钳工生产实习教案钻孔

第一篇：钳工生产实习教案钻孔

钻 孔

授课班级： 授课日期： 教学目的及任务：

1．了解本工作场地台钻的规格、性能及使用方法； 2．熟悉标准麻花钻的规格、型号； 3．懂得钻孔时工件的几种装夹方法；

4．掌握划线钻孔方法，并能进行一般孔的钻削加工； 5．熟记安全文明操作规程。

（一）组织教学：（5分钟）

1.检查学生出勤情况； 2.检查工作服是否穿戴整齐； 3.宣布本节课内容及任务。

（二）入门指导：（240分钟）

一、钻孔概述：

用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上固定不动；钻头装在钻床主轴上，一面旋转（切削运动、主运动)，一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)。钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为ITl0～IT9级，表面Ra值 ≥12.5μm。

二、钻床

钳工常用的钻床有台钻、立钻、摇臂钻、手电钻等。

1、台钻

一般用来加工直径小于12mm的小孔,可在台钻上进行钻孔、锪孔、铰孔、扩孔等简单孔加工。

2、立钻

一般用来加工中小型的孔。立钻有主轴变速箱，进给变速箱，可对主轴转速进行变换。可进行机动进给，主轴可正反转，可进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪平台等孔加工。其最大钻孔直径有25mm、35mm、40mm等。

3、摇臂钻可进行特大型工件的孔系加工。通过移

动主轴来加工工件，可进行

钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝等工作。

4、手电钻移动、携带方便，适合于流动作业，但钻孔精度较低。

三、麻花钻

1、麻花钻的构成

麻花钻是最常用的一种钻头，一般用高速钢（W18Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬硬至HRC62～68，它由柄部、颈部、工作部分组成。柄部是钻头的夹持部分，用来将钻头夹持在钻床主轴孔中，以传递钻孔时所需的扭矩和轴向力，它有锥柄和直柄两种。直径≥13mm制成锥柄，直径≤13mm制成直柄，锥柄的扁尾用来增加扭矩，避免钻头打滑。颈部是为磨制钻头时供砂轮退刀用。钻头规格、商标也刻印 在颈部。

2、麻花钻的切削部分

两个螺旋槽表面是前刀面，切削沿其排出。切削部分顶端的两个曲面称后刀面，它与工件的切削表面相对。钻头的棱带是与已加工表面相对的表面，称副后刀面。前刀面与后刀面的交线称为主切削刃。两后刀面的交线称为 横 刃。前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃。

五刃 主切削刃 ×2, 副切削刃×2，横刃×1 六面 前刀面×2，主后刀面×2，副后刀面×2

3、麻花钻的切削角度 ①顶角2φ为118°±2° ②外缘处后角α为10°～14°

③横刃斜角ψ为50°～55°

四、划线钻孔的方法

1、钻孔时工件的划线

按钻孔的位置尺寸要求，划出孔位十字中心线，并打上中心样 冲眼(先对准十字中心，轻敲，待位置准确后，再重敲)，钻有精度要求的孔时，需划出检验圆或检验方格。

2、工件的装夹

要根据工件形状及钻削力的大小(钻孔直径),采用不同的装夹方法 ①圆柱形的工件可用V形铁或三爪卡盘装夹。

②较大工件或异形工件且钻孔大于10mm的孔，用压板装夹。③在小型工件上钻孔或钻薄板，可用手虎钳夹持。

较平整的工件，可用平口钳进行装夹，装夹时，应注意：⑴应使工件表面与钻头垂直；（钢板平面与钳口贴平）； ⑵夹紧力应适当，不允许用手锤敲击平口钳手柄； ⑶若工件不平行，可垫上纸片进行装夹 3.钻头的装拆 ①直柄钻头的装拆

直柄钻头用钻夹头夹持，先将钻头柄塞入钻夹头的三个卡爪内，其夹持长度≥15mm,然后用手旋转外套，当三爪夹住 钻头以后，再用钥匙上紧。放松时，钥匙作逆时针旋转。夹紧后，开动钻床前，钥匙应及时取出，以免发生事故。②锥柄钻头装拆

锥柄钻头柄部的莫氏锥体直接与钻床主轴连接。连接时必须将钻头锥柄及主轴锥孔擦净。且使矩形舌部的长向与主轴腰孔中心线方向 一致，利用加速冲力一次装接。当钻头锥柄小于主轴锥孔时，可加过渡套连接。拆卸时，可将斜铁插入腰孔，敲击斜铁，使钻头与钻套分离。

4、钻床转速的选择

首先要考虑钻头的允许切削速度V 钻铸铁：V=14～22m /min

钻钢件：V=16～24m /min 钻铜： V=30～60m /min 求钻床转速公式：n=1000V/πd 经验上：钻孔直径小，宜选用高转速，直径大，宜选用低转速。

5、起钻

将工件装夹平整、牢固、先不开钻床，将钻心与样冲孔对准，然后左手扶住平口钳，右手下压进给手柄，在工件上钻 一浅坑，观察孔是否正确，并要不断校正。校正方法：若偏位较少，可在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移，也可以用样冲或錾子錾槽进行校正。或将工件反过来，在另一面起钻。当锥坑外圆等于直径时，就无法进行校正了。另一种方法：

钻孔前，工件不装夹，而是用手拿住工件，在工件上钻孔，若有偏斜及时纠正。此法手与工件是一个浮动联接，因此钻孔精度容易保证。但是此法危险性较大，只要钻过外圆锥坑，即可停止，再装夹钻透。

6、手进给操作

进给时，进给力要匀，不要忽大忽小，钻削韧性材料时，要及时排屑，遇到材料硬点时，进给量要小，压力要小。钻孔将穿时，进给力必须减小，因此此时钻头所受扭矩和轴向力会突然增大，造成钻头折断或其它事故。

7、切削液

工件在加工时，都会产生热量，要使热量散失，可加切削液。种类有：水、机油、乳化液等等。

五、钻孔时的安全知识

1、钻床操作严禁带手套，袖口必须扎紧；女生必须戴工作帽。

2、工件必须夹紧，孔快钻通时，要减少进给力

3、钻床开动前，要检查钻夹头钥匙是否插在主轴上。

4、钻孔时不可用手或棉纱清除铁屑要用钩子钩断后除去，也可用毛刷清除。

5、操作者头部不可与旋转的主轴靠得太近，但钻孔时眼睛要始终看着钻孔部位，以免发生事故全然不知。

6、停车时应让主轴自然停止，不可用手刹车，也不能打反转制动。

7、严禁在开车状态下装拆工件，检验工件或变速，必须停车。

8、严禁两人操作一台机床，以免发生事故。

（三）巡回指导：（6小时）

1、学生将上个课题六角体工件进行钻孔练习。

2、在六角体端面上找出中心点，划出检验圆。

3、用￠10.2的钻头在六角体上练习钻孔。

4、对工件的正确划线与装夹作示范动作。

5、示范如何起钻，钻偏位后如何纠正。

（四）结束指导：（10分钟）

1、总结本课题实习情况及出现的问题。

2、对机床加工安全文明生产强调指出。

3、分组打扫车间卫生及钻床卫生。

第二篇：钳工如何保证钻孔精度

钻孔加工是钳工技能基本操作训练中的重要内容之一，正确掌握钻孔要领对钻孔的加工质量关系密切。磨钻头、划线、找正中心、起钻、钻孔、扩孔、铰孔是保证钻孔精度的重要工艺手段。

钳工技能

钻孔

精度

修边法

修孔法

众所周知，在机械设备上零件、构件、部件之间的连接许多是靠孔来保证的，绝大多数的孔是钳工钻孔加工出来的，也有少数是自动化机床加工的，因此，孔加工技能在钳工操作中是应用最广泛的技能之一。在一些大型企业中，钻孔加工设置分专职岗位，钻孔加工在生产实践中的地位非常重要，我厂精密加工厂就设置专职岗位。加工精度实质是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数的符合程度，尺寸精度是指加工表面的尺寸孔径到基面的精度；几何形状精度是指加工表面的宏观几何形状的精度；相对位置精度是指加工表面孔与其他表面的相对位置（平行度、垂直度）的精度。

所谓钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。操作起来并不是很复杂，但要保证孔的形状精度和位置精度和尺寸精度并不是那么容易，一般来说，用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔，其钻孔精度只能达到IT10～IT11，表面粗糙度为Ra50～12.5μm，中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm，表面粗糙度为Ra3.2μm；高级钳工的钻孔位置误差应小于±0.05mm，表面粗糙度为Ra1.6μm。但我厂技术比武时时，将普通手工钻孔的位置精度提 高到小于±0.02mm、表面粗糙度为Ra1.6μm，要钻出形状精度高、位置、尺寸精度高的孔不是件容易的事。达到加工中心的加工要求。由此，钻孔加工环节的好坏，对一个钳工技术工人的技能至关重要。

一、把握好手工刃磨钻头第一关

钻头是钻孔的保证，选择钻头直径要合理，熟悉钻头几何尺寸、熟练掌握钻头的手工刃磨方法是我们钻孔技能的基础。一般手工刃磨钻头要过以下四关。

钻头工艺参数认知关：俗话说：“磨刀不误砍柴工”对于标准麻花钻要磨出一支理想的钻头，就要正确理解和判断钻头上的各种几何参数。标准麻花钻上的几何参数比较复杂，也较难理解，特别是目前学徒工，空间思维概念比较差，空间立体想象是一件很难的事。针对这种情况，我们要深刻了解钻头几何参数，而不是刃磨，通过制作角度校验样板供自己及学徒工使用，反复训练目测判断120°、60°、10～14°、55°等特定角度，充分理解和掌握钻头几何参数的基础上，我再进行刃磨练习，这就降低了难度，提高了钻头刃磨能力。

刃磨关：刃磨的操作要领很多，刃磨时要反复修磨操作，在具有感性认识和理性认识的基础上，结合理论知识和数据进行主切削刃刃磨时，我给同事编制了“钻刃对轮摆水平；钻刃靠在轮中心；钻轴与轮左斜60°；由刃向背转磨后；上下摆动别翘尾。”的顺口溜，在同事及学学徒工修磨横刃时，我编制了“钻轴与砂轮，外侧夹角15°；尾柄下压55°；钻刃与砂轮，右侧夹角20°。”，这些顺口溜，帮助自己及同事掌握要领，起到了事半功倍的效果。

二、做好钻孔准备

钻孔前，应按图纸要求划孔的位置，划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确，线条越细，精度越高，并划出检查圆或检查方框，作为钻孔检查线，方便钻孔时检查和借正钻孔位置时使用，然后认真打中心冲眼，按照样冲的使用要求中心冲眼应先打一小点，然后在十字中心线的纵横方向仔细观察，中心冲眼是否对称在十字线的交叉点上，最后再把中心冲眼打正打圆打深点，以便准确落钻定心。实践训练环节很重要，一定要小心仔细，一点也不能马虎着急，这是保证钻孔位置精度的重要环节，中心冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功；万一落钻打偏了，怎么办，不要急，要及时用借正补救措施，经确认检查孔在划线位置准确无误后方可钻孔。

另外，我还总结了一种不用打样冲钻孔的方法：在工件上划准线后直接上钻床，用M5～M6的丝锥或具有同轴度较高的带锥体的顶针，装夹在钻床上的钻夹头上，先开动钻床，观察一下中心是否偏，然后停下来去对准需要钻孔的十字中心处，再开钻床，轻轻用力往下压，这时就会看到一个很准确的圆坑出现在十字中心处，然后换上小钻头或中心钻，预钻孔，随后用精扩钻扩孔，这样做保证了孔的精度，也保证了孔的位置度。

三、中心定位孔要保证

钻孔时，也应分步实施，不要急于求成，不要用最后成型的钻头一次钻出，先用3mm左右的钻头钻出小孔或用A2.5的中心钻钻小孔，此时的工件不用装夹，用手稳放在钻床工作台上，工件相当处于浮动装夹的状态下，钻头可自动定心，钻出的小孔位置比较精确，然后再将工件装夹，扩孔至尺寸要求。钻床的安装要稳，主轴转速选择要合理，根据钻头直径大小选择不同的转速，如果不慎将小孔钻偏了，则在装夹扩孔时要注意借正，因为麻花钻的缺点是钻心处切削性能较差，如果不先钻小孔，孔钻偏再借正时，由于钻心处切削不利，借正较困难；而先钻小孔，钻心处不再切削，只是切削刃切削，所以借正较容易。

设装本部：刘曦海 2012-10-12

第三篇：钳工生产实习总结

第二个月实习总结

日子过得飞快，转瞬即逝。眨眼间第二个月的实习结束了，第二个月的实习内容是在车间的钳工班组，这个月对公司的产品已经有了一个大致的了解，不再像第一个月的那种懵懂，因此实习起来感觉收获更为丰富。每周五的工作总结，对公司产品的学习和汇报也逐渐做的熟悉和完善。下面我就具体汇报下这个月来的工作情况。

上午是到车间进行生产实习培训，下午在技术部进行相应的工作和公司产品学习。在生产车间，主要实践活动是学习钳工的工作内容，了解与之相关的生产业务。实习培训期间，与工厂师傅培养起了良好的关系，认真听取各工厂师傅的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解钳工的重要作用和操作规范及各种产品的工艺过程，最重要的是还与我们分享了他们在制造生产过程中所积累的宝贵经验，这对于我们以后在产品的设计和工艺规程的制定等方面必将产生深远而积极的意义。

钳工班组组长王明轩和他的组员们具有丰富的钳工加工经验，并且他们都十分乐于分享他们的加工经验。因为钳工属于后续工序，一旦误操作造成超差，则很难进行修整。所以，大部分的时间师傅都没有给我们派活上手。但是对于一些简单不易出错的工序，师傅们还是给我们机会动手操作了。比如，融合器体定位针的插入。融合器体是由PEEK材料制作，影视透视性能极好，因此需要插入定位针来进行显影，以确定融合器植入物在体内的位置是否正确。定位针的插入虽然简单，但是也是有一定的要求含于其中。定位针的两端，有细微的差别，一端相较于另外一端相对平整，平整的一端要朝向外侧，便于后续将定位针完全敲入融合器内部。

此外，对于颈椎前路版也是印象深刻。颈椎前路板在加工完成以后，有一道工序是进行铆钉的敲入。铆钉的作用是防止植入螺钉的脱出，因此就需要保证铆钉的旋合角度需要保证一定的范围。在敲击铆钉时，需要对力道的把握足够到位，力道既不能太大，也不能过小。太大则会使得铆钉旋转角度不足，太小则会导致无法旋紧，就起不到防止植入螺钉脱出的作用。

通过这个月的实习我们了解了钳工的工艺过程和它的不可替代性。熟悉了钳工进行去除毛刺和抛光操作的基本的步骤和规范。虽然对于一些经验的东西仍然

了解的不够深入，但是入门级的操作也让我们学到了很多，相应的对公司的产品和相关的业务有了更多的了解。在钳工班组实习的这个月，更加的让我明白了一个做事的原则，在工作中，事无巨细，不管是做什么都要认真小心细致，不得有半点马虎。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。一件看起来很简单的事情，除非我们自己动手操作，不然很难发现其中所包含的操作技巧和经验。与此同时也培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

步入社会，参加工作，在单位中更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着工作的深入，会接触到越来越多新的知识和新的技术，会碰到很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们未曾真正接触操作过的钳工，虽然它几乎没有危险性，并且看上去简单易操作。但是若要求每个人都要去操作而且要作出合格的成品，这样对于新人来讲也是一个不小的挑战，并且必然需要经过一段时间的练习。钳工实习带给我们的，不仅是我们所接触到的那些操作技能和师傅们所讲解给我们的加工经验，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这个月的实习达到它的真正目的。

本月所学习的产品和相应器械是COX6.0 脊柱钉棒系统，分别从适应症、产品特点、产品器械名称和手术操作过程进行了介绍。首先是产品的适应症，该产品主要适用于各类脊柱畸形，单节段或多阶段脊柱骨折，单节段或多节段脊柱不稳，退行性脊柱疾病等。产品的特点主要有五点：螺塞前端尖状突起结构，增大钉棒相对运动抗力；加厚的钉臂，钉臂强度更高，能承受更大的锁紧力矩；长臂钉设计独特的断臂槽，断臂面更平整，降低了对周围软组织的刺激；设计独特的横连器，切迹低，顶部安装，操作更加灵活；采用零角度螺纹技术，能有效防止钉臂胀开；产品的操作步骤分10个步骤来进行阐述，对整个手术操作过程进行了一个初步的了解。

本月的实习，使得自己的分析和解决实际问题的工作能力得到了进一步的提升，同时对自己待人接物和与外界的沟通能力也是一种锻炼。这些知识和能力对于以后在工作中的学习和发展，都能够更好的发挥积极作用，也是一个员工成长为公司栋梁所必不可少的基础条件。

第四篇：钳工生产实习教学实践浅议

职业学校实习教学

实践浅议

吴

光

泉

重 庆 五 一 高 级 技校

二〇〇八年三月十日

职业学校实习教学实践浅议

职业技术培训学校的实习教学是依据培训目标使学生学好技术，顺利完成今后实际工作所需技能的关键学习环节，是学生工作后的技术基础。通过实习环节的学习要使学生理论联系实际，掌握基本技能并努力培养其动手能力。这一教学关完成得好与坏，直接关系到学生技术水平的高低和学校是否具有市场竞争力及生命力。因此，作为从事实习教学的老师，必须要从教学的各个环节甚至每个细小的地方做起，及时的抓紧抓好。我作为长期工作在钳工实习教学一线的教师，在对如何搞好实习教学方面，积累了一些肤浅的经验。在此以钳工为例作了如下的归纳和总结以供探讨。

—、重视入门知识教育，培养浓厚的学习兴趣

科学家扬振宁说过：“成功的真正秘诀在于兴趣。”而当一个人对某一事物较陌生时，对该事物的了解欲望就大，其兴趣也就最容易培养。所以兴趣培养从一开始就要做起。

俗话说，万事开头难。实习教学也是这样。如果入门教育没有搞好，对以后教学工作的开展会有诸多不利的影响。学生刚跨入实习课的学习环境，不免有新奇、盲然和不知所措的感觉，他们对所学专业的了解却如同白纸一样。这时，实习指导老师的引导就起着至关重要的作用。老师应立足于从学生对本专业发生浓厚兴趣的地方入手进行。具体地讲，可以从以下几个方面来积极引导：

1.通过对本专业的形成、成熟和发展方向作系统的回顾和展望介绍，使学生建立起学习的兴趣。

2.通过本专业在工业生产中的作用及社会的需求介绍，使学生树立起爱专业的思想。

3.通过对本专业的实地参观学习来加深同学们的理解。

4.通过具体的样品展示来激发同学们的学习热情和求知欲望。

比如钳工，样品可以是一些复合作业件如典型锉配件，手工工具如划规、锯弓等以及能体现综合技术能力的产品如小虎钳等等，从基本功到综合能力方面加以生动的、形象的阐述。

二、坚持理论联系实际，做到学以导用，用以促学 职业学校的实习教学，与传统的师傅带徒弟不同。传统的师傅带徒弟，从教的角度讲，师傅也是承袭上辈的知识和技能，缺乏知识和技能的系统性。再加上由于工作环境限制，不可能对徒弟进行系统性的培训。从学的角度讲，学徒在学技术的过程中，由于没有接受过基础理论课的学习，没有专业理论知识作支撑，因而学得慢，效果也不好。而培训学校的学生，在整个实习期间有完整的、系统的、分步骤的专业基础课和专业课的学习过程，如《机械制图》，《机械基础》，《金属材料与热处理》、和《钳工工艺学》等。学生一旦具备这些理论知识，其理解力自然就会大大提高。

因此，指导老师必须利用学生已经掌握的这些知识来积极的启发引导。把理论知识运用到实际练习中并指导操作。让学生从中体会知识的重要性，提高学习知识的积极性。比如在锯条粗细齿的选择上，《钳工工艺学》里已学过：不同硬度的材料应选择粗细齿不同的锯条。锯割软材料时应选粗齿，锯割较硬材料时应选细齿。我们在指导操作时，就可以让学生先回顾课本知识，用该知识点指导实际操作。同时，由于学生在上理论课时往往没有亲身体会，对知识点的理解可能还不全面，这就需要我们在指导操作时讲清楚。我们仍以该知识点为例，把为什么要这样选讲述清楚：因为锯齿越粗，同时参加切削的刀齿数就少，容屑空间就越大，但每个刀齿的切削量就大；反之，锯齿越细，同时参加切削的刀齿数就多，容屑空间就越小，但每个刀齿的切削量就小。因而加工软材料应主要考虑容屑能力问题，较硬材料应主要考虑减少刀齿负荷问题。来加深学生对知识的理解做到学以导用，用以促学，学用结合。又如在传授某一种操作姿势时，教材中对左、右手的握法；站立姿势、远近的调整；动作技巧要领、节奏等都有详细的描述。在指导学生操作时，就应按书中的要领，按固定动作和协调配合动作分步指导，再配以老师的反复示范进行。这样，把理论知识很好地运用到练习中去，加快了学生对基本动作的接受速度，使学生掌握得既快又好。

三、强化基本功训练，做到动作规范，基本功扎实。人们常说：“外行看热闹，内行看门道。”作为职业技术学校的学生，其技术过硬，基本功扎实是区别于其它学校的优势所在。同时，用人单位在招聘时其基本功的规范和扎实程度是一个很容易观察到的方面。我们的学生如果没有过硬的基本功，就容易让人失望，引起误解，学校的声誉也会大受影响。因此，在实习教学中，一定要强化基本功训练，力求做到操作规范化。

抓好学生的基本功练习，是每个指导老师都要花很大精力去做的。我认为应从以下两方面入手：

1、从初期抓起。一种技术动作，开始时一定要严格要求。从固定动作（如站立、握法）到协调动作（如挥锤、运锉、运锯）力求做到准确无误。如果让学生开始就养成不好的习惯，以后就很难改正了。要注意学生的每个动作细节。

2、注意规范巩固。技术动作从生疏到完全掌握是不可能在短时间内办到的，很多学生开始做得还很好，到实际操作时，又放松了规范自己，以至慢慢地养成了不好的操作习惯。因此，针对学生在操作出现反复的阶段，对不规范的、错误的局部动作和协调动作要一而再再而三的及时给予纠正。使他们始终在规范的姿势上进行练习，最后形成娴熟的技能。同时，发现和培养班上姿势准确规范的同学，让他们给其他同学示范，通过学生之间的相互观摩，相互交流学习体会以找出存在的问题，使学习掌握速度更快。老师在这个阶段除以集中示范指导为主以外，还更应该注重个别辅导，使每个同学都力求做得最好。

四、狠抓“差生”，做到因材施教同步提高

很多从事技能培训工作的指导老师都会有一个共同的感受，他教学中的精力其实很大一部分都是花在了班上操作能力较弱的同学身上。投桃报李的滋味在这时感触最深。

其实，人的身心发展是有差异的。由于先天素质，成长环境，教育水平的影响，其生理心理，智能水平，技巧性高低都存在着差异。导致了技能形成和发展的不均衡性和差异性。也就是说，在统一的教学要求和相同环境条件下，对某一技能的掌握速度是不同的。这就要求指导老师要根据学生的这些特点，充分了解学生，分析各自的情况，找出存在的问题，制定出不同对象的教学训练方法。既要统一基本要求，又要因材施教。对拔尖学生，要提出更高的要求，创造更多的条件，使技能尽可能的得到开发，让他们感觉到还有更高的目标去努力实现。对于那些掌握技能较差的学生，要花精力找出每个“差生”的问题在哪些方面，制订出克服问题的方法。教学时要循循善诱、耐心细致、热情和蔼。目的在于让“差生”在缓慢的学习中始终感觉到有可以实现的目标，以保持学习的信心，使之至少能完成技能学习的基本要求。其次，还可以在班上组成“一帮一”的对子，这样做既训练了尖子生的综合能力，也对提高“差生”操作水平有所帮助，同时也减轻了老师的工作压力。

五、提高复合作业训练实效，增强实际工作能力。

有些同学基本功往往不错，但当他独立完成一项实际工作时却感到无从下手，不知道从哪里做起。我们称这种现象叫“立法”困难。这说明学生只有过硬的基本功是不够的。实习中的复合作业学习，是让学生综合运用各种基本技能，完成实际产品加工的一种演练，使他们了解产品加工的整个过程。我们应在这个学习阶段，指导好学生的复合作业训练，培养他们解决实际问题的能力。

首先，做复合作业时，我们应把培养学生工艺分析能力作为培训重点，以适应今后的独立操作。学生在完成实际工作中往往会出现下面一些问题：从哪里开始做；用哪些工艺方法来加工。这些问题若引导不好，没有养成良好的工艺习惯，轻则费工费时，事倍功半，重则造成工件报费。因此，在课题设置上应当遵循由浅入深，循序渐进的原则，从典型的基本课题入手进行。注意引导学生分析工序、工艺和相关知识，让他们知道为什么要这样做。逐步启发学生自己分析，使其具备独立的工艺分析能力。

其次，还要着重培养学生综合运用技能的能力。学生在单项的操作技能学习阶段，对技能的实际用途可能还缺乏真正的了解，到复合作业时，往往会出现技能不能够合理运用的情况。比如，凿削、锯割同属粗加工，凿削一般用在毛坯件或工件加工之初，余量不大的场合；锯割一般用在截断材料、精加工件上的粗加工或余量较大的场合。当锉削余量太大时，本来可以视情况用合理的方法去掉一些，以提高加工速度。但学生在开始学习时只知道蛮干，不会用学过的基本技能来解决或者选择不正确的方法处理（如精加工件用凿削方法落料造成工件报废等）。当指导老师给予提醒后，他们才恍然大悟。这也是他们今后独立工作所应具备的素质。因此，复合作业阶段要利用课题的综合性特点，使学生养成将各种技能灵活、娴熟运用的习惯。

六、强调遵守职业道德和操作规程，做到安全文明生产 众所周知，职业技术学校的培训对象将直接从事生产一线的工作，它不仅要求我们培养的学生技术过硬，而且还要求他们具有良好的职业道德，是一个能遵守操作规程和做到安全文明生产的人。这是任何用人单位对员工的基本要求。同时，血的教训也告诉我们遵守操作规程，做到安全文明生产的重要性。基层部门领导和同行前辈更是用事实来教育青年工人。以免造成对企业、家庭和个人都无法挽救的损失。因此，在实习教学中，必须始终要把此项工作作为一个重要内容来抓，使学生具备良好的职业素养。比如：

1、从工作前的准备和要求来看：必须正确穿戴劳保用品；衣服的袖口、下摆应扣好；女同学必须戴好工作帽，长发的必须将头发盘入帽中；两人共同操作时，工作前应统一口令，工作时要相互协调；凿削时应安装防护网等。

2、从工、量具的摆放来看，要求均应有固定位置，工具应遵循右手用的放在虎钳右边，左手用的放在虎钳左边，按由大到小整齐排列，且不能伸出钳桌边缘；量具的放置应不能靠近虎钳并与工具分开等。

3、量具的使用和维护也有一定的要求，精密量具不能用于测量毛坯；检测量具不能当划线工具使用；不能测量转动件等。

4、工作结束后，工作场地要清扫干净，铁屑和垃圾应倒在指定位置严禁混放，工具应放回原处；下班前应清理好个人用的工具并放回工具箱。

各种设备的使用和操作也都要按操作规程进行。比如台虎钳的使用：在夹紧工件时只能靠双手的力扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或在手柄上套上长管板紧，以免造成丝杆螺母副或钳身的损坏；强力作业时，应使作用力尽量朝向固定钳身。凿削姿势练习时严禁直接锤击虎钳钳身。使用砂轮机时：严禁与砂轮发生碰撞和两人共用一片砂轮；严禁戴手套和用棉纱包裹刃磨等以防止事故发生。使用钻床时：装夹必须牢固；清扫铁屑时必须用毛刷，严禁用棉纱或嘴吹；人要离开钻床时必须停车；严禁在开车状态下换挡变速，以免造成设备零件的损坏；班后必须进行日常维护保养等等。

这些问题必须从一开始就要讲起，做到以防为主，防患于未然。在学生还未形成不良习惯的时候就要及时纠正。并用活生生的例子强调不遵守操作规程的危害。使学生在思想上引起高度重视，行动上始终如一的遵守操作规程做到安全文明生产。这是一个事务性很强的工作，指导老师千万不要松懈。特别是有些同学，他们往往因自己没有亲身经历，没有尝到过苦头，而对这些规程不予理采，操作时我行我素，冒冒失失，以至养成了不好的习惯甚至抱憾终身。指导老师在实习场地应该用严要求的手段，以身作则潜移默化地加以引导，让安全文明生产深入每个同学的实际行动中去。平时要经常检查他们执行规程的情况。考核时，要把遵守规程和安全文明生产作为一个内容打分。通过这些方面的努力，慢慢地督促学生遵守操作规程，真正养成安全文明生产的良好习惯。

重庆五一高级技校

吴光泉

二○○二年八月十日

第五篇：钳工实习

钳工实习报告

为其一周的实习已经钳工结束，至于总体的感觉只能用十个字来概括“辛苦而充实，艰辛而有满足”。与锉刀打交道虽然全是铁家伙但它们还挺有人情味。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。

首先老师介绍了安全技术操作规程:

１、实习时应穿工作服，不准穿拖鞋或高跟鞋，长发者应将长发盘在工作帽内。２、工作前应严格检查所使用工具是否符合安全要求，锉刀、刮刀、手锤应装有牢固的手柄，冲子、錾子（凿子）等工具的被打击面不准有淬火或裂纹、卷边、飞刺。

３、钳工台应保持清洁，工具、量具及工件应摆放整齐合理、便于取用，保证操作过程中的方便和安全。

４、握锤时不得戴手套，否则锤子容易飞出。锤头、锤柄、錾尖不得有油。握锤前要环视四周，以防伤人。

５、锯条不得装得太松或太紧，否则锯条容易折断伤人。

6、在钳工台上进行錾削时，应有防护网，尤其注意不能对人，以防錾屑飞出伤人；清除锉屑、锯屑等切屑时要用刷子，不得直接用手清洗或用嘴吹。

7、工件装夹时要牢固，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工件台槽。

8、使用钻床时，不得戴手套，不得手拿棉纱操作或用手接触钻头和钻床主轴，严防衣袖、头发被卷到钻头上；更换钻头等工具时应使用专用工具，不得用锤子击打钻夹头。

9、使用电钻等电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。

10、使用砂轮时，操作者应戴好防护眼镜，并站在砂轮侧面，不得正对砂轮，以防发生事故。

11、禁止用工具、夹具、量具敲击工件和其他物体，以防损坏其精度。

12、工件场地应保持整齐清洁，做到文明生产。工作完毕后，工作场地要保持干净，设备、工具需进行清洁并归回原位，始终保持文明、整洁、安全、卫生的良好工作环境。

其次是钳工基本知识(一）划线

划线是根据图样要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工界线的一种操作。划线的作用是：划出加工界线作为加工依据；检查毛坯形状、尺寸，及时发现不合格品，避免浪费后续加工工时；合理分配加工余量；钻孔前确定孔的位置等。

1、划线工具及使用

（1）划线平板（2）划针（3）划针盘（4）高度尺（5）划规（6）划卡（7）样冲（8）V形铁（9）方箱

2、划线基本技能（1）平面划线

平面划线与几何作图的画图相似，所不同的是平面划线是用钢直尺，90°角尺、划规、划针等工具在金属表面上作图。其划线操作步骤，这里不作详细陈述。（2）立体划线

立体划线是在工件的长、宽、高三个方向上划线。其划线操作步骤如下： ①看清并研究图样，了解零件上需划线的部位和有关加工工艺，明确零件及划线部位的作用和要求。

②明确划线基准。

③检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划线部位涂上涂料。④支承并找正工件。

⑤划线。先划出划线基准及其它水平线，再翻转并找正，划出其它的线。在一次支承中，应把需要划的水平线都划完，以免再次支承补划造成误差。⑥详细检查划线的准确性和有无漏划的线条。⑦在线条上打样冲眼。(二)錾削

錾削是用锤子锤击錾子对金属进行切削加工的一种方法.1、錾削工具

錾削的主要工具是錾子和锤子。

2、錾削基本技能（１）錾子的握法

錾子的握法主要有正握法和反握法两种，一般采用正握法，即手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指与大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约２０mm。

（２）锤子的握法

锤子的握法有紧握法和松握法两种：

①紧握法。用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出约15～30mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握，②松握法。只用大拇指和食指始终紧握锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依次放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧，（３）錾削姿势

錾削时，操作者的站立部位与姿势应便于用力，身体的重心应偏于右腿，略向前倾，左脚跨前半部，膝盖稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直，站立部位（4）挥锤

挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥三种，①腕挥。仅用手腕的动作进行锤击运动，锤击力量小，一般用于錾削余量较少或錾削开始或结尾时。

②肘挥。用于腕与肘部一起挥动作锤击运动，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，这种方法应用最多。

③臂挥。用手腕、肘和前臂一起挥动，其锤击力最大，用于需要大力錾削的工件。

（三）锯削

锯削是用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。

1、手工锯削的主要工具

手工锯削得主要工具是手锯，由锯弓和锯条两部分构成。

2、锯削基本技能（1）操作要点

①锯条安装齿尖向前，松紧适中。

②工件应装夹牢固，伸出台虎钳口不易过长，锯缝应尽可能靠近装夹部位。③起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角应稍小于15°，起锯角过大，锯齿易被工件棱角卡住，碰掸锯齿；起锯角过小，锯齿不易切入工件，还可能打滑并损坏工件表面。

④锯削时手锯的握法，握锯时，应以右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，推力和压力的大小主要由右手掌握，左手主要配合右手扶正锯弓，左右手协调配合，推力和扶锯压力不易过大过猛。

⑤锯削速度一般每分钟20～40次为宜。软材料可快些，硬材料慢些，锯削时应尽量使用锯条的全长。⑥锯削硬材料可加适量的切削液。

（四）锉削

1、锉刀的种类

锉刀按用途不同分为普通锉刀、整形锉刀、特种锉刀三种。生产中应用最多最普遍的是普通锉刀，普通锉刀按其断面形状和用途不同又可分为以下几种：（1）平锉。（2）方锉。（3）三角锉。（4）半圆锉。（5）圆锉。

2、锉削基本技能（1）锉刀的握法

锉削时，通常根据锉刀的大小采取相应的握法。一般用右手握锉刀的木柄，大拇指在其上，其余四指从下面配合大拇指握住锉刀手柄；而左手则根据锉刀规格大小及用力轻重采取适当的扶法。使用大的平锉时，左手采用五指全握，掌心全按的全扶法压在锉的另一端上，当使用中平挫时，左手采用以拇指、食指、中指捏着锉端的半扶法，引导锉刀水平移动，在使用小锉及什锦锉时，通常用一只手握住即可。

（2）锉削姿势

锉削时两脚站立位置与錾削基本相同，只是左腿弯曲，右腿伸直，重心落在左腿上。操作时，两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，右小臂与锉削方向保持基本平行，（3）锉削时的施力变化

为使锉削表面平直，必须正确掌握锉削力的平衡。锉削时，通过施力的变化，右手的压力随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力随锉刀推动而逐渐减小，始终保持两手压力对工件工作中心的力矩相等，这样才能保证锉刀平直运动。

（4）锉削速度

锉削往复速度一般为30～60次/min。锉刀推出时稍快，回程时稍慢，动作要自然协调。（5）锉削方法 ①平面锉削

平面锉削基本方法有交叉锉法、顺锉法和推锉法三种，a.交叉锉法：指第一遍锉削和第二遍锉削交叉进行的方法。有锉削平面度好的特点，但表面粗糙度高，一般适用于粗锉。

b.顺锉法：指锉刀顺着一个方向锉削的方法，其特点是锉纹整齐一致，比较美观，适用于精锉。

c.推锉法：指双手横握锉刀往复锉削的方法，适用于加工余量小或窄平面的锉削及修光。锉削平面时，应按如下步骤和方法进行：

a.粗锉。粗锉时由于加工余量较大，为提高锉削效率，须采用交叉锉法进行锉削，b.精锉。当锉削进行到余量较小时，为使锉纹整齐一致，应采用顺锉法锉削，c.修光。为提高工件锉削的表面质量，精锉后应用细锉或油光锉以推锉法修光表面，d.检验。锉削的平面是否平直，可用90°角尺、钢直尺或刀口齿进行透光检查，（五）孔加工

钳工中常用的孔加工方法有钻孔、扩孔、铰孔等，钻孔、扩空和铰孔分别属于孔的粗加工、半精加工和精加工。

1、钻孔的方法 ①工件的装夹

常用的基本装夹方法如下：

a.小型工件或薄板工件可以用于虎钳夹持，b.对中、小型形状规则的工件用平口钳装夹，c.在圆柱面上钻孔时用V形铁装夹，d.较大的工件或形状不规则的工件可以用压板螺栓直接装夹在钻床工作台上，②钻削的基本技能 a.钻削通孔

将钻头钻尖对准预先打好的样冲眼，先钻一浅坑，检查是否对中，如有偏斜待校正后再钻削。开始钻削时要用较大的力向下进给(手动进给时)，避免钻尖在工件表面上晃动而不能切入；在孔即将钻透前，压力应逐渐减小，防止钻头在钻通的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，损坏钻头，影响钻孔质量及安全。b.钻削不通孔

要注意掌握钻削深度，以免将孔钻深出现质量事故。控制钻削深度的方法有：调整好钻床上的深度标尺挡块；安置控制长度量具或用粉笔作出标记等。c.钻削深孔

当孔的深度超过孔径三倍时，即为深孔。钻深孔时要注意经常退出钻头及时排屑和冷却，避免造成切屑堵塞或使钻头过度磨损甚至折断。d.钻削大直径孔

孔径D>30mm时应分次钻削。即第一次用（0.6～0.8）D的钻头先钻孔，然后再用所需直径的钻头将孔扩大到所需求的直径，这样分两次钻削既有利于提高钻头寿命，又有利于提高钻削质量。为提高钻削质量，还应注意：a.尽量避免在斜面上钻孔；b.钻削时，应使用切削液对加工区域进行冷却和润滑。

（六）攻螺纹与套螺纹

用丝锥加工工件内螺纹称为攻螺纹（攻丝），用板牙加工工件的外螺纹称为套螺纹（套扣）。（1）螺纹操作基本技能

①用稍大于底孔直径的钻头或锪钻将孔口两端倒角，以利丝锥切入。

②开始时，选用头锥，用铰杠夹持住丝锥的方榫，将丝锥放到已钻好的底孔处，并使丝锥中心与孔的中心重合，然后用右手握铰杠中间并用食指和中指夹住丝锥，适当施加压力并顺时针转动，切入1～2圈。

③检查丝锥与工件端面的垂直度

④检查垂直后，用双手握铰杠两端平稳地顺时针转动铰杠，每转1～2圈要反转1/4圈，以利于切屑和排屑，⑤头锥攻完后反向退出，然后再依次攻二锥、三锥，每更换一锥，应先将丝锥旋入1～2圈扶正、定位，再用铰杠攻入，以防乱扣。

攻螺纹时还应注意：攻螺纹时双手用力要平衡，如果感到扭矩很大时不可强行扭动，应将丝锥反转退出。对于钢料工件，攻螺纹时要加机油润滑，以使螺纹光洁，同时能延长丝锥使用寿命；对于铸铁工件，攻螺纹时可以用煤油润滑。（2）套螺纹操作基本技能 套螺纹的操作方法如下：

①套螺纹前必须对工件倒角，以利板牙套入。

②装夹工件时，工件伸出钳口的长度应稍大于螺纹长度。

③套螺纹的过程与攻螺纹相似，操作时用力要均匀，开始转动板牙时要稍加压力，套入3～4圈后，可只转动不加压，并经常反复，以便断屑。

最后还是说说我的体会吧很早就听同学说钳工最累，经过我的证实佢唔识很累。但是我却收获了一个明亮的小正方体，因为是自己的劳动成果看着就那么可爱，就算累也值了。虽然加工这么个小东西看着简单然而事实却是“麻雀虽小五脏俱全”劳动强度大，工作复杂基本上用到了所有技能。自己锯的料，然后一步步开始消磨。开始的两天实习把我累得腰酸背疼而且手也磨了好几个泡，但是后来经过老师对我的姿势纠正和指导下我掌握了正确的姿势，果然在后几天的实习中我感觉轻松多了。这时我才知道钳工是最需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快，我几乎再也感觉不到钳工是地狱了。在为期一个星期的钳工实习过程中，我加工中我做出了一个合格的漂亮的并且十分可爱的小立方体，看着自己的作品，我觉得钳工实习中是那么有趣那么值得怀念，我也锻炼能力。一周的钳工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是钳工工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。