钻孔灌注桩监理总结

第一篇：钻孔灌注桩监理总结

钻孔灌注桩工程监理工作总结

一、工程概况

1、工程名称: 郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程D区一标段

2、工程地点: 郑州市高铁站东侧，北部与新开发区隔河相望，东侧为会展中心，会议厅，展览馆。

3、建设单位: 河南省郑东新区建设投资建设有限公司

4、设计单位: 中国市政工程华北设计研究总院有限公司

5、勘察单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司

6、监理单位：河南省立源工程管理有限公司

7、施工单位：泰宏建设发展有限公司

8、工程规模：本工程为郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程一标段D区。本标段由D1，D2地块组成，D1地块建筑面积13057.5m2，D2地块建筑面积20927.55m2。均为地下三层，现浇混凝土框架结构，建筑设计使用年限50年。

二，桩基工程概况

1，本工程采用承台下桩基础，所有桩基采用钻孔灌注桩，直径均为800mm，桩长36.1米，桩端持力层为第（15）层粉质黏土。其中D1地块252根，D2地块482根。2，所有桩兼作抗压桩和抗拔桩，抗压单桩竖向承载力特征值3300KN，抗拔单桩竖向承载力特征值2100KN。

3，工程桩强度等级C40，试桩强度等级为C40，抗渗等级P8。

4，本项目D2地块从2017年5月5日试桩开始到2017年9月25日截止，共完成灌注桩240根，共历时140天，完成量50%。

三，桩基工程监理成果

1、首先，认真研读设计图纸。掌握图纸设计中的重点和难点。编制钻孔灌注桩施工《监理细则》，指导桩基施工阶段监理工作，重点关注和解决施工中的难点。配制了监理组的人员，制定了对施工全过程实施24小时旁站监理的工作制度，组织项目监理人员认真熟悉图纸，参加图纸交底会议，了解设计意图，努力实现预定的“质量目标”、“进度控制”、“投资控制”和“现场安全生产与文明施工控制”。通过事先、事中、事后控制的手段，以上几点均达到了预控目标。

2、对施工组织设计方案和放样定位进行了审核和复查，并以监理通知单形式书面向施工方提出了对施工的要求。认真审查施工单位编制的桩基施工细则。对施工过程中机车行走路线；人员组织；机械配套提出有益的建议。

3、开工前召开交底会议，提示施工时应注意事项及警示机械易发安全事故。

4、组织试桩会议，确定施工程序验收标准。

5，施工过程中，严格按照国家规范要求和制定的监理实施细则进行，严格按工作流程对各工序进行复核审查。重点抓住开孔，终孔和成桩全过程（包括钢筋和导管安放，二次清孔，水下混凝土灌注）三大环节，并对其每道工序进行复核签认和详细记录，每每道工序均要求施工方自检后报验，未经复核一律不得进行下道工序施工。6，制定了每周一次定期召开监理例会的制度，总结前一阶段的施工情况和存在的问题，调整制定下阶段的施工计划和解决存在问题的方法和要求，以确保工程质量和施工进度。

7、要求施工单位订立机械操作规程，各班组人员岗位责任制，严格按照规程施工。并制定奖罚制度。

四、桩基工程质量评估

1、质量保证资料基本完整。

2、砼标准养护试块送检205组.合格率100%,最低37.5MPA,最高56.7MPA.分别达到设计强度的107%和162%。满足设计要求。

3、桩位偏移最大值符合《建筑桩基技术规范》的要求；

4、单桩承载力特征值，经检测满足设计要求；

第二篇：钻孔灌注桩监理验收总结

吴川市沿江小学综合楼工程

基础验收监理小结

建设单位：

吴川市沿江小学

设计单位： 广东工业大学建筑工程设计研究院 检测单位：广东省有色金属工业建筑工程质量检测站 监理单位： 湛江市建设监理有限公司 施工单位： 广东省徐闻县建筑工程公司 总监理工程师： 李华生

二〇一二年一月十七日

基础验收监理小结

一、工程概况

吴川市沿江小学综合楼工程内布置43根钻孔灌注桩，均为端承摩擦压桩，桩均采用直径为800mm，1000mm，1200mm钻孔灌注桩，其中800mm桩25根，1000mm桩16根，1200mm桩2根，设计桩长为20m，入强风化岩层50cm。桩身混凝土采用C25水下混凝土，钢筋为HRB335钢筋及HPB235钢筋，焊条采用E50XX系列，螺旋筋与主筋点焊，桩身主筋的混凝土保护层厚度为100mm，桩顶进入底板底100mm，主筋锚入底板内长度为35d。施工时间为：2012年4月17日～2012年5月23日。

二、监理工作依据 1.本标段招投标文件 2．相关施工图纸

3．监理投标文件、监理规划、监理合同 4．施工合同、钻孔灌注桩施工方案 5．《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）6．《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）7．《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

8．《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）9．其他相关规范、规程、规定等。

三、监理工作情况

监理工程师坚持“严格监控、积极参与、热情服务”的宗旨，通过“事前监理、预防为主、跟踪监理、动态管理、加强验收、严格把关”的方法，处理协调好质量、进度、投资三个互相制约的目标要求，监理对全过程的施工质量进行了有效控制。

（一）．施工准备阶段的质量监理

1．熟悉桩基工程施工图及图纸会审纪要。2．熟悉相应的监理实施细则。

3．熟悉主要施工机械及配套设备的技术性能资料。4．督促编制钻孔桩工程的施工方案，并进行审核。

5．原材料控制：做好、钢筋等原材料及其制品的见证检测，商品混凝土则要有水

②、导管应连接牢固，顺直，严密，并根据孔深配置导管，按导管顺序做好每节管长记录。开始浇筑时，导管底口距孔底的距离控制在300-500mm，保证了第一次灌入混凝土量应能保证埋入导管0.8m以上。

③、浇筑过程应连续浇筑，严格控制导管与混凝土面的高差2～6m之间，随着砼浇注量增大，不断调整导管埋入砼内深度，以保证管内砼易于涌出管外，同时防止抽管过快导致泥浆入桩造成断桩。

④、桩顶砼的控制：要控制最后一次灌注量，一般灌注完成后在最后一节导管抽出之前，用竹杆等触探浮在孔面上砼厚度，确保砼顶面应高出桩顶设计标高不小于0.8m。确认桩顶标高满足要求后，才可将最后一节导管缓慢抽出，防快拨造成混泥桩芯。

⑤、浇筑过程中，要督促施工单位采取方案中要求的抗浮笼措施，防止钢筋笼上浮。

(三)成品验收

1．钻孔桩采取低应变反射波法对成桩质量进行验收，验收内容包括桩身完整性、垂直度、混凝土强度等内容。

2．钻孔桩验收应包括下列资料： ①工程地质勘查报告，桩基施工图、图纸会审纪要，设计变更单等； ②经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况 ③桩位测量放线图，包括工程桩位线复核证单； ④成桩质量检查报告；

⑤基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图； ⑥单桩低应变检测合格报告；

3．本次验收43根桩基钢筋原材料共取样2组，全部合格，合格率100%。混凝土强度试块43组,全部合格，合格率为100%。

4．基坑开挖后，钻孔灌注桩的各项指标（桩径、桩数、桩头质量、桩顶标高等）均符合设计要求和施工规范规定。

5．基坑开挖后，钻孔灌注桩采用低应变法进行检测38根，检测结果详见基桩低应变法检测报告，均符合要求，其中Ⅰ 类桩30根，Ⅱ类桩8根。基桩钻芯法检测5根，检测结果详见基桩钻芯法检测报告，均符合要求，其中Ⅰ 类桩2根，Ⅱ类桩3根。

第三篇：C01-1钻孔灌注桩监理工作总结

黄岩双江小区C01-1楼钻孔灌注桩监理工作总结

一、工程概况

拟建项目位于黄岩滨江大道西段北侧，设计为五层，基础采用钻孔灌注桩，设计桩径为Φ800，共41根，Φ600共65根，砼为C20。单桩竖向承载力标准值Φ800为3300KN，Φ600为2200KN。桩基施工前先进行了试打桩工作，确定了工程桩施工的标准（详见试打桩记录）。

本项目从2002年5月3日试打桩开始到2002年7月8日工程施工结束，共历时67天，完成总钻控工作量3465.44米，砼方量 1632.69m3。

二、准备阶段工作

根据钻孔灌注桩的特点，在工程项目施工前编制了监理实施细则，配制了项目监理组的人员，制定了对施工全过程实施24小时旁站监理的工作制度，组织项目监理组人员认真熟悉图纸和工程地质报告，参加由业主主持的图纸交底会，了解设计意图。

施工单位开钻前对进场的材料进行了核查和抽样送检工作，对施工组织设计方案和放样定位进行了审核和复查，并以监理工程师通知单形式书面向施工方提出了对施工的要求。参与了由业主、勘察、设计和施工等5方参加的试打桩工作，参与确定了工程桩施工的标准。

三、施工阶段工作

在施工过程中，严格按照国家规范要求和制定的监理实施细则进行，严格按工作流程对各工序进行复核审查。重点抓住开孔、终孔和成桩全过程（包括钢筋和导管安放、二次清孔、水下砼灌注）三大环节，并对其每道工序进行复核签认和详细记录，对每道工序均要求施工方先自检后报验，未经复核一律不得进行下道工序施工。制定了每周一次定期召开监理例会的制度，总结前一工作段的施工情况和存在的问题，调整制定下工作段的施工计划和解决存在问题的方法和要求，以确保工程质量和施工进度。

另外，由于施工方组织安排失调，技术配制不到位，现场一度造成混乱和失控，往往是在现场监理人员强烈或强制要求下工序工作和质量要求才能按要求进行。为此，我项目监理组曾发出监理工程师通知单，要求其整改（详见监理工程师通知单）。

四、质量情况

在施工方的共同努力下，本项目于2002年7月完成现场施工，经黄岩质量监督站进行静载试验和小应变测试，确定合格。个别桩出现砼试块超标和达不到设计强度的现象，后经实地抽心测试，全部符合设计要求。

武汉市政建设监理有限公司

台州分公司

2002年10月25日

第四篇：长螺旋钻孔灌注桩监理实施细则

昆明市官渡区巫家坝片区 昆明景成大厦项目

长螺旋钻孔灌注桩监理实施细则

编制：

审核：

云南国开建设监理咨询有限公司 昆明市官渡区巫家坝片区景成大厦项目监理部

2017年12月1日

目录

一、工程概况.............................................2

二、编制依据.............................................2

三、施工质量控制.........................................3

四、长螺旋钻孔灌注桩安全保障措施.........................7

五、长螺旋钻孔灌注桩环境保护措施.........................8

六、施工建议.............................................8

七、常见质量缺陷的原因及解决措施........................10

八、工程质量检测及验收..................................13

九、桩位检测及桩基检测..................................14

一、工程概况

1.工程项目名称：昆明景成大厦项目

2.工程建设地点：昆明市官渡区巫家坝片区飞虎大道和春城路延长线交叉口

3.建设规模：场地南北长约164m，东西长约133m，用地面积为21079.69㎡，约31.62亩。项目规划总建筑面积24.34万平方米。.4.建设单位：云南景成集团有限公司

5.勘察单位：昆明市建筑设计院集团有限公司 6.设计单位：云南省设计院集团

昆明市建筑设计院集团有限公司（基坑支护设计单位）

7.监理单位：云南国开建设监理咨询有限公司 8.施工单位：中国建筑第二工程局有限公司 9.质监单位：昆明市质安总站

二、编制依据

1、工程《监理规划》

2、监理合同、施工合同

3、设计施工图纸

4、国家和地方现行相关法律法规和标准: 《建筑结构抗震设防分类标准》 《建筑结构荷载规范》 《建筑抗震设计规范》 《建筑地基基础设计规范》 《混凝土结构设计规范》 《建筑桩基技术规范》

《超限高层建筑工程抗震设防管理规定》 《长螺旋挖钻机》

5、其它与基桩有关的施工及验收规范、监理规划及有关部门的管理文件。

三、施工质量控制

一）长螺旋钻孔灌注桩施工质量的事前控制措施：

1、审核承包单位资质、进场人员及设备，符合国家规范和地方标准且能满足施工质量、进度及安全需求；应要求施工单位将桩机及水泥浆制备等设备的合格证，年检证，准运行证，及试运行情况，同时检查参加现场施工人员的上岗证和操作证报送监理单位备案和现场抽检核查。

2、审核承包单位上报的施工组织设计，对存在的问题指出并加以纠正；

3、联系业主及设计对承包单位进行平面位置及高程控制点交底，审核承包单位对控制点的闭合复测成果，并组织进行控制点复核，符合设计要求精度后同意使用并要求承包单位加以保护；

4、复核承包单位上报的桩位坐标及高程计算成果，对存在的问题指出并加以纠正；影响施工的管线和障碍物已清除干净。

5、熟悉图纸、地勘等资料，参照监理规划及相关规范规程，编写长螺旋钻孔灌注桩施工监理实施细则，对钻孔桩易出现质量问题的工序及重要部位的质量控制，指导现场监理及施工现场负责人提前做好处理问题的准备；

6、检查承包单位进场的材料，符合要求方同意使用等。事前控制所需填报的表格有：《开工报告》、《工程材料/构配件、设备报审表》、《承包单位资质（包括人员资格）报审表》、《施工组织设计、施工方案报审表》、《基准桩（点）、线复测报验单》、《特殊作业人员资格报审表》、《施工设备进场报审表》等。

7、桩位测量放线：

1)测量监理工程师负责审查施工单位使用测量仪器年检证及合格文件； 2)根据建设方提供的放线控制点，用全站仪或经纬仪对施工方报验的放线结果进行复查，并签署报验单；

3)指令施工单位对幢号控制轴线桩引至建筑场地外并给予保护，桩位放线误差控制在规范要求允许的范围内（不大于1cm）；

4)对桩位用仪器及钢尺检查，桩位就位后测量监理工程师随机抽样进行复测；

8、施工前应具备下述资料：

1)、建筑场地岩土工程勘察资料，当场地较复杂时应作必要的补充勘察； 2)、建筑物场地和邻近区域内的地上和地下管线及障碍物等的调查资料。

二）过程控制：

1、材料要求：

施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。

（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明。

（2）砂：中砂或粗砂，砂应质地坚硬、干净；若有泥块和杂质，使用前应筛除，其含泥量: C30或C30以上1.0％≤含泥量≤3.0％;C30以下

2.0≤含泥量≤5.0。

（3）粗骨料采用粒径不宜大于20mm。碎石或卵石其含泥量: C30或C30以上0.5％≤含泥量≤1.0％;C30以下

0.2≤含泥量≤2.0。堆放砂石的场地应平整夯实，砂石应按品种、规格分别堆放，不得混杂。粗骨料应采用连续级配，对级配不良的粗骨料，应通过试验进行级配。

（4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，有出厂合格证及试验报告,到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。

（5）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

采购材料计划应考虑季节性的影响，提前编制。桩体配比由现场选用的桩体材料试验确定，桩体不允许有断桩、缩径等质量问题。

2、施工工艺方法要点施工简述：（1）施工简述：

钻孔压浆灌注桩系用长臂螺旋钻机钻孔，在钻杆纵向设有一个从上到下的高压灌筑水泥浆系统（压力10~30MPa），钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使水泥浆从钻头底部喷出，借助水泥浆的压力，将钻杆慢慢提起，直至出地面后，移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，再另外放入一根直通孔底的压力注浆塑料管或钢管，与高压浆管接通，同时向桩孔内投放粒径2~4cm碎石或卵石直至桩顶，再向 4 孔内胶管进行二次补浆，把带浆的泥浆挤压干净，至浆液溢出孔口，不再下降，桩即告全部完成。

（2）成孔施工： 1）、调试准备，形成预钻孔：

在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。2）、钻机就位：

就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求，钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位后开钻。随时注意并校正钻杆的垂直度；钻孔时应随钻随清理钻进排出的土方；钻至设计深度后空钻清底。桩位偏差控制：中间桩不大于100mm，边桩不大于60mm。

桩垂直度：桩机就位时，根据钻塔两个垂直方向的线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过0.5%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后再成孔。

标高控制：根据建设单位提供的水准点会同业主、施工单位将构筑物、建筑物设计±0.000引至施工现场并作好相应保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，计算出钻入地下深度，然后在钻塔上做好标记。并严格按照设计桩长要求施工到设计数值。

同时应控制桩机路线：严格按施工方案监控桩机安全平稳运行，开孔后至成桩全过程应确保桩机支撑稳定无移位倾斜及超过规定的振动。3）、开钻、清泥：

开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在400+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度宜为1.0—1.5m/min或根据试桩确定相关工艺参数。

成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。

进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或 含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。4）、终孔：

钻到设计标高（设计桩长）后，应由建设、施工等有关单位人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。5）、钢筋笼制作和安装，设置注浆管：

混凝土浇筑完成后应立即投放钢筋笼。将钻具移离基桩孔口,并清理孔口工作面。起吊挂有钢筋笼的振动送笼器,在孔口就位。开启送笼器,利用送笼器底部伸人钢筋笼的导向管对钢筋笼下端的振动下拉力将钢筋笼送人桩体设计深度。继续开启并提升振动送笼器,使导向管与钢筋笼脱离,直至从基桩内抽出(导向管提升过程中的振动起到类似于混凝土振动棒的作用).最终形成钢筋混凝土基桩。按设计要求认真检查钢筋直径数量。排列间距、长度（包括锚入承台的总长度），钢筋接头焊接质量及其布置位置，钢箍及加强筋直径，间距与主筋点焊质量，确保无虚焊漏焊，箍筋上按要求设保护层垫圈，沿环向每一断面不小于3只，每组（共3只）距离层2-3m 钢筋笼应加工成整体，螺旋式箍筋应绑牢；过长可分段制作，接头采用焊接。注浆管多固定在制作好的钢筋笼上，下钢筋笼时，一般使用钻机上附设的吊装设备起吊，对准孔位，竖直缓慢地放入孔内，下到设计标高，并将钢筋笼固定。钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，放置到位后应立即用铁丝穿横杠固定。6）、混凝土浇筑：

地泵与钻机距离一般应控制在60m以内，混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。

长螺旋钻具成孔作业至设计深度后停钻，配制灌桩所需混凝土。启动混凝土输送泵,以3.0-4.0 MPa的工作压力将混凝土沿输送管道和长螺旋钻具中心管泵人孔底,保持钻具在孔底混凝土中一定的埋深,同时以与混凝土泵人量相匹配的 6 提升速度提拔钻具,直至设计桩顶标高0.5m以上,形成素混凝土基桩。7）、填放碎（卵）石：

碎（卵）石系通过孔口漏斗倒入孔内，用钢钎捣实。8）、第二次注浆（补浆）：

利用固定在钢筋笼上的塑料管进行第二次注浆，此工序与第一次注浆间隔不得超过45min，第二次注浆一般要多次反复进行，最后一次补浆必须在水泥浆接近终凝时完成，注浆完了后立即拔管洗净备用。9）、试块制做与养护：

为控制混凝土质量，在同一水灰比的情况下，按照设计要求，一台班做2组（3件）试块，养护至28天，送实验室做抗压强度试验。

四、长螺旋钻孔灌注桩安全保障措施

各施工项目必须配置专职安全员，建立安全检查制度，定期进行安全大检查，施工班组每周或每旬要开展一资安全活动例会，组织班组人员学习安全生产知识，观看安全生产录像，进行事故安全分析会等，特别要做好本班组新上岗人员的安全教育，人人做到“三不违”（不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律）。现场作业人员的需遵守以下安全规则：

⑴ 没有安全技术措施，不经安全交底不准作业。⑵ 没有有效的安全措施不准作业。⑶ 发现事故隐患未及时排除不准作业。⑷ 不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。⑸ 非特种作业人员不准从事特种作业。

⑹ 机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业。⑺ 对机械、设备、工具的性能不熟悉不准使用。⑻ 新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。

⑼ 下列情况职工有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；技术员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。

五、长螺旋钻孔灌注桩环境保护措施

需严格遵守《中华人民共和国环境保护法》以及地方法规和行业企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、废泥浆、废渣等对环境的污染和危害。环境保护坚持“预防为主、防治结合”的方针，努力实现可持续发展战略，最大限度地减少施工对周围环境的影响。

六、施工建议

1、尽量选用压力较大的液压混凝土泵,以加大桩孔内混凝土压力,保证混凝土充盈系数在1.3以上。应特别注意混凝土浇灌中的连续性,单桩必须在持续提钻,不停顿待料的情况下灌注完桩身混凝土,并确保“带压提钻”,以防止出现“断桩”。在混凝土中添加优质粉煤灰,早强型减水剂,优化骨料级配,控制砂率,混凝土塌落度控制在17---20cm范围内,使混凝土有良好的和易性和可泵送性。当桩身穿越流塑状淤泥质土层,且桩距(4d(d为桩身直径)时,为防止“串孔”必须采用“跳打”方式施工;桩顶混凝土应超灌0.5 m以上,以减少混凝土收缩,桩顶浮浆和孔口余土混人桩身的影响。钢筋笼就位后,应采取临时固定措施,混凝土浇灌12 h后方可拆除,其作用是防止钢筋笼在大塌落度混凝土中偏离设计位置.2、压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。一般提升速度为2m/min或现场试桩全地确定。

3、成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。

4、长螺旋钻孔桩施工时应配制水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。

5、遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。

6、当在软土层成孔，桩距小于3.5d时，宜跳打成桩，以防高压使邻桩断裂，中间空出的桩须待邻桩的混凝土达到设计强度等级的50%以后方可成桩。

7、当钻进遇到较大的漂石、孤石卡钻时，应作移位处理。当土质松软，拔钻后塌方不能成孔时，可先灌筑泥浆，经2h后再在已凝固的水泥浆上二次钻孔。

8、配制水泥浆应在初凝时间内用完，不得隔日使用或掺水泥后再用。水泥浆液可根据不同的使用要求掺加不同的外加剂。浆液应通过14×14~18×18目筛孔，以免混入水泥袋屑或其他杂物。

9、注浆泵的工作压力应根据地质条件确定，第一次注浆压力（即泵送终止压力）一般在1~10MPa范围内变化，第二次补浆压力一般在2~10MPa范围内变化。在淤泥质土和流砂层中，注浆压力要高；在粘性土层中，注浆压力可低些；对于地下水位以上的粘性土层，为防止缩颈和断桩也要提高注浆压力。

10、安放补浆管时，其下端应距孔底1m，当桩长超过13m时，应安放两根补浆管，为一长一短，长管下端距孔底1m，短管出口安在1/2桩长处，补浆管组数视桩径而定。

11、在距孔口3~4m段，应采用专门措施使该部分混凝土密实。一般当用两根补浆管时，宜先用长管补浆两次后，再用短管补浆，一直到水泥浆不再渗透时方可终止补浆，取出补浆管。

12、钻孔压浆桩的施工顺序，应根据桩间距和地层渗透情况，按编号顺序采取跳跃式进行或根据凝固时间采取间隔进行，以防止桩孔间窜浆。

13、冬季施工措施：当室外日平均气温连续5天稳定低于5 0C时，即进入冬季施工期，必需具备冬施条件后方可进行地基处理施工。冬季施工应严格遵守中华人民共和国行业标准《建筑工程冬季施工规程》。地基处理冬施措施一般可从桩料配合比、施工用水温度、控制原材料质量、施工现场保温等几方面采取措施予以解决。在申请施工配合比试验时，应要求添加防冻剂。当配制桩料用水的水温较低时，不能保证用其配制出的桩料在（入孔）成桩前不低于5 0C，则应采用电加热、煤碳加热等方法对配制桩料用水进行适当加温，以保证配制的桩料成桩前不低于5度。应尽可能的调运清洁干砂、碎石（砾、卵）石，当只能调运到湿砂、碎石（砾、砂）时，有条件时应将湿砂、（卵、砾）进行烘干后使用。如无烘干条件，则应保证砂、碎石不含冰、雪、冻结块及其它易冻裂物质，当存在结块时，必须将结块拍碎后方可使用，且适当调整配制桩料时的用水量。施工现场应预留有足够的防冻覆盖土层厚度（大于等于冻土层厚度），避免地基处理 9 施工后的桩体和桩间土受冻破坏，保证地基处理施工质量。

14、针对现场钻机配电，监理工程师主要从理论计算和实际运行电流实测着手，同时合理调配现场用电设备进出场时间，在市电不够供应的前题下，最大限度做到既满足供电需求，又要尽量少配置发电机数量。

七、常见质量缺陷的原因及解决措施

1导管堵塞：

由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：

1.1保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。

1.2灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。1.3加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。偏桩

一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：

2.1施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜； 2.2 放桩位时认真仔细，严格控制误差。

2.2桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。断桩，夹层

由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：

3.1 保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。3.2 严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。桩身砼强度不足 压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18--20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施：

4.1 优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5--1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率。4.2 合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。4.3 粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。桩身砼收缩

桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。控制措施：

桩顶至少超灌0.2m，并防止孔口土混入。选择减水效果好的减水剂。

6桩头质量问题

多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：

6.1 及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。

6.2 保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。6.3 桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。6.4 按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。钢筋笼下沉

一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：

7.1避免砼收缩从而防止笼子下沉。

7.2笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。

8 钢筋笼无法沉入

多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：

8.1改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。8.2 选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。8.3吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。钢筋笼上浮

由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：

9.1在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。

9.2 控制好相邻桩的施工时间间隔。桩底不能入岩

干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。控制措施：

10.1钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块。10.2 钻杆螺距至少250mm，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。

10.3 钻头加水冷却。对要求入中风化岩较深的φ800桩可以泵送加入高压水冷却钻头。

10.4 对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻复孔。

11单桩承载力低

主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。

控制措施：

11.1增加入岩程度是最好的措施。

11.2 对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好。11.3 在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。

八、工程质量检测及验收

1、桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm;单排桩 10mm。

2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。

3、灌注桩的桩位偏差必须符合规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按要求执行。每浇注50m 必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。

4、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。

5、施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。

6、嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。

7、沉渣厚度的检查目前均用重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。

8、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定。

9、工程验收时主要提供下列技术文件和记录：

21）、桩设计图纸、施工说明和地质资料； 2）、桩平面位置和垂直度检验记录；

3）、材料合格证和到施工现场后复试试验报告；

4）、长螺旋钻孔压灌砼桩从开孔至下放钢筋笼的各工序施工记录； 5）、隐蔽工程验收记录；

6）、见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）； 7）、单桩承载力测试报告；

8）、长螺旋钻孔压灌砼桩钢筋笼质量检验记录； 9）、事故处理记录及有关文件； 10）、桩体完整性测试报告；

11）、长螺旋钻孔压灌砼桩质量检验记录； 12）、桩竣工桩位平面图； 13）、其他必须提供的文件或记录。

九、桩位检测及桩基检测

桩位偏差采用全站仪进行复核，复核工艺和桩位放样基本相同，即采用全站仪先进行桩位放样，再用实际桩心与放样点进行比较，偏差在规范允许内即为合格，否则应进行处理。桩基无损检测由业主委托专业检测单位进行，检测结果以报告形式交业主、施工单位及监理部，作为进行下道工序的凭证及质量保证资料的一部分，无损检测质量分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ个等级，其中Ⅰ类桩为质量较好桩，Ⅱ类桩为合格桩，Ⅲ类桩为不合格桩。当对桩的质量有疑问时，应采取钻取芯样法进行检测。当检测后桩身质量不符合要求时（如Ⅲ类桩出现等），应研究处理方案，报监理部审核处理。静载检测：设计规定按桩总数的1%进行，检测单位由业主委托，检测过程及注意事项参照建筑地基基础相关规范和检测规范。

长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基载荷试验要点：

1)单桩复合地基载荷试验的压板可用圆形或方形，面积为一根桩承担的处理面积；多根的试验压板尺寸按实际桩数所承担的处理面积确定。2)压板底高程应与基础底面设计高程相同，压板下褥垫层应按设计铺设。3)加荷等级可分为8—12级，总加荷量不宜小于设计要求的两倍。4)每加一级荷载Q，在加荷前后应各读记压板沉降S一次，以后每半小时读记一次。当一小时内沉降量小于0.1mm时即可加下一级荷载。5)当出现下列现象之一时，可终止试验：

a)沉降急骤增大，土被挤出或压板周围出现明显的裂缝； b)累计的沉降量已大于压板宽度或直径的10％； c)总加荷量已为设计要求值的两倍以上；

6)卸荷可分为三级等量进行，每卸一级，读记回弹量，直到变形稳定。7)试验点的数量不应低于3点。

第五篇：浅谈钻孔灌注桩工程全过程监理论文

摘要:该工程采用钻孔灌注桩，桩长40米左右，桩数多，且多为一柱一桩，因此桩基施工难度大，要求高。应重点控制好桩基定位、入岩判定及嵌岩深度、沉渣厚度、砼灌注、桩顶标高等环节。

关键词:桩基础；现场施工；施工监理

放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，以避免累计误差。测定后，应用其它法校核。

护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200㎜，深度应超过杂填土层，入土深度不宜小于1m，进入原土深度不应小于200㎜。护筒用4～8㎜钢板卷制，基坑内径比桩身设计直径大100㎜，护筒顶部应开设1～2个溢浆口。护筒中心与桩位中心宜重合，偏差小于20㎜，并应保证护筒垂直。护筒上口应高出地面200㎜.埋好后，基周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。

钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5㎜。开钻初期，成孔深达5m时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1％以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。对于淤泥质土，最大钻进速度不宜大于1m/分钟，对其它土层钻头转速不能过快，空转时间不能太长。应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制，并记录在册。

钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收，验收内容及标准：孔底的统一高程；孔底沉渣对承重桩≤50㎜，对支护桩≤300㎜，泥浆性能（比重要求在粘土和亚粘土中为1.1～1.2；在砂土和较厚夹砂层为1.05～1.25；在砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥土层中为1.3～1.5，在距孔底0.5m深范围内泥浆比重不得大于1.2，粘度18～20s，PH值为7～9，含砂率≤4％～8％，胶体率≥90％）。符合要求后，办理终孔验收签证。

清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，即如上所述。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度应≤50㎜.从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.5～3h，一般不得超过4h，否则，应重新清孔。

钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。钢筋进场，应按有关规定检验，检验合格后，方可使用。电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式焊接。制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。加劲箍宜设在主筋外侧，其直径误差小于±5㎜。钢筋笼允许误差：主筋间距±10㎜，螺旋箍筋螺距±20㎜，直径±10㎜，长度±50㎜。

制度钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接用双面焊，焊缝长度不小于主筋的5D，焊缝应饱满，焊渣必须敲干净。螺旋箍筋与主筋之间必须满扎或满焊，不允许跳扎或跳焊。制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35D，且不小于500㎜。制作钢筋宜用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。

钢筋笼的主筋保护层，按设计规定办理，当设计无规定时，采用70㎜.保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。钢筋笼保护层垫块在同一断面上设4～6块，沿桩长间距2m（即加强筋处）。钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10D，焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入钻孔。

浇灌砼的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa，且应提交导管试压报告。砼必须具备良好的和易性，其配合比必须通过试验确定，强度符合设计规定，坍落度宜为18～20㎝.砼宜选用中粗砂，含砂率宜为40%～45%，粗骨料最大粒径＜40㎜.首灌砼宜掺用缓凝剂，并且首灌量必须满足导管底端能埋入砼中0.8～1.2m，连接一次灌下去。砼浇灌必须使用预制砼隔水栓，砼强度不低于C20，外形应规则光滑并配有3～5㎜厚的橡胶片。从终孔到砼开浇时间间隔，当孔深 在50m左右，不得超过18小时，否则必须吊出钢筋笼，重新超深钻孔及清险孔底沉渣。

在整个浇灌过程中，导管埋置深度最小不得少于1米，最大不得大于6m，一般控制在2～3m，提升和拆卸导管要实行双控制，既要测量孔内砼量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的砼夹层内，造成断桩。浇灌砼应连续进行，钻孔内砼每小时的上升速度不得小于2m.顶砼的浇灌面应比桩顶设计统一高程高出0.5m以上（桩长25m内高出0.5m，桩长25～35m高出0.8m，桩长35m以上宜高出1m以上。达不到上述要求，应采取振实桩顶砼），视桩顶浮浆的多少而定。

坍落度的测定次数，使用商品砼原则上每车均应测1次坍落度，现场搅拌砼应经常抽测坍落度，坍浇度宜为18～20㎝.砼试块数量每根桩不少于一组（三块）。制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。

在每根桩的施工过程中，应按监理工程师要求进行记录，填写有关表格，一式两份。该桩浇灌完毕，即提交监理一份。桩身砼灌注充盈系数宜在1.10～1.25。

检查和验收内容：

一、桩孔定位与钻孔就位

提前一天审核桩位放线依据及测量记录；检查测站及经纬仪架设的正确性，验收桩位中心极座标和θ值是否和计算一致；测定护筒顶的绝对标高，记录并填表。注意：桩基工程的标高均按绝对标高计算；钻机就位对中应检查验收。钻机从终孔处移向新的桩位，当两桩位中心相距不足3m，前孔未浇灌砼，后孔不得开钻，为便于控制，该钻机就位对中检查后，暂不办理验收手续；记录钻机开孔的时间并填表；每台钻机进场或更换钻头，必须检查钻头直径，钻头直径跟设计桩径之差不得大于20㎜.当岩石较硬，钻进较难时，可采取齿轮钻头。

二、钢筋笼制作及吊装

单根钢筋搭接接长，一定要先预弯，后焊接。测量钢筋笼标准节和非标准节的长度，并记录钢筋笼总长度。占验各节钢筋笼主筋数量及规格。检查主筋间距、加劲箍和箍筋间距。检查保护层垫 块安置是否符合要求。钢筋笼挂牌。检查记录及验收签证。吊放钢筋笼时，对钢筋笼搭接接头的焊接长度及质量检查和验收。

三、钻孔和终孔验收

钻孔深达5m左右，应检查钻杆垂直度，不符合规范要求时，应查明原因，并采取改正措施。穿过软弱土层时，钻进速度不宜过快，要控制泥浆质量，防止缩劲或塌孔。检查终孔孔深，要把钻机钢丝绳放松，让钻杆放到底，测量方杆残尺值，计算入孔钻杆总长度，符合设计要求才验收，随即记录孔底标高。终孔清孔换浆，泥浆质量应符合质量标准，沉渣厚度则视浇灌砼前第二次清孔的工艺而定：当坚持用泵吸反循环清孔，沉渣厚度为≤400㎜，当仍用正循环清孔，沉渣厚度宜在100㎜左右。满足这些条件，才允许钻机移位，否则，应重新下钻头清孔排渣。实际终孔时间以监理同意提升钻杆和钻机移位时为准，随即记录填表。检查终孔时泥浆指标，包括泥浆比重、粘度、含砂率。

四、砼浇灌前后的检查验收

检查砂、石、水泥的数量与质量能否满足浇桩要求。结块或过期的水泥不允许使用。核对砼配合比，对水、砂、石计量器进行检查。检查第二次清孔情况，孔底沉渣厚度≤50㎜，泥浆质量符合要求才予以验收签证，并记录。对各项准备工作认可后，签署砼开盘令。对首灌砼要旁站监理，发现问题要及时处理。检查砼的塌落度，试块制作监理应在场。在桩基砼浇筑过程，监理应旁站监理，出现异常情况应及时记录，不能当时处理的应在验桩时提出，确保工程桩质量万无一失。

一、桩孔定位与钻孔就位

提前一天审核桩位放线依据及测量记录；检查测站及经纬仪架设的正确性，验收桩位中心极座标和θ值是否和计算一致；测定护筒顶的绝对标高，记录并填表。注意：桩基工程的标高均按绝对标高计算；钻机就位对中应检查验收。钻机从终孔处移向新的桩位，当两桩位中心相距不足3m，前孔未浇灌砼，后孔不得开钻，为便于控制，该钻机就位对中检查后，暂不办理验收手续；记录钻机开孔的时间并填表；每台钻机进场或更换钻头，必须检查钻头直径，钻头直径跟设计桩径之差不得大于20㎜.当岩石较硬，钻进较难时，可采取齿轮钻头。