某框剪结构建筑有粘接预应力混凝土施工方案

第一篇：某框剪结构建筑有粘接预应力混凝土施工方案

有粘接预应力混凝土

施 工 方 案

XX建筑工程公司年月日

本工程结构体系为框架一剪力墙结构。采用了部分预应力混凝土框架梁，跨度为23.00m。本工程预应力梁共计4根梁，采用后张有粘结预应力混凝土技术。根据设计要求，为确保工程施工质量，特确定本工程有粘结预应力分项工程方案如下：(一)、预应力专项施工工艺 1.材料

本工程预应力筋采用标准强度fptk=1860N/mm2，公称直径=15.24，弹性模量Ey=1.95×105MPa的高强度低松驰钢绞线，均采用两端张拉，锚固体系采用HVM群锚体系，包括锚垫板、螺旋筋、锚环和夹片。锚具质量应符合国标GB50204—92有关规定的要求。2.设备的选用

本工程均采用HVM15群锚体系，故张拉设备配套采用YCW—250型液压千斤顶及配套的高压油泵，油压精度1.5级，灌浆采用高压砂浆灌浆机。3.材料及设备复检

(1).预应力钢绞线的检验

对使用的预应力钢绞线质量审核包括：出厂质量证明书、见证取样检测。检验内容：

A.出厂质量证明书或试验报告单。

B.外观检查：逐盘（卷）检查。有粘结预应力钢绞线捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。

C.标牌检查：钢材品种、直径、强度级别、重量、出厂日期。

D.抽取试样由有资质的单位作力学性能试验，3根1组。由于总重量小于60t，故只做1组。

(2).预应力锚具的检验

预应力锚具：根据（GB/T14370—93）中I类锚具的要求，采用HVM群锚体系。张拉端采用HVM15—7/8/9型锚具。

对使用的锚具质量审核包括：出厂合格证、进行见证取样检测。检验内容：

A.出厂质量证明书或试验报告单

B.外观检查：抽取8套锚具，检查锚环、夹片外形尺寸及表面质量应全部符合产品标准，锚垫板外形尺寸应符合产品标准。

C.因本工程属一般性结构，故锚具的静载锚固性能试验由厂家提供。(3).设备进场及标定验收

本次施工的设备包括：250t液压千斤顶及相应油泵、灌浆机。检验及标定内容：

A.提供有资质单位出具的标定报告

B.千斤顶及油泵校验期限超过半年时，重新进行标定 C.张拉时出现断筋、滑丝而又找不到原因时，重新进行标定 D.千斤机严重漏油或修理后、油泵修理后，重新进行标定 E.油压表不归零或损坏、失灵，更换新表后，重新进行标定 F.实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大，重新进行标定(4).张拉配套设备及工具的准备

手提式圆盘砂轮切割机、吊葫芦、钢尺、润滑油、顶紧套管、380V配电箱等。4.预应力工程施工工艺

有粘结施工工艺流程如下所示：

注：上述工艺流程中涂底纹表示的工序由土建单位完成。

安装底模 安装钢筋骨架、支一侧模 安装卡子、埋管 穿 筋 预应力筋复检 隐蔽验收记录 安装另一侧模 浇筑混凝土 压混凝土试块 养护 灌浆机具准备 孔道灌浆 预应力筋制作 张拉预应力筋 锚具制作 切筋 封锚 制混凝土试块 拉动钢束 校验张拉机具

5.张拉控制力值的计算

张拉控制应力σcon=0.7fptk=1302MPa，每束钢绞线张拉力为：

109.4KN（7根一束），109.4KN（8根一束），109.4KN（9根一束）。

张拉控制应力按上海市标准《后张预应力施工规程》（DGJ08—235—1999）第8.3.9条规定允许偏差为5%。6.预应力工程施工方法

(1).预应力筋的加工制作

按设计长度用砂轮切割机断料，不得使用气割或电焊切割。下料的同时，对钢绞线进行外观检查，剔除有伤害的钢绞线。

(2).预应力的预埋施工

A.支架焊接、波纹管、有粘结钢绞线安装

土建工种铺放普通钢筋的上筋并预埋管线，预应力工种埋波纹管、穿预应力筋、锚垫板、螺旋筋等，再扎腰筋、吊筋，当预应力筋穿入锚垫板后，应将锚垫板固定在边模板上，使锚垫板紧靠边模板，防止其倾斜以至浇注混凝土时漏浆而无法进行张拉操作。

调整预应力筋的定位标高，其允许误差为水平10mm和垂直5mm，孔道支架焊在钢箍上，支架间距应符合设计要求（一般为600~1000mm）。梁若要起拱，则孔道随梁起拱。

有粘结预应力筋穿入波纹管后，与波纹管一起安装就位。为保证张拉顺利，预应力筋在靠近边模板处必须具有不小于300mm长的平直段（即预应力筋与锚垫板垂直）并绑扎固定；

支架焊接好后，将波纹管一节一节地套入相应的位置（同时在孔道内穿入一根粗铁丝），然后将其理顺，使之平顺、流畅、过渡自然，最后用扎丝绑扎于支架上。

如怀疑波纹管有破损的可能时，应及时检查。如确实已破，应采取措施，小洞用胶粘带包扎，大洞应拆换管道。

B.波纹管孔道成型

将波纹管由钢绞线束的一端套入并拉至与另一端波纹管接头或拉至与钢绞线束的另一端，波纹管适当外露出承压铁板。为防止波纹管在混凝土浇筑时上浮或产生水平位移，必须把波纹管固定在钢筋支架上，用扎丝扎牢。波纹管接头要牢固、严密，波纹管接口处必须采用大一号同类型波纹管作接头套管，接头管长度250mm，波纹管接口面应平整，两管要靠紧对齐（见附图一）。接头管的两端应密封，不得漏浆。水密性胶带在接口处缠包长度不小于50mm。波纹管安装后，应检查波纹管有无破损，接头是否牢固、严密，如有破损应及时用水密性胶带进行修补。波纹管露出承压铁板不要小于100mm。

框架梁的截面高度内有集中荷载时，应妥善绑扎附加箍筋和吊筋，避免挤弯预应力筋孔道。

C.设置压浆板及泌水管

采用二端张拉方式的连续跨梁，在跨中布置泌水管。泌水管与波纹管之间用弧形板和海绵压紧（见附图二），并用铅丝绑扎连接再用25黑铁管插在嘴上，并将其引出梁顶面，泌水管高出构件顶面300mm左右，黑铁管管中插入一根钢筋并封口。

附图一 波纹管的连接 附图二 泌水孔预留

混凝土浇筑前应进行隐蔽工程（布筋）验收，浇筑混凝土时振捣棒不得直接搞碰波纹管，防止混凝土灌入波纹管内。

D.锚具预埋件的埋设

锚垫板与模板应贴紧固定，锚垫板孔径应接近波纹管外径，以防漏浆。如孔隙过大，应封实，并将波纹管穿出锚垫板。

锚垫板背面的钢筋应尽可能靠近垫板，以加强局部受拉和承压强度。可利用框架梁受力钢筋锚固长度的直钩绑扎螺旋钢筋，提高承压强度。锚垫板中心位置允许偏差为5mm，孔道间距允许偏差为3mm。

在配筋稠密的梁柱节点处，框架梁的负弯矩钢筋在锚固区与锚具预埋相碰向下弯有困难时，在征得设计单位同意，并满足锚固长度要求的情况下，可缩进向下弯（见附图三）。

附图三 负弯距钢筋的锚固

(3).预应力张拉作业

预应力筋的张拉作业应在混凝土强度达到设计强度80%后进行。若需提前张拉，必须由预应力工种事先进行施工验算，验算结果提请设计院确认，设计院认可后方能实施预应力筋的提前张拉，张拉时的强度要求以现场同等养护条件下的混凝土强度报告为准。

成型构件不允许有裂缝、空洞、蜂窝等不良现象，如有则不能进行预应力张拉。张拉

前侧模拆除，底模不可拆除。张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。

张拉前应清理预留槽口，除去承压板板面混凝土。(4).注意事项

A.工作锚、千斤顶、工具锚、孔道中心线末端的切线四者中心重合； B.张拉到现定油压后，持荷复验伸长值，合格后，实施锚固； C.各步骤的实施必须得到设计、监理的确认。(5).张拉步骤

A.安装锚具及夹片，用张拉千斤顶张拉预应力筋，当伸长值和张拉力达到设计要求时停止张拉，做张拉记录，锚固预应力锚；

B.当预应力筋较长时，张拉伸长值将大于千斤顶行程，此时可采用分级张拉累计伸长值和张拉力的方法；

C.本工程设计要求采用超张拉以减少预应力筋的损失，且采用两端张拉，预应力筋张拉均应满足控制值的要求；

D.张拉控制以张拉力为主，张拉伸长值检验，如张拉过程中其张拉伸长值超过该偏差范围应立即停止操作检查原因，待采取措施并排除故障后才能继续张拉。

E.构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表，张拉力及张拉伸长值按设计要求取用。

F.预应力筋张拉后用手提砂轮锯切割多余外露筋，然后用微膨胀混凝土封闭。(6).孔道灌浆作业

孔道灌浆采用425号普通硅酸盐水泥，水灰比不超过0.4 ~ 0.45，水泥浆应有足够的流动性，灌浆用水应是可饮用的清洁水，不含对水泥、预应力筋有害的物质。

灌浆时，将灌浆机出浆口与孔道相连，保证密闭，开动灌浆泵注入压力水泥浆，压浆时，压力保持在0.5~0.7MPa。从近至远逐个检查出浆口，待出浓浆后逐一封闭，待最后一个出浆孔出浓浆后，封闭出浆孔，继续加压至0.5~0.6MPa，封闭进浆孔，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头。灌浆应一次完成，每个孔道灌浆时间不得超过20min。7.土建工种应注意的事项

(1).预应力梁下支撑应能满足张拉前施工荷载的要求，梁下支撑和底模板必须在张拉锚固、灌浆后48小时后方可拆除。梁的侧模板和现浇楼板的底模板，应在预应力筋张拉前全部拆除。因此土建工种应结合预应力施工特点，提前筹划支撑和模板的合理架设方案；应根据施工荷载作用下混凝土梁的弹性变形、支柱和横杆的变形设置施工预留起拱度，梁的起拱高度宜为全跨长度的1/1000；

(2).施工中应防止电焊火花烧伤波纹管管壁。浇筑预应力混凝土前，应进行模板检查、普通钢筋及预应力筋工程的隐蔽工程验收。锚具预埋件与模板间的缝隙应填实，锚垫板上有辊纹灌浆孔内宜妥善封口。同时，浇筑预应力梁时振捣棒不得直接挤碰波纹管、锚具预埋件，以防损坏波纹管或锚具预埋件连接部位而引起漏浆，堵塞孔道。在预应力梁锚固端、梁柱节点等钢筋密集的关键部位，宜用小直径的振捣棒或振捣片仔细振捣密实；

浇筑过程中，注意检查模板、管道、锚垫板预埋件的位置及尺寸，发现松动，及时整修。

(3).对于泵送混凝土，应采取减少混凝土收缩的措施，尽量避免预应力梁张拉前出现收缩裂缝；

(4).预应力梁梁端应预留出足够的张拉空间，并在张拉前搭设操作平台，张拉位置需1500mm宽的张拉空间，待张拉结束后用微膨胀混凝土补浇此处梁板。后浇带处的梁板钢筋应在预应力张拉结束采用焊接方法与原有钢筋搭接。8.交工验收

预应力工程通常作为整体单位工程中主体分部的一个分项工程验收，交工验收资料应包括：

(1).预应力筋的出厂合格证和复检报告；(2).锚具的出厂合格证；(4).隐藏工程验收报告；(5).预应力张拉记录；(6).预应力工程施工方案。(二)、预应力专项施工技术措施

1.预应力专项施工是本工程结构施工的关键工序，尤其应保证精心施工，确保质量； 2.本工程预应力钢绞线张拉端采用夹片锚。全部锚具的制作均要符合锚夹具规程规定的I类锚具的质量要求。按规范或规程要求全部合格后才能允许用于工程中。锚具在制作、储存、运输和使用过程中应妥善保管，避免锈蚀；

3.本工程预应力钢绞线应有出厂质量保证书，使用前要取样进行材性复检。钢绞线应在平坦干躁的场地上直接用砂轮锯逐根切割，严禁用电弧焊切割；同一束钢绞线的每根钢绞线长度应基本相同；

4.预应力筋张拉顺序应对称张拉；当两端同时张拉时，二端不得同时放松，先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。两端张拉力应一致，二端伸长值相加后应符合设计规定要求。

当张拉长束因千斤顶张拉活塞行程不足需多次张拉时，应分级张拉，中间各级临时锚

固后，重新安装千斤顶，并重新读表和测量伸长值后再继续张拉，避免伸长值量测累积误差。

锚具安放前应除去孔道口多余波纹管，清理预埋垫板上的灰浆，把锚环对准孔道中心套入预应力筋束，锚环各孔中预应力筋应平行不得交叉，塞放夹片时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致脱落。

预应力张拉时应均匀缓慢升高油压，逐步张拉至控制应力。预应力张拉程序为： 0→0.2张拉力→0.5张拉力→1.03张拉力→持荷2min→张拉力 张拉时，可按张拉程序量测各级拉力对应的伸长值。

张拉时发现以下情况，应立即放松千斤顶，查明原因，采取纠正措施后再恢复张拉：(1).断丝、滑丝或锚具碎裂；(2).混凝土破碎，垫板陷入混凝土；(3).孔道内有异常声响；

(4).达到张拉力后，伸长值不足，或张拉力不到，而伸长值超出范围；

工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。锚板的锥行孔内及夹片应涂上润滑剂。

预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm。张拉端外露预应力筋应在灌浆后再切割。5.工作分配：

(1).每个千斤顶配置两名工人，负责千斤顶的安装、拆卸，锚具锚固。(2).协调指挥、数据记录一人。(3).油泵操作、测量伸长值一人。

(4).通讯联系采用对讲机或采用报数确认的办法。(三)、总包方的配合工作

1.当普通钢筋影响张拉端锚具铺放时，负责在铺放时切断、张拉后补焊。

2.负责搭设张拉施工所需脚手架（按张拉设备的要求及挂点），长度各为1.5米，能承受300kg/mm2的施工荷载。

3.提供现场用水、电。

4.提供临时设施及搭伙、住宿的方便。5.提供宿舍、工具间。

(四)、质量安全和节约措施 1.质量保证措施及工期

(1).按国家施工验收规范和优质工程标准组织施工，进行预应力工程质量检验评定标准检查和评定工程质量；

(2).加强全面质量意识，认真做好自检、互检、隐蔽工程验收，未经验收不得进行下一道工序的施工，发现问题及时向总包方与本公司负责人汇报，及时解决；

(3).张拉施工前，应认真复检图纸与施工情况，并在混凝土强度达到设计允许的强度等级后，方可进行张拉；

(4).严格按图纸及设计变更（经业主与土建设计单位同意）要求进行施工，发现问题应及时上报有关单位，经有关部门核定后进行施工；

(5).严格按照预应力施工工艺进行施工，认真、严肃、真实的做好各项规定的施工记录。

(6).发现设备故障及时排除，决不使用有故障的设备进行施工；(7).高度重视压浆的施工质量，保证压浆的密实度；

(8).张拉前应对待张拉梁、板的外板做必要检查，确认混凝土浇捣质量合格，无蜂窝、空洞、异常裂缝等后方可进行张拉。

质量目标：与总包目标一致。

工期目标：满足业主和总包方的合理要求。

为确保工期，提前做好每项工作的前期准备，合理安排、组织人员做到高效率施工，必要时加班、加点进行突击施工。2.安全措施

(1).严格执行安全操作规程、施工前要预先进行安全交底，每层每区域施工前应对张拉操作人员进行安全教育；

(2).张拉平台搭设应绑好高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全；

(3).张拉预应力筋开始前，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。沿轴线方向张拉锚固时，固定端、张拉端附近应无人站立或走动，张拉锚固后1~2min再卸千斤顶，以防钢绞线断丝、锚具松脱外射等意外事故；

(4).张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用，油泵必须由专职人员操作，不得擅自离开岗位；油泵必须有可靠的接地措施。

(5).孔道灌浆时，操作人员应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。

(6).加强施工人员的安全施工意识，进入现场必须戴安全帽。在高空有跌落危险处必须带安全带。

(7).配备符合规定的电器设备，并随时注意检查，及时更换破损、失灵等不符合安全要求的设备。

(8).经常互相提醒注意防止高空跌落物、翘头板、朝天钉等。由安全员负责监督执行安全操作规程。

安全目标：无伤亡事故。3.节约措施

(1).精确按图纸要求进行下料，对于一圈预应力钢绞线即将结束时，应兼顾下料长度的搭配，以节约钢绞线。

(2).加强锚具及辅助材料的管理，防止丢失，为降低成本创造条件。

第二篇：浅谈高层住宅框剪结构施工管理论文

【摘要】高层建筑施工具有结构复杂多变、新技术新工艺繁多、施工工期紧和质量要求严以及工序穿插交叉频繁等特点，如何加强施工管理，特别是密切土建与各专业之间的配套施工尤为重要。本文结合某高层住宅框剪结构施工工程实例，针对该高层结构特点，提出切实可行的技术管理措施以及质量管理措施等，旨在能为同类高层建筑施工管理提供建议和措施。

【关键词】高层建筑；框剪结构；施工管理；质量管理工程概况

本工程为高层住宅工程，结构类型采取框剪结构，建筑层数为 26层，建筑面积为44468m2。施工工期从2007年12月1日至2009年12月29日。工程采用桩基础工程，预应力混凝土管桩为C80，单桩承载力分别为 1850、1350kN。工程所采用的楼板厚度100~150mm，构件所采用的混凝土设计强度等级为C25~C45。技术管理措施

鉴于本工程属于高层建筑，而且结构类型为框架剪力墙结构，其技术管理要求严格，对于其测量技术管理以及施工试验等都作了详细安排。同时鉴于本工程为高层建筑，涉及到的工期较紧以及材料量较大，为此从技术管理角度来节约材料以及缩短工期是本工程进行技术管理的成功实践。

2.1 测量管理措施

在施工现场本工程技术负责人和专职测量员会同建设单位现场做好轴线测点交接手续。量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并定期巡视标桩的保护情况。

本工程的测量放线遵循“先整体、后局部”的原则，楼层测量放线先放控制轴线，经检查准确无误后，再放轴线，墙柱边线，模板控制线；高程测量先从+0.5M线处利用经检定的钢卷尺沿铅直线往上量距，利用水准仪复核无误后再将此标高放样。当测量完成后，坚持测量复核、步步有校核的原则，楼层测量、高层测量及所有测量内业计算资料必须两人复核，同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程符合。平面控制除校核轴线间距外还应检查对角线及90°直角。测量误差遵循“平均分配”的原则，楼层测量放线，标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差积累。

2.2 施工试验管理措施

由于本工程的工程量较大，更有必要正确地进行施工试验，为此本工程所采取施工试验管理措施

2.2.1 在技术负责人的领导下项目部设专职试验员，以加强施工材料试验管理工作。对进场的钢材、水泥、砖、砂、石，按进场的批量取样、测试，及时收集原材料成品、半成品的合格证，检验报告等出厂质量证明文件，做好砼试件，砂浆试块检测，并将试验结果及时交资料员整理。

2.2.2 管理措施。各种材料取样及时准确，用于承重结构试件、钢材和连接接头试件、砖、水泥、砂浆试块等必须按规定见证取样。另外，各种试验资料及时收集整理，做好各种试验台帐。

2.3 施工资料管理措施

同时鉴于本工程的工程量较大，必然导致工程资料较多，为此采取切实可行的施工资料管理措施：

2.3.1 设专职资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐。工程所有技术、质量、测量、材料检验，专业管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题，按专业系统、时间、内容做好交圈检查，发现问题及时解决。

2.3.2 收集的资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并随时整理，建立目录组卷，做到和施工进度同步到位。

2.4 技术节约管理措施

钢筋、模板加工前坚持放样制度，减少返工；钢筋现场加工充分利用下脚料；本工程施工时合理划分流水段，加快施工进程，减少各项费用支出。结构工程提高模板设计及施工质量，确保楼板不进行抹灰，减少材料用量及抹灰用工，确保结构砼清水化，减少剔凿用工及由此产生的材料浪费。技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范，采取按工种定人、定岗、定质量。“三定”措施，掌握建设物的各细部做法。同时要求做好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。施工质量管理措施

3.1 质量管理控制措施

本工程成立质量管理体系，由项目经理、技术负责人，总工长、工长、质检员、技术员、施工班组组长组成，质量管理体系对工程分部(子分部)、分项工程有否决权。施工中坚持加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。在编制施工计划时，全面考虑各种因素，对工程质量的影响和人与任务的平衡。加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力。加强施工原材料、成品、半成品采购进场，材料人员按规定质量进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。3.2 质量技术控制措施

3.2.1 钢筋工程。本工程所采用的原材料必须通过试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求。当砼浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏，并在砼初凝前进行调整就位。

3.2.2 模板工程。本工程施工中考虑模板及早拆功能两大因素，本工程墙体采用组合多层板，确保其整体刚度和挠度，拆模后要认真除灰尘和涂刷隔离剂，增加模板周转次数，保证砼表面平整。

3.2.3 楼板、楼梯模板与旧砼接触面阴角处统一粘贴海绵条，确保阴角方正，顺直且砼表面平整，多层板拼缝处贴纸胶带防止漏浆。

3.2.4 砼工程。在本工程浇筑砼前须填写报项目监理部后方可施工。为了防止砼粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采用分层浇筑，每层砼浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下层砼中50㎜，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拨”，防止砼发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。

3.3 完善施工质量验收记录，做好资料管理

本工程把施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、系统、完整。总之、控制好施工中的每个环节，加强三检制，把隐患消除在萌芽状态。施工现场管理措施

4.1 安全防护措施

本工程鉴于属于高层建筑而且工程量较大，对施工现场的安全管理措施尤其看重。因此，本工程专门建立健全组织机构并配备合格安全员，制定各项安全管理措施。施工人员进入现场时必须三级安全教育，教育率达到100%。电工、电气焊工、架子工等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格证书后方允许操作。脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全措施详见《脚手架搭拆施工方案》。

4.2 临时用电管理措施

加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。露天使用的电气设备搭设防雨罩；凡被雨淋的电气设备应进行必要的干燥处理。施工现场照明线路的敷设除护套外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作栅、场地分路控制。

4.3 机械管理措施

本工程建立健全机械设备管理制度和台帐，各种资料齐全，数据准确。塔吊的安全装置，必须齐全、灵敏、可靠。各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌，警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗位责任的“三定”规定，专人负责。结语

本文结合某高层住宅框剪结构施工工程实例，针对该高层结构特点，提出切实可行的技术管理措施以及质量管理措施等，如采用技术管理措施来节约工程材料以及缩短工程等方案，可为同类高层建筑施工管理提供建议和措施。

参考文献：

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第三篇：大跨预应力混凝土转换梁结构施工技术研究

大跨预应力混凝土转换梁结构施工技术研究

【摘要】随着我国建筑业的快速发展，混凝土结构已经成为当今建筑结构的主流，大型建筑的日益增多，大跨度预应力混凝土应用也就越来越广泛。本文就对当前建筑中大跨度预应力混凝土为基础的转换梁结构施工出现的问题和解决措施进行分析和讨论。

【关键词】大跨度；预应力；混凝土；转换梁结构；施工技术

随着改革开放的不断深入，我国经济产生了快速的发展，我国的建筑行业发展突飞猛进，尤其是一些大型建筑完工，取得了让世界瞩目的成绩。而在一些大型建筑建设中，在大跨度建筑物的主体建设中预应力混凝土得到了普遍的应用，预应力混凝土凭借它巨大的粘合性和韧性，最大限度的推迟了建筑主体结构裂缝出现的时间，因此成为当前施工中首选。在建筑设计中,由于建筑平面布置、立面处理及功能转换的要求,经常会遇到大跨度的钢筋混凝土梁上承托多层框架的情况,这种大跨度的框架托梁往往会承受较大的上部传来的结构荷载,若仍依照通常的方式进行普通钢筋混凝土转换梁设计,不仅配筋过多,不便施工,而且在支座和跨中可能会产生裂缝。为了改善该类梁的受力性能和提高其抗裂性,工程中有必要将该类梁设计成预应力混凝土梁,即预应力混凝土转换梁。

1大跨度预应力混凝土转换梁结构施工力学问题

1.1 模板支撑系统的受力

一般情况下,在未施加预应力之前,转换梁结构的绝大部分混凝土自重、所承担的部分上部结构荷载以及施工荷载是非常大的,而这又是结构设计中未能考虑的附加荷载。为确保混凝土转换梁的变形不超过允许值,在施工当中,应根据工程的实际情况和转换梁结构的特点,明确转换梁模板支撑的荷载传递途径,并考虑其对结构楼板或梁的承载力的影响,从而合理选择转换梁结构的模板支撑方案,确定模板支撑的布置形式。

1.2 混凝土的温度及收缩应力

混凝土转换梁由于其几何尺寸较大,属大体积混凝土构件,混凝土在浇筑后硬化期间水泥水化过程释放的水化热所产生的温度变化与混凝土的收缩共同作用,由此产生的温度应力和收缩应力便成为导致转换梁结构出现裂缝的主要因素。这些裂缝的出现对转换梁的耐久性及结构的安全性均造成不同程度的损害。因此在混凝土工程施工当中,应考虑温度应力的影响并设法降低混凝土内部的最高温升值,减小其内外温差和温度变化速率,采用最高温度和温度差双控制的方法确保温度应力不超过混凝土的抗拉强度;同时还要改善混凝土的性能,采用合理可行的浇筑方案、养护措施以及构造措施控制混凝土的收缩变形,降低收缩应力对构件的影响作用,从而减小裂缝产生的可能性。

1.3预应力对转换梁结构的受力影响

由于框架结构本身是一个超静定结构,在张拉转换梁预应力的同时会在结构中引起次内力。在进行主体结构施工时,若在转换梁梁体施工完混凝土强度达到指定要求后,与普通预应力混凝土梁相同将预应力进行一次完全施加,而此时上部结构的荷载由于施工进度的原因未施加完毕,在多余预应力的作用下将产生较大的反拱变形,造成上部结构也产生相应的变形和次内力;反之,若在上部结构较大荷载的作用下,未及时对转换梁施加预应力或施加的程度不够,结构也会产生较大的变形,对施工和使用期间的结构安全性造成较大的影响。

2混凝土裂缝产生的主要影响因素

转换大梁混凝土产生裂缝的主要影响因素有以下几点：

2.1 混凝土温升值的影响混凝土的温升值是浇筑温度、水化热的绝热温升等各种温度的叠加之和。转换大梁多使用高强混凝土，又多使用高标号水泥，高标号水泥易产生较高的水化热绝热温升，其收缩量较大。转换大梁一般断面较厚，水化热聚在结构内部不易散失，以上两因素共同作用的结果使转换大梁混凝土温升值过大，其内部最高温度经常达60℃以上。此外混凝土的浇筑温度较高，也相应增加混凝土的温升值。

2.2 混凝土温度变化的影响在混凝土温升值较高的情况下，由于转换梁混凝土内部和表面散热条件不同，因而形成温度梯度，使混凝土内产生压应力，表面产生拉应力。当拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面就产生裂缝，属表层裂缝。表面裂缝的产生易引起梁体内钢筋的锈蚀，对转换梁的耐久性会产生影响；而贯穿裂缝会影响结构的整体性、耐久性和防水性。所以从控制裂缝的角度而言，应着重采取措施避免转换梁混凝土截面贯穿性裂缝的产生。

2.3混凝土收缩变形的影响混凝土的收缩变形指混凝土的干缩和碳化收缩。由于混凝土内部湿度的不均匀，其收缩变形也随之不均匀，这样就在混凝土内部产生较大的收缩应力；若混凝土的收缩变形受结构外部约束条件的反作用，从而产生约束收缩变形的应力，也视为收缩应力。当混凝土的收缩应力大于混凝土抗拉强度时，即产生收缩裂缝。混凝土施工时使用的泵送混凝土具有较高的流动性，水占的比重较大，增大了混凝土的收缩量，与抗裂的要求相互矛盾，故在满足混凝土泵送的坍落度下限条件下应尽可能降低水灰比。在混凝土工程施工中还应严格控制砂、石骨料的含水率，并通过计算机合理调整配料的水灰比，进一步减少用水量。

3大跨度预应力混凝土转换梁结构的施工技术改进措施

为了保证工程质量，降低混凝土裂缝的出现几率，就需要在施工技术措施方面进行改进，通过控制混凝土绝热温升，延缓混凝土降温速率等方法来减少或避免混凝土中温度裂缝和收缩裂缝的出现，这样才能从施工阶段杜绝质量问题的产生。

3.1由于转化梁结构多使用是高标号水泥，而高标号水泥产生的水化热较多，并且其中水泥使用量与产生的水化热温升大致呈正比关系。因此在水泥使用量方面注意进行控制，前提是保证符合施工技术要求，达到施工要求的质量，在此基础上优化混凝土的配合比设计，减少水泥用量，降低混凝土的温度，这样就会降低混凝土内部温度，降低内外部的温差，从而降低裂缝出现的情况。

3.2在混凝土搅拌的过程中加入一定量的减水剂，目的就是在保证混凝土质量的前提下，减少水泥用量，降低水化热的大量产生，降低水灰比，改善和易性，使得温升时间延长，使混凝土的表面温度梯度减小，这样就会使得内外温差不会相差较大，不会因为内部温度过高，产生裂缝。

3.3在混凝土搅拌过程中，必须要保障大跨度预应力混凝土转换梁结构的质量，所以采取的一些措施都应该围绕这个主题进行。现在施工中，有时候会选择在混凝土中掺入一定掺量具有优良性质的粉煤灰（不低于ⅱ级），受粉煤灰的火山灰活性效应及微珠效应的影响，混凝土强度还有所增加（包括早期强度）。这样的好处就是不影响混凝土质量，而且密实度增加，混凝土的收缩性降低，这样混凝土结构整体就比较均匀，不会出现塌落现象。如果煤灰和以上说到的减水剂共同使用，这样效果更佳，不仅降低水灰比，减少水泥使用量，还明显地延缓水化热峰值的出现，降低混凝土内部绝热温升峰值，其收缩变形也有所降低，即降低了裂缝出现几率，而且降低了成本，一举两得。

3.4在进行混凝土施工时，要根据施工场地天气和气候情况，进行相应措施，采用大体积混凝土结构三维有限元温度分析程序，对转换梁整个施工过程中的温度状况进行分析和计算，掌握混凝土在施工中和浇筑后一个月内各部位温度的变化规律，为转换梁的混凝土施工提供科学的依据。通过这些规律，在混凝土温度较高的情况下，可以在搅拌时加入冷水，目的是降低内部温度，减少了结构的内外温差，同时延长了混凝土的初凝时间。另外可以分层次浇筑，目的就是降低截面的厚度，可以顺利将内部温度及时降低，温度分布均匀，这样就不容易产生裂缝。

4大跨度预应力混凝土转换梁结构支撑施工技术

4.1常规支撑法 转换梁施工时,考虑采用常规的混凝土浇筑方法和模板支撑形式进行施工,即一次支模一次浇筑混凝土成形,使用目前应用较为普遍的钢管脚手架支撑体系来对梁体模板进行支撑。由于转换梁底模在一次浇筑混凝土成形的情况下施工荷载很大,其支撑往往需要从转换梁底一直撑到结构底层地面或地下室的底板。该方案需准备大量的模板支撑材料,材料的租赁费或一次购置费用较大。因此这种施工技术适用于施工现场可用的支撑材料较多,且转换梁在主体结构中位置较低的情况。

4.2叠合浇筑支撑法

叠合浇筑法即应用叠合梁原理将转换梁分两次或三次浇筑叠合成型的施工方法。该方法利用第一次浇筑混凝土形成的梁支承第二次浇筑混凝土的自重及施工荷载,首次浇筑混凝土的高度多为梁高的。再利用第二次浇筑混凝土与第一次浇筑混凝土形成的叠合梁支承第三次浇筑混凝土的自重及施工荷载。采用这种施工技术时,转换梁的钢管支撑系统脚手架只需考虑承受第一次浇筑层的混凝土自重和施工荷载,因而可大为减小其下部钢管支撑的负荷,减少支撑材料的使用数量,同时混凝土分层浇筑可缓解由于大体积混凝土水化热较高从而引起温度应力过大等对裂缝控制的不利影响。

4.3设立钢结构支撑法

建筑转换层结构中的转换梁具有跨度和截面高大化的趋势,若仍采用普通的钢管脚手架作为施工期间的临时支撑形式,则无法满足大跨度、大截面转换梁对支撑体系强度、刚度及稳定性的要求。因此在实际工程中,可采用设立钢结构支撑作为主要的临时支撑,钢管脚手架可作为辅助支撑形式与钢结构支撑共同工作。钢结构支撑可有钢格构柱、钢管柱和钢桁架等形式,均具有较强的强度、刚度和稳定性。

参考文献

[1] 周光毅, 刘进贵.结构转换层大体积混凝土施工技术[j].施工技术, 2006(4).[2] 唐兴荣.高层建筑转换层结构设计与施工[m].中国建筑工业出版社, 2005(10).[3] 向晓蓉.预应力混凝土转换梁的变形控制分析探讨[j].四川建材, 2008(1)

第四篇：框剪结构高层办公楼施工安全保证措施

施工安全保证措施

我公司将严格按照广州市建委创建文明安全工地的标准和要求、广州市南沙区有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理。进场后指挥部将根据《职业安全健康管理体系标准》、国务院新颁发的《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）、建筑施工工人“平安卡”管理的相关文件及本企业《环境和职业安全健康管理手册》的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。

一、安全生产方针和管理目标

（一）安全生产方针 安全第一，预防为主。

（二）管理目标 1.总体目标 严格遵守国家、部、广东省颁布的安全生产的有关规定，加强安全管 理与教育，严格执行国家、省有关防火、施工安全规范，责任事故死亡率 为零，确保无重大安全事故。实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无 死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。2.认真分析本招标工程安全重点和难点，根据现场实际情况编制安全防护和安全保证措施，搞好安全预控。3.强化安全生产管理，责任落实到人，定期检查，认真整改，消除现场安全隐患。

（三）安全生产施工目标分解图 杜绝重大伤亡事故，杜绝机械事故 管 目轻伤事故率控制在18‰以内 标 杜绝重大火灾事故

二、安全生产管理体系

（一）安全生产管理体系 按照GB/T28001－2001职业健康安全管理体系标准组织安全施工，并严格执行国家工程施工安全标准与规范，加强全过程安全控制，规范安全管理工作。建立以各专业工程项目经理为第一责任人的安全生产管理体系。由各有相关职能部门负责人、专业安全员、施工班组兼职安全员实施安全生产管理，我公司的巡检队按计划抽验项目经理部的安全生产和文明施工管理，各专业工程项目安全管理体系见下图：

大中型机大中型机械设备安装完成后，必须经广州市劳动安全部门进行验收械设备安后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必装、外脚手须经我公司工程部验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使架搭设安用。全验收制 持证上岗 制 安全隐患 停工制 梯口、通道口、预留洞口未作安全防护设施，包括水电安装完毕后未作防护的（凡超过200mm的洞口均须防护），每发现一例对所属班组罚款200元。楼层班组施工期间，每天下班后必须工完场清。使用的砂浆下面要放置铁皮垫底。余泥杂物要集中堆放，及时清理。材料要分类堆放整齐，安全生产不得放置在临边上。违者每发现一例对使用班组罚款200元。奖罚制度 班组人员进场必须办理进场考试、教育和交底手续，未完善手续而擅自安排人员在现场开工的，每发现一例对所属班组罚款50元。班组长必须按时填写班组班前安全活动和班组每周安全活动日记录，并每周提交管理人员审阅，违者每发现一例对所属班组罚款100元。施工现场内，严禁随处游动吸烟，违者每发现一例对当事人罚款50元。安全例会 和安全把关制

三、重大安全健康危害因素的识别、管理措施 本招标工程具有施工面积非常大，施工机械投入巨多，多专业同期施工施工等特点，所以安全施工中防机械伤害、防高空坠落和坠物打击、高大脚手架和作 3

业平台的防护及各类临时支撑防护、洞口和临边防护量大、防触电、预防火灾、周边环境的安全防护等是本招标工程安全控制的重点。为此，我公司将将根据OHSMS18000《职业安全健康管理体系审核规范》标准、现场安全防护实际情况，结合我公司《环境和职业健康安全健康管理体系文件》对本招标工程职业健康安全危害因素进行识别，制定相应管理措施及紧急预防预案，并定期开展应急演练，以确保本招标工程施工的顺利进行，达到既定的安全生产目标。

项目重大职业安全健康因素及管理措施表

四、危险性较大安全保证专项措施 危险性较大工程是指依据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条所指的七项分部分项工程，并在施工前单独编制安全专项施工方案。本招标工程危险性较大工程主要有基坑工程施工、高大模板工程施工等。对现场供电、消防、基坑开挖等指定专项的施工方案及应急预案，并报监理人审查同意。对危险性较大的分部分项工程，及时组织专家论证。

基坑故处理措施如下： 边(1)基坑发生整体或局部土体滑塌失稳。处理方法：坡顶卸荷、降低土中水坡位，加强未滑塌区断的监测和保护，严防事故继续扩大。稳(2)基坑水位差较大，桩墙未进入不透水层或嵌固深度不足，坑内降水引起定管涌、流砂和土体失稳。处理方法：停止基坑开挖、停止降水、灌水反压或堆安料反压；管涌、流砂停止后，进行坑外桩后压浆堵漏、被动区土体加固措施。全(3)设计安全储备不足，桩入土深度不够，发生桩内倾或踢脚失稳。处理方保法：停止开挖，在已开挖而尚未发生失稳段，在坑底桩前堆筑砂石袋或土料反证压，同时对桩顶适当卸荷，再根据失稳原因进行被动区土体加固，也可在原挡措土桩内侧补打短桩。施 基本招标工程地下结构施工期间，由业主委托有资质的监测单位进行基坑监坑测。同时，项目现场借助监测单位的监测点做好以下各项施工监测，监控其对 4

监施工安全周围环境的影响，做好位移、沉降及裂缝监测，确保，并制定测切实可行的防护措施。措各项监测的每日观测数据应认真记录，并绘制有关沉降、位移~时间曲线，施 编成报告。若在监测中发现异常情况，应立即向建设单位及设计反映，并将记录进行分析，以便及时修正设计和施工参数，采取有效措施进行处理，确保基坑及临近建筑物、道路和地下管线等设施的安全。1.基坑边坡位移监测(1)边坡顶部位移监测基准点须设于变形区以外的稳定地点，观测点沿基坑周边布置，采用经纬仪测角度，钢尺测量距离的方法进行边坡顶部的位移监测。(2)基坑开挖过程中每天观测一次，观测时取每边一基点架设经纬仪，后视另一基点，设置准直线以测定各观测点相对于准直线的垂直偏移量。(3)要尽量减少仪器的对中、照准误差和调焦误差的影响。测量时仪器不能受阳光照射，气泡置中不得超过一格，且测距钢尺必须经过鉴定。2.沉降监测(1)采用水准仪按水准测量方法施测，用中丝读数法进行闭合观测。(2)土方开挖过程中，每天应对各测点进行1~2次的沉降观测。(3)发现观测数据有错或有怀疑时，必须重测并注明原因，观测完毕，应在现场计算闭合差，若超限应立即重测。3.裂缝监测 在开挖过程中，还应密切监测场外地面有否出现裂缝，若发现裂缝，应严格监测其发展变化，并及时封闭裂缝以防地面水渗入。高1.高支撑模板的技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并加盖大公章才能实施。模2.施工前必须明确高支撑模板施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全板管理工作，施工现场安全员责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作工业人员进行安全技术交底。程3.项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。施4.模板支顶安装 5

工5.模板支顶拆除 安(1)支顶架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在全统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行： 保(2)支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时证作业。措(3)同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行； 施(4)在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步；当必须超过两步时，应加设临时拉结；(5)通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的门架(立杆)时方可拆除；(6)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；(7)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面；(8)拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，应尽敲击。(9)对于该楼面较大截面梁，其对应下一层楼面梁板支顶要待梁混凝土浇筑完成后才能拆除。

五、分部分项工程安全管理措施

（一）混凝土结构施工安全措施

钢筋

工程 模1.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。板2.模板工程作业高度在2m 以上时，必须设置安全防护设施。工3.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独 6

程 立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。4.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。5.组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。6.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。7.拆除模板等支撑材料，必须边拆、边清、边运、边码垛，楼层高处拆下的材料，严禁抛掷。混凝

土工程

（二）防水施工安全防护措施 1.材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。2.施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。防3.患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、水头晕、过敏者，应停止作业。工4.使用喷枪或喷灯点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油过满，打气不能过足。程 5.高处作业屋面周围边沿和预留洞口，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。6.防水卷材采用热融法施工时，使用明火操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭火器材，周围30m内不准有易燃物。7

7.雨天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。8.下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。

（三）砌筑施工安全防护措施 砌11.人工垂直向上或向下传递砌块时搭设架子，架子上的站人宽度应不小于筑600mm。工12.对稳定性较差的窗间墙加临时稳定支撑，以保证其稳定性。程 13.大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝。为批挡加钢网 设构造柱

（四）装修施工安全防护措施

六、专项安全防护措施

（一）“三宝、四口、五临边”安全防护 1．安全帽 8

“三宝、四口、五临边”安全防护 “三宝”（安全帽）证书安全防护厂（公司）：经审查，你单位生产的“牌”XX“系列安全帽：说明：全国产品质量监督抽查合格

1、必须具有生产许可中国中轻产品质量保障中心证、产品合格证、检验合格年月日证。

2、每顶安全帽上应有：省（市）劳动防护用品质量监督检查站检验报告制造厂名称、商标、型号；产品名称产品名称塑料安全帽全国产品质量监督抽查合格制造年、月；许可证编号。商标厂（公司）：受检单位检验类别

3、应建立安全帽使用管经审查，你厂生产的下列产品符合生产单位样品等级取得生产许可证的条件，特发此证。理台帐。抽样地点样品状态产品名称：安全帽

塑料样品数量抽（送）样人：受检单位证书编号：

4、安全帽的使用期限为有效期至：年月日检验依据检验设备公章36个月。国家质量技术监督局检验结论：公章年月日签发日期：年月日备注：批准：审核：主检：产品合格证、安全防护标志、检验合格证、生产许可证 2．安全带

”三宝“（安全带）证书安全防护厂（公司）：说明：经审查，你单位生产的”牌“XX”系列安全带：

1、必须具有生产许可全国产品质量监督抽查合格证、产品合格证、检验合格中国中轻产品质量保障中心证。年月日

2、应建立使用管理台省（市）劳动防护用品质量监督检查站帐。检验报告

3、自检方法：产品名称产品名称安全带全国产品质量监督抽查合格安全带必须具有足够的商标厂（公司）：受检单位检验类别强度，能承受住高处坠落时经审查，你厂生产的下列产品符合生产单位样品等级取得生产许可证的条件，特发此证。抽样地点样品状态产生的力。悬挂、攀登安全产品名称：安全带 样品数量抽（送）样人：受检单位证书编号：带（新购）以100重量检有效期至：年月日检验依据检验设备公章验，自由坠落，做冲击试验，国家质量技术监督局检验结论：公章年月日签发日期：年月日应无破断。备注：批准：审核：主检：产品合格证、安全防护标志、检验合格证、生产许可证 9

3．安全立网

“三宝”（安全立网）合格证安全防护牌密目式安全立网说明：规格：国家特种劳动防护用品安全标志证书编号：全国工业生产许可证编号：

1、采用的密目式安执行标准：生产日期：质检员：全立网，应当具有特种劳查询电话：厂名：地址：动防护用品安全标志（绿注：安全立网严禁做平网使用！色盾牌标志）、产品合格证、生产许可证、购货市建设工程安全（立）网合同和发票。检测合格证编号：有效期：

2、必须建立相应的特种劳动防护用品安全工程名称检测数量生产许可证资料档案台帐，由专人管施工单位产品商标公司：工程地址产品代号/规格理。生产的安全网（；）经审查，符合有关条件，特发此证。

3、定期进行检查、发证书编号：证有效期至：年月日维护和保养，凡达不到安单发证单位公章位国家安全生产监督管理总局意全使用条件的要及时报废。检测机构见公章发证日期：年月日产品合格证、安全防护标志、检验合格准用证、生产许可证

密目式安全立网挡脚板对接方法大样图11挡脚板搭接挡脚板紧固用≥12#铅≥12#铅水线扎牢1-1水铁线，挡脚板对接方法大样图每根立杆安全立网扎牢≥12#铅水线扎牢外立杆立网扎绳平桥板平桥板挡脚板节点122节点1≥12#铅水线扎牢2-2挡脚板搭接方法大样图 4．洞口防护 5．临边防护

施工安全

（二）脚手架措施

底。11

架安全措施 体 外脚手架要编制专项安全施工方案和安全技术措施交

脚正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，在高处作业时，必须佩戴安全带手与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。架 风力六级以上强风和高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定，在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。

（三）塔吊使用安全措施

管理内容 安全措施 成立由项目经理部塔机管理负责人为首的塔机作业指挥中心（以下简称塔机指挥中心），负责对施工现场各塔机之间关系的指挥、协调、维修、顶升和运行工作。进入施工作业现场的塔机司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。为了确保工程进度与塔机安全，各塔机须确保驾驶室内24小时有司机值塔吊管理 班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。

统一在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器（灯）。施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。塔机运行

原则 信号指挥人员，必须经市劳动局统一培训，考试合格并取得操作证书方信号指挥可上岗指挥。规定 换班时，采用当面交接制。12

指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥的塔机编号，司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。塔臂旋转时，发出指示方向的指挥语言，应按国标执行，防止发生方向指挥错误。

起重工要严格执行十不吊操作规定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必挂钩操作须牢靠。规定 在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生“天女散花”现象。

与相邻塔机无影响时，可根据实际需要，确定本塔的顶升高度和顶升时间。但必须书面上报塔机指挥中心，经审核签字批准后，方可进行顶升。塔机顶升规定 塔机指挥中心在保证安全生产的前提下，本着就快不就慢的原则，根据工程进度，统一确定塔机项升高度和到位时间。

（四）起重机使用安全措施 1． 5．工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。安6．液压系统安全阀数值，电气系统保护装置的调整数值及其它机构、结构部件全的调整值均不允许随意更动。措7．塔机在工作时，避免两台塔机的臂架、平衡臂相互碰撞以及与建筑物碰撞。施 8．起重机吊重作业时，严禁负载变档。9．起重机作业完毕，吊钩升起，小车停在距塔身中心5m处。

（五）施工电梯使用安全措施 13

1.2.安装顺序是：将底盘放置在基础上与基础预埋螺栓紧固，自升平台放在底盘上，吊篮放置在底盘中央。施3.安装标准节，每安装两个标准节（一般不大于8m）要做临时固定。采用临时工缆风绳要使用钢丝绳，节点及支承点要用螺栓联结，不能用铅丝绑扎。电 4.梯 安5.安装标准节时应注意导轨的垂直度，导轨相接处不能出现折线和过大间隙，防装 止运行中产生撞击。6.1.施工电梯每班首次运行时，必须空载及满载运行，梯笼升离地面1米左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门施限位，确认正常方可投入运行。工2.电7.施工电梯停止运行后应遵守以下规定： 梯8.电梯未切断总电源开关前，司机不得离开操作岗位； 使9.作业后，将梯笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门； 用 10.班后按规定进行清扫、保养，并作好当班记录。11.凡遇有恶劣天气、灯光不明、信号不明、机械故障等条件下应停止运行。1.施2.制定拆除方案，确定指挥人员，工作开始前应划定危险作业区域。工3.分节拆除架体工作应注意两点：一是被拆除构件，不能乱扔，防止伤人，二是电拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆前，应加设临时支撑防止变形，拆除梯各标准节时，应防止失稳。拆 4.除

（六）中小型机械设备使用安全措施 14

1.中5.配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物小撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。型6.重点把好空中作业安全关，空中作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、机打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要械握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。设7.蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须带绝缘手套穿绝缘鞋。操作手柄应采备取结缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。使 8.用 安11.平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。全12.吊索具必须使用经检验合格的产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。措凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩施 除正确使用外，应有防止脱钩的装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时，必须用卡环。一种新型的电焊机专用开关箱 配电箱

（七）施工临时用电系统的安全措施 1 施 工4.施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的临最小距离时，必须采用可靠的防护措施。时5.配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合用有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用电途。系6.各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱就应切断电源，箱门上锁。的7.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统安可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电器设备和电力施工机 15

全械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠接零或接地保护。在采用接零措和接地保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保施 护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。8.11.电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护套。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。外电线路及电气设备保护架空线路边线脚手架安全操在建工程作距离在建工程（含脚手架）的周边与架空线路的边线之间的安全操作距离<1~1035~110220330~500外电线路电压等级（）4.06.08.01015最小安全操作距离（）在建工程（含脚手架）的周边与架空线路的边线之间的安全操作距离示意图 16

供电用电系统及接地与防雷说明：三相四线制专用变压器供电接零保护系统：（1）三级配电。（2）三级防漏电保护。（3）重复接地。专用变压器供电时接零保护系统示意图工作接地；2--线重复接地；3--电气设备金属外壳（正常不带电的外露可导电部分）；、、工作零线；总电源隔离开关；变压器；相线；总漏电保护器（兼有短路过载漏电保护功能的漏电断路器）全部供电、用电设备金属外壳，金属外罩都必须作接PE保护配电箱碘钨灯罩电动机开关箱金属电线杆、电线塔及金属电线架投光灯罩电焊机 变压器 17

电缆、电线架空示意图架空线最大弧垂与地面距离（）施工 机动 铁路现场 车道 轨道4.0 6.0 7.5说明：架空线路最大弧垂与地面距离：施工场≥4m；通车道路≥6m；离拉线绝缘子与地距面距离≥2.5m。直垂面地与52≥ 18

手持电动工具说明：

1、空气湿度小于75%的，一般场所可选用一类或二类手持电动工具。

2、在潮湿场所或属构架上操作时，必必须穿绝缘胶鞋须选用二类或由安全必须戴绝缘手套隔离变压器供电的三类手持电动工具。

3、使用一类手持不得随意接长电源电动工具必须穿戴绝二次线长度缘胶鞋和绝缘手不超过3套。一类二类手持电动工具必须有防漏电保护。>>>详细资料请见 >>>更多资料请见 19

第五篇：桥梁混凝土结构耐久性施工方案

《桥梁混凝土结构耐久性施工方案》

一、编制说明

根据施工设计图提供技术参数及资料，本工程地处多为盐碱和盐碱水环境，其地质多为海相沉积形成，富含Cl-SO2等多种离子。工程处于寒冷地区，雨雪天后为保证通行主要市区道路和部分公路都喷洒化冰盐水；本工程桥梁结构所处的环境类型为Ⅱ类，根据工程地质勘察本场地河水、地下水及基土对混凝土存在微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱等腐蚀性，本工程设计基准使用100年。因此确定桥梁各部位防腐等级如下：钻孔灌注桩、墩柱、桥墩、桥台按不低于环境作用等级C级采取防护。

二、根据混凝土防腐设计设计图依据工程施工规范标准：

1、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011）

2、《公路工程混凝土结构防腐技术规范》（JIC/TB07-01-2006）

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

4、《混凝土耐久性检验评定标准》(JGJ/T193-2009)

5、《混凝土外加剂》（BG8706-2008）

6、《天津市钢筋混凝土耐久性设计规程》（DB/29-165-2006）

7、《天津市市政工程施工技术规范》（DB29-75JI0406）

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

9、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/50080-2016）

10、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T5008-2016）

11、《普通混凝土拌合物力学试验方法标准》（GB/T5008-2016）

12、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》（BG/T18046-2008）

13、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（BG/T1596-2005）

14、《混凝土拌合水标准》（JGJ63-2006）

15、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2018）

16、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/F50-2011）

三、防腐混凝土耐久性配合比选择：

充分考虑混凝土配合比试配时的指标：电通量、抗冻性、抗裂性、密实性、耐磨性、耐蚀性、抗碱-骨料反应检验满足工程要求。所以在钻孔桩配合比中掺加粉煤灰，增加混凝土流动度和易性，便于工程施工。对于墩柱掺加粉煤灰、磨细矿渣粉使混凝土更加密实内实外光、色泽一致。预制梁或现浇箱梁掺加磨细矿渣粉降低水化热又能增加其强度。根据拌合站到施工现场混凝土运输距离选择坍落度。

综合上述对桥梁混凝土结构耐久性影响因素，为保证混凝土结构耐久性满足工程质量需要：

1.1

从原材料调查与选择：①水泥：采用品质稳定强度不低于42.5级的低碱硅酸盐或普通硅酸盐水泥，禁止使用其它品种水泥，（考虑混凝土整体色泽一致因素），选年产量规模大产品质量稳定150万吨以上厂家，技术指标满：水泥的比表面积不宜超过350㎡/kg碱含量不超过0.6%，游离氧化钙含量不超过1.5%水泥中C3A的含量不超过8%②河砂：优先选用无碱活性的河砂厂家，砂级配合理、质地均匀；细度模数在2.6-3.0中砂，且含泥量不大于1.5%泥块含量不大于0.1%且无杂质，并进行细集料碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率为0.1-0.20%的活性时，由各种原材料带入每个m³混凝土中的总碱量不超过1.8Kg/m³③碎石：调查工程周边生产厂家并取样试验（使用前做碱-骨料反应）：优先采用质地坚硬的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等球形状、吸水率低空闲率小，母岩立方体抗压强度与混凝土设计强度之比大于2.0倍的碎石。选生产厂家反击破生产碎石方式，并且要三级配选生产（4.75-9.5mm9.5-19mm16-31.5mm），各个粒径标示并分仓清楚、压碎值不大于10%、级配良好、含泥量、泥块含量、针片状等技术指标满足规范要求。④拌合水：技术指标满足规范要求。⑤高效减水剂：高效减水率进场前经试验合格后入库。⑥阻锈剂技术指标满足规范要求。⑦粉煤灰符合《GB/T1596-2017》用于水泥混凝土中的粉煤灰技术指标满足规范要求。⑧磨细矿渣粉技术指标满足规范要求。通过试验选择合格的生产厂家为工程提供原材料,当以上原材料不能满足工程要求时，在配合比中掺加低钙粉煤灰硅灰等活性掺合料；原材料检验频率按公路桥涵施工技术规范《JTG/TF50-2011》执行。

四、拌合站拌合质量控制

1.1拌合站严格控制原材料对于水泥、河砂、碎石、高效减水剂、粉煤灰、矿渣粉经试验合格后方准入库。

1.2每天早晨试验员上班做河砂、碎石含水量试验根据试验室理论配合比换算成施工配合比，质量负责人负责核对，并交给搅拌机操作员输入程序中。

1.3投料顺序为：砂石—水泥—拌合水—掺合料—高效减水剂

1.4拌和机称量系统经市县以上计量技术检定合格后：投料水泥误差为±1%砂石误差为±2%减水剂粉煤灰磨细矿渣粉误差为±0.5%拌合时间添加外加剂为120S，值班试验员观察和易性满足施工所需要求时，放料做坍落度试验满足工地后，按规范做所要求试件组数，拆模后送标准养护室进行养护。

1.5现场试验员跟装混凝土的罐车一起到施工现场，先做坍落度试验，当混凝土坍落度不能满足浇筑要求时，使用随车带10L减水剂进行调整直至符合要求。

五、现场混凝土浇筑 1.1当浇筑桩基时，应根据混凝土方量计算出封底最小数量预留储备3个罐车混凝土，防止混凝土不足。浇筑程序按桩基技术交底执行，试件制作。①每个工班至少2组，桩基直径深度大于20米3组深度每超过10米增加1组。②墩柱按3组制作，2组做28b，1组做同条件养护，③T梁或箱梁按4组试件制作其中2组做抗压试验，2组做同条件。④连续浇筑超过1000m³混凝土，每个工班至少取2组试件；制作试件按桥规标准执行。

1.2当浇筑墩柱或其它构筑物混凝土数量时，提前做好各项准备工作：检查模板是否捆绑牢固、是否有没有粘贴好的缝隙，1.3混凝土的振捣设备至少预留1套振捣工应该熟悉混凝土振捣规范防止过振或漏振运输，使混凝土拆模后出现砂线、水波纹、离析、空洞现象。

六、混凝土的养护

1.1混凝土养护：当浇筑混凝土达到强度拆模后，对构筑物及时覆盖养护，当较小构筑物在顶部放一桶养护水使用细管引向构筑物并使用塑料薄膜包裹胶带紧，防止漏风使其保持湿润。T梁采用自动喷淋设备，专人负责此项喷淋工作。当张拉强度满足强度要求时止。

七、混凝土耐久性质量试验及检验验证

1.1混凝土抗冻性试验主要是检验验证其耐久性按规范进行，试件尺寸为100*100*400mm一个冻融循环为2.5-4.0h,冻融循环试验以相对弹性模量下降至75%或重量损失率达5%时，即可认为试件已达破坏，该试验冻融循环次数为抗冻融等级。本工程抗冻耐久性指数60% 1.2混凝土电通量试验检验验证桥梁混凝土氯离子含量： 本试验方法通过测定混凝土在直流恒电压作用下通过电量值来评价不同原材料和配合比中的氯离子渗透性能。本工程氯离子扩散系数小于7。

从源头做起，对进场原材料：水泥、河砂、碎石、外加剂、粉煤灰、磨细矿渣粉等进行试验检测控制，使混凝土中的总碱含量小于3.0/m³对于试验检测不合格的产品，拒绝卸车，并记录生产厂家车号；施工过程每个环节进行控制，混凝土出站运输到浇筑尽可能缩短时间，振捣工熟悉工艺流程使混凝土振捣密实，拆模后及时覆盖养护。以保证浇筑后混凝土各项指标满足设计图的技术要求；来保证桥梁结构混凝土耐久性质量要求。

2018.5.3