箱梁取证学习笔记[精选]

第一篇：箱梁取证学习笔记[精选]

(一)工业产品与工程施工的区别

1预制梁为工业产品类别，必须取得生产许可证，方能生产。

2工业产品号，按原材料，工序，产品（3检验制度检查重点）检验进行质量控制。3工程施工不一样，按检验批、分项分部和单位工程进行验收，进行质量控制。（业主给检验批分项分部可改，不好用）

4执行标准不同，工业产品执行的技术条件和有关标准（160不用）。5（执行科技司文件）主管部门不同，铁道部工业产品归科技司管理 6职业执照，梁体编号

6.1梁场在所在地县级单位“非法人管理执照”不办税务登记 6.2营业范围：“桥梁预制”或“混凝土制品” 6.3梁体编号按JB/T 3034 T梁技术条件有关 YQRC31.5Z-001 7送铁道部质检中心与地方质检中心项目

7.1送质检中心项目（铁道部）抽拔橡胶管，预埋件 7.1.1梁体混凝土配合比试件的性能（箱梁：抗冻，抗渗、电通量）

7.1.2原材料碱含量氯离子含量（包括版和用水，膨胀剂）7.1.3砂石料碱活性砂浆棒法碱—硅酸盐反应 ＜0.1合格

0.1～0.2做抑制相容，合格方能使用 ≥0.2不合格

防水材料，加水剂，钢筋锈蚀，压浆剂 7.2可以送地方

7.2.1锚具（TB/T3193-2008）

7.2.2钢筋碳当量（每种钢厂只检任意一种规格）7.2.3PVC管（PVC含量，≥80%），钢绞线，松弛度；接地端子，钢筋类均可地方。7.3垫块

由生产厂家提供质检中心进场委托抽样报告，耐久性，原材料碱含量，氯离子含量（有效期一年）

8局级投产鉴定（否决项）

8.1组成专家组 5人以上，请行业内专家 8.2前提条件：

8.2.1首孔梁终张时间≥30天（不到30天由设计单位出证明）8.2.2有4榀成品梁（有封锚）（做3榀梁外型外观检查）8.2.3静载试验 8.2.3.1设备及仪表

200吨千斤顶11台；油泵11个；0.25级压力表12～13块（必须能归零）；百分表6块（跨中量程50mm，支座处可以用30mm）；读数显微镜1个20倍以上（数显）；普通放大镜3～4个（直径10cm）；秒表2块（专家1块，自用1块）；电喇叭；红蓝铅笔；16面旗子。

8.2.3.2人员

指挥1人，监表人10人；油泵司机10人；挠度记录6人；挠度统计1人；梁上看顶2人 8.2.3.3千斤顶标定（压力表量程最好0～40，300吨传感器）8.2.3.3.1以2Mpa为一级（每一级不超过1/3力值）加荷，标定至最大荷载以上2级即可。8.2.3.3.2计算出一元线性回归方程：Y=aX+b，b＞0，相关系数r=0.9999（4个9以上）计算每级下的校验系数（摩阻系数）K=1.0～1.05 不平均。1.2倍时校验系数不小于1。

8.2.3.3.3提前在梁体跨中8米范围内底板和腹板混凝土缺陷用蓝铅笔进行标记。8.2.3.3.4.支座安装正确，百分表安装时对准跨度线垂直 8.2.3.3.5提前检查千斤顶油泵压力表处于良好状态

8.2.3.3.6加载程序:第一循环0-基数级（无冲击荷载）-0.6-0.8-静活载-1.0持荷20分钟

（拧紧螺纹钢，不碰箱梁落地，扭矩扳手找齐）第二循环：前同。1.05-1.1-1.2持荷20分钟 跨中2顶油表加载时稍慢于其他顶，10个顶建议摆在梁体同一侧。高对数时人于支座附近。在允许范围内尽量减少试验时间。

8.2.3.3.7合格判定标准：挠跨比合格，ψf实测/L≤1.05f设计/L无裂缝：一般腹板开裂，只要裂缝不到底，也判定合格。挠度曲线，有拐点表明预应力问题（预、初张拉分开，预张拉及早进行。不及时将导致静载时裂纹）8.2.4三榀梁外形外观检查每榀梁≥85分 评分标准（有接触网）满分86分

（无接触网）满分84分按百分比这算 8.2.5现场检查

(二)质检中心检查现场实际核查与产品检验（取证）

1实地核查目的，检查梁场质量体系（软件部分）能否正常进行 生产品合格（梁）（要求在做大生产能力条件下）

合格判定标准：无否决项，轻微不符合项不超过12项 2产品检验目的

2.2.1检验产品（梁）能否满足设计要求和取证细则要求 2.2.1合格标准：关键项100%合格（14项）；6榀梁一般项平均得分≥85分，单榀梁最低得分≥80分。

3检查组人员：4人组成；组长负责第4,5,6章；现场考核，特殊工序考核，参加静载试验。3.1 1人（审核员）第1,2,3,7章有时协助桥面尺寸检查，3.2 1人试验，3.3 1人外型外观（6榀）3.4首次会议

3.4.1会标：中铁十一局集团桥梁有限公司XX制梁场桥梁生产许可证审查会 3.4.2主持人：组长； 3.4.3双方介绍人员 3.4.4梁场汇报

3.4.5宣布纪律，15分钟内提供资料否则视为没有,（投产鉴定资料准备好）。3.5产品抽样：根据抽样图确定静载试验梁和6榀外型外观送检梁（随机抽样）

静载试验梁抽样原则：同批受检梁当中抽取混凝土弹模，强度相对偏低的，终张时间相对偏短，一般抽取曲线梁较多。计算加载计算单 3.6现场考核取证时重现场、重实做、重数据

3.6.1钢筋加工区：设备状况、质量、标识、漏油、堆放情况、大样图、操作规程、防护罩、现场卫生、电箱、氧气乙炔

3.6.2已绑扎梁体钢筋：胶管平顺度、定位网、绑扎质量、垫块、数量、质量 3.6.3搅拌站：型号、搅拌站记录（试验室对应）、操作规程、水泥存储量、标识、质量 3.6.4砂石料场：6个仓、样品箱、标识、已检、待检

3.6.5发电机房：发电机功率、操作规程、7天一次记录、消防器材、应急灯、配电室、绝缘板，各种绝缘器具

3.6.7锅炉房：吨位、规程、软化水装置、水质化验员

3.6.8试验室：计量室、试剂、使用记录、养护室、试件编号、存放间隙（2mm）、探头位置、压浆试件立放

3.6.9仓库：分类建库、限位板标识分类存放、发放记录 3.6.10制梁区、存梁区：端头胶管支撑（80～100cm），封锚网片不允许电焊 3.7特殊工序考核：

3.7.1砼浇筑（关注天气）：浇筑顺序、斜向分段、水平分层（不大于30cm），从一端向另一端浇筑，浇至距另一端8m时则从另一端反向浇筑。支座板处保证砼密实措施。（振捣不能碰触桥面板、侧模容易导致白点，痕迹。防雨棚。(插图浇筑方法，插图支座板防止空洞方法)3.7.2通知单和监理需在现场

3.7.3试验：塌落度、扩展度、含气量、砼温度、试件制作与编号（01#顶01-01,01-02…）3.7.4终张拉：实测钢绞线直径与限位板槽深匹配使用 槽深与钢绞线直径关系：直径15.2

15.3

6.6

7.0

15.21～15.30用7.0（使用上限，不用下限）3.7.5张拉通知单，要求写明钢绞线实测直径、限位板槽深，监理要在现场。提前检查张拉设备处于良好状态。

工作锚安装必须对中（三同心，孔道、锚具、钢铰线）,由专人指挥每1～2Mpa为一级加荷，保证不同步率合格≤10%（保持与摩阻试验得出数据吻合，张拉中心偏移，摩阻变大）张拉程序：未经过预初张拉，0-0.2σ（测千斤顶油缸伸长量L1，工具夹片外露量）→σ（持荷5分钟持压）→回油1Mpa时，再测千斤顶油缸伸长量L2,计算出钢绞线伸长值误差±6%以内不同步率≤10%

(L1-L2)/(L1+L2)理论值or实测值, 计算出每端钢绞线回缩量L1-L2-L3(工具夹片至工作夹片钢绞线论伸长值约4mm)≤6mm,退顶后做钢绞线滑丝标志。3.7.6压浆：使用具有自动计量的压浆台车（有两次加水功能）3.7.7使用专用压浆罩（第三代压浆罩）

3.7.8压浆材料堆放整齐，上盖下垫，标识清楚 3.7.9工人作业戴口罩

3.7.10抽真空-0.06～-0.08Mpa, 标定流动度仪，用1725ml（2000ml量筒）水标定8s±0.2s 3.7.11流动度检测18±4s，（进出浆口处均测）3.7.12待对面流出浓浆再关阀门

3.7.13检查试件制作，3组，一次成型，泌水重做，立放、拆模轻拆

3.8试验：初张强度、终张强度弹模、28天强度弹模、28天压浆强度（不能施水）、封锚强度。注意取证时要有以上适时龄期的试件 划线对中，试模有无问题

3.9外型外观检查：①检查通道，检查用梯子

3.9.1首先确认检测工具标定情况，贴上鉴定合格标签，L尺偏差范围 3.9.2准备2组人员，桥面和下部同时检查 3.9.3正确使用检测工具和熟练程度 3.10资料检查

3.10.1所有资料进入会议室检查，按章节编号，提供资料及时 3.10.2物资与试验资料吻合，搅拌站电脑资料与试验资料吻合。3.10.3计量资料与施工进度吻合

3.11座谈会：场长，总工，工程，安质，物资，试验

工人6人：钢筋、模板、搅拌站、混凝土、张拉、压浆（应知应会和作业指导书内容）压浆剂10吨一检 3.12末次会议： 3.12.1宣布结果

3.12.2场长和上级单位领导表态发言 4计量、试验、工装、设备、物资 4.1计量：

4.1.1建立计量室隶属于试验室，设专职计量员1人，兼职计量员1人。4.1.2计量强调合法性（标定）和有效性（鉴定周期内）

4.1.3计量为属地管理，归属于梁场所在地，地市级技术监督局管理。所有计量仪器设备器具均到此局进行标定，除50m钢尺（北京市顺义市计量所唯一拥有悬检仪）、硬度标准块（北京和上海市）、传感器（压力环）（长春、河南、武汉、西安仅限200吨）外。4.1.4计量仪器设备（器具），管理台账.分类列帐，力学类，衡器类，仪表类，长度类，自制检测工具分别列帐, 大型设备放在最前面 4.1.5建立计量仪器设备器具送检计划

从管理台帐中将张拉压力表，静载压力表，自校部分拿出，取消鉴定证书编号和原值两项增加下次鉴定日期一项

4.1.6建立千斤顶和压力表送检计划（200回）标定张拉千斤顶3Mpa一级 5建立发放台帐和回收台帐

发放台帐指现场所有计量器具，要进入发放台帐 5.1先标定然后按施工进度进行发放

5.2回收台帐到期送检、损坏的、不经常使用的要进入回收台帐 6建立自校台帐和自校记录（有关计量的书）6.1试模有效期3个月

6.2自校记录使用的工具、名称、管理编号、规格型号、精度、有效期 7网络图，溯源图，管理卡片（台帐类似，备份）《工业企业计量管理办法》

8.对校准证书（测试）法定计量单位出具的结果其精度有效性进行评价

9梁场申请压力表量值传递权（计量法）授权1.0级，千斤顶为设备，不需要授权。

（三）试验

1梁体砼配合比设计：一般梁场做两种不同水泥用量的配合比，根据梁场所在地域气候条件考虑施工条件假定重量(可灌性)粉（电通量）比矿（强度）多，好灌

2封锚，砼配合比：可采用梁体配合比，掺入适量膨胀剂，塌落度5～7cm，可以减少用水量，其他材料不能改变，可以不再做耐久性

3.设备要求：30吨恒应力试验机，抗压抗折一体或60000N抗折机，设备有效量程为20%～80%之间

4做砼保护层对比块，做梁体不同部位对比块按设计的钢筋的直径和间距。5标养室试件间距2cm探头在房屋中间部位试验室面积（新细则）

6配合比原材料产地与送检质检中心委托单一致（产地）不允许将产地写为供应商

（四）工装（否决项）

1范围：制存梁台座，模板，钢筋绑扎胎具，钢筋骨架吊具，定位网胎具，千斤顶张拉吊件，防护挡板，蒸养棚，防雨棚，压浆罩等 2建立工装管理台帐（模板单独列帐）3工装进场验收记录

制梁台座，长度，宽度，对角线，四点水平高差≤2mm，不平的垫石棉板，不平导致扭转，静载时百分表回转。（插图）

模板：底模，端模，侧模，内模，单独验收，底模拼装后验收平整度，长宽，对角线，反拱 端模验收时要求锚穴的水平角和竖直角（新细则里有）4沉降观测记录

5工装图集（除模板订为一册）

材料表：注明加工或制造允许偏差，验收依据，模板验收标按120

（五）设备（否决项）不允许租赁可调拨

1以千斤顶和电焊机以上的设备，其它为小型机具 2建立设备管理台帐，分类建账，原值，净值（折旧），功率

3设备进场验收（合格证，操作说明，规格型号，生产厂家，外观，大型设备，验装箱单随机工具配件双方签字调拨设备，档案履历。

4建立设备档案履历包括运转记录和维修保养记录，当班司机填写，要求具体作业时间和内容

大型设备一机一盒卷内目录，小型设备一盒多机

5特种设备安检合格：龙门吊，提梁机，锅炉，汽车吊

6设备配置计划（梁场给公司打报告，公司对设备机制计划批复）7设备大中修计划（场长批准）

8变压器要有地方供电部门允许使用手续（合同）

9按铁道部，北京局，机械设备管理办法，进行红旗评比 10 2率3定，利用率，完好率；定机，定人，定岗 11设备标识（弯曲40的，对焊150的）

12设备调拨要求梁场设备自有，如果梁自购设备发票单位为本梁场不办理调拨，取证时提供发票原件

12.1调拨单要求：有公司主管领导签字，总会计师，设备部门负责人3人签字，盖公司公章，财务章，注明该设备在梁场使用期限，取证时提供发票复印件。12.2大型设备未付清钱无发票时，银行付款凭证和合同 12.3大型设备要求有安装试运转记录

(六)物资（采购形式：甲控局指、甲供业主、自购）

1物资最重要是强调可追溯性，使用原则是先进场，先检验，先使用

2合格供方评价：内容包括营业执照、资质证书、税务登记、组织机构代码、生产许可证、安全生产许可证（碎石场）、9000系列认证、锚具和防水涂料须CRCC认证、减水剂须铁道部科技司公布的合格名录内、砂石料须有开采许可证。水泥和钢材最好有生产明细、还要调查业绩和信誉评价。（厂家及供应商均要评价）

3建立合格供方名册：供应商、生产厂家、采购形式

4合格供方再评价：月统计季评价（原材料情况）评价内容5项 4.1质量是否稳定 4.2供货是否及时 4.3数量是否准确 4.4售后服务是否良好 4.5企业资质是否发生变化

5原材料进厂验收：合格证、质量认证书、规格型号、生产厂家、数量、外观 5.1配件其他尺寸等质量由安质部负责

5.2钢绞线—委托单要注明该批盘卷号（一盘3吨左右，分批基本均匀，否则不具有代表性。实验报告上最好有盘卷号）放线架数量要够。5.3直径（实测直径）、抗拉强度≤2060，≥1860、弹模（值不能相差太大）5.4每块检验支座板—测平整度、涂层厚度、尺寸、螺栓中心距≤2mm 5.5每块检验限位板—测限位高度（槽深）3等分，3点平均值。要有4中规格的15.1 15.2 15.3 15.4 5.6锚垫板—抽检，端面平整度，长度，末端直径，计算4°放射角。通规能通，止规能止（通止规）

6原材料进货台帐，注明该批材料存放位置及数量便于追溯 例如水泥打入几号站几号罐，多少吨

7发料单：一般为一式三份（搅拌站除外，物资部、仓库、班组各一份）发料单上注明梁号，（搅拌站的发料单一般为打完梁对帐然后填发料单）

8追溯台帐：真实，不是消耗台帐，合理消耗要计算在内。

9仓库管理：要求分类建库，粉剂、配件、易燃品、氧气乙炔、小五金单独建库，分类标识清楚动态标识（物卡帐三者能对上）

10合同管理：注明执行标准和主要技术指标。

取证时甲供料提供合同复印件，甲控和自购提供原件。

11建立不合格品台帐:处理原则，隔离封存，办理退货手续，分析原因，制定整改措施，实施验证。

12原材料采购计划（年度、季度、月份）

（七）产品档案：由四部分组成

1制造技术证明书（合格证）（签字可机打）

2原材料检验报告(附常规性检验报告)，出现相同报告可共用 3工序检验记录：

3.1工序（工艺）流程卡，按工序顺序组卷

3.2各种通知单后面要有知识性资料，强度报告，弹模报告，各种张拉通知单和张拉记录表上要均要注明限位板槽深，钢绞线实测直径，弹模 工序检验记录除测温记录要求一律手填，不允许机打。（要求工序到哪档案做到哪里）

4产品检验：1评分表（新细则6-3）

有接触网支柱满分86分，无接触网支柱满分84分。68/84×100≥85, 69,67 5钢筋保护层厚度检测仪 6入库单（28天强度。）

（八）人力资源

1.建立培训计划（场长批准）

1.1作业工人要求岗前培训100%按工序培训到班组 1.2管理人员（工程技术人员）

2.工程技术人员比例占全场员工总数6%以上。中专学历以上实习期满一年以上，技术员以上职称为工程技术人员，场长、副场长、财务类、经济类、实习生不算。3.培训要求有签到单、教材、试卷、成绩统计表

4.特殊工种满足生产要求（一般按两班制考虑）电工、电焊、起重、锅炉工、工程机械司机（装载机、罐车司机）。只需安全培训。5.安全培训

6.取证时提供工程技术人员毕业证和职称证原件，特殊工种原件，建立花名册。（签字几个人干活几个人签字）

7.培训总结（达到什么效果培训率多少）

（九）工艺文件：企业产品标准、工艺细则、作业指导书

1企业产品标准：标准有三种：国标GB,行标铁道部标准TB，TB/T，企标QB（最低→最近→最高）标准执行原则：就新，就近，就高 1.1封页：编制，审核，批准，加盖受控章，（发布红头文件，宣贯）（内控标准？）1.2修改栏 1.3目录

1.4正文编制依据（取证细则，120，设计图）和施工范围 1.5引用相关标准分类列出，（7大类），删除作废标准和与本梁无关标准，增加新标准，1.6原材料技术要求，明确执行标准，列表将项目、指标、全项检验、抽检 1.7工艺技术要求，只描述只要技术指标，不写施工方法，按工序顺序编写 1.8产品检验：静载试验及外型外观检验 2工艺细则

2.1编制依据，增加企业产品标准 2.2施工范围

2.3引用相关标准与企标一致

2.4原材料技术要求（生产厂家、原材料存放要求）2.5施工工艺和施工方案：重点描述 2.6冬夏（雨）季施工

2.7产品检验（包括静载试验方法，注意事项）2.8安全与环保 3作业指导书

3.1机械设备，劳力组织表，3.2不写执行标准，公式、理论 3.3重点描述施工方法和注意事项 3.4增加应知应会内容

（十）施工图（受控）

1设计图为全国通用参考图，梁场要制完施工图

2根据本梁型，删除与本梁无关的内容增加变更设计

3明确具体指标（拆模强度，预初张及终张强度，预留压缩量，反拱）4增加与线下配套工程有关的内容 5修改栏（孔道摩阻。）

（十一）质量管理职责（第一章）按新取证细则进行

1组织机构：框图（两级管理），不能出现作业队或施工队，场长直接管理制到班组 2建厂批文

2场级领导任命，对场长进行授权（期限）4成立质量领导小组和质量管理小组

5公司对梁场质量负责人进行任命（一般为总工）

6建立健全各项规章制度（十多个）(重点三项，原材料检验制度、工序检验制度，产品检验制度)7质量计划，质量手册

8质量目标和目标分解与考核，分解到各梁场各部门和各班组，首孔梁生产后每月考核一次

（十二）弹性上拱，上拱度

1弹性上拱度概念：由于预应力的作用，梁体在终张拉后跨中底板向上产生的竖向位移（垂直变形）没有负值 2测量方法：

2.1在桥面预埋6根钢筋头，预张前测一遍水平标高，终张（24小时内）再测一遍。两边取平均值，定性不定量。（插图弹性上拱度）2.2上拱度概念（插图上拱度）

梁体终张30天时两支座板地面水平标高与跨中底板水标标高之差，即为上拱度。±L/3000 测量方法：两侧检测取平均值（有正负值和零之分）

（十三）局级投产鉴定组成资料9项

1鉴定意见 2工装确认表 3设备确认表

4主要检测仪器设备确认表 5工程技术人员确认表

6计量人员，试验人员，质检人员确认表 7三榀梁，外型外观检查评分表 8静载试验报告（一张表）9专家组人员名单，本人签字

第二篇：箱梁施工组织设计.

K20+778施工组织设计

一、编制依据及原则 1）编制依据

1、S304韩城段改扩建工程招标文件，施工合同等资料。

2、依据陕西交通公路设计有限公司编制的《S304韩城至黄龙段二级公路改建工程（渭南段）K20+778大桥施工图设计》。

3、国家和交通部现行有关设计、施工的规范、规则及标准。

4、施工前现场调查所获取的有关资料。2）编制原则

1、按照招标文件及施工合同的各项条款要求，实质性响应业主的指令和要求。

2、在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。

3、根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。

4、做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。

二、工程概况 1）工程简介

S304韩城至黄龙段二级公路改建工程（渭南段）K20+778大桥全长138m ,桥梁净宽9+2×0.5m。上部结构为4×30m装配式后张法预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用重力式台、扩大基础，柱式墩钻孔灌注桩基础，桥梁平面位于直线段墩台与路线方向正交，在两侧各设置一道D80型伸缩缝。

2）河流水系

本桥区域属于黄河流域渭河水系；地表河水比较小，汇水区域不大，洪水位均不控制桥梁设计标高。根据水质分析实验，沿线地表水对混凝土既无侵蚀性，也无腐蚀性。3）地震烈度

根据《中国地震烈度区划图》，该区地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。

4）主要技术标准及设计规范

1、桥面宽度10m,双向双车道；

2、汽车荷载等级：公路-Ⅱ级：

3、《公路工程技术标准》 《公路桥涵设计通用规范》

《盖梁钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 《公路桥涵设计细则》

三、准备工作 1）梁板预制场

根据现场调查，该桥位处地形复杂陡峭，通往桥位处道路崎岖并且转弯半径小，附近没有适宜修建梁板预制场，所以该桥准备等路基路槽开挖完成后，直接在路基上预制梁板。2）试验室

工地试验室采用拌合站原有房屋，建筑面积30m2。

四、施工组织方案 1)组织机构设置

为顺利完成本工程任务，本着“精干、高效、快速、有序”的原则组建“S304韩城至黄龙（渭南段）改建工程C标项目部”，实行项目法管理，落实项目经理负责制，由项目经理全权负责全面履行合同。组织机构图见下页。

组 织 机 构 图

项目经理：按照合同条款，负责制定项目管理目标和创优规划，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工，全面组织工程项目的施工，保证项目目标的实现，满足业主的合同要求。

项目副经理：配合项目经理具体组织工程项目的施工，负责施工方案、进度计划、重大技术措施、资源调配方案等的实施，对项目经理负责。

项目总工程师：主持编制实施性施工组织设计，组织制定质量保证措施，定期组织工程质量检查和质量评定，掌握质量现状，搞好现场质量控制。

工程技术部：负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法，编制实施性施工组织设计及技术交底、进行过程监控，解决施工技术难题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程后期服务。

中心试验室：在总工程师的领导下全面负责本合同段工程的试验及检测工作。根据本合同工程的具体特点制定试验检测计划，并在施工中进行执行情况检查，确保在本合同工程的施工中，试验及检测工作的有效运行。

安全质量部：依据本公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责

质量综合管理，行使质量监察职能。2）项目管理

根据本工程的特点及管理跨度，我项目部对本工程实行项目法管理。技术管理：工程开工前，在总工程师的直接领导下，技术管理人员认真进 行施工组织文件的编制，确定先进合理、经济可行的施工方法和技术措施，对 图纸进行认真审核，作好复测与测量工作，为全面按期开工作好一切必要的施 工技术准备工作。施工过程中，严格执行技术交底制度、测量双检制及各施工 工序的三检制，做好试验检测、工程监控和测量放线等工作，确保各施工环节 工序质量处于受控状态。

进度计划管理：以总进度计划为依据，编制月进度计划，并根据实施过程 中的实际进展情况及时对原计划进行修正与调整，实行动态管理，对实施中出 现的滞后工期的工序，提出补救措施，确保“关键工期”和总工期的实现。每 旬定期举行计划协调会，分析上旬计划落实情况，下达下旬的施工任务，切实 保证计划实施的严肃性。

合同管理：合同是业主同施工单位双方经济法律关系的约束和相互合作的 纽带，它规范着双方的责权和关系。我单位作为实施合同的一方，将充分重视 合同的管理工作，响应业主要求，严格执行合同的条款，以项目经理为主的合 同管理人员，具体处理各种与合同有关的事宜，以保证合同的顺利履行。资料管理：对图纸、文件、技术交底、会议记要、监理指示、试验资料、检查证、评定表等各项资料设专人分类整理，妥善保存，以保证竣工资料及时

完整移交。3）总工期安排

拟定开工日期为2014年2月20日，完工日期为2013年11月10日，总工 期5个月。

各分项工程的工期安排表

4）第三节 施工工艺、方法

1、钻孔桩

本工程桥梁部分的桩基础分别采用Φ1.5m的桩基础12根，桩长10米。根据桥位的工程地质、水文条件及桩长确定桩基础的施工方法：拟采用冲击钻孔机方法成孔、用垂直导管法灌注水下砼的施工方案。河流中的桩基础采用先筑岛，后运输钻孔设备进行施工的方法，具体的施工方法和技术措施说明如下： A施工准备 其后进行桩位放样及复核。根据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网，用全站仪和经过检定的钢尺，定出桩位中心，测放出孔位桩及护桩。经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻孔组，并注意保护现场桩位。B埋设护筒

护筒内径宜比桩径大200～400mm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。

旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。

护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。

护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置

深度为2～4m，特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。C泥浆的制作

泥浆池或沉淀池每墩或数墩设置一处，利用人工或机械挖坑，并于护筒口处开挖泥浆沟通至沉淀池。

制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入套管内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。D钻机就位

钻机就位后，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。具体做法是在护筒的刻痕处，用小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。E钻进时应注意的事项

⑴冲程应根据土层情况分别而定：一般在通过松软土层时，宜采用高冲程（100厘米）在通过松散砂、砂砾石或砂卵石土层时，宜采用中冲程（约75厘米）。冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔，在通过粘土、亚粘土、轻亚粘土时，宜采用中冲程，在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和比重。(2)、在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字型锥进行冲击钻进。防止以生斜孔、坍孔事故。

⑶、要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5～8厘米，在密实坚硬土层每次可松绳3～5厘米。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会小冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。

⑷、检孔：钻进中须用检孔器检孔，检孔器用钢筋做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6米，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软粘土/亚粘土等）或更换钻锥前，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻锥时，应

先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进。不可作加重压、冲击或强插检孔器等方法检孔。

⑸、当检孔器不能沉达原来钻进的深度，或钢丝绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置，继续钻孔。

⑹、不得用钻锥修孔，以防卡钻。

⑺、钻孔的安全要求：冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和护壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。

F成孔检查及清孔

⑴、成孔后，须用孔规对钻孔直径进行检查，孔径和孔深必须符合图纸要求，未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇筑混凝土。

⑵、成孔检查完成后，应立即进行清孔，清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5至2.0m。

⑶、灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不得大于设计规定，对于摩擦桩未作具体规定时，不得大于0.4倍桩径，超过时必须重新清孔。H检查验收

成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、倾斜度等报监理验收，合格后做好施工记录。

I吊放钢筋笼

钢筋笼按设计制作、运输、吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。G钢筋笼安装及水下砼灌筑 G1钢筋笼制作与安装

钢筋笼严格按照设计图制作，采用汽车吊分节吊装，焊接牢固，保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形，预埋的检测管随钢筋笼一次就位，钢筋笼就位后 应予以固定，避免灌注砼时，钢筋笼上浮。

具体方法是：

a、钢筋笼加工采用现场加工，分节制作，按设计图纸的规定来制作相应的加强筋，然后按规定的根数布置主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按设计规定的间距焊接箍筋。

b、成孔清孔验收合格后，利用25t～30t吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊住另一节进行焊接，吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。

c、骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。G2灌注水下砼

钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。灌注水下砼是钻孔桩施工的关键工序。混凝土的配制除应符合设计要求和《桥涵施工技术规范》的规定外，从气温、水泥品种、砼标号、水灰比、坍落度、外加剂等方面控制砼的初凝时间，使每根导管的砼灌注工作，在该根导管首批灌注的混凝土初凝以前完成。砼罐车运输，泵送灌注。灌注前，对孔底沉淀层厚度须应再进行一次测定，使之满足规定要求，然后立即灌注首批砼。灌注过程中，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。同时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高

度，以便及时提升或拆除导管。本工程水下砼导管拟采用罗口式厚壁导管，其优点是扣接严密，装拆方便，导管管壁厚（δ＞8mm），使用安全可靠。在灌注砼时，每根桩均按规定制作砼试块，并妥善养护，强度测试后，填写试验报告表。有关砼灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，指定专人进行记录，以便及时总结经验，指导下一根桩的施工。桩的荷载试验应按监理工程师的要求编制施工设计及工艺，经监理工程师审批后方可实施。砼浇注时，砼的温度不应低于5℃，当气温低于5℃时，灌注砼取保温措施。具体步骤：

a、凝土自商混站运至工地后先要检测坍落度。混凝土坍落度控制在18～ 22cm。

b、导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌筑前进行升降实验。

c、首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球（柱），当漏斗内储足首批灌筑的混凝土量后剪断砂袋或球体的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把导管裹住，保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1m。d、灌筑应连续进行，一气呵成。边灌筑混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2米。

e、灌筑到桩身上部5米以内时，可以不提升导管，待灌筑至规定标高才一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。f、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌0.5～1.0m。

2、系梁施工

系梁施工工艺流程如下：凿除桩头→定位放线 →开挖基坑→钢筋加工绑扎 →模板加工安装 → 检查验收签证 → 混凝土浇筑 → 拆模养护 → 竣工验收 A先进行坐标放样及复核 根据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网，用全站仪和经过检定的钢尺，定出尺寸四角及护桩。经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻孔组，并注意保护现场桩位。

B系梁基坑开挖 采用挖掘机开挖为主，辅以人工修整。将灌注桩混凝土凿至设计系梁底标高后，将桩头钢筋的杂物清除干净，调直、接长。同时测定桩柱中心，并校对桩顶标高，使其达到设计与规范要求。基坑面人工整平、夯实后，浇注混凝土底板，底板顶面高程与系梁地面高程相同，底板宽度与系梁宽度一致。系梁模板采用定型钢模板。外侧桩柱的圆模为开口圆，分为两片，在安装时合拢，圆模开口侧折线延伸，延伸部分可与系梁边模相连接。中心桩柱圆模分为两片，可

直接与边模相接。圆模、边模上下通过穿螺杆、卡杆横向固定，确保桩柱与系梁平顺连接及几何尺寸。立模前将桩顶杂物清除干净。混凝土浇注前复核模板位置、尺寸，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加固。系梁与桩顶接缝按施工缝处理。立系梁的模板时，要保证模板的牢固、稳定、无错台、无漏浆，并保证模板的底标高与钢筋保护层。混凝土的浇筑，采用输送泵泵送，吊车配合。混凝土的浇筑要采用斜三角的方式浇筑，从两侧向中间浇筑，由专人用插入式振动器捣固密实。在浇筑过程中要有专人观察模板，注意加强模板的加固，浇筑完成后要覆盖、洒水养生不少于7天。C砼浇筑注意事项

（1）混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器捣固砼的层厚，采用20~30cm为宜；使用插入式振动棒振动时，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜，且与侧模保持50mm~100mm的距离；插入下层混凝土50mm~100mm，使上下层混凝土结合牢固。

（2）混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。

（3）混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土入模后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s~40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。

如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成 a混凝土表面停止下沉，或下沉不显著。

b 振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出。c 混凝土表面呈现平坦、浮浆。

d混凝土已将模板边角部位填满充实。

3、墩身及盖梁施工 A墩身施工

本桥主桥桥墩均为Φ1.8m长21~45米圆柱墩，因为该桥墩柱比较长，根据规范要求需根据长度分次浇筑。

墩身施工工艺流程如下：定位放线 → 钢筋加工绑扎 →模板加工安装 → 检查验收签证 → 混凝土浇筑 → 拆模养护 → 竣工验收 墩身施工方法

a、系梁完工待桩体砼强度达到2.5Mpa以上后，凿去桩顶混有泥浆的砼，直到露出纯净砼面，并清理干净。

b、施工前，整直承台、系梁或桩顶预留伸出钢筋，准确测量放出桥墩柱中心线，并标于桩顶面上。

c、搭设施工支架：为了方便墩身钢筋的安装及提供浇注砼工作平台，须搭设墩身施工平台。对地面进行整平压实并铺有10cm厚石屑后，即可进行支架的搭设工作。支架采用门型脚手架搭设，并用Φ50mm的钢管打斜撑，也可用万能杆件搭设支架。

d、绑扎墩身钢筋：墩身钢筋事先在现场钢筋加工场按各型号加工（主筋采用双面焊接，焊缝长度≥5d），然后运至现场装配、焊接，注意钢筋使用前要除锈。按设计图纸要求，墩身钢筋与桩顶预留钢筋的搭接采用焊接形式。箍筋绑扎时，应在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑砼时墩柱钢筋的保护层厚度。

e、墩身模板的安装：为使墩身模板有足够的强度和刚度，保证墩柱的外观质量，墩柱模板拟采用整体钢模板，钢模面板采用6mm厚钢板制作、钢肋采用型钢制作，模板要求内表面光滑、无锈，接头严密不漏浆。模板支立前，应在模板内侧涂一层脱模剂，脱模剂应采用同一品种，以保证砼表面色泽一致。然后根据放出的墩身中心线及墩底标高支立模板至设计墩高。墩身模板支立后应保

证墩柱的设计尺寸及墩柱的竖向垂直度。为保证模板的竖向稳定性，在钢模外侧拉3至4根风缆将模板固定，以防止浇筑砼时模板倾斜，模板与脚手架之间应相互独立，以免在脚手架上人工操作时引起模板变形。

f、砼的浇筑：墩身砼在砼工厂拌制，由砼搅拌车运输。墩身砼浇筑采用吊机提升灌注方案，砼运到现场后，要检查其坍落度及和易性，确保每车砼的质量。g、在支架工作台面上准备好砼浇筑设备。浇筑砼前，应先洒适量水湿润承台顶砼面。砼浇筑采用导管导落，砼自由落差不超过2m。导管出料每次堆积高度不宜超过0.5m，人工入模内（配置低压灯），分层振捣砼，控制好每层的厚度。h、使用插入式震动棒振捣密实全部位砼，密实的标准是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。震动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与侧模保持5～10cm的距离。振捣新灌砼层时，应将震动头插入下层砼5cm左右，使两层结合成一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出震动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇注砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，待校正处理好后方可继续。

i、无论一次浇筑还是分次浇筑的砼都不允许中间停顿，如遇特殊情况需暂时中断时，允许间断时间不得超过90分钟。

j、砼养护：待墩身砼初凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同拌合用水）。砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可拆除墩柱模板，模板拆除后应及时清理干净，用作下一墩柱的施工。拆模时应避免重撬、硬砸，损伤墩身砼面层。

墩身砼的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度,如为高温天气，采用塑料薄膜覆盖养护。B盖梁施工

盖梁施工工艺流程：定位放线→钢夹箍支顶安装→底模安装→绑扎钢筋→侧模安装→浇筑砼→成型养护→拆侧模养护→支座安装→拆钢夹箍支顶。（1）、施工方法

a、定位放线：待墩柱完成并达到设计强度后，即可进行盖梁的施工。首先整直墩柱顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。准确测量放出盖梁位置及梁底标高，并标于各墩顶面上。

b、搭设盖梁支顶架：本工程盖梁施工支顶方案采用带牛腿的钢夹箍支顶，利用钢夹箍与墩柱的摩擦力承受盖梁、模板及分配梁的自重。（2）、具体施工方法为

a、待墩柱拆模后，根据盖梁底设计标高-盖梁底模厚度-木方高度-分配梁高度=钢夹箍顶标高，定出标高后进行钢夹箍安装。

b、钢夹箍安装完成后，进行分配梁梁安装，分配梁应尽量紧贴墩柱，并与钢夹箍固定，防止倾倒。

c、分配架梁安装完成后，进行槽钢和木方的安装，槽钢的长度应考虑施工通道的宽度，通道外侧设置安全网。

（3）、盖梁施工用模板采用定型钢模板，并另外订做一部分散件模板，增强对于盖梁尺寸有局部变化的适用性。模板的安装采用汽车吊配合安装，为了减少模板接缝，增加模板的刚度，钢模板应尽量设计成大面积。钢模要求内表面光滑、平整，接头严密不漏浆。模板的设计、加工需经验收合格后方可使用。模板支立前，应在模板内表面涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一种品种，以保证砼表面色泽一致。

（4）、绑扎钢筋：盖梁钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型。钢筋使用前应除锈，焊接采用双面搭接焊。绑扎钢筋时，按施工图纸上箍筋的间距，在主筋上绑扎设计数量的箍筋。准确起吊、安放钢筋。伸入盖梁的墩柱钢筋如与盖梁主筋相碰时，可适当调整墩柱钢筋。在盖梁钢筋底及侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。测量放线，准确放出支座中心位置。按施工图纸绑扎好支座垫石预埋筋及防震挡块钢筋。（5）、砼浇筑：

a、模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，即可在支架工作台面上准备好浇筑机械、设备，开始盖梁砼的浇筑。

b、盖梁砼采用现场拌制砼，由搅拌车运输，运至现场后，应先检验其坍落度与拌和均匀性，满足要求后方可使用。砼浇筑采用汽车吊配合人工浇筑方案。c、浇筑砼前，应先洒适量水湿润墩柱顶砼表面。盖梁梁体与防震挡块一并浇筑。梁体砼分2～3层浇筑，上一层砼在下一层砼初凝以前浇筑。但砼的稠度应保证砼不从支承垫石预埋钢筋处溢出。

d、使用插入式震动棒振捣密实全部位砼，应特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。震动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与侧模保持5～10cm的距离。振捣新灌砼层时，应将震动头插入下层砼5cm左右，使两层结合成一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出震动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇注砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，待校正处理好后方可继续。

e、盖梁砼的浇筑要求一次连续完成，浇筑至盖梁梁体顶面设计标高后，将梁体顶面抹平。

f、待梁体砼强度达到设计要求时，即可开始立模浇筑垫石砼。测量放线，准确放出盖梁顶面支座中心位置。凿毛待浇垫石处盖梁顶面砼，冲洗干净后安装垫石模板，模板应能保证垫石的形状尺寸与设计要求的坡度。垫石砼标号为C30，采用小型振动棒或人工钢钎捣实，捣垫石砼时，应注意不要触动位移钢筋。要严格控制垫石的设计标高及表面平整度。（6）、拆模、养护：

a、待盖梁砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同搅拌用水）。待砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可利用汽车吊配合人工拆除盖梁侧模，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤盖梁砼面层。待砼抗压强度达到设计要求拆模强度后，即可拆除底模板及支顶架系统，用作下一盖梁的施工。

b、盖梁砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度，必要时采用塑料薄膜覆盖养护。４、预制梁施工 A张拉台座制作

台座是先张法施加预应力的主要设备之一，它承受预应力筋在构件制作时的全部张拉力。台座必须在受力后不倾覆、不移动、不变形。

台座要有足够的刚度及强度，抗倾覆系数不应小于1.5，抗滑系数不应小于

1.3。制梁台座施工在台座底范围内换填厚20cm灰土夯实，平整，实度达到90％以上。台座2.5m范围内采用C25混凝土扩大基础，宽度为2m，深h为50cm。扩大基础内铺一层10cm×10cm的φ12钢筋网片。其余台身采用整体基础C30素混凝土，宽度等于梁底宽，厚度30cm。台身预埋紧固模板的拉筋孔道，孔道直径5cm在顶面边角处预埋∠50mm×50mm等边角钢并于台座混凝土顶面上铺设6mm厚的A3机裁等宽钢板（预制梁底模）焊接成为一整体，形成制梁台座。在

距台座两端一段距离处预留30cm×30cm的吊装槽口,钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。B模板

模板要具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。尽可能采用组合钢模或板大模板，以节约木材，提高模板的适应性和周转率。模板表面光滑平整、接缝严密，确保不漏浆。截面尺寸与长度要准确。钢模放线与下料务必准确。考虑到焊缝的收缩对模扇长度的影响，模扇的下料长度应较设计长度长1/1000。如模板长度不足，则在组拼时在拼缝处稍加调整，若模板过长则不易处理。模板面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，为此模板应采用对满焊，焊缝应打光磨平。端模要平正，预应力筋预留孔的位置要准确。端 模必须采用整体式，并保证有足够的刚度。

模板的安装与钢筋配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕之后 安设。一般在底板平整，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模，模板不应和脚手 架发生联系，以免脚手架上运存的材料和人工操作引起模板变形。模板安装的 精度要求要高于预制梁的要求。每次模板安装完后需通过验收合格后方可进行 下一工序。

侧模板横向上、下设对拉螺杆，防止侧模侧向变形和位移，内模用螺杆支

撑，由于该梁尺寸大，为了使混凝土振捣密实，在侧模各设两台附着式振捣器。非承重侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。芯模应在混凝土 强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象可拆除。承重模板应在混凝土强度能 承受自重和其它可能的外荷载时方能拆除。模板拆离梁体后，吊放到存放处，清洗、修理、涂油以供下次使用 C钢筋加工及安装

钢筋制作和安装应符合设计和规范要求。进场钢筋必须有出厂合格证，并 按规范进行钢筋力学性能试验，不合格不得使用。

在钢筋底模上计算出钢筋的位置，然后进行一次性绑扎。受力钢筋搭接焊 时，单面焊缝长不小于10d，双面焊缝不小于5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝 厚度不小于0.3d。

钢筋加工完成后，进行波纹管安装，安装前应详细检查波纹管是否有破裂、漏洞，如果有，应切掉。

波纹管穿好时在力筋的导引下，顺定位钢筋内穿入骨架，接头处用胶带缠 好，确保砼在强烈的振动下不漏浆。为防止波纹管损坏而引起孔道堵塞现象，应预先在波纹管内穿入硬质塑料管，在浇注过程中，应不断抽动塑料管，确保 钢绞线能够顺利穿入。注意保护好埋设的波纹管，防止压扁变形，接头处应防 止漏浆和卷口，焊接时钢花不得溅落在波纹管上。

波纹管定位按照图纸要求采用‘#’字箍,波纹管安装完毕后将其端部盖好, 防止水或其它杂物进入。

钢绞线在下料设备上截取尺寸，应以相同的牵引力拉直，保证下料精度，同一时间下的料绑扎在一起，按设计绑扎成束，每根钢绞线头部都要编号，并做出可靠的标识，注明长度、使用部位，并分别存放，防止错乱。

钢绞线的弯折处采用圆曲线过度，管道必须圆滑，定位钢筋在曲线部位间距为50cm，直线段间距为100cm设置一组。

最后应注意该系梁是先简支后连续桥梁，要张拉负弯矩钢绞线，所以要留好张拉空。另外还有吊装孔，通风孔。D预应力混凝土浇筑

预制梁开始前,首先进行试浇,试浇成功后才可进行大批量生产。

浇注砼前，对模板、钢筋、保护层、预埋件，预留孔道进行检查。并认真检查模板的结构尺寸，中线位置、水平位置，脱模剂的涂抹，钢筋骨架的安装，止浆垫的设置等情况，经检查合格后，方可浇注砼。

严格控制进场原材料的质量；不合格的原材料不准进场；在浇注前，测定原材料的含水率，据此开出本次施工配合比，在浇注过程中，应经常测定拌合物的和易性和坍落度。

砼的浇注顺序：安装好侧模和钢筋后，先浇注底层砼，振捣密实后再浇注腹板、顶板砼。砼按一定的顺序和方向连续浇注，不能停顿，一片梁必须在最初浇注的砼初凝前浇注完毕，砼的振捣采用插入式振动器，防止漏振和过振；在梁端部钢筋较密集，锚垫板下的砼可采用插入式振捣器进行振捣密实；在采用插入式振捣器振捣时，应防止插破波纹管而导致漏浆堵塞波纹管。

浇注砼,应从梁的一端向另一端进行，在接近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应从另一端向相反方向投料。底板和顶板为整断面浇注，腹板对称浇注，分层厚度不超过30cm。

分层下料并振捣，上下层间隔时间不宜超过1.5小时（气温30以下时）或1小时（气温30以上时）上层砼必须在下层砼振捣密实后方能灌注，浇注时应均匀、连续，在钢筋密集处，以插入式振捣棒辅助下料。

砼浇注时，应设专人检查模板、钢筋和预埋件、预留孔，发现有松动，变 形，移位时应及时处理，并严格保护波纹管不损坏，不位移，不堵塞。为避免孔道变形，浇注过程中不得用振捣器触及波纹管。

防止波纹管漏浆，在浇注过程中，不断地抽动PVC管，以确保张拉工作的顺利进行。

为了保证砼的强度，待初凝后，应及时覆盖并人工洒水养生；视天气温度，每天洒水5～7遍，保证砼表面经常处于湿润状态，养护时间一周以上。

砼施工时，温度控制在5～32度之间，如果温度过高或过低，应采取降温或升温措施。

E张拉预应力

当梁板混凝土达 90 %,且混凝土龄期不小于7d时 ,方可进行预应力筋的张拉，钢绞线两端同时张拉 ,采用张拉力和伸长量双控。安装锚具使锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致，安装斤顶时，应使张拉力作用线与孔道中心线的末端的切线重合。梁两端同时先对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，同调整锚圈、千斤顶的位置，当张拉力为 P1 时，作伸长量标记L1并观察有无滑丝情况。控制张拉，采用两端同时加压的方法进行，两端千斤顶加油速度确保一致，当两端同时达到控制张拉力 P2 时，作伸长标记 L2 ,ΔL = L2-L1 为伸长量，与理论伸长量作比较，检查拉效果。F孔道压浆

张拉结束经检查合格后，将锚头密封好，方可进行压浆。

水泥浆严格按照实验室配合比进行。压浆时每一次工作班应留取不少于三组试件，同条件养护。

安装压浆咀，并认真检查其阀门是否阻塞；水泥浆在使用前和压注过程中连续搅拌，压浆工作应一次连续进行，压浆顺序自下而上进行。压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。压浆后多余的钢绞线采用砂轮切割，不得采用电弧切割。

对压浆饱满度有疑问的梁体，可采取2次补压的方法，但注意补压的压力 值。G封端

对于连续端封端前应安装堵头板（堵头板按设计图纸进行预制）四周采用水泥砂浆抹缝。

封端前必须排出芯腔内的养生水，将端头砼凿毛，绑扎锚端钢筋，安装封端模板后浇注封端砼。

6、桥面及其附属工程的施工

A桥面铺装

该桥设计底层浇筑10cm厚C40砼，面层铺装8cm沥青混凝土抗滑层。

（1）在桥面铺装施工前应做好以下准备工作：清洗梁板并先浇筑湿接缝混凝土，待湿接缝混凝土达到2.5MP后方可浇筑桥面混凝土桥面的检查与整修。清理干净桥面杂物，用水将桥面冲洗干净。待完成上述准备工作后，便可着手桥面砼铺装工作。格面施工程序为清理桥面→安装钢筋网→安装模板→砼的拌合与运送→砼的摊铺和振捣→表面整修→砼的养生

（2）安装桥面钢筋,按设计文件要求制作格面钢筋网片,在钢筋网的交叉点下垫上C50沙浆块，防止钢筋网片的下塌。

（3）边模的安装,桥面混凝土铺层厚10cm，为保证桥面标高的精确度，拟采用 [10槽钢做侧模板。先用经纬仪放出桥的轴线，然后沿桥轴线架设模板。架设模板时，在行车道板下隔3m的距离钻一个深为5cm的小孔，插上φ20钢筋，用水准仪测量钢筋高程，待达到设计高程后，用电焊条将侧模槽钢焊连在φ20钢筋上，槽钢下的缝隙可用沙浆填充以防漏浆。

（4）摊铺和振捣,当砼运到后，用人摊铺均匀，其厚度可高出设计厚度给2cm左右，使振实后的面层同设计标高相符。混凝土混合料的振捣器用插入式振捣器和振动梁（各1.1KW）配套作业。砼可一次摊铺用平板振捣器振实，凡振捣不到之处，可用插入式振捣器进行振实。在用振动梁振动时，两端搁在侧模上，沿摊铺方向振捣拖平。拖振过程中，多余混合料随振捣梁的拖移而刮去，低陷处应随时补足。随后，再用直径为100mm的无缝钢管，两端放在侧模上，沿纵 向滚压一遍。

（5）表面整修与防滑措施,砼终凝前须用人工抹平表面，以防止砼表面出现收缩裂缝。为保证面层沥青混凝土能很好地附在混凝土面上，砼表面应具有粗糙抗滑的表面，其具体做法是砼表面，不要抹得太光洁。

（6）养生,为防止砼中分蒸发过速而产生缩裂，并保证水泥水化过程顺利进行，砼在抹面水平后，表面已有相当的硬度，用手指轻压不现痕迹即可开始养生。在砼表面铺以草垫，每天均匀洒水数次，使其保持潮湿状态，至少延续14天。B护栏施工

桥梁护栏的施工可以选择在浇筑桥面砼时一起进行，其模板均采用精制钢模板。铺装桥面时，应先定出防撞护栏的位置，并以墨线标示出来。梁板预制时要预埋好桥栏杆的钢筋，并且在桥栏杆内侧要留60cm左右的桥面在做完栏杆后再浇筑桥面砼，以便在安装栏杆钢模时好调整其高程。

栏杆钢筋按设计文件制作安装，并将基顶面上的预填件按规定预填好。经现场监理工程师检验合格后便可进行栏杆模板的安装。

安装模板时，由于桥上栏杆为直线，可以借助经纬仪来安装，保证其顺直，并可用垂球检查竖直边是否竖直。

砼的浇筑工艺与其它物件的浇筑工艺相同，只是其表面要求平整、光滑。D伸缩缝施工

本桥在桥台处各设一道伸缩缝伸缩缝，全桥共设GQF-C40型伸缩缝2道。伸缩缝安装时的放样宽度B按产品出厂说明书确定。安装伸缩缝时按下列程序进行施工。（1）定位放样

a按设计要求的安装宽度B，在梁顶面上弹出墨线，作为安装异型角钢平面位置的基准线。安装宽度B应根据设计计算定（最好取当地年平均气温），还应考虑混凝土收缩、徐变等因素。

b异型角钢的顶面即为桥面的设计高程，角钢高程必须准确，与桥面高差不得 超过±1mm；角钢平面应与桥面保持平行。异型角钢各段相互焊接后，应将焊缝铲平或磨平，焊接后，如出现翘曲或变形，应及时校正、整平。

c为防止伸缩装置底部浇筑混凝土时漏浆，应在梁端间的缝隙嵌入泡沫塑料作底板，浇筑混凝土后可不取出，在今后梁端发生水平变位时，自然压裂或脱落。d混凝土强度不低于C40，其骨料粒径应视角钢下的空隙大小而定。异型角铁外侧的混凝土护坎一并浇筑。浇筑时要振捣密实，以防出现空洞或蜂窝。

e安装橡胶伸缩缝待混凝土凝固后，清除水泥、石料浮渣，用高强度水泥砂浆找平安装橡胶伸缩缝的部位，与异型角钢底面平齐，最后加塞胶盖与桥面平齐。E排水系统的安装

桥面排水系统要求能快速顺畅排除桥面的雨水，减少水流对行驶车辆的影响，排水施工要求外观简洁，桥面部分不影响行车。施工步骤如下：

(1)在桥面板施工时按设计要求预留泄水管安装孔，孔的尺寸要与落水管的尺寸一致，孔壁垂直。施工员要认真检查进水孔的尺寸，发现有不符合设计尺寸的尽快凿除修整。

(2)泄水管下料要准确，要保证弯头部分尺寸，避免弯头部分发生翘曲。(3)进水口栅栏应比桥面铺装略低（低约1～2cm），以利桥面收水，下端按设计要求和地面排水沟接顺。F附属工程施工(1)台后填土

桥台台后填土须待上部构造架设完毕、砼强度达到设计强度的70%后进行。台后填土时，必须同时在两端台后对称分层夯实。台后和锥坡填料应选用透水性良好的砂质土或砂砾石土等填料，内摩擦角不小于35度。填筑尺寸按设计图纸的要求，压实度要求不小于95%，台后填土的施工要求同路基填土。

施工测量：测量人员根据业主提供的测量控制网和水准点，按照图纸给定的测量坐标点和测量坐标资料，确定桥台填土的位置、标高及填土的断面尺寸，进行施工放样测量，复核无误后报监理工程师检查认可。(2)台背回填

第三篇：铁路梁取证要点

一、企业取得生产许可证的8个基本条件是什么

答:

1.有营业执照；

2.有与所生产产品相适应的专业技术人员；

3.有与所生产产品相适应的生产条件和检验检疫手段；

4.有与所生产产品相适应的技术文件和工艺文件；

5.有健全有效的质量管理制度和责任制度；

6.产品符合有关国家标准、行业标准以及保障人体健康和人身、财产安全要求；

7.符合国家产业政策的规定，不存在国家明令淘汰和禁止投资建设的落后工艺、高耗能、污染环境、浪费资源的情况。

8.符合有关法律、行政法规的其他规定

二、桥梁生产许可证审查必备三项条件是什么？

答:

1.许可证申报时，应附带混凝土（含梁体与桥面保护层混凝土）耐久性检验报告、防水材料检验报告的复印件。要求必须是由铁道部质检中心铁建站或桥基站出具的检验报告。

2.必备设备中提梁机必须准备到位。确保能够将现场审查组所抽试验梁吊装就位到静载试验台上。

3.必须在正常生产状态下进行生产许可证审查。审核组在实地核查期间考核生产现场需要查看钢筋、模板、拌合、灌注、张拉、灌浆、桥面防水层铺设等主要工序，同时要抽取适龄的混凝土强度、弹模试件进行现场试验。申证企业应选择好取证时机，提前做好准备。

三、桥梁生产许可证申证企业不具备审查必备三项条件，如何处理？答：

1.若文件审查时发现产品检验关键项点（混凝土耐久性及防水材料）不具备条件，不进场审查；因此超过审查时限的，申证企业必须向省许可办公室办理延期手续。

2.为满足全许办的审查时限要求，对具有以下情况之一者，即判为此次许可证审查不合格，不再延期等待试验结果出来或条件具备后才做判定。

（1）若进场核查时发现上述产品检验的关键项点不符合要求的；即不能当场提供全项的、有效的、合格的检验报告：

a尚未作试验；

b正在做试验，试验报告尚未出来；

c试验项目不全；

d试验结果某项不合格；

e检验机构不符合要求；

f检验报告结论合格，而实际检验依据/项目/指标不满足行业或设计要求。

（2）提梁机尚未安装及安检验收，不能吊移就位静载试验样品梁的；

（3）梁场未在正常生产状态，不能安排主要工序生产的；

（4）不能按细则要求提供适龄混凝土强度、弹性模量试件的。

四、桥梁生产许可证审查时须注意哪8个大问题？

答:

1提供虚假报告的问题;

2主要材料、零配件委托检验问题；

3梁场试验室问题；

4静载试验台的技术要求问题；

5静载试验频次要求问题；

6抽样基数及抽样规格问题；

7对技术人员及试验设备抽调问题；

8.对锚具的要求问题。

4.1提供虚假报告的问题：

现场核查、检验时，受审核方应本着实事求是的原则提供真实可靠的生产、检验原始资料。如发现提供虚假材料、虚假检验报告的，一律按着《行政许可法》第七十八条规定“隐瞒情况、提供虚假材料，一年内不得再次申请行政许可”处理。

对提供虚假铁道部质检中心检验报告的制梁企业，必须停止使用假报告产品，视情节严重性，可判审查不合格，并在报刊、网上通报，上报国家质检总局1年内不再受理申证。

对提供虚假铁道部质检中心检验报告的材料、配件供应商，要求公开道歉，报刊、网上通报，并停止对其相关委托检验。

4.2主要材料、零配件委托检验问题：

主要材料、零配件委托检验时，应符合4点要求。

（1）委托方：应为桥梁生产企业，而非原材料、零配件的供应方；

（2）检验单位：铁道部产品质量监督检验中心相应检验站；

（3）抽样者：必须有抽样人、梁场总工及驻地监理签字；

（4）委托检验协议书：必须加盖桥梁生产企业公章

4.3梁场试验室问题：

梁场必须在本梁场内建立自己的试验室，不得与线下工程合用一个试验室。在保证梁场检验／试验的前提下，梁场试验室可以为线下工程服务。

4.4静载试验台的技术要求问题：

“三自”— 企业自备，结构自定，厂家自选；

“三保”— 保证加载值准确，保证绕度测量不受试验台变形的影响，保证不造成桥面结构的严重损害；

“三满足”—满足TB/T 2092标准；满足每种跨度、每60件试验一次的使用频次；满足设备人身安全的要求。

静载试验台在满足每种跨度、每60件试验一次的使用频率的前提下，相邻梁场可以共用。共用条件为：必须能够满足二个及以上梁场正常生产进度、各种跨度情况下的试验频次，否则，判为“必备试验设备”不合格。

4.5静载试验频次要求问题：

对各种跨度的每批（60件）梁均应作一次静载试验。静载试验梁跨度不得“以大代小”，也不得在生产n倍60件后，在同一批梁内突击作n件静载试验。否则，判为“出场检验”不合格。

4.6抽样基数及抽样规格问题

（1）抽样基数：对新建梁场，在小批量试生产阶段基数过大，几十件箱梁或上百件T梁才取证，若未提前申报，则违反《发证细则》将被查处，若已申报，则加大了企业不合格风险。企业应提前策划，把好取证时机；

（2）抽样规格：静载试验样品梁必须具有代表性，其型号规格必须满足TB/T 2092-2003规定的最不利原则。企业在试生产阶段应同时考虑到架梁顺序及最不利规格，否则，企业则需适时办理许可证补充试验（另行委托检验）。

4.7对技术人员及试验设备抽调问题：

新建梁场不得从已获证、在生产的制梁场抽调技术人员、试验设备、技术标准（正常工作调配除外），用于应付生产许可证审查。一经发现“拆东墙补西墙”行为，按弄虚作假论处。

4.8对锚具的要求问题

按着2007年12月20日实施的铁路产品认证用技术规范CRCC/T 0005-2007《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》要求，当一年过渡期满后，铁路桥梁使用的锚具（含T梁横向张拉用低回缩锚具）及锚垫板均按新认证技术规范经CRCC认证合格

五、审查依据、内容、审查方式与方法、主程序是什么

5.1审查依据：

1）《预应力混凝土铁路桥简支梁生产许可证实施细则》（全许办［2006］031号文）。

2）产品标准。

3）设计图纸。

4）《实施细则附件3 预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证企业实地核查办法》（核查依据）

5）《实施细则附件5-3 客运专线预制后先张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁生产许可证产品质量检验评分表》（箱梁检验依据）。

6）《实施细则附件5-1 客运专线预制后先张法预应力混凝土铁路桥箱T型简支梁生产许可证产品质量检验评分表》（T梁检验依据）

5.2审查内容：

实地核查：7章29条53款（8 否决项、45非否决项）

产品检验：箱梁10类54项（15关键项点、39主要项点）。

T梁：12类62项（14关键项点、48主要项点）。

5.3审查方式与方法：

5.3.1核查3种方式：

1看资料——— 7章29条53款

2考核现场 ———

1）正常生产状态下；全过程。

2）重点六大工序（生产工艺操作）。

3）物资管理、设备管理、计量管理、安全文明生产。

4）试验室、发电机房、锅炉房、配件库。

3员工座谈 ———

1）12人

2）2项内容

3）3 方式（自述三项、提问，每人一题）

5.3.2检验3种方式：

1试验———静载试验，R终张／放张、E终张／放张，R28、E28；

2测量———外形尺寸（装配质量）、外观质量；

3核查———涉及龄期项、过程控制项，进行查验资料及定性校核。如：混凝土耐久性6项指标；R初张、R终张／放张、E终张／放张、R28、E28、R保护层、R封端、M压浆；弹性上拱、终张拉／放张30d的上拱度等。

第四篇：30米箱梁施工工艺

30米预制箱梁施工方案

一、工程概况：

铅山县紫溪河大桥于铅山县紫溪乡，是跨紫溪河而拟建的一座大桥。本桥分左、右线，其中左线桥梁起点桩号为ZK319+648.5，终点桩号为ZK320+433；右线桥梁起点桩号为YK319+660，终点桩号为YK320+448。桥面净宽为12.25m。上部结构采用30米预应力砼连续小箱梁，单幅每孔由4片箱梁组成，小箱梁梁高1.7米，中梁梁顶宽2.40米，边梁梁顶宽2.85米，梁高、梁宽一致，跨中腹板厚18厘米，支点附近腹板厚25厘米，桥梁横向通过梁跨中横梁及翼缘板的湿接缝连接成整体。

二、30米箱梁预制场平面布置及建设方案

结合以往施工经验，我部把全桥30米箱梁的预制及安装作为我部在此工程中的重点和难点工程。

铅山县紫溪河大桥共有30米预制箱梁208片，为方便管理，集中在一个预制场进行预制施工。预制场平面布置及建设方案如下：

1、预制场地布设

预制场设置在桩号K320+700---K321+000的路基上，根据总体施工进度计划预制箱梁生产架设施工工期（6个月），预制场设置20个箱梁底模，4套箱梁侧模，4套内模。预制场内箱梁底模按顺桥向布置。预制场内设置100t龙门吊2台，张拉、压浆设备各2套。运梁平车1辆。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影

响，做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。预制场外专门设置钢筋加工场和搅拌站。根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施，在预制场两端设置小型机具及小型材料存放区，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。

于K320+600-K320+700的路基上计划设两个存梁区，计划存梁20片。建设好的预制场日生产能力为1.5片。

2、箱梁预制场硬化：预制场场地范围内，用粘性土填至预设的标高，然后用推土机平整后，用20吨振动压路机进行碾压，压实整平后，铺设10cm厚级配砂砾垫层，然后用15cm厚25号素混凝土进行硬化处理。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟，由雨水积水井排出。

3、箱梁台座制作：沿路基方向布设台座。30米箱梁台座两端基坑深60cm，基坑底部充分夯实。在基坑中布置钢筋网后，浇筑基础内和地面以上25cm的C30砼。在制作台座时由两端向中间，30米箱梁台座纵向形成1.7cm反拱（向下），并在砼台座顶面铺设3mm钢模板。在台座上每隔间距为50cm布置一根φ40PVC管，用来穿插钢筋以此固定模板。

三、30米箱梁施工技术方案

预应力混凝土组合箱梁施工采用预制场预制，简支安装，现浇连续湿接头的先简支后连续的结构形式施工，施工顺序为：箱梁钢筋配料、绑扎→浇筑箱梁混凝土→张拉正弯矩预应力钢束→压浆→架设箱梁→现浇墩顶纵向湿接头（先边跨后中跨，对称现浇）→张拉墩顶预 应力钢束（先边跨后中跨，对称张拉）→完成体系转换→现浇桥面板及横隔板→桥面系施工。

1、模板制作 1.1侧模

采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节（尺寸为300cm），异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。保证面板的平整度，检验〈1mm/2m；面板与背筋焊缝采用200*30mm断焊，背筋与背筋采用全焊。并考虑到拼拆方便，设计时，在底部设置滚动轮，调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。1.2内模

采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用U型钢卡联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。

内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在钢筋马凳上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。1.3端模

端模亦采用5mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。接缝处理

底板部的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。

2、钢筋制作与预应力孔道制作 2.1钢筋施工

2.1.1进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。

2.1.2进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面30cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。

2.1.3钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。

2.1.4受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。

2.1.5钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。

2.1.6按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。

2.1.7验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不 得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。

2.1.8安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。2.1.9钢筋加工允许偏差：

钢筋安装允许偏差：

2.2预应力孔道制作

2.2.1根据要求，箱梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用钢波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴； 2.2.2波纹管定位安装

绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用φ8Ⅰ级钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。

2.2.3要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。

员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。

2.2.4安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。2.2.5波纹管的安装验收合格后方可安装钢模板。2.2.6注意事项 2.2.6.1应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。

2.2.6.2钢筋施焊时应注意采取用湿布包裹波纹管，预防焊渣烧穿波纹管。

2.2.6.3模板安装前应仔细检查保护层垫块，对密度不足，安装不牢固进行整改。

3、模板、混凝土施工 3.1模板施工

3.1.1底模使用前，应用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。侧模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。

3.1.2钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模均为定型钢模，用龙门吊移位安装。侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。3.2混凝土拌制 材料选择：

水泥：采用弋阳海螺牌P.O42.5R普通硅酸盐水泥。中砂：采用铅山县紫溪乡八都砂场。碎石：采用上饶县枫领头龚料场碎石。水：采用经化验合格的饮用水。

外加剂：江西瑞腾新材料开发有限责任公司生产的“瑞腾”牌、高效减水剂。7 施工中按下列要求配制50#混凝土。水泥用量：每立方水泥用量489公斤。砂细度模数度2.67(中砂)。混凝土拌和物的坍落度宜为70～90mm。

选用质量优、使用效果好的复合早强减水剂掺量为1.0%。水灰比:采用水灰比0.36。

粗集料:采用上饶县枫领头龚料场5---20 mm连续级配碎石。3.3混凝土拌制工艺

混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。

混凝土的拌和由工地的拌和站负责，由拌合楼集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。每小时生产混凝土30立方米，全用微机自动计量供料，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌和时间≥1.5分。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。3.4混凝土入模与振捣

3.4.1在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。30m预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺 8 序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。3.4.2混凝土的振捣

混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以附着式振动器为主。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。

钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方采用20mm插入式振动器振捣。

混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。

混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。3.5养护

混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。外模拆除后，应及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。3.6注意事项：

浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。

不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。

注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。

4、钢束制作、孔道穿束 4.1钢束制作

4.1.1预应力采用低松弛高强度预应力钢绞线，公称直径为Φ S 15.24mm2，每股截面积A=139mm2，标准抗拉强度Rby=1860MPa，弹性

模量为1.95×105Mpa。

钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。

引伸量修正公式 △′= EA 式中：E′、A′为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=1.95×105Mpa，A=139mm2,△为计算引伸量。

4.1.2钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面20～30cm，以防受潮生锈。

4.1.3钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。

4.1.4钢绞线下料与编束 钢束下料长度应通过计算确定：

两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2×（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。注：便于操作的预留长度一般采用70cm。

钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面20～30cm。4.1.5孔道穿束

正弯矩预应力钢束在箱梁张拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形塑料套管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞 11 击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。4.2注意事项

施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。

保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量。

5、预应力施工 5.1预应力设备及锚具

千斤顶：采用广西柳州产YCQ型穿心式油压千斤顶。限位板：与锚具配套的限位板，限位60mm。张拉油泵：采用ZF60型高压油泵。油 表：应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级,表面最大读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在+2%以内，一般千斤顶配两块表。

高压油管：油管用高压橡胶管，其工作压力不小于40Mpa，同油泵千斤顶相匹配。

配备YCQ型千斤顶两台，处理单根钢绞线滑丝用。锚具：采用柳州欧姆机械股份有限公司产OVM型锚具。5.2预应力施工前的准备工作：

5.2.1千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。

5.2.2检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。

混凝土强度是否达到设计张拉强度，设计张拉强度为设计混凝土强度的90%，即50MPa。

清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。

凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要。锚具和夹具须经过认可检定机构进行技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提交质量证明书。

锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况按规范要求频率进行抽检。经验收合格后，方可用于预应力混凝土施工。

5.2.3预应力钢绞线用应力控制方法张拉时，采用引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在+/-6%之间。否则应暂停张拉，5.2.1千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。

5.2.2检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。

混凝土强度是否达到设计张拉强度，设计张拉强度为设计混凝土强度的90%，即50MPa。

清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。

凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要。锚具和夹具须经过认可检定机构进行技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提交质量证明书。

锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况按规范要求频率进行抽检。经验收合格后，方可用于预应力混凝土施工。

5.2.3预应力钢绞线用应力控制方法张拉时，采用引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在+/-6%之间。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。

后张拉预应力钢绞线张拉时理论伸长值（cm）△Ｌ＝Ｐ.Ｌ/ＡＹ.Ｅg 式中 Ｐ――预应力钢绞线平均张拉力(Ｎ)； Ｌ――预应力钢绞线长度（cm）；

Ｅg――预应力钢绞线弹性模量（Ｎ／mm２）； ＡＹ――预应力钢绞线截面面积（mm２）。

预应力钢绞线张拉时，分级进行张拉：0→20%σk（测延伸量a）→40%σk（测延伸量b）→100%σk（测延伸量c并核对）→（持荷3分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）→锚固（观测回缩）。张拉实际伸长值ΔL的计算: ΔL＝ΔL1+ΔL2

式中ΔL1──从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（cm）； ΔL2──初应力时的推算伸长值（cm），可采用相邻级的伸长度。本工程不考虑混凝土在张拉过程中产生的弹性压缩值。故： 实际伸长值=（b-a）+(c-a)。

按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。

按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。钢束张拉顺序 在施加预应力过程中要按照施力对称、平衡的要求进行施工。即钢束张拉以梁的横向中心线为中轴，自中心向两侧进行对称、平衡施力张拉。

张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。5.3张拉工艺流程

施加预应力前，应对混凝土箱梁进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求，根据设计要求，张拉时强度不应低于设计规定的90％。将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。

装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。

装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。

装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。

装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊 索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。分级进行张拉：0→20%σk（测延伸量）→40%σk（测延伸量）→100%σk（测延伸量并核对）→（持荷3分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）→锚固（观测回缩）。

预应力采用引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在+/-6%之间。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。

张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系（对讲机）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（20%σK）记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷3分钟，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。

在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。

张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。油压表全部回零，卸工具锚。

千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。

当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用YCW250千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。

张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。

张拉完成后应及时记录当时箱梁的起拱情况，并注意观察张拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析原因后根据实际情况调整底模预拱度。5.4张拉安全 张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。

工具锚：工具锚的夹片要分别存放使用。

拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人。张拉时要如实及时地填写张拉记录，报监理工程师审查签字。5.5孔道压浆

5.5.1预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施 工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。压浆前进行孔道清洗，压浆应连续操作，且必须在张拉完24小时内完成。5.5.2水泥浆制备

根据规范及以往施工经验，水泥浆配置按照以下参数： 水 泥：采用弋阳海螺水泥责任有限公司“海螺”牌P.O42.5R普通硅酸盐水泥。水：采用经化验合格的饮用水。

外加剂：江西瑞腾新材料开发有限责任公司生产的“瑞腾”牌、高性能压浆外加剂。

强度等级：C50 水灰比:0.40-0.45。稠 度：14～18S（1725ml流锥筒）泌水率：搅拌后3小时泌水量宜控制在2%，最大不超过3%，泌 水在24小时内全部被水泥浆吸回。浆体初凝时间：6h 5.5.3用砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密，不得漏气，以防漏浆。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。备足压浆管及三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。

5.5.4浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间在1.5-3分钟之间。水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。施工中严禁使

用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行试验工作。

5.5.5孔道压浆 压浆程序及操作方法：

确定抽真空端及压浆端，认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好。启动真空泵抽真空，使真空度（负压）达到-0.08Mpa以上并保持稳定。

启动压浆泵，开始压浆，压浆泵压力控制在0.7-1.2Mpa，当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆。压浆过程中，真空泵应保持连续工作。

待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时（注意要进行充分的跑浆，一般控制在10～20秒，以确保压浆质量），关闭抽真空端所有的阀。

压浆泵仍需继续工作，压力达到0.8Mpa左右，持压2分钟以上，关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。

拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等。循环以上作业，完成其他管道的压浆施工。

安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后24小时内（以管道内浆体不再流动为准），及时拆除并进行清理，确保压浆管循环使用。当班作业全部完成后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。5.5.6压浆注意事项：

当封端砂浆的抗压强度不足10MPa时，不得进行压浆作业。压浆的顺序为：压浆顺序从下往上，由低到高进行。

每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，而停顿又超过20分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。

水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地低速搅拌水泥浆。

压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5℃，如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。

压浆时，每一工作班应制作7.07厘米立方体标准水泥浆试件三组，要求标准养护7天强度不小于35Mpa，28天强度不小于50 Mpa。5.5.7封锚及起拱值控制 对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网、浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计规定。封锚混凝土必须严格控制梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。预制箱梁在孔道水泥浆强度达到设计规定后方可进行移运和吊装，同时不应低于梁身混凝土设计标号的55％，且不低于20ＭＰa。控制张拉时箱梁混凝土强度达到设计强度，并控制每片箱梁张拉强度基本一致，保证箱梁起拱度值基本一致。张拉压浆后，在60天内及时吊装，并焊接横隔板和翼缘板钢板，使之形成整体。箱梁安装 后,及时安排湿接缝施工，并在最短时间内安排桥面板施工，控制箱梁的进一步起拱。

四、预制梁外观、内在质量验收及改善砼外观质量的措施

1、箱梁混凝土表面应符合下列规定： 表面应密实、平整；

如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的１％； 对蜂窝、麻面、破角等缺陷，应去除松弱层，用钢丝刷清洗干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高标号水泥砂浆或混凝土填塞密实，覆盖养护，用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。

2、箱梁预制实测项目

3、改善砼外观质量的措施

对于砼的浇筑质量，尤其是外观质量的控制，根据以往的施工经验，我们将从以下几个方面加以控制。

3.1首先要保证模板具有足够的强度和刚度，模板安装要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中发生变形，改变砼结构的几何尺寸，使棱线发生弯折等缺陷。

3.2在施工条件允许的情况下，应尽可能选用大块钢模，尽量减少模板接缝，同时防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。

3.3脱模剂要涂刷均匀、薄层，我单位习惯采用新机油兑柴油，按1:1的比例。避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染砼表面，造成颜色欠缺，同时利于砼在振捣过程中气泡的逸出。

3.4脱模时砼应具备足够的强度，同时严禁采用撬开的脱模方式，防止损伤砼表面或其棱线，造成外观缺陷。3.5砼配比选择

3.5.1为保证砼外观颜色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加剂等材料必须是同一生产厂家，同一料源，严禁混用。同一结构物砼的浇筑尽可能采用同一批号水泥，砂、碎石应选用级配良好、质地坚硬、杂质不超过规范的材料。

3.5.2由于箱梁为薄壁结构，钢筋布置密集，加上波纹的影响，碎石粒径严格控制在5---20mm连续级配，同时砼应具备良好的流动性，坍落度应控制在70-90mm。

3.5.3新配砼应具备较好的粘聚性、保水性，尽量降低泌水率，以防止砼在运输过程中发生离析，或泌水较多而在砼表面形成砂线、水纹。3.6砼拌和、运输

3.6.1加料顺序要正确，砼拌和要有足够的拌和时间，保证砼拌和彻底、均匀，配料计量应严格控制在规范允许的范围之内，以保证新拌砼具有良好的施工性能。

3.6.2确保运输和模内搬运过程中、砼拌和物不离析，最好采用具备二次搅拌条件的运输工具。3.7砼浇筑

3.7.1做好充分的准备，设备能力要配套，浇筑要连续进行，具备较高的浇筑速度，保证在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。3.7.2选择较好的浇筑方式，对于预制箱梁宜采用纵向分段、水平分层、阶梯状推进的浇筑方式。对于箱梁内膜顶板应开口，底板应敞开，先浇底板。严格控制分层厚度。振捣时间适中，不足易出现较多、较大的气泡，甚至出现麻面或孔洞现象，过振会导致砼离析，出现水纹、砂线、颜色不一致的现象，在施工过程中，如发现砼出现泌水，较微时可采用海绵吸出，严重时应将不合格砼挖出，重新下料。浇筑至柱顶部位时宜采用二次振捣，二次收浆的工艺，如浮浆过厚，应挖除，以防止收缩裂纹。

五、工程质量通病防治措施

1、钢筋工程

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1）表面锈蚀（1）预防措施：

钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离300㎜以上；先进库先使用，尽量缩短库存时间。（2）治理方法 红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈。仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。2）钢筋骨架外形尺寸不准

绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。3）、保护层不准（1）预防措施

检查垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。浇筑砼时严防振捣器碰撞钢筋或模板，以防保护层垫块移动。浇注混凝土前，仔细检查钢筋保护层厚度。

2、混凝土工程 1）麻面 预防措施

1)模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。

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2)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。

3)混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2）露筋 预防措施

（1）混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。

（2）固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。（3）钢筋密集时，选配适当的碎石。（4）严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。（5）正确掌握拆模时间，防止过早拆模。（6）操作时不得踩踏钢筋，尽量设置施工脚手架。治理方法 将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。3）蜂窝预防措施

（1）混凝土搅拌时严格控制配合比。（2）混凝土拌合均匀，颜色一致。（3）混凝土自由倾落高度不超过2m。（4）混凝土分层捣固。（5）插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。

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（6）掌握好每点振捣时间。

（7）浇注混凝土时，经常观察模板、对拉等情况，发现问题及时处理。

4）混凝土收缩裂缝预防措施

（1）配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的碎石，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减小收缩量。（2）浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

（3）混凝土浇注后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。

（4）在气温高、温度低及风速大时浇注混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。治理方法（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。

（2）如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层高标号水泥砂浆。

六、预制箱梁移梁和存梁： 用大龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。

A、起吊：经过第一次张拉后，在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢

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丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁底预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起20～30cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，一般起吊高度不超过50cm，前后高差不得超过2%。

B、行走：龙门吊行走轨道应结实、平顺，没有三角坑，龙门吊应慢速行走。作业人员应统一口令，司机仅按照指挥人员的信号进行操作，司机必须头脑清醒，熟悉操作规程，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。

在暂停作业时，必须打上铁鞋，在吊装状态下，司机不得离开工作岗位。

C、存梁：按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。所有梁片均双层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。

第五篇：箱梁吊装方案

象骨港二桥箱梁吊装施工方案

一、工程概况

象骨港二桥位于云欣西路北段K0+276.6处，桥跨距离为1×25m,上部结构设计为预制钢筋混凝土箱梁，共计12片，其中10片中梁，2片边梁。箱梁预制长度24.84米,梁高为1.4米，底宽1米,中梁单重约为66T，边梁重约72吨。

二、施工准备

1.施工技术准备

a.按要求检查预制梁的几何尺寸、梁体砼强度、预应力孔道压浆强度是否满足设计吊装要求；支座垫石的强度及支座顶面的标高、轴线等是否符合施工设计及规范要求；穿钢丝绳用预留孔道是否清理完毕，防止钢丝绳对箱梁的磨损措施是否准备就绪等。

b.测量放出每片箱梁的横向及纵向的安装位臵,并在台帽顶做好明显的标记。

2.施工场地准备

根据现场实际情况，施工便道利用既有便道，施工前清除施工便道影响箱梁运输的障碍物，并保持运输便道平整以满足箱梁平稳运输要求；预制梁厂及台帽附近吊车支停位臵范围内进行强夯以提高地基础承载力以防止起箱梁吊过程中吊车偏斜；箱梁起吊前应拆除箱梁施工用模板、脚手架、施工用临时设施等并分类堆放整齐。

3.施工用机具准备

吊装用机具,在正式吊装前提前三天进入施工场地进行组装、调试工作,与吊车配套的吊具、吊索也应在开工做好调试工作，以保证开工后吊装作业顺利进行。

箱梁运输平车进行现场调试，确保运输性能稳定；确保运梁平车固定梁体的保险垛设臵稳固，保险垛数量及位臵合理。

施工人员使用安全带、绳、网等满足安全技术要求、现场用警示牌等准备齐全并设臵安全警戒线。

三、施工方案选择

根据吊装梁体参数、结构特点、现场的条件和公司的实际情况,用两台80T吊车在预制梁场起吊梁体，采用一台100T机及一台120T大型吊车支在台帽两侧抬吊,采用运梁平车一台来回运送箱梁。

四、吊装步骤

1.设备的进场,上梁厂、墩台

在各项准备工作完全做好的情况下,就开始组织设备的入场,上梁厂装梁,装完梁后上墩台吊装。2.正式吊装前的准备工作

设备在吊装前,做好全面细致的检查核实工作,检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确,检查设备是否符合吊装要求。3.吊运程序 a.试吊

将钢丝绳穿入预留吊装孔内,做好护瓦同时对梁体的棱角及重要部位进行保护,吊装孔对称设在两端距端头0.85米的位臵,先将梁体吊至离地20厘米处进行试吊,检查吊机、吊具及吊耳是否正常。b.装梁

试吊正常后,采用试吊的方法双机抬吊将梁体装入满地轮炮车。c.运梁

由托头做牵引,满地轮炮车装梁运送梁体。d.吊梁

吊梁过程由一台120T吊机吊起梁体一端，另一台100T吊机辅助梁体起吊，炮车将梁体移入墩台间，主辅吊机互换，直至120T吊机完全脱离受力，采用双机抬吊将梁体移入指定位臵

五、吊装安全措施

1.建立健全安全管理保证措施

a.建立以项目经理为首的安全管理体系,有组织有领导地开展安全管理活动,并承担组织领导安全生产的责任。

b.建立各级人员安全生产责任制，明确各级人员安全职责，抓制度落实，并定期检查安全责任落实情况。

b.坚持持证上岗，杜绝无证上岗，组织好高空作业人员上岗前的体检工作，严格执行安全生产规章制度和操作规程。

c.抓好安全技术交底工作，针对施工部位、施工环境，设臵好醒目的警示牌等安全保护设施，做好施工作业区的安全防范工作，每日开工前，应对劳保用品的穿戴情况和安全保护设施的有效性进行检查，施工中应进行巡查，对发现的人的不安全行为，物的不安全因素必须立即采取措施，果断消除，并作好安全巡查记录。

d.每日班前会在布臵生产任务的同时，必须进行安全生产注意事项的提醒和安全用具的检查。每周召开安全生产专会，对安全生产作全面检查，检查措施是否得力，控制是否到位，设施是否齐全、有效，对安全事故要坚持“四不放过”的原则。

e.做好防暑工作，安排好作息时间，高空高温下作业防止中暑发生。在六级风和雨天或高温（38C゜以上）时，应停止高空吊装作业，雨天或高温下作业应做好防滑、防暑工作。

2.施工主要机具安全技术措施 a.钢丝绳安全施工技术措施

使用钢丝绳时,检查有无毛刺断丝,防止伤手,并同时掌握其断裂破损情况以确定是否可用。加强对钢丝绳的防锈保养,并放臵于干燥处。操作过程中,应严禁钢丝绳与电焊线接触,严禁钢丝绳与供电缆线接近,以避免事故的发生。

b.吊车安全施工技术措施

吊车施工时,设专人统一指挥,吊车驾使员在每次开起吊车前应放出预报音响信号,驾驶员出对“停车”信号外,只能接受专人的统一指挥,不接旁人信号。操作过程中,禁止利用吊钩带乘人员上下,任何人不得在起重臂杆下面站立或通过,以防吊钩跌落发生危险,严禁斜拉吊钩起吊。双机抬吊时,驾驶员应相互密切配合,接受统一的指挥,在整过抬吊过程中,两台起重机的提升速度及高度尽量保持一致,两台吊车的吊钩滑车组基本保持铅垂状态,梁体没有稳定就位前严禁脱钩。禁止在六级或以上强风天气进行吊装施工。

3.高空安全作业措施 a.吊装作业范围内,设臵吊装禁区,设臵醒目标志,禁止吊装作业以外无关人员进入禁区内。

b.所有施工人员进入作业区内,无论在地上或高空必须戴上安全帽,防止高空坠物伤人。

c.登高人员登高前系好安全带,穿好防滑鞋,登高前检查登高用具和安全用具是否齐全,有无损坏。

六、质量保证措施

1、施工质量直接影响到整个工程的质量，因此要认真组织，精心施工，责任到人，层层把关，确保优质工程。

2、架梁前对盖梁上的划线、支座位臵、支座型号、规格进行校对，确认其正确无误。

3、对于梁在架设前必须确认长度、方向是否与设计图纸相符。

4、梁架设前将盖梁支承面和梁底面清理干净。边跨端梁就位后盆式支座必须全部受力，湿接缝处梁端放在临时支座（砂筒）上，临时支座砂筒内的砂必须密实，砂筒顶标高高处永久支座2mm.5、架梁质量应严格遵守公路桥梁工程质量验收标准及规范规定。