防火涂料整方案改

第一篇：防火涂料整方案改

钢结构防火涂料整改(施工)方案

一、钢结构防火涂料工程施工现状

强林石化海埂提升改造项目建筑面积约30000㎡。设计采用轻钢结构。防火等级为二级。根据GB50045-95规定,该主厂房钢柱及连接要求防火涂料耐火极限≥2h，钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限≥1.5h，在防火涂料施工过程中出现以下严重质量问题：

1、局部出现防火涂料脱落

2、局部防火涂料内有空鼓现象

根据上述问题，特编制本专项《防火涂料整改（施工）方案》

二、方案编制依据：

1、钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90）

2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

3、钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）

4、建筑设计防火规范（2001年版）

三、事故产生原因分析

1、钢构表面喷涂的油性防锈漆表面形成的油性膜，影响防火涂料与钢结构的粘结力。

2、为了抢工期、抢进度，雨天施工。因空气湿度大，气温偏低，钢构上结了一层水雾（此水雾较难察觉），导致防火涂料与钢构之间不能紧密结合，而产生空鼓。

3、施工现场同时交叉作业，对钢构产生震动，使施工完成的防火涂料不能稳固结合在钢构上，从而产生空鼓。

4、由于下雨，已完工的防火涂料被雨淋湿、冲刷，导致涂层脱落。

四、整改措施

1、一般措施

（1）、彻底清洁钢构。保证钢构上面无污物、无沙尘、无结水、无水泥结块。

（2）、合理安排工期。尽量避开下雨天施工及其他工序对防火涂料施工的影响。

（3）、做好成品保护工作。将完工的防火涂料用塑料薄膜完全包裹，避免成品雨淋。

（4）、严把原材料入口关。要求供货单位提供防火涂料产品的生产许可证、产品的合格证、和相关主管部门的审核批文。

2、技术措施

1、改变防火涂料的配方，以增加防火涂料的粘结度。在防火涂料喷涂第一、二遍时，按水溶性胶:涂料:水=1:3:2.1的配方比例配制基层涂料喷涂，喷涂厚度为2mm，待第一遍干透后再施涂第二遍，以保证涂料与钢构的精密结合。

2、施工试验。按上述要求及改进后的配方现场做施工试验样板，以检验改变配方后的效果。经现场试验结果，涂料与构件粘结牢固，解决了空鼓掉落的质量问题，可以按上述方法组织施工。

3、严把验收关。在施工过程中每喷涂一层验收一层，上一层不合格，坚决不能喷涂下一层。

五、施工组织及人员职责

1、为强化施工组织管理，加快施工进度、保证施工质量，本工程拟由20-30人组成施工队伍，施工人员持证上岗。

2、设施工队专门技术员一名，由周建平担任（兼施工质量检验与记录）。负责涂料施工队工作全面管理，负责与业主、项目经理部、工程部和业务各相关单位的工作联系并汇报工作情况，执行业主、项目经理、总工的有关管理规定。负责施工技术、施工规范的执行与监督，收集整理、汇总验收资料、文件及图纸，提交竣工验收报告及资料，并向业主、项目经理部汇报工作。

3、队长（兼安全员）一名，由王科担任。协助技术员工作，负责施工队内务管理及施工安全管理与监督，向专职技术员汇报工作。

4、材料员1人，有阮杰担任。负责防火产品到场检查及施工过程中原材料、施工用具、安全设施和劳动防护用品的保管与领发。其余人员为施工技术工人，在专职技术员、队长领导下，按时按质完成施工任务，保证施工进度，严格遵守业主、项目经理部、总工办的有关规定，严格施工作业程序和施工工艺规程。防止施工质量及安全事故的发生，经常保持施工现场整洁卫生，做到文明施工。

六、钢结构防火涂料施工工艺

1、施工前准备

按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。2待涂表面的处理：

在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及 其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。3防火涂料的储存：

经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放 整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。

七、防火涂料的施工 1.涂装施工：

本项目采用喷涂方式。超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表面干燥后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，后续各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

2、防火涂料喷涂：

（1）、喷涂底层料。为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加适量的水性胶粘剂，配方为：水溶性胶:涂料:水=1:3:2.1或根据产品说明书添加，喷涂厚度为2mm左右。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。（2）、喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面充分干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为7mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。

八、施工中注意事项

1.防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。

2.防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。

3.若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。

4.涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。

5.不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。

6.喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。7.施工温度：施工期间，以及施工后24小时之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。

8.防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。

9.施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。

九、质量保证措施

1.材料供应质量在符合国标的前提下，执行企标。2.采购部按原材料的技术要求采购。

3.负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。

4.防火涂料施工过程中质量的技术保障措施

（1）钢构防火涂料出厂时，产品符合成品标准规定，并附有出厂合格证明。

（2）本钢结构防火涂料不得锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不得含有石棉，溶剂不得含有苯类。涂层实干后不得有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。

（3）、施工现场项目部设有专职质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。（4）、两个工段设有兼职质检员，针对所管理的班组进行质量掌握和控制，施工合格后，报专职质检员进行质量检测。

（5）、喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测；喷涂时确保涂层完全闭和，轮廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。

（6）、以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。

十、安全施工措施

1、认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。

2、高处作业应严格执行有关操作规程。

3、施工用电遵守有关安全用电操作规程。

4、建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。

5、施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。

6、施工现场配备兼职电工。

7、如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。

8、施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。

9、对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。

十一、施工工期

根据业主和项目经理部要求,总有效工期为40天,签订合同书后第二天人员进场,原材料到工地,开工准备1天,并与项目经理部密切配合,尽可能加快施工进度,确保在有效施工工期40天内提前或按时竣工。

十二、验收标准

1、该防火涂料施工工程结束后由业主组织有消防部门人员、业主单位、项目经理部、及施工单位有关人员参加的单项工程预验收。施工单位对预验收缺陷进行整改,并做好整改记录。

2、竣工验收前由施工单位提供竣工验收应具备的验收检测资料、施工记录、施工质量检验记录、施工图纸(包括隐蔽工程)、施工安全、环保记录及预防验收意见和整改报告,参加验收人员签字表。

十三、质量要求：

1、涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。

2、涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。

3、涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。

4、涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。

5、涂层表面应无乳突，有外观要求的部位，垂直度和失圆度允许偏差不应大于4mm。

十四、钢结构防火涂料成品保护措施

1、成立成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作，加强对本工程各工种、各工序的成品保护。

2、对各级施工人员做好技术交底，防止人为破坏。

3、与土建各工种及少数工种订立成品保护协议，明确成品保护的责任与义务，制定奖罚制度，共同做好成品保护工作。

4、做好各道工序的交接验收，下道工序施工人员要自觉做好上道工序的成品保护。

5、与总包专业施工队伍搞好协调，加强对各自施工人员的教育，共同做好对方的成品保护。

6、安排专门检查小组巡回检查，严格管理，及时制止破坏成品的行为。

第二篇：钢结构防火涂料施工方案

钢结构防火涂料施工方案

一、工程概况

1﹑综合说明： 工程名称: 建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

工程地点：

建筑面积：一期：1#框架203.168㎡

2#框架468.218㎡

变换框架997㎡

二期：1#框架203.168㎡

2#框架468.218㎡

变换框架997㎡

2.编制依据 钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。

（2）防火要求：设计采用钢柱、钢梁及钢构连接件。钢柱及连接要求防火涂料耐火极限符合设计要求，钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限符合设计要求。采用的防火涂料应通过检验并得到消防部门认可。

二、施工工艺

钢结构防火涂料工艺流程 — 采用刷涂、滚涂施工。

钢结构表面清理 → 四周围护 → 一遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 二遍涂刷 → 干 燥→ 检 验 → 三遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 涂刷至设计要求厚度 → 检 验→最终验收。

（一）、引用标准

（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

（2）《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）；

（3）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907）；

（4）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）。

（二）、术语

环境温度-防火涂料涂装施工时现场温度。

（三）、施工准备

按照钢结构防火涂料施工方案的规定，选用奥威斯企业（河南）有限公司生产的WGB-AWS室外超薄型防火涂料。根据设计的耐火极限和厂家提供的防火涂料检测报告，确定柱的涂层厚度符合设计要求及施工规范，梁的涂层厚度符合设计要求及施工规范。（附防火涂料检测报告）

1、涂料的准备

采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。

严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。

在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。

（1）技术准备

1）汇集甲方、监理、设计人员进行图纸会审，解决图纸疑问，做好图纸会审记录。

2）根据施工图纸、钢结构质量、工期要求，编制工艺方案及并经公司总工程师及相关人员审核通过。

3）对施工人员进行技术交底，落实工艺措施。

（2）材料准备

1）按图纸设计要求选用防火涂料种类、数量。

2）防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：

B类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2~7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达0.5~2h，又称为钢结构膨胀防火涂料。

H类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8~50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5~3h，又称为钢结构防火隔热材料。

3）各种防火涂料材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。（3）、主要机具

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等

（4）作业条件

1）防火涂料施工应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。

2）基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。

3）对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。

4）喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。

5）涂装施工时，环境温度应宜保持5~38℃，相对湿度不大于90%，空气应流动。露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。（5）、环境条件

底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3℃；除另有规定外，涂料施工温度为：5-30℃，相对湿度为：< 85％。

适用范围

2、材料和技术质量要求（1）、材料要求

1）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合现行国家标准和设计要求。

（2）钢结构防火涂料应具备国家质量监测检验机构对产品的耐火极限检测报告和理化、力学性能检测报告。

（3）钢结构防火涂料应具有当地消防部门颁发的消防产品生产许可证。

（4）钢结构防火涂料现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。（2）、技术要求

（1）严格掌握防火涂料配合比，基层必须处理干净，并注意分批抽检原材料粘结强度。

（2）涂刷时环境温度、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。

（3）喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。（3）、质量要求

（1）防火涂料原材料质量控制。

（2）钢材表面除锈及防锈漆涂装质量控制。（3）防火涂料涂装的涂层厚度和表面质量控制。（4）、现场设施围护

涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天刷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。

三、涂刷防火涂料

（一）、施工流程

1、基层表面处理

A、若钢结构表面无涂刷防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污。B、钢结构表面除锈达到要求后，一般应在4－6小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。

C、若钢结构表面已涂刷防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达到清洁即可。

D、若钢结构表面涂刷防锈漆非常规或根据工程特殊要求需进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶以增强粘结强度。本工程已涂刷的防锈漆与所选用的防火涂料不起化学反应，无需进行界面处理。

（二）、防火涂料涂刷

1、防锈涂料涂刷施工准备工作：

（1）开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。

（2）搅拌：由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。

（3）稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过30%。

（三）、防火涂料涂刷施工的环境条件：

（1）环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在5－30℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。

（2）相对湿度：涂刷施工应控制相对湿度在85%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。（3）其它方面：涂刷后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。

（四）、防火涂料的涂刷施工

超薄型钢结构防火涂料（油性）采用刷涂。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。

依据设计和消防部门提出的防火等级标准及防火涂料检验报告，确定涂层厚度和涂刷道数.1、涂料的搅拌与配置

①单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；

②干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按产品说明书的规定配比混合搅拌，边配边用。

③双组分涂料，按照产品说明书的配比混合搅拌，边配边用。配置的涂料必须在说明书规定时间内使用完。

③防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定时间内使用完。

④搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适当，既能在输送管道中流动畅通，而且喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。

2、涂装施工一般工艺要求

（1）环境温度：应按照涂料产品说明书的规定执行。

环境湿度：一般应在相对湿度小于90%的条件下进行。具体应按照新产品说明书的规定执行。

（2）涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。（3）涂装间隔时间根据各种涂料新产品说明书确定。（4）涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接槎整齐。（5）、在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续涂刷下一层图料，通常每天涂刷一层。

（6）、施工过程中，操作者应采用测厚针随时检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止涂装。

（7）、涂刷后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。

（8）、底涂层一般应涂刷2~3遍，待前一遍涂层基本干燥后再涂刷后一遍。

（9）、施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。

（10）、当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。

（11）、面层涂料一般涂刷1~2遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层。

（12）、面层涂装施工应保证各部分颜色均匀一致，接茬平整。（13）、涂刷前检查基材是否已刷防锈漆，如有漏刷及脱落，要通知有关人员补刷后方可进行施工，第一遍涂层刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚,达到规定厚度。

涂层时间隔：涂装间隔时间6h以上，必须待上一遍完全干燥后再施工下一遍。

（14）、工作前将涂料搅拌均匀，方可滚刷或涂刷，每遍厚度≤0.3㎜，不得有流挂现象。

（15）、待上遍涂层表干后，进行下一遍施工，直到符合要求的厚度为止。

（16）、施工环境温度0—35℃，相对湿度90%以下，当风速大于5级、雨天或构件表面有结露时不宜施工。

（17）、在对构件进行涂装过程中，应对其它构件采取保护措施，以免造成污染。

（18）、该涂料不属于易燃易爆品，且无污染成份，可按一般物品运输。

（19）、储存时要放在通风、干燥的环境中，温度35℃以下均可。

4、质量保证措施

材料供应质量在符合现行国标.采购部按原材料的技术要求采购。

负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。

防火涂料施工过程中质量的技术保障措施：

防火涂料出厂时，产品符合成品标准规定，并附有出厂合格证明。

本钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有苯类。涂层干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。

施工现场项目部设有质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。

涂刷工掌握自己涂刷的部位和区域的检测；涂刷时确保涂层完全闭合，轮廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。

涂层厚度的检测：对涂层厚度的测量应在各受火面沿构件长度方向每米不少于2个测点，取所有测点的平均值作为涂层厚度（包括防锈漆、防锈液、面漆及加固措施等厚度在内）

以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。

5、安全保证措施

在涂刷防火涂料时，由于有机溶剂扩散，需要远离明火。操作环境要保持通风良好。施工现场配备充足灭火器材，认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。高处作业应严格执行有关操作规程。施工用电遵守有关安全用电操作规程。

建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。施工现场配备兼职电工。

如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。

施工前作好施工脚手架的搭建，施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。

6、质量要求

涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。

涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。

涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。

涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。

7、成品保护措施

成立成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作，加强对本工程各工种、各工序的成品保护。

对各级施工人员做好技术交底，防止人为破坏。

与土建各工种及少数工种订立成品保护协议，明确成品保护的责任与义务，制定奖罚制度，共同做好成品保护工作。

第三篇：防火涂料承包合同

防火涂料承包合同

甲方：

乙方：

经甲乙双方协商，现将钢结构防火涂料工程委托乙方施工事宜，达成以下协议：

一：承包工程慨况：

工程名称：钢结构防火涂料工程。

工程地点：。

工程范围：钢结构图纸所要求部分，钢结构的钢梁耐火时间为2小时，符合国家消防规范及标准。

承包方式：包工、包料、包质量、包质检合格、包消防验收合格。工程面积：本合同按实际平方计算，按14/㎡元结算。

二、工程期限：

完工工程实践合同签订之日算起，总工程为，按甲方要求。

三、工程价款结算：

1、合同生效后，按合同按时完工，工程款一次性结清。

2、施工完成后，乙方负责消防安全部门检测合格报告后，甲方一次性付款。

四、双方职责：

1、指定工地代表负责施工过程协调管理。

2、指定专人负责该工程，服从甲方工地代表的管理和监督，乙方应按合同规定时间进场施工，按时完工。

3、因甲方原因导致乙方无法办理消防检测报告的，由甲方负责并按总价的金额付款。

4、甲方及时提供出具消防检测报告的所有资料。

5、本合同价格包括甲方工程消防项目验收。

五、竣工验收：

1、涂层硬化均匀。

2、不出现漏喷、漏涂现象。

六、本合同一式2份，甲乙双方各执一份，都具有同等法律效用，有效期至竣工结算。

七、乙方人员在施工期间，如有意外伤亡，均由乙方负责，与甲方无关。

八、本合同签订后及时生效、工程完工并结清全部工程款项后自行失效。

甲方：乙方：

年月日年月日

第四篇：防火涂料合同

消防工程安装合同

发包方：（以下简称甲方）

承包方：（以下简称乙方）

按照《中华人民共和国经济合同法》和《建筑工程承包合同条例》，并结合本工程具体情况，本着“互惠互利、协商一致”的原则，甲、乙双方共同协商达成如下协议：

第一条、工程概况：

（1）工程名称：

（2）工程内容：防火涂料施工及验收合格

（3）工程地址: 青白江区工业区

第二条、工程价款及承包方式：

经甲、乙双方共同协商，本项目工程采用包干形式。包干价格为￥（大写：）。

第三条、工程质量及工期：

乙方必须按照国家相关现行标准及规范施工。服从甲方现场监理人员的管理、协调和监督。遵守甲方现场关于施工质量及安全规范的相关规定。

第四条、工程材料：

乙方购买的安装所须主材、辅材必须具备“三证”方能安装、使用。如因乙方所购买材料不合适造成的损失均由乙方承担。

第五条、付款方式：

合同签订甲方即支付人民币￥元预付款。工程完工后三日内即结清尾款（即：￥元）。支付方式为现金支付方式。

第六条、违约责任

1、甲、乙双方必须履行合同所规定的义务，任何一方不得擅自变更或解除合同。

2、如因一方的责任造成本合同不能履行或不能正常履行，由责任方承担违约责任，按《经济合同法》有关规定，向对方偿付合同总额的5%的违约金。其它按实际发生计算。

第七条、备注：

第八条、合同有效期：该工程竣工，并结清全部尾款之日自动失效。

第九条、本合同一式二份，从甲、乙双方签字盖章之日起生效。

甲方（盖章）：乙方（盖章）：

甲方代表（签字）：乙方代表（签字）：

年月日年月日

第五篇：防火涂料承包合同

防火涂料承包合同

甲方：

乙方：

经甲乙双方协商，现将

钢结构防火涂料工程委托乙方施工事宜，达成以下协议：

一：承包工程慨况：

工程名称：

钢结构防火涂料工程。

工程地点：。

工程范围：钢结构图纸所要求部分，钢结构的钢梁耐火时间为 小时，符合国家消防规范及标准。

承包方式：包工、包料、包质量、包质检合格、包消防验收合格。工程面积：本合同按实际平方计算，按14/㎡元结算。

二、工程期限：

完工工程实践合同签订之日算起，总工程为，按甲方要求。

三、工程价款结算：

1、合同生效后，按合同按时完工，工程款一次性结清。

2、施工完成后，乙方负责消防安全部门检测合格报告后，甲方一次性付款。

四、双方职责：

1、指定工地代表负责施工过程协调管理。

2、指定专人负责该工程，服从甲方工地代表的管理和监督，乙方应按合同规定时间进场施工，按时完工。

3、因甲方原因导致乙方无法办理消防检测报告的，由甲方负责并按总价的金额付款。

4、甲方及时提供出具消防检测报告的所有资料。

5、本合同价格包括甲方工程消防项目验收。

五、竣工验收：

1、涂层硬化均匀。

2、不出现漏喷、漏涂现象。

六、本合同一式2份，甲乙双方各执一份，都具有同等法律效用，有效期至竣工结算。

七、乙方人员在施工期间，如有意外伤亡，均由乙方负责，与甲方无关。

八、本合同签订后及时生效、工程完工并结清全部工程款项后自行失效。

甲方：

乙方：

****年**月**日

****年**月**日