实习报告(钻孔灌注桩)

第一篇：实习报告(钻孔灌注桩)

生产实习报告

在2012—2013年第二学期快结束之际学校开始组织生产实习学习，我在结束了学校的理论课程，以后自己找到了一家实习单位，在此学习旋挖灌注桩的施工。对于这次实习的种种经历，至今想起仍历历在目，因为这里有很多的人和事值得我去深刻记忆。跟随记忆的痕迹，我再重温一下在武汉市江夏区黄家湖大道产业园工地那段时光，并总结一下我从中收获的许多许多。实习概括： 实习地点：湖北百点实业有限公司拟建的湖北百点全谷物食品工业园位于武汉市江夏区黄家湖大道产业园

实习公司：湖北楚鹏基础工程有限公司 实习时间： 年 月 号至 年 月 号

实习项目：旋挖桩采用干作业灌注桩技术，桩端后注浆。担任职务：技术员

工 程 量：2#生产车间桩数为329根，3#生产车间为171根，总桩数500根。实习内容：

自2013年6月16日中午到达施工现场以后，由于还没有开工，现场负责的李师傅就让我们先熟悉一下图纸，了解一下工程岩土勘察报告以及施工组织设计，施工工艺本次施工的2#、3#生产车间基础由旋挖桩、水泥搅拌桩两大部分组成；其中旋挖桩采用干作业灌注桩技术，水泥搅拌桩采用粉体喷搅法（干法）施工。

桩基设计工程量及设计要求

一、旋挖桩

1、旋挖桩采用干作业灌注桩技术，桩端后注浆。桩径800mm，桩身砼强度C30，2#生产车间桩数为329根，3#生产车间为171根，总桩数500根。2、2#车间桩顶标高根据不同部位分-2.1、-2.3、-2.8三种，设计有效桩长16～18.5m。桩端持力层为○5-1层强风化泥质粉砂岩，要求进入持力层深度≥7.0m，单桩承载力特征值为1600KN。3、3#车间桩顶标高根据不同部位分-2.3、-2.5、-2.8三种，设计有效桩长16～18m。桩端持力层为○5-1层强风化泥质粉砂岩，要求进入持力层深度≥7.0m，单桩承载力特征值为1600KN。

4、钢筋笼为均为通长配置，主筋：1014，加劲箍：12@2000 螺旋箍加密区：8@100*5d，螺旋箍非加密区：8@250。

5、主筋采用单面搭接焊，搭接焊缝长度10d，应尽量减少接头。同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%，且接头位置每隔1根应错开35d且不少于500mm。

6、钢筋笼分段制作，搬运时采取措施防止扭转弯曲；钢筋笼制作偏差应符合下列规定：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm；钢筋笼外侧设混凝土垫块，以确保纵向钢筋的50 mm保护层。

7、采用间隔施工工序，相邻桩中心距应小于3d，且应在相邻桩混凝土初凝后方可进行另一根桩的施工。混凝土灌注前,孔底沉渣控制在50mm以内，混凝土灌注充盈系数>1.10。

8、本工程采用桩端后压浆技术，压浆管采用2根D30压浆管进行等分预埋，每根桩压浆量将控制在1～ 1.5T左右。

9、桩基施工过程中，若发现地质情况与勘察报告不符或施工有异常情况，应及时会同有关建设、勘察、设计和监理单位共同研究处理；

10、其它未尽事宜按照现行桩基施工规范（规程）、验收规范（规程）、建筑地基基础设计规范执行。

二、水泥搅拌桩

1、水泥搅拌桩采用粉体喷搅法即干法施工，桩径500mm，2#生产车间桩数为1058根，3#生产车间为596根，总桩数1654根。2、2#车间桩顶标高除特殊标注外均为-0.5m，设计有效桩长6～7m。且应进入○3层粉质粘土层不少于0.5m，单桩承载力特征值为130KN。3、3#车间桩顶标高均为-0.5m，设计有效桩长5～7m，且应进入○3层粉质粘土层不少于0.5m，单桩承载力特征值为130KN。

4、粉喷桩水泥采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量每延米不少于50kg，约为加固土重量的20%，要求桩身强度不小于1500Kpa。桩位偏差小于50mm，垂直度偏差不大于0.5％。

5、施工期应予以平整场地，必须清除地上河地下障碍物，局部搅拌桩的桩顶标高不在同一平面，施工时严格控制桩顶标高。

6、搅拌桩施工时需控制好钻头的下沉速度，使土体充分破碎钻至设计深度后，提升10-20cm,开启粉喷，边喷浆边提升钻头，提升的速度不得超过0.5m/min，确保水泥搅拌桩桩体的均匀性。

7、水泥搅拌桩成型3天后，采用轻型动力触探检测固结体的早期强度及每米桩的均匀性，检测点的数量取总桩数的1％，且不少于3根。施工7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查桩的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的5%。

8、成桩28天后进行复合地基荷载和单桩荷载检验，检测桩身承载力。检测数为总桩数的5%～1％且单体工程不少于3根。

9、其它未尽事宜按照现行桩基施工规范（规程）、验收规范（规程）、建筑地基基础设计规范执行。

钻孔灌注桩施工工艺流程

准备工作—桩位放点—填写开孔通知单—护筒埋设—钻机就位—钻进成孔—检测孔深—终孔验收—钢筋笼、注浆管安放—下导管—孔底沉渣检测—商品混凝土检验—水下砼灌注—超灌高度控制—拔护筒—后注浆施工—资料整理

水泥搅拌桩施工工艺工艺流程

场地平整—桩位测放—桩位复测—钻机就位—钻机钻至桩底标高—送灰喷粉提钻—复送钻具至复喷标高—复喷提钻—下一桩施工—资料整理—验

收 三．钻孔灌注桩施工工艺及设备准备

钻孔灌注桩设计桩长16-18.5m,桩径φ800mm；为满足质量和设计要求以及工程施工的需要，考虑桩位布置，场地条件；本工程选用SR250型旋挖钻机进行施工。

四．放红线和测量放桩位质量控制

进场后根据业主提供的红线点及高程水准点，对红线和桩基轴线进行测量放样，及时填报“测量定位成果复查记录”，经业主及监理三方联合验收签字确认后，方可埋设护筒及其他准备工作；

护筒埋设是保证正常钻进以及桩位偏差控制在规范要求内的重要工序，因此，对护筒埋设的质量必须按施工要求受控，测放桩位后开挖时须见原土，护筒埋设要周正、水平、对中，四周填土夯实，而且必须进行二次测量复查，以保证埋设偏差在规范范围内。五．工序以及措施

（一）旋挖桩

1、钻机就位

(1)平整孔位，保证设备就位稳固，以防沉降。

(2)钻机就位时，要求钻头、护筒中心以及钻杆中心三点一线，并用检查旋挖钻机水平度。

(3)准确丈量钻头、钻筒尺寸，根据桩径做好钻具配备工作，以保证桩径的准确性。

(4)钻机就位后，钻筒中心与桩位中心偏差控制在20mm以内,对于一柱一桩的单桩，对位偏差应严格控制，确保在10mm以内，经各方验收后方可开钻。

2、钻进成孔

(1)每条桩施工前必须明确孔深和桩顶、笼顶、孔口标高等主要技术指标，做到心中有数。

(2)开孔钻进，应轻压慢转吊钻，待进尺6～7m后，方可转入正常钻进，以防出现孔斜。同时应根据地层变化，对钻压、转速等钻进技术参数进行合理调节。

(3)确保垂直度≤1%。施工桩位四周应刨去浮土，清除污泥整平地面，钻机对位后要求水平周正，不应有明显沉陷，钻进过程中，经常检查钻机自带水平仪，发现钻杆明显偏斜时，应立即调整钻机至水平状态方可继续钻进。

(4)终孔后，准确丈量孔深，并进行清孔，清孔后的孔底沉渣应控制在50mm以内，满足要求后，会同现场监理进行终孔验收，签字认可后，方可提钻移机。

3、钢筋笼制作与吊放

(1)钢筋笼制作之前，各种型号钢筋必须有出厂材质证明，•且经抽样复检进行力学性能及焊接试验,合格后方可使用。

(2)事先根据设计要求，提供钢筋笼下料施工图纸，严格按图纸分节制作。(3)钢筋笼制作质量应符合下列允许偏差范围:钢筋笼直径±10mm,主筋弯曲度≤7%,主筋间距±10mm，加劲箍间距±10mm，螺旋筋间距±20mm,钢筋笼整体长度±50mm。

(4)根据钢材的材质、焊接要求分别选用J422、J502型焊条。

(5)钢筋焊接采用单面搭接焊，搭接长度≥10d，为保证在同一截面内钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%，主筋接头位置应错开35d且不少于500，并按此要求进行检查验收。若出现焊接质量问题，应立即返工重做，同时必须确保混凝土保护层厚度为50mm。

(6)焊成的钢筋笼骨架吊放时应防止弯曲变形。

(7)钢筋笼安装入孔时，保持垂直状态，对准孔位慢慢轻放，以免碰撞孔壁，下笼中若遇阻，不得强行下放，应查明原因作出处理后再继续下笼。钢筋笼分段孔口焊接严格按设计及规范要求进行。凡不符合焊接要求的钢筋笼不得下入孔内。(8)当笼体全部安放到位后，由施工员、质检员及有关人员检查安放位置,确认符合要求后,将钢筋笼用吊筋固定,并使笼体位于桩孔中心。

4、下导管

检查导管连接处的密封性,破损的密封圈必须及时更换;检查导管有无裂缝,丝扣是否损坏,有隐患者及时修复;导管孔口对接必须拧紧,孔口操作时要严防跑管,导管配长要合理,导管下端至孔底的距离应控制在0.3-0.5m范围内。

5、混凝土质量控制

本工程所用混凝土采用商品混凝土，砼强度等级为C30，为确保混凝土质量，必须做到：

(1)选择有资质信誉好、质量高，供应有保障的商品砼供应单位，砼配合比必须由具有相应资质的实验、检测单位提供;(2)进场的粉喷桩用水泥及时见证取样送检，合格后方可投入工程使用；(3)现场质检人员要对进场商品砼的和易性和坍落度经常进行抽检,坍落度应控制在180～220mm内，不合规范要求责令其返工;(4)每根桩制作一组试块,并进行编号、养护和送检。

7、混凝土灌注

(1)水下混凝土灌注是钻孔成桩质量中关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作,技术措施完全落实后才能开始灌注。

(2)清孔完毕后,必须在15～30分钟内进行钢筋笼安放，如遇雨天，必须加快钢筋笼安放及混凝土灌注进度。

(3)首斗混凝土量不少于2.2m3，为此选用1.5m3容积的漏斗和1.3m3容积的哈巴斗，保证首斗连续灌注，确保导管底部埋深在0.8m以上,同时应随时测量混凝土面与导管长度差值，以确定埋管深度。

(4)灌注开始后应紧凑地连续不断进行,并按每灌砼2～3m3时测定一次孔内混凝土面上升高度，当导管埋深达到6m左右时,应及时拔卸导管,拔管后的导管埋深应控制在2-6m内,每次拔管一根，以防埋管或断桩;灌注的全过程应做好记录。

(5)工程桩施工时，为了保证桩头砼质量，应严格控制超灌高度。(6)每根桩的混凝土必须制作一组试块，取样有代表性，试块脱模后，置于20℃±3℃的养护池中养护28天。•试块试验及试压结果判定应执行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的有关规定。

六．水泥搅拌桩

1、事先平整粉喷桩施工现场，清除地上和地下的障碍物，遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。

2、确保搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。

3、停灰面应高于桩顶设计标高300-500mm。

4、施工中应保持搅拌钻机底盘的水平和导向架的竖直，粉喷桩的垂直偏差不得超过1％；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。

5、喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接和阀门的密封性、可靠性。送气（粉）管路的长度不宜超过60m。

6、搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。

7、搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。

8、当搅拌头到达设计桩底以上1.5m，时，立即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至设计桩顶标高以上500mm时，喷粉机停止喷粉。再循环一次该工序，满足四搅两喷设计要求。

9、成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。七.资料整理

1、由专人专职负责资料的收集、整理、归档。

2、开工前，将材料合格证及复检报告和人员资质、设备等资料一并归整并上报监理存档。

3、由监理或业主代表会同我方技术人员一起对成孔、成桩进行逐孔、逐桩、逐工序验收，合格后由质检员填写工序验收表，交监理人员签字，一式两份，并上报监理一份存档；

4、工程竣工后，项目总工组织质检人员，对资料和质量情况进行全面自查和整理，将所有施工记录整理成册，并与工程桩竣工资料一起归档，所有竣工验收资料须经审核人最终审核后才能提交给业主。

5、项目经理和项目总工负责配合业主做好竣工验收的组织协调工作，通过与业主商洽，由业主会同有关单位对工程进行竣工验收。

八.【结束语】

工作之外，闲暇之余，我们小组的几位师傅对我的教诲也是颇深。李师傅除了教给我许多关于钻孔灌注桩的细节知识外，也教会我怎样去与工人沟通，怎样去处理问题；小聂教会我怎样确定职业方向，教我去做一个努力并有责任心的人，并教会我怎样去做事；李师傅给我讲了许多与工程相关的实际情况，让我对现实有了一个更深入的了解，这样我就不会再那么迷茫和盲目。这几位师傅给了我很多的关怀和照顾，也给了我很多的指导，让我的视野逐渐变得开阔起来，我很感激他们。从他们的身上，从与他们的交谈中，我学会了怎样去与人相处，学会了怎样去做事，学会怎样去努力做好自己。

我很高兴暑假里能有这样一个实习的机会，我很高兴能在那里认识那么多良师益友；我很感激学院给我们提供了这样好的一个实习机会，我很感激这几位师傅朋友们帮助了我这么多。这段与他人同甘共苦的日子，让我看懂了一些人和事，也看懂了生活。这段经历会是我人生中一笔重要的财富，它会不断激励我走得更远。

学院：湖北国土资源职业学校

系部：地质工程系

班级：基础工程1101班

姓名：王俊杰

第二篇：暑期实习报告论文(钻孔灌注桩)

暑期实习报告论文

【摘要】我很幸运今年暑假可以去工地实习监理员。对于这次实习的种种经历，至今想起仍历历在目，因为这里有很多的人和事值得我去深刻记忆。跟随记忆的痕迹，我再重温一下在常州工地的那段时光，并总结一下我从中收获的许多许多。

【关键词】经历收获感受

【正文】

7月17日我们6个同学在顾老师的带领下前往了常州万达广场工地。去工地之前，我们先在公司接受了顾老师给我们安排的培训，他让我们了解了一下钻孔灌注桩的成桩原理。说真的，我是头一次接触这么专业的理论知识，听起来感觉还是蛮晕乎乎的。虽然大致的流程我是知道了，但对于其中的很多细节和实际情况仍是有很多不明白。到了常州之后，我们根据分组情况跟着老师傅开始了我们的监理工作。初次做这样的工作，我不敢有丝毫的疏忽，认认真真地观察了解工地上的种种情况，比如打桩流程的具体细节和一些规范操作的要点。遇到有什么不明白的地方，我就及时向沈师傅请教学习。就这样过了几日，我便逐渐熟悉了钻孔灌注桩的监理工作。

通过理论学习和实践观察，我了解到，钻孔灌注桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔，采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。钻孔、灌注混凝土都是在水下进行，工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认。因而，对施工人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求，对我们监理人员其要求之严格和责任之重要更是可想而知。所以，为避免出现重大的工程质量问题我们必须要正确掌握钻孔灌注桩的施工工艺。

1．施工准备。准备工作主要是测量放样、平整场地和钻机就位。首先应用全站仪测定基桩轴线和桩位标志并填写记录。基桩轴线和桩位样桩的定位点宜设置在不受钻孔灌注桩施工影响的地点，在施工过程中应经常检查，定位点需要移动时，应先检查正确性并做好测量记录，所有定位点必须加以妥善保护以便在施工全过程中能迅速准确地进行测量与检查。平整场地是为了方便施工机械进场，而且也有利于施工，在随后的桩基完成后，还要进行土方开挖。在测量定位、平整场地并根据实际情况埋设护筒之后，就开始钻机就位。钻机就位后，调整机座，利用水平尺放在盘面上，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与设计桩位中心是否在规范允许的50mm偏差范围之内，检查钻杆的垂直度是否满足1%以内的要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同，校核钻具的长度，一切就绪后就可开始开钻。

2．钻孔过程。开钻时应先在孔内灌注泥浆，不进尺只空载转动，使泥浆充分进入孔壁。泥浆比重等指标根据地质情况而定。开孔时钻机应轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时应采用比较浓的泥浆护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢进来控制塌孔，钻孔作业必须保持连续性。钻孔过程中要经常检查泥浆比重，要及时排渣排浆。钻进过程中要不时检查钻杆位置及垂直度，以确保成孔质量。还有，若因特殊原因长时间停钻时，应提出钻头，接换钻杆或提升钻头时应保持平稳，防止冲撞护壁。桩孔钻至设计高程后，应对成孔的孔径、孔深和倾斜度作下记录，满足设计要求后请监理人员进行复查，合格后进行清孔。有关钻孔的其他注意事项应严格按照规范的要求办理。

3．清孔阶段。清孔是钻孔灌注桩施工中保证成桩质量的重要一环。清孔的目的，主要是为了把孔内带有大量泥渣的泥浆混合物清除出来，尽量减少孔底沉淀层的厚度。清孔方法：对于正循环钻机，一般采用换浆清孔法，即在终孔后停止进尺，稍提钻头离开孔底10 cm～20 cm，钻机空钻并保证泥浆正常循环。以中速压入新鲜优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代。注意事项：在清孔排渣时，必须始终保持孔内水头高度防止塌孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔，因为这会降低桩的承载能力或造成断桩。虽然有两次清孔，但第一次清孔是能否达到技术要求的根本基础，因为第一次清孔的吸力大，清孔能力强，可以把绝大部分沉渣包括较大的泥块都返回孔外，而第二次清孔是利用导管进行，吸力要小得多，不能承受主要的清孔责任。清孔结束后，应测量孔底沉淀层厚度和泥浆的比重等质量指标，应满足规范和设计要求，否则应重新清孔。

4．钢筋笼的制作与安装。钢筋笼的制作应严格遵循设计图纸和规范的有关要求办理，钢筋笼的成型是工地钢筋加工场完成的，在施工现场进行分段绑扎电焊成整体笼状，这样避免因运输而使整体产生变形。只有监理人员确保了钢筋笼的规格和数量之后方可进行安装。钢筋笼可利用钻机塔架，扒杆或起重机吊起安装，第一节钢筋笼吊起后对准桩孔中心垂直地缓慢地放入孔内，立即用钢管临时搁支在钻机平台上，再吊起第二节对准第一节按规范要求进行焊接，逐段放入孔内最后将最上面一节钢筋笼与吊筋进行焊接，至设计标高。相邻两节钢筋笼之间的搭接约为25cm，环形箍筋之间间距约为20cm，并在其中应套入保护块以确保钢筋的耐久性。钢筋笼下放时，注意调整笼子位置使笼中心与桩中心保持一致。对准孔位保持垂直徐徐下放，严禁强制性下放钢筋笼以免造成钢筋笼变形。

5．导管的安放。导管可先在孔旁分段拼装，用起重机逐段起吊拼装。宜用两根钢丝绳扎在一起，导管下放时应位于孔中心，垂直下放，轴线顺直，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，导管制作与试验等工作应在钻孔灌注桩开工之前完成。最底下一节导管应高于孔底50cm。

6．二次清孔。为了达到规定的混凝土灌注前的泥浆性能指标，通过清孔尽可能全部清除沉渣使混凝土与基岩接合完好，提高桩底承载力，需要两次清孔。第二次清孔是在下完钢筋笼和导管以后利用导管进行的清孔，目的是清除这段时间里从泥浆中沉淀到孔底或是被钢筋笼撞到下去的泥块沉渣。二清完毕后，应从孔底取出泥浆样品，进行泥浆比重测定，必须符合设计要求和工艺标准后才能灌注混凝土，这样才可以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。

7．浇灌混凝土。成孔质量和清孔质量检查验收合格后方可进行水下混凝土的灌注，并在灌注前探测孔底泥浆沉淀厚度，如超出标准应再次清孔。浇灌混凝土之前应先检查混凝土规格，应为强度等级在水下C30及以上，坍落度在18~22cm范围内等规格的混凝土。初灌时用隔水栓堵住漏斗口，待灌满初灌量0.75立方米时拉出隔水栓，混凝土产生强大冲量压入孔底使泥浆和混凝土隔离，防止泥浆和混凝土混合后离析，产生堵管或断桩等问题。水下混凝土的灌注必须连续进行，中途不得中断。灌注过程要牵动导管以增强砼向四周扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载能力。

在钻孔灌注桩成桩过程中，主要的工艺流程就是这些。然而，在这些简单流程之中却又有许多细致的要点需要我们监理人员掌握。比如孔的垂直度、孔深孔

径、泥浆比重、钢筋笼的规格及数量、保护块的作用、沉渣厚度、砼料规格等，均应满足设计图纸和文件的要求。对这些要点的掌控尤其需要进行严格要求和细致检查，在旁站过程中监理人员对相关数据应当进行如实记录。

综上所述，在钻孔灌注桩监理过程中，我们应严格按照设计图纸规范要求和监理细则等文件，切实加强质量管理和监理责任意识，要监督规范施工以保证工程质量。

工作之外，闲暇之余，我们小组的几位师傅对我的教诲也是颇深。沈师傅除了教给我许多关于钻孔灌注桩的细节知识外，也教会我怎样去与工人沟通，怎样去处理问题；姚师傅教会我怎样确定职业方向，教我去做一个努力并有责任心的人，并教会我怎样去做事；葛师傅给我讲了许多与工程相关的实际情况，让我对现实有了一个更深入的了解，这样我就不会再那么迷茫和盲目。这几位师傅给了我很多的关怀和照顾，也给了我很多的指导，让我的视野逐渐变得开阔起来，我很感激他们。从他们的身上，从与他们的交谈中，我学会了怎样去与人相处，学会了怎样去做事，学会怎样去努力做好自己。

【结束语】

我很高兴暑假里能有这样一个实习的机会，我很高兴能在那里认识那么多良师益友；我很感激顾老师给我们提供了这样好的一个实习机会，我很感激这几位师傅朋友们帮助了我这么多。这段与他人同甘共苦的日子，让我看懂了一些人和事，也看懂了生活。这段经历会是我人生中一笔重要的财富，它会不断激励我走得更远。

第三篇：钻孔灌注桩评估报告

合同编号：GXJL-201301-P-1

上海财经大学新建主校区学生宿舍项目

监理评估报告

（桩基-工程桩）

项 目 名 称： 上海财经大学新建主校区学生宿舍项目 建 设 单 位： 上海财经大学 设 计 单 位：上海众谊建筑设计有限公司

施 工 单 位： 中建八局第二建设有限公司 监 理 单 位：上海高校工程建设咨询监理有限公司 总监理工程师： 时 间： 2014年1月

一、工程概况

（1）本工程灌注桩特点：工程桩248根，采用￠600mm灌注桩，有效桩长分别为；37.5m（197根）、36.0m（8根）、34.5m(2根)、36.6m（5根）35.8m（36根），桩身混凝土强度等级为水下C35。

（2）灌注桩设计及施工质量检测：

1）工程桩（钻孔灌注桩）检测：①试桩数量为3根（8#、109#、146#），桩径￠600mm，试桩桩长37.5M，基桩静载荷试验报告结论：3根桩的实际单桩竖向抗压极限承载力≥3500KN。②成孔质量检测，数量按设计总桩数的10%，孔号分别是（8#、27#、40#、46#、56#、67#、72#、79#、92#、109#、113#、128#、139#、143#、146#、159#、172#、184#、195#、208#、214#、215#、231#、237#、245#），桩径￠600mm，设计桩长34.5M~37.5M，成孔质量检测报告结论：25根工程桩，实测钻孔成孔质量满足上海市工程建设规范《建筑基桩检测技术规程》DGJ08-218-2003及设计的要求。③工程桩的单桩低应变动力检测数量为总桩数的50%,设计桩径￠600mm，设计桩长34.5m~37.5m，桩身混凝土设计等级水下C35，分别在1月3日（65根桩）与1月5日（60根桩）进行检测，共计125根桩，均为完整或基本完整桩。

2）检测单位：上海中测行工程检测咨询有限公司

二、质量评估依据

1、工程设计文件；

2、建筑安装工程质量评定标准；

3、施工验收规范及相应的国家、地区现行标准。

4、试验、检测所遵循的技术标准、规程、规范。

5、国家、地方现行的有关建筑工程质量管理办法、规定。

6、《施工承包合同》和《建设监理合同》所约定的工程质量控制目标。

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

8、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

三、施工情况简介

本桩基工程于2013 年9 月5日开始施工，2013年 10 月21日完成全部248根工程桩的施工。施工单位在本工程施工中能够严格遵守建筑法及相关法律法规，严格按照设计文件及规范施工；施工过程中，施工单位以安全生产，文明施工为基本指导思想，认真履行了监理报验手续，进场材料都进行了监理见证取样送检。

1、承包单位能按设计和设计变更要求施工，并遵守有关操作规程的规定。

2、承包单位在施工过程中能接受与遵循质量检查与验收的监控程序，对监理工程师提出的质量问题及其它不符合设计及规范要求的地方，能及时整改至符合要求。

3、严把建筑材料质量关，整个过程中未发现有不合格材料用于工程。

施工过程中，执行工序验收控制制度，实行施工方自检、监理检查验收监控；上道工序验收合格后，方可进入下道工序，层层把关，不留隐患。及时采取监理手段，要求承包单位对施工中出现的问题进行整改。按照相关规定，对工程桩施工进行跟踪旁站监理，确保工程桩施工过程处于监督受控状态。

四、质量受控状态

1）监理部组建后，及时编制了监理规划、监理细则，做到控制目标明确、控制措施有效、工作程序合理、制度健全、操作性强；根据工程特点，配备了具有专业资质的监理人员，责任分工明确。

2）为了实现合同拟订的质量目标，我们本着以质量控制为主要手段，对施工单位的资质和有关执业人员上岗证书进行了审核认定。要求施工单位及时提交施工组织设计和施工方案，并及时进行了审核。组织了监理首次会议，着重介绍了监理控制工作的基本程序和办法，有关报表的报审要求。然后对施工进场桩机、检测仪器等进行了检查、审核，待条件成熟后，批准施工。

3）在施工过程中，严把厂家材料质量关。我们按照国家相关规范的要求，对钢材、商品砼等原材料进行分批抽样复检，并执行见证取样制度。进场的钢材除提供合格证外，均在监理现场见证下，现场取样送检，其检测结果均符合国家有关标准规定和设计要求。对砼进行现场抽查坍落度并见证取样留置试块，整个过程中未发现有不合格材料用于工程。

4）严格要求施工单位执行有关材料试验和检验制度。坚持本工序质量不合格或未经进行验收不予签证，下一工序不得施工。质量控制是以事前控制（预防）为主，施工过程中有目的地对关键工序（桩定位及标高，终孔、清渣、钢筋笼入孔、水下混凝土浇筑）进行旁站。对直接影响工程和容易被施工单位忽视的质量问题（开孔、终孔、清渣、钢筋笼制作、混凝土浇筑），督促施工单位进行了技术交底。

5）在桩基的施工过程前，专业测量监理工程师对现场控制点进行了复核。在开孔之前，督促施工单位进行进场报验；在施工过程中，监理对其全过程进行了旁站监理，整个施工质量情况较好。

五、施工过程中监理控制工作总结

（1）对原材料审查钢筋、商品砼材料的材质证明和复检报告，复检报告结论均为合格。审查钢筋焊接检测报告，检测报告结论合格。（2）对桩位、标高进行复核，符合设计和规范要求。

（3）对钢筋笼隐蔽工程进行检查：钢筋数量、规格及安装都符合设计和施工验收规范要求。

（4）关键部位旁站监督了测孔深、钢筋笼入孔、钢筋笼焊接、二清泥浆比重及水下混凝土浇筑等工序施工，审核了承建单位提交的工程技术资料，水下混凝土浇筑符合设计和施工验收规范要求。

(5)施工质量情况

①桩位及标高偏差由施工方经现场实测实量，我监理方同时进行复核，桩位及标高偏差符合验收规范要求（内容详见桩位偏差实测表）；

②施工过程遇复杂地质条件，存在大的障碍物，造成底部钻孔深度不够，经设计单位核算，能满足设计要求，具体处理详见技术核定单002#；

③施工凿桩标高未控制好，造成工程桩标高略微偏低，详见技术核定单005#。

六、工程资料

桩基工程质量保证资料，工程技术管理和工程质量验收资料统计结果如下： a、桩位轴线、标高、偏差记录表1份； b、桩位竣工图1份；

c、钻孔灌注桩开孔通知单与钻进成孔原始记录各248份；

d、混凝土钻孔灌注桩分项工程隐蔽与检验批质量验收记录各248份； e、进场材料报验 7份，全部合格； f、单面搭接焊40组，合格；

g、商品砼质量证明书37份，符合设计要求，全部合格； h、砼试块检测报告150份，检测结果满足设计要求，全部合格； i、静载荷试验检测3根，结果满足设计要求，全部合格；

j、工程桩低应变检测125根桩，占总桩数的50﹪，均为完整或基本完整.其中I类桩123根，II桩2根，未发现有Ⅲ类桩。

k、监理平行检测：砼抗压强度50组，钢筋原材9组，单面搭接焊9组，全部合格。

七、施工质量评定

工程质量的检查与评定：

1）对施工单位的测量定位轴线、标高进行复测、闭合，测量结果符合规范要求。2）对钢筋分项工程进行了逐一检查验收，综合评定为合格分项工程。

3）对混凝土分项工程进行了逐一检查验收，综合评定为合格分项工程。

建设单位、监理单位和施工企业大力配合，桩基工程顺利完工。工程质量符合设计和规范要求，工程资料检查基本齐全，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），桩基分部工程评定为：合格工程。

上海高校工程建设咨询监理有限公司 上海财大新建主校区学生宿舍项目监理部

2014年1月

第四篇：钻孔灌注桩小结

泥浆护壁钻孔灌注桩小结

泥浆护壁成孔灌注桩的施工方法为先利用钻孔机械在桩位处进行钻孔，待钻孔达到设计要求的深度后，立即进行清孔，并在孔内放入钢筋笼，水下浇筑混凝土成桩。在钻孔过程中，为了防止孔壁坍塌，孔中可注入一定稠度的泥浆护壁进行成孔。泥浆护壁钻孔灌注桩其施工流程为：测定桩位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→安设导管→二次清孔→水下浇筑混凝土→拔除护筒，现将泥浆护壁钻孔灌注桩施工要点总结如下：

一、现场施工准备阶段

钻机钻孔前，应做好场地平整工作，架设钻孔机械设备，挖设排水沟，设置泥浆池制备泥浆，设置桩基轴线定位点和水准点，放线定桩位及其复核等施工准备工作。

监理在施工准备阶段，应做好下列工作：①对主控点进行复核校验，确保测量放线的准确性；②督促施工单位对全站仪等测量仪器进行标定，并审查标定证书；③现场检查钻头直径，防止出现钻头直径不够导致桩径不足；④对施工单位用的测绳在路牙处进行复核，防止施工单位在减少测绳长度导致桩长不够；⑤材料进场要业主、监理、施工方联合验收，对进场的钢料必需提供质保书、对不同厂家、不同型号、炉号的钢材要进行批量检验，材料使用前要报审，规定的送检的材料应及时通知监理、业主进行现场见证取样送检，合格后，经监理批准才能使用。

二、现场施工阶段 a、开钻前，应埋设护筒，起到定位、保护孔口、贮存泥浆和使其高出地下水位的作用，护筒宜用4~8mm厚的钢板制作，内径应比钻头直径大100~200mm，顶部应高出地面400~600mm，并开设1~2个溢流口，护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实，不允许漏水，护筒中心与桩位中心的偏差应≤50mm。

b、钻孔时，应在孔中注入泥浆，泥浆除护壁作用外，还具有携渣、润滑钻头、降低钻头发热，减少钻进阻力等作用。

c、钻孔深度达到设计要求后，必须进行清孔，清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，同时也为水下浇筑混凝土创造良好条件，确保浇筑质量。

d、桩孔钻成并清孔完毕后，应吊放钢筋笼。当钢筋笼全长超过12m时，钢筋笼应分段制作，接头处用焊接连接，并使主筋接头在同一截面中数量≤50%，相邻接头错开≥500mm，钢筋笼应设置定位钢筋环或混凝土垫块保证钢筋保护层，吊放时要细心轻放，不可强行下插，放至设计标高后，将钢筋笼临时固定在护筒或桩架上，以防移动。在钢筋笼焊接过程中，如果有多节钢筋笼，宜一次性将钢筋笼全部运达桩机旁，便于监理控制钢筋笼节数，防止施工单位偷工减料，同时，应对笼长、箍筋间距等进行测量，焊接验收时应保证焊缝长度及焊缝质量，保证施工质量；

e、钢筋笼放入桩孔后4h内必须浇筑混凝土，水下浇筑混凝土应连续进行不得中断，混凝土实际灌注量不得小于计算体积。；

施工阶段监理控制要点：

1、试桩的护筒尤为重要，对以后进行静载实验有重要影响，在施工时应格外重视；

2、钻孔过程中，监理应注意下的钻杆的节数，根据节数配合测绳来控制桩长；成孔后监理应对桩长进行验收，验收过程中。应注意观察测绳是否被打结、剪短等偷工减料现象；

3、钢筋笼定位钢筋环或混凝土垫块应设置到位，吊放时要细心轻放，不可强行下插，在钢筋笼焊接过程中，如果有多节钢筋笼，宜一次性将钢筋笼全部运达桩机旁，便于监理控制钢筋笼节数，防止施工单位偷工减料，同时，应对笼长、箍筋间距等进行测量，焊接验收时应保证焊缝长度及焊缝质量，保证施工质量；采用后注浆施工工艺的，应设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带、塑料膜包住；并且出浆口的位置要高出孔底30—50cm；

4、二次清孔后，监理应按照设计要求严格控制泥浆比重，现场用比重计进行测量，合格后方可浇筑混凝土；

5、监理旁站混凝土浇筑时应控制桩身灌注时的首灌量，拆卸导管时，不宜多下，起吊料斗时不得过高，不得在导管口冲洗导管，防止出现断桩，当混凝土浇筑完毕后应符合桩长，是否达到设计标高；

三、钻孔桩后续施工阶段

灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减少沉降。这种方法可以起到两方面的作用：一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮;二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力。在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40%—120%，粗粒土增幅高于细粒土，软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减少30%左右。

注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要着重控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆时应根据桩端持力层的岩土性状和沉渣量等因素，事先计算所需注浆量。注浆结束的标准是注浆压力达到终压，此时吸浆量逐步变小并稳定在５—１５分钟，完成设计的注入浆液体积，终压稳定条件下达到大于设计要求的浆液注入量。

后注浆监理控制要点：

a、检查水泥等原材料是否符合设计及规范要求；

b、宜用低压、慢速注浆，这样可以让浆液在桩底或桩侧较均匀渗透和缓慢刺入，以得到最佳加固效果。规范规定注浆流量不宜超过75L/min。

c、在浇桩身砼后的3-5天，砼强度达到C10-C15时方可进行开塞。开塞时间的早晚，对注浆较为关键。开塞时间过早，砼未形成一定的强度，在高压水的冲射下会破坏桩端的桩成形和砼强度；过迟，包裹注浆后的砼强度过大，会造成注浆头橡胶膜打不开现象，使预埋管报废，最终不能注浆。

d、当满足下列条件之一时可终止注浆：

1、注浆总量和注浆压力均达到设计要求；

2、注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。

e、当出现下列情况之一时应改为间歇注浆，间歇时间宜为30—60分钟，或调低浆液水灰比：

1、注浆压力长时间低于正常值；

2、地面出现冒浆或周围桩孔串浆。

第五篇：钻孔灌注桩承包合同

钻孔灌注桩承包合同

甲方：（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方）

根据工程需要，结合本工程的具体情况，为明确双方权利和义务，经协商达成如下协议：

一、工程名称：

二、工程量：钻孔桩直径为300mm，主筋为6根φ

10、φ6箍筋，间距100—200；砼为C25，总桩数量以现场代表签证验收为准。

三、承包范围

包工包料，具体内容、施工放线、机械成孔、钢筋笼制作、浇注砼成柱、桩基资料的整理成套、施工机具的进出场。泥浆由甲方指定排放点，每根桩必须取芯抽检结果与单桩承载力比较，该工程施工图所含内容。

四、承包单位与结算

1、桩直径300mm，单价为64元/m，此单价已包含桩基检测费、材料复检费由乙方负责，税费与管理费由甲方负责，4.5米以下的超深部份一律由乙方与国土资源和房屋管理局决算。

2、付款方式：乙方自愿垫资入场施工，完成总桩数一半时，甲方付2万元，该工程承台梁完工时付3万元，其于尾款在门市盖板完成后付清所有桩基工程欠款。

五、工程质量

1、严格按国家现行验收规范及施工规范执行，质量必须合格，如有不合格桩造成返工的一切费用由乙方自行负责。因不良地质情况造成人工费及原材料的增加，在有关技术人员论证后由甲方负责有关所需费用。

2、工程以正式开工钻桩浇砼起30天完成，如有停水、停电、下雨工期须延。

六、双方职责 甲方：

1、负责提供一套桩基施工图及有关资料。

2、负责搞好三通一平，水电、电表安装至施工现场，施工场地平整及道路畅通。

3、周边关系的协调，组织对工程进行验收，监督检查乙方工程质量，派代表负责联系工作和现场验收签收。

乙方：

1、负责组织人员、机械进出场，办好交接手续。

2、按现行规范及施工图、精心组织施工组织自检工人确保工作质量，做好文明施工。

3、如甲方未按协议付工程款，所造成的一切损失甲方自负。

4、在施工中发生的一切安全，质量事故由乙方自行负责。

七、本合同签字生效，如甲乙双方任何一方违约，违约方按合同总造价的20%赔偿违约金给对方。

八、本合同未尽事宜，双方协商解决或签订补充合同，本合同一式两份，双方各执一份，签字生效具有同等法律效力。本合同工程完工帐清，自行失效。

****年**月**日