公司仓库管理制度

第一篇：公司仓库管理制度

仓库管理制度

第一章 总则

第一条

为了使本公司的仓库管理规范化，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，保证公司物资的完好无损，根据公司的各项规章制度和物资管理办法，结合仓库的具体情况，特定本制度。

第二条

仓库管理工作的任务：

（一）根据本制度做好物资入库、保管和出库工作。

（二）做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。

（三）积极开展废旧物资、生产余料的回收和利用工作，协助做好积压和报废物资的处理工作。

（四）做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。

第三条

本制定适用于本公司及所属的生产单位。

第四条

仓库管理人员纳入其所在公司的物资管理部门统一管理，仓库保管员由公司物资管理部统一安排和调配。业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

第二章 管理规定

第五条

物资入库

（一）公司所购一切物资，严格实行先入库、后使用的仓库管理制度。

（二）物资到库后，保管员要认真、细致检查其名称、规格、数量、质量，未经正式入库物资应单独妥善保管，并做好到货记录。

（三）物资入库，由保管员根据供货单位的发货凭证和发票（一般税务发票或增植税专用发票），及时填写验收入库单，核对验收无误后，采购员、使用单位人员和保管员在经电脑打印的验收入库单上签字作正式入库。财务联交采购员办理付款或冲账手续，不得凭发货票直接办理付款或报销。

（四）货物已到，发货票未到，经核实确系本公司采购的物资，应按合同或装箱单等资料填写验收入库单，先办理验收入库，待发货凭证到达后由采购员办理付款。

（五）货物未到，发货凭证先到，由采购员保管发货凭证，做好收料准备。

（六）未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知采购人员负责处理。

（七）保管员应按发货凭证、装箱单为依据，按不同物资分别采取点数、检尺、量方、过称、换算等方法，正确计算数量，认真验收质量，并登记计量台账。物资验收入库时，一定要填写计量单位。大宗物资两天内办妥入库手续，一般物资在一天内办妥入库手续，同时完成账卡登记和码放工作。

（八）整套设备、精密仪器、仪器仪表等验收应通知使用部门派专人协同验收，并详细填写检验证明单。随机装箱的产品说明书、合格证等资料一并仓库存档。需用时，到仓库办理借阅手续。

（九）保管员在入库物资验收中发现数量短缺、腐蚀、损坏、质量等与凭证不符时，必须及时通知采购员查明原因，并做好记录，便于交涉索赔，在此情况下，手续未办妥前不得动用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。

（十）直接运送到使用单位的物资，保管员和采购员应与使用单位在卸货现场共同验收数量和质量，并及时办理领发料手续。

（十一）保管员必须对计量器具经常检查、校正、及时保养，做到准确无误，符合计量器具管理标准。

第六条

物资保管

（一）严格执行各项管理制度，无合法手续，任何人不准动用和外借仓库的物资。

（二）严格执行安全保卫制度，非仓库人员，一律不准随便入库，库区严禁烟火，要加强消防设备和电源的管理，定期检查，全面做好防火、防水、防爆、防事故、防破坏、防盗窃工作。

（三）保管人员要坚持巡回检查制度，对露天货台要建立巡回检查记录，发现问题及时处理，消除事故隐患。

（四）易碎的玻璃制品要轻放，摆放稳固，不挤压、不撞击。(五)轻纺、劳保物资要防止虫蛀、鼠咬、防潮、防霉，必须定期检查、倒垛翻晒。

（六）金属材料、设备配件要有锈必除，清洗上油，必须先保养后存放。

（七）怕冻、怕潮、怕晒、易挥发的物资必须进库房存放或垫高盖严。有的应注意保温密封；有的应注意冷却降温。

（八）易燃、易爆、易感染、易腐蚀及有毒的物资必须重点保管，隔离储存，随时检查包装物的破损情况。

（九）橡胶制品要防止老化、龟裂、变形和粘连，不准日晒和重压。

（十）有储存期限的物资，应记清生产日期和入库时间，分批存放，坚持先到先发，对即将超过有效期的物资，应报请领导及时处理，以免造成损失。

（十一）各种物料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。各种物资不得抛掷。

（十二）为及时反映库存物资数额，配合物资管理部编制采购计划，以节约使用资金，仓管员要坚持“永续盘点”，做到“五查一及时”，即:收料前查库存，发料后查库存，忙时坚持查库存，月底全面查库存，半年彻底查库存，一年一次大清仓，发现问题及时处理，确保帐、卡、物三相符。每月月报表和盘点表需送总经理阅示。

（十三）库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属盈、亏和需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物资短少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向仓库主管汇报。

（十四）仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。

（十五）仓管员工作调动时，必须办理移交手续，由仓库主管领导监交，表上签名，只有当结交手续办妥之后，才能离开工作岗位。

第七条

物资出库

（一）仓管员对任何部门（单位）均应严格按先办出仓手续后发货的程序发货。严禁先出货后补手续的做法。严禁白条发货。

（二）发料前，要认真审查领料单的内容是否完备，手续是否完备、齐全，确保物资发放准确无误。否则仓库管理人员有权拒发物资。

（三）严格执行交旧领新制度，凡规定交旧领新的物资，必须先交旧的再领新的，否则仓库不予发货。

（四）发放物资要坚持一查库存、二动标签、三发物资、四复核的程序。发料人必须在领料单上编号、划价，填写实发数量并签字。同时仓库管理员用电脑开具出库单，领料人、发料人在出库单上签字。

（五）属于专项生产领用的物资，领料部门必须按批准的生产项目填列清楚。领料单上必须有使用部门盖章。否则，一律不予发货。

（六）车间余料退库应填制红字领料单，并在备注栏内详细说明原因，如系月底的假退料，则在办理退料手续的同时，办理下月领料手续。

（七）严格仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时登记入账（电脑账和手工帐），做到日清日结，确保物资进出及结存数据的正确无误。

（八）开展技术革新，不断改善仓库的物资管理工作，减轻笨重体力劳动，做到科学管理仓库，提高工作效率，使物资尽快地投入生产，充分发挥物资的作用。

第八条

废旧物资的管理

（一）各部门领用的物资，凡其包装有回收利用价值的，一律入废旧物资仓库。

（二）生产过程中产生的有价值的废料，也要办理入库手续，以便综合利用,变废为宝。

（三）凡外购物资带来的有较高回收价值的包装器材、块木、容器以及有押金的包装物，一律由物资管理部门填制入库单，经保管员验收后，交财务部门核算入帐，包装物发出时办理出库手续。各使用单位必须将用完后的包装物按期如数退还仓库，不准损坏和丢失。如有违反，按公司有关规定执行。

第三章 罚则

第九条

未按本制度办理物资入、出库手续而造成物资短缺、规格或质量不合要求的和帐实不符，除按公司有关规定进行处理外，仓管员应承担由此引起的经济损失，仓库主管应负领导责任。

第四章 附则 第十条

本制度由物资部负责制定并解释。第十一条

本制度自发布之日起执行。

第二篇：公司仓库管理制度

仓库管理制度

一、目的通过制定仓库管理规定，指导和规范经办人员日常作业行为。

二、操作流程

1．整理库存，将库存所有货品盘点，且分类存放

2．结合出入库软件，新建帐套，将库存整理入档

3．每月盘点一次库存,与出入库软件的库存核对是否相符

二、仓管保管

合理安排好仓库货品摆放，给每种柜子贴上明确的标签，做到先进先出，了解采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏。定期盘点仓库，检查一下帐物是否相符，如果不是，就要查找原因（收发错误，合理损耗等等）。

三、出入库管理货品到公司后仓管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，方可入库。2 3 4 货品入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类存放。核对完货品后应将清单交于财务部做请款报销凭证。因客户急需或其他原因不能先入库的货品，应支会仓管员记录进货产品及出货地址。出货时由于没有机打出库单时，事后应及时补打，补签，时限不能超过2天。5 仓管员对常用或有变动的货品要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。6 库存信息及时更新。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。由于客户要求变化，引起出库存的货品剩余时，应及时将货品及出库单交由仓管员办理退库手续，时限不能超过2天。公司领用货品需登记到出入库货品管理软件里。

四、货品及工具的借用管理制度仓管员凭借用人的借用单如实配发货品或工具，直到借用人将货品或工具交回仓库时再将借用单交还借用人。（需严格按照“借用单”进行作业。“借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别。工具归还，已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。）2 仓管员根据进货时间必须遵守“先进先出”的仓库管理制度原则。领料人员所需物品无库存时，仓管员应及时通知经理，经总经理批准后交采购人员及时采购。任何人不办理借用手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓管员有权制止和纠正其行为。以旧换新的物品或工具一律交旧领新。

第三篇：公司仓库管理制度

公司仓库管理制度3篇

公司仓库管理制度11、每年年终保管员对自己所管物资要定期盘点一次，并做出明细表册，上报公司主管经理及财务部门各一份，盘点后保管员要在自己的保管帐上盖上“上年结转”的印章或划两条红线，以表示上年结转的数字。

2、在盘点中发现的差错和盈亏，要查明原因，由保管员填制盈亏明细表册，报公司主管经理，经批准后进行账务处理，没有批准前不得自行改账。同时，结转下年数字。

3、对库存物资保管员每半年应进行一次自点。在自点中发现的盈亏，凡属合理损耗的，保管员可填制单据，报有关业务部门审批，及时进行调整，不属于合理损耗的，则放在年终一次进行处理。

4、对库物质的入库、消耗、库存、各工地占用情况，每月27止，30日前上报公司。

5、除了上述规定的定期盘点、自点以外，保管员应经常进行不定期的自点、自查工作，了解和掌握库存动态，做到心中有数。自点、自查内容如下：

①查质量：库存物资的质量是否变化，是否有生锈、霉烂、干裂、虫蛀、变质、鼠咬等情况;

②查数量、账、卡、物是否准确，单价是否准确;

③查保管条件：堆垛是否合理和稳固，覆盖物是否严密，库房有无漏雨，料区有无积水，门窗通风口是否良好等;

④查安全：各种安全措施和消防设备是否符合安全要求;

⑤查计量工具：磅秤、皮尺是否准确，其他工具是否齐全，使用和保养情况是否良好。

卫辉市远大建设有限公司

仓库管理员岗位职责

1、严格执行公司的各项制度，按时上、下班，必要时下班时间内随叫随到。

2、认真对货物的名称、规格、型号、单位、数量、质量逐项核对，确认无误后，与对方签认交接。手续如出现差错，保管员应负行政经济责任。

3、按类分账，新、旧、废分堆，标志鲜明，材质不混、名称不错、规格不串，做到对号入座，井然有序，库房料架摆放纵横成行，卡片悬挂成线，横平竖直。库内、库区经常打扫，做到无垃圾、无杂草、无尘土，保持清洁卫生。要求对其所管物资进行维护保养。

3、要求对其所管物资进行维护保养。

4、在工作时间内必须要坚守岗位和“两检查”制度，即班前要对自己所管的库房、库区进行一次检查，看有无异常情况;班后检查一日工作完成情况，看有无差错和不妥。特别是风雨天，要检查上盖下垫，门窗、灯、锁及灭火器具等是否安全妥当。

①全部购入的零配件和其他物资负有按规范建账验收，销账和监督库工保管、发放的责任，就本岗位工作直接对职能上级负责;

②对设备库存物资按规范保管、存放、保养、发放、办理出入库手续和签证负责，对及时向计划统计员提供真实、准确的库存量负责;

③对购入物资严格按规范验收、保证数量、质量合格并及时办理入库手续;

④对物资的按规范发放及回收负有监督责任，及时汇总上报本月

耗用表，随本月领用材料单(会计联)一同上缴上报公司财务各一份，物资的入库、领用、月末库存的情况表，每月截止日期定为27号，月底前上交公司1份，财务1份(含U盘);

⑤对规定应收回的废件和贵金属，有以旧换新及时回收、参与、处理、废旧件及时上缴资金的权利;

⑥对物资因保管不善造成的丢失、损坏，仓库管理员负有主要责任;

⑦各工地物品调配、生产用车辆由仓库负责人统一调配。

5、建立盘存制度，定期每半年盘点一次，中间不定期进行抽查

7日内上报公司盘存情况表。

6、严格执行物资领用审批制度，工地各项目经理签字，公司、仓库领用物品由仓库负责人审批，各类物资报废、报损由公司经理审批。

7、库管员因事、病假离库时，应请领导指定接替人代管，对所管物资及凭证要进行认真交接，回来后如发现差错和事故，应及时向领导反映，查清责任，由交、接人员分别负责。

8、要做好包装容器及废品的回收、上交工作，凡有押金的包装容器要进行回收，上交给有关部门。对施工单位退回的废料及包装品，予以妥善保管或进行利用。

9、要随时做好安全保卫、保密等工作，防止库房失火、被盗、汇密等事故的发生。对入库人员有进行宣传、教育、监督的权利和义务，对违反规定而又不听劝阻者，应及时报告有关部门进行处理。

10、积极完成领导交办的其他任务。

卫辉市远大建设有限公司

2008年10月

日

机械设备管理员岗位责任

(机械设备使用管理及保养)

1、机械设备使用管理

(1)机械设备使用管理为了合理使用机械设备，充分发挥机械效率，安全完成施工生产任务，提高经济效益，要求作到管用结合，合理使用，施工部门与设备部门应密切配合。

(2)结合施工进度，利用施工间隙，安排好机械的维护保养，避免失修失保和不修不保，应使机械保持良好状况，以便能随时投入使用。

(3)严格按机械设备说明书的要求和安全操作规程使用机械。操作人员必须做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作、会维护保养、会排除一般故障。

(4)正确选用机械设备润滑油，必须严格按照说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注划更换。做到“五定”，即定人、定时、定点、定量、定质。

(5)协调配合，为机械施工作业创造条件，提高机械使用效果，必须做到按规定间隔期对机械进行保养，使之始终处于良好状况。合理组织施工，增加作业时间，提高时间利用率。提高技术水平和熟练

程度，配备适当的维修人员，及时排除故障。

2、机械设备维修保养

(1)机械维修保养是以预防为主的思想指导，根据各种机械的运行规律、结构、工作条件和磨损规律制订强制性的制度。机械的技术维修保养，按作业时间的不同分为定期保养和特殊保养两类。定期保养有日常保养和分级保养;特殊保养有走合保养，换季保养、停用保养和封存保养等。

(2)分级保养一般按机械的运行时数来划分保养级别内容。而特殊保养一般是根据需要临时安排或列入短期计划进行的，也可结合定期保养进行，如停用保养、换季保养等。

(3)日常保养是操作人员在上下班和交接班时间进行保养作业。其内容为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业。重点是润滑系统、冷却系统、过滤系统、转向及行走系统、制动及安全装置等部位的检查调整。日常保养的项目和部位较少，且大多数在机器外部，但都是易损及要害部位。日常保养是确保机械正常运行的基本条件和基础工作。

(4)一级保养除进行日常保养的各作业项目外，还包括：

1)清洗各种滤清器;

2)查处各处油面、水面和注油点，若有不足时，及时添加;

3)清除油箱、火花塞等污垢;

4)清除漏水、漏油、漏气、漏电现象;

5)调整皮带传动和链传动的松紧度;

6)检查和调整各种离合器、制动器、安全保护装置和操作机构

等，保持灵敏有效;

7)检查钢丝绳有无断丝，其连接及固定是否安全可靠;

8)检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响、运转异常等，发现后及时修复、排除。

(5)在一般情况下，日常保养和一级保养由机械操作人员负责进行，而维修人员负责二级以上的保养工作。

3、机械设备完好标准

(1)完成任务好

做到优质、高产、低耗、安全无事故。配合施工协作好。

(2)技术状况好

机械设备必须达到一类设备标准，机容整洁，工作性能和出力达到规定要求。

(3)维护保养好

认真执行“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业，达到规定要求，机械故障少。

(4)合理使用好

认真执行岗位责任制为主要内容的各项规定、制度，做到合理使用，正确操作。各项原始记录资料齐全、准确。

(5)保管工作好

机械设备的零件、部件、随机工具、附属装置完整齐全，无缺少损坏。

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公司仓库管理制度2

为保证仓库管理工作的正常化，库房物资安全，保障职工的身体健康和公司财产物资的安全，特制定本制度：

总则：库房严格按照先进先出的原则进行管理。

第一条仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器

第二条仓库管理人应经常向作业人员进行安全技术管理方面的教育。

第三条库内存放的产品要按规定排列整齐，不得紊乱。入库时按产品日期分别挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外事故和损失。

第四条库内产品不得擅自堆积太高，应规定库内安全容量，堆积咋外的挤塑板材必须整齐、上面必须覆盖遮荫布以免日晒及风吹造成损失。

第五条同一库内不得乱放互相起作用或互相影响的产品，应放置性质相同的产品，库管应指导员工按照区域入库，入库时根据区域大小由里向外4-5排进行码堆。出库时由外向里4-5排推进。

第六条各库的照明系统，须按时联系有关部门及时作好技术检查，检修，以免失效。

第七条仓库用的一切防火设备要经常检查，保证完整好用。其数量按规定配备。严禁将库房消防设施挪开，发现其他人员挪用消防器材处50-100元罚款。

第八条仓库内部和周围，严禁烟火，一旦发现在库房内吸烟每次处以50元罚款。

第九条仓库保管员每天上下班时，对库内外要巡视一次，门窗是否牢固，员工上下班是否将门窗关牢，是否有其它异状发生，如有可疑情况应及时向有关部门报告以便追查处理。砂浆车间、腻子车间由于其生产特性其生产车间又是仓库，作业人员下班必须将门窗关闭，发现下班后门窗没有关闭的处以100元每次，库管相应处罚50元。

第十条仓库周围和内部，不得有垃圾或易燃物品积存，以免引起火灾。以上两个车间产生的废品袋管理人员必须每一星期清理一次，保证库房周围干净卫生。

第十一条外来人员未经仓库主管领导批准不得擅自进入仓库。

仓库周围要保持清洁。不得存放易燃易爆物品，道路要保持畅通无阻。

第十二条处罚

(1)对本规定执行不力的当班人员、管理人员分别处100元、200元罚款，造成事故的，根据事故轻重和损失大小处200-1000元罚款，特别严重的解除劳动合同，(2)对违反规定，在仓库抽烟动火人员处100元罚款，并责令其参加安全教育。当班人员不及时制止的，处50元罚款。

xx建材有限公司

20xx年5月6日

公司仓库管理制度3

一、总则

1、为了保障仓库货物保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范，特制定仓库管理制度，以确保公司的物资储运安全。

2、本办法适用于公司市场物流部门。

二、货物进出仓库(实行两级检验)制度

(一)货物入库

1、收货后，办理入库手续时，仓管员必须对照货物与采购单、提货单所列的型号、数量或规格是否相符;对自己清点的货物进行自检完毕后,将货物与单据交与检验员进行再次检验核查;如发现型号、数量、规格不符,及包装破损的，应做好相应记录,并不迟于次日报送部门主管处理。

2、入库货物明细(入库单)必须由仓管员及检验员依次确认货物验收无误后，由检验员把单据交给物流文员及时入库。由系统生成进货单后，交与检验员核对，再由仓管员及检验员同时确认签字认可，做到帐、货相符。

3、若仓管员或检验员因工作失误出现货、单不符等问题所造成的经济损失由该仓管员及检验员共同承担。

(二)货物出库

1、仓管员应按照文员提供的出库单认真核对出货型号及数量。

2、仓管员在确认出库货物的型号、数量无误后，按出库单所列型号进行配货作业;

配货作业完成后，同时把货物及单据交与检验员进行再次检验核查;物料装运前,仓管员应妥善处理装箱、包装等整装工作,并将货物集中至出货区

3、货物出库时,仓管员及检验员双方须同时在出库单上签字，并交由部门主管统一管理。

4、若仓管员及检验员因工作失误导致货、单不符等问题,所造成的直接或间接经济损失均由该仓管员及检验员共同承担。

5、发放货物时，要按照先进先出的顺序原则出库。

(三)货物盘库

1、文员：必须在每月月底前2天做好“库存现量表”交与仓管员，并配合仓管员及检验员进行库存盘点，确认库存货物与系统中的数据实际情况后，发邮件通知部门主管.2、仓管员：每月月底前2天进行盘库，仓管员必须对存货进行定期清查，确定各种存货的实际库存量，按照文员提供的“库存现量表”进行库

存盘点，与电脑中记录的结存量核对，并存档盘点后的单据。

3、检验员：协助仓管员进行每月盘库，检验核查盘库情况。

4、盘库完毕确认无误后，仓管员及检验员双方须同时在“库存现量表”

上签字认可，并交由部门主管统一管理。

三、货物保管制度

1、货物入库验收后，按品种、规格、体积、重量等特征，堆放整齐、平稳，分类清楚，包装外表要保持清洁，合理安排货位;

2、货物堆码做到科学、标准、符合安全第一、进出方便、节约仓容的原则，合理规划仓库空间，做到分区、分库、分类存放和管理;

3、仓库内不得存放易燃易爆的危险品，并保持仓库环境卫生。

4、仓库所有人员不得擅自挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物，必须持有相关部门负责人批准的借条,才能让其借走,该借条由仓库主管保留至货物归还后,交借货人自行销毁。

四、人员管理制度

1、仓库人员要加强对仓库日常防火、防盗、防潮的工作，注意清洁卫生，定期实施安全检查，每天下班前在关闭各种电器电源后,必须关闭电源的总闸,和门窗,以确保安全(传真机电源除外

2、非仓库人员,未经同意,不准入内;任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度;

3、严禁在仓库区域吸烟和使用明火，对违反此规定者将严肃处理。

4、严格按照公司规定的作息时间上下班，做到不迟到、不早退、不旷工、不代人打卡;上班时间内不得喝酒(包括午餐时间)，在各自岗位上尽职尽责，不做与工作无关的事情。

5、物流主管必须在每月底,将系统生成的考勤数据发送给人事经理。

6、服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。

7、仓库人员在未经部门主管签字同意的前提下,不得擅自挪用、转送仓库内的任何物品

8、本公司物流方面实现电脑化管理，所有货物的入库、出库、库存统计直接通过电脑系统完成。输单员必须熟悉并熟练掌握本公司系统的运用，确保物流部门正常运作。

五、物流部主管职责

1、物流部主管必须以身作则，不得瞒报虚报物流部发生的任何问题。

2、物流部主管负责该管理制度的细则解释工作。

3、物流部主管负责物流部所有人员在工作上的安排，所有人员如有异议，必须先遵守，再择时向市场部经理或总经理反映。

4、物流部主管必须根据实际工作情况,随时完善和补充相应条款，并及时报送市场部经理,及抄送总经理备案。

xx贸易发展有限公司

市场物流部

20xx年10月30日

第四篇：公司仓库管理制度

仓库管理制度

第一章

总 则

第一条 为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，加强仓库的收、发、贮、管，确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度。

第二条 适用范围

适用于原料库和成品库的管理。

第三条 职责

● 仓库保管员负责物资的外观质量的验收工作，对物资的质量负有监管责任。

● 仓库保管员负责监控仓库环境的安全隐患，对库存物资的安全负直接责任。

● 原料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。

● 成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内容包括：品名、型号和生产日期。

● 仓库保管员负责原材料、外协品、半成品和成品的收、发、管工作，对物资的数量负有直接责任。

第二章

物资的账实管理 第四条 仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回材料、物资应分别建账反映。

第五条 必须严格按小管家系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入小管家系统，做到日清日结，确保小管家系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与小管家系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。

第六条 严格控制各类物资的库存量，制定库存最高限额，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各使用部门领导及财务人员，各使用部门对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。

第七条 仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。

第八条 库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

第九条 仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

第十条 必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

第十二条

仓库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。

第十三条 保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。

第三章 物资的质量控制

第十四条 物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。

第十五条 保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使公司财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。

第十六条 合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：

1、库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可;

2、库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离;垛与垛之间应有适当间隔;

4、放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。

第十八条

库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。不合格品，检查抽出，并按《不合格品控制程序》的规定处理。

第二十条 成品库另划待处理品区，存放退货并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。

第四章

物资验收入库存

第二十一条 原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内(于栈板上码垛存放)，但应做出“待验”标识。然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。

验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。

第二十二条

库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

第二十三条 材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收开具入库单，入库单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间。入库单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致，随同验收单交财务科记账。

第二十四条

半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后双方签字方可入库。不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。

第二十五条

验收中发现的问题要及时通知主管部门和经办人处理。入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到入库单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到入库单，并开具材料票到入库单，月底将货到票未到材料清单上报财务。定期向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。

第二十六条

入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

第二十七条 检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。

第二十八条 退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库放置于仓库合格区内，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。

第五章

出库管理

第三十一条 按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。

第三十二条 物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后经领料人签字，方可发料；登记入卡、入帐。

第三十三条 领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途，核算员和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划;属限额供料的材料应符合限额供料制度;属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。

第三十四条 对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。

第三十五条 调拨材料，成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。保管员要审查单价、货款总金额，发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。

第三十六条 原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、半成品或成品，发放时应做到：

1、认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放;

2、发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放;

3、发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核，《限额领料单》交会计部，单据应妥善保管;

4、发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新做出标识后发放;第三十七条 发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。

第三十八条 所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。

第六章

安全事项

第三十九条 贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫、防潮、清洁设施，以防止库存产品损坏或变质。

第四十条 仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品(危险品库除外)，并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

第四十一条 对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并采取有效的安全防护措施。

第四十二条 仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。库管员上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失；下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。

第五篇：公司仓库管理制度

本制度，包括九部分内容，分九篇叙述

第一篇仓库安全

第二篇工作纪律

第三篇业务要求之一：《成品仓库工作流程》

第四篇业务要求之二：《成品仓库工作标准》

第五篇业务要求之三：《材料仓库工作流程》

第六篇业务要求之四：《材料仓库工作标准》

第七篇岗位职责

第八篇进入成品仓库须知

第九篇其他规定

第十篇补充规定

第一篇仓库安全

一、防火

1、所有进入仓库人员，严禁在仓库内吸烟，严禁携带火种及易燃易爆物品。违者每人每次处罚100元。

2、每个仓库最少配备一台干粉灭火器和1个水桶。所有灭火器材，要求摆放地点固定且容易找到，对于违规摆放灭火器材的保管员，每人每次处罚50元。

3、每个仓库配备的灭火器材主要供本仓库备用，必须存放在本仓库内，灭火器不得对外借出，更不得随意与其他仓库或部门调换。

一旦公司出现火情，任何保管员都不需请示领导、都必须携带自己的灭火器积极参与灭火救援。救援结束后，必须将灭火器带回仓库，并认真检查，灭火器需要补充药液或需要维修的必须立即报请仓库主管，仓库主管也必须主动检查、维护灭火器。

违反规定，每人每次罚款30元。

4、仓库主管必须对仓库所有干粉灭火器统一编号，统一造册，建立“管理责任制”，明确灭火器所属仓库和责任人，并于每月15号例行检查，查看灭火器内药品是否过期失效，检查灭火器是否损坏、能否正常使用。每个灭火器筒体上粘贴“检查记录单”，记录责任人姓名，由仓库主管每月15号填写检查结果。凡需更换或维修的灭火器，必须在发现当天报告总经理。违规一次，处罚仓库主管50元。

5、仓库主管每月必须组织全体保管员学习防火知识，对新入职保管员进行防火知识培训，让所有人员懂得出现火情时如何尽快找到灭火器，如何使用灭火器，如何救火，如何自救。违规一次，处罚仓库主管50元。

6、仓库人员要有极强的防火意识，要树立“预防为主”的思想，特别是仓库主管，要时常巡视仓库每一个角落，及时排查火灾隐患，督促仓库防火措施落实。

7、一旦发生火灾，首先应组织现场灭火，同时应报告总经理等公司领导，必要时拨打消防队电话119

二、防水防潮湿

1、保管员应经常关注自己仓库的屋顶、墙壁、窗户、大门、排气口等部位是否存在漏雨、进水隐患，应特别检查仓库墙壁和地面是否潮湿。发现隐患，必须立即报告仓库主管，要求维修或防护。

2、每天下班离开之前，必须锁紧仓库所有门窗以防止雨水。

3、遇到大雨或持续下雨，应保持24小时值班检查制度，防止雨水渗漏和门口雨水倒灌入库。

4、面粉、调料等容易潮湿物品，必须脱离地面上架堆放。堆放成品和箱皮时，必须先在地面铺垫废箱皮，以防潮湿。

5、严禁携带液体及潮湿物品进入仓库。

三、防盗

1、所有仓库，必须人走落锁，即使是在上班期间短暂离开仓库，大门也必须落锁，严禁大门敞开而无人值守。每天下班离开之前，必须锁紧仓库所有门窗。违者每人每次处罚30元。

2、仓库大门钥匙，必须专人专管，即由仓库主管或仓库主管指定人员管理。严禁随意代管，严禁复制钥匙，严禁把钥匙随意分发或随意摆放在桌面。放假超过7天时，由仓库主管负责把所有仓库大门粘贴加盖公司公章的封条。

3、为分清责任，成品仓库必须严格按照交接班的有关规定执行。同时，成品库严格执行《进入成品仓库须知》之一切规定。

4、盗窃行为认定：未办理出库（即出库单）手续而被带出仓库大门，即构成盗窃行为。内盗行为，按盗窃物品价值的10倍但最低罚金不低于500元的标准处罚。内外勾结的盗窃行为，可加重处罚。对所有盗窃行为，公司保留诉诸法律解决的权利。

四、防毒害

1、所有进入仓库人员，严禁携带有毒有害有异味物品，违者每人每次处罚100元。这在成品库、面粉库、调料库特别重要。

2、仓库在计划灭鼠灭四害之前，必须制订详细的操作方案和实施步骤，特别列明所用毒药名称、数量、毒杀时间等，并报请总经理批准后实施。

3、严禁宠物类动物进入仓库。

五、防过期变质

1、对于有保质期要求的物品比如面粉、调料、味精等，必须贯彻“先进先用”的出库原则，即先入库的先出库，先到达的先使用。保管员要对每批物品的保质期做到心中有数，严防超过保质期而变为废品。

2、对于保存条件有特殊要求的物品比如酵母，仓库主管应指定专人专库保管，该保管员应每天实地检查冷库温度、湿度等指标，关注冷库机器设备运行是否正常，发现问题立即向仓库主管汇报解决，严防变质腐败。仓库主管也应经常对上述物品和存放指标抽查、过问，并立即解决有关问题。

3、成品仓库在日常发货时，也必须贯彻“先进先发”的发货原则，即先入库的先发货，生产日期在前的先发货。保管员要对每批成品的生产日期做到心中有数，必须在成品即将到达保质期的前两个月以书面形式报告仓库主管，请求处理意见。严防超过保质期而变为废品。

六、安全用电与节能

1、只有公司专业电工才可对仓库电路、电器进行安装、改建、维修、更换、调试，所有仓库保管员不得实施以上操作。

2、电工和仓库管理人员之外的任何人，不得随意操作仓库电器。

3、保管员不得随意在仓库临时插装大功率用电器，比如取暖电器、烧水器等，严防用电火灾隐患。

4、节约用电是每个员工的基本义务。严禁浪费电能。

七、仓库环境卫生

1、每天打扫仓库卫生，经常保持地面、墙壁、门窗、货架、货位、工具、桌椅的整洁干净。这在成品库、面粉库、调料库尤其重要。

2、经常清理仓库内的废品杂物，及时发现老鼠等四害隐患。

3、经常整理仓库物资，及时归类归位。货物摆放要逐步做到“分库存放，分区管理，分类摆放，上架编号”。既要防止货位浪费，同时注意预留消防通道。

第二篇工作纪律

一、仓库考勤：由仓库主管记录所有保管员考勤。每天考勤两次，上下午各一次。

二、迟到：迟到1——10分钟，罚款5元；迟到11——30分钟，罚款15元；迟到30分钟以上，当班次不计考勤但必须照常工作。每月累计迟到3次者，罚款后开除。

三、旷工：旷工1——3天，处罚1倍日工资；旷工4天以上，开除。

四、请假：原则上应提前1天向仓库主管当面请假，被批准后方可认定为请假，否则视为旷工。正常请假不发工资也不扣工资。特殊情况下可以电话请假。

五、早退：未到下班时间而离开工作岗位即为早退。早退一次罚款5元，每月累计早退2次者，罚款后开除。

六、脱岗：工作时间内，保管员必须坚守在自己的工作岗位上，凡离开岗位30分钟并且未告知仓库主管的即为脱岗。脱岗一次，罚款20元。每月累计脱岗2次者，罚款后开除。

七、严格遵守公司材料验收入库的规定，廉洁奉公，不得向供应商索取财物，必须拒绝供应商请吃请喝，必须拒绝供应商礼物引诱，坚决维护公司利益。违规者，每人每次处罚200元；一年内累计违规2次的，扣罚当月工资并立即开除。

八、下列行为，每次罚款5元：

上班聊天、干私活、频繁接打电话、听音乐、玩手机、打闹戏玩、无故串岗

第三篇业务要求之一：《成品仓库工作流程》

一、成品入库操作流程：

（入库保管1）指挥成品在车间装车并统计装车数量→（入库保管1）监督成品搬运进入仓库→（入库保管2）指挥成品卸车打垛，统计卸车数量→2个入库保管员汇总并核对入库数量，登记商品卡，填写入库单→根据入库单登记明细账→出入库保管共同盘点仓库，制作“盘点交接表”→在帐本、库存表、商品卡、实物确认一致的情况下，双方签名，完成交接→立即传递早班“盘点交接表”到财务部和销售部（晚班“盘点交接表”不用传递）

注意事项：必须贯彻“入库四个坚持”

1)坚持按入库流程操作：必须按流程的先后顺序操作，特别是要先入库，后填入库单，再登记明细账，最后出盘点表。严禁违规操作。

2)坚持2人同时操作入库：在入库过程中，2个入库保管员必须同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施入库操作。当只有1人时，必须拒绝入库作业，同时必须请示仓库主管临时增派人员协助。

3)坚持入库复核：在入库过程中，一个保管员在车间内，指挥成品装车，随手统计装车数量，并全程跟随平板车、监督成品从车间运到仓库内；另一个保管员在仓库内，指挥成品卸车打垛，随手统计其卸车数量。

4)坚持入库对账：两个入库保管员在收货结束后，分别汇总自己的入库数量。只有二人的入库数据完全一致并与实际库存一致后，才允许制作入库单并记账。

二、成品出库操作流程：

接到一式四联的“发货出库单”→审核出库单内容（车牌号、所有责任人签名、发货专用章、品名规格口味等等）→（发货保管1）指挥成品在仓库内装车，随手统计平板车装车数量→（发货保管2）在仓库门口监督平板车卸车，随手统计平板车卸车数量→发货结束后，两个保管员立即核对各自记录的发货数量与出库单是否完全一致，只有完全一致时才可进行下一步骤→与提货人（司机）核对无误→把第一联(白联）交给司机转交客户，第四联（黄联）给司机做出门证→根据出库单登记商品卡和数量明细账→检查出库单、商品卡、账簿、实物是否相符

注意事项：必须贯彻“出库四个坚持”

1)坚持按出库流程操作：必须按流程的先后顺序操作，严禁违规操作；

2)坚持2人同时操作出库：在整个发货出库过程中，2个发货保管员必须同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施发货操作。当只有1人时，必须拒绝出库作业，同时必须电话请示仓库主管临时增派人员协助。

3)坚持出库复核：发货过程中，一个保管员在仓库内负责成品从货垛向平板车转移，统计其数量；另一个保管员在仓库门口负责成品从平板车向运货汽车转移，统计其数量。

4)坚持出库对账：两个发货保管员在发货结束后，分别汇总自己的发货数量，并与出库单核对。只有二人的结果与出库单完全一致，且与提货人（司机）完全一致后，才允许把出库单一、四联交给提货人（司机）。

第四篇业务要求之二：《成品仓库工作标准》

第五篇业务要求之三：《材料仓库工作流程》

一、材料入库流程：

供应商申请入库→（质检员对质量检验合格）→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，随手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入库单”→按规定传递“入库单”→根据入库单登记材料明细账

注意事项：

1、（只有质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的材料必须拒绝入库；）

2、填写入库单前，必须检查材料与“报货计划单”所列主要内容是否相符。

当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。

对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量2%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。

对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量5%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。

3、材料入库数量，必须根据实际计量结果验收，严禁估计验收。总体原则是：能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的不抽查，必须抽查的尽量大比例抽查。

对于按照固定标准（固定数量、固定重量）包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于10%

4、“入库单”的传递：“入库单”一式四联，第一联送达牛冬霞；第二联送达主管会计；第三联（和随货单、磅单、报货计划单、质检单一起）送达采购主管；第四联仓库存根，保管员用于记账、备查。

5、仓库主管必须注意，原材料卸车及入库，原则上应安排在白天进行，晚上一般不予安排。另外，中午值班期间，也不予安排卸车入库工作。

二、材料出库流程：

车间申请领料→填写领料单→对材料称重或查数→领发料人员在领料单上签名确认，材料出库→根据领料单逐笔登记明细账→每天制作“领料汇总单”→检查明细账与“领料汇总单”是否相符→检查账实是否相符→传递领料单及“领料汇总单”

注意事项：

1、必须按出库流程的先后顺序操作，特别是必须先制单、签名，后发料。

2、特别强调：保管员发料时，必须在现场称重或点数。下列失职行为，每次处罚保管员20元：①保管员不在现场发料；②保管员不看真实数量却按照领料人自报的数量填写领料单；

3、“领料单”一式三联，第一联送达财务部；第二联仓库留存记账；第三联生产班组存

第六篇业务要求之四：《材料仓库工作标准》

第七篇岗位职责

所有处罚以现金收缴送达财务部。凡有拒交罚金的，仓库管理人员应立即报告行政办公室主任，请保卫人员协助收缴罚金。

仓库管理人员对以上违规行为不予制止的，或违规后不予处罚的，以渎职行为论处，并对仓库管理人员每人每次处罚20元。

第九篇其他规定

一、仓库例会制度：

1、例会时间：每天晚上20点钟左右，原则上为晚班发料结束后召开

2、例会地点：成品仓库

3、参加人员：全体保管员，包括原材料仓库、成品仓库、基建仓库、劳保配件仓库

4、会议召集及主持人：仓库主管

5、例会内容：①传达公司领导指示要求；②总结当天工作，表扬先进行为，劝诫消极行为，批评错误行为；③布置明天工作，包括临时工作调整；④协调仓库人员及岗位工作；⑤强调仓库工作纪律，宣扬爱岗敬业精神；⑥倾听员工对于工作的意见、建议、呼声，能当场解决的必须当场答复解决，不能当场答复的必须及时向上级反映并及时把结果反馈给员工；⑦其他内容

6、例会原则：会议时间长度一般15分钟，有话即说，无话不说，力求简明扼要突出重点，并尽量缩短会议时间。

二、成品仓库盘点制度：

1、对晚班的界定：所谓晚班时间，即为当天的19:00点钟——次日的7:00点钟之间的时间间隔。所以，该时间段的生产领料应归属为当天领料，而不应该归属为次日领料，该时间段的完工成品（即便真正的入库时间拖延到第二天7点以后）也应该归属当天。也就是说，不能因为该时间段跨越了午夜0:00点钟而将领料或成品归属到第二天。

2、日盘点及交接班制度：即成品库保管员每天自己组织盘点并交接。

1)盘点交接流程：交接双方共同盘点仓库实物→制作“盘点交接表”→在帐本、盘点交接表、商品卡、实物确认一致的情况下，双方签名，完成交接→按制度要求传递“盘点交接表”。

2)成品库交接班，必须按上述流程规定的顺序操作，严禁违规。

3)交接时间：每天必须盘点交接两次，早班、晚班各一次。为不影响正常出入库工作，盘点交接应尽量在成品库没有出入库业务时进行；

4)盘点交接必须条件：①必须发货和入库保管双方同时参加盘点；②双方必须在盘点表上共同签名确认。

5)早班交接盘点：每天早班入库结束后对仓库盘点，套用复写纸制作一式三份的早班“盘点交接表”，在帐本、库存表、商品卡、实物确认一致的情况下，双方签名，完成交接；盘点表一份仓库留存，另两份分别送达业务部和财务部。

6)晚班交接盘点：晚班交接只需填制一份晚班“盘点交接表”，留存仓库即可。

3、周盘点：即销售会计盘点。每个星期三上午9:30点钟左右，销售会计（或与销售主管一起）对成品仓库盘点一次；

4、月盘点：即每月第一天上午9:30点钟左右，由销售会计对上月最后一天库存盘点。

5、盘点表：所有盘点数据，必须制作成盘点表。

对于日盘点表，销售会计主要核对盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。

对于周盘点表和月盘点表，销售会计不仅要核对会计盘点数据与仓库自盘数据是否有差异，还有核对所有盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。

当发现差异时，必须立即复查盘点数据并查找原因，必须将详细情况向财务经理汇报。严禁隐瞒差异。

三、成品库损失赔偿规定：

1、意外损失：是指被盗、火灾、雨水灾害等。凡属个人主观过失、工作失职原因造成的损失，对直接责任人处罚100元，对仓库主管处罚50元。

2、丢货损失：是指日常盘点盘亏。5件以内的丢货损失，由直接责任人赔偿；超过5件的部分，个人负担损失的40%

四、原材料仓库值班制度

1、中午值班：每天中午11:30——14:00点钟，原材料仓库硬性停止一切入库作业，仅仅留下一人值班，主要负责车间少量补充领料，其他人员中午休息。

2、夜班值班：在每晚车间大规模领料结束后，仓库主管应安排一人开始值守夜班，其他人员下班。值守夜班期间，原则上不安排原材料卸车及入库。

3、注意事项：仓库主管要根据实际情况，制定中午和夜班“值班表”，详列值班人员姓名和具体值班日期。所有值班表应尽量保持相对稳定化，不要在短期内随意变更。特别注意，中午值班与夜班值班在人员安排方面谨防冲突。

五、原材料盘点制度

1、月盘点：以“抽查盘点”为主，即在每月1——3日对上月原材料抽查盘点。

重点抽查范围是：收料、发料非常频繁的材料品种；刚入职的保管员所管理的材料品种；本月出错频率比较高的保管员所管理的材料品种；上月被处罚最多的保管员所管理的材料品种

2、季度（）盘点：在每个季度最后一个月份，实施材料仓库整体盘点。所有的材料都将被仔细地盘点清查一遍。

3、盘点工作组织：原材料盘点，应在财务经理指导下，由成本会计（材料会计）负责牵头组织，与仓库主管共同负责实施。

成本会计（材料会计）必须事先制定盘点方案，包括盘点时间、记账人员、搬运人员、分组情况、材料品种、注意事项、盘点要求等等，与仓库主管协商，与生产部门协调后，报请财务经理批准。

4、盘点表：盘点结束后，在电脑里制作盘点表，并及时提请财务经理查阅。

六、处罚

《仓库管理制度》各条各项有处罚标准的从其标准；无处罚标准的，每违反一项，每人每次处罚10元。

第十篇补充规定

一、对原《仓库管理制度》部分条款的更改：

l“材料仓库中午值班”的更改：材料仓库中午11:30——14:00休息，不安排值班和发料，在该时间段内刚刚运达公司的材料不安排卸车。但是，在中午11:30之前已经开始卸货并且在中午11:30尚未结束时，有关保管员必须坚守岗位验收入库，但仓库主管必须安排该保管员免费午餐。

二、材料验收入库的补充规定：

1)材料需要验收入库前，仓库主管必须首先通知质检员在限定时间内到达现场。

2)保管员验收材料时，只对入库材料的数量负责；质检员检验材料时，仅对入库材料的质量负责。边质检，边入库。质检员发现存在质量问题时，有权随时要求保管员停止入库，保管员必须配合。

3)必须在收到“随货单”后，保管员才可以进行验收入库操作。也就是说，没有“随货单”的原材料，保管员必须拒绝验收入库。

“随货单”包括正式的和临时的两种样式，由保管员收执并转交财务。正式“随货单”应该是供应商提供的，要求显示材料名称、规格、数量、单价、金额、单位公章。临时“随货单”由供应部主管填写，要求显示材料名称、规格、数量、单价、金额、供应商名称。

4)入库单上必须分别列出合格品数量、不合格品数量。比如面粉，合格200袋，烂袋3袋，湿袋5袋，脏袋7袋；比如纸箱，合格500个，烂箱1个，湿箱6个。保管员传递入库单时，应主动给会计解释造成不合格品的原因或责任。

5)关于材料卸车时间：在冬季，16:30之后到达公司的箱皮不安排卸车；17:30之后到达公司的卷材不安排卸车。其他材料，原则上在17:00之后到达公司的不安排卸车，但具体是否卸车，应由仓库主管根据实际情况灵活掌握。

6)原料卸车冲突的解决：当成品装车、成品入库、原料卸车在时间上或人员方面出现冲突时，仓库主管必须按照以下顺序解决：首先保障成品装车，其次保障成品入库，最后安排原料卸车。严禁首先安排卸车。

7)严禁强制调用保管员卸车、入库、装车。保管员是仓库管理人员，不是装卸工，任何人不得滥用职权、强制调用保管员卸车、入库、装车。只有保管员保质保量完成自己的本职工作后，并且自愿参加卸车、入库、装车时，仓库主管方可调动参加卸车、入库、装车。