡计算,主体施工时为防护架)风压按0.45取值, 钢材的强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=2.06*10 惯性矩 I=12.19*10 ,回转半径i=15.8mm。

脚手架采用双排..搭设高度39.35m..立杆的横距1.05m..立杆纵距1.5m..立杆步距1.5m。连墙件采用两步三跨..竖向间距3 米..横向间距4.5 米。脚手架计算..一、大横杆的计算

大横杆按三跨连续梁进行强度和挠度计算。大横杆在小横杆的上面..按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯 矩和变形。

大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)

1、均布荷载计算

大横杆的自重标准值P1=0.0384KN/m 脚手板的荷载标准值P2=0.3531.05/3=0.1225KN/m 活荷载标准值Q=331.05/3=1.05KN/m 静荷载的计算值q1=1.23..0.0384+0.1225..=0.193KN/m 活荷载的计算值q2=1.431.05=1.47KN/m

2、强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。跨中最大弯矩计算公式如下..M1mAx=0.08q112+0.10q212=..0.08 3 0.193+0.1 3 1.47..3 1.5 3 1.5=0.365KN.m 支座最大弯矩计算公式如下..M2mAx=-0.10q112..0.117q212=-..0.10 3 0.193+0.117 3 1.47..3 1.5 3 1.5=--0.43KN.m 支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算..M1 与M2 的绝对值对比..以大的为强度验收..。

δ =0.4331000000/5080=84.65/mm2 大横杆的计算强度小于205.0 N/mm2..满足要求

3、挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。静荷载标准值q1=p1+p2=0.0384+0.1225=0.1609KN/m 活荷载标准值q2=1.47KN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 Vmax = 0.677 q114 + 0.99 q214 100EI 100EI =..0.66730.1609+0.9931.47..315004/..***00..=3.15mm 大横杆的最大挠度小于8.00 和10mm..满足要求

二、小横杆的计算 小横杆计算简图

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算

用大横杆支座的最大反力计算值..在最不利的荷载布置下计算小横杆 的最大弯矩和变形。

1、荷载值计算

大横杆的自重标准值P1=0.038431.5=0.0576KN 脚手板的荷载标准值P2=0.3531.0531.5/3=0.1837KN 活荷载标准值Q=331.0531.5/3=1.575KN 荷载的计算值P=1.230.0576+1.230.1837+1.431.575=2.49KN

2、强度计算

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载的计算值..最不利分配的弯矩和 均布荷载。

最大弯矩计算公式如下..Mqmax=q12/8=1.530.038431.0531.05/8=0.008KN.m 集中荷载最大弯矩计算公式如下..Mpmax= P1 =2.4931.05=0.872KN.m 3 3 最大弯矩M= Mqmax+ Mpmax=0.88KN.m 最大应力计算值..δ =M/W=0.8831000000/5080=173.3N/mm2 小横杆的最大应力值为δ =173.3N/mm2 小于小横杆的抗压强度设计值

205.0N/mm2..满足要求。

3、挠度计算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不

利分配的挠度..小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下..Vqmax =5q14 =530.0384310504/..***00..=0.0242mm 384EI 大横杆传递的荷载 P=P1+P2+Q = 1.82KN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算..Vpmax = PI..3I2..4I2/9..=1820310503..3310502..4310502/9..72EI ***0 =2.98mm 小横杆的最大挠度和3.0mm 小于小横杆的最大允许挠度 1050.000/150=7.00 与10mm..满足要求。

三、扣件抗滑力的计算

直角扣件、旋转扣件承载力取值为8.00KN 纵向或横向水平杆与立杆连接时..扣件的抗滑承载力按照下式计算。R≤RC 其中RC 扣件抗滑承载力设计值取6.40KN R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。大横杆的自重标准值P1=0.038431.532/2 = 0.0576KN 小横杆的自重标准值P2=0.038431.05= 0.04KN 脚手板的自重标准值P3=0.3531.0531.5/2 =0.263KN 活荷载标准值 Q=331.0531.5/2 =2.36KN 荷载的设计值R=1.23..0.0576..0.04..0.263....1.432.36 =3.74KN R..RC..RC=6.4KN..R..8KN 所以扣件抗滑力设计计算满足要求。

四、脚手架立杆荷载计算

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1、脚手架自重标准值产生的轴向力

每米立杆承受的结构自重力标准值取0.1491(查施工手册P243)NG1K=0.1491360m=8.946KN

2、构配件自重产生的轴向力

脚手板的自重标准值。采用木脚手板..标准值取0.35 0.353431.53..1.05..0.35../2=1.47KN 栏杆与挡脚板自重标准值。采用栏杆、木挡板..标准值取0.14..JGJ130-2001 P400..0.143431.5/2=0.42KN 吊挂的安全设施。安全网标准值取0.005 0.00531.5360=0.45KN 经计算得..构件自重标准值产生的轴向力 NG2K=1.47+0.42+0.45=2.34KN

3、活荷载

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和..内外立杆按纵距内施工

荷载总和的1/2 取值。

经计算..活荷载标准值 NQK =33231.0531.5/2=4.725KN

4、风荷载标准值计算 基本风压取WO =0.35 风荷载高度化系数 UZ =1.24..查规范..风荷载体型系数 US =1.134 风荷载标准值=0.73US3UZ3WO=0.731.13431.2430.35=0.35KN/m2

五、立杆的稳定性计算

1、考虑风荷载时..立杆的轴向压力设计值计算 N=1.2..NG1K+NG2K..+0.8531.4NQ =1.23..8.946+2.34..+0.8531.434.725=19.166KN

2、风荷载时设计值产生的立杆段弯矩MW 计算公式

MW =0.85 3 1.4WkIah2/10=0.85 3 1.4 3 0.35 3 1.5 3 1.4 3 1.4/10=0.123KN.m

3、考虑风荷载时立杆的稳定性计算 N + MW≤f μ A W N 计算立杆段的轴心力设计值 N=19166N λ 长细比λ =LO/i=2426/15.8=154 LO=kuh=1.15531.531.4=2426mm μ 轴心稳定系数 根据长细比λ =154 查表μ =0.294 i 立杆的截面回转半径 i=15.8mm K 计算长度附加系数 取1.155 U 计算长度系数 查表确定u=1.50 A 立杆净截面面积 A=489mm2 W 立杆净截面模量 W=5080 HW 计算立杆段风荷载设计值产生的弯矩 HW=123000 f 立杆的抗压强度设计值 f=205.00N/mm2 N + MW = 14870 + 123000 = 157.53N/mm2..f =205N/mm2 μ A W 48930.294 5080 立杆的稳定性满足要求。

六、最大搭设高度计算

不考虑风荷载时..采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭脚手架的搭 设高度..Hs..aAf-(1.2NG2k+1.4NQk)/1.2gK=113m 考虑风荷载采用单立管..全封闭的脚手架可搭设的高度。HS=Kaμ f....1.2NG2K+0.8531.4..NQK+MWKμ A/W....1.2gk NG2K=2.166KN NQK 活荷载=4.73KN gk 每米立杆承受的结构自 重

标准值0.1491KN/m(查表2-9-18 按步距1.35..纵距1.5 米查的)MWk=MW/..1.430.85..=0.123/1.430.85=0.075KN.m 注..按单立杆则脚手架的调和系数KA=0.85 HS=..0.2943489310-632053103-..1.232.166+0.8531.43..4.73+0.2943489 310-630.075/5080310-9....../1.23o.1491=={29.47—(2.17+1.1936.85)}/1.23 0.1491=104.6m Hmax=104.6/(1+104.6/1000)=94.6m 脚手架的搭设限高为50 米..架体稳定性满足要求。连墙件的计算

连墙件的轴向力计算按下式 N1 = NLW+N0 NLW 风荷载产生的连墙件轴向力设计值KN NLM = 1.43Wk3Aw=1.430.353Aw(12.6)=6.174....为迎风面积.....3..............N0 由于是双排..数值取5 N1=6.174+5=11.174KN 连墙件轴向力设计值..kN..Nf=μ Af μ 轴心受压立杆的稳定系数..由长细比I/i=500.0/15.8=31.65..查表得到 μ =0.912 A=489mm2 f=205.00N/mm2 经计算Nf=91.42KN..Nf..aA[f....0.912331.653205..91.42KN Nf..N1 连墙件满足要求。

七、连墙件的计算: 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算..Nl = Nlw + No 其中 Nlw —— 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)..应 按照下式计算..Nlw = 1.4 3 wk 3 Aw wk —— 风荷载标准值..wk = 0.354kN/m2..Aw —— 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风 面积..Aw =4.233.00 = 112.600m2..No —— 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向 力(kN)..No = 5.000 经计算得到 Nlw = 6.24kN..连墙件轴向力计算值 Nl = 11.24kN 连墙件轴向力设计值 Nf = A[f] 其中 —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=30.00/1.60的结果查表得到=0.95..A = 4.24cm2..[f] = 205.00N/mm2。经过计算得到 Nf = 82.709kN Nf>Nl..连墙件的设计计算满足要求!连墙件采用扣件与墙体连接。

经过计算得到 Nl = 11.24kN大于扣件的抗滑力8.0kN..不满 足要求!常规的作法连墙件二端分别用一个扣件与立杆和墙体连接..计算 结果均大于一个直角扣件、旋转扣件的抗滑承载力8KN..故采用2个扣

件连接..即采用根连墙杆..一侧分别与里、外立杆同时连接..另一侧 用直角扣件扣紧..这样..两根连墙件所能传递的轴向力设计值可达23 8..16KN,连墙件的细部做法如图所示 图6 预埋管拉结 预埋管..48 3.5..连墙杆 扣件

连墙件扣件连接示意图 八 地基承载力计算 P≤fg P=N A N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值14.31KN A 基础底面面积 A=0.25 Fg 地基承载力设计值 240KN/m2 KC 脚手架地基承载力调整系数 KC=0.4 NG1 = 0.1491360 米 =8.946KN N = 1.2..NG1+NG2K..+0.8531.4NQk = 1.2..5.96+1.69..+0.8531.434.73 = 14.25KN P = 14.8/0.25=57KN/m2 fg=24030.4=96 KN/m2 P≤fg 地基承载力满足要求。