风门安全管理制度

第一篇：风门安全管理制度

风门安全管理制度

（一）永久、临时风门建造的技术标准

1.矿井风门包括永久风门、永久调节风窗、临时风门三种。服务时间在6个月以上的为永久风门, 在6个月以下的为临时风门。

2.矿井建造的永久风门，墙垛必须用不燃性材料建筑，机电硐室的防火门、墙垛、门扇必须采用不燃性材料制作，临时风门可用木板建筑。

3.控制风流的风门每组不少于两道正、反向风门，并装有闭锁装置。通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不小于8米。进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。

4.通行机车风门的安设位置由矿总工程师牵头会同通风、机电、运输、安全部门的有关人员现场共同确定。风门安设的中心线和轨道中心线应一致，电机车突出部分至风门框的距离要符合《规程》规定。

5.永久、临时风门能自动关闭，有机车及斜巷运输的风门要设置声、光报警信号装置，否则要设专人负责看守。

6.永久调节风窗的调节位置必须设在墙垛的上方，墙垛上方无空位时，可设在墙垛的两侧。调节风窗的规格应根据配风需要来确定，但必须满足设计要求。调节风窗必须成矩形，挡板长度要封闭整个调节窗口。

（二）永久、临时风门建造的质量标准

1.矿井石门揭穿突出煤层、防突采掘工作面及放炮作业巷道中建造的风门，墙体四周要掏槽（砌碹巷道破碹后掏槽，锚网巷道破网后掏槽），并与煤（岩石）接实。掏槽深度不小于0.3m，墙垛厚度不小于1.0m；墙体周边每间隔1m施工一根锚桩，插入岩体深度不少于0.3m，外露长度不少于0.3m。非突出巷道中建造的风门，掏槽深度不小于0.3m，墙垛厚度不小于1.0m。墙体表面用水泥砂浆抹面，严密不漏气。

2.矿井石门揭煤、防突采掘工作面及放炮作业巷道中建造的正、反向风门门扇，门扇施工采用双层木板，中间加衬布，门扇厚度不得少于50mm，且反向风门门扇必须加筋或包铁皮。门扇衬布采用柔性风筒、帆布或胶皮等材料，严禁有空洞或破口，保证门扇严密不漏风。门扇搭接门框的宽度不少于50mm，门扇必须用3根角钢作联接筋。

3.永久风门门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎出外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。墙垛必须平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

4.永久、临时风门建造的门框规格（净宽×净高）：通行机车门框规格，茅口大巷为1.6m×1.8m，石门为1.4m×1.6m；通矿车及行人的门框规格为1.4m×1.6m。门框外缘与墙体周边距离不少于0.5m

5.永久、临时风门建造必须选在巷道支护完好，无片帮、冒顶的位置，墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮，与煤（岩）体接实。永久风门墙垛表面必须用水泥砂浆抹面，确保严密不漏气。

6.永久、临时风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。永久风门水沟要设反水池，通车风门要设底坎，穿过墙体的管、线必须从钢管中穿过并堵严。

7.采用木板建造的临时风门，门框立柱规格（净宽×净厚）为200×150mm方材，木板厚度不少于20mm。立柱要掏不少于200mm柱窝，门框木板鱼鳞板搭接。风门墙垛必须圈边，所圈的木板边鱼鳞式搭接，圈边木板必须与帮顶接触严密，墙面勾缝或水泥砂浆抹面，确保严密不漏气。

（三）永久、临时风门的日常管理标准

1.从本规定下发之日起，矿井所有建造的风门，必须按照建造的质量标准，做到一门一设计。风门的施工按矿总工程师审查批准的设计执行。

2.为了确保风门的建造质量，施工中，必须坚持三验收（掏槽验收、施工中检查验收、竣工验收）制度。由矿井安全部门牵头，组织通风、生产三部门联合验收。发现不按设计施工，必须及时推倒重建，对弄虚作假责任者，必须严肃追查处理。

3.矿井建造的风门必须建立管理台帐，并与图纸、风门设施管理牌板、现场实际相符。

4.矿井风门的日常管理。当班瓦斯检查员负责所在区域的风门设施检查，发现问题及时汇报处理。测风员每旬负责矿井风门设施检查1次，检查结果记入通风设施检查记录簿。矿通风科每月纳入质量标准化验收。

第二篇：安全文化之风门

安全文化之风门

通风设施不可少，井下生产高不了。

齐心协力来爱护，严禁风流成短路。

风流短路奔南阳，两道风门同时敞。

采面无风积瓦斯，灾害事故要预防。

通风设施很重要，风流短路不得了。

开门一次又一道，随手关门习惯好。

导风筒

局部通风一条龙，吊挂不好爬地虫。

如果再有浑身洞，迎头无风窑得停。

自救器

贴身保镖自救器，平时保养别大意。

按时检查为防患，急需才知是知已。

第三篇：烧结风机风门调节管理制度

烧结风量调节管理规定

（试行）

为减少烧结开停机影响烧结矿质量波动，在烧结风量调节上进一步规范，保证烧结矿质量，确保高炉顺行。特制定本管理规定。

一、停机在半小时内操作

1、因处理料仓或设备小事故，需停机时，烧结机机速在原基础上增加30%，适当进行压料操作，运行5分钟后停机；

2、终点温度控制在230度以上，废气温度靠下限110度左右；

3、风机风门不进行调节，保持原开度；

4、点火炉煤气阀、空气阀开度在原有基础上下调50%；

5、废气温度充许超上限，但时间不得超过20分钟。

6、开机后机速视三点温度情况调整，机速控制在1.8m/min内，运行10分钟后恢复正常操作。

二、停机在半小时至2小时内操作

1、因处理设备事故，需停机时，烧结机机速在原基础上增加30%，适当进行压料操作，混合料仓内混合料用空后停机；

2、终点温度控制在230度以上，废气温度靠下限110度左右；

3、风机风门开度调至25%；

4、点火炉煤气阀、空气阀关死，并点好明火；

5、开机后机速视三点温度情况调整，机速控制在1.8m/min内，运行10分钟后恢复正常操作。

三、停机在2小时以上操作

1、因处理设备事故或检修，需停机时，烧结机机速在原基础上增加30%，适当进行压料操作，混合料仓内混合料用空后停机；

2、终点温度控制在230度以上，废气温度靠下限110度左右；

3、风机风门开度调至25%，主机各风箱风门尽量关死；

4、预热炉和点火炉煤气阀、空气阀关死，并点好明火；

5、开机后机速视三点温度情况调整，机速控制在1.8m/min内，运行10分钟后恢复正常操作。

炼铁二厂

2006-2-1

第四篇：煤矿板墙风门标准

板墙风门施工标准

一、设计要求：

1、板墙风门施工位置要求：风门前后5m范围内顶板良好、无设备、无积水、无淤泥等。

2、板墙风门的施工材料：宽×厚=200mm×10mm的密闭板、宽×厚=60mm×60mm的方木、宽×厚=150mm×60mm的方木、宽×厚=120mm×60mm的方木。风门门扇为双层10mm厚的木板错缝拼钉组合而成，两层门板之间用风袋作为防漏风层。

3、风门固定点要求：风门固定点由施工单位负责施工，施工工具为锚杆机，施工孔深为300~400mm。通风工区负责风门固定轴施工位置的确定（固定轴数量要求：锚喷拱形巷道要求七个固定点，锚网煤巷要求六个固定点，具体分布见附图）、固定轴的安装，风门固定轴为长度不低于600~650mm的锚杆，固定孔内用锚固剂固定锚杆。

二、施工准备：

1、设施施工前由通风工区提前在施工位置进行点眼（即风门固定轴轴孔施工位置），相关施工单位按照点眼位置进行固轴轴孔施工。

2、通风工区提前按要求加工所需物料，并将所需物料捆绑装车后由运搬工区负责转运至相关施工区域。、3、供应科需提前供应通风工区锚固剂及600mm~650mm锚杆（可由废料加工）。

三、施工顺序：

1、第一步：施工人员到达施工现场后首先进行风门固定轴的安装工作。

（1）将适量锚固剂塞入固定孔内；

（2）将固定轴顶入固定孔内，要求固定轴必须深入孔底；

（3）依次将所需固定轴安装。

2、第二步：施工横梁及站柱。

（1）将横梁（宽×厚=60mm×60mm的方木）两端分别放在施工好的固定轴外侧（即进风侧），并用双股8#铁丝将横梁与固定轴捆绑牢固。

（2）在站柱（及戗柱）施工位置底板掏槽，槽深不低于50～100mm，站柱固定好后要求顺着风流方向倾斜85°；

（3）将中轴站柱（宽×厚=120mm×60mm的方木）顶端放在顶板固定轴外侧（即进风侧），并用双股8#铁丝将中轴站柱与固定轴及一、二号横梁（自上向下）捆绑牢固，要求中轴站柱长度不超过二号横梁。

（4）将中心站柱（宽×厚=150mm×60mm的方木）底端放入掏好的底槽内，上端放在顶板两端固定轴外侧（即进风侧）并用双股8#铁将站柱顶端与固定轴、站柱与横梁交叉点捆扎牢固。

（5）将护帮站柱（宽×厚=120mm×60mm的方木）底端放入掏好的底槽内，上端与中心站柱顶端靠紧并用双股8#铁丝将护帮站柱顶端与中心站柱顶端、护帮站柱与横梁交叉点捆扎牢固。

3、第三步：施工板墙。

所有的站柱必须拉对角线进行校正，确保站柱在同一个平面。立柱打好后开始钉木板（宽×厚=200mm×10mm的密闭板），钉木板钉在站柱上，施工时由上向下钉，鱼鳞状搭接其压茬宽度不小于20mm。木板两端要与巷道周边接实。木板墙施工完成后进行圈边，最后用风袋布将板墙进风侧敷严密。需要预留调节窗时要预留好切割空间，然后用手锯按照设计进行切割。

4、第四步：施工风门。

板墙施工好后，将准备好的合页钉到临时风门上，然后将风门靠在门框上，找出钉合页位置，打眼将一半钉在风门上的合页钉到门轴上，风门门扇必须要包边严口，最后钉上拉手。

5、第五步：施工戗柱。

当施工位置负压较大是必须在风门的回风侧各施工戗柱4根（宽×厚=150mm×60mm的方木），戗柱底端放入槽内，顶端与风门的第一根横梁及站柱的交叉点处搭接，并用双股8号铁丝进行加固。风门施工好后，及时安装风门连锁。

四、安全技术措施：

1、所有参加施工板墙风门人员认真开好班前会，听取措施传达，下井前带齐施工用具。

2、施工时，要严格按照《江苏煤矿安全技术操作规程》中规定的通风设施施工操作要求进行施工。

3、施工人员到达现场后，首先按矿相关规定进行岗前隐患排查；施工时，按“手指口述操作法”施工，每道工序必须进行现场确认。

4、尖锐的施工工具必须加防护套，防止伤人。

5、钉板墙上部木板时，使用的梯子必须放稳放实，并有专人进行扶守，钉木板的锤、斧一定要拿稳放实，防止掉落伤人。

6、施工传递物料时，要听清信号，并注意周围环境，防止碰伤人。

7、施工结束后要做到工完料净，剩余的木板用钉钉在板墙风门上，留予备用。

第五篇：电动风门专利申请书范文

专 利 申 请 资 料

专利名称：远程智能化电动风门控制装置

一、申请人资料

1、申请人：大同煤矿集团衡安装备有限公司

企业法人：周玺柱

企业名称：大同煤矿集团衡安装备有限公司 企业地址：山西省大同市西花园 邮编：037036 电话（传真）: 企业代码：

2、发明人：周玺柱、仝雄飞

联系人：周玺柱 地址：山西省大同市西花园 邮编：037036 电话：***

二、发明种类：实用新型专利

三、说明书

远程智能化电动风门控制装置

背景技术

目前，煤矿对井下的环境和控制设备要求越来越高，尤其是新型矿井。风门控制装置是矿井通风系统中的重要设施，特别是集中运输巷道风门更是至关重要。如果风门开闭控制失灵，就会造成风流分配紊乱，甚至出现各种事故。发明内容

本发明提供一种煤矿井下操作简单和远程智能化控制的风门控制装置。本发明的风门控制装置由控制主机、红外对射开关、风门开闭状态传感器和声光报警器等四部分组成。发明的优点：

本发明的特点是：

1、该装置具有现场和远程两种控制方式，实现了对风门的智能控制，同时具有声光报警提示等功能。

2、提高了该装置的安全可靠性。

3、该装置内装有真空接触器，可控制防爆电机正反转，实现对电机驱动的风门开闭控制。

4、该装置内装有本安电源，可控制电磁换向阀，实现对气动或液动风门的开闭控制。

5、该装置控制器采用的西门子S7-200PLC具有通讯接口，可实现对风门的远程监控。具体实施方式：

远程智能化电动风门控制装置由控制主机、红外对射开关、风门开闭状态传感器和声光报警器等四部分组成。主机安装固定在两道风门中间的巷道墙壁上。风门开闭状态传感器安装固定在风门上，可以方便监控风门开闭状态，并把信号传到控制主机。红外对射开关安装固定在每道风门内外两侧，并把信号传到控制主机。控制主机根据程序要求，控制真空接触器或换向电磁阀动作，从而使电机或气缸动作，实现风门的开闭控制。

控制要求：红外对射开关的有效开门时间为3秒。超过3秒时主机控制执行机构将风门打开，风门开到位后，声光报警器语音报警：“风门已开，请快速通过，注意安全。”同时绿灯亮。门开到位累计计时15秒后主机控制风门关闭直到门关到位；另一道门声光报警器语音报警：“对方风门已开，请耐心等待，注意安全。”同时红灯亮。两道风门实现电气互锁，即开启一道门，另一道门闭锁。

附图说明：图1为设备连接示意图，图2为PLC输入、输出说明图，图3为主控箱电气元件连接示意图。

设备连接示意图 图1

1、红外对射开关

2、风门开闭状态传感器

3、风门开闭状态传感器

4、控制主机

5、声光报警器

PLC输入、输出说明图 图2

1、S7-200PLC

2、继电器输出扩展模块

主控箱电气元件连接示意图 图3

1、变压器

2、本安电源

3、S7-200PLC

4、语音模块

5、真空接触器

权利要求：

1、本发明的远程智能化电动风门控制装置由控制主机、红外对射开关、风门开闭状态传感器和声光报警器等四部分组成。红外对射开关固定在风门的内外两侧，用于检测开门信号并传给控制主机，控制主机按照程序指令控制执行器打开风门，风门打开到位后开始累计计时，时间到后执行关门。同时伴有声光报警功能。

2、如权利要求1所述，本发明的远程智能化电动风门控制装置的控制主机能够实现累计计时关门。

3、控制主机留有通讯接口。可以实现远程监控。

第五章 组态画面的设计

本章详细的讲解一个组态系统的建立和设计。

5.1 组态变量的建立及设备连接 5.1.1 新建项目

双击组态王的快捷方式，出现组态王的工程管理器窗口，双击新建按扭，按照弹出的建立向导，填写工程名称。然后打开刚建立的工程。进入组态画面的设计，如图5-1：

人机界面（HMI）设计

HMI监控系统由监控主画面及相应的功能子画面组成，HMI画面设计对于HMI来说是非常关键的。HMI画面是用组态软件来做的，常见的组态软件有西门子公司的Wincc、罗克韦尔公司的RsView及国产的组态王、力控等。在本风门控制系统设计中，我们选择了组态王来完成监控画面的设计。组态王和其他组态软件相比最大的优势是它操作方便，提供了资源管理器式的操作主界面，并且提供了以汉字作为关键字的脚本语言支持，对于新手来说很容易上手。

组态王软件具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。其中监控层对下连接控制层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。尤其考虑三方面问题：画面、数据、动画。通过对监控系统要求及实现功能的分析，采用组态王对监控系统进行设计。组态软件也为试验者提供了可视化监控画面，有利于试验者实时现场监控。而且，它能充分利用Windows的图形编辑功能，方便地构成监控画面，并以动画方式显示控制设备的状态，具有报警窗口、实时趋势曲线等，可便利的生成各种报表。它还具有丰富的设备驱动程序和灵活的组态方式、数据链接功能[8]。

2.2.3组态王软件仿真的基本方法

(1)图形界面的设计

图形,是用抽象的图形画面来模拟实际的工业现场和相应的工控设备。(2)构造数据库

数据,就是创建一个具体的数据库,并用此数据库中的变量描述工控对象的各种属性,比如水位、流量等。(3)建立动画连接

连接,就是画面上的图素以怎样的动画来模拟现场设备的运行,以及怎样让操作者输入控制设备的指令。(4)运行和调试

第四章 系统的运行结果及分析

完成了PLC程序设计和人机界面设计之后，进入系统运行测试阶段。首先在STEP7-Micro/Win编程软件中将设计好的程序下载到PLC中，然后打开组态王，切换到运行模式。4.1系统运行

打开主界面，点击“开始”按钮，则开关变绿色，系统开始运行，目前温度值开始有数据显示，温度仪表上也显示了当前温度值。图6-1是当前温度为100.1度时的主界面。

6.1启动组态王

打开组态王的项目工程管理器，点击窗口栏中“WIEW”或者在画面中点击右键，选择“切换到VIEW”，启动组态王，进入主画面。这个时候，系统会自动打开一个信息窗口，可以通过信息窗口来知道，组态王的运行情况以及和PLC的连接是否成功。如果连接不成功，会出现通信失败的提示语言，那就要查明原因，否则不能监控。如果提示连接设备成功，窗口会显示开始记录数据，那就表示可以开始系统的运行了。

组态监控启动之后，会自动显示组态画面，如图 6-1 所示：

五．结束语

PLC（可编程控制器）以其可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、功能强大、性价比高、体积小、能耗低等显著特点广泛应用于现代工业的自动控制之中。

PID闭环控制是控制系统中应用很广泛的一种控制算法，对大部分控制对象都有良好的控制效果。组态软件组态王因其简单易用的特点，在HMI设计中深受用户的喜欢而得到广泛的使用。

在西门子S7-200系列PLC和组态软件组态王的基础上，我们成功设计出了温度控制系统，该系统达到了快、准、稳的效果，也达到了预期的目标。再加上由组态王设计的人机界面，整个系统操作简单，控制方便，大大提高了系统的自动化程度和实用性。

该温度控制系统也有一些有不足的地方需要改进，编程时我们用了编程软件自带的PID指令向导模块，这样虽然方便，但是使得控制系统超调量和调节时间都稍微偏大，若不直接调用该模块，而是自己编写PID控制子程序的话，控制效果可能会更好。还有人机界面内容不够丰富，若再加上报表系统、打印功能的话，那就更完美了。