钢筋工实训报告

第一篇：钢筋工实训报告

钢筋工实训报告

（一）一、实训目的：了解钢筋在施工中作用。

二、实训地点：陕铁院新校区实训基地

三、实训内容：本次实训绑扎钢筋结构是梁和楼板钢筋框架结构，钢筋搭接采用现场绑扎搭接。主要使用工具：钢筋钩子、卷尺、粉笔等。使用材料：钢筋原材、成型钢筋、铁丝、垫块等。

本学期来的第十三周我们迎来了这学期的实训，为期两周的实践操作，来检验自己学习的成果。

第一天我们是钢筋工的实践操作。钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外供 应 形 式、直径大小，以 及 在 结 构 中 的 用 途 进 行 分 类。

在钢筋工的实训过程中吗，我们根据老师的要求，然后再根据以前学过的绘图知识对我们所要完成的钢筋工程绘制图纸，然后在老师的指导下，我们自己动手把以前绑好的钢筋拆了，体验一下钢筋的绑法，最后自己动手绑了一组钢筋，虽然我们有十几个人，可是依然忙的毫无头绪，最后堪堪绑完，但是发现我们的绑法是错误的，然后在老师的指导下我们学习了正确的钢筋绑法，以及钢筋中的各个部件的作用。学习中，我明白了在实际操作中，与我们学习的理想状态下是有区别的。只有自己在实践过程中把握理论与实践中的那个临界点才能做出好的工程。实训让我明白自己不一定理论好就实践好，我还要很好的实践能力，不然自己只有理论但实践自己却没有实践操作的能力，自己知道怎么做，但就是做不出来。

钢筋工实训报告

（二）在昨天的实训过程中我们对钢筋有了新的认识，在昨天对钢筋的操作中有了很大的收获，在上一次的实践中我们明白了钢筋的绑法和各个部件的作用。

今天在老师的指导下我们要完成的任务是制作各个钢筋的部件，加工钢筋的各个组成部分，然后在用我们自己制作的钢筋各个部件自己完成昨天做错了的钢筋绑法。

在今天的试训过程中，我深深的认识到团队合作的重要性，在集体的紧张而有序的工作中，我们胜利地完成了钢筋工的试训。更好的锻炼了我们每一个人的能力，让我们的实践能力得到了提升，更好的去适应我们这个专业，也能让我们在以后的工作中能与更好的表现有着深刻的影响。

架子工实训报告

（一）一、实训地点：陕铁院老校区实训基地

二、实训目的：了解架子的构造。

三、实训内容：

脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，应符合脚手架专项施工组织设计(施工方案)和技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。

今天是实训的第四天，我们实习的工种由钢筋工换为架子工，架子工是指使用搭设工具，将钢管、夹具和其他材料搭设成操作平台、安全栏杆、井架、吊篮架、支撑架等，且能正确拆除的人员。首先我们按照前一天晚上设计的，再拿够所需要的扣件，然后再按我们设计的图纸进行安装，我们第一天设计的图纸是“凹”字型的钢管架子模型，在老师的指导下我们进行各个部件的安装，首先在钢管上量好长度，在按照架子搭大架子的规则，首先搭好基座，然后在一层一层的搭架子，在搭架子的过程中，必须要把钢管搭的在每个平面上都是一条直线，而且横杆是连接在竖杆上的，而在我们操作的过程中我们都没有注意到这一点，最后我们搭的架子是不合格的，最后老师指导我们搭，而且给我们讲解这样搭的原理。通过实训能让学生实际操作搭设脚手架，使我们了解脚手架施工的工艺、流程，掌握脚手架的施工方法，熟悉架子工在安装脚手架时容易出现的质量和安全等问题、脚手架施工的有关安全知识。

架子工实训报告(二)

今天是实训的第五天，而我们组的任务依然是架子工的实训练习，与昨天一样，首先我们必须拿出我们的实训图纸，昨天练习了“井”字形的架子结构，今天的自然不同，我们设计了更为复杂的“U”字形的架子结构。

老师对于我们今天的实训要求是我们能掌握架子工不同的搭法，了解架子工在实际应用中能不同程度的变换，但是搭架子的标准不能变，能变得只是架子的形状能随着施工的不同要求去改变，而不是架子之间的距离改变，若架子之间的距离改变，则会影响架子的实用性与安全性。

因此，在今天的实训过程中，我们组组员紧密的合作，按照我们前一天网上设计出来的图纸，在材料管理老师处领下我们的材料，然后在注意我们昨天做错的部分，用正确的方法连接钢管，调整各个钢管之间的距离，在历时一个半小时后我们终于完成了今天的实训任务，虽然做的不是很好，但是我们也是很认真的完成了，同学们都有了自己的感悟。

对于这次的架子工实训我自己认为很满意，不仅让自己学到了一种新知识，而且也大大加强了自己的实际操作能力。

模板工实训报告(一)

一、实训目的：了解模板的构造。

二、实训地点：陕铁院老校区实训基地

三、实训内容：要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。要使模板具有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和拉力以及各种施工荷载。

模板工的实训，首先我们需要绘制图纸，因为图纸对于我们这个职业是非常重要的。而我们今天设计得图纸为“工字型“的双模板，就是有内模板和外模板。根据我们的设计，我们首先要做的就是把组合好的模板先拆下来，再根据我们的设计要求来选取我们所需要的材料，然后再装内模板，再装外模板。再装模板的过程中，我们用不同长度的模板来组合，达到我们需要的模板长度。来组合我们的设计模板。由于今天是第一天模板工的实训，我们对模板还不是很熟悉，所以在操作过程中出现了不小的误差，虽然与模板的变形有关系，但不可否认的是，我们在操作过程中也是存在了很大的问题。

模板工实训报告(二)不知不觉中一周的实训已经结束，在我们开始实习模板的时侯，时间已经走在了我们实训的第十四周，我们的好奇在这一周已经渐渐变为了认真。

今天是我们进行模板工实习的第二天，而昨天晚上我们新设计的图纸俨然出现在我们的眼前,”早”字型，比我们上一次设计的图纸更为复杂，而且所需要的材料更多，而这个图形在我们班模板实训中，这个工程是最大的，这就是我们的一个挑战。在这次实训中，我们一改前面的模板风格，做出了自己的的风格，虽然老师说我们做的这个只是为了好看热 而实用性不大，但是我们组的每一个成员都明白，我们只是想充分的去理解这个知识，复杂的去完成这个任务只是为了让我们更好的理解这个知识。掌握这个技能而已。

在今天的实训过程中，我们的工作量虽然大，但是我们的速度还是没有减下来，因为经过前两天的练习，我们已经充分明白了模板的种类和分布，知道该咋么去组合才是对的，从而大大的加大了我们的操作速度，而不至于因为工作量大就不能按时完成我们的任务。

在今天的实训中我还是想说说团队合作的重要，因在今天我又一次体会到团队合作的好处，使我们有更快的效率，而且在最短的时间里面完成有质量的工作，不但使人更加轻松，而且能更好的们的工作要求。

实训总结 紧密而紧张的实训终于在今天落下了帷幕，在这两周来我们参加了学校为我们安排的工种实习，我们实习的工种有钢筋工；架子工；以及模板工。在本次的实训过程中，在老师和同学们的紧密配合下，为期两周的实训顺利的结束了，同学们也都掌握了架子工；钢筋工；以及模板工的工种原理，也都掌握了这三类工种的操作方法。而且对于建筑的这三个基础工种都有了全新的认识和自己的理解，对自己在以后的工作中打下了一个良好的基础。

在本次三个基础工种的学习过程中，我深刻的认识到我们学习的知识在与实训的实际操作中是有很大出入的，我们学习的知识都是在理想状态下，而在实际操作中，现实与理想是存在差距的，因此，往往我们按照自己所学的只是在实际中操作时，都会出现偏差，这个让我明白了操作还是要一实际来看，在实际操作中最大化的接近我们学习中的理想状态。

还有，在我们在实际操作的过程中，我们特别需要注意的是我们的人身安全，因为在我们以后的工作中，是存在很大的安全隐患的问题要注意，对于不安全因素要尽量排除，在我们实训的过程中，安全隐患都被老师排除在外。而在我们以后的工作中也要如此，排除不安全因素。工作很重要，但是我们的人身安全更重要。希望同学们在以后的工作中，安全警钟长鸣，为了自己的安全，也为了家人的幸福。

铁工5123

齐

强

学号：33

第二篇：钢筋工实训总结

篇一：钢筋工实训总结

实训期间，让学生学到了很多东西，不仅在理论上对施工工艺（钢筋工）有了全新的认识，在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，对学生来说受益非浅。

首先通过实训学到了严谨的工作态度，以前好多学生对扎钢筋不以为然，认为很简单，结果自己一动手就犯难了。学习和工作都需要严谨的态度，就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐，影响质量和美观。

其次学生感受比较深的就是规范的问题。虽然不可能一开始就做的很规范，但是这方面一定要考虑，尽量把它做好！就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题，起点偏移量不同，弯钩、弯折长度不一样等等问题，这些似乎都可以通过规范来解决。当然学生也是初次做，没什么经验，这也可以说是一个教训吧。

再次想说的是团队之间的交流，有些东西事先不交流，凭自己的主观臆断来做，到时候肯定会出问题。没有一个人的团队！所以要把项目做好，这些东西一定要注意。应该多注意团队之间的交流。

最后就的体会就是学生不懂的东西太多太多。需要好好去学习！

总之，学生都很很感谢这次实训，学到了很多东西，但这似乎只是个开始，更多的东西需要在以后的工作生活中去体会。

篇二：实训总结—钢筋绑扎

星期五

天气

晴

今天是实训的第一天，我们组是第一组，一共15个成员。今天我们主要学习的工序是钢筋的绑扎，我们的指导老师是一个很年轻的老师，他把我们召集在一起之后就开始为我们讲授一些关于钢筋绑扎的基础知识。黑板上例举了一个实例，他跟我们简要讲述了钢筋的主要型号、柱和梁的加密区位置、钢筋重量的计算以及钢筋下料问题。今天我们最主要的还是要了解箍筋的制作、绑扎时箍筋间距的计算以及钢筋绑扎需要注意的一些问题。

首先老师告诉我们钢筋下料的计算方法。箍筋长度的计算方法为：边长?边数-0.288(差量值)?（6d）?3(直角个数)?102?2，根据这次数据得到需要制作箍筋的总长为1358.816mm。按照要求选好钢筋直径之后，就把符合要求的钢筋运到钢筋切割机处切成要求长度。随后老师把我们带到工具桌前教我们认识相

关工具，另外老师向我们示范了一次制作箍筋的具体操作。其中有很多需要注意的问题。拿到满足要求的钢筋之后要进行锤直，就是把弯曲的部分用锤子锤直，再用尺子测量这根钢筋的总长，找到中间位置之后做好标记，这样就把钢筋分为了两部分，以标记的位置为起始位置，在其中的一部分截取580mm做上标记，最后在580mm中间做上标记，保证标记左右长度均为290mm。标记完之后就是拉弯的过程了。把标记好的钢筋放到操作台上，放好之后用扳手使钢筋弯曲90度，而尾部则弯曲135度。同样，另一部也按照以上操作完成，唯一的区别是要先把尾部弯曲135度之后，在弯曲直角部分。制作箍筋的过程中出现了很多问题，很多箍筋都不能平放，说明制作中角度出现问题，然后很多同学又把钢筋锤直之后重新按照老师的要求制作，大概半个小时之后，我们终于完成任务。

接下来就是钢筋的绑扎了，不过首先要先计算所需箍筋的数量以及之间的间距。老师之前说过柱上下两端的箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求。这次实训中我们采用的加密区间距为100mm,非加密区间距为200mm。下部加密区的长度为总柱长除垫层外的1|6，上部加密区为1|3。第一根箍筋与第二根箍筋间的距离计算为（400+400—100—40—2*12）2=318mm。计算过程有点复杂，当时还有很多数据的来源都不清楚，而我们这两个班对钢筋的了解根本不够，所以在计算箍筋间距的时候不知道从何下手，最后还是向老师请教之后，在老师的指导之下才计算出第一根箍筋与第二根箍筋间距为318mm，第二根箍筋与第三根箍筋间距为318mm，第三根箍筋与第四根箍筋间距为150mm，第四根箍筋与第五根箍筋间距为100mm，由于竖直钢筋长度的限制，之后箍筋之间的间距都为100mm。把间距算清楚之后就开始对钢筋进行绑扎了。这一工序需要的材料与工具有：箍筋、四根3m的钢筋、四根2m的钢筋、扎丝、扎钩、粉笔、卷尺。将四根3m长的钢筋竖直放正，钢筋弯钩向外呈135度放置。将箍筋套在四根钢筋内并将钢筋四个角用扎丝固定并加固。用卷尺测量出基础箍筋间距并用粉笔在钢筋上做上标记，将基础的三根箍筋依照第一根箍筋绑扎好。基础三根箍筋绑扎完毕后，在测量出加密区和非加密区箍筋间距并做上记号，为了加强稳定性在箍筋四边中间位置固定四根2m的短钢筋。注意在绑扎箍筋时使箍筋弯钩依次轮流旋转摆放，另外还要保证不要让钢筋倾斜，导

致柱整体的倾斜，这就需要我们组员之间的相互配合了。还好我们今天都很有激情，热情很高，都很努力。挥洒了一个多小时的汗水之后，模型就出来了。

看着我们努力的成果，我们全体都露出了满足的笑容，然后全体在模型旁记录了这美丽的瞬间。最后就是还原工作了，就是把所有的.材料和工具都归位，十分钟过后就再也看不到模型了。虽然只有两个多小时的实际操作训练，却比我们一个星期在书本上学到的要印象深刻。相信我们还会寻找更多这样的机会来锻炼自己的动手能力的。

篇三：钢筋工程实习心得

从上海到福建，一路辗转，来到这个具有发展潜力的小岛上。一路懵懵懂懂，感谢身边那么多人的照顾。一开始胆怯的我不敢在其他人面前说话，渐渐地我才发现原来大家都是那么和蔼，那么温和。感谢公司对我们的关心，项目部的气氛很和谐，很温馨，我一定会好好珍惜这次学习的机会，借此机会把这几个月以来的学习（针对钢筋工程）总结一下：

1、开始去公司时，各个部门部长给我们培训，时长2个多礼拜，初步了解了公司的发展历史和企业文化，对各个部门的职责和工作初步建立了概念。

2、进入项目部之后进行安全教育，了解到一些工地的安全常识，“三保”

安全帽、安全带、安全网；“五道口”楼梯口、电梯口、阳台口、井架口、预留洞口；一个坚持“安全第一，预防为主”；“三不伤害”不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害等。

3、最重要的还是现场，但是去现场之前必须先详细学习图纸总说明，了解工程的基本概况，看总平面图，知道每栋楼的大概位置，要带着问题去看，不能盲目的去现场。走马观花式的检查还不如坐在办公室。去现场一定要戴安全帽，主要核对钢筋，多注意钢筋节点的构造。钢筋连接位置及搭接长度，锚固长度等。认真看图纸，遇到不懂的问题就问，图纸也会有很多错误，不要怕问错，就害怕不问。

4、从03G开始向11G转变，旧的图集已经摒弃不用，所以目前在学习新图集和规范，相比03G新图集做了一些改变，总结一下11G与

03G的区别：

（1）、钢筋和混凝土的种类增多了；

（2）、锚固长度要进行换算，比之前复杂了；

（3）、对保护层的定义也发生了变化，旧图集中保护层厚度是从纵向钢筋的外边缘开始算的，而新图集则是从最外侧钢筋的外边缘开始算起的；

（4）有关柱的改变：

①、框架柱增加了下柱比上柱直径大的节点构造；

②、增加了地下室框架柱的构造；

③、框架柱边柱、角柱顶部纵筋构造中增加了3A10的角部附加钢筋；

④、框架柱中柱柱变截面的构造：当C/Hb

>1/6时，下柱钢筋向上弯锚，弯折长度为12d，而03G中是C+200，上柱钢筋向下锚固

1.2Lae(1.2La),而03G中是1.5

Lae(1.5La)；

11G101-1

03G101-1

⑤、柱顶纵向钢筋增加了一个加锚头(锚板)的构造；

⑥、柱纵筋锚固在墙顶部时柱根的构造变化：11G中钢筋弯折，长度为150mm，而03G中则为过墙中心线2.5d；上部钢筋向下锚固1.2Lae,而03G中是1.6

Lae。

（5）、有关剪力墙的改变：

①、剪力墙端部有无暗柱时，水平筋弯折长度有原来的15d改为11G的10d；

第三篇：钢筋工实训总结

钢筋工实训总结

实训期间，让学生学到了很多东西，不仅在理论上对施工工艺（钢筋工）有了全新的认识，在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，对学生来说受益非浅。

首先通过实训学到了严谨的工作态度，以前好多学生对扎钢筋不以为然，认为很简单，结果自己一动手就犯难了。学习和工作都需要严谨的态度，就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐，影响质量和美观。

其次学生感受比较深的就是规范的问题。虽然不可能一开始就做的很规范，但是这方面一定要考虑，尽量把它做好！就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题，起点偏移量不同，弯钩、弯折长度不一样等等问题，这些似乎都可以通过规范来解决。当然学生也是初次做，没什么经验，这也可以说是一个教训吧。

再次想说的是团队之间的交流，有些东西事先不交流，凭自己的主观臆断来做，到时候肯定会出问题。没有一个人的团队！所以要把项目做好，这些东西一定要注意。应该多注意团队之间的交流。

最后就的体会就是学生不懂的东西太多太多。需要好好去学习！

总之，学生都很很感谢这次实训，学到了很多东西，但这似乎只是个开始，更多的东西需要在以后的工作生活中去体会。

第四篇：钢筋工实训日记

期 末 学 校 实 训 日 记

姓名：xxx 班级:xxxxxxxxxxx 学号：xxxxxx

天气 晴

星期四

7月7日

今天是我们钢筋工实训的第一天，在这之前我们就已经无数次的讨论过这次实训了。

上午老师给我们讲了这次实训的注意事项、主要安排、具体要求和分工等。当老师说了每天的作息时间后我们就在算着每天要工作6个半小时，其它的时间真的是好浪费哦我们组被喊去拆以前的学姐学长们留下的战绩，在拆之前老师还是给我们讲了一些基本常识。然后我们就开始动工了。我们组先分配任务，在我们分任务时师傅就过来给我们说喊我们快点动工，其他组都动工了。我们其实很有信心的，因为磨刀不误砍柴工，还因为我们组很团结。上午只做了一会儿就中午了。下午我们还是接着上午的做，没多久我们就拆完了。不过做那个还真的有点累啊，我们组的一个组员很擅长这些啊。我觉得他不去修房子真的是太可惜了。然后我们组是最后一个动工，第一竣工个开工的。呵呵……很期待明天的任务，继续加油吧。

天气

晴

星期五

7月8日

其实我们之前太单纯了，以为这次实训很简单，很轻松。看看以后的任务吧，在四天之内按照图纸把我们拆的模板重新搭建起来。真的有点重啊。毕竟我们从来没有做过，在怎么也还要花些时间去学哈吧。

今天我们把场地打扫干净后老师就开始放线，我们没有重点学过放线，所以我想学哈，可等我反应过来时老师旁边已经围满了人了。哎，放弃吧…… 在老师放线的时我们就没有什么事干了。于是我们很多人就在那里坐着，看着那些放线的人在那里忙手忙脚的，而我们却帮不上忙。想想心里还是挺不好受的

天气

晴

星期六

7月9日

今天我们又很多人都要去参加小自考，我也包括在内，所以今天就没有去实训场地。其实心里还是挺内疚的，我们组有几个人都要去考试，余下的几个人就得在那里忙着搭模板。

哎……这不是我的主管原因，我还是没有办法啊。今天就辛苦我们组余下的成员了哈

天气

阴

星期日

7月10号

一天没去实训场地心里还有点想念那里，早上到那里时看到我们组做的东西时心里大吃了一惊，他们的速度真的太快了，居然把一层楼板的L形模板都要搭好了。和我们的组员寒暄了几句后我们就开工了，当我们把L形的最后一块模板往上放时发现无论怎么放都放不去。然后我们绞尽脑汁的想原因，最后终于知道原因了，原来是我们之前的模板没有用钢管固定，所以那些模板就没有很紧很紧。除了拆下来重做我们没有其它的办法，这就意味着我们又做了很多无用功……

俗话说失败乃成功之母，这话一点没错。经过之前的失败，这次做时容易多了，今天我们就完成任务了。呵呵

天气

晴

星期一

7月11日

今上午的任务是清理现场，就是把没有用完的钢筋、模板、十字扣等拿到指定的地方分批次放好。其实我们就是化身成了搬运工而已。搬完后老师就喊我们用纸写上自己的班级和组号，那是要贴在我们的作品上的。然后组员要集体照相的。我其实还是很想写的，就是我的书写真的太丑了，我拿不出手啊。

激动人心的时刻终于到了，那就是照相。在自己的作品面前留下美好的记忆，这种感觉真好，很有成感。就我觉得我们这个组真的很棒，很团结，很……

天气 雨 星期二 7月12号

终于轮到我们进行钢筋的实训了，之前看到那些班钢筋实训的好轻松了，每天就坐在那里。也不知道她们的任务到底是什么。我们这叫苦后甜。还是和以前搭模板一样，先是 一个老师给我们讲解了这次的大概任务和钢筋吗分配任务了的基本知识以及它的重要性，接着就是师傅给我们分配任务。我们组是算三层的钢筋用量。刚拿到任务时我们都很茫然，不知道从何做起。没办法只有问师傅了。再看师傅周围围满了人。我知道我又慢了一步了。终于轮到我问了，师傅讲的我还是半懂状态，我就又问了很多人。我很羡慕那些算得来的人，看着她们在那里忙着计算。自己却什么都不懂，心里很着急,真的希望自己也是她们其中之一。问了很久，终于有点头绪了。然后就开始算了，终于算起来。看着自己的成果心里很是满足。

天气 雨 星期三 7月13号

今天老师还是喊我们算钢筋，其实我们昨天就算起了，我想着可能是老师想喊我们熟悉一下算钢筋方量的方法，以便以后算时能得心应手吧。还有就是钢筋这一块还真的没有什么事可做。

我今天几乎都在问老师怎么算，收获还不少咧。在问的途中我也发现了自己昨天算钢筋时出现的错误，而且还不少。首先，受力钢筋是要算搭接长度的，我全都没算；其次，我们用的那种算法算出来的箍筋个数要加1才是实际的箍筋个数，我昨天算时完全不知道这回事。再次就是加筋也是要算搭接长度的，我还是把它给忽略了。在明白了这些之后我又把昨天的任务重新拿出来算。我想这次总不会错了吧。

下午先是师傅给我们演示那些机器的用法，演示完后就喊我们自己操作。看完后我的感觉是：切割机太危险了，一步注意就会把手切到；电焊机也有点危险，只有拉伸钢筋的机器和把钢筋做成箍筋这两个机器还比较可以安全。在我弯了几个箍筋后我就迎接到了今天下班时间的到来。

天气 晴 星期四 7月14号

终于布置新任务了，再这样算下去我都要疯了，我们今天的任务就是把之前他们捆扎的钢筋拆了重新用扎丝捆起梁或柱。用扎丝困钢筋真不是件容易的事，幸好我们组有一个人会哦，说真的我很佩服他，拆模板时他的动作非常熟练，捆钢筋时也是，我觉得他不去修房子简直是太对不起他那身手艺了。拆完后我们组的成员就和那个人学习如何捆扎 钢筋。我们学了好久哦，最后我们组还是有几个人没有学会怎么扎钢筋。

之后就是捆扎钢筋了，首先是要确定箍筋的间距是好多，然后就开始捆。捆完时才发现我们组有几个人都因公受伤了。哎……再次感叹哈修房子真的不是件容易的事啊

天气 晴 星期五 7月15号

所有任务都做完了，今天就只有坐在教室里耍了，这简直就是浪费时间嘛，真希望时间走快点，这样真的很浪费时间……

天气 晴 星期六 7月16号

今天上午就是在自己的作品前留个影，然后老师讲几句就放假了，时间到了时老师还没来，师傅喊我们把教室扫了后就可以走了，不到九点我们就放假了，

第五篇：钢筋实训报告

钢筋实训报告

时光之流，宛若时间飞逝，感觉很急促，很急促...然而我们第二学年的专业实训又开始了，又是把我们准备已久的理论知识与实际相结合的时候了，心中充满着无比好奇与期待...新的环境，新的开始，新的考验，来吧！让我们一起努力，一起学习，一起奋斗。

一、《实训目的》

掌握钢筋的分类方法，熟练识别各种规格钢筋，掌握常用工器具的使用方法，遵守劳动保护制度，熟练完成各种钢筋的加工，掌握钢筋的计算及现场施工焊接、绑扎技能，通过实训周的课程，让学生获得对工程造价—钢筋平法计算和钢筋工程施工的感性认识，掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标注，同时激发学生热爱学习，热爱专业，热爱劳动。

二、《实训内容》

1、基本知识、安全纪律教育（0.5天）

2、钢筋的翻样，钢筋切断（0.5天）

3、钢筋计算与弯曲成形（1天）

4、柱、梁、板的钢筋的绑扎（1天）

5、综合作业（考核检查）（1天）

6、拆除钢筋骨架、清理现场（1天）

三、《施工准备》

1、材料

钢筋：HRB335Φ12，HpB235Φ

6、镀锌铁丝

2、施工机具

断线钳、手摇板、钢筋弯曲机、钢筋切断机、铅丝钩、钢筋架、钢卷尺、笔、计算器、粉笔、墨线、绑扎钢丝等。

3、班级分组

每个实训班分成五人小组，星期一在本班教室进行理论知识学习，星期二至星期五在实训中心建筑工程综合实训室实操。

四、《钢筋下料长度计算》

首先要熟悉钢筋混凝土构件配筋图,计算下料长度,编制钢筋配料单。

计算方法：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值 注：混凝土保护层厚度25mm

五、《机械作业注意事项及各种安全防范》

1、作业前必须检查机械设备、作业环境、电路设施等，并试运行符合安全要求。

2、机械运行中停电时，应立即切断电源。

3、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

4、进场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋，不得打闹、喧哗、嬉戏等...5、尊重和听从技术人员和指导老师的安排。

五、《实训感想》

在不期然间一个星期的实训时间过了，时间虽短，收获甚多。让我懂得了如何计算钢筋的下料长度，还有绑扎钢筋，以前对扎钢筋不以为然，认为很简单，结果自己一动手就犯难了。其次就是箍筋计算及做法，原来钢筋经过弯折，会增加长度，呵呵，很有趣。自己算出来的钢筋，自己动手做，虽然做出来的箍筋不是那么完美，但看到自己辛勤的劳动成果我很开心，很激动。经过这次的实训，除了以上的理论与实践，更让我深悟到一个组的重要性，没有一个人的组合，组之间的交流，有些东西事先不交流，凭自己的主观臆断来做，到时候肯定会出问题，应该多注意组之间的交流，很荣幸在我们第五组，谢谢你们的配合与交流。感觉在学校就像井底之蛙，到现场学到的东西实在太多太多了，百闻不如一见，呵呵...