3#炉对标挖潜先进材料（汇编）

第一篇：3#炉对标挖潜先进材料

龙钢公司炼铁厂3#高炉2012年度对标挖潜管理先进材料

科学对标促管理，深入挖潜增效益

龙钢有限责任公司炼铁厂3#高炉认真落实公司下发的对标挖潜指标，深入贯彻公司降本增效经营目标，2012年各项经济指标实现了全新的飞跃，截止12月份，共产生铁171万吨，平均利用系数2.33t/m³.d，入炉焦比368kg/tFe，煤比155 kg/tFe，月均最低入炉焦比降至346kg/tFe，圆满完成了降本增效活动指标，为顺利实现公司2012年控亏扭亏经营目标作出了突出贡献。

一、2012年指标完成情况：

由上表可以看出，12年各项指标均较去年有大幅提高

1、除3月12月高炉计划检修外，入炉焦比逐月下降，最低降至346kg,创历史最好水平。

2、风温较去年提高了47℃，最高风温使用达到1200℃，全年平均1156℃。

3、生铁硅较去年降低0.11%，一、二级品率较去年提高3.93%，为炼钢快速冶炼带来显著经济效益，使系统效益进一步显现。

二、各项指标提升带来的综合经济效益：

3＃高炉通过采用各项强化手段及参数的优化, 煤比逐步提高至160 kg/tFe，富氧率达到4.2%，风温长期稳定在1180℃，生铁合格率连续达到100%，生铁成本大幅降低，与2011年相比，焦比共下降49.6kg/t，吨铁成本下降1319×49.6×1.05÷1.17÷1000＝58.71元，产生经济效益1517187×58.71＝8907.7万元。

三、开展技术攻关，对标挖潜，使高炉产量、质量指标稳步提高，主要采取了以下措施：

1、实施大风量、大矿批，提高煤气利用率至48%以上，为降硅降焦提供有利保障。

2、实施低硅冶炼，生铁硅稳定到0.33%，吨铁焦比下降8kg，成本下降了1319×8×1.05÷1.17÷1000＝9.47元/吨，年节约成本1436万元，实现了降硅降成本目标。

3、开展风温攻关技术，由一季度的1120℃稳定提高到目前的1180℃。

4、通过不断摸索和总结，大胆采用新技术新工艺，实现高炉快速恢复，3、12月份，由于高炉计划检修，时间均超过48小时，在恢复炉况过程中，采用循环焦+轻负荷料，恢复时间由以前的3天缩短到1-2个班，高炉参数恢复到正常生产水平，每次恢复节约焦炭100余吨，节约成本13余万元。

5、稳定炉况，系统平衡外围，进一步缩小硅偏差，使硅偏差平均到0.09％，最小时达0.06％，为炼钢提供了优质、稳定铁水。

经济技术指标同全国先进水平对比见下表：

6、通过上表可以看出，通过3#炉全体干部员工共同努力，大部分经济技术指标已接近全国先进水平，较去年已有较大的进步。通过上表还能看出风温使用和休风率与先进企业还有不小的差距，还需继续努力，进一步提高。

四、安全环保管理方面：

本着“安全责任重于泰山，人命关天不可等闲”的宗旨，3#炉将安全管理由虚向实，由室内向现场转变。使安全管理重心下移，关口前移，促使员工真正把安全放在心上，落实到行动中；抓生产不能忘安全，严格非常规作业管控，注重安全措施的落实；以增强安全生产的控制力为主攻方向，实行全员、全方位、全过程控制，确保生产顺利进行。环保方面通过设备改造和强化标准化作业，增强全员环保意识，通过全体干部员工共同努力，3#炉全年达到了安全、环保双项事故为零的目标。

五、积极进行技术改造，提高设备利用率，修旧利废，节约各项生产成本：

“创新”是企业发展的永恒主题，3#炉以安全保障为前提，从生产细节入手，在设备节能、降本增效上着眼，发动全员集思广益，全年共完成大小技改项目30余项。其中主要技改项目：

1、炉顶均压管道降低改造：将炉顶原设计不合理的均压管道降低至56米平台。改造后管道气流顺畅，磨损腐蚀部位得到了彻底改观，直接经济效益20万元。

2、齿轮箱冷却水改造：将炉顶气密箱循环泵改至南场出铁顶棚，用金属软管连接。循环泵重新选型，采用立式代替卧式，改造后管道流量达到30m ³/h，安装电动调节阀实现齿轮箱进水流量远程控制，既满足气密箱冷却强度需要和维修方便安全，又大幅降低了设备事故发生率。

3、铁口区除尘罩改造：制作了活动导流罩，连通撇渣器除尘罩与铁口除尘罩，有效地收集主沟出铁烟气，排入除尘管道，大大改善了出铁场空气环境，改善了作业场工作环境。

4、热风炉高温风机吸风口改造：从安全角度出发，对高温风机进风口弯管设置三通，安装DN500蝶阀，弯管右侧安装DN400盲板阀，实现了风机启闭安全方便。

5、槽下应急溜槽改造：对槽下烧结、球团矿沫子仓加设应急溜槽，在返沫皮带故障时，返沫由应急溜槽运走，杜绝高炉因此减风、休风事故。

6、风口区增设挡墙改造：在炉台风口正面加设活动挡墙，防范因供水不足风口套烧穿引起的爆喷事故伤害，具有极大的安全作用。

此外，带领全员积极进行修旧利废和捡拾废钢，全年共修复废旧设备20余台，节约设备费用180余万元；捡拾废钢190余吨，创效38万元。

六、强化管理职能，确保降本增效工作的顺利展开：

面对严峻的钢铁行业困境，积极响应公司的降本增效、对标管理目标，制定切实可行的对标管理方案，1、强化节约理念，教育员工树立点滴积累成就大功的意识，从日常细小行为着手，全方位坚持节约以节约为荣，以浪费为耻，将节约融入企业文化之中。

2、要求员工站在自己的角度，每月每人至少提出1项以上合理化建议，择优执行，群策群力，降本增效，共扭危机。

3、要求基层管理者，本着从基层出发，以人为本，带动全员的思想，努力建设一支“思想好、技术精、作风正、纪律严”的铁的团队，抓安全、抓生产、抓现场、抓效益，为企业的控亏扭亏贡献应有的力量。

面对严峻的市场形势，2013年是公司控亏扭亏的关键年，我们必须坚定信心，振奋精神，以更加务实的作风，坚定不移的实现降本增效，对标挖潜的目标，为全面实现2013年各项生产经营任务，再创辉煌！

第二篇：对标挖潜、降本增效

研山铁矿物业中心

2012年“对标挖潜，降本增效”工作方案

为认真贯彻研山铁矿2011年“对标挖潜、降本增效”精神，全面提高后勤服务的管理水平，深挖潜能，持续保持公司物业在同行业的领先水平，不断提升物业中心的综合实力，进一步推进持续、健康、快速发展，结合我公司的实际情况，特制定《物业中心2012 “对标挖潜、降本增效”工作方案》。

一、组织机构

1、成立“对标挖潜”工作领导小组。组长：主任 王宏伟

副组长：各作业区作业长 李晓静 孙艳妨 李春玲 成员：各作业区管理人员 崔志银 齐丽丽 李秀兰 国永华 许文丹

2、“对标挖潜”工作领导小组办公室设在物业中心办公室（电话—7389956）

为提高后勤服务管理水平，增强降本增效能力，推动物业中心基础管理达标扎实开展，“对标挖潜”工作领导小组在组长和副组长的领导下，根据上级的要求,结合本部门状况和发展需求，针对本部门“对标挖潜”指标体系，由物业中心办公室牵头，各食堂、各宿舍、厂容绿化班组、小车班等全力配合，各司其责。

二、降本目标

2012年通过

1、加强管理，降低各作业区和车辆费用；

2、为公司节能降耗，积极争取，减少电费支出；

3、进行各作业区、班组用品维护，节约使用，减少易损电器及物品消耗，修旧利废；

4、降低维修费用、节约成本。

三、指导思想

按照公司《关于开展“对标挖潜，降本增效”工作的通知》的通知要求深化落实上级领导会上关于进一步贯彻落实“对标挖潜，降本增效”的工作部署，结合公司实际，确立了以节能降耗、科学挖潜为抓手，重点通过在管理环节降低成本、提高经济效益。

对标就是通过比对发现缺陷差距，然后制定措施、赶超标杆，达到实现经济指标提升的效果，这是一个自我激励的过程。对标管理的目的是通过对标寻找在管理上、工作组织上、操作规范上等方面存在的差距或薄弱环节，制定措施缩小差距、赶超标杆，实现降本增效。

四、工作措施

1、加大宣传力度，营造节能挖潜、降本增效的氛围。当前，部分员工对降本增效的意义理解还不够深刻，思想需要进一步解放。在2012年加大对降本增效工作的宣传力度，利用班长会、员工会、板报等多种手段，对降本增效工作的意义、典型案例进行宣传，营造浓厚的活动氛围，引导动员全体员工积极投身到这项活动中。

“对标挖潜，降本增效”是一项覆盖全员、全过程的工作，也是企业有效应对国际金融后危机形势，提高管理水平，夯实基础，挖掘潜能，保持企业持续、健康发展的根本出路。因此，我们必须认清当前所面临的严峻形势，用科学发展观的思想和理念统领全局，发挥全体员工的聪明才智，立足自我，苦练内功；通过深化改革、加强管理、技术创新等各项措施，达到我部门“对标挖潜，降本增效”的目的。

2、进行岗位技能再培训，开展丰富多彩的劳动竞赛 提高劳动生产率、物品及各作业区用品利用率以及资源利用率，降低材料消耗和能源消耗，是开展对标挖潜和降本增效的核心工作，不仅涉及到员工的责任心和积极性等问题，而且还与员工的岗位技术水平息息相关。因此，加强岗位技能的培训是2012年对标挖潜工作的重点和有效途径。同时，让本部门员工积极参与公司组织开展的各种主题实践、劳动竞赛、合理化建议、小改小革的活动，从点滴小事做起，有针对性开展对标挖潜工作，解决自身存在的实际问题。

3、健全和完善奖惩机制

建立有效的奖惩机制是开展“对标挖潜，降本增效”工作保障。将在现有奖惩机制的基础上，补充和完善奖惩制度，细化在“对标挖潜，降本增效”工作中做出成绩的作业区、班组和个人的奖励细则，有效推进此项工作的顺利和健康进行。

五、具体实施步骤

1、从司机入手，来实现降本增效

车辆费用与公路收费、油价上涨等因素结合起来，避免由司机驾驶习惯造成的油费支出、车辆损耗等，是其中最具活力和可塑性的一环。公司公务用车管理方面，需要满足领导用车和各部门的公务用车需要，在相对紧张的用车环境下，采取了集中管理、优化组合的思路。为此，制定了高效的管理办法。首先，及时了解领导用车需要，提前做好安排；其次，对于需要用车的部门，先了解是否一定需要专门派车，如果不需要，则选择公交。同时，集中需要用车的部门、人数、时间及所到地点，协调统一调配。这样，避免了一事一趟车的用车弊端，既节约了用车成本，也保证了各部门的正常用车需要；最后，在用车空闲时间里合理安排好车辆的加油、保养、清洗等工作，保证车辆一直处于最佳状态。除了司机的驾驶水平，车队管理水平也是影响物流成本、实现高效运营的重要环节。

2、食堂满足员工需要又不出现浪费

公司食堂承担着公司机关人员的用餐需要，但是由于各部门工作流动性较大，随时可能出现机关工作人员因到项目开展工作而不能在食堂就餐的情况，如果不及时调整食堂饭菜供应量，就会造成极大的浪费。为此，我部门每天都会及时统计每天中、晚餐的就餐人数，及时与食堂管理人员沟通，保证食堂供应既满足员工需要又不出现浪费的现象。食堂每个人每次就餐成本大约是2.5元，假如每月减少300次这样的就餐供应，每月食堂就可以节约开支约600元。同样厂区食堂、民兵食堂也同样可以避免浪费现象。其实，在其他方面也是努力向着精细化方向发展，努力培养每一个员工的精细化意识，努力形成一种精细化文化。比如机关工作人员实现了每人一个饮水杯，不再使用一次性水杯，既环保又节约成本。

3、以最低的成本创造良好的住宿环境

宿舍内部所有的公共财产，每个职工必须爱护，不得任意搬迁，更不准损坏和拆改，否则照价赔偿，并视其情节轻重给予罚款。住宿舍必须服从宿舍管理人员的安排和调整，每个房间必须按规定住满室内人数。不满者，宿舍管理人员有权安排人员住宿，任何人不得拒绝。督促职工爱护宿舍卫生，室内、过道、楼梯间保持清洁卫生，不准在室内外堆放垃圾，随地大小便、乱丢果皮、纸屑和乱倒脏物以及在墙上乱画，各室由室长安排每天轮流打扫室内清洁。注意节约用水、用电，杜绝长明灯、长流水等浪费现象，室内严禁使用电炉、电热器、电饭煲等高能器具。宿舍内不准使用电炉、电饭煲、电炒锅等炊事电器。、厂容绿化工作以节约开支的的条件下，更好地完成清扫工作。避免清扫工具的浪费现象。

5、各作业区合理用电，既节能环保又节省电费开支。人离开作业岗位、工作结束时要及时关闭照明灯、电暖气及有关设备，防止设备空转，电脑、打印机等办公用品不得长时间开机而不用，每天下班前应关闭电源。

6、抓住对标降本重点环节，提高材料利用率、鼓励修旧利废。

在我部门的成本管理中，材料成本占产品成本比重很大，因此库房合理支出，建立每月支出台账，是降本工作的重中要工作之一。同时鼓励员工修旧利废，广泛提出合理化建议，提高员工的降本增效意识，调动员工“对标挖潜，降本增效”工作的积极性。

7、保证设备运行状态良好。

对办公用品电脑、打印机、卡机等制订可行、有效的设备保养、维修计划，做到计划预防修理，才能使电脑、打印机、卡机等设备始终处于良好的运行状态，不会因设备无计划修理或故障，影响工作效率。

六、考核办法

主管领导亲自带队，到作业区进行任务分解和检查，具体落实人员和责任，提高全员对降本增效的认识水平，上下协作，共同培养良好的工作态度，切实履行本降本增效方案。每季度由公司“对标挖潜”工作领导小组召开专题会，对活动进行总结、分析，剖析工作完成情况。完成对标挖潜”工作措施的，给予各作业区200元的奖励；未完成的，必须提出改进措施，并给予责任单位200元的经济处罚。

一直以来，物业中心始终注重服务、管理、协调的每一个细节，把许多细小的杂事、琐事集中起来，统一安排、调配，努力实现有限资源最佳配置，提高工作效率，在最大限度满足相关工作需要的同时，争取在每一个细节上降低公司行政成本，真正促进公司精细化管理的实施，最终达到降本增效，促进企业发展的目标。

研山铁矿物业中心 2012年2月1日

第三篇：加深优化、对标挖潜

加深优化对标挖潜

---曹耀丰、李俊虎、耿增达、赵保平等一行在福达煤业公司调研 4月11日上午，集团公司副董事长、总经理曹耀丰、集团监事会副主席傅志明一行来到我公司进行了专题调研，长治公司领导李俊虎、耿增达、赵保平等陪同。

上午十点，曹耀丰、傅志明及长治公司李俊虎、耿增达、赵保平等一行准时来到我公司，一下车就直奔澡塘换上工作服深入到井下15煤的各个生产系统进行了实地查看。在15##煤泵房、变电所，针对我公司的井下涌水量、排水系统、设备型号等进行了详细询问，并查看了变电所的各本记录台账，对台账的记录提出了合理化建议；当进入到15101工作面运输顺槽的时候曹总放慢了脚步，边查看、边询问、边讲解，从矿井建设的定位到下一步的发展方向，从顶板支护到瓦斯抽采，再到机电设备的选型、现代化质量标准化矿井的建设标准等采用现场办公的形式一一对口进行了询问和现场讲解，在井下持续时间长达三个小时，下午13点升井。

2014年4月14日1

第四篇：设计院对标挖潜工作方案

设计院“对标挖潜，降本增效”工作方案

为贯彻落实工程技术公司“对标挖潜，降本增效”推进会精神，落实以成本管理为核心的“对标挖潜，降本增效”工作，不断提升企业的综合实力，进一步推进企业持续、健康、快速发展，结合设计院的实际情况，特制定《设计院“对标挖潜，降本增效”工作方案》。

一、“对挖挖潜，降本增效”工作领导小组

“对标挖潜，降本增效”工作领导小组在组长和副组长的领导下，根据工程公司的要求，结合本院的实际生产经营状况和发展需求，由质管办牵头，相关部门全力配合，达到工作目标。

二、指导思想

按照工程公司《关于开展“对标挖潜，降本增效”工作的通知》的要求，贯彻5月22日工程公司“对标挖潜，降本增效”推进会议精神，开展以“加强精细化管理，减少差、错、漏、剩”活动为重点的“对标挖潜，降本增效”工作，重点是通过对标，发现缺陷差距，然后制定措施、在设计环节上减少工程漏项、降低成本、提高水平，从而提高设计院的经济效益。

三、降本目标

设计行业（冶金）建安费的通知单及签证费用一般控制在4%内，先进设计院一般在2%左右。在总包工程中。增加通知单及签证比例，实际上减少了总包工程效益。从设计院部分设计项目统计结果可以看出由于在高阶段设计时考虑不周，出现了较多的差、错、漏、剩，该比例达到了6%以上。通过对标挖潜，实现建安费的通知单及签证费用控制在4%以内的目标。

出路。因此，我们必须认清当前所面临的严峻形势，发挥全体员工的聪明才智，立足自我，苦练内功；通过加强管理、技术创新等各项措施，达到企业“对标挖潜，降本增效”目的。

4.健全和完善奖惩机制

建立有效地奖惩机制是开展“对标挖潜，降本增效”工作保障。院将在现有奖惩机制的基础上，补充和完善奖惩制度，在“对标挖潜，降本增效”工作中做出成绩的部门和个人进行奖励，有效推进此项工作的顺利和健康进行。

五、考核办法

根据设计院“加强精细化管理，减少差、错、漏、剩”活动为重点的“对标挖潜，降本增效”工作的实施情况，召开院“对标挖潜降本增效”工作领导小组专题会，对工作进行总结、分析，剖析指标波动情况，按照“谁负责谁被考核”的原则进行奖惩。同时，院将进一步发挥审查小组的作用，对照审查提纲扎实工作，见到成效。

第五篇：对标挖潜降本工作综述

突出重点重细节 提升指标增效益

--****公司2013年对标挖潜降本工作综述

“瞄准降本增效、提升指标和管理水平的关键环节，打破制约达产创效的管理和操作瓶颈，不断优化各类经济技术指标，实现经济效益最大化。”这是**攀成钢**有限公司2013年对标工作的思路，也是生产经营工作的指南针。

2013年，国内**行业不景气的形势没有发生根本性的好转，原料炼焦煤的价格下降缓慢，主要产品焦炭的价格下滑迅速，原料与产品市场的双向挤压，导致****增效挖潜空间进一步被压缩。如何迈出生产经营的第一步，打胜控亏增效的第一仗，是每一个**职工的心声和信心所在。

一、知己知彼，确定目标。

采标。从****2012年全焦制造成本结构分析，配合煤成本所占比重最大，高达88.60%,对整个焦炭成本高低和经济效益好差仍然起着决定性的作用，可挖掘的潜力最大，是对标挖潜工作的重中之重，更是生产经营的重中之重。同时也看到，由于生产工艺设计，员工素质技能参差不齐和整体技术水平不高等原因，一些经济技术指标的提升和优化的空间还有待挖掘，指标水平还有待进一步提升。

定标。在内部对标挖潜的基础上，****2013年选择了工艺相近、技术先进的集团内西昌钢钒煤化工厂作为标杆企业，在配合煤单价、吨焦加工费、吨焦回收收入、焦炭质量，以及人力资源等方面展开了对标和差异分析，制订了以生产焦炭55万干吨、控亏5000万元目标为核心的对标方案，确定了涵盖主要经济技术指标在内的一级对标指标7个、二级指标43个、三级指标80个，制订了对标措施。

二、突出重点，全面出击。

面对市场和生产经营形势，****把握市场，积极优化焦煤物流方式，降低采购成本。今年以来，他们充分发挥营销及驻站采购人员的作用，密切关注市场，加强市场调研，掌握营销市场信息，积极与焦煤客户协调、沟通，争取支持，千方百计开通**焦煤火车运输渠道。2月份开始，**焦煤火车运输完全取代汽车运输方式，上半年共发回焦煤1977个火车皮共12.59万吨，与同期汽车运输费用相比，降低焦煤物流费用约180元/吨。

结合广旺当地部分焦煤综合成本较外地煤成本低的实际，加大这部分当地煤的采购量，减少运费较高的外地同品种焦煤采购量，2013年1-5月和2012年同期比较，增加广旺煤采购量2.28万干吨，降低物流费用150余万元。

按照“突出重点，以点带面”的对标工作要求，通过优化物流等方式挖掘精煤成本控制的潜力，有效降低了生产经营成本，使得一季度配合煤平均成本比2012年平均水平下降130.04元/吨。同时生产经营的亏损额也大幅下降，较2012年同期减少3575万元，成功赢得了生产经营攻坚的第一战胜利，为职工树立必胜信心奠定了良好的基础。

严格生产过程工艺质量的监督、控制、考核和总结，立足配煤准确率稳定提高，炼焦工艺长时间顺行，在实施岗位作业标准化操作的基础上，优化涉及焦炭质量稳定的工艺和操作方法8项，确保了以焦炭热强度指标为代表的产品质量稳定提高，保证了母公司炼铁高炉长期稳定顺行，树立了企业良好的质量管理形象。

“西瓜要抱，芝麻要拣”，既抓重点，又注重细节，****引导职工在对标工作中树立了精细管理、精细操作、节约为本的良好工作习惯。一度电、一方水、一公斤洗油，都要付出成本，节约和降低消耗就是创造效益，每一个环节、每一个岗位，每一个员工身上都留下了节约的烙印。

三、对标指标持续优化

从2013年上半年对标工作汇集的成绩单上显示，****公司通过精细管理、对标管理常态化，注重引导和激励，对标挖潜工作总体成效突出。

与2012年1-6月同期相比，降低亏损4600余万元。3、4、5、6连续4个月达产，生产焦炭29.86万干吨，超计划1.96万干吨；吨焦加工费较2012年平均水平降低11.02元，降低加工费用320余万元。焦炭热强度指标较2012年平均水平提高0.8%，比2012年同期多创造经济效益480余万元。配合煤单价与2012年平均水平相比下降182.47元/吨，较标杆企业西昌钢钒煤化工厂2013年同期低249元/吨，在对标工作中贡献最为突出。工序消耗持续与2012年平均水平比较：煤焦比1296Kg，下降13Kg，2013年因煤焦比持续下降，与预期目标比较，创造经济效益（节约）300余万元；吨硫铵硫酸消耗805.87Kg，下降8.37Kg；吨焦新水消耗下降0.12立方米，吨焦电耗下降6.86度；吨粗苯洗油消耗降低并持续稳定受控，下降10.74Kg。

****面临的市场形势和生产经营形势依然十分严峻，突围攻坚任务艰巨。他们将在今后的工作中，践行“六个发展理念”，继续实施标杆兴企，精细管理，优化指标，持续降低生产经营成本，在对标之路上披荆斩棘，奋勇前行，再创佳绩。