设备改造电气设备整改方案[推荐五篇]

第一篇：设备改造电气设备整改方案

配电箱及电气元件防水整改方案 基于本项目洞内地下水丰富，洞内施工段多有渗水漏水现象，以至于洞内配电箱及电气元件经常性的进水，导致设备无法正常工作。因此配电箱及电气元件的防水工作就显得十分重要，以前受洞内操作空间等条件的制约防水工作一直没有做到位，现在趁设备改造的机会必须将防水工作落实到位。特别是是2#，3#主电机只要伸缩盾下面的渣情不干净就会造成电机被水淹，建于这种情况以后在没每换步的时候，掘进班一定要把渣情干净在换步。

在防护方面先用玻璃胶在电机的端盖的的四周涂上胶，涂上胶以后用风管布把电机的前半部罩起来。其余的配电柜全部用风管布安配电柜的尺寸统一罩起来。（玻璃胶水，废旧的风管布）

一、整改内容：

1：关于电器线路的规划

电气线路主要是从主机室前面到伸缩盾这一段的规划，在设备桥的左侧用电缆卡将电缆平铺在设备桥上面，到安装机处统一走在设备桥上面的铁片上，然后用胶皮在上面平铺一层用来防护电缆，到了一号皮带架上时可考虑先在架子上面固定一层胶皮把电缆放上去以后再在上面铺一层胶皮，这样一直延伸到主电机位置。（主要工具：电缆卡，电工工具）

关于对控制线路的改造在公司改造方案里面说的很清楚，在这里我主要说一下控制线路的规划，从TBM，1#，2#，3#里面的控制线全部拆除，全部换成新的控制线至于线路的走法和主电机是一样的，防水主要是用旧的风管布来做防护。至于配电柜的位置是否要更换位置，现有两套方案(一是在现在的位置把配电柜往上面移，然后固定好，第二种是把配电柜移到主机室前面，就是一号皮带和二号皮带接口出)要是用第二种方案的话那所有的控制线都要重新更换。包括PLC的电源线，线路就要从设备桥的右侧走。

2：洞内配电箱,主要包括：电气柜1#、2#、3#、4#、5#，TBM控制柜1#、2#、3#、4#、5#安装机接线柜主机室操作台、PLC柜等。所有的电器配电柜都要重新检查里面接线端子是不是有脱线或接触不良等情况，以及里面的线是否整齐等。

整改方法：a、先用干棉纱将配电箱内部清理干净，检查配电箱是否有损坏确保配电箱完好。b、将以前临时防护用的风管布拆除d、在配电柜顶盖铺设3㎜厚的钢板或铁皮。（考虑到成本问题，建议使用铁皮）。

3、洞内电气元件,主要包括电磁阀（安装机控制阀、皮带伸缩阀、前支撑低压阀高压阀撑靴低压阀高压阀，主推控制阀组，辅推控制阀组等）、传感器（压力传感器、温度传感器等）、接近开关（撑靴限位、拖拉限位、皮带限速等）、拉线开关（1#皮带左右拉线、2#皮带左右拉线等）等。

整改方法：a、检查各电磁阀、传感器等元件接线有无松动，对接线端进行紧固。b、清理电磁阀传感器等元件上的污渍c、在电磁阀、传感器等电气元件外侧加盖铁皮盒（空间不允许的情况下用塑料袋或风管布代替铁盒在电气元件外围进行包裹防护）。

4、主机室操作台及PLC柜。

整改方法：操作台和PLC柜都放置在主机室内部，主机室是一个封闭的空间，因此只要做好主机室的防水工作就可以了。因为主机室顶部空间有限，若放置钢板可能会挡到测量组PPS三号棱镜，所以可以考虑在顶部用一层风管布加盖，主机室内部墙壁加贴粘性塑料纸双层防护，或是在主机室的钢板接口出用玻璃胶把缝隙全部堵死。防水步骤：先在主机室上面用风管布加一层等上面处理好以后再处理里面，（用玻璃胶的时候一定要等24小时以后才可以防水。）

主机室的操作平台上面也必须用玻璃胶重新防水，PLC柜的防水可以考虑用风管布在上面也罩一下。（注意以后在主机室里面不能放任何杂物，特别是PLC柜里面一定要保持干净，保养班的工具以及饭盒，电器的一些不用的元件等以后不允许放在主机室里面）。

材料准备：风管布、棉纱、保鲜膜、3㎜钢板（可考虑利用洞内拆出来的废旧风筒，需要机械班对废旧风筒做一些加工将风筒弯折部分弄平整）电焊机、焊条若干、电工工具、氧乙炔一套、割枪一把。

5、电焊机及照明和高压电缆

关于电焊机防水问题，主要是主机室前面的电焊机，因经常使用且洞里面的地下水比较丰富，为了确保电焊机的使用寿命必须做好防护工作。对现有的照明线路做一次彻底的排查，对所有的接头检查一下是不是有露线和存在有安全隐患，不亮的和报废的统一更换新日光灯。临时用的灯线一定要做好防护，不能乱拉乱扯。高压电缆的防护一定要每天检查，高压主电缆的配电柜用铁皮在上面做好防护，特别

是拉在地下的部分一定要防护好，建议在地下用废的皮带在地下铺一层，然后把主电缆放在废旧皮带上面，这样在换步的时候可以避免在换步的时候主电缆磨擦地面导致主电缆损坏，出现安全事故。但是在TBM换步的时候值班电工一定要在在旁边看到，以免在拖后备套的时候拉坏主电缆。

二、注意事项：

1、各电气元件防护前一定要仔细检查确保元件工作正常。

2、各配电箱防护前一定要确保配电箱干净整洁，对一些配电柜凌乱的线路进行整理，并进行标识对一些改动的线路一定要在图纸上显示出来，方便以后出现故障时候便于维修。

3、确保配电箱及电器元件防护后正常使用，不给以后的工作带来隐患。

4、工作过程中注意人身安全，对配电箱内部做清理前一定要确保配电箱处于断电状态。

5、使用电焊、割枪时一定要将手套、眼镜等防护用品带好。

三、主要施工班组：电工班

第二篇：电气设备整改方案

电气

1，所有消防类设备，明敷，吊顶内安装的管线均刷防火涂料

2，生态馆，电气管线不得设置在吊顶以外。在走廊两侧，圆形玻璃内测空间内，电气桥架沿墙敷设，局部穿桥架至吊顶内安装。3，生态馆，走廊照明灯具，应有开关。

第三篇：设备整改方案

设备整改方案

惠生工程有限公司：

关于贵公司提出我公司6台设备存在问题，我公司特拟整改方案。如下：

一、工号：10-227，设备名称：1号催化剂加料闭锁料斗（160-V-3001）；

工号：10-229，设备名称：2号催化剂加料闭锁料斗（160-V-3006）。.1.问题

两台设备的进口法兰、出口法兰组对错误。图纸进口法兰内孔为锥型，出口法兰内孔为直孔，现场发现进口法兰内孔为直孔，出口法兰内孔为锥型。

2.整改方案

在现场用切割机从法兰与接管焊缝处切断，并重新打磨法兰及接管坡口，坡口成型后重新组对法兰，上部A管口（进口），法兰内孔为锥型，下部B管口（出口），法兰内孔为直孔。组对完成后检查法兰螺孔是否跨中，及法兰面水平度，确认无误后，用氩弧焊焊接。焊后将内焊缝打磨光滑，并对焊缝进行100%PT探伤，按JB/T4730-2005Ⅰ级合格。

二、工号：10-228，设备名称：1号催化剂加料斗（160-V-3002）；

工号：10-230，设备名称：2号催化剂加料斗（160-V-3007）。

1.问题：两台设备丝网框架四周图纸是点焊、用户要求满焊。

2.整改方案

为满足用户要求，在现场用氩弧焊或电焊将丝网框架四周满焊。焊接中注意保护丝网，可用石棉板掩盖丝网。焊后清除飞溅，打磨焊缝表面平滑。

三、工号：10-244，设备名称：氮气密封罐（160-V-3005）

1.问题：现场内视镜发现下锥体内壁不光滑。

2.整改方案

在现场将设备从距锥体大端焊缝320mm的高度位置的筒体上划线，并检查确认无误后，用气割切割，取下锥体后用抛光片打磨锥体内壁。如内壁有较深凹坑应补焊后再打磨。锥体内壁打磨抛光至光滑。同时对切割的筒体进行气割切割坡口，并用砂轮机打磨坡口去除氧化物，检查合格后组对筒体环缝，用氩弧焊打底，手弧焊盖面。焊后焊缝外表打磨光滑。对焊缝进行100%脉冲反射法超声探伤，按JB/T4730-2005 Ⅱ级合格，技术等级为B级。

四、工号：10-247，设备名称：吸附分离放空罐（160-V-6008）

1.问题：个别管口法兰与接管焊缝内壁有飞溅未打磨。

2.整改方案：对焊缝用电磨打磨圆滑，清除飞溅。

五、整改时间：五一劳动节后我公司安排三人到现场整改，计划5月12日前将存在问题的6台设备整改完毕。

六、请贵公司做好相关协调工作：进出厂手续，现场用水、电、气及、探伤及搭脚手架等工作。

谢谢合作！

成都瑞奇石油化工工程有限公司2012年4月27日

第四篇：设备改造方案

南京DNC项目设备改造施工方案 1.概述

南京DNC项目共有改造设备89台。其中塔类设备13台；热交换器类设备17台；泵类设备7台；反应器类设备5台；容器类设备33台；其他设备14台。

此次要改造的设备数量多、种类多，每一台设备要修改的部位都不相同，这应引起所有施工人员的足够的重视。

由于没有详细的设备改造图纸，本方案只选择几台较为复杂和有代表性的设备加以阐述，待有了详细的设备改造图纸后，再针对每一台设备编制详细的施工程序。2.编制依据

2.1.甲方提供的图纸资料

2.2.JB2880-81，JB/T4735-1997，JB471-80，JB4710-92，2.3.GB150-1998，GB4710-93，GB151-1999，3.施工前的准备 3.1.熟悉图纸

仔细阅读甲方提供的改造设备的图纸和改造设备机械数据单，一定要非常清楚的知道每一台改造设备需要修改的部位和如何去修改。这一点是非常重要的。3.2.熟悉现场

3.2.1.对照施工平面图，找出每一台要改造设备的具体位置。3.2.2.在设备上明确标出要修改的部位。（如果可能的话）3.3.技术交底

对施工班组进行详细的技术交底，让每一位施工人员都明确知道他们将要做什么和如何去做。这是非常重要的一个环节。把施工中的安全工作作为一个重点，让每一位施工人员都明白他们所做的工作的危险性。3.4.设备部件的预制

3.4.1.由于在此次的设备改造工作中,管接头的增加和更换占了一半以上的工作量。因此要保证在停产后45天内完成设备改造工作，必须提前进行管接头的预制工作。

3.4.2.根据图纸要求在预制厂内预制管接头。

3.4.2.1.用于管接头的短管的尺寸应符合图纸的要求。3.4.2.2.短管和法兰的材质应符合图纸的要求。

3.4.2.3.短管切口的表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

3.4.3.预制好的管接头上要标出所属设备的位号和管口号。3.5.在没有操作平台的修改位置提前搭设好脚手架。3.6.施工用工机具

施工用的主要工机具见下表 序号*********26名称等离子切割机气焊割具电焊机切割机角向磨光机角向磨光机角向磨光机角向磨光机手拉葫芦手拉葫芦液压手推车手枪电钻铁水平宽座角尺宽座角尺变压器梅花扳手活扳手活扳手活扳手手锤大锤测氧仪速插器吊车吊车规格型号￠400￠180￠150￠125￠1003t2t2.5t￠8500mm300mm500mm220V变24V18“12”8"16t25t单位台套台台台台台台台台台台把把把台套把把把把把台台台台数量******备注

4.材料的领用和管理

4.1.由于用于改造设备的材料品种多，材质多，所以要加强对材料的领用和管理。以避免材料用错。

4.2.到货的材料要有专人验收和保管，将材质明确的标注到管子上，特别是不锈钢管道。4.3.要有专人在专业工程师的带领下，将每台设备要使用的法兰按照图纸要求的规格型号分类，在法兰上用记号笔标出设备位号和管口号。

4.4.领用人要明确说出要领用哪一台设备的管件。以便保管员准确的发放。5.主要的施工程序

5.1.塔类设备改造（以C-6401为例）5.1.1.进塔前必须做的几件事情：

5.1.1.1.首先需要有关部门确认相关的系统已停止运行和塔内的介质是否已经质置换完毕。5.1.1.2.拆除人孔周围的保温层，打开所有人孔进行充分的空气置换，有关部门要用仪器测量塔内的氧气含量和有害气体含量都是符合国家有关规定的。

5.1.1.3.进塔作业前，要办理“进入密闭容器施工许可证”。这对保证施工人员的人身安全是至关重要的。

5.1.1.4.保证塔内有足够的照明。塔内的照明应使用24V安全电压。5.1.2.拆除工作的施工程序

5.1.2.1.拆除工作应遵循“从上往下”的原则。

5.1.2.2.从人孔N17D进入塔内拆除上部的液体分布管，然后拆除填料压板。

5.1.2.3.用事先准备好的袋子装出旧填料。当填料的上表面距离液体分布器支撑圈1.2m左右时，用等离子切割机切除液体分布器支撑圈和填料压板支撑圈。在切除支撑圈的时候，一定要注意不要伤到塔的内壁，支撑圈余留的部分不超过8mm。确定好新液体分布器和填料压板支撑圈的位置，焊接新的支撑圈，新支撑圈的水平度偏差不超过2mm。（以上的施工方法只在旧填料是不易燃的前提下适用。如果旧填料是易燃的，则要将旧填料全部取出，然后在塔内搭设脚手架，来完成切除和焊接支撑圈的工作。）

5.1.2.4.旧填料全部取出后，拆除填料支撑格栅。

5.1.2.5.拆除其它部件，要注意下部填料支撑格栅的支撑圈不拆除。

5.1.2.6.从人孔N17B进入塔内拆除下部的液体分布管，然后拆除填料压板。5.1.2.7.取出旧填料、切除支撑圈、焊接新支撑圈的方法同5.1.2.3。

5.1.2.8.切除N3管口的法兰；分两部分切除管口N4。将切除部位打磨处理干净。

5.1.2.9.内部件和支架切除以后，用角向磨光机将多余的焊肉磨平，然后进行着色探伤，检查壳体是否有缺陷。

5.1.3.安装工作的施工程序

5.1.3.1.预制新管口N20、N21、N4。要注意所领用法兰、钢管的规格型号和材质应符合图纸资料的设计要求。管口N20要分两部分预制，内法兰要到塔内焊接；管口N4也要分两部分预制，然后到裙座内进行组对焊接。预制时要注意法兰面与短管的垂直度。

5.1.3.2.在塔体上划出新管口N20、N21的位置，并用样冲打出中心点。开孔前应有专业工程师对要开孔的位置和尺寸进行确认。确认无误后方可用等离子切割机进行开孔工作。开好的孔要用角向磨光机清除氧化铁并修磨合适的坡口。

5.1.3.3.新管口的内部用氩弧焊打底，以防止污染塔内壁。5.1.3.4.水压试验。

5.1.3.4.1.水压试验的目的是检验管嘴与塔壁之间焊缝的强度。

5.1.3.4.2.在N4和N21管口内部的位置焊上临时的管帽。在临时管帽上安装一块压力表。见示意图

5.1.3.4.3.在外部管嘴法兰上连接一块临时法兰，临时法兰上开孔并焊接一段短管，作为试压水的进口。（试压合格后则作为排水口）见示意图

管嘴N4、N21试压示意图 5.1.3.4.4.5.1.3.4.5.5.1.3.4.6.5.1.3.4.7.在进口处安装试压泵，按设计和规范的要求进行水压试验。试压用的水中氯化物含量不超过1ppm。试压合格后，排净试压用水。

用角向磨光机磨掉管帽，并将多余的焊肉磨平，然后进行着色探伤，检查壳体是否有损伤。

5.1.3.4.8.管口N3只更换法兰，所以只在角焊缝处作着色探伤。

5.1.3.4.9.对于管嘴N20，先预制短管和外部的法兰，将预制件与塔体焊接，短管在塔内延长50mm。

5.1.3.4.10.对管嘴N20进行水压试验。试验的方法同管嘴N4和N21。5.1.3.4.11.试压合格后，用角向磨光机磨掉管帽，并将多余的焊肉磨平，然后进行着色探伤，检查壳体是否有损伤。

5.1.3.4.12.将内法兰焊接到短管上。对角焊缝处作着色探伤。见示意图

管嘴N20试压示意图

5.1.3.5.所有的试验合格以后，将焊接位置进行酸洗和钝化。

5.1.3.6.焊接工作完成后，开始按照“从下往上”的顺序安装塔的内件和填料。

5.1.3.7.进入塔内施工的人员，应将工具放在工具袋中。带入塔内的工具要进行登记，出塔后对照清单清点带入塔内的工具，以免遗忘在塔内。在工作过程中，应避免工具失手落入塔底，砸伤壳体。

5.1.3.8.安装下部填料的支撑格栅，安装时要注意支撑格栅的角度是否与图纸要求相符。5.1.3.9.装填填料。要核对填料的规格是否与图纸要求相符。

5.1.3.10.安装填料压板。安装完以后出塔前，仔细检查是否有小的物件，如螺栓、螺母和小工具等遗忘在塔内。

5.1.3.11.安装液体分布管。

5.1.4.塔的内部件安装检查合格以后，封闭人孔，恢复拆除的保温层。5.2.换热器类设备改造（以E-7302为例）

5.2.1.拆卸连接管道前，需要有关部门确认换热器内的介质已经置换完毕。5.2.2.拆除封头和管口N3处的保温层。5.2.3.拆掉连接管道和前后的封头。

5.2.4.切除前端封头的垂直分隔板和后端封头的所有分隔板。管板上的凹槽仍然保留。5.2.5.在后端封头上按图纸要求划出新增加管口N8和N9的位置，并用样冲打出中心点。开孔前应有专业工程师对要开孔的位置和尺寸进行确认。确认无误后方可进行开孔工作。开好的孔要用角向磨光机清除氧化铁并修磨合适的坡口。

5.2.6.先将法兰和短管焊接好，再拿到封头上组对。组对时要注意保证垂直度符合规范要求。

5.2.7.切除原有管口N3和缓冲板，预制新的管口N3和缓冲板（缓冲板无安装详图）。5.2.8.管口N3的焊缝位置要进行着色探伤和酸洗和钝化。合格后，安装封头，用新的螺栓和垫片。

5.2.9.对换热器进行水压试验。

5.2.9.1.试压用的水中氯化物含量不超过1ppm。

5.2.9.2.先试壳程，检验盘管和管板连接处是否渗漏。如果有渗漏需将水放掉，处理好漏点后，再重新试压。

5.2.9.3.壳程试压合格后，再试管程。检验封头的垫片是否渗漏。5.2.10.试压合格后，恢复保温层。

5.3.容器类设备改造（以T-6602为例）5.3.1.进容器前必须做的几件事情：

5.3.1.1.首先需要有关部门确认容器内的介质已经置换完毕。5.3.1.2.拆除人孔周围的保温层，打开人孔进行充分的空气置换，有关部门要用仪器测量容器内的氧气含量和有害气体含量都是符合国家有关规定的。

5.3.1.3.进容器作业前，要办理“进入密闭容器施工许可证”。这对保证施工人员的人身安全是至关重要的。

5.3.1.4.保证容器内有足够的照明。照明应使用24V安全电压。5.3.2.改造的程序

5.3.2.1.切掉原有人孔N1，磨掉剩余的管子。

5.3.2.2.用6mm厚的钢板卷制一段内直径为24″的短管，在短管上焊接一片法兰，将预制好的管口组焊到原来的位置，并装配紧急通风孔。

5.3.2.3.切掉原有管口N2和N10，将预制好的新管口N2和N10组焊到原来的位置。5.3.2.4.在罐顶焊接吊耳。并准备好组对罐的工具。5.3.2.5.在罐的内外搭设脚手架，从离罐底2000mm高的位置水平切割壳体。5.3.2.6.用吊车将切割的上半部分吊起，放到临时的支撑上，用角向磨光机修磨要组对端的坡口。

5.3.2.7.将新壳体预制好，并留一道纵缝不焊。

5.3.2.8.将新壳体与罐体下部分用间隙片组对，组对好以后点焊环缝。5.3.2.9.焊接纵缝。离上边缘400mm不焊。

5.3.2.10.然后将上半部分吊到新壳体上组对，先点焊纵缝。5.3.2.11.焊接新壳体与罐体下部分之间的环缝。5.3.2.12.焊接400mm预留纵缝。

5.3.2.13.焊接罐上半部分与新壳体之间的环缝。

5.3.2.14.切掉原有管口N3和弯管，将预制好的新管口N2和弯管组焊到原来的位置。5.3.2.15.在完成所有改造后，对整个罐体进行水压试验。检查焊缝是否渗漏。5.3.2.16.拆除脚手架。

6.安全注意事项

6.1.进入现场的施工人员要佩带安全帽和安全眼镜，穿防护鞋。6.2.在脚手架上作业时，要佩带全背式安全带。

6.3.进入密闭空间作业前，要得到有关部门的许可，并开有“进入密闭空间施工许可证”。6.4.在拆卸管道和设备时，需要有关部门确认管道和设备中已没有介质。并且弄清楚管道和设备中介质的性质，是液体、气体，有毒、有腐蚀性，还是易燃易爆。以便采取相应的防范措施。

6.5.在塔内不允许上下交叉作业。

6.6.在密闭容器中施工，要使用24V的安全电压照明；要用排风机对容器内的空气进行置换。

6.7.密闭容器中有人施工时，容器外要有专人看护。从人孔放入一根救命索，救命索的一端绑在人孔外的牢固的固定件上；另一端绑在作业人员的安全带上。

6.8.在密闭容器中施工的人员，要佩带测氧报警器。防止管道中残余的介质挥发有害气体伤害作业人员。

6.9.在容器上动火时，需要有关部门确认容器中可燃气体的含量达到国家有关规范的要求，并开“动火许可证”。

6.10.在拆卸管道法兰的时候，要避免将脸正对法兰结合面，防止管道中有介质喷出伤人。

南京DNC项目拆除设备施工方案 1.概述

南京DNC项目共有需拆除的设备179台。其中塔类设备3台；热交换器类设备21台；泵类设备89台；反应器类设备1台；容器类设备19台；过滤器类设备13台；排出器类设备9台；其他设备24台。

由于要拆除的设备有很多在框架内，并且和要保留的设备及新增加的设备混杂在一起，而且不允许破坏设备，这就在很大的程度上增加了拆除工作的难度。所以我们在施工中一定要精心组织，合理安排好每一步工序，以达到顺利完成施工任务的目的。2.编制依据

甲方提供的图纸资料 3.施工前的准备 3.1.熟悉现场

3.1.1 对照施工平面图，找出每一台要拆除设备的具体位置。3.1.2 在要拆除的设备上做出明确的标记。3.2.技术交底

对施工班组进行详细的技术交底，让每一位施工人员都明确知道他们将要做什么和如何去做。这是非常重要的一个环节。把施工中的安全工作作为一个重点，让每一位施工人员都明白他们所做的工作的危险性。

3.3.拆除设备前需要有关部门确认设备内的介质是否已经置换完毕。3.4.拆除工作要遵循“从外向内，从小到大”的施工顺序。

3.5.依据甲方提供的停产计划，编制详细的设备拆除计划。此计划要具体排出每一台设备的拆除时间，并且尽量把同一单元同一标高的设备安排在同一时间，以便更合理的安排人力和机具。

3.6.在拆除大型设备的同时，尽量将吊车回转半径内的小设备一起拆除。4.拆除设备的施工程序

由于要拆除设备的分布很散，所处的位置也非常的复杂，从标高1.1m到23.3m都有要拆除的设备，所以在拆除时要根据现场的实际情况制定相应的方案。在很多无法使用吊车的位置，需要采用特殊措施。4.1.塔类设备拆除

4.1.1.将塔内残余的介质放出。

4.1.2.拆除与塔体连接的管道，将妨碍吊装钢丝绳的平台栏杆切除。

4.1.3.松开地脚螺栓的螺帽，用吊车将塔吊离设备基础，用另一台吊车溜尾，将塔吊水平，放到拖车上运至指定的位置。

4.1.4.详细的吊装过程见“吊装方案”。4.2.换热器类设备拆除

4.2.1.将换热器内残余的介质放出。

4.2.2.拆除与换热器连接的管道。松开地脚螺栓的螺帽。

4.2.3.对于夹层中的换热器，要先用手拉葫芦将换热器倒运到平台的边上，切除栏杆，用吊车将换热器放到拖车上运至指定的位置。

4.3.泵类设备拆除

4.3.1.首先需要有关部门确认主控室的电源已断开，然后拆除电机的电源线。4.3.2.拆开与泵体相连的管道，松开地脚螺栓的螺帽。

4.3.3.由于大部分的泵都在底层框架中，在框架上寻找一个吊点，用手拉葫芦将泵吊离设备基础，放到液压手推车上送到指定的地点存放。

5.安全注意事项

5.1.进入现场的施工人员要佩带安全帽和安全眼镜，穿防护鞋。5.2.在脚手架上作业时，要佩带全背式安全带。

5.3.在拆卸管道和设备时，需要有关部门确认管道和设备中已没有介质。5.4.拆除泵电机的电源线时要办理施工许可证。

5.5.在拆卸管道法兰的时候，要避免将脸正对法兰结合面，防止管道中有介质喷出伤人。5.6.在拆卸有毒和有腐蚀性介质的设备时，作业人员要戴橡胶手套。防止灼伤皮肤。5.7.如果要拆除的设备的介质是有毒气体，则作业人员要戴防毒面具。5.8.拆除的设备要及时运到指定的位置，以免堵塞通道。

第五篇：802设备整改方案

802设备整改方案

802设备安装中出现了如下问题：

1.土建设备基础滑动端预埋钢板标高低于设计标高；

2.设备安装螺栓孔中心距与设计不符；

当出现了上述问题时，我施工队未按静止设备施工方案的规定，没及时向监理及有关部门反映问题，只为追求施工进度而强行安装设备，影响了施工的质量及我公司的形象，在监理部门的帮助下，我施工队深深认识到了自己的问题，并保证在今后的施工中绝不在出现类似的问题，保质保量的完成施工任务。现将整改步骤陈述如下，请监理及有关部门审批。

1.将D-1002、D-1003、D-1004三台设备从基础上吊起；

2.处理基础滑动端钢板标高，方法：在土建预埋钢板上用四组垫铁找平设计标高，并在垫铁上重新加装滑动端钢板，在标高核实无误后将土建预埋钢板与垫铁、垫铁与垫铁、垫铁与滑动端钢板之间焊接牢固，并进行二次灌浆；

3.4.5.设备地脚螺栓孔根据设计尺寸定位后重新开孔； 将基础预埋地脚螺栓调直，并将损坏的螺纹修复； 按施工方案规定重新安装设备，并制作δ16㎜，40×40㎜平垫片用以加固设备。

6.对有关责任人进行批评教育，杜绝今后再出现类似问题。

中化六建安装一队

006年3月13日