矿用气动风机使用安全措施4216

第一篇：矿用气动风机使用安全措施4216

一、概况：

为确保4216工作面下隅角的通风效果，根据矿领导安排，在4216工作面下端头安装于FQ新型矿用气动风机，为保证风机安装、运行期间的安全，特编制本措施：

二、FQ新型矿用气动风机的性能及技术参数：

1、FQ新型风机工作原理：

FQ新型风机采用压风为动力，并配套减压阀过滤器，通过风机后端的风布轮，产生不同频率的扰动射流，提高风机吹排隅角瓦斯的效果。

2、FQ新型气动风机的特点：

⑴该风机采用压风为动力，靠气马达驱动，在具有爆炸危险的环境中使用安全、可靠。

⑵该风机采用扰动射流专利技术，风机采用可以转动的流线型不完全环行出风口（即风布轮），用可调整叶片可以调整风布轮的转速，产生不同频率的扰动射流，提高风机的吹排瓦斯的效果。

⑶该风机的所有转动部件都是由气体驱动，自动具备了优越的过载保护功能，不会出现如电动机驱动可能发生的强力摩擦和钢性损坏等危险现象。

⑷风机的结构紧凑、体积小、重量轻，同时风机采用马达驱动，可以采用压风做为动力，减少了风机配套设施的要求。在工作面现场空间较小的情况下，方便安装、使用、运输。

⑸风机的风流射程可达7～13m，增强了对周围气体的卷吸混合能力。

3、技术参数：

叶轮直径：φ260～500mm风量范围：20～150m3/min出口风速：11～15m/s风流射程：7～13m风机重量：30～80kg外形尺寸：475×φ316～624×φ556风压要求0.3～0.7MPa，4、气动风机的安装工艺、地点：

⑴施工工艺：敲帮问顶→后溜子、转载机停电闭锁→升紧支架、尾梁→安装风机及配套设备→风机调试、试运转

⑵安装地点：FQ新型风机将安装在4216工作面下端头3#架尾梁上（此处后部溜子无挡板），通过油丝绳捆绑风机与支架尾梁千斤顶缸体或销孔连接牢固，风机吸风口方向朝向工作面溜尾。

三、风机安装以及使用安全注意事项：

㈠风机安装安全措施：

1、人员进入工作区域，首先排除现场的安全隐患，检查作业地点的顶板、老空煤壁的支护情况，发现问题立即整改，隐患没有排除严禁施工。

2、人员进入后部溜子煤壁机道作业前及作业过程中，严格执行好敲帮问顶制度，作业过程中必须经常（间隔10分钟）认真的检查顶板和煤壁的支护情况，发现问题及时处理，未处理妥善前不得进行其它工作。

3、工作面停止推进后，对后部溜子、转载机停电闭锁，将溜头5部支架升紧，尾梁升紧，插板全部伸出护牢老空煤壁。若老空煤壁破碎窜矸严重时，必须靠老空煤壁侧按一定间距支设好挡矸柱，并在挡矸柱与煤壁之间用大板或背板等其它支护材料将煤壁护牢，防止矸石窜出伤人。同时挡矸柱必须绑牢两道防倒绳。

4、人员在后部溜子煤壁机道内作业时，站位必须得当，采取侧身站位进行作业，严禁背对煤壁进行作业。

5、人员进入机道内作业时，作业地点前后10部支架范围内严禁人员活动支架。

6、使用葫芦起吊风机时，必须使用与起吊大件重量相符的葫芦，起吊风机（80kg）使用1吨以上葫芦单链起吊。

7、手拉葫芦的固定吊点必须牢固可靠，固定点使用40T链拴在支架尾梁上，40T链必须使用蛤蟆头连接，并穿好螺栓拧紧螺母。

8、用手拉葫芦起吊重物时，起吊葫芦必须完好，防护罩齐全，其起吊吨位必须大于重物的重量，大型设备要由多个葫芦共同起吊。起吊时，要先试吊高度100～200mm, 试吊1～2次，确认无危险后，再正式起吊。

9、人员拉动葫芦时，站位必须得当，必须躲开葫芦掉落或风机滚动伤人的地点。

10、现场作业人员在安装过程中必须相互之间配合好，做好自主保安、互保联保工作。

11、整个安装过程中，现场必须安排一名副工长或有经验的老工人进行监护，监护人员站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护，观察好顶板和煤壁。检查起吊工具、顶板等，并协调作业的各个环节，发现不安全迹象立即发出警号停止作业，未处理妥善前，不得进行起吊、安装等其它工作。

㈡风机维护、使用安全措施：

1、当风机安装完毕后，应按照使用要求对风机进行调试，已确保风机的供气量、马达润滑供油量以及布风轮叶片的角度等达到规定要求，风机能够正常运行。

2、下端头作业人员必须维护好安装在3#架的气动风机及配套设备，在拉移下端头3部端头架时，必须首先检查风机及配套设备的位置是否影响支架的正常拉移，如有影响必须及时处理，防止拉移支架过程中损坏风机。

3、在工作面正常放煤、拉移支架过程中，放煤工、支架工必须与后部溜子司机保持联系，防止大块煤矸通过后溜头时损坏风机。

4、风机工作时，马达使用的是洁净的压缩空气，必须定期检查并清洗或更换过滤限流阀中的过滤网，保证过滤器工作正常，滤网无破损。

5、风机气动马达使用过程中的正常磨损会导致内部泄露增加，使风机的转速下降。当转速过低，风量达不到要求时，可将过滤限流阀上限流量调高，但禁止使风机超过最大转速(1300r/min～1400r/min)。

6、使用过程中必须定期检查并及时添加储油罐中的润滑油，确保风机气动马达的润滑油量达到规定要求，延长马达使用寿命。

7、工作面生产及检修时，每班必须安排专人负责风机管理，按照上述要求对溜头风机进行检查检修，对出现的问题及时处理，确保风机正常运行。

第二篇：风机使用维护说明书

风机使用维护说明书

一、适用范围：本厂生产的风机，适用于输送介质为空气或无腐蚀性、不自燃、不含有粘性物质的气体，介质的温度一般不超过600C，介质中含尘量和其他固体杂物质的含量不大于100mg/m3。

二、风机的安装、调整和试运转

1、安装前应检查风机各部件是否齐全、完好，风机运转是否灵活，有无碰撞、摩擦等异常声响。叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部件联接是否紧密，机壳内有无杂物等，如发现问题应立即予以调整及修理。

2、风机基础应有具有足够的强度、稳定性和耐久性。风机与地基结合面、进出风管联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道及烟囱的重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。

3、安装要求（1）、按图纸所示的位置与尺寸进行安装。（2）、安装后试拨传动组，检查是否过紧或固定部分碰撞现象，发现不妥之处必须调整。（3）、主轴三角皮带轮与电机三角皮带轮相对应的槽不得错位，套上三角皮带后应装安全罩（分体风机用户自制）以利安全。（4）、风机主轴与电机轴的同轴度，径向位移不得超过0.05毫米，两轴线倾斜应不超过2x10-4毫米。（5）、安装调节门时，注意不要装反，要使进气方向与叶轮旋转方向一致。

4、风机的试运转

风机全部安装完毕，在总检合格后才能进行试运转。风机启动和试运转时必须在无载荷（关闭进气管道中的闸门，若无进气管道中的闸门，用户应用档板将风机进风口档住）的情况下进行。如果情况良好，逐步将闸门调整到规定的工况为止，在运转过程中应严格控制电流，不得超过电机额定电流值。

三、风机的操作使用

1、风机启动前，应进行下列准备工作：（1）、检查管道系统与设备，是否符合风机使用条件。（2）、检查风机各部件的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。（3）、检查轴承座油位是否在最低与最高油位之间（轴承座一定要加油并恰到好处）。（4）、检查电器线路及仪表是否正确。（5）、将进风调节门关闭，出风口调节门稍开。启动电机，打开调节门，逐步打开进风调节门，并同时检测风机的运行电流，不要超过电机铭牌上注明的额定电流，到此，调节门不能再继续打开。如没仅有出口调节门或进口调节门也须在电机启动前关闭调节门，电机启动后逐步打开，并同时检测风机的运行电流，不要超过电机铭牌上注明的额定电流，到此，调节门不能再继续打开。（6）、使用介质温度较高的风机，必须检查冷却部分是否正常，冷却水温是否过高。（7）、当风机启动后，达到正常转数时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于400C，表面温度不得大于800C（耐高温或进口轴承除外）。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度或电机温度迅速上升等反常现象时必须紧急停机。

四、风机的维护

为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故的发生，预防风机和电机各方面故障的发生，从而充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，因此必须加强风机的维护。

1、风机维护工作注意事项（1）、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。（2）、如果风机设备在维修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。（3）、为确保叶轮平衡精度，应定期清除风机内部积灰、污垢等到杂质，并防止锈蚀。（4）、为确保人身安全，风机的维护必须在停机时进行。

2、风机正常运转中的注意事项（1）、在风机开机、停机或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除，如发现大故障应立即停机进行检查。（2）、除每次拆修后应更换润滑油（脂）外，头一次开机一周后更换润滑油（脂），正常情况下1-3个月添加更换一次润滑油（脂）。只有特殊情况下才允许长期不更换润滑油（脂）。润滑油用40#机械油。润滑脂用钙钠基润滑脂。（3）、发现皮带拉长，形成打滑现象应及时调整。（4）、联轴器缓冲胶圈损坏要及时更换。

五、风机运转中故障产生的原因

1、风机振动剧烈（1）、叶片有积、污垢、叶片磨损、叶片变形，转子产生不平衡。（2）、风机轴与电机轴不同心。（3）、机壳或进风口与叶轮摩擦。（4）、基础的刚度不够或不牢固。（5）、叶轮铆钉松动或叶轮变形。（6）、叶轮轴盘孔与轴或键配合松动。（7）、机壳轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。（8）、轴承损坏或风机轴弯曲。

2、轴承温升过高（1）、轴承箱（座）振动剧烈。（2）、润滑油（脂）质量不良，变质和含灰尘、砂粒、污垢等杂质或失油。（3）、轴承盖、座联接螺栓之紧力过大或过小‘（4）、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。（5）、滚动轴承损坏或轴弯曲。（6）、轴承座的水冷却系统失效（无水）。

3、电动机电流过大或温升过高（1）、开机时进、出气管道内闸门未关。（2）、电动机输入电压低和电源缺相运行。（3）、高温条件使用的风机在常温条件下使用。风机输送之气体密度过大或温度过低使压力过大。（4）、主轴转速超过额定值。

六、产品成套供应范围

分体式：风机、电动机、轴承座各一台。其中C式传动配皮带轮一对，电机滑轨一对，三角皮带一套。D式传动配联轴器一套。整体式：全部配件安装成一体。A式传动：风机一台（含电机）

七、订货须知

订货时注明风机的使用环境，风机的机号，传动方式，转速、风量、压力、出风口角度、旋转方向以及电动机型号。

如有特殊要求，可根据客户的要求特殊设计和制作，以满足客户性能参数的要求。

第三篇：塔吊使用安全措施

钢结构安装安全措施

一、目标

死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于2‰。重大机械设备事故为零，建成市级安全文明施工工地。

二、安全机构的组成

由项目部安全主管牵头，全权负责安装期间400t.m塔吊的安全监督,使用者必须服从项目部统一安排，组织机构的成员如下：

安全主管： 巴恩海 塔吊维护主管： 于春生 施工单位安全员：

三、塔吊使用前应准备工作

1、吊使用前必须找相关的鉴定单位对塔吊的性能进行全面的检 查，达到合格使用条件并出具检验合格证书方可使用；

2、使用前由项目部安全主管、技术部门负责人对使用单位进行技术、安全交底，以书面形式下发到使用单位手中。

3、塔吊使用操作规程下发到施工单位手中，施工人员要熟记；

4、塔吊地基的承载力必须达到塔吊所必须达到的承载力；

四、安全制度

1、坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。

2、对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。

3、严格执行建设部施工现场安全管理的法规和管理规定，实行安全否决权制度。

4、对危险源点实行“五制”管理。

5、坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。安全工作与奖罚挂钩，执行建设公司奖罚条例。

6、对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。

7、每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作。

8、坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟的安全交底。

9、进入施工现场所有施工人员必须戴安全帽，没有任何安全防护的情况强行进入塔吊作业区域人员，现场安全主管有权对其处以经济罚款。

10、工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。

11、施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。

12、安全施工管理由项目部负责，施工单位要服从项目部的统一管理。因施工单位违章指挥造成事故的，由施工单位自己负责，安全活动内业资料应有专人负责收集管理。

六、安全措施

1、高空作业 a、高空作业人员，凡从事2m以上、高处作业人员必须采用安全带。

c、安装人员处于高空作业时，所使用的吊筐、临时走台要符合安全可靠的要求，作业之前要进行全面检查，发现危险源点，及时处理并上报工长、安全员。另经常性使用的临时走台四周必须设安全栏杆。

c、高处作业严禁抛掷物料，清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。

d、在没有大的操作平台面上作业的人员使用的工机具使用完必须放入工具兜里，严禁乱扔乱放安全要求，发现一次给予警告，如有不听劝告者处以罚款，并勒令停止作业。

e、各层作业平台交叉作业时，上层平台孔洞必须做好安全防护措施，如使用跳板封住洞口，以确保下层作业人员的人生安全。具体检查工作由项目部安全主管以及施工单位安全员定期监督检查。

f、由于钢结构的工程量大，施工周期时间长，焊接量相对繁重，焊工在夜间作业时，由于存在交叉作业施工人员相对集中，尤其是24小时连续作业期间，要求在每层作业面有专人看护。

2、高跨钢结构安装技术措施 构件吊装

a、在使用400t.m塔吊吊装大型构件的吊装时，必须清楚构件的 实际重量，在不清楚构件的重量时起重工有权拒绝起钩。b、现已安装的400t.m塔吊经过计算完全能满足高跨框架钢结 构的安装需要；

c、大型构件吊装时在构件的两端栓上拖拉绳，以防止构件来回在空中晃动，防止危及到施工人员的生命安全；

d、司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的十字保养制度。

e、吊车要设专人指挥,指挥信号要明显,准确,不得旁拉斜拽,不得超负荷吊装。

f、起重吊装人员必须持证上岗，严格按照操作规程施工。

3、临时用电安全防护

a、施工现场安装、使用临时用电线路和用电设施，必须符合有关技术规范和安全操作规程。

b、现场架设电线、线路必须符合临时用电设计规定，严格按“三相五线”制进行配制，实行两级漏电保护的规定。电器设备必须全部接零接地，并做好保护设施，以防淋雨受损。

c、临时用电线缆敷设应采取架空和埋地形式，严禁拖地设置。架空线缆应保证有足够的安全架空高度。

d、电焊机放置的场地必须设防护棚，集中进行管理，电焊机必须按照一机一阐设置，并且装有随机开关。施工机械安全防护

4、材料、工机具以及吊装用索具的管理

a、钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、抽蕊、外露的均不得使用。

b、乙炔与氧气瓶间距应大于5m，与明火操作距离应大于10m。c、吊钩应有防止脱钩的装置。卡环在使用时,应使销轴和环底受力，起重工在负责指挥塔吊司机时一定确保吊装构件平稳起钩。

七、文明施工管理措施

1、文明工地目标

严格执行建设部有关文明工地实施细则，积极开展文明工地达标活动，创“北京市文明安全工地”。

2、场容管理措施

a.对进场工人进行经常性的现场管理知识教育。

c.材料码放，临设布置，严格按照施工总平面图放置，不得乱堆乱放乱挪用。

d.施工区划分责任区，指定负责人，分片包干。现场每月进行一次文明施工的综合检查,月评、季评、年评，有奖有罚，促进安全文明施工。

E、施工现场设治安保卫制度，将责任分解到人，并严格执行，经常对职工进行职业道德教育，遵守甲方的各项规章制度。F、材料进厂后按型号、规格进行分类存放管理，并挂牌标识，不得混乱堆放。

G、材料的发放须按型号、规格、数量、使用部位等进行登记、发放。

八、环境保护管理措施

我公司将依据ISO14001环境管理标准建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标、环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，实现施工于环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小；通过选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑，并最大限度的达到施工环境的美化。

第四篇：压力容器使用安全措施

压力容器使用安全措施

第一章

总

则

第一条

为加强中国水电集团京沪高速铁路土建工程三标段安全生产管理，确保各工区压力容器的安全运行，防患于未然。不断提高其安全可靠性，保护职工的安全健康，依据《特种设备安全监察条例》和《压力容器使用登记管理规程》特制定压力容器安全使用措施。

第二章

范

围

第二条

本措施适用于同时具备下列三个条件的容器管理：

(一)最高工作压力Pw0.1MPa；（不包括液体静压力，下同）

(二)内直径（非圆形截面指其最大尺寸）0.15m,且容积（V）0.025m3。

(三)介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点（在一个大气压下的沸点）的液体。

第三章

压

力

容

器

使

用

第三条

压力容器使用登记及技术资料的管理。设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据，工程部应建立压力容器技术档案并统一保管。技术档案应包括容器的原始技术资料和使用、检验记录。技术管理制度是安全使用压力容器的保证

第四条

各级单位应设专职或兼职技术人员负责容器的技术管理工作，负责执行国家有关压力容器的管理规范和安全技术规定，负责新增压力容器的验收、试运行及压力容器的日常管理等，还应负责制定相应的安全操作规程等技术要求。

第五条

压力容器的操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应对压力容器的操作人员定期进行专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。

第六条

对压力容器的维护保养与检查。压力容器的操作和管理人员应做好压力容器的维护保养。使压力容器处于完好状态，不但延长容器的使用寿命，而且有助于安全生产和节约能源。容器运行期间应定时、定点检查宜腐蚀部位和“跑、冒、滴、漏＇的情况并及时采取妥善措施如实做好记录。检查的内容包括工艺条件、设备状况和安全附件等。

第七条

定期检验。必须根据国家法规和有关标准，对压力容器进行定期检验，检验中若发现缺陷，要及时采取相应措施。在检验和修理压力容器时，必须严格执行操作规程。

第八条

特种压力容器设备的使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备安全监督管理部门的检验检测机构提出定期检验要求。检验检测机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行检验。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

第九条

特种压力容器设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。

第十条

压力容器操作要求

(一)锅炉

⑴点火前，应对锅炉各部件----显示仪、电气回路、阀门、旋塞、管道、水面计、泵体、喷咀和各种安全装置等按程序进行检查，确认无异常和漏泄情况下方可起动。

⑵封闭入孔应事先检查确认烟道、炉膛无人及异物方可进行。

⑶起动后，按程序做好下列各项检查确认工作：水面计；给水装置的动作；低水位切断动作；压力开关动作；压力比例控制器动作；安全阀的动作。

⑷锅炉运行中应定期排污(原则上每班一次)，排污时，禁止用手锤或其它物具敲击开启排污阀，每班冲洗水位表一次。

⑸锅炉运行时，操作工不许离岗位，应按时进行巡视检查(一般半小时检查一次，一小时作一次检查记录)。

⑹巡视检查应戴上手套，不能用赤手摸触导热部件，观察炉膛燃烧情况要戴上防护镜。

⑺遇到警报有不鸣、不息或自控警报失灵，经现场处理无效或无法处理时应立即停炉，并及时报告领导处理。

(二)气瓶

⑴不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。

⑵气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行认真确认。

⑶气瓶的放置地点，不得靠近热源，距明火10m以外。盛装易起聚合反应或分解反应气体的钢瓶，应避开放射性射线源。

⑷气瓶立放时应采取防倾倒措施。

⑸夏季应防止曝晒。

⑹严禁敲击、碰撞。

⑺瓶内气体不得用尽，必须留有余压。

⑻应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。

⑼空瓶与实瓶两者应分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸或产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材。

⑽气瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。立放时，要妥善固定；横放时，头部朝向一方，垛高不宜超过5层。

（三）压力管道

⑴经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀。

⑵阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活。

⑶安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验。

⑷定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠。

⑸注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施。

⑹静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复。

⑺停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好。

⑻检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位。

第五篇：气动绞车使用安全技术措施 - 副本

使用回柱绞车回棚安全技术措施

井下使用回柱绞车回棚，为加强机电运输设备管理，保证使用回柱绞车回棚安全，特制定以下安全技术措施：

一、使用回柱绞车回棚安全技术措施

1、回柱绞车必须安装在地势平坦、架棚顶板完好地点，打牢打全压柱、戗柱、护身点柱；开车前先检查绞车、钢丝绳、信号、保护设施是否灵敏可靠，检查无误后方可开车。

2、绞车司机必须持证上岗并熟悉绞车结构性能和工作原理，按操作规程作业，精力集中，确保开、停车及时。每班必须检查回柱绞车压柱、戗柱是否牢固可靠，否则进行重新加固处理，确认无误后方可工作。

3、每次施工前必须检查支护情况，如发现变形棚架必须立即进行整改，巷道内所有的物料必须及时清理外运，保证巷道畅通。

4、操作信号规定如下：（1）停车—— 一声长铃。

（2）提车（缠绳）—— 连续二声铃。（3）放车（松绳）—— 连续三声铃。

5、用回柱绞车回撤棚腿时，用钢丝绳套或链条捆绑结实；用链子栓勾头时必须用卸扣连接，卸扣用螺丝上好，螺母上全丝，链条、连接环、螺丝不得有破损。

6、固定棚腿时至少安排两名有经验的老工人，一人栓牢棚腿，一人监护，拴好棚腿后方可传递信号，信号要传递清楚，准确无误。启动回柱绞车回撤棚腿时，绳道内不得有人，人员全部撤至安全地点，观察人员站在被回棚腿前方10米处，在拉运棚腿过程中，若发现有卡阻现象及时发出停车信号，不得强拉、硬拽，防止拉歪棚架。

7、绞车启动后，绳道严禁站人，待绞车停止运转后，人员方可进入施工地点。每次回撤棚腿时必须使用信号与绞车司机联系，信号规定为“一停”、“二开”、“三松绳”，观察人员所站位置必须支设点柱，将观察人员与钢丝绳隔开，以防断绳伤人。绞车司机接到信号后，回信号再开车，信号联系不清时严禁开车。绞车正常运行过程中要时刻注意钢丝绳松紧情况，发现钢丝绳过松、过紧等异常情况时必须停车进行检查，处理好后方可开车。

8、绞车司机和电工必须班班检查绞车安全设施是否齐全完好，确保完好齐全方可操作。具体包括四根压柱两根切柱齐全有力、牢固可靠、信号灵敏可靠，钢丝绳无断丝、钩头完好，绳道是否有杂物等，发现问题立即处理。每次运输前必须进行安全确认。

其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定执行。