中央空调工程安装施工方案简介

第一篇：中央空调工程安装施工方案简介

中央空调工程安装施工方案简介

发布时间：2009-11-10打印本页

中央空调 工程安装施工方案简介

一场秋雨一场寒，随着天气的逐渐转凉，为了让寒冷的冬季有温暖的感觉，不少刚装修完房子准备置办家电的白领朋友都加快了选购空调的脚步，可面对卖场上的众多空调产品，我们见多识广的白领一族也被难倒，不知自己究竟是买什么样的空调，要实惠还是实用？要外观还是重性能。2009年11月10日，上海利磊制冷设备有限公司记者为大家解答有关空调的相关信息： 中央空调工程，是一个系统工程。它包含着技术、设备、设计、管理等众多规范。在此，我们将我们多年来承包大型工程的经验和完成工程的方案简介如下，希望得到同行、发包单位以及对业内人士的指教。

（一）中央空调工程的有关国家规范或标准

1、《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-972、《工业中央空调管道工程施工及验收规范》GBJ50235-973、《现场设备、工业中央空调管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-974、《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-885、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-886、《通风空调工程质量检验评定标准》GBJ304-887、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-968、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-961

（二）中央空调工程安装施工方案简介

1、通用设备安装方法

1.1 设备安装准备

a、机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础图、主要部件图及安装使用说明书等；b、有关的专业技术规范及安装技术要求；

c、机器设备的装箱清单；

d、准备好设备安装所需辅助材料；

1.2 设备安装方法

a、设备基础检查验收

机械设备基础尺寸和位置的质量要求应符合JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录1有关规定，作好基础检查验收记录；

b、机械设备开箱检查

核对箱号和箱数、检查外包装有无破损；核对设备名称、型号和规定是否与设计一致；检查清点设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；作好设备开箱检查记录；

c、放线

按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线；

d、就位

设备就位后，设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合有关规定要求；

e、找平

根据设备本身要求，易振动的设备一般底座下放置减振垫，减振垫的厚度要均匀，一般用设备本身支脚调平器或安装垫铁把设备调平。设备找平的测试位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择设备的工作面；支撑滑动部件的导向面；保护转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的结构上，宜选在可调的部位，两侧点距离不宜大于6米；

f、固定

设备较重或有振动的设备，需作设备基础，基础预留地脚螺栓孔，地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，与孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底，表面油污和氧化皮应清除干净，螺栓露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/3至2/3，螺丝部分应涂少量油脂；灌浆前，基础应清洗洁净，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜影响设备安装精度；在地脚螺栓孔中的混凝土达到设计强度的75%以上才能拧紧地脚螺栓。

g、设备清洗

有清洗要求的设备清洗处理应符合JBJ23-96 第五章第一节的有关规定要求；严禁用金属等利器刮洗设备表面；

h、安装特殊要求

通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风机与风管连接时，不允许强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

i、标志

每台设备安装完成后，在操作面必须标记设备位号（设备位号与设备表、流程图、设备布置图中的位号一致）；

1.3 设备试运转

a、设备试运转前应具备下列条件：设备及其附属设备，管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中：设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转的要求；需要的检测仪器、安全防护措施用具符合试运转的要求；试运转组织已落实，参加试运转的人员应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。

b、试运转的内容

单体设备的空负荷试运转、负荷试运转；

c、试运转的要求应符合设备制造厂的技术要求或JBJ23-96第七章中的有关规定。试运转所需的水、电、气、汽油等能全部送到；各种电器仪表及润滑装置，其动作灵敏可靠；点动设备时，没有磨擦卡阻及异声响；风机启动时应关小进风门，随风机的正常运转，逐渐开启进风门，并不得在喘震区停留，设备运转时，如有异常情况应立即停车，排除故障后再试。经过规定时间的试运转，轴承温度、润油温度正常，设备运行平稳、声音正常，其它技术指标符合设备技术文件的要求，视为设备试运转合格。

2、中央空调机组、新风机组、风机盘管的安装

2.1 设备安装方法（与通用设备安装不同处）

机组安装时箱体内应清理干净无杂物、运输及找正时，要轻搬轻放、严禁磕碰、吊架要牢固可靠，位置正确，有预埋件的可在预埋件上焊吊杆，吊杆丝扣应为100mm左右为宜，以备调整水平，没有预埋件的可用膨胀螺栓固定吊杆。中央空调机组若分段到货，组装时，各功能段应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，水路畅通。现场组装的机组，漏风量测试结果应符合规范规定。风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验合格后才允许安装。风机盘管的支、吊架应牢固可靠，风机盘管安装的位置及高度应正确。供回水管与风机盘管的弹性连接应严密；风管、风口与风机盘管连接要严密、牢固，风管与风机盘管采用软连接，以减轻振动噪音。

3、中央空调管道安装

a、仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及中央空调管道，管件，阀门的材质，规格型号，连接方式，支吊架形式，并结合施工现场理解设计意图，明确对安装的技术要求。

b、施工前要对材料进行检验和试验，不合格品不能投入使用。对焊管要进行清洁及表面出锈处理，直到露出金属光泽再刷红丹防锈漆两遍，管两端各留100mm不刷，已备焊接，管壁厚大

于等于3mm的焊管焊接前必须开V型坡门。焊缝要求宽度均匀，无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。c、中央空调管道安装坡度，破向应符合设计要求，冷却水供水管坡向进口及立管，冷却水回水管坡向使水低头走，凝结水管破向使水低头走。中央空调管道坡度，可用吊杆螺栓或支座与中央空调管道间的垫板调整。

d、中央空调管道试验应分层进行。冷却水，供水回水管为一个试验压力为0.8Mpa。凝结水管只作闭水试验。看接口有无渗漏。试验结果应符合《工业金属中央空调管道工程施工及验收规范》GB50235-97及《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82的规定。

4、风管制安

a、制作风管采用电剪联合咬口机，折弯机等设备，风管咬缝必须紧密、宽度均匀

无孔洞胀裂等缺陷，纵向缝应错开，风管外观应平整，折角平直、端面平等，风管与法兰接应牢固，翻边量符合要求，风管单位面积漏风量应符合规范规定。

b、法兰焊接应牢固尺寸正确，法兰孔距应符合设计要求，螺孔应有互换性，采用砂轮锯下料，胎具对口，台钻打孔。

c、风管吊架安装必须放线，以确保风口位置正确，美观。

5、保温

5.1 中央空调管道保温

保温材料为软聚氨脂管壳，保温管壳要紧贴外壁，这就要求定购保温材料时，管壳内径要准确。管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙，中央空调管道阀门法兰处保温应便于单独拆卸更换。保温层在该处应留出足够的空隙。一般为螺栓长度加25-30mm，然后用同样的保温碎料填补空隙。沿中央空调管道长度每隔300-350mm捆扎两道。玻璃丝布保护层施工时，其搭接宽度符合规范规定，搭接均匀，松紧适度。

5.2 风管保温

采用带铝箔超细玻璃棉板，首先将风管除去灰尘，然后将涂了胶的保温钉均匀地粘在风管表面，然后将超细玻璃棉板穿钉子贴合于风管表面，用压板将保温层压紧。要求拼搭整齐，小块的保温板应放在风管上部，所有接缝处都应塞满填料，不得有缝隙，最后用铝箔胶带密封所以接缝，法兰处的保温做法见管道保温。

三、空调系统安装工程控制要点

1、分项工程控制要点

a、承担中央空调管道焊接工作的焊工均必须持证上岗；

b、焊缝内部质量外观，质量必须符合规范的规定；

c、中央空调管道支架必须按标准图制作安装，其固定方式和强度一定符合规范标准图集的要求；d、中央空调管道坡度破向正确，放气阀设置合理；

e、中央空调管道与设备出口短管连接中心线应对正，不得强制连接，支吊架的设置应合理，不得使设备承受来自中央空调管道的外应力。

2、风管及相关空调部件安装工程质量控制要点

a、风管制作必须符合规范要求；

b、风管安装轴承和标高应正确，与风道吊卡接触良好，牢固；

c、空调系统各法兰连接应平行、严密、垫料均匀不突出，法兰螺栓应禁固、螺栓方向一致；d、风口安装位置标高应正确，三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线上，风口本身无变形、无损坏、调节灵活，与装修面贴实无缝。

e、系统风管的漏风量不得大于规范要求；

3、保温工程质量控制要点

a、保温层应平整密实、厚度均匀包扎牢固无裂缝，空隙等缺陷，特别注意三通保温质量；b、保温钉要粘接牢固，每平方米不少于规定数量，排列距离应均匀；

c、法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严；

d、所有防潮层接口均应用铝箔胶带封严，不得胀裂和脱落；

e、保护层施工时应搭接均匀松紧适度。

第二篇：中央空调安装安全方案

************************中央空调安装工程

编制单位：编制人：

安

全

管

理

方

案

审核人：

一、生产方针及目标：

1.安全生产方针：安全第一，预防为主。2.安全生产目标：

2.1杜绝工亡事故和重伤事故。安全事故伤亡率为零； 2.2杜绝重大机电设备、交通、水灾、火灾事故； 2.3三级安全教育率100%。安全事故伤亡率为零； 2.4施工现场安全达标创优，争创安全文明工程。

二、组织机构及职责

为了安全顺利完成本安装工程，实现上述安全生产目标，使生产有序进行，必须有一个强有力的安全生产组织机构。项目经理是安全生产第一责任人，职工上岗前必须与项目经理签订安全生产合同，促使职工加强安全意识。专职安全员全面专管安全工作。其它职能人员根据各自的工作职责开展工作。

1．项目经理安全生产责任制：

1.1项目经理是安全生产第一责任人，对项目部的安全生产负总的责任；

1.2组织贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令及有关安全施工文件精神，贯彻执行安全生产的各项规章制度和国家现行规范标准及操作规程；

1.3直接领导项目部的安全生产工作，组织建立项目部安全保证体系；

1.4检查安全保证体系运行情况，落实施工组织设计中的各项要求，严格按安全检查标准组织生产，保证安全生产防护措施所必需的资金投入；

1.5每天必须听取主管生产项目副经理有关安全生产的汇报，并督促整改好安全隐患；

1.6每周召开一次项目部的安全生产会，定期检查安全工作情况，及时提出工作意见；

1.7组织项目部职工学习安全生产文明施工管理办法，并将 责任落实到各部门。

2.主管安全生产项目副经理职责：

2.1直接领导安全部门的工作，协助项目经理建立安全保证体系，制定安全规章制度，定期召开安全工作会议；

2.2组织定期安全检查，并对查出的问题责令有关部门限期整改；

2.3督促各部门做好本职范围内的安全工作； 2.4总结与推广安全生产先进经验；

2.5主持重大伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。

3.技术负责人安全职责：

3.1在编制施工组织时，要全面考于相应的安全技术措施计划； 3.2负责组织、审批项目部的安全技术操作规程和有关安全规程、规定，审查并解决有关重大隐患的技术措施、方案;3.3对职工进行安全技术教育，及时解决施工中安全技术问题；

3.4参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。

4.安保工程师工作职责：

4.1做好安全生产管理和监督检查工作；

4.2 贯彻各种生产法规，开展安全生产宣传教育；

4.3 协助项目部领导组织安全生产检查，研究解决施工生产中的不安全因素；

4.4 参加事故调查，提出事故处理意见； 4.5 审查施工组织设计中的安全技术措施，并全权督促实施； 4.6 制止违章指挥，违章作业，遇有险情暂停生产；

4.7有权根据安全生产奖罚条例，对项目部领导和职工进行奖励和经济罚款；

4.8 组织安全系统专（兼）职人员的业务培训和考核； 4.9认真执行安全一票否决制，对不安全因素及时下达整改通

知，并督促整改。5.专业工程师安全职责：

5.1针对本专业施工特点，在施工方案、技术资料中必须有详尽的安全保证措施；

5.2设备吊装方案的危险性施工工序的安全保护措施应该会同工程师共同协商，制订可行的保护措施，须经项目技术负责人审批后，才允许实施；

5.3参加对职工进行的安全知识教育，及时解决施工中的安全技术问题；

5.4涉及工艺技术上的安全隐患问题，积极组织督促整改。6.安全员职责：

6.1每天上班前开展安全生产和“安全活动日”工作计划，开好班前安全会，认真进行安全技术交底；

6.2经常对班组使用机具、设备、作业面进行检查，发现隐患，立即整改。经常清理现场，做到工完场清，搞好文明生产；

6.3每天检查职工遵守安全操作规程情况，督促使用安全帽、安全带等防护用品，对违章和不使用防护用品者，有权不安排上岗，不给予考勤或给予罚款；

6.4负责施工监控，认真填写安全工作原始记录，参加施工现场综合考评；

6.5参加安全事故分析、处理会议，按“三不放过”原则监督执行。

7.职工安全职责：

7.1遵守劳动纪律，工作时思想集中，坚守岗位，严格遵守安全规程范围，不违章冒险作业。

7.2根据不同的作业要求，正确穿戴使用劳动保护用品，积极参加各种安全学习和活动，熟悉本岗位的安全技术规程。

7.3树立安全第一的思想，自觉地搞好安全生产，不断克服麻痹大意、侥幸思想。

7.4发现事故隐患，立即报告，发现违章有权制止。

三、安全管理制度

所有从事管理、施工的人员必须提高对安全生产重要意义的认识，工作中认真贯彻执行安全技术规程，重视安全工作，防止安全事故的发生。对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业，每项工作开始，在技术交底的同时，安全员应根据工程的特点进行安全交底，重要的工程应制定具体的安全技术措施，且施工必须遵守以下安全施工基本要求：

1.贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工人员必须树立“安全生产，人人有责”的思想。自觉执行施工中的安全事故和安全技术要求，严格遵守操作规程。

2.使用手持电动工具，电气绝缘要良好，保护接地线必须接好。3.高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件，在三米以上高空作业的人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，必须系好安全带，扣好保险钩，必须搭设稳固的脚手架。

4.各种电动机械设备，必须有有效的安全接地，不懂电气和机械操作的人员，严禁使用机电设备。

5.在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转机械保持一定的距离。

6.开始工作时，应检查周围环境是否符合安全要求，如发现危及安全工作的因素，应立即向技术部门或施工负责人报告，消除不安全的因素后，才能进行工作。

7.起重吊装搬运时，应严格遵守起重操作规程和安全技术规程，确保人员、设备和建筑物的安全。注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。

8.油类和其它易燃易爆物品，应放在指定的地点。氧气瓶和乙炔瓶与火源的距离不小于10米，并安装回火阀。

9.在协助焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，不许卷起袖子或穿短袖衫工作，无关人员应离开焊接地点两米以外。

10.使用梯子时竖立的角度不应小于35，梯子脚用麻布或橡 皮包扎，或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。

四、生产保证措施

1.施工安全生产措施：

1.1必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，健全以公司、项目经理部和施工班组三级安全教育管理体系，现场设专职安全员，加强对现场安全生产进行全面检查监督的力量。

1.2严格执行建设部颁发的《建筑安装工人技术操作规程》和《施工现场临时用电管理规定》，注意施工现场临时用电的安全管理，采用“三相五线”制。

1.3严格动火安全措施，动火前须办好有关动火申报手续，动火时须有专人监火，并配备灭火器材，动火后要彻底清理残灰，确保安全用火。

1.4做好交叉作业保护措施，适当设置警告标志。

1.5现场材料库、工具房要配备足够的灭火器材，危险物品及油类绝不允许混合堆放，应按有关规定设备于危险品库存放。

1.6作业手持电动机具，绝缘要良好，保护地线必须接好，且应有两级以下的漏电保护开关。

1.7严格执行我司制定的《进入施工现场确保安全规定》。1.8针对本工程的重要性，对每一个施工环节按计划地进行控制，对施工过程中已安装的重要设备及部位作重点性保护，采取各种手段对产品进行保护，确保工程的顺利进行。

1.9施工现场的用电利用附近已有的临时电源。安全用电采取的防护措施必须符合《施工临时用电安全技术规范》的要求，严禁任意拉线接电。使用碘钨灯、高压水银灯等高温灯具必须远离易燃易爆区不少于三米并架空。手动电动工具所用电源线在潮湿环境下要做防水绝缘要求，施工用电布线按安全技术规范要求，配电箱要设置在便于操作的地方，且有防水、防潮措施，配电箱必须装设漏电保护器，对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。

1.10利用各种色彩、安全色、安全标志等建立现场警示牌，既有利于施工生产，且有利于职工安全与身心健康。创造良好的安全施工环境，预防事故发生。

1.11正确对待事故的调查和处理，事故一旦发生，按公司及劳动局规定程序处理，并且以严肃、科学、认真、积极的态度，处理好已发生的事故，尽量减少损失，采取有效措施，避免同类事故重复发生。

1.12在工程最终验收之前的整个施工期内，必须制定并实施一切必要的措施，保证工程现场施工安全（包括人员安全）维护工地正常生产、生活秩序。制定一份有关安全技术组织措施的书面报告递交驻地监理工程师批准。

1.13凡属于雇用的现场工作人员，必须根据作业种类和特点并按照国家的劳动保护法发给相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带。

1.14应按国家颁布的安全规程，结合施工现场的实际情况,编印通俗易懂的适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册。在合同签字后30天内应将手册的复制清样递交驻地监理工程师，印刷成手册发给全体职工以及业主和监理工程师单位的有关人员,安全防护规程手册的内容应包括：

1.14.1防护衣、安全帽、防护鞋袜及其它防护用品的使用； 1.14.2升降机和起重机的使用； 1.14.3钻机的使用；

1.14.4汽车驾驶和运输机械的使用； 1.14.5用电安全；

1.14.6金属结构安装作业的安全； 1.14.7机修作业的安全； 1.14.8高空作业的安全；

1.14.9焊接和涂漆作业的安全和防护； 1.14.10意外事故和火灾的救护程序； 1.14.11信号和告警知识； 1.14.12其它有关规定。

五、安全会议和安全防护教育

1．应在工程开工前组织有关人员学习安全防护手册，并进行安全作业的考试。考试合格的员工才能进入工作面作业。

2．应定期举行安全会议，并指定有关管理人员、工长和安全员参加。各作业班组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。

六、施工现场的安全管理：

1．对于危险作业，应加强安全检查，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员的注意。

2．堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

3．施工现场的主要管理人员，在施工现场应当佩带证明其身份的证卡，外来人员需佩带临时身份证卡。

4．施工机械不得任意侵占场内道路，施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用，施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法，施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周围设立维护设施。周围应设置遮挡围栏，非施工人员不得擅自进入施工现场。

5．防范人身触电事故措施

在各分配电箱中，必须有漏电保护装置，电动机具必须有良好的接地装置，电焊机的焊把线、地线绝缘层良好。所有进入现场的施工作业人员应穿绝缘鞋，照明灯具采用防水防潮器具，特别场所采用36V低压行照明。

6．预防高空坠落和物体打击安全事故措施

6.1加门加盖，设围挡并加警示标志，黑暗地方应加照明或红煤警示，并要明确专人负责；

6.2作业中禁止投掷物料，手持工具和零星材料应放在工具袋内；

6.3高处作业人员必须系好安全带，系挂在牢固可靠的位置。7.节假日加强安全、防盗保卫工作。

七、消防安全保证措施及治安管理

本工程作为常宁市重点项目之一，影响面大、防火、治安管理工作须高度重视，施工现场拟设立消防安全保卫工作组，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，对现场消防保卫工作进行监督检查。认真执行《工程建设消防治安保安工作管理制度》。

1.消防保证措施：

1.1以“预防为主，防消结合”作为消防工作的指导方针，落实“隐患险于明火，防患重于救灾，责任重于泰山”的指示精神。

1.2加大防火安全的宣传力度，经常开展防火安全教育活动，提高广大职工防火安全意识，做到“消防意识，警钟长鸣，消防工作，常抓不懈。”

1.3加强管理，严格执行各项规章制度和操作规程，定期检查，及时发现隐患，堵塞漏洞，因地制宜做到“四有”：

1.3.1有施工消防安全交底； 1.3.2有动火审批制度；

1.3.3有看火员和义务看火员（动火现场有旁站监督人员）； 1.3.4有消防器材和防火措施。

1.4施工现场严格执行明火作业申请用火证制度，进行电、气焊作业时，要设专人灭火，焊前检查周围现场有无易燃物，焊后详细检查和排除隐患。

1.5施工现场严禁吸烟，只准在指定地点内吸烟。氧气、乙炔存放按规定集中管理，使用时要登记。

1.6消防器材必须配备齐全无损，周围不准堆放易燃品和材

料，道路要畅通，夜间要有红灯标志。所有临建设施，应办理好

有关的报装手续，配备足够的消防器材，防火道路保持畅通，疏散通道应有应急指示灯。

1.7应严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行放火管理制度，设置符合要求的消防设施，使用易燃易爆器材时应采用特殊的消防保证措施。

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2013年10月 日

第三篇：中央空调工程安装管理规范

中央空调工程安装管理规范

一、施工要求：

1、开孔作业

核准应开洞孔的位置、尺寸准确无误后，在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场监理同意后进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的尺寸以穿过管线（含保温层）外径为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。

配管穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的间隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。

2、弯管作业 冷媒配管应尽量短，优先选用直线配管，必须弯曲时，弯曲半径要在配管半径的4倍以上。而且，弯曲冷媒配管时，要用手动弯头，一定要注意不能把管弄破，并且管壁不能变薄。

3、扩口加工

使用R410A专用的偏心扩口器，按冷媒配管要求进行加工，扩口铜管必须用O材或OL材料。

4、扩口连接 冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表（部分）：

标称直径 管外径（mm）铜管扩口尺寸（mm）扭矩（kg-cm）1/4 φ6.35 9.1~9.5 144~176 3/8 φ9.53 12.2~12.8 333~407 1/2 φ12.7 15.6~16.2 504~616 5/8 φ15.88 18.8~19.4 530~770 3/4 φ19.05 23.1~23.7 990~1210

A、室内侧的连接

a、辅助配管前端的扩口螺帽要用2把扳手来装卸（这时如有氮气漏出的话不是异常）。b、对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用2把扳手切实紧好。B、室外侧的连接

a、首先卸下液管侧的扩口螺母（小的），对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。

b、再卸下气管侧的扩口螺母（大的），对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。

5、冷媒配管安装 ⑴步骤：支架或吊杆制作→按图纸要求配管→焊接→吹净→试漏→干燥→保温。

原则：干燥、清洁、气密性。首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管安装完毕后要吹净和真空干燥；施工时应注意管内清洁；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。气密性试验——是保证焊接质量和喇叭口连接质量，是最后的气密性试验。⑵充氮：

我公司要求，冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm2）氮气充入 正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。⑶封盖：

冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。⑷吹净：

冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接号，将所 1 / 8 有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀5 kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除。这样循环进行若干次直至无污物水分排除为止（每台室内机都要做）。对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。水平管（铜管）支撑物间隔标准如下： 标 称 φ20以下 φ25-40 φ50 间隔（m）1.0 1.5 2.0 注意：铜管不能直接用金属支托架夹紧；应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

6、冷媒管钎焊 准备：

保证钎焊条的质量，作好焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。要求：

冷媒管钎焊应采用银焊条（有时会用磷铜焊条），焊接温度为700℃-845℃，钎焊工作宜向下或水平侧方向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口要保持水平。

直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制。热弯或冷弯须使用专用制弯工具。椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜应一致。大于φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。

7、作业人员资格： 施焊人员应具备必要的资格证明（焊工证等），才能上岗。

8、室内机的安装

步骤：决定室内机的位置→画线标位→打膨胀螺栓→装室内机→管路连接。室内机安装质量要求： ①高度：注意顾及最后面向天花板的表面；

②水平：水平装配是重要的（水平度在±1之内）； ③方向：机器必须与天花板可见结合处呈直线状态； ④检修口：按照技术资料要求，预留出检修口的位置。在配管连接侧设置专用检修口（400mm×400mm）--冷媒配管的连接、排水配管的连接、热交传感器和排水泵的更换等。

9、室外机的安装 ①室外机设备开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表；

②室外机设备的搬运或吊装、安装空间选择，严格按照技术资料要求实施；

③室外机以槽钢作基础，禁止四角支撑，用纵向支撑或四周支撑。室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。

10、冷凝水管的安装 冷凝水管采用PVC工程塑料管。

步骤：连接水管→检查水泄漏→绝热保温。

①管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对开口应采用封闭保护措施。②冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度尽可能做到1/100，实在困难时也要保证3/1000 以上。

③室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再 连接于管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。④管道安装后应进行系统（氮气）吹净，系统清洁后可与空调设备连接。

11、控制线和电源线作业

控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。

12、绝热保温工作

绝热保温工作需要按设计要求选材，施工时先把保温套管穿好，留出焊接口，最后处理焊接口。施工时绝对禁止绝热保温层断开现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。室外机安装

13、新风空调风管的制作

14、风管制作质量按国标执行：（1）、风管制作：大楼风管加工量不大，规格、管件种类较多，技术难度不大。加工前选料一定要符合设计要求，镀锌板不能由锈蚀斑点，折角及咬口处的镀锌层不得有脱皮现象；风管及管件的咬口应平直、圆弧均匀，咬口不得有开裂及透光等缺陷；法兰口要求方正，角铁不能塌腰或弯曲，法兰翻边应平整均匀，2 / 8 外接缝处不得有双层现象；法兰螺孔孔距和铆钉孔距应符合规范要求，铆接法兰不能有漏铆及铆钉脱落等缺陷。⑵、风管安装：

①风管安装前应抓好风管系统配套检查工作，若有缺少管件应及时得到解决，对风管各种阀件进行检查，凡是开关不灵活的阀件和管件须检修合格后方能安装。不得将不合格的阀件和管件强行安装。密切配合建设单位进度要求进行安装。

②由于本工程工期短，楼层不规则，造成安装难度较大，每个系统安装最佳起点有施工员与班长协商后定，以节约人力和机具的使用率。

③一般空调风管法兰垫料采用δ=4mm橡胶板作为法兰垫料，但是凡与防火阀连接处的风管法兰垫料应为石棉扭绳，但必须把垫料放在螺孔里边，保证使用时不泄露。

④风管吊点采用拉爆螺栓固定，风管吊点间距不得超过3m为宜。吊杆不得吊在法兰上及风口、阀门、检查门处。边长大于650mm的保温风管或保温主风管，其吊点应用木垫式吊点。

⑤风管吊装时应根据现场情况和风管大小尽量采取整体或分段吊装。⑥风管软接安装应松紧适当，不得有扭曲现象。⑦风管的管件、阀门安装的部位、方向应符合设计要求，防火阀的易熔片应在安装前检查其型号，符合设计要求后才能安装。

15、刷漆防腐及保温：

①防锈漆，色漆涂布应均匀，不得有气泡等缺陷。

②保温管支吊架、风管支架、主机架在安装前应刷防锈漆防腐。

③风管保温应在风管外观验收合格方可进行，风管法兰处应用同等保温材料封严，保温接缝处应封严。

④冷媒管接头或焊接处保温应在管道试压检验合格后方可进行，管道阀门处应用同等保温材料安装，保温接缝处应用胶水封严。⑤各保温结构应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂、无缝隙和松弛现象，特别注意风管三通和管道阀门的保温质量。

16、气密性试验

⑴作业顺序：配管完工→氮气加压→检查压力是否有下降→合格。⑵要领：

①气密试验，应用氮气对于冷媒配管内进行设计压力以上的加压；加压气体请一定不要使用冷媒、氧气及可燃性气体和毒性气体等；截止阀处于关闭状态，一定不要打开；一定要对液管、气管的两方进行加压。

②加压不要一次加到规定压力，要慢慢进行。第一阶段：0.5 MPa 加压5分钟以上 第二阶段：1.5 MPa 加压5分钟以上 第三阶段：规定压力 加压3分钟以上

在加压的状态下大约放置一天，如果压力没有降低则为合格。周围温度每变化1℃，压力会有0.01 MPa的变化，故应修正。计算方法：压力（MPa）=加压时压力（MPa）+0.01（MPa）×（观察时温度―加压时温度）。

压力计请使用有刻度为设计压力的1.25倍以上，2倍以下的压力计。③试验过程填写气密性试验记录（记录填写文字清晰、数据真实）。

17、真空干燥

⑴氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。⑵真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量要大些），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到－755mmHg方可进行。⑶按下列顺序：

a、接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在－755mmHg以上），如达不到－755mmHg应继续抽1小时，如仍达不到应检查有无泄漏处。

b、达到－755mmHg后，即停置1小时，以真空表不上升为合格。如上升，表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。c、真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。d、特殊情况下，可采用特殊真空干燥法。e、将以上试验情况记录入相关表格。

18、制冷剂的加注：按规定计算另行加注（参考相应的空调说明书）。

二、系统设备调试：

1、开始运转前

a、用大于500V兆欧表测量电子元件端子并接地，以确定它大于1MΩ。b、运转前6小时，务必接通室外机电源（给 3 / 8 压缩机预热）。c、确认压缩机底部变热。

d、务必完全打开室外机的维修阀（液管与气管的截止阀）。e、检查所有室内机的电源都打开。f、在开始试运转前，请运行机器进行检查运转。

2、试运转 观察机组运行情况，记录相关运行数据。

三、工程保护及方法

1、保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。解决方案：（1）、选材要严格。（2）、φ19.05以下的铜管采用整捆购买，尽量减少焊口。（3）、绝对保证使用氮气保护焊。（4）、吹污要达到要求。（5）、抽真空要达到要求。（6）、加入系统内的冷媒是质量优良产品。

2、保证室内、外机安装现场整洁 解决方案：

⑴、室内机在安装好后，由于装饰较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后拆箱 就位。

⑵、所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。

⑶、为保护室内墙面及地板清洁，安装人员进行室内施工时，必须穿干净的鞋套，在没戴手套时，手尽量不接触墙面。安装完毕后，责任人员应使用清洁的软布将室内的地板、墙面、内机等全部擦拭。

3、施工、维修服务时的安全性：

R410A无特有的安全方面的注意事项。但如果错误施工、维修的话，与R22、R407C同样可能会发生重大事故，要注意以下几个方面：

⑴、使用R410A冷媒的空调，绝不可使用R410A以外的其它冷媒，否则机器不能正常工 作。

⑵、在小房间安装时，万一冷媒泄漏，要确保使其不超过界限浓度（一定要保持通风）。如冷媒发生泄漏，超过界限浓度就会缺氧，发生人身事故。

⑶、在室内作业，冷媒泄漏时，要开窗换气，冷媒与明火接触会产生有毒气体。⑷、在安装和移动空调时，请不要混入规定以外的冷媒，也不能混入空气等不凝缩气体。混入不同种类的冷媒和空气等时，冷冻循环会发生异常，导致破裂、损伤等。

⑸、在进行气密性试验时，用氮气在一定的压力下实施，使用氯气、乙炔等易发生爆炸，绝对禁止使用。

⑹、安装工作结束后，要确认冷媒是否泄露。如果冷媒在室内泄露，与加热器、火炉、电 暖器等接触会产生有毒气体。

⑺、安装工程、移机再安装，根据安装说明书进行实施，如安装不良，会造成系统异常、漏水、电气火灾等事故。

⑻、绝对不允许改造机器，另外，维修要有专业人员实施。

四、工程能够达到的有关国家标准和验收规范：

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

2、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

3、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

4、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

5、空调系统技术资料

中央空调历来就有“三分质量，七分安装”的说法，不论是工程项目还是别墅家装，如果中央空调的安装不合格那么后续会带来很多的麻烦。4 / 8 安装验收标准

检查项目

1.1 空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合规范GB50243-2002有关条文的规定。2.1 高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封。3.1 净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。4.1 装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀，不起灰尘，地板静电值应低于设计规定。5.1 送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠，严密。检查数量：按数量抽查20%，且不得少于1个。

步骤/方法

1.1 中央空调安装验收标准-材质

安装过程中使用的铜管、水管、隔热材料等主要材料的材质、规格、隔壁、壁厚，用于固定室内外机的底座、支架所使用的型钢、螺帽、螺栓等辅助材料都必须达到中央空调安装说明书中规定的要求，安装使用的辅助材料尽可能为阻燃或不可燃制品。

2.1 5 / 8 中央空调安装验收标准-分支接头

制冷回路中的分支接头只允许平放或垂直安装，不允许侧放或斜放，否则会由于冷媒自身重量的而影响冷媒的流向，进而改变使用效果。

安装验收标准-铜管焊接

铜管在焊接时一定要冲注适量的氮气，以防内壁过度氧化，在对某系统作业〈焊接、扩口〉，要对管道进行清洗（5kg/cm2 的氮气气体3~4次持续1~2分钟吹污）并且要求在连接到机器上后用40kg/cm2的氮气持续24小时保压实验，具体在确认绝对不漏气的请况下开始补充冷媒。

3.1 中央空调安装验收标准-冷媒配管

为了确保使用效果每个独立的冷媒系统的实际配管长度、等效配管长度、室内几与室外机、室内几与室内机之间的高低差，分支以后的配管长度、冷媒分支及配管的选择都必须严格遵循有关规定进行。

4.1 中央空调安装验收标准-管路

铜管、水管、信号线管、电源线管的走向应尽可能横平竖直，以求美观。5.1 中央空调安装验收标准-支架

铜管固定支架的间距小于或等于1.2m，各规格盘管的弯曲半径不得小于其最小弯曲半径，否则会造成铜管截面积变小，影响冷媒的流量和流速。6.1 中央空调安装验收标准-冷媒计算

对某系统冲注的冷媒必须根据其液管的实际长度进行严格计算。

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7.1 中央空调安装验收标准-冷凝水的排水管

冷凝水的排水管应采用PVC给水管，其固定支架的间距小于等于1m，主管道的管径要随着所连接的室内机容量的增加而逐渐加大，在安装高度允许的情况下要保证1/100的倾斜度，以便冷凝水排出。8.1 中央空调安装验收标准-信号线和遥控线

信号线和遥控器线必须采用0.75~1.25mm2 的双芯屏蔽线，且要用PVC管保护。

9.1 中央空调安装验收标准-室外机电源线

室外机电源线为三相五线制，室内机电源线为单相三线制，室内外机的电源线只可以使用铜线，其允许通过的电流必须大于或等于其正常工作时的额定电流。在同一系统中，可以只使用一个电源开关，但必须严格选择开关可断路器的容量规格，配电施工中所使用的部件和材料以及电器作业都必须符合当地法规。室内外机必须可靠接地，室内外机的电源线宜采用铜管保护，在离机器很近的地方用橡皮金属软管与机器连接。

10.1 中央空调安装验收标准-保温套

铜管和水管的保温套管宜采用10mm厚以上的玻璃纤维或聚已烯发泡材料做成，其接头处应用胶布或胶水粘连。

11.1 中央空调安装验收标准-室内外机

室内外机的安装必须水平、牢固，当有较多室外机连接在一起时必须排放准齐、间距均匀，朝向一致，高低协调。室外机的底平面应离地10cm以上，且要使用4只￠10的铁膨胀固定在水泥墩上，或者用4只￠10的螺栓固定在用10#〈12#〉槽钢做成的底座上，其前后左右离障碍物的距离以及室外机与室外机的最小距离必须大于它所允许的最小距离。室内机采用4只￠10的圆钢吊挂，其上下可调节范围4~5公分，室内机的进出风口至墙壁、烟管、灯具、电脑、无线电等设备要有一定距离，在同一单元安装多太同样的室内机时要要注意前后左右对称。

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12.1 中央空调安装验收标准-压力

在调试过程中，根据室内外机环境温度和湿度不同，其高低压力也会相应变化。一般低压压力：4—5 kg/cm2，高压压力：14—17kg/cm2。制冷时室内机的进出口温度差为9℃以上，制热时温差为18℃以上。

13.11 中央空调安装验收标准-室外机运行

要求所有室内外机运行时无噪音、振动，风扇运行平稳，运转指示灯闪烁。外观上无明显剥漆、锈蚀、划痕、哀叹、凹凸变型等不正常现象。各选配件适当，遥控器各功能齐全，使用可靠，便于操作。根据图纸，我们精心设计，编排了该工程进度计划单，以期达到预定的工程进度，从而保证工程的顺利进行直至验收通过。编排该工程进度计划实际上也就是为了实现工期短、质量优的目的。

注意事项

      中央空调用材：所有用材都应具有一定防腐作用；排风管道必须采用不燃材料或者是难 燃材料；空调配件不能使用对人体有害材料。噪音：必须小于或等于48分贝。

温度控制：空调在运行稳定后，制冷、制热效果必须正常。密封性：空调系统各部分不应有制冷剂、载冷剂泄漏的现象。

电路板容量：安装时，空调系统必须使用专用的电路板，其容量应大于空调系统最大电流的1.5倍。

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第四篇：安装工程冬季施工方案

安装工程冬季主要施工措施

一、气温特点：

目前，我国许多地区陆续进入冬季施工时期。冬季气温低，风、雪天气增多，是各类施工事故的高发期。为确保冬季施工生产，坚决遏制重大事故发生，现将有关事项通知如下，希望各项目部要做好冬季施工安排。

二、冬施准备工作

１、组织措施

①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；•安全防火措施等。方案确定后，•要组织有关人员学习，并向班组进行交底。

②进入冬季施工前，电工及电焊工，应专门组织技术业务培训，•学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

③安排专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

2、安全、环境与防火

①要根据气候变化，灵活安排不同工种工作，在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。

②生活及施工道路、•架子、坡道要经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

③施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、•漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

④有毒物品要严加保管，防止发生误食中毒。

⑤施工现场禁止明火取暖，要加强管理；使用液化气、煤气时，•要防止爆炸；应注意通风换气，防止煤气、一氧化碳中毒。

⑥电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，•防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

⑦冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，•防止滑落及高空坠落。

⑧施工现场水源及消火栓应设标记。易燃材料必须经常注意清理，必须保证消防水源的供应，保证消防道路的畅通。

⑨排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。

10施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。○

11严寒时节，施工现场应根据实际需要和规定配设挡风设备。○

12加强作业人员生活区的管理，严禁将未完工工程的地下室作为○

住宿场所，工人宿舍取暖设施应设专人管理，严禁明火取暖和乱拉、乱接电器，严防烟气中毒、火灾和触电事故。

13施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电○

线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。检查电源线是否满足用电取暖要求。

14宿舍、办公室、库房严禁明火采暖，严禁接拉电热毯、电炉○

子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。

15检查临设搭设是否牢固，防止风、雪荷载对屋面造成破坏。○

三、冬季施工措施

①凡竣工工程在通暖前，管道、卫生设备、散热器、风机盘管试水后，必须将管道、设备内及存水弯处的水要泄净，必要时要用空压机吹净防止冻裂设备和管道，冬季无采暖措施且不影响土建进度的工程不能进行管道试压。必须做水压试验时，水温不应低于5°C，管道清洗应用压缩空气。

②铸铁管进行水泥捻口应尽量在正温下进行。当气温低于-5°C时应用高标号水泥加温水，随拌随用，捻好的口应及时覆盖保温。

③管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），•保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。

④冬季施工前，应认真检查一遍现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、机械设备等的预防保温情况，各种机械应采取防冻措施，防冻部位严禁受冻，使用前先进行试运转，用后及时采取措施进行防冻。

发现问题及时解决。应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。生活区用水不得随意乱泼，冬季放电缆要采取相应的加温措施。

⑤冬季施工严禁把材料堆放在通风口处，例如客厅推拉门、窗口、大门口等.⑥通风管道未安完的要及时进行封堵。

⑦填堵孔洞、砌筑必须在0度以上进行，当气温低于5℃时，所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。砌筑前，应清除冰霜，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块，拌合砂浆时，水的温度不得超过80摄氏度，砂的温度不能超过40摄氏度，砖在负温下砌筑时必须适当增大砂浆稠度。一般控制在10～20cm。

四、越冬工程维护

①室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，还应盖好盖板进行越冬维护。

②供水、供热系统试水、试暖、打压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内的残余存积水排净。

五、冬季施工技术管理

①冬季施工前，各单位技术负责人应组织项目管理人员认真学习冬季施工规程和冬季施工的方法，有针对性的编写详细的冬季施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等；将冬季施工的具体要求交底至施工作业层。

②在冬施前，各项目应对现场安排统一部署，落实到人，各项目要建立起冬施的领导班子，确保冬施措施落到实处。

③施工员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，•及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。

安装分公司 2011.11.22

第五篇：中央空调拆除施工方案

中央空调拆除施工方案

1.编制依据

1.1根据现场情况现状及业主的相关要求。1.2 国家、地方有关施工规范、规程

（1）质量管理体系要求GB/19001－2000；

（2）建筑施工安全检查评分标准JGJ59－99；

（3）环境管理体系规范及要求GB/T24001－2400；

（4）职业健康管理体系规范GB/T28001－2001；

（5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99；

（6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001；

（7）《建筑拆除工程安全技术规范》；

（8）《房屋拆迁工程施工安全管理条例》。2.拆除范围

2.1 房间内的所有风机盘管及保温、通风管道、风机盘管管道；

2.2 房间内的所有风机盘管相应的水管及阀门和保温；

2.3 三层以下的通风管道及保温；

2.4设备间的所有设备，及相应的配套部分水管、阀门（含保温），系统。

3.拆除组织机构的建立

此处略

4.拆除准备工作计划

4.1 对施工难点及问题分析与对策：

本工程主要是对风冷热泵机组、风机盘管、水泵、阀门、风管及相应保温、水管及相应保温的拆除，根据现有的情况除设备外，其他设备属中小型，大口径管线较少，绝大部分的水管在DN80以下，风管主要为风机盘管送风管。

部分需拆除的空间已施工有部分电气管线及桥架。

5.拆除准备

5.1 技术准备

5.1.1 了解现场，熟悉拆除物周围环对境，其中包括：影响范围内建（构）筑物、周边各类设施（施备、管线）的分部状况。

5.1.2 施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除范围内的物资、设备，报告业主通知相关单位对已安装部分作好拆除或保护工作。

5.1.3组织现场拆除人员掌握拆除方案，明确工艺流程和安全要求，并做好技术交底工作。

5.1.4作业人员要经过培训，掌握拆除枝术要点和基本枝能，重要工序由熟练作业人员担当。

5.2 生产准备

5.2.1拆除用电：从业主提供的供电点处引出，根据施工现场的具体要求设置各级分控（配）电箱（柜）移动用电电源采用手提式插座箱。

5.2.2 施工用水：根据业主提供的水源（栓）设置用水点，要求方便取用。5.2.3 用火管理：施工现场使用电焊、气割时除设有管理人员外要设置灭火器和水桶。

5.2.4 高空防护：高空做业除配置安全带外要设置牢固钢管架或钢门架。

6.拆除过程中的具体实施方案及要求。

6.1管道拆除

6.1.1 首先检查电源是否切断拆除，后检查设备及管道的压力指示表有无压力存在，在确认无任压力后将释放阀漫漫放开检查有无有压力气体喷出；

6.1.2 完成上述工作将设备的供电线路拆出及进出水管、阀门，管件拆除；

6.1.3 拆除设备内的各连接线及连接管；

6.1.4 拆除风机；

6.1.5 拆除支架；

6.2大型水管的拆除

6.2.1 通过原系统的放水阀，放掉管道内的存水至地漏；

6.2.2 将手拉葫芦(1.0吨)固定在上层楼板的梁上,并确保其承载能力足够； 6.2.3 用手拉葫芦吊住，确保每段需拆除管路有三个葫芦吊装；

6.2.4 选择合适位置，剥落管外的保温防护层后用合适机具切割管道，切割完成拆除支架，用三支葫芦匀速放至地面。

6.3 各层走道内管道切除

6.3.1 切割前清除周围的遮挡物及可燃物，相关单位拆除提前安装的管线等。

6.3.2 电动工具切割时需将切割部位的下端用金属U形槽板保护好后方能进行切割作业，防止切割飞溅火星，在切割时要控制火星向下方飞溅，并控制到最小的飞溅度。

6.3.3 为方便运输，切割的长度视管径要求在2米—3米间。6.4 风机盘管的拆除

6.4.1 风机盘管悬挂在上层楼板上，拆除时必须三人操作，下部移动式操作平台，一则工人站立其上操作，二则临时放置拆下的风机盘管。

6.4.2 拆除风机盘管相连的水、风、电管道和线路。

6.4.3 两名工人在移动平台上举着风机盘管，另一名工人切割吊杆，随后放至移动平台，最后放置每层,晚间由收购单位处理运出现场。

6.5 风管的拆除

与风机盘管相同的方法。

6.6 水泵拆除

停机断电，拆除电机、水泵连接螺栓，用绳套套牢。用手拉葫芦将电机移动到旁边，放稳固。再拆除泵体连接螺栓。再用手拉葫芦将泵体移下基础，并放置指定地点。

7.拆除管理

7.1 拆除顺序：从外至内，由小到大，分层拆除，作业人员在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件有安全的放置场所，拆除施工分段进行，避免垂直交叉作业。

7.2 高空作业区周边要设置警戒区（线），并设专人监护，严禁非操作人员进入。

7.3 拆除管道时，分层作业，每层作业时，该层封闭，其他单位的无关人员严禁进入。必须放尽管道内的液体，作好吊装保护工作，并做好下部支撑，采取相应措施后，可进行拆除施工。

7.4 高空拆除的管（线）设备拆除前要做到下部有支护，上部要吊牢，经确认扣牢方能割断或拆解。对（水）管内确认有无（水）后方可进行切割。

7.5 对于高空拆卸的设备及管线严禁下抛，要用吊索吊下。

7.6 对于拆卸的设备及管线要按照业主方要求及指定的地方分门别类的摆放整齐。

7.7 对于业主要求保护性拆除的及有要求的施工要严格按业主的要求施工，对要求拆除的设备及管（线）严禁切割。

7.8 进入施工现场要正确配带安全帽及防护用具，施工现场严禁吸烟，工作时间严禁喝酒及严禁酒后进入施工现场。

7.9 加强用火管理，现场使用气割、电焊时除配置灭火器和水桶外要求配置专职看火员监管方能进行施工。

7.10 严禁野蛮施工，严禁野蛮拆卸。8.安全施工措施： 8.1 认真贯彻国家有关安全生产法规、劳动保护条例，切实做到安全生产、文明施工，杜绝各类事故的发生。由项目主管副经理、有关部门负责人等各方面管理人员组成安全管与人员组成安全保证体系。

8.2 制定安全生产责任制：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。项目经理是项目安全和产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，做到谁施工谁对安全负责。

8.3 工地实行安全值班制度。加强领导安全值班检查制度，每项施工工序必须有详细的技术、安全交底，签字齐全，方可施工。

8.4 设一名专职安全检查员，协助项目部安全员的工作，严格贯彻各项生产管理制度和操作规程，做到只要有人施工就要有安全员在现场。随时发现安全隐患，及纠正改进。

8.5 所有参加施工人员都必须进行进场前的安全教育，考试合格后方可上岗施工。一线工人要掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

8.6 特种作业人员心须持证上岗并佩带相应的劳动保护用品。

8.7 所有进入施工现场人员心须戴安全帽，高空作业人员心须系安全带。

8.8 严禁违章指挥，违章作业，工人对管理人员的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。

8.9 对工伤事故外理及安全事故要求建立事故档案，编制外理报告，严格做到“三不放过”。

8.10 建立安全检查制度，安全员每天检查，发现问题及时纠正，施行日检周查制度，对发现的问题及时的整改，做到定人、定时间、定措施，检查有记录。

9.现场文明施工、消防防护、环保以及保卫工作

9.1 对现场施工要做到地面无杂物，空中无悬吊物，设备、物资摆放齐整。

9.2 拆除的设备、管（线）等物资进行分类存放，并做到及时清理，做到有序施工。

9.3 对进场的设备进行登记，做到摆放整齐，使用安全可靠。

9.4 对施工现场及放工管理区域设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水杂物，车辆不带泥出场。

9.5 搞好卫生防疫工作，严禁拆除过程中将有害气体及物质乱丢乱放。10.拆除工期计划

本次拆除，为了尽可能减少拆除时间，采取分三个组进行。一组负责十六层的拆除，两组负责其他部分的拆除。且一个组从上往下拆，一个组从下往上拆，尽可能地缩短工期。具体计划见下表。同时要求业主单位安排好拆下物的回收单位，随拆随运，以尽快地腾出作业面和加快拆除进度，减少安全隐患。

11.拆除人员计划

12.拆除工机具计划

13.拆除进度计划