潞安隰东煤业有限公司矿井锚杆支护管理实施方案

第一篇：潞安隰东煤业有限公司矿井锚杆支护管理实施方案

路安隰东煤业有限公司 矿井锚杆支护管理实施方案

根据潞安集团潞矿省安字【2011】30号《关于加强矿井锚杆管理的特别规定》的通知精神，为了进一步提高我矿锚杆支护巷道的质量管理，结合本矿实际情况编制矿井锚杆支护管理实施方案如下：

一、成立领导组 组

长：刘树学

副组长：蔡贵文

魏明亮

侯玉军

成员：武新生

殷蒲奎

徐

盛

张永刚

王中胜

姬书强

贺吉良

杨勇军

庞明柱

赵锁财

李

波

二、锚杆支护设计管理

1、全矿井支护设计由魏明亮牵头生产科、地测科具体实施，联系有资质的单位，在四月中旬前完成。

2、生产科和地测科每月逢五对全矿井所有巷道进行矿压观测，并且做好矿压观测记录。

3、对新采区及其新工作面的巷道和大断面的硐室、巷道由生产科、地测科根据观察顶板动态数据进行针对性的专项设计。

4、当地质条件发生变化时，矿总工程师牵头组织相关部门对支护设计和作业规程重新审定，补充和完善支护设计方案。

三、矿压监测管理

1、每月由生产科编制“锚杆支护矿压监测计划”，总工程师批准实施。

2、生产科指定专人对顶板离层仪（索）进行管理、观测和结果分析，按照锚杆（索）的管理要求，全面覆盖矿井所有的锚杆支护巷道，尤其是已掘成的闲置时间较长的巷道，做到条条巷道有人管，不漏死角。

3、锚杆（索）监测管理人员要对锚杆（索）观测异常数据，及时向调度室和分管领导汇报，调度室要组织相关人员现场察看提出有效处理办法。

4、生产科、地测科必须及时准确地观察和记录顶板情况；对于发现异常和顶板条件复杂的巷道，要采用钻孔窥视仪进行观察写实。

5、生产科要切实加强锚杆支护巷道的综合矿压监测，要设立锚杆支护矿压监测小组，规范测站布置、规范监测仪器配置，规范监测频度、完善分析总结制度，为支护设计和顶板管理提供准确、可靠的现场资料。

6、各作业队组在进行锚杆（索）作业时必须按标准作业。

四、锚杆支护材料管理

1、供应科在组织采购材料时必须在集团公司指定单位进行采购，采购时必须索取产品合格证、国家或行业权威质检单位的监测报告或鉴定证书等资料并备案。

2、材料进矿供应科、生产科要严格执行质量检验制度，保证材料的型号、规格和性能满足设计要求，坚决杜绝不合格和国企产品入库、入井。

3、供应科、生产科必须制定专人进行验收，对验收不合格的材料坚决给予退货，如有徇私舞弊者一经发现严肃处理，现场作业发现因材料不合格要追究验收人员的责任。

4、锚杆支护材料的验收要按照集团公司规定的“质量提升”指标进行验收，提升指标如下；

1）锚杆杆体的延伸率不得低于20%；

2）锚杆杆体材料要有“冲击吸收功”试验报告，试验值不得小于40焦耳；

3）锚杆所用拱形托板的钢板厚度不得小于10mm，拱高不得小于36mm；

4）采用Φ17.8mm及以上的锚索，其拱形托板的拱高不得小于60mm。

五、现场施工管理

1、作业队组现场作业时要加强现场观测，发现有下列之一； 1）巷道顶板出现淋水时；

2）遇地质构造或巷道围岩发现明显变化时； 3）施工中发现锚固剂有异常时；

4）更换锚固剂厂家或调整锚固剂配方等情况。5）巷道正常掘进施工过程中每隔300m。

必须汇报调度室，调度室组织有关人员进行现场锚固剂粘结强度测试。

进行粘结强度测试时，分别在巷道顶板和两帮的设计锚固深度进行三组拉拔试验，检查锚固剂的粘结强度是否满足设计要求，同时要注意观察拱形托板的变形、破坏情况，并做好相关记录。

要严把锚固剂质量关，不合格的不得使用，严格按设计和规程的要求使用锚固剂，不得随意更改，否则将按重大隐患处理。

2、锚杆（索）现场作业必须按照2010年十月份制定的“顶板管理实施办法”中的锚杆（索）施工质量要求进行施工。

3、作业队组现场人员、质量员要对锚杆及其构件、锚固剂做细致的检查，杜绝使用不合格或过期产品。

4、跟班安全员、质量员要着重监督锚杆（索）钻孔深度、安装锚固剂的规格、数量以及搅拌过程是否连续、搅拌时间是否符合要求。

5、跟班安全员、质量员要对锚杆的预紧力进行认真检测，检测率不得低于80%。

6、锚杆（索）的检测工具、器具必须在现场保管好，保证工具、器具完好。

六、质量验收管理

1、每月由调度室牵头组织五部一室对锚杆支护巷道进行质量管理验收，由生产科做好检测验收记录。

2、对专职质量检查人员培训，考核合格后持证上岗。

3、检测必须符合集团公司规定要求。

4、检测不符合要求立即查明原因并进行整改，原因不明时立即停止施工并以上报进行处理。

七、其他

1、生产科、地测科要对锚杆支护巷道进行技术分析和总结，按不同的区域、不同巷道、不同地质条件等类型分析支护技术参数，总结技术经验。

2、生产科要制定锚杆支护专项培训和考核计划，组织锚杆支护技术培训并做好培训记录。

八、考核规定

1、支护材料验收无合格证、无检测报告罚生产科、供应科各2000元。

2、现场检查发现有一根锚杆预紧力不达标罚作业队组1000元，有一根锚固力不达标，罚作业队组2000元，有一根锚索预紧力不达标，罚作业队组5000元。

3、现场必须有备用的质量检测仪器，没有备用仪器或不完好的，罚作业队组5000元；压力表不是双刻度，且现场人员不清楚对应的换算值的，罚作业队组5000元；压力表双刻度与说明书不符的罚5000元。

4、支护材料必须按要求妥善保管，发现一处乱堆乱放者罚作业队组2000元。

2011.02.10

路安隰东煤业有限公司 矿井锚杆支护管理实施方案

2011.02.10

第二篇：瑞龙煤业有限公司锚杆支护工培训教案

瑞龙煤业有限公司锚杆支护工培训教案

2012年8月28日

锚杆支护工培训教案

一、培训时间 2012年8月28号

二、培训地点 维修一队会议室

三、授课人

李东东

四、培训内容 1.班前会

1.每个上岗干部和职工，都应按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。（安全要点：不参加班前会者不准上岗）

2.值班队干部、跟班班干部、当班班组长要认真组织好班前会。3.班前会内容

（1）认真及时传达上级的有关指示、指令和有关的规定要求。

（2）认真传达上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。

（3）认真安排本班的安全生产计划、要求和班前准备工作应注意的事项。

（4）掌握本班上岗职工的身体和情绪情况。（安全要点：①身体欠佳精神不振者不准下井②酒后不准下井）检查职工持证上岗情况

4.安排工作中的动态安全联保互保工作。5.安排携带本班所需的配件和工具。2.班前准备

1.按规定佩戴好劳动保护用品。

2.携带好随身作业工具，保证行动安全方便。

3.井下工领取矿灯和自救器时，要检查是否齐全完好，性能可靠。（安全要点：有问题的要随时更换。）

4.刀、斧等锋利工具必须套上护套，避免碰伤他人。

5.携带便携式瓦检仪的人员，要携带完好、准确地便携式瓦检仪上岗。

6.需办理有关工作票和入井证的，应提前办理好，并注意随身携带。

7.所有岗位人员必须携带安全工作资格证，无证不准上岗。8.高空作业人员，应检查、携带合格的保险带和安全帽。3.入井

乘坐电机车或单轨吊人车

（1）所有乘车人员要在规定地点按指挥，顺序上车或下车。（2）必须乘坐专人运人车辆，没有特殊允许，不准乘坐其他车辆，更不准乘坐底卸式矿车或其他重煤车、材料车、平板车等。（3）已发出开车信号或车未停稳时，严禁上下车，更不准在列车行进中扒、跳车。（4）严禁超员乘车。

（5）严禁将身体或携带的长物伸出车外，严禁将所带的物件触到架空线。

（6）严禁在车内躺卧和瞌睡，更不准在车内打闹嬉戏和摘掉安全帽。

（7）携带超大物件和运送火工品人员乘车，要严格遵守《规程》规定，服从管理人员安排，不准强乘。

（8）车辆掉道时，应立即向司机发出停车信号。

4、井下行走

1、在运输大巷行走

要严格执行矿井大巷运输管理制度。（安全要点：在横跨大巷、交叉口、弯道时必须“一停、二看、三通过”。

2、在采区巷道行走

（1）严格认真执行矿上的巷道行走规定，坚持“行车不行人，行人不行车”。

（2）进出工作面，应尽可能走胶带运输巷，严格禁止在胶带或溜子上行走、扒乘。横跨时，必须由人行过桥通过。（安全要点：胶带运输机和刮板运输机不论是否开动，都不准在上面行走或跨越。）

（3）跨越钢丝绳时要小心谨慎，无论何时都不准骑着钢丝绳行走，通过弯道，要走钢丝绳外侧。

（4）通过弯道、交叉口、风口等时，都应一停、二看、三通过，随时注意来往车辆。

（5）在巷道行走时要注意力集中，随时注意路面和巷道支护情况。

（6）在采区巷道行走，通过一风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门。

3、携带物品行走

（1）携带长件器具行走，要注意力集中，避免碰伤人或电灯线等，尤其不能碰触电机车架空线。

（2）多人扛抬设备或物料行走，要事先与有关人员联系，取得同意后，停车再行人，扛抬行走要协调配和，相互照应，安全抬运。

（3）携带火工品行走人员必须按《煤矿安全规程》和有关工种《岗位标准化作业标准》要求认真执行，保持一定的间距，中途不准逗留。

4、在采掘工作面行走

（1）在采掘工作面行走要时刻注意周围的支护情况，并执行敲帮问顶制度。

（2）采掘工作面行走要走工作面的人行道，不准在溜子道内行走，严禁在支护不全或顶板有问题的地方站立或休息。（3）班中餐时，要先关闭生产设备，到指定地点或安全地点就餐。

（4）不准随意骑跨越胶带、溜子等运输设备。应走行人过桥或打招呼停机后再过。确因工作需要，必须有相应的措施。（5）不准随意进入无支护的煤墙旁，如确因工作需要，必须有相应措施。

（6）不准在工作面相互打闹嬉戏，也不准钻进采空区休息作业、休息，更不准在井下睡觉。

（7）采掘工作面因故停风，要自动停下工作，并在班组长的指挥下及时、有序的撤离工作面。

5、其他井下行走要求

（1）所有下井职工，都应熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号、巷道标志等。

（2）井下人员行走应有序地结伴而行，不要乱动沿途设备，爱护各类设施。

（3）通过设有挡车栏、挡车门的地方，打开通过后要随手关闭。（4）已设置栅栏和挂有危险警告牌的巷道，严禁擅自进入。（5）通过个别负压较大的风门时，应先打开泄压孔卸压，两人以上合作打开风门，等人员都通过后及时关闭风门，并同时关上卸压孔。

（6）从有人工作的立体交叉巷道上面通过时，要向联系再通过。（7）行进中接近放炮警戒区时，必须停止行进，听从警戒人员的指挥。

（8）沿途如发现支护设施有问题或设备电缆有明火失爆以及特殊烟雾和透水征兆等异常情况，都应及时向矿调度室和有关领导汇报，并采取力所能及的相应处理措施，同时做好自我保护。（9）无论乘车或行走时，非紧急情况，不准任何人随意乱发各种紧急信号。

（10）井下职工班中及班后乘车、行走、乘罐等，都必须严格执行本《通用标准》的有关要求。

5、自救互救

1、井下瓦斯、煤尘爆炸事故

（1）迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下（右水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位）

（2）爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。（3）迅速佩戴好自救器并辨别方向。

（4）沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。

2、井下火灾事故（1）救火 ①马上切断电源 ②用灭火器进行灭火。③向调度室汇报 6.作业知识

一、作业

（一）作业前的准备

1、接受作业任务清理作业现场，检查支护材料规格、质量是否符合规定2、3、敲帮问顶，检查支护完好情况

根据作业规程规定的锚杆布置方式，量取中腰线，确定间排距

4、搭设好工作台，铺设顶网，并用网丝把梯子梁捆绑在顶网上，位置按作业规程规定，同时把新铺设的网与原支护的顶网花联

5、前移前探梁，挑起顶网与梯子梁，并用绞顶大板、配合木楔、刹杆把顶背紧，使网紧贴顶板

6、把风、水管理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管分别用安全夹、销与钻机连接牢固，打开风、水阀门、进行试运转。

（二）打顶眼1、2、3、先打顶中部眼，后打顶角眼

操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡 扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号

4、操作者缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，扶钻人退到操作者身后侧监护

5、当钻进约500mm深度时，全速钻进

6、扶钻人待钻机停止运转后，下落钻机，拔出短钻杆，换上长钻杆，打至设计深度

（三）安装顶锚杆

1、按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔2、3、安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好

缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机交班，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30s，顶推1min左右

4、在扶钻人帮助下落下钻机，卸下搅拌器，换上紧固器，待1min初凝后，把锚杆螺母紧固至规定预紧力

5、循环作业安装完顶锚杆

（四）打帮眼1、2、铺帮网，按作业规程规定量取间排距，标定眼位 用帮锚杆钻机打眼，扶钻工扶住钻杆，使钻尖对准眼位，点动钻机钻进50mm后，扶钻工退至操作者后侧，全速钻进，打至设计深度后，来回串动钻杆清除钻孔煤粉

（五）安装帮锚杆1、2、3、安装药卷并搅拌

卸下搅拌器，待1min初凝后将螺母紧固至规定预紧力 循环作业安装完帮两锚杆

（六）补联网 按作业规程要求双丝双扣，孔孔相连，扭结不少于三圈

（七）打锚索眼1、2、3、根据作业规程规定标定锚索眼位 打眼

每根钻杆打完后，落下钻机先关风，后关水，拔下钻杆，再续接一根，待扶钻工撤离后，继续升钻打眼至规定深度，溢水清孔

4、从下往上依次卸下钻杆，把钻杆放在规定地点

（八）安装锚索

1、按作业规程规定的树脂药卷规格、数量、顺序，用锚索锚固头轻轻将药卷送入孔底2、3、4、搅拌 卸下搅拌器

张拉，安装锚索组合构建，按作业规程规定张拉锚索至规定预紧力，张拉时要两人写作，张拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开张拉油缸轴线方向

5、切割。使用液压切割器切割锚索，要两人写作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落，切割下的钢丝束放至规定地点。切割时，切割器前方5m范围内不得站人，切割后的锚索外露长度符合作业规程要求

（九）锚杆质量检测

1、锚杆预紧力检测：采用力矩示值扳手检查，每根锚杆螺母预紧力矩应符合作业规程要求，对检查不合格的螺母，应重新拧紧至规定预紧力

2、锚杆锚固力检测：采用锚杆拉拔仪进行锚固力检测，锚杆锚固力抽样抽检率为1%，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检查，不足300根式，按300根考虑，锚杆锚固力低于作业规程规定值时，应在其周围补打合格锚杆

3、锚杆角度检测：采用锚杆角度测量仪进行检查，锚杆角度应符合作业规程要求，对检查部合格锚杆应重新补打

（十）特殊问题处理

1、如果巷道地质条件发生变化（出现断层、褶曲、淋水等）时，应重新调整支护参数或采取应急措施及时处理

2、开切眼断面较大时，一般采用两次成巷，一次成巷后进行扩帮，扩帮时，可在巷中打设信号点柱

3、施工中举步出现高顶，先封顶，控制冒顶范围扩大，并及时打设点锚或锚索加强支护，出现举步高顶托梁不能贴顶时，应加垫半圆木或木托板。

锚杆支护工考试试题

一、填空题:（每空2分，共20分）

1、《煤矿安全规程》规定，工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于。

2、矿山企业职工必须遵守有关 的法律、法规和企业规章制度。

3、有瓦斯矿井使用煤矿许用毫秒雷管时，最后一段延期时间不得超过。

4、锚杆支护与金属支架支护比较，掘进工程量减少约 %。

5、《煤矿安全规程》规定，巷道坡度大于

时，严禁人力推车。

6、采用锚杆支护的巷道，必须按规定做

试验。

7、采用锚杆支护的煤巷，必须进行

监测，并用记录牌显示。

8、锚杆的锚固力不得小于设计值的。

9、使用力矩扳手的作用是使螺丝达到规定的。

10、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面的进风流中，氧气浓度不得低于。

二、选择题:（每题1分，共10分）

1、每个生产矿井至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口距离不得小于（）。A、20m B、30m C、40m D、50m

2、人力推车时，同向推车的间距，在轨道坡度大于5‰时，不得小于（）米。

A、10 B、20 C、30 D、50

3、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中距回风口不得小于。

A、5 B、8 C、10 D、15

4、延长巷道的中心线，最少依据

个原有中心线点。A、一

B、二 C、三 D、四

5、反向爆破是将引药放在 位置上。A、眼口

B、中间 C、眼底

6、锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）允许最小夹角（）。

A、70°

B、75°

C、80° D、90°

7、煤巷全锚支护巷道锚杆外露长度，露出托板的尺寸要求为。

A、小于10mm B、0—50mm C、大于50mm D、小于等于50mm

8、瓦斯爆炸的三个条件是瓦斯的浓度、高温火源及足够的氧气含量，其中瓦斯浓度为。

A、5—16% B、6—11% C、11—16%

9、锚杆支护作用原理是。A、自承能力支护 B、承受能力支护 C、组合梁作用原理 D、悬吊作用原理

10、《煤矿安全规程》中规定掘进中的煤巷和半煤岩巷的最低容许风速为 m/s。

A、0.65 B、0.45 C、0.25 D、0.15

三、判断题:(每小题1分，共15分，对的打“√”，错的打“×”)

1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面5米内的支护，在爆破前必须加固()

2、使用延期电雷管爆破的工作面，通电以后拒爆时至少等5分钟，才可沿线路检查原因。（）

3、矿井开拓方式有平硐开拓，斜井开拓和立井开拓三种。（）

4、《煤矿安全规程》规定，不得使用一台局扇同时向两个作业的掘进工作面供风。（）

5、局扇恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇。（）

6、采掘工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（）

7、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯达到1.5% 时，严禁爆破。（）

8、在软岩中使用锚杆支护时，必须全长锚固。（）

9、“一通三防”是指做好矿井通风管理中防止瓦斯、火灾、顶板事故的发生。（）

10、锚杆锚杆支护作用原理是承受能力支护。（）

11、金属倒楔式锚杆的锚固力大小，取绝于楔子的打紧程度。（）

12、树脂药卷不属于可燃物品。（）

13、管缝锚杆直径一般比纤头直径小1.5-3mm。（）

14、锚杆眼最好垂直岩层层面，最小角度不小于75°（或垂直于巷道轮廓线）。

15、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。（）

四、名词解释:（每小题8分，共24分）

1、敲帮问顶――――

2、自由面――――

3、光面爆破―――

五、简答题:（每小题10分，共计20分）

1、对锚杆眼有什么要求？

2、锚杆的质量检查都有哪些内容？

六、综合题:（11分）

采用锚杆支护，在施工安全上应遵守哪些规定？

锚杆支护工试题(一)答案：

一、填空（20分）

1、0.5米

2、矿山安全 3、130毫秒 4、20 5、7‰

6、拉力

7、顶板离层 8、90%

9、扭矩 10、20%

二、1、B

2、C

3、C

4、C

5、C

6、B

7、D

8、A

9、A

10、C

三、1、×

2、×

3、×

4、√

5、√

6、√

7、×

8、√

9、×

10、×

11、√

12、×

13、×

14、√

15、√

四、名词解释：

1、敲帮问顶―――是指开工前由当代班长对工作面的顶板和两帮进行详细检查，有浮矸危岩及时用钎杆撬掉。

2、自由面――――被爆破的岩体或煤体与空气接触的界面。

3、光面爆破―――是一种合理利用炸药能量的控制爆破技术，工作面爆破后，巷道断面的形状和尺寸基本上符合设计断面的轮廓要求，周边岩壁平整、成型规整、岩石保持稳定，不产生或很少产生炮震裂隙。

五、简答题：

1、答：(1)锚杆眼的间距、排距、孔深及数量必须符合设计要求。(2)锚杆眼最好垂直岩层层面，最小角度不小于75°(或垂直于巷道轮廓线)(3)锚杆眼内外眼径一致，深度与锚杆长和结构相吻合。(4)眼内要吹净岩粉，积水。

1、答：锚杆除检查其成品，半成品的材质和安装的间距、排距、角度、孔深、外露长度及托板、砂浆质量外，更重要的是作锚固力试验。

七、综合题：

答：

1、打眼前首先敲帮问顶，撬掉浮岩、活石，确保作业场所安全，方可作业。

2、打眼必须严格按照作业规程规定的间排距施工。

第三篇：煤巷锚杆支护管理

煤巷锚杆支护管理实施细则

第一章 地质保障

第一条

对于锚杆支护初始设计所需的地质钻孔、顶底板岩性、构造、水文地质条件、临近层开采情况、周边巷道实测岩性柱状图等地质资料由地质测量科负责提供，工程设计科、生产技术一、二科、安监处共同确定需要提供的地质资料范围，并在地质测量科提供的相关资料清单上会签，掘进副总、地测副总审核，总工程师批准。

第二条

进行锚杆支护初始设计支护参数选择前，应重点分析煤层顶板以上20m范围内煤层及煤线赋存情况，以确保锚杆（索）生根在稳定岩层中。

第三条

根据已有地质资料对于局部区域地质资料掌握不清且无法进行补勘的，经总工程师专题会议研究批准后，锚杆支护初始设计在初始验证施工中，由地质测量科安排取芯进行岩性鉴定，以获得真实的顶板20m范围内的岩性资料用于验证或修改初始设计。

第四条

施工单位打锚索孔观察收集迎头顶板岩性状况时，对于实际岩性较地质预测资料变化较大的，必须现场立即电话汇报地质测量科和生产技术二科，生产技术二科根据岩性的变化立即安排掘进施工单位对锚杆支护参数进行调整；对于岩性与地质预测资料基本一致的，掘进施工单位兼职地质技术员于探测当日将岩性资料报单位技术主管审核，经单位技术主管审核签字后存档备查。地质测量科、生产技术二科、安监处工程技术人员或管理人员以及在该掘进头跟班或到该掘进头跑头的安监员、测气员、放炮员、防突员等四大员中必须有一人作为兼职监督员，监督掘进施工单位当班的顶板岩性状况探测工作。

第五条

地质测量科地质专业人员必须及时对施工巷道进行准确、全面的地质调查和分析，及时处理施工单位兼职地质技术员反馈来的地质信息。对于施工单位反馈的地质信息有疑问的，必须亲临现场进行地质调查，并安排进行顶板岩性的再探测，现场校核顶板岩性。

第六条 井下地质情况复杂、地质人员有疑问的由地测副总工程师带队进行现场调查会诊，保证顶板岩性等地质资料收集准确。

第二章 支护设计

第七条

支护设计可委托具有资质的科研院所负责设计或矿安全生产技术部门联合自行设计。初始支护设计经矿总工程师组织会审批准后巷道方可施工。

第八条

锚杆支护设计必须采用以实测为基础的动态反馈设计法，并严格遵循“地质力学评估→初始设计→井下监测→信息反馈→验证和修改→正式设计”的设计步骤。

第九条

初始设计经过验证和修改后作为正式设计在本巷道实施，也可供类似条件下的其他巷道进行初始设计时参考。

第十条

锚杆支护设计中，有关力学参数和支护材料必须满足以下要求：

（一）顶部锚杆预紧力矩不得小于180N.m，帮部锚杆预紧力矩不得小于100N.m(帮部采用玻璃钢锚杆的预紧力矩不得小于60N.m)；锚索安装预紧力不得小于90KN。

（二）锚杆设计锚固力顶部不得小于120KN、帮部不得小于60 KN，但不应大于杆体屈服强度，或不大于杆体破断载荷的80％；锚索设计锚固力不得小于250KN。

（三）锚杆应优先选用碟型预应力托盘(厚度≥10mm)及其配套附件。

（四）锚杆螺母优先选用可实现快速安装的扭矩螺母。

（五）钢带应根据现场具体情况选用M型钢带、梯型钢带、W型钢带，钢带与托盘的组合抗穿透强度应与锚杆设计锚固力相匹配。

（六）网片应优先选用菱形金属网，也可选用符合相应技术标准的经纬金属网及其它材料和形式的网。

第十一条

在复合顶板厚度超过3m的煤巷或遇岩层变化锚杆不能打到坚硬岩层的煤巷，设计时必须采用补打锚索配合槽钢梁的支护方式，且锚索锚固段必须深入到稳定岩层里不少于1200mm。

第十二条

锚杆支护初始设计、正式设计的重要内容必须编入作业规程（或施工安全技术措施），并明确规定锚杆（锚索）

4以减小对巷道围岩的破坏，保证巷道成形质量。

第二十五条

施工过程中巷道断面（宽度、高度）超过设计断面300mm以上时，根据现场情况可采用补打锚杆（锚索）或支撑式支护（点柱、挑棚、U型钢棚、工字钢棚等）或者以上两种组合方式综合等补强支护措施，补强支护设计由生产技术二科下达业务联系书并安排施工单位组织实施。

第二十六条

锚杆（索）安装前，应检查树脂锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

第二十七条

为保证锚杆（索）角度和施工质量，锚杆索施工打眼必须使用液压、风动锚杆锚索钻机；条件受限时可使用风锤打眼，但必须编制补充措施会审并经总工程师批准后方可实施。

第二十八条

采用锚杆、锚索支护巷道，施工严格按作业规程（或施工安全技术措施）和质量标准操作，锚杆（索）的预紧力矩（或预紧力）、锚固力必须达到设计值及以上。

第二十九条

安装树脂锚杆前，一定要用净水将锚杆孔的锚固段冲洗干净，以去掉孔底锚固段的糊状岩粉；同时必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆孔中放臵树脂锚固剂。

第三十条

搅拌树脂锚固剂时，必须严格按作业规程（或施工安全技术措施）规定的时间掌握搅拌时间和胶凝等待时间，安装时造成杆体再次转动的，必须重新补打锚杆（索）。

第三十一条

顶部、帮锚锚杆使用扭矩螺帽快速安装工艺，安装时先将树脂药卷轻轻地推入孔口，然后用锚杆尾部顶住药卷轻轻送入孔底，最后开动锚杆机进行正向旋转搅拌，以使锚杆锚固段的反向麻花将药卷固化剂与加速剂均匀拌合在一起，严禁自孔口就边搅拌边将锚杆推进至孔底，保证锚杆安装质量。

第三十二条

锚杆在使用锚杆机安装完毕后1~2小时必须使用力矩扳手进行二次复拧紧固；锚索张拉必须采用风动或液压涨拉机具，锚索涨拉机具采用综掘机液压系统时必须对液压系统进行必要的改造，确保其达到规程措施规定的张拉预紧额定压力。锚索预紧力的最低值不小于设计预紧力，发现工作载荷低于预紧力应及时二次涨拉。

第三十三条

顶板锚杆应紧跟迎头施工，严禁空顶作业。顶板锚索需要滞后迎头施工的，必须根据顶板岩性情况编制专门安全技术措施贯彻实施；顶板锚杆、锚索施工时打一个眼后，必须立即安装一根锚杆、锚索，防止顶板离层破坏，以保持顶板的完整性。帮部锚杆支护可根据煤（岩）层条件适当滞后，但煤巷滞后迎头不得超过2排，半煤岩巷滞后迎头不得超过4排。

第三十四条

在锚杆支护作业时，如遇放煤炮、顶底板及两帮移近量显著增加、底板出现较大底鼓、顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常等情况，应立即停止作业并及时向有关部门汇报，采取加强支护措施后方可继续作业。

第三十五条

在特殊困难条件下采用锚杆支护时，要进行可

8据需记录备案，并标记挂牌管理（标明试验日期、试验技术参数、试验单位及试验人员等）。

（五）特殊条件下须加强现场检测，当巷道顶板出现淋水、遇见地质构造或巷道围岩发现明显变化、锚固剂有异常时，必须进行锚杆、锚索拉拔力测试。

第四十二条

锚杆施工质量检查标准如下：

（一）锚杆间排距误差不超过设计值±100m；

（二）锚杆孔深度偏差0～+30mm，螺母外锚杆外露长度15～50mm；

（三）锚杆预紧力矩（用力矩板手抽查）要不低于设计预紧力矩；

（四）锚杆锚固力（用锚杆拉力计抽查）要不低于设计锚固力；

（五）托板必须紧贴顶帮；顶帮凹凸不平时难以与顶帮密切接触的，必须加木垫板使之紧贴顶帮；

（六）锚杆角度（用半圆仪检查），允许偏差±5度。第四十三条 锚索施工质量检查标准如下：

（一）锚索间距偏差控制在±100mm；

（二）锚索外露长度不大于300mm；

（三）锚索安装角度（用半圆仪检查）允许偏差±10度；

（四）锚索张拉预紧力（采用风动或液压锚索张拉机具张拉）要不低于设计预紧力；

（五）锚索托盘或槽钢梁必须紧贴顶（帮）；顶帮凹凸不平时难以与顶帮密切接触的，必须加木垫板或将槽钢梁事先采用风动或液压装臵将其压弯后再行定位打眼安装，并确保使之紧贴顶帮。

第四十四条 进行锚杆、锚索拉拔力、破坏试验，必须制定详细的试验办法及安全措施，报矿总工程师批准后执行。

第七章 矿压监测及监管

第四十五条

矿成立锚杆支护矿压观测小组，组长为采掘副总工程师和地质副总工程师，副组长为生产技术一二科、地质测量科负责人，成员为生产技术一二科、地质测量科全体人员、安监处、调度一二所等单位的相关人员、采掘区队长和工程技术人员，负责对锚杆支护巷道进行矿压观测、数据收集及分析；通过综合监测验证初始设计，为评估支护效果提供数据；进行日常监测以便及时发现异常情况，确保支护安全。矿压观测小组在生产技术一、二科设臵矿压观测管理办公室，负责具体指导观测方案的实施、数据收集、汇总、上报、备案，以及矿压观测工作的考核、责任追究等工作，负责对当月煤巷锚杆支护的安全状况进行评估并形成评估报告。

第四十六条

日常监测方案由生产技术一、二科负责制定，并在作业规程中明确规定。监测仪器的现场安装由掘进施工单位负责按技术要求实施。生产技术一、二科负责监测仪器的现场安装、技术要求、测读方法等的培训及指导。

112训三个月，生产技术一、二科科长行政记过处分。

（六）私自发放、使用不符合集团公司企业标准或现场使用未按规程措施规定的支护材料，给予直接责任人离岗培训三个月，物资管理科科长、掘进区队长行政记过处分。

（七）因管理责任造成安全质量事故或冒顶堵人三人及以上事故，按照矿一号文严肃处理。

第五十二条

对于发生无设计施工、不按设计施工、不按设计供给支护材料、不按规定进行支护监测、不按规定进行顶板岩性探测等情况，由总工程师按事故组织追查处理。

第五十三条 煤巷锚杆支护地质管理工作每查出一处不合格，罚施工单位责任人和技术负责人（技术主管）各300元，罚施工单位500元。

第五十四条

矿压观测数据及锚杆支护检测报告填写不规范，罚责任人200元，罚责任单位负责人500元；矿压观测数据及锚杆支护检测报告每迟报或漏报一次罚责任人200元、责任单位1000元；矿压观测数据及锚杆支护检测报告不属实或数据造假、未进行观测或检查而虚报数据或瞒报有关数据的，由分管副总工程师组织追查，给予直接责任人送“三违”学习班、离岗培训一个月或开除留用一年处分并罚款1000元，罚责任单位负责人1500元，罚责任单位10000元；对于未按规定安设测站和超距离安设测站的，每处罚责任单位10000元，并限期两天内补设测站；对损坏、丢失矿压监测仪器和牌板的，每处罚责任人300元、罚施工单位技术负责人（技术主管）500元，责任单位2000元。

第五十五条

锚杆（索）施工质量检查验收中，对于锚杆每一小项不合格罚责任人100元，对于锚索每一小项不合格罚责任人500元；同时对于掘进施工单位当班质量验收员处以1000元罚款。

第五十六条

出现锚杆支护任何方面安全质量事故的，由矿总工程师组织追查处理，并按照职责划分分级对有关责任人进行问责，并处以每条500～1000元罚款。

第四篇：锚杆支护管理规定1

巷道锚杆支护管理规定

第一章 总则

第1条 为提高锚杆支护巷道的施工质量，保证支护效果，实现安全施工，特依据《煤矿安全规程》、上级有关规定、矿区近年锚杆支护实践制定本规定。

第2条 各单位必须建立完善锚杆支护管理责任制，建立健全锚杆支护巷道质量保证体系。明确从班组、区队到矿井的各级管理责任，并落实到人，实现全方位、全过程的安全管理。

第3条 各单位必须加强对锚杆支护的过程控制及各环节的管理。地测、技术、物管、区队等单位要分工负责、协调配合，切实做好地质资料提供、支护设计、施工机具和材料的供应、质量控制、监测监控、后路维护、支护效果分析、缺陷改正等工作。

第4条 各单位必须对管理人员、技术人员及操作工人进行锚杆支护的技术培训。

第5条 各单位要依靠技术进步，结合生产实际，积极推广应用新技术、新装备、新材料、新工艺，不断提高锚杆支护水平。

第6条 各单位必须严格贯彻执行本规定。本规定未涉及的内容，按上级及集团公司有关规定执行。

第二章 锚杆支护设计

第7条 锚杆支护设计前，首先要做好地质力学评估工作。内容包括：现场地质条件调查，巷道围岩力学性质测定，围岩应力测定及短锚拉拨试验等。以判断其可锚性及支护难易程度，为围岩分类提供一份全面的地质力学资料。并对类似地质条件已掘巷道的支护状况进行分析，有关地质资料、图纸齐全。

第8条 煤锚支护设计过程应遵循巷道围岩分类→初步设计→监测分析→优化设计的程序。做到围岩分类准确、设计科学合理。

第9条 要贯彻“动态设计”的思想，不能生搬硬套已有设计。同一矿井、同一煤层、同一巷道的不同区域、不同地段，要根据具体地质条件的不同，选择不同的支护形式和参数。

第10条 锚杆初步设计基本原则：

1、巷道应尽量采用矩形断面，在满足通风、运输、行人的前提下，巷道的设计高度和宽度还应预留适当的变形量。

2、必须选择性能稳定、技术含量高、符合企业标准的锚杆及其它支护产品。第11条 支护设计方法可采用工程类比法、理论计算法或借助数值模拟等进行科学设计。采用工程类比法设计时，必须认真分析相似参考巷道的条件差异，并作相应的设计变更。

第12条 锚杆支护设计内容应包括设计说明书和设计图纸： 设计说明书内容：

1、巷道名称、位臵、用途、巷道规格参数；

2、地质条件说明及围岩分类。巷道所处层位、煤层及顶底板岩性、类别、煤层硬度、周围采掘情况、构造、水文及瓦斯情况等。

3、锚杆几何参数（长度、直径）、力学参数（强度）、锚杆、锚索、桁架布臵参数（间排距、角度）及确定依据；

4、锚杆锚固参数（孔径、锚固长度）及确定依据；

5、锚杆初锚扭矩（或预拉力）、设计锚拨力；

6、护表构件（钢带、金属网形式）形式、强度、规格；

7、基于锚杆支护初步设计基础上的补强加固措施；

8、验证初步设计的观测与监测方案；

9、预计巷道受采动影响时可能出现的问题，以及应采取的相应措施； 设计图纸包括：锚杆支护三视图；临时支护三视图。第13条 对难维护复杂条件的支护设计，应体现提高支护强度和支护等级的思想。如大跨度、交岔点、软弱破碎不稳定围岩，应采用加长或全长锚固、锚带索、桁架等联合支护方式。

第14条 宽度3.6m及以下的简单条件锚杆支护巷道，由各矿设计，报矿总工程师批准。

矿井或煤层首次采用煤巷锚杆支护、巷道宽度大于3.6m、中等维护型的沿空巷道、难维护型巷道或其它复杂地质条件下，由锚杆技术公司或科研院校进行的锚杆支护设计，必须报集团公司备案。

第15条 软岩采用锚注支护时，注浆孔布臵、深度、注浆压力、注浆量、滞后时间等要在设计中规定。

第16条 岩巷锚喷支护，喷射混凝土设计厚度不得小于50mm，设计标号一般不低于150＃，主要峒室不低于200＃。

煤巷原则上不采用喷射混凝土支护，如确需喷射混凝土的，其喷射厚度、标号应根据具体条件在设计中确定。

第17条 支护设计的调整和优化。锚杆支护设计人员要了解掌握施工进程及支护效果，根据初步设计施工后的监测结果，验证、修改、优化支护设计，提高其合理性和可靠程度。

第三章 施工机具

第18条 岩巷推广使用110 N.m以上锚杆钻机。煤巷推广使用80 N.m以上大功率、高性能钻机，淘汰55 N.m以下锚杆钻机。第19条 建立健全锚杆机具使用、维护、保养责任制度，设备要编号建立台帐，各项责任落实到单位和个人。

第20条 生产技术科要及时了解掌握锚杆钻机的使用状况，维修单位人员要加强对机具的维修检查，确保机具的性能。

第21条 锚杆钻机的维修、检测、报废等具体规定按淮矿生便[2004]6号文执行。

第22条 岩巷必须配备锚杆安装机具，应使用B22（B19）钻杆配合φ32mm（φ28mm）钻头；煤巷应使用B22（B19）或小麻花钻杆配合φ28mm的钻头施工锚杆孔。

第四章 支护材料

第23条 必须选用水基树脂锚固剂、无纵筋左旋螺纹钢高（等）强锚杆。禁止使用普通圆钢锚杆、建筑螺纹钢锚杆、非金属锚杆和水泥锚固剂。

锚杆、锚固剂等产品必须具有“MA”标志，经集团公司质量认证，符合行业标准，锚杆产品还必须符合集团公司企业标准。锚杆、锚固剂及其配套产品必须具有出厂质量验收合格证。

第24条 矿要建立锚杆支护材料的定期抽检制度，由技术、安监、物管部门严格把关，不合格材料严禁入井、使用。

第25条 锚杆的杆体、锚固剂、托盘、螺母等，其性能、强度与结构必须相互匹配；护表构件如金属网、塑料网、钢带、钢筋梁等，应与整个支护系统相适应。钢筋粱一般采用φ≥12mm的普通圆钢制作。托盘必须与锚杆及钢带相配套，如单体锚杆配圆形或方形托盘；Π型钢带和梯形钢筋梁配Π型托盘；M型钢带配M型托盘；W型钢带配W型托盘。不准使用普通铸铁托盘或其它型钢切割加工制成的托盘。

金属锚杆杆体尾部螺纹必须采用滚丝工艺加工或采取热处理措施，使螺纹部分的强度与杆体相适应。

第26条 锚注支护的注浆材料可采用水泥浆或高水速凝材料等。第27条 锚索一般选用φ15.24mm低松驰级钢铰线，破断载荷为240～260kN。

第28条 喷射混凝土用水泥、黄沙、石子、速凝剂等材料必须符合行业标准规定

第29条 回收复用的锚杆及其它护表构件一般在巷帮使用。

第30条 凡不按规定使用锚杆支护材料的巷道，其工程质量以不合格论处，若发生顶板事故，将严肃追究责任。

第五章 锚杆支护施工

第31条 施工前，必须根据支护设计编制作业规程、措施，施工单位严格按批准后的规程、措施施工。

第32条 锚杆支护巷道必须遵守《煤矿安全规程》第44条之规定。第33条 施工前必须备齐符合要求的施工机具和支护材料。第34条 迎头锚杆打眼安装工要经专业培训，专人操作。第35条 锚杆施工要求严格执行“五不准”制度：

1、巷道断面不符合设计，危岩活石不处理，隐患问题未排除，班组长不准划眼位。

2、班组长不划眼位，打眼工不准打眼。

3、不按规定打眼或打眼不合格，不准安装锚杆。

4、锚固剂质量不合格，不准使用。

5、锚杆杆体及其附件不符合规格、质量要求，不准使用。

第36条 采用钻爆法施工时，锚杆支护巷道必须制定严格的控制爆破措施。煤巷要预留足够的手工刷大部分，预留的手工刷大部分应根据煤层硬度等，在作业规程中明确规定，但一般不应小于500mm，以减少炮震破坏，保证巷道成型。

第37条 放炮（割煤）后要及时施工顶板锚杆。打眼、安装顶板锚杆必须在临时支护的掩护下进行。最前排顶板锚杆至煤（岩）壁的允许空顶距离不准超过设计规定的锚杆排距。

第38条 锚杆布臵。打锚杆眼前必须按支护图表的规定看线、定点、量尺、画眼位。中顶锚杆沿中线，帮锚杆与巷道坡度一致。

第39条 锚杆眼的角度和孔深。锚杆布臵方向应尽量与巷道轮廓线（或岩层主要层理面）垂直，其夹角不小于75°，煤巷顶板靠两帮的锚杆，与铅垂线夹角呈15～25°。锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配，眼深误差0～+30mm并在作业规程中予以规定。

第40条 最下一排帮锚杆距底板不超过500mm，软岩或高地压巷道还应增补底脚锚杆、底板锚杆。煤锚巷道两帮应平直，托盘、钢带、网要紧贴巷壁，网搭接压茬长度不小于100 mm，未接触部位必须楔紧垫实。

第41条 锚杆眼孔径应与锚杆直经、树脂药卷直径合理匹配。锚固剂的环形壁厚应控制在4～10mm。孔径允许时，应尽量选用大直径树脂卷。岩巷宜采用φ32 mm孔径配φ28mm树脂卷，煤巷顶板宜采用φ28mm孔径配φ25mm树脂卷，两邦宜采用φ28mm或φ32mm孔径配φ25mm或φ28mm树脂卷。

第42条 安装前所有锚杆眼都要用压风扫孔，清除积水、岩渣。并对使用的锚杆和锚固剂等材料进行检查，不合格的材料或过期变质的锚固剂严禁使用。

第43条

锚杆安装要牢固树立“初锚力第一”的观念。必须使用锚杆钻机或其它专用锚杆安装机具，使树脂锚固剂充分搅拌混合。并使用快速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托盘、拧紧螺母一次完成。严禁用锤击或风锤搅拌的方法安装锚杆。

煤巷顶板锚杆及岩巷锚杆螺母初锚扭矩不小于150N.m，锚拨力不小于80 kN。煤巷帮锚杆的螺母初锚扭矩不小于100N.m，锚拨力不小于60 kN。小孔径预应力锚索锚拨力不小于200kN。

第44条

喷射混凝土要严格按操作规程规定操作，支护材料配合比符合规定，并采用潮喷工艺。喷射前必须清除松动岩块，将岩面用水冲洗净，喷射后必须按规定洒水养护。

加钢筋网喷射混凝土时，必须先初喷至少30mm厚混凝土再挂钢筋网。第45条 小孔径预应力锚索支护应采用快速、中速两种树脂锚固剂，先装快速，后装中速。树脂锚固剂用钢铰线送至孔底后边搅拌边推进，搅拌20～30秒停转，等待2分钟后再落下钻机。树脂锚固剂凝固1小时后，方可进行张拉预紧上托盘工作，预紧力一般不小于100kN。外露过长的钢铰线要及时剪断。

第46条

锚注或注浆加固支护施工，要保证设计孔深、方向、间排距；采用快硬水泥或其它材料，封孔长度不得小于300mm；注浆时要掌握好注浆压力，先注底、帮，最后注顶板，并严格保证注浆量。注浆结束应及时清洗管路及设备，防止浆液凝结而堵塞。

第47条 严禁用支护锚杆（索）或其它护表构件进行起吊、固定保险档等工作。如需使用，必须单独施工。

第六章 监测监控

第48条 锚杆支护巷道均要开展顶板岩性探查和支护效果监测工作，并按规定配齐、设臵各类监测仪器（表）和工具。

顶板岩性探查手段：通过锚杆眼钻进速度和排粉情况判定。探查内容：岩性变化、煤线及含水情况。无锚索支护巷道，每5～10m打一探查孔。

监测内容：初锚扭矩、锚拨力、锚杆受力、顶板离层和围岩变形。

监测器具：扭矩扳手、锚杆拉力计、锚杆测力计（液压枕）、顶板离层指示仪、测尺或测杆等。

第49条 建立健全监测制度,认真落实班组自检、区队日检、矿井抽检制度。

第50条 班组自检内容要求：初锚扭矩。班长负责安排业务熟悉人员对当班安装的锚杆逐根检测，并确保符合要求。

第51条 区队日检内容要求：初锚扭矩、锚拨力、锚杆测力计（液压枕）、顶板离层和围岩变形量。区长负责指定业务熟悉人员对当天施工的锚杆进行抽测，初锚扭矩抽测不少于30%，锚拨力抽测一组（顶1根、两帮各1根），技术员负责组织每日对煤锚巷道已有锚杆测力计（液压枕）、顶板离层指示仪及围岩变形量进行观测。

第52条 矿井抽检内容要求：初锚扭矩、锚拨力、锚杆测力计（液压枕）、顶板离层指示仪和围岩变形量。技术科监测组负责对全矿当月施工的所有煤锚巷道的监测工作，每30米抽测初锚扭矩3排、锚拨力1组（顶1根、两帮各1根）。观测煤锚巷道已有锚杆测力计（液压枕）、顶板离层指示仪、围岩变形量情况。

第53条 认真填写监测记录，监测数据（初锚扭矩、锚拨力、锚杆受力、顶板离层、围岩变形）齐全、真实、可靠，严禁弄虚作假。顶板探查情况及监测发现的问题应记录清楚。初锚扭矩、锚拨力合格率100%，不符合要求的要分析原因，采取措施（如补打锚杆、二次紧固、架棚补强支护等）及时处理，达到规定要求。

第54条

区队技术员每天将班组自检、区队日检资料收集整理后，报矿技术科。技术科负责如下工作：所有监测资料的收集、整理、存档，监测数据的分析处理及信息反馈，支护效果评判，修改完善或改变支护设计，制定切实可行的技术安全措施等。

第55条 锚拨力测试要有安全操作措施。锚拨力测试一般不作破坏性试验，当拉拨加载至设计锚拨力的90%时即为合格。拉拔过的锚杆要有明显标记，不得重复拉拔。

第56条 锚杆测力计（液压枕）、顶板离层指示仪、围岩变形量观测点的设臵应根据巷道围岩条件、巷道断面、矿压大小等因素确定。一般30～50m设一组测点，软岩巷道、顶板破碎地带、高地应力等地段必须加密测点，掘进初期和回采影响期间应加强监测。较稳定以上顶板不需安设的，需经矿总工程师批准。

第57条 巷道围岩允许变形量、顶板允许下沉速度要在支护设计和作业规程中作出规定。

第58条 锚喷支护巷道喷层强度监测按《准北矿业（集团）公司锚喷巷道喷层强度检测暂行规定》执行。

第七章 补强支护与后路维护

第59条 巷道变形量超过规定、顶板离层超过警戒值及巷道处于破碎带、软岩段时，或大断面峒室、交岔点等处，要采取补锚杆（索）、补喷、锚注、套棚、增补托棚等符合现场实际的补强支护措施。采取补强措施后的巷道尺寸必须满足安全使用的要求。

锚杆（索）孔集中淋水段，要进行架棚加固，防止锚杆（索）孔壁泥化，锚杆（索）失效。

第60条 当巷道岩性、顶板岩层结构、施工条件等发生变化时要及时汇报并采取补强措施处理，区队和矿技术部门及时安排人员到现场鉴定，并根据现场情况及时改变支护参数或支护形式，编制补充安全技术措施，经审批后执行。

第61条 锚杆支护巷道因条件变化需改为架棚支护时，必须至少退后5m架棚。退后架棚复合支护距离根据巷道实际条件，由矿技术部门确定。

第62条 建立后路巡查制度。矿井、区队、班组划清责任范围，负责检查承包后路和重点地段的支护状况。掘进工作面每班对掘进后路进行巡察，发现支架折损、巷道变形超过规定、喷层脱落及锚杆失效等危及安全的现象，必须及时采取措施进行维护。

第63条 掘进后路维护，要有安全技术措施。第64条 锚杆支护巷道，必须备有不少于可供一个圆班使用的架棚备用料及5~8根内注式单体支柱。

第八章 其它

第65条 建立特殊地段煤锚支护报告制度。煤锚改为长距离套棚、巷道收缩率过大、巷道采用多种支护形式和参数试验后仍不能满足要求、以及其它需要报告的特殊地段，矿在改变支护形式的同时，要向生产管理部报告，由生产管理部建立台帐，必要时进行现场指导，合理选择支护参数，强化施工现场管理，保证工程质量。

第五篇：巷道锚杆支护管理规定

新光集团有限公司新司发[2007]56号文

巷道锚杆支护管理规定

第一章 总则

第1条 为提高锚杆支护巷道的施工质量，保证支护效果，实现安全施工，特依据《煤矿安全规程》、上级有关规定、矿区近年锚杆支护实践制定本规定。

第2条 各单位必须建立完善锚杆支护管理责任制，建立健全锚杆支护巷道质量保证体系。明确从班组、区队到矿井的各级管理责任，并落实到人，实现全方位、全过程的安全管理。

第3条 各单位必须加强对锚杆支护的过程控制及各环节的管理。地测、技术、物管、区队等单位要分工负责、协调配合，切实做好地质资料提供、支护设计、施工机具和材料的供应、质量控制、监测监控、后路级护、支护效果分析、缺陷改正等工作。

第4条 各单位必须对管理人员、技术人员及操作工人进行锚杆支护的技术培训。

第5条 各单位要依靠技术进步，结合生产实际，积极推广应用新技术、新装备、新材料、新工艺，不断提高锚杆支护水平。

第6条 各单位必须严格贯彻执行本规定。本规定未涉及的内容，按上级及集团公司有关规定执行。

第二章 锚杆支护设计

第7条 锚杆支护设计前，首先要做好地质力学评估工作。内容包括：现场地质条 件调查，巷道围岩力学性质测定，围岩应力测定及短锚杆拨拉试验等。以判断其可锚性及支护难易程度，为围岩分类提供一份全面的地质力学资料。并对类似地质条 件已掘巷道的支护状况进行分析，有关地质资料、图纸齐全。

第8条 煤锚支护设计过程应遵循巷道围岩分类→初步设计→监测分析→优化设计的程序。做到围岩分类准确、设计科学合理。

第9条 要贯彻“动态设计”的思想，不能生搬硬套已有设计。根据具体地质条 件的不同，同一矿井、同一煤层、同一巷道的不同区域、不同地段，可选择不同的支护形式和参数。

第10条 锚杆初步设计基本原则：

1、巷道应尽量采用矩形断面，在满足通风、运输、行人的前提下，巷道的设计高度和宽度还应预留适当的变形量。

2、必须选择性能稳定、技术含量高、符合企业标准的锚杆及其它支护产品。

第11条 支护设计方法可采用工程类比法、理论计算法或借助数值模拟等进行科学设计。采用工程类比法设计时，必须认真分析相似参考巷道的每件差异，并作相应的设计变更。

第12条 锚杆支护设计内容应包括设计说明收和设计图纸： 设计说明书内容：

1、巷道名称、位臵、用途、巷道规格参数；

2、地质条 件说明及围岩分类。巷道所处层位、煤层及顶底板岩性、类别、煤层硬度、周围采掘情况、构造、水文及瓦斯情况等。

3、锚杆几何参数（长度、直径）、力学参数（强度）、锚杆、锚索、桁架布臵参数（间距距、角度）及确定依据。

4、锚杆锚固参数（孔径、锚固长度）及确定依据；

5、锚杆预紧力矩（或预拉力）、设计锚固力；

6、护表构件（钢带、金属网形式）、强度、规格；

7、基于锚杆支护初步设计基础上的补强加固措施；

8、验证初步设计的观测与监测方案；

9、预计巷道受采动影响时可能出现的问题，以及应采取的相应措施； 设计图纸包括：锚杆支护三视图；临时支护三视图。

第13条 对难维护复杂条 件的支护设计，应体现提高支护强度和支护等级的思想。如大跨度、分岔点、软弱破碎不稳定围岩，应采用加长或全长锚固、锚带索、桁架等联合支护方式。

第14条 宽度2.4m及以下的简单条 件锚杆支护巷道，由各矿设计，报矿总工程师批准。

矿井或煤层首次采用煤巷锚杆支护、巷道宽度大于3.6m、中等维护型的沿空巷道、难维护型巷道或其它复杂地质条 件下，由锚杆技术公司或科研院校进行的锚杆支护设计，必须报集团公司备案。

第15条 软岩采用锚注支护时，注浆孔布臵、深度、注浆压力、注浆量、滞后时间等要在设计中规定。

第16条 岩巷锚喷支护，喷射混凝土设计厚度不得小于50mm，设计标号一般不低于150#，主要峒室不低于200#。

煤巷原则上不采用喷射混凝土支护，如确需喷射混凝土的，其喷射厚度、标号应根据具体条 件在设计中确定。

第17条 支护设计的调整和优化。锚杆支护设计人咒要了解掌握施工进程及支护效果，根据初步设计施工后的监测结果，验证、修改、优化支护设计，提高其合理性和可靠程度。

第三章 施工机具

第18条 岩巷推广使用120N〃M以上的锚杆钻机。煤巷推广使用90N〃M以上大功率、高性能钻机。

第19条 建立健全锚杆机具使用、维护、保养责任制度，设备要编号建立台帐，各项责任落实到单位和个人。

第20条 生产技术科要及时了解掌握锚杆钻机的使用状况，维修单位人员要加强对机具的维修检查，确保机具的性能。

第21条 锚杆钻机的维修、检测、报废按锚杆钻机说明书执行。第22条 岩巷必须配备锚杆安装机具，应使用B22（B19）钻杆配合Φ32mm（Φ28mm）钻头；煤巷应使用B22（B19）或小麻花钻杆配合Φ28mm的钻头施工锚杆孔。

第四章 支护材料

第23条 必须选用水基树脂锚固剂、无纵筋左旋螺纹钢高（等）强锚杆。禁止使用普通圆钢锚杆、建筑螺纹钢锚杆、非金属锚杆和水泥锚固剂。

锚杆、锚固剂等产品必须具有“MA”标志，经集团公司质量认证，符合行业标准，锚杆产品还必须符合集团公司企业标准。锚杆、锚固剂及其配套产品必须具有出厂质量验收合格证。

第24条 矿要建立锚杆支护材料的定期抽检制度，由技术、安监、物管部门严格把关，不合格材料严禁入井、使用。

第25条 锚杆的杆体、锚固剂、托盘、螺母等，其性能、强度与结构必须相互匹配；护表构件如金属网、塑料网、钢带、钢筋梁等，应与整个支护系统相适应。钢筋梁一般采用Φ≥12mm的普通圆钢制度。托盘必须与锚杆及钢带相配套，如单体锚杆配圆形或方形托盘；Π型钢带和梯形钢筋梁配Π型托盘；M型钢带配M型托盘；W型钢带配W型托盘。不准使用普通铸铁托盘或其它型钢切割加工制成的托盘。

金属锚杆杆体尾部螺纹必须采用滚丝加工或采取热处理措施，使螺纹部分的强度与杆体相适应。

第26条 锚注支护的注浆材料可采用不泥或高水速凝材料等。第27条 锚索一般选用Φ15.24mm低松驰级钢铰线，破断载荷为240～260KN。

第28条 喷射混凝土用水泥、黄沙、石子、速凝剂等材料必须符合行业标准规定。

第29条 回收复用的锚杆及其它护表构件一般在巷帮使用。

第30条 凡不按规定使用锚杆支护材料的巷道，其工程质量以不合格论处，若发生顶板事故，将严肃追究责任。

第五章 锚杆支护施工

第31条 施工前，必须根据支护设计编制作业规程、措施，施工单位严格按批准后的规程、措施施工。

第32条 锚杆支护巷道必须遵守《煤矿安全规程》第44条 之规定。第33条 前必须备齐符合要求的施工机具和支护材料。第34条 迎送锚杆打眼安装工要经专业培训，专人操作。第35条 锚杆施工要求严格执行“五不准”制度：

1、巷道断面不符合设计，危岩活石不处理，隐患问题未排除，班组长不准划眼位。

2、班组长不划眼位，打眼工不准打眼。

3、不按规定打眼或打眼不合格，不准安装锚杆。

4、锚固剂质量不合格，不准使用。

5、锚杆杆体及其附件不符合规格、质量要求，不准使用。

第36条 采用炮掘法施工时，锚杆支护巷道必须制定严格的控制爆破措施，煤巷要预留足够的手工刷大部分，预留的手工刷大部分应根据煤层硬度等，在作业规程中明确规定，但一般不应小于500mm，以减少炮震破坏，保证巷道成型。

第37条 放炮后要及时施工顶板锚杆。打眼、安装顶板锚杆必须在临时支护的掩护下进行。最前排顶板锚杆至煤（岩）壁的允许空顶距离不准超过设计规定的锚杆排距。

第38条 锚杆布臵。打锚杆眼前必须按支护图表的规定看线、定点、量尺、画眼位。中顶锚杆沿中线，帮锚杆与巷道坡度一致。

第39条 锚杆眼的角度和孔深。锚杆布臵方自由主义尖昼与巷道轮廓线（或岩层主要层理面）垂直，其夹角不小于75°，煤巷顶板靠两帮的锚杆，与铅垂线夹角呈15～25°。锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配，眼深误差0～+30mm并要作业规程中予以规定。

第40条 最下一排帮锚杆距底板不超过50mm，软岩或高地压巷道还应增补底脚锚杆、底板锚杆。煤锚巷道两帮应平直，托盘、钢带、网要紧贴巷壁，网搭接压茬长度不小于100mm，未接触部位必须楔紧垫实。

第41条 锚杆眼孔径应与锚杆直径、树脂药卷直径合理匹配。锚固剂的环形壁厚应控制在4～10mm。孔径允许时，应尽量选用大直径树脂卷。岩巷宜用Φ32mm孔径配Φ28mm树脂卷，煤巷顶板宜采用Φ28mm孔径配Φ25mm树脂卷，两帮宜采用Φ28mm或Φ32mm孔径配Φ25mm或Φ28mm树脂卷。

第42条 安装前所有锚杆眼都要用压风扫孔，清除积水、岩渣。并对使用的锚杆和锚固剂等材料进行检查，不合格的材料或过期变质的锚固剂严禁使用。

第43条 锚杆安装要牢固树立“初锚力第一”的观念。

必须使用锚杆钻机或其它专用锚杆安装机具，使树脂锚固剂充分搅拌混合。并使用快速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托盘、拧紧螺母一次完成。严禁用锤击或风锤搅拌的方法安装锚杆。

煤巷顶板锚杆及岩巷锚杆螺母拧紧力矩不小于150N〃M，锚固力不小于80KN。煤巷帮锚杆的螺母拧紧力不小于100N〃M，锚固力不小于60KN。小孔径预应力锚索锚固力不小于200KN。

第44条 喷射混凝土要严格按操作规程规定操作，支护材料配合比符合规定，并采用潮喷工艺。喷射前必须清除松动岩块，将岩面用水冲洗净，喷射后必须按规定洒水养护。

加钢筋网喷射混凝土时，必须先初喷至少30mm厚混凝土再挂钢筋网。第45条 小孔径预应力锚老实巴交支护应采用快速、中速两种树脂锚固剂，先装快速，后装中速。树脂锚固剂用钢铰线送至孔底后边搅拌边推进，搅拌20～30s停转，等待2分钟后再落下钻机。树脂锚固剂凝固1小时后，方可进行张拉预紧上托盘工作，预紧力一般小于100KN。外露过长的钢铰线要及时剪断。

第46条 锚注或注浆加固支护施工，要保证设计孔深、方向、间排距；采用快硬水泥或其它材料，封孔长度不得小于300mm；注浆时要掌握好注浆压力，先注底、帮，最后注顶板，并严格保证注浆量。注浆结束应及时清洗管路及设备，防止浆液凝结而堵塞。

第47条 严禁用支护锚杆（索）或其它护表构件进行起吊、固定保险档等工作。如需使用，必须单独施工。

第六章 监测监控

第48条 锚杆支护巷道均要开展顶板岩性探查和支护效果监测工作，并按规定配齐、设臵各类监测仪器（表）和工具。

顶板岩性探查手段：通过锚杆眼钻进速度和排粉情况判定。探查内容：岩性变化、煤线及含水情况。无锚索支护巷道，每5～10m打一探查孔。

监测内容：初锚扭矩、锚拨力、锚杆受力、顶板离层和围岩变形。监测器具：扭矩扳手、锚杆拉力计、锚杆测力计、顶板离层指示仪、测尺或测杆等。

第49条 建立健全监测制度，认真落实班组自检、区队日检、矿井抽检制度。

第50条 班组自检内容要求：初锚扭矩。班长负责安排业务熟悉人员对当班安装的锚杆逐根检测，并确保符合要求。

第51条 区队日检内容要求：初锚扭矩、锚拔力、锚杆测力计、顶板离层和围岩变形量。区长负责指定业务熟悉人员对当天施工的锚杆进行抽测，初锚扭矩抽测不小于30%，锚拨力抽测一组（顶1根、两帮各1根），技术员负责组织每日对煤锚巷道已有锚杆测力计、顶板离层指示仪及围岩变形量进行观测。

第52条 矿井抽检内容要求：初锚扭矩、锚拨力、锚杆测力计、顶板离层指示仪和围岩变形量。技术科监测组负责对全矿当月施工的所有煤锚巷道的监测工作，每30米抽测初锚扭矩3排、锚拨力1组（顶1根、两帮各1根）。观测煤锚巷道已有锚杆测力计、顶板离层指示仪、围岩变形量情况。

第53条 认真填写监测记录，监测数据（初锚扭矩、锚拨力、锚杆受力、顶板离层、围岩变形）齐全、真实、可靠，严禁弄虚作假。顶板探查情况及监测发现的问题应记录清楚。初锚扭矩、锚拨力合格率100%，不符合要求的要分析原因，采取措施（如补打锚杆、二次紧固、架棚补强支护等）及时处理，达到规定要求。

第54条 区队技术员每天将班组自检、区队日检资料收集整理后，报矿技术科。技术科负责如下工作：所有监测资料的收集、整理、存档，监测数据的分析处理及信息反馈，支护效果评判，修改完善或改变支护设计，制定切实可行的技术安全措施等。

第55条 锚拨力测试要有安全操作措施。锚拨力测试一般不用破坏性试验，当拉拨加载至设计锚拨力的90%时即为合格。拉拨过的锚杆要有明显标记，不得重复拉拨。

第56条 锚杆测力计、顶板离层指示仪、围岩变形量观测点的设臵应根据巷道围岩条 件、巷道断面、矿压大小等因素确定。一般30～50m设一组测点，软岩巷道、顶板破碎地带、高地应力等地段必须加密测点，掘进初期和回采影响期间应加强监测。较稳定以上顶板不需安设的，需经矿总工程师批准。

第57条 巷道围岩允许变形量、顶板允许下沉速度要在支护设计和作业规程中作业规定。

第58条 锚喷支护巷道喷层强度监测按《煤矿安全规程》有关规定执行。

第七章 补强支护与后路维护

第59条 巷道变形量超过规定、顶板离层超过警戒值及巷道处理于破碎带、软岩段时，或大断面峒室、交岔点等处，要采取补锚杆（索）、补喷、锚注、套棚、增补托棚等符合现场的补强支护措施。采取补强措施后的巷道尺寸必须满足安全使用要求。

锚杆（索）孔集中淋水段，要进行架棚加固，防止锚杆（索）孔壁泥化，锚杆（索）失效。

第60条 当巷道岩性、施工条 件发生变化时要及时汇报并采取补强措施处理，区队和矿技术部门及时安排人员到现场鉴定，并根据现场情况及时改变支护参数或支护形式，补充安全技术措施，经审批后执行。

第60条 当巷道岩性、施工条 件发生变化时要及时汇报并采取补强措施处理，区队和矿技术部门及时安排人员到现场鉴定，并根据现场情况及时改变支护参数或支护形式，补充安全技术措施，经审批后执行。

第61条 锚杆支护巷道因条 件变化需改为架棚支护时，必须至少退后5m架棚。退后架棚复合支护距离根据巷道实际条 件，由矿技术部门确定。

第62条 建立后路巡查制度。矿井、区队、班组划清责任范围，负责检查承包后路和重点地段的支护状况。掘进工作面每班对掘进后路进行巡察，发现支架折损、巷道变形超过规定、喷层脱落及锚杆失效等危及安全的现象，必须及时采取措施进行维护。第63条 掘进后路维护，要有安全技术措施。

第64条 锚杆支护巷道，必须备有不少于可供一个原班使用的架棚备用料及5～8根木柱或单体支柱。

第65条 建立特殊地段煤锚支护报告制度。煤锚支护遇特殊地段，矿在改变支护形式的同时，要向生产技术部门报告，由生产技术部门建立台帐，必要时进行现场指导，合理选择支护参数，强化施工现场管理，保证工程质量。

第66条 本规定自下发之日起执行，解释权属新光集团有限公司。2007年5月9日