冶金工程认识实习报告

第一篇：冶金工程认识实习报告

Xx科技学院

学生实习（实训）总结报告

学院:_冶金与材料工程学院专业班级:_ _

学生姓名:_学 号:__ _

实习(实训)地点:__重钢（旧厂）__

报告题目:_____关于重钢的实习报告____

报告日期： 2011年 9月 9 日

指导教师评语: ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

成绩（五级记分制）:______ _______

指导教师（签字）:_____________________

关于冶金工程的认识实习报告

一、大纲说明

1.实习的性质：

《实习认识》课程是冶金工程专业的一门必修非实验课程；

2.主要先修课程和后修课程;

（1）先修课程：《大学化学》、《机械制图》、《冶金工程导论》、（2）后修课程：《冶金物理化学基础》、《冶金原理》、《冶金传输原理》

二、实习目的：通过实习，使学生了解和熟悉冶金过程主要流程的工艺特点、技术参数及主要设备的作用，初步建立起冶金主要流程的概念和印象，为学好专业课和专业限定性选修课打下基础。

三、实习要求：了解钢铁生产的基本工艺流程，了解焦化、烧结球团、炼铁、炼钢、轧钢的生产工艺流程，初步认识相关的生产设备；了解有色金属熔炼的工艺特点、操作技术及主要设备的性能和作用；了解冶金技术发展的动向。

（一）焦化厂参观实习

主要内容：炼焦煤的接受和贮存；配煤；炼焦煤的粉碎；装炉煤预处理工艺；焦炉及其设备；装煤、推焦、熄焦、筛焦等炼焦生产操作；焦炉加热管理；焦炭的种类及其性质；焦炉煤气净化；炼焦化工厂品；焦化厂的环境保护。

（二）烧结及球团厂参观实习

主要内容：烧结用原料种类及性能；烧结用原料的准备处理；配料工艺；混合、布料及点火工艺；烧结工艺流程；烧结设备；烧结矿分类及质量评价；烧结生产技术经济指标；球团矿生产；烧结厂资源综合利用及环境保护。

（三）炼铁厂参观实习

主要内容：高炉本体；原燃料系统；送风系统；喷吹系统；煤气系统；渣铁处理系统；高炉强化冶炼。

(四）炼钢厂参观实习

主要内容：炼钢的金属料、非金属材料；氧气转炉炼钢设备；顶吹转炉炼钢工艺；顶底复合吹炼法；电炉炼钢原材料；电炉炼钢设备；电炉炼钢冶炼工艺；技术经济指标；连续铸钢设备；连续铸钢工艺；炉外精炼工艺；炉外精炼设备。

（五）轧钢厂参观实习

主要内容：了解钢铁材料的加工工艺工程的基本原理和设备使用及作用情况。

从8月28日到9月9日，我们进行了差不多两周的校外认识实习，28日上

午指导老师做了实习动员，使我们对这一行业有了个简单了的认识，为以后几天的认识实习奠定了基础。为期两周的实习很快就结束，在这两周时间里我们参观了天泰铝业有色冶金厂、重钢以及重庆特殊钢厂，时间虽然不是很长，但我从中也学到了很多的东西，比如对烧结、炼铁、炼刚、轧钢的生产工艺、冶炼的原料、炉外精炼工艺、浇铸工艺以及有色冶金生产的工艺及设备等有了一定的了解，我们在重庆钢铁股份有限公司进行了参观实习，使我了解到重庆钢铁（集团）有限责任公司是一个有百年历史的特大型钢铁联合企业。1994年被列为国家100家现代企业制度试点企业；1997年被列为国家120家试点企业；是国家重点支持的520家国有大型企业之一。重钢1997年组建国家级技术中心，1999年建立国家博士后科研工作站。中国共产党三代领导核心毛泽东、邓小平和江泽民都在重钢留下了视察的足迹。重钢的主业产品有六大类，即板材：中厚板、冷轧薄板、热轧硅钢片；管材：无缝钢管与焊管；型材：专用型材及大中型材；带材：镀铅、镀锌钢带等；线材：硬线、焊条钢、焊丝钢及建筑盘园；棒材：锚链钢、炭结钢、合结钢及螺纹钢筋。其中20g锅炉板和16MnR容器板系国家金牌产品；镀铅薄板、18号矿用槽帮钢、6.5号刮板钢系国家银牌产品；造船板获英国、德国、美国、挪威、日本、法国、韩国、意大利和中国等9国船级社质量认证。重钢获得ISO9001质量和ISO14001环境体系认证。

下面具体介绍各个生产单位生产工艺：

电炉炼钢生产工艺流程

电炉炼钢是以电能作为主要热源，由炉用变压器供电，靠电极与炉料间放电产生电弧，使电能在弧光中转变为热能，用电弧的热量来融化炉料并进行必要的精炼，冶炼出所需要的钢和合金的一种炼钢方法。

电炉炼钢的生产工艺流程：

一：补电炉

补炉的原则：高温，快速，薄补。补炉所用的材料为镁砂或白云石。补炉的有人工投补或机械补炉。

二：装料

（1）防止错装（2）快速装料（3）炉料密实（4）合理布料

三：熔化期

熔化期的任务是将固体炉料熔化为钢液，并将钢液加热到所需温度，及时造好渣和去除一部分磷。

四：氧化期

（1）脱碳（2）脱磷（3）温度制度（4）气体和夹杂物的去除

五：还原期

（1）脱氧（2）脱硫（3）钢液合金化（4）温度控制

六：出钢

炼铁工艺流程

高炉炼铁生产工艺过程由一个高炉本体和五个辅助设备系统完成。

1．高炉成本

高炉成本包括炉基，炉壳，炉衬，冷却设备，炉顶装料设备等。高炉的内部

空间叫炉型，从 上到下分为五段，即炉喉，炉身，炉腰，炉腹，炉缸。整个冶炼过程是在高炉内完成的。

2．上料系统

上料系统包括储矿槽，槽下漏斗，槽下筛分，称量和运料设备，料车斜桥向

炉顶供料设备。其任务是将高炉所需原料通过上料设备装人高炉内。

3．送风系统

送风系统包括鼓风机，热风炉，冷风管道，热风管道，热风围管等。其任务

是将风机送来的冷风经热风炉预热以后送进高炉。

4．煤气净化系统

煤气净化系统包括煤气导出管，上升管，下降管，重力除尘器，洗涤塔，文

氏管，脱水器及高压阀组等，也有的高炉用布袋除尘器进行干法除尘。其任务是将高炉冶炼所产生的荒煤气进行净化处理，以获得合格的气体燃料。

5．渣铁处理系统

渣铁处理系统包括出铁场，炉前设备，渣铁运输设备，水力冲渣设备等。其

任务是将炉内放出的渣，铁，按要求进行处理。

6．喷吹燃料系统

喷吹燃料系统包括喷吹物的制备，运输和喷入设备等。其任务是将按一定要求准备好的燃料喷入炉内。

铝业生产工艺

电解铝生产系统：冰晶石、氟化铝等原料库：调查原料组分、贮运及用量； 电解车间电解槽：电解烟气产生及处理、无组织排放；

铸造车间铝混合炉、铸造机：铸造烟气产生及处理；铸造循环水。

阳极生产系统：石油焦、沥青原料库：调查原料组分、贮运及用量； 石油焦煅烧系统：粉尘、煅烧烟气产生及处理；

沥青熔化系统：粉尘、熔化烟气产生及处理；

混捏、焙烧：焙烧烟气产生及处理；原料及残极破碎、筛分、配料、阳极组装等：各产尘点含尘废气产生及处理。

阴极生产系统：无烟煤、沥青焦、石墨、焙烧填充料(冶金焦细粒料)、液体煤焦油和杂酚油等原料库：调查原料组分、贮运及用量；原料无烟煤预碎、煅烧：预碎粉尘及煅烧烟气产生及处理；原料中碎筛分、配料：粉尘产生及处理；沥青破碎机、熔化器：粉尘、熔化烟气产生及处理；以液体沥青为粘合剂配料加热混捏，糊料经压型后送至焙烧炉焙烧：焙烧烟气产生及处理。

心得体会：

虽然实习的时间不长，但通过这次的认知实习，我了解了铁矿石是怎么样被炼成为钢材的，我从中学到了很多，看到那工作环境，我感到了前路的艰难，但从来就没有那一条路是平坦的，所以在以后的学习生活、工作中不管遇到怎样的困难我一定会坚持下去，认真学习，刻苦专研。争取在钢铁行业作出贡献。

第二篇：冶金工程认识实习报告(DOC)

认 识 实习报 告

班级：冶金工程 学号： 姓名：

2010.7

实习时间：2010.7.5—2010.7.8 实习地点：太原钢铁（集团）有限公司 实习指导老师：

经过大学三年的学习，我们具备了一定的专业理论知识。而理论要与实践相结合，实践是检验真理的唯一标准，只有通过实践才能发现我们学习的不足，使我们的知识得以升华，进一步提升我们的理论水平。所以我们要通过认识实习，全面地了解钢铁企业生产的基本方法、主要生产工艺流程和主要设备以及有关的实际知识，对钢铁冶金专业有一个感性认识，为以后的学习打下坚实的基础。

一、太钢简介

太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢）地处山西省会城市太原。太钢是我国以板材为主的特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企业，拥有铁矿石等钢铁冶炼原料的采掘与加工、冶炼及冶金设备及备品备件制造等方面先进技术装备，拥有国际先进水平的冶炼——精炼——连铸——热轧——冷轧全流程不锈钢生产线。

主要产品有不锈钢、冷轧硅钢片（卷）、碳钢热轧卷板、火车轮轴钢、合金模具钢、军工钢等。不锈钢、不锈复合板、电磁纯铁、火车轮轴钢、花纹板、焊瓶钢市场占有率国内第一。

主要生产装备：炼铁系统有1座4350立方米高炉、1座1800立方米高炉、1座1650立方米高炉；炼钢系统有拥有世界先进的、具有专利技术的90吨K-OBM-S顶底复吹不锈钢转炉，90吨LF不锈钢精炼炉、90吨VOD精炼炉、连铸机及配套工程，新不锈钢系统又建成了150吨电炉、160吨转炉、160吨AOD炉、160吨LF炉，以及2150直弧型连铸机形成了完整的转炉炼不锈钢生产线；热连轧系统主要有1549和2250两条生产线；不锈钢冷轧有两个生产区，均为当今世界最先进的设备，有11台先进的冷板带轧机以及30多条各种钢卷处理线。

太钢致力于建设全球最具竞争力的不锈钢企业，走可持续发展之路，提高工艺装备、制造过程、产品应用绿色化水平，实现全流程清洁生产，使循环经济和节能减排成为太钢新的发展方式、新的效益增长点和竞争力，把太钢建成冶金行业循环经济和节能减排的示范工厂。

二、实习过程

7月5日

实习第一天，怀着激动的心情从学校出发。当汽车驶入太钢厂区，映入眼帘的是粗长的各种管道、巨大的设备、纵横交错的铁路与干净的马路，更多的是郁郁葱葱的树木与草坪，这就是“绿色钢城”。

1.太钢渣场

我们首先来到太钢渣场，复古的大门与城墙、满塘荷花、休憩的天鹅与戏水的金鱼不禁让人怀疑这是钢铁厂吗？后来我才知道，这里还有另外一个名字—渣山公园。在讲解员的陪同下，我们参观了渣场的展览厅，了解了太钢的历史与发展，主要产品和产量，各个工艺流程及主体设备。当我看到太钢2009年与2000年相比较，吨钢新水消耗下降89%，吨钢二氧化硫排放量下降87%，吨钢烟粉尘排放量下降96%，我才真正的认识到“绿色钢城”的具体含义。

太钢渣场原是太钢半个多世纪的生产所形成的一座高23米、占地2.3平方公里、总量达1000万立方米的渣山，渣山越堆越高，造成重大安全隐患，而且渣山严重污染太原市的空气。1983年，年近花甲的李双良从岗位上退了下来后主动请缨，带领治渣队伍，发扬愚公移山的精神，白手起家，自创设备。不仅生产各种废渣延伸产品（各种砖、耐火绝热材料等），还累计回收废钢铁130.9万吨，此后，他又带领职工在原地建成了绿树成荫、环境优美、景色宜人的大花园。不仅从根本上解决了太钢的倒渣难题，更走出了一条“以渣养渣、以渣治渣、自我积累、自我发展、综合治理、变废为宝”的治渣新路子，为消除太钢生产重大隐患，改善环境、造福子孙后代，促进太钢可持续发展做出了突出贡献，取得了显著的经济效益和社会效益。

在渣场参观的最后，在几位老师的带领下，我们围着渣场走了一圈。虽然太钢对渣的回收利用已经做的不错，但厂区内依然粉尘弥漫，周围环境仍比较恶劣。感想：

钢渣是一种“放错了地方的资源”，从渣中可以回收铁，钢渣可以用来生产水泥、各种砖，可以制作成矿渣棉，更可以用来铺路。钢铁企业每年产生大量的渣，将这些钢渣100%的利用起来，可以产生巨大的经济效益。但钢渣的综合利 3

用仍然是钢铁企业的一个难题，需要对工艺不断的改进和探索。

2.焦化厂

炼焦是将多种炼焦煤（气煤、肥煤、焦煤、瘦煤）破碎，按一定的比例混匀，置于炭化室内，间接加热14—18小时。随温度的升高粉煤开始干燥和预热、热分解、软化，产生液态胶质层，并逐渐固化形成半焦和成焦，最后形成具有一定强度的焦炭。

焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序，获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等。炼焦所用四大车：装煤车、推焦车、拦焦车、焦罐车。太钢焦化厂有当今国际上最先进的节能环保型焦炉，焦炉长19m、高7.63m，一次出焦（一炉）的产量为40多吨。

太钢焦化厂特点：首先，它用储煤罐来存储炼焦煤，避免了炼焦煤露天堆放造成的扬尘污染以及空气对炼焦煤的危害。其次，将炼焦煤料在焦炉外进行干燥、脱水，以降低入炉煤中的水分，缩短炼焦时间，提高焦炭质量。再次，太钢焦炉煤气脱硫、制酸工艺，可减少二氧化碳排放量12238吨/年，可生产98％浓硫酸18800吨/年。

太钢焦化厂采用的干法熄焦，由底向上吹氮气，通过循环风机在干熄炉内与红焦进行热交换，热交换后的高温气体进入锅炉产生蒸汽并外送发电，经过锅炉冷却后的循环气体再次经循环风机鼓入干熄炉循环。

干熄焦技术的优点：

（1）回收红焦炭的显热。采用干熄焦技术可将80％的红焦炭显热回收和利用，4

可显著降低冶金生产成本，起到节能降耗的作用。

（2）改善焦炭质量。采用干熄焦技术，可减少焦炭的含水量，提高焦炭的强度。大型高炉使用干熄焦焦炭可使焦比降低2％，使高炉生产能力提高1％。（3）减少环境污染。在湿熄焦过程中，红焦炭与水接触产生大量的有害物质，所产生的蒸汽自由排放，污染环境，而干熄焦完全避免了这些问题。

（4）保护资源和降低焦炭成本。在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦煤、肥煤配入量10％—20％，有利于保护资源和降低焦炭成本。

干熄焦系统工艺流程图

在出焦时，推焦车将焦炭从炭化室中推出，焦炭经过导焦车进去焦罐车中。在焦炭填入焦罐车过程中，焦罐车旋转，使焦炭在罐中分布均匀，防止倾倒等事故。然后焦罐车开到干熄炉处，首先放下空罐，再向上提装满焦炭的罐。将罐中赤热的焦炭装入干熄炉内，空罐等下一趟车来后先放下。

焦炭在干熄炉内分层冷却后，分层排出，进入皮带机，输送到加工厂进行破碎、筛分等工艺。符合高炉冶炼要求的焦炭输送到高炉料仓。感想：

太钢焦化厂采用各种先进技术和设备（如储煤罐、封闭式皮带等），防止生

产过程中产生的粉尘、烟雾等，炼焦的各种副产品全部回收。7.63米微负压焦炉采用国际先进技术，在厂区内只有少量刺激性气味，与其他小型焦炉相比，环境大大污染减少。

干熄焦法的使用，在国内钢铁厂中比较少见。虽然上课时也学到干法熄焦，但理论与现实之间存在一定差距。通过参观学习，使我们对干法熄焦的主要工艺流程有进一步认识。在干熄炉内一些的技术问题，值得我们去深入的研究。

7月6日

1.第二炼钢厂

第二炼钢厂是太钢的主要炼钢厂，基本上拥有炼钢所用的各种设备，并且技术在国内领先，太钢每年生产的300万吨不锈钢中，二钢厂约占250万吨。目前第二炼钢厂分为南、北两个区，两个区各有两条生产线，分别生产碳钢和不锈钢。南区历史悠久，已有40年的历史；北区是新建成的不锈钢生产线，又称新炼钢。

由于今天参观的车间比较危险，所以工厂安全科的师傅首先对我们进行了安全培训。炼钢车间有高温、粉尘、噪声三大危害，另外要特别注意防滑，安全帽一定要戴好，帽扣紧贴下颚。在车间内有用来运废钢的天车，有运钢包的液体天车，还有吊运红坯的天车，都很危险，人要注意天车的行驶，提前避让。车间内还有电瓶车，要远离它的行驶轨道，也不允许触碰栏杆。第二炼钢厂南区

南区的碳钢生产线有2个铁水预处理设施，2座顶底复吹转炉，1座吹氩站、RH、LF炉各1座，还有1号、2号板坯连铸机。主要产品：超低碳钢、冷轧硅刚、汽车用钢等。

主要工艺流程：高炉铁水→预处理→顶底复吹转炉→精炼装置→连铸 铁水预处理主要是用喇叭口喷枪向铁水中喷吹涂层颗粒镁，镁在喇叭口内气化、溶解进铁水中，与硫发生反应生成渣，然后将渣扒掉。但这种工艺生成的渣稀而少，容易回硫。现在更趋向于向搅拌的铁液中加镁与生石灰，形成渣脱硫。

转炉（90 t）冶炼五大制度：装料制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制及合金化制度。

装料制度：加入脱硫铁水82 t，废钢（或生铁）8~9 t，一般先装废钢后装铁水，为了防止炉衬过分急冷，装完废钢后，应立即兑入铁水。

供氧制度：主要内容包括确定合理的喷头结构、供氧强度、氧压和枪位控制。枪位，是指氧枪喷头端面距静止液面的距离，一般为1.2~1.8m。枪位控制通常遵循“高－低－高－低”的原则，前期高枪位化渣但应防喷溅；中期低枪位脱碳但应防返干；后期提枪调渣控终点；终点前降枪点吹一下，均匀钢液的成分和温度。

造渣制度：造渣是转炉炼钢的一项重要操作，是指通过控制入炉渣料的种类和数量，使炉渣具有某些性质，以满足熔池内有关炼钢反应需要的工艺操作。二钢厂造渣为顶加法，加入生石灰以脱S、P，加入轻烧白云石（氧化镁质材料）来保护炉衬，加入化渣剂（以前用萤石现用铝矾土），加入氧化铁、铁矿石作为冷却剂。

温度制度：主要是指炼钢过程温度控制和终点温度控制。热量来源：铁水的物理热和化学热，它们约各点热量来源的一半。热量消耗：一部分用于加热钢水和炉渣的热量；一部分是废气、烟尘带走的热量，炉口炉壳的散热损失和冷却剂的吸热等。

终点控制及合金化制度：终点控制主要是指终点温度和成分（主要是C）的控制。常用插入式热电偶测定钢液的温度，生产中还可以借倒炉的机会观察炉内情况凭经验进行判断。终点碳的控制方法有两种：（1）拉碳法（2）增碳法。

精炼过程：通过底吹氩，使钢液中的夹杂物上浮，使钢液的陈分和温度均匀化。使用RH炉，去除气体，深脱C（≤0.003%）。LF炉可以深脱S，二次造渣，并调节钢液最终的温度使其进入连铸。

不锈钢生产线有2个三脱预处理设施，1座90吨转炉，90吨VOD、LF炉个1座，还有一个方板坯兼容连铸机。

工艺流程：高炉铁水→三脱预处理→K-OBM-S转炉→VOD→LF→连铸 三脱预处理主要使脱去硅和P，S由后面的精炼装置去除。在转炉内实现合金化，K-OBM-S转炉是以铁水为原料冶炼不锈钢，由于是全铁水，转炉内热量不足，所以要少渣操作，枪为逐步下降。通过底吹氧气、氮气或氧气、氩气，冶炼周期为1个小时。K-OBM-S转炉的炉衬侵蚀严重，一次更换炉衬可连续生产400多炉，所以具有快速更换炉壳的功能。

方板坯兼容连铸机，是既能生产板坯，又能生产方坯的新工艺，并且运用了液面控制、液压振动、电磁搅拌、汽水雾化冷却、二冷水动态控制、优化切割、切割除尘等一系列先进的工艺技术，既可以生产不锈钢，也可以用于合金钢和碳钢的生产。第二炼钢厂北区

第二炼钢厂北区有世界上最大的不锈钢生产线，于2006 年 9 月建成投产，有最大、最先进的150吨的电炉、160吨转炉、160吨AOD炉、160吨LF炉，使太钢稳定保持中国最大的不锈钢生产企业地位。

160吨AOD炉，生产批量较大和特殊用途的产品时，具有成分均一，钢质纯净，炉批次少等优势。并且采用专用脱磷转炉进行铁水脱磷预处理，处理周期短，并可脱碳、升温，减轻 AOD 脱碳负担，实现工序间合理匹配。

连铸坯规格最大宽度为 2150mm，能够生产目前世界上最宽的不锈钢连铸板坯。国内首家采用不锈钢板坯在线热修磨技术，提高修磨效率、确保修磨质量并可实现板坯热送。

该生产线的装备及工艺技术水平均为世界领先水平。例如连铸机采用了结晶器液面自动控制、漏钢报警、在线调宽、电磁搅拌、二冷水动态控制、轻压下、质量判定等世界先进技术。感想：

第二炼钢厂北区是我们最先进的炼钢车间，我们见到各种炼钢设备，以及现代化的管理手段。我们也对钢铁厂的工作环境有了直观的了解，高温、噪声的环境让人从车间出来后有恍如隔世的感觉。在车间内，我见到了转炉的测温和取样，见到了炉子加料的过程，见到了中间包的实际模样，使我们对一些设备有直观的认识，增强的实践知识。最后，从车间出来时，我们看到太钢新炼钢的连铸坯也有如此多的不合格产品，体现了太钢对产品质量的严格要求。

2.2250热连轧生产线

太原钢铁(集团)有限公司的热连轧有1549和2250两条生产线，年生产钢板卷800万吨以上。其中2250mm热连轧生产线为目前国内最先进的生产线。

Ⅰ、太钢1549mm热连轧生产线1992年从日本引进，从开工兴建,历时28个月,于1994年8月8日顺利投产运行。该厂电机总容量为7.4kW, 设备总重2.2

万t。设计年产热轧卷135万t。

但随着国内市场和热轧工艺的发展，原1549生产线不能满足客户要求，所以1549生产线于2002年10月进行了技术改造。技术改造的内容有：(1)原三架粗轧机更新为一架带全液压侧压立辊的四辊可逆式大功率粗轧机。(2)精轧机组在原六架机架的基础上增加F0轧机，F1—F3轧机增设工作辊正弯辊装置，F4—F6轧机增设工作辊正弯辊、窜辊装置。(3)新增各种控制和检测仪器，主要为板形控制系统。

1549生产线工艺流程：板坯→步进式加热炉→除鳞→粗轧机→保温罩→飞剪→二次除鳞→精轧→卷取

Ⅱ、太钢2250mm 热连轧生产线是太钢新建150 万t 不锈钢系统工程的关键项目, 并于2006 年6 月30 日轧出第1 卷钢。该生产线由1 条热连轧生产线、1 条平整生产线和1条横切生产线组成。设计生产规模为400万吨/年, 其中碳钢200万吨/年 ,不锈钢200万吨/年 ,最大卷重40吨。产品尺寸：碳钢1.2~25.4mm×1000~2130mm，不锈钢2.0~20.0mm×1000~2100mm。热轧车间由板坯库、加热炉上料跨、加热炉跨、主轧跨、钢卷库、主电室、磨辊间等组成。

工艺流程：连铸板坯→步进式加热炉→除鳞→粗轧机→热卷箱→飞剪→二次除鳞→精轧→卷取→精整

热连轧厂共设有3 座步进梁式加热炉, 并预留1 座加热炉位置（待建）。加加热后钢坯温度在1200℃左右。热轧加热炉上料辊道与连铸出坯辊道直接连接, 另设有不锈钢和碳钢冷坯输入辊道。板坯出炉后经辊道输送到高压水除鳞箱(水压18 ～19MPa), 清除板坯表面氧化铁皮。

然后, 板坯进入带立辊的四辊可逆式粗轧机进行往复轧制。粗轧立辊轧机设有自动宽度控制系统(AWC)和短行程控制(SSC), 以减少中间带坯宽度偏差和头、尾端的鱼尾状, 提高带钢宽度精度。立辊轧机的最大侧压量为100mm。四辊可逆粗轧机参数：最大压制力55000kN、主电机功率2×9500kW、轧制速度±3.0/6.5m/s、工作辊 辊径Φ1250/Φ1125mm辊身长度2250mm、支撑辊 辊径Φ1600/Φ1400mm辊身长度2250mm。

热卷箱采用无芯轴、带隔热板式热卷箱, 具有减小带坯头尾温差、减少内圈及边部温降、缩短粗轧机到精轧机间距离等优点。精轧机出现故障时, 可用热卷 9

箱将中间坯卷成卷, 吊至置于轧线旁的钢卷加热炉内保温、加热, 伺机吊出, 再进入精轧机组轧制以减少废品。

飞剪前设有带坯端部形状检测仪, 可实现切头最优化控制, 以减少头、尾切损, 提高成材率。带坯经切头飞剪切除头、尾后，进入精轧除鳞箱, 由高压水(不锈钢用蒸汽)(18～19MPa)清除再生氧化铁皮。

精轧机组由F1～ F7 共7 架四辊轧机组成,全部采用液压压下和厚度自动控制(AGC)系统, 该系统响应速度高, 压下速度快、设定精度高, 可以提高带钢全长厚度控制精度。精轧机组采用CVC+ 板形控制技术以保证产品获得目标凸度和平直度, 延长换辊周期和改善带钢表面质量, 并实现自由轧制。F1～F6 轧机出口设有机架间冷却水, 用于控制带钢终轧温度。

采用高效可调的层流冷却装置满足多品种、多功能的需要，预留有快速冷却，便于新钢种的开发。卷取区设有全液压卷取机2台, 另预留了第3台的位置。平整工序，可改善带钢的平直度和性能，提高表面光洁度。感想：

太钢2250mm 热连轧线采用了计算机控制系统, 从板坯库入口至成品出口, 整个流程全部实现了计算机控制和管理。能最大效率的利用机械设备，生产出符合要求的钢板卷，并有效防止安全事故的发生。

所需的连铸坯由新炼钢厂供应，两个厂房衔接在一起，由新炼钢厂连铸机生产的连铸坯经质量检验合格后直接输送至热连轧厂加热炉内。在最大程度上减少了连铸坯的热量损失，降低了生产成本。2250生产线的连铸坯在经过粗轧后由热卷箱代替保温罩进行保温，减少了中间坯的热量损失, 改善了带钢进入精轧机的温度条件，进而得到精度更高的产品。

太钢1549生产线在1992年引进时处于国内先进水平，而该生产线是日本日新制钢吴制铁于上世纪七十年代建成使用并与1986年淘汰的设备。2250生产线所用的电气设备和控制系统都为德国西门子公司生产。由此可看出我国钢铁工业的技术水平与外国（尤其是德、美、日）存在着不小的差距，我国钢铁产品高端不足，低端过剩的状况亟需改善。这需要我们刻苦学习，勇于探索，在以后的学习、工作中为生产高科技含量、高附加值钢材而不懈的努力。

7月7日

第三炼钢厂

今天我们参观的是太钢第三炼钢厂，三钢厂全部是以电炉冶炼不锈钢。太钢第三炼钢厂是我国最早的不锈钢生产厂，也是我国不锈钢生产历史最长的不锈钢炼钢厂。中国第一炉不锈钢、第一块不锈钢连铸板坯都是在该厂生产的。我国自主研发的第一座 AOD 精炼炉也在该厂建成投产的。

从上个世纪八十年代开始，太钢第三炼钢厂在工艺技术、装备水平等方面得到快速发展。现装备有国际先进水平的 3 座 45 吨 AOD 精炼炉、一台立式连铸机。2007 年新建 90 吨具有当代国际先进水平的节能型环保型超高功率电炉投产，替代了原有 6 座 20 吨电炉，同期新建45吨LF炉，使太钢不锈钢炼钢系统彻底告别高能耗、重污染的生产历史。

工艺路线：原料→电炉（EAF）→AOD炉→LF炉→立式连铸机

电弧炉炼钢从整体可分为原材料的准备、冶炼前的准备工作、熔化期、氧化期和还原期。

电炉炼钢的钢铁料包括废钢（包括普通废钢和返回废钢）、废铁、生铁、直接还原铁等。为了使钢具有不同的物理性能、化学性能和力学性能，必须向钢液中加入不同的合金原料以达到要求的化学成分。某些合金材料又可作为钢液的脱氧、脱硫和去气剂。以氧气作为主要的氧化剂，电炉使用的造渣材料主要有石灰、萤石和废粘土砖块等。

配料是电炉炼钢工艺中不可缺少的组成部分，配料是否合理关系到炼钢的整个操作过程，合理配料能缩短冶炼时间。配料时应注意：一是必须进行正确的配料计算和准确地称量炉料装入量。二是炉料的大小要按比例搭配。三是各类炉料应根据钢的质量要求和冶炼方法搭配使用。四是配料成分必须符合工艺要求。

在电炉炼钢工艺中，从通电开始到炉料全部熔清为止称为熔化期。熔化期约占整个冶炼时间的一半左右，耗电量占电耗总量的2/3左右。熔化期的任务是在保证炉体寿命的前提下，用最少的电耗快速的将炉料熔化升温，并造好烧化期的炉渣，以便稳定电弧，防止吸气和提前去磷。氧化期通常是指炉料熔清、取样分析到扒完氧化渣这一阶段。氧化期的主要任务是去除钢液中的磷到规定的限度；去除钢液中的气体（氢、氮）和氧化物夹杂；使钢液均匀加热升温；调整钢液的

碳含量。氧化期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。主要任务是脱氧、脱硫、控制化学成分、调整温度。

AOD精炼法是氩氧脱碳法（argon oxygen decarburization）的简称在精炼不锈钢时，它是在标准大气压力下向钢水吹氧的同时，吹入惰性气体（Ar，N2），通过降低CO分压，达到假真空的效果，从而使碳含量降到很低的水平，并且抑制钢中铬的氧化。AOD炉特点：①采用廉价高碳铬铁大幅度降低原料成本。②采用二步法炼钢，缩短了冶炼时间，提高了生产本。③采用AOD法冶炼的不锈钢，质量稳定。④AOD炉设备简单，基建投资小。⑤AOD法操作简单，可靠，并可稳定地实现过程自动控制。

LF炉指一种利用钢包对钢水进行炉外精炼的设备，它用电弧加热，包底吹氩搅拌。它的主要任务是：①深脱硫 ②温度调节 ③精确的成分微调 ④改善钢水纯净度 ⑤二次造渣。

LF法的工艺优点：(1)电弧加热热效率高，升温幅度大，控温准确度可达±5℃;(2)具备搅拌和合金化的功能，吹氩搅拌易于实现窄范围合金成份控制，提高产品的稳定性：(3)设备投资少，精炼成本低，适合生产超低硫钢、超低氧钢。

太钢不锈钢立式连铸机于1986年建成投产，在当时元AOD炉等精炼手段的情况下，采用立武连铸方法，有利于夹杂物上浮，提高不锈钢质量。

立式连铸机的主要设备有结晶器、二冷段和全凝固铸坯的剪切等均设置在同一垂直方向上。从连铸工艺上看，因为垂直段很长，有利于钢水中夹杂物的上浮，铸坯各方向冷却条件较均 12

匀，成分和夹杂物偏析较小。并且铸坯在整个凝固过程中不受弯曲、矫直等变形作用，即使裂纹敏感性高的钢种也能顺利地连铸。但缺点是铸机设备高，钢水静压力大，设备较笨重，维修也不方便，安装立式连铸机需要很高的厂房或地坑，基建费用亦高。感想：

太钢第三炼钢厂历史悠久，虽然2007年经过设备更换与改造，但生产能力任然较小，不适合大规模生产，因此成本也相对较高。但三钢厂以市场为导向，生产小批量、多品种、高质量的产品，从而与二钢厂相互补充，实现资源的充分利用。三钢厂的发展方向启示我们：没有绝对的强与弱，只有找准自己的定位，走适合自己的发展道路才能更好的生存下来。

7月8日

实习最后一天，我们参观的是炼铁厂的烧结车间与3号（1800m³）高炉，下午由赵老师给我们介绍了世界上第二大的4350m³高炉。

1.烧结车间

烧结是将准备好的各种原料（精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等），按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组分软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块。

太钢炼铁厂450㎡烧结机，工艺参数如下： 长：90m，料层厚：700mm，台车数量：149个，台车运行速度：3.02m/min，台车有效尺寸：1.5×5×0.7m。烧结过程中用两个300㎡电除尘主抽风机, 设计风量Q=21000 m³/min，抽风负压17150 Pa。太钢为热风烧结。

配料后经过三次混合，然后布料、点火，烧结点火所用燃料为焦炉煤气+空气。在烧结过程中，从上往下抽风，经除尘（除尘器所捕集的烟尘，可返回烧结利用）后由200m高的烟囱排入大气中。热烧结矿从烧结机上自由落下 ,经过热破碎和热筛分之后 ,进入连续运行的环式冷却机中 ,与风机吸入的冷空气进行热交换 ,烧结矿由900℃的高温降至150℃以下 ,随后经中间料仓由带式输送机运往高炉矿槽。

热烧结矿在环冷机中冷却，利用从环式冷却机排出的热废烟气，经除尘，将锅炉中的软化水加热成饱和蒸汽，并将这些饱和蒸汽用于发电。该措施的实施，不仅节约了能源，保护了环境，同时改善了太钢蒸汽不足的现状，提高了烧结生产能力。

2.高炉

高炉冶炼：将铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化，铁矿石通过还原反应生成铁水，铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，渣和铁水聚集在炉缸中，定期从高炉出铁口放出。生产出来的主要产品为铁水，副产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。

太钢炼铁厂从南往北一次分布着4350m³、1800m³和1650m³三座高炉，每年生产1000万吨碳钢和300万吨不锈钢所需的大部分铁水是由它们生产出来的。

我们在工人师傅的带领下重点参观了3号（1800m³）高炉的部分工艺。3号（1800m³）高炉的经济技术指标：

有效容积利用系数=2.84 t/(m³•d)

冶炼强度=1.4 t/(m³•d)燃料比：505kg/t

其中，焦比=330kg/t

煤比=175kg/t 日产铁水5123吨

风量：3600m³/min 3号（1800m³）高炉冷却壁：炉喉部位用钢砖（可使用一代炉龄），炉身下部、炉腰、炉腹部位用铜冷却壁，在铁口区域也用铜冷却壁。

高炉所用原料为80%烧结矿和20%球团矿，焦炭以外购焦（占50~60%）为主，还有一部分石灰石和硅石等。矿批为48吨，焦批8.8~9吨。煤气余压发电42~45度，煤气产量32万m³/h。3号高炉采用无钟炉顶，能够方便的实现定点布料和偏析布料等。

高炉的送风系统：冷风管道（＜200℃）→ 热风炉（1230℃）→ 热风总管→ 热风围管→ 鹅颈管→ 直吹管→ 高炉，送入高炉的热风是经过富氧和加湿处理的。富氧后能够提高冶炼强度，增加产量，富氧程度取决于第二炼钢厂的氧气用量。由于北方夏冬季节空气湿度差别较大，所以通过一定设备将热风的湿度稳定在某一水平，可以保证炉况的稳定顺行。

高炉有南北两个出铁口，正常工作条件下，交替出铁，出铁速度4t/min以上。从出铁口喷出的渣铁混合物流经一定长度的大壕，使渣铁在重力作用下因密度不同而实现分离。然后流入撇渣器内，铁水先流出，经过摆动流嘴，使铁水流入不同的敞口罐（能装80吨铁水）内，敞口罐由火车运输至转炉或电炉车间。3号高炉有两套渣处理系统，主要将渣通过旋转的钢质滚筒破碎，然后用水冷却。冷却后的炉渣运输到加工厂，制成各种产品。

炉喉煤气（荒煤气）的主要成分：CO、氮气、氢气、二氧化碳、甲烷、水蒸汽等，此外还含有大量的烟尘。高炉煤气要想回收利用，必须除尘净化。除尘净化分为湿法和干法两种工艺流程，湿法是高炉荒煤气经重力除尘器粗除尘后，进入湿式精细除尘，依靠喷淋大量的水来使煤气净化。3号（1800m³）高炉目前是用的是干式除尘装置，从外表看是在重力除尘装置后连接有12个大罐子。

重力除尘器的原理是高炉煤气自顶部进入，经中心管导出，由于断面扩大，使流速降低，再转180°后，向上流，煤气中的粗尘粒则因质量较大，在惯性力的作用下做沉降运动，实现尘、气分离。

干式除尘法中布袋除尘净化工艺是利用布袋除尘器，使高温煤气过滤而获得净煤气的干法除尘。高炉煤气干法除尘优点：净化的煤气质量高：含水少、温度高、能保存较多的物理热、有利于能量利用，加之不用水，动力消耗少，又省去污水处理和免除了水污染，是一种节能环保型的新工艺。但其设备较复杂，维护量大。

经干式除尘装置后，高压、高温、干燥洁净的煤气经多道阀门进入透平膨胀机；透平膨胀机的第一级静叶为可调，用其调节流量和压力；再通过导流器使煤气转成轴向进入叶栅，煤气在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀作功，压力和温度降低，并转化为动能使工作轮(转子及动叶片)旋转，工作轮带动联轴的发电机发电。TRT装置可以回收高炉鼓风能量的30%左右，将煤气的热能与动能转化为电能，发电过程不耗燃料、无污染、无公害，具有成本低、回收能源效果显著等特点。

太钢4350m³高炉建成时是世界上第二大高炉，设计年产生铁320万t，工艺技术装备水平达到国际先进，国内领先，高炉寿命15年。铁水使用鱼雷罐车（容量为260~270 t）运输，具有热损失小、保温时间长、节约能源等优点，它 15

还可以储存铁水，以协调炼铁与炼钢临时出现的不平衡状态。同时可替代炼钢的混铁炉和普通的铁水罐车，也可在铁水运输过程中完成脱硫、脱磷等操作工序。

4350高炉采用顶燃式热风炉，这种热风炉具有结构稳定性好、气流分布均匀、布置紧凑、占地面积小、投资省、热效率高、寿命长等优势。设计使用寿命25年。4350高炉配置4座热风炉，可以实现交错并联送风，能提高风温20℃～40℃，在炉役的中后期，还可以在1座热风炉检修的情况下，采用另外3座热风炉工作，使高炉生产不会出现过大的波动。

随后，我们还学习了4350高炉的上料皮带的工艺参数，炉顶天车的构造，高炉及其附属设备的布置等。感想：

实习最后一天，我们参观了已经学过的烧结工艺和高炉炼铁过程。在烧结配料中，配料的比例、皮带的启动、台车运行速度等都全部由主控室的计算机控制；在高炉上，电脑屏幕清晰的显示高炉各个部位的工作状况，包括：炉内各部位的温度、热风温度等。我惊讶于现代化的管理手段，和电脑精确的过程控制，生产环境远比我们想象的要好。

三、实习总结

短短四天的实习结束了，在老师和工厂师傅的指导下了解了很多，也学到了一些东西，激起了我们对于专业知识的兴趣。

在太钢，时刻能够感觉到它新，新理念、新技术、新产品。很多设备，如：焦炉、K-OBM-S转炉、4350高炉，都采用国际先进技术建造，具有很高的学习价值。太钢以建设绿色钢城为目标，在实习中随处可见各种环保措施的应用，它的厂区绿化做得比学校要好。在生产过程中产生的副产品、高温废气等全部回收再利用，不仅降级能耗和成本，更实现了循环发展。太钢是一个循环经济和节能减排的“新”工厂，这是我国钢铁行业未来发展的方向。

我认识到课堂上学习的不足之处，基本理论要学好，更重要的是要与实际相结合。要从实际情况考虑问题，而不至于纸上谈兵。还有要多运用网络的途径，了解国内外的先进技术。

尽管是认识实习，仅仅是走马观花的看了一遍，却已经给了我们太多的震撼，焦化厂的气味、炼钢车间的轰鸣声、热连轧车间的高温、高炉出铁时的壮观，使

我们第一次切身体会到什么叫冶金工程专业，更对以后的工作情况有了大概的了解。我们要刻苦学习，为祖国钢铁业的发展尽一份力量。实习就这样过去了，总有点意犹未尽的感觉，留下许多东西值得我们去细细的体会。

第三篇：冶金认识实习报告

在老师的带领和工厂师傅的指引下，我们参观了昆明钢铁的原料厂，烧结厂，高炉炼铁厂，转炉炼钢厂及高素线材厂，在这几天的实习中对钢铁冶金有了初步的了解，学到了很多在课堂没学到的知识。

一．昆明钢铁的简介

简介：

昆钢始建于1939年2月，总部位于春城昆明西南32公里的安宁市境内，占地面积约为10平方公里，是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一，云南省最大的钢铁联合生产基地，也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业。现具备年产550万吨钢的综合生产能力，是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团。

拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、XXm3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等。

生产部门：

炼铁厂，炼钢厂，棒材厂，线材厂，板带厂，物流中心，煤焦经营部，矿业开发部，销售分公司，物资采购。

生产设备：

二、实习过程、收获总结

8月28日上午指导老师做了实习动员，让我们观看了钢铁冶金录象，使我们对这一行业有了个简单了的认识。现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成：矿山→采矿→原料处理（烧结）→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢；昆钢没有自己的矿山，所以只有原料处理（烧结）→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢，这些流程。

8月31日，参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂

1、原料厂

公司现有占地面积为 30.8 万平方米 的现代化大型综合原料场、有翻车机 10 台、堆取料机 8 台、皮带运输机 142 台，年进料量为 500 万吨，处理量为 550 万吨。据工厂师傅说，昆钢的原料一半以上都是来自从澳大利亚、南非、巴西的进口，所以成本较高也是制约昆钢发展的一个重要因素。

我们参观的第一个厂就是原料厂，来到原料厂就看到一个庞大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带，大大的节省了人力，也降低的空气污染，提高了工作效率。这使我感觉到了机械化、自动化的重要性。

2、烧结厂

（1）烧结生产的意义

首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能

（2）烧结过程

将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，按照一定比例组成混合料，配以适当的水，经过混合，铺于烧结机台车上，在一定的压力下点火、烧结。烧成的烧结矿，经破碎、筛分后，成品送往高炉，筛下物为返矿。

3、高炉炼铁厂

高炉炼铁的冶炼原理

高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢 厂采购原料的工作是尤其重要。

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年（昆钢的20年左右）。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤 或天然气 等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水 从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

参观云铝实习报告——铝业金部分

一、云南铝业股份有限公司简介

总体概况：

云南铝业股份有限公司是云南冶金集团总公司将其全资企业--云南铝厂的生产经营性资产，以独家发起，整体改制，社会公开募集股份方式设立的股份有限公司。公司于1998年3月20日正式成立，同年4月8日“云铝股份”股票在深交所上市。公司的职工总人数为3500余人，其中大中专以上学历的各类科技人员共1299人，占职工总数的40.4%；全公司共有工程系列技术人员604人，具有高级职称13人，中级职称154人，初级职称680人。良好的职工队伍素质和良好的教育培训机制能较好地承担和适应公司高新技术产业的不断发展，在不断发展壮大的生产经营中，激积累了丰富的经验与技术，有雄厚的科技力量。总资产近60多亿元，产能规模为铝冶炼约30万吨、碳素17万吨、铝加工15万吨。综合生产超过70万吨。是国家重点扶持的14家铝企业之一。先后获得“全国五一劳动奖状”、“中国最具发展潜力上市公司50强”、“云南省高新技术企业”、“全国绿化先进单位”等荣誉。XX年，公司被评为全国有色金属行业第一家“国家环境友好企业”，同时被中央文明办授予“首届全国文明单位”的荣誉称号。

云南铝业主要的六个生产单位：

电解一厂、电解二厂、碳素厂、加工厂、合金厂和动力厂。其中电解一厂年产量为10万吨左右；电解二厂年产量为20万吨左右，有248台电解槽；碳素厂下设煅烧、成型、锫烧，组装、煤气五个车间；有设备技术科和生产调度室两个科。煅烧车间有设备：回转窑4台，余热锅炉4台，余热发电汽轮机等。生产产能：13万吨煅后焦/年。成型车间日产量：900--1000块。

云铝始终坚持“依靠科技进步、定位世界一流”的发展思路，历经三次大规模的技术改造，特别是经过 “九五”、“十五”两期“环境治理、节能技术改造”工程(总投资36亿元)，至XX年底，公司主要技术装备达到了国际先进、国内一流水平，规模及主要技术经济指标跃居全国铝行业前列，企业的综合实力得到显著增强。公司严格按国际标准组织生产，先后通过了iso9001,iso14001,ohsm18001,i12和iso16949五个国际标准认证。

9月5日，学院胡汉老师给我们上了一上午关于铝冶金的课，使我们对铝冶金有了大体的了解

第二天，我们乘车来到云铝，早上云铝生产部的副部长向我们介绍了云铝及铝冶炼的相关的知识。下午在工人师傅的带领下，我们依次参观分解一厂、分解二厂、炭素厂。

二．电解厂

电解厂分为分解一厂和分解二厂，分解一厂投产于1998年，年产量10万吨，有202台电解槽，186ka的工艺生产线，下属电解二车间，电解三车间，供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科；分解二厂投产于XX年，规模比一厂大，它年产量20万吨，有248台电解槽，300ka的工艺生产线，下属电解四车间、电解五车间、供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科。

电解铝的生产原理

铝电解的原理是使直流电通过以氧化铝为原料、冰晶石为溶剂组成的电解质，在950-970℃下使电解质溶液中的氧化铝分解为铝和氧。

电解铝的工艺流程

现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。

三．炭素厂

概况：下设煅烧、成型、焙烧、组装、煤气5个车间，有设备技术科和生产调度室2个科室。

实习心得

短短几天的参观实习，在老师和工厂技术人员的指导下了解了很多，也学到了很多。尽管是认识实习，但是我们还是从中学到了不少的东西，感受颇多。冶金工程，是一个比较艰苦的专业，比起其他的来说，肯定是要累的，而且还存在一定的危险性。我们第一天出去实习的时候，去昆钢，去的时候心情特别的激动，毕竟这是我们第一次校外实习。给我的感觉不象大家说的那么累，总体来说比较的干净，像在烧结厂，要比我们看的录像上干净多了。在高炉旁的控制室，里面全部是计算机，看来应该是全自动化控制了。现在科技这么发达，安全问题，环境问题等等一系列的都会解决，因此冶金行业存在着很大的机遇和挑战。作为一名大学生，应该多得到这方面的锻炼和学习研究，为冶金的自动化，环保做出自己的贡献！

还有一个心得，就是一个人知道的毕竟少，特别是刚刚接触专业知识的我们，要多向老师和专业技术人员学习请教，还可以在以后多向同学、同事学习。另外多看些专业的书籍，多关注一下电视，网络上的资源，多学多问。

第四篇：冶金认识实习报告

目录

一、实习地点.........................................2

二、实习目的.........................................2

三、实习流程.........................................2

四、实习内容.........................................2-3

五、实习过程.........................................4-6 1.炼铁部...........................................5-6 2.热连轧厂...........................................4 3.中板厂............................................4-5 4.线棒材厂...........................................5

六、实习心得.........................................6-7

认识实习报告

一、实习地点

邯郸钢铁集团有限责任公司（邯钢）

二、实习目的

2.1认识接触生产实践；通过实践了解并熟悉冶金生产过程，熟悉专业内容，初步建立起冶金生产流程的概念和印象，为后续专业课学习打下基础，并培养理论联系实践的学风。

2.2了解生产工艺，生产装备；通过此次认识实习，我们初步了解了钢铁冶金中连铸连轧，高炉炼铁等几个生产工艺的生产线，生产设备，及工艺流程。2.3熟悉工作岗位，工作环境；通过四天的认识，我们发现钢厂环境并没有想象中的恶劣和危险。厂房外是清洁宽敞的马路，随处可见绿植花木，厂内虽然有高温，有毒气体，辐射等，但只要按照要求操作，发生危险的机率也是很小的。

2.4了解行业现状，明确努力方向；通过工厂内部人员的介绍与讲解，我们认识到钢铁行业的发展是危机中蕴藏着生机，降低生产成本，发展高端生产工艺就能增强企业的生命力，使企业长久的发展下去。对技术人员工作学习情况的讲解，使我们明确了努力方向，增强了学习的动力。

三、实习流程

3.1基础知识认识

3.1.1观看冶金生产工艺流程视频 3.1.2安全教育培训 3.2现场安全教育 3.3生产现场参观实习

3.3.1连铸连轧厂 3.3.2中板厂 3.3.3线棒材厂 3.3.4炼铁部 3.4内部人员讲解 3.5认识实习报告的书写

四、实习内容

4.1实习单位认识

河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限责任公司（简称邯钢）位于国家历史文化名

炼后进入其他连铸机（包括板坯、方坯、矩坯连铸机），生产出来的连铸坯分别送往中板厂、线棒材厂轧制。

炼钢生产的方坯和矩坯经棒材、线材和型材生产线轧制后生产出优质的棒材、线材和型材。炼钢生产的板坯经两条宽厚板生产线轧制后生产出优质的中厚板产品。CSP薄板坯连铸连轧生产线生产的热轧钢带，一部分直接销售，一部分经过酸洗、镀锌工序生产出优质的酸洗板和镀锌板；还有一部分用于冷轧深加工，经过退火平整、镀锌或彩涂等工序，生产出优质的冷轧板、热镀锌板、电镀锌板和彩涂板。

4.2安全教育内容

1、两穿一戴：穿工作服、工作鞋、戴安全帽。

2、不准跨越皮带、辊道、和机电设备。

3、不准钻越道口栏杆和铁路车辆。

4、不准在铁路上行走和停留（横过铁路必须一停二看三通过）。

5、不准在起重吊物下行走和停留。

6、必须行走在安全通道内。

7、避免靠近高温、辐射区域内。

五、实习过程

9月24日，我们从学校乘坐大巴来到邯钢，在老师的带领下，开启了为期四天的认识实习旅程。

1.热连轧厂

9月24日，首先，工作人员对我们进行了现场安全教育，我们学习了进入厂房后存在的安全隐患和注意事项。随后，在老师和工作人员的陪同下，我们参观

了热连轧厂，观看了热轧卷板的整个轧制过程，对连铸连轧工艺流程有了粗略的认识，了解了连铸机的工作特点及工作参数。参观期间，同学们与工作人员时常进行交流，不时提出自己的疑问，并得到了解答。

邯钢热轧卷板主要产品有普碳钢、低合金结构钢、管线钢、桥梁用结构钢、容器用钢、耐候钢、船体结构用钢、汽车大梁钢、汽车结构和车轮用钢等。产品规格（1.8～25.4）×（900～2130）mm。产品广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业，其中核心品种管线钢大批量应用于西气东输二线、三线、中亚C线等国内外重大管线工程。

工艺简介：连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态钢倒入连铸机中轧制出钢坯，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。

2.中板厂

9月25日，上午在前往中板厂的路上，我们四处观光，饱览了邯钢的美景，整洁宽敞的路旁或是高大的各种树木或是较矮的花木，不时有加长的运输车拉着各类钢铁制品通向四面八方，天气晴朗、微风，大家都怀着一丝的兴奋与好奇前行着。

经过大约四五十分钟的路程，我们找到了中板厂，进入厂房后，我们参观了中板厂最新的一条生产线，并在工作人员的允许下进行了拍照记录。

午饭休整后，我们来到了厂房内的会议室里，由厂内负责人员讲解了最新的生产工艺与生产线，并接受了同学们的提问。工作人员对行业前景进行了分析，并就如何提高行业竞争力做出了说明，即努力降低生产成本和变革生产工艺。并且对技术性人员的工作性质和待遇稍作说明，让同学们有了新的认识。

邯钢中厚板主要产品有碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、造船板、管线钢、厚度方向性能板、汽车大梁板、桥梁板、容器板等。产品规格：厚度6～60mm，宽度1500～3200mm，长6000～18000mm。产品广泛应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等领域；凭借优质的产品质量，邯钢中厚板产品实现在宁波甬江特大桥、北京奥运场馆、澳门葡京大酒店、南京火车站等重点工程的应用。

中厚板是一个国家国民经济发展所依赖的重要钢铁材料，是工业化进程和发展过程中不可缺少的钢铁品种。

中厚板生产工艺流程：（1）板坯的准备；（2）板坯的加热；（3）除磷；（4）粗轧；（5）中间坯水幕冷却；（6）精轧；（7）矫直；（8）冷却；（9）精整；（10）热处理。3.线棒材厂

9月26日，今天我们来到了线棒材厂，高大的厂墙上爬满了爬山虎，远处是超级高大的烟筒，头顶安全帽，我们进入了厂房。在厂房里走过一圈，我们见证了钢筋的生产过程，了解了管材的生产工艺流程。

下午我们在厂房外进行了集合，两名工作人员就线棒材厂的产品与工艺流程对我们进行了讲解。

棒材生产线工艺流程：钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库

4.炼铁厂

9月27日，在实习的最后一天，在工作人员的陪同下，我们参观了高炉炼铁部。在前往厂区的路上，随处是高大的装备，弯曲延伸的管道，还有几条长长的铁路轨道，轨道上是一节节运载钢水的大铁炉组成的运输火车，车头处有工人在指挥车辆前行。进入厂区后，走过一段陡峭的扶梯，我们就进入了厂房。厂房正中是高大的炼铁高炉，炉内被烧的通红，炉前是一辆喷火的工作车，一侧有工人正在运输原料。

厂房的一侧是总指挥室，我们分两批参观了那里，带我们参观的师傅向我们介绍了指挥室内人员的工作，对总指挥室的参观让我们对自动化控制上料，炼铁过程有了充分的认识。室内正中是几台正在工作的电脑，工作人员通过电脑软件模拟监控着室外炼铁部的工作，工作人员对面是一个大大的监控屏幕，与电脑同步，可以随时监察。听工作人员说，厂内还有专门研发改进这些软件的部门，以及维修设备的部门。

出了总指挥室，走到另外一侧可以闻到刺鼻的气味，可以看到烟雾缭绕，气体成白色雾状不断喷出。

高炉炼铁的冶炼原理：高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢 厂采购原料的工作是尤其重要。

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年（昆钢的20年左右）。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤 或天然气 等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水 从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

整个参观过程使我感受到了自动化生产的重要。不过在高炉炼铁上，感觉污染还是比较严重，需要改善。

六、实习心得

短短四天的实习结束了，在老师和工厂工作人员的指导下，我觉得自己受益良多，对钢铁冶金有了更多的认识，对各项工艺流程也有了直观初步的了解。并且激起了我学习更多专业知识的兴趣。通过此次认识实习，也启发了我的思考。

实践是检验真理的唯一标准。想要学到真正的知识，掌握真正的技能，仅仅依靠学习课本知识是远远不够的，只有走进工厂，参与实践，将实践与理论紧密结合，学会从实际考虑问题，才能真正的解决问题，才能有机会取得创新的成果。平时还要注意不要纸上谈兵，学会运用网络等现代化手段多多了解外国先进知识，充实自己。

尽管我们只是认识实习，很多地方只是大略的看了一遍，但是还是带给了我很大的震撼，轰鸣的机器，热连轧厂的高温，高炉炼铁部的刺鼻气体，工厂内的辐射标示，让我认识到了工作环境的艰苦，第一次正视了什么叫做冶金工程专业。如果想在这个行业发展下去，我们要做的还有更多。

自动化技术的应用的重要性，使我认识到，成为一名优秀的工作人员，我们还要掌握先进的技术，钢厂不是一个只能干体力活的地方，这个行业危机与机遇并存，未来，我们要用知识与现代化技术来武装自己。

走进钢厂，我们带着好奇，带着猜想，走出钢厂，我们有了新的认识和思考。祖国钢铁事业的未来，需要我们去书写。

第五篇：冶金认识实习报告

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目录

一、实习的目的和意义.................................................................................1

二、实习时间与地点.....................................................................................1

三、公司基本情况介绍.................................................................................1

四、实习中资料的收集.................................................................................1 1.产品.......................................................................................................1 2.工艺路线...............................................................................................3 3.三废的处理，有价元素的回收...........................................................3 1）废气.............................................................................................3 2）废固.............................................................................................3 3）废水.............................................................................................3 4.工厂存在的问题...................................................................................6

五、实习感想.................................................................................................6 1.环保.......................................................................................................6 2.经济性...................................................................................................6 3.产品定位...............................................................................................6 4.工薪待遇...............................................................................................7

六、总结.........................................................................................................7

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一、实习的目的和意义

通过认识实习，可以让我们了解冶金工业的生产概况和发展远景，获得冶金生产实际的感性知识；印证、巩固和加深所学基础理论和专业知识，初步掌握本专业的基本生产实际知识和先进科学技术；扩大知识面，培养理论联系实际的作风和改革创新精神；提高动手能力、分析问题和解决问题的能力；使学生树立正确的人生观和劳动观，增强组织观念，加强纪律性。

二、实习时间与地点

时间：2017年7月1日

地点：四川省什邡市宏达股份有限公司有色金属基地

三、公司基本情况介绍

四川宏达股份有限公司创建于1979年，公司总部位于四川省什邡市境内，占地面积47万平方米，在职员工4000余人，其中各类专业技术人员1230人。在20多年的发展过程中，四川宏达股份有限公司，逐步发展成为以冶炼、磷化工为主的多元化、多产业的经济实体，产品涵盖电解锌、氧化锌、硫酸、饲料级磷酸氢钙、磷酸一铵、过磷酸钙、复混（合）肥料、磷酸二氢钾、碳铵等有色金属和磷酸盐产品。产品年生产能力如下：粉状磷酸一铵45万吨/年，粒状磷酸一铵10万吨/年，复混(合)肥料10万吨/年，工业级磷酸一铵1万吨/年，过磷酸钙25万吨/年，磷酸二氢钾1万吨/年，盐酸6000吨/年，硫酸60万吨/年，肥料级磷酸氢钙3万吨/年，饲料级磷酸氢钙6万吨/年，电解锌10万吨/年。“云顶”牌磷酸一铵、“云顶”牌复混（合）肥料、“生灵”牌饲料级磷酸氢钙和“慈山”牌电解锌为“四川省名牌产品”。

四、实习中资料的收集

1.产品

我们所去的有色生产基地是锌的生产基地，主要产品为锌锭和锌合金锭，刘经理为我们介绍到，本厂生产的锌锭是0号锌锭，纯度为99.995%，块状的锌锭在厂里按堆摆放，显得井然有序，规格为20kg/块、1吨/堆，虽是已浇铸好、摆放好的锌锭，我们在参观时仍需要注意安全，因为此时有的锌锭的温度仍有100-200℃。除开0号锌锭外，刘经理还和我们介绍到了1号锌锭，纯度为99.99%，与0号锌锭相差0.005%的纯度，市场上的价

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格相差了500元/吨，而且1号锌锭在市场上销路不如0号锌锭。锌的主要用途是防腐，锌的纯度越高，耐腐蚀的能力越强，寿命也越长，随着社会的发展，对于锌的纯度的要求也越来越高，这就是0号锌锭供不应求，而1号锌锭销路不好的原因。

除开锌锭之外，另一个产品就是锌合金锭，规格为约950kg/块，宏达股份有限公司的“慈山”牌锌合金锭远销中外。锌合金锭是由电解后得到的锌片加上合金后，烘焙、冷却后制得。

图1 锌合金锭的生产装置

图2 “慈山”牌锌合金锭

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2.工艺路线

该公司所采用的工艺路线，以锌精矿（ZnS＜50%，Fe＜10%，Pb少量，等）为原料，先通过焙烧将硫化锌转变为氧化锌，再通过酸性浸出和中性浸出两段浸出，经由湿法净化系统后，得到含量为150g/L的电解ZnSO4溶液，将溶液转移至电解槽电解，得到附着在阴极板上的锌版，由人工剥离后得到粗锌板，再经由后续工序制成锌锭或锌合金锭。

其中锌精矿中的硫在焙烧过程中以二氧化硫的形态进入了烟气中，为了将烟气中的硫回收利用，该公司采用了“3+2”两转两吸制酸工艺，或者应该说是采用接触法生产硫酸工艺中“3+2”两转两吸生产工艺，生产硫酸最典型的两转两吸流程，常用一、二次转化段数和含二氧化硫气体通过换热器的次序来表示。“3+2”是指

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30元/m3。

在治理废水问题上，宏达公司投入了大量资金，从2005年至2012年投入1300万元，从2012年至2016年又投入1400万元，刘经理给我们说到，一般的小工厂是做不到这样的投入的，宏达集团在三废的治理投入大量的成本，这也充分体现了企业的责任感。

图3 污水处理池

图4 污水处理系统

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图5 污水处理系统

图6 采用纳滤膜的净化装置

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4.工厂存在的问题

整个厂区比较整洁，但是噪声污染比较严重。此外，在电解锌的车间，有明显的酸雾，整个车间味道刺鼻，操作的工人们也只是戴上了口罩，眼睛、面部等均没有得到很好的防护，希望电解车间能在这方面做出改进，最好能在技术上有所进步，做到密闭电解，减小酸雾的污染。或许是受到酸雾的影响以及酸泄露的影响，电解车间的地面及其钢结构腐蚀严重，可能带来安全隐患。

五、实习感想

1.环保

在21世纪环保是个重头，国家加大了对环保情况的监督，许多企业就因为环保没有做好而面临倒闭，就连我们此行参观的宏达集团也曾因为环保没做好而被停产整顿，做好环保的难点就在成本太高，需要专门设计处理设施及工艺，投入大量人力物力财力，但这是可持续发展社会的必然要求，也是社会责任感的体现，只有做好了环保工作，企业才能长久发展下去。

2.经济性

通过刘经理的介绍我们了解到，现在许多企业抱怨处理三废的成本太高，甚至让工厂赚不到钱，但这是因为他们没能充分利用其中的资源，我很喜欢一句话：“从来就没有垃圾，只有放错地方的资源”。

在工厂排放的三废中，含有大量有经济价值的可回收元素，如果在处理三废时偷工减料，舍不得花成本，导致各成分之间的分离非常不充分，那么得到的产品的经济价值就会很低。相反的，如果在处理时就将各成分分离的比较完全，将回收的成分制成产品所获得的收益可能甚至大于原来投入的成本。

从这里我们可以看出，作为企业，至少说是作为冶金企业，要想要取得好的经济效益，就要有发现资源的眼光，加大在环保方面的投入可以取得双赢的成果。

3.产品定位

在听说刘经理介绍了0号锌锭和1号锌锭之后，刘经理说1号锌锭因为纯度低了0.005%而没有市场，这让我想到了整个冶金行业的产品定位问题，我国现在的钢材严重产能过剩，许多钢企业都抱怨产品卖不出去，但其实是产品定位的问题，现在社会对产品的质的要求越来越高，单纯的凭靠量并不能争得市场，只有往高性能的钢材的方向发展，才能寻得出

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路，我国黑色金属行业的这个问题尤为典型，但有色金属行业也在往这个方向发展，单纯的把金属分离出来已经无法满足市场的需求，我们必须致力于生产更纯的金属，才能迎合市场，当然是建立在成本升高不是太多的情况下。

4.工薪待遇

刘经理给我们介绍了在宏达股份有限公司有色金属冶炼基地的薪资情况，一般的工人2800-3000元/月，班长3800元/月，研究生实习工资3800元/月，转正后扣除五险一金加上津贴后收入约为60000/年，而在什邡的房价为2000-4000/平方米，这样的收入水平是比我想象的要高的，我们进入工厂后的平均的倒班时间也比我想象中的要短，做工程的都是这样，从基层慢慢打拼，扎扎实实的一步一步往上走，只有沉得下心来才能做的了大事情，这也让在冶金这条路上的我更加有了信心，更加坚定了自己的信念。

六、总结

自高中以来，我一直以成为一名高级工程师为目标，希望在工程的道路上磨砺自己，此次宏达有色基地之行，让我增进了对冶金工厂的了解，我觉得冶金工厂比我想象中要先进很多，现在冶金这个大行业虽然发展的不是很好，不仅是在国内，乃至整个世界都是这样，但我觉得现在面临的主要是工厂转型和技术升级的问题，建造环境友好型工厂，研发低成本高效率的分离技术，才能让这个行业迎来