瓦斯检查员上岗标准知识手册

第一篇：瓦斯检查员上岗标准知识手册

瓦斯检查员上岗标准教案

一、入井前的准备工作：

㈠、上岗前按时参加班前会。

㈡、下井前，领取瓦斯检定器，检查棍，胶皮管，温度计，手册，粉笔，圆珠笔等，有自燃发火煤层还应携带一氧化碳检定器。

㈢领取瓦斯检定器时的检查

1、检查各零部件是否齐全完好

2、药品性能检查：水分吸收管中硅胶（蓝色）和CO2吸收管中钠石灰（粉红色）退色，说明药品失效，必须更换。药品的颗粒要适当，一般保持在2～5毫米，过大不能充分吸收水分或CO2，颗粒过小，粉末容易被吸入气室，堵塞气路，影响测定结果。

3、气路检查：堵住整个气路捏气球不涨起，松开立即涨起，说明气路畅通不漏气，如漏气应逐段检查。

4、光路（电路）检查：按下光源电门，由目镜观察，如刻 1 度不清，旋转目镜筒直到分划板刻度清晰为止，如干涉条纹不清晰、扭斜，必须由专业维修人员调整。

5、校正：将第一根黑色条纹中心和分划板上零刻度线（既“0”位线）对准，这时第五条彩色条纹在分划板上7%的位置，表明条纹宽窄适宜，可以使用。

二、进入工作地点的检查 ㈠．仪器的检查使用

1、对零：在待测地点附近温度相近（温差小于100C）的新鲜风流中，捏气球5～10次，清洗瓦斯室，并吸入新鲜空气，然后使微读数盘的零位刻度与指标线重合，选定基线与分划板的零位重合。

2、测定：将连接在吸气管进气口的胶皮管伸向待测位置，然后捏气球5～10次，将待测气体吸入瓦斯室。

3、读数：按下光源电门，由目镜观察基线位置，如其与分划板刻度重合，读出该刻度数值，（每刻度间为0.5%）即为所测浓度，如果基线位于两刻度之间，则应顺时针转动微读螺旋，使基线退到较小的刻度上，然后，从微读数盘上读出小数（每刻度 2 间为0.02%）两刻度值相加即为所测浓度。

㈡、CH4、CO2浓度的测定

1、CH4浓度的测定：瓦斯比空气轻，应在巷道的上部进行。

2、CO2浓度的测定：CO2比空气重，应在巷道的下部进行，由于不能直接测定CO2浓度，应在下部同一地点首先测出CH4浓度，然后再拔掉CO2吸收管测出CH4＋CO2的混合浓度，用混合浓度减去刚检查的CH4浓度，得出的结果再乘以0.955的校正系数，即为所测CO2浓度；如果所测地点无瓦斯，则在下方测出的混合浓度即为CO2浓度。（注：0.955的校正系数是因为在制造仪器时，以瓦斯的折射率制造的，所以CO2需要校正，又因CO2的折射率和瓦斯折射率基本相同，也可不作校正）。

㈢、各检查地点的检查测定

1、巷道风流界定：有支架的巷道，距支架和巷底各50毫米的巷道空间内的风流，无支架或用锚喷，砌碹支护的巷道，距巷道顶、底、帮各200毫米的巷道空间内的风流。

2、采煤工作面的检查：（如下图）

⑴、工作面进风流：指机巷外口至工作面煤壁线以外的风流，测点为〖1〗，突出工作面如果风巷甲烷传感器，不能实现对机巷的断电功能时应在此安设一个甲烷传感器。

⑵、工作面风流：指距煤壁，顶，底板各200毫米和以采空区切顶线为界空间风流，测点有离回风口15米的运输机道中间的工作面测点〖9〗。以及工作面前切口测点〖2〗，工作面前端测点煤壁侧〖3〗，运输机道〖4〗，采空区侧〖5〗，和后端测点煤壁侧〖6〗，运输机道〖7〗，采空区侧〖8〗。

⑶、上隅角：采煤工作面回风侧最后一架棚子落山侧1米处，检测点为〖10〗。

⑷、采煤工作面回风流：距采煤工作面10米以外的回风顺 4 槽内不与其它风流汇合的一段风流，测点为回风流测点〖11〗、〖12〗，也是里、外甲烷传感器位置。

⑸、〖13〗为高冒区测点为不动点。

⑹、尾巷（指高瓦斯与煤与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处（现戊8-19150采面）

⑺、另外还要检查采煤机附近20米内，采煤机两滚筒之间，运输机机尾附近以及风巷绞车窝，机电设备前后各20米内的风流，还有较长巷道的逐段检查等（特殊地点的检查见后）。

3、掘进工作面的检查，如图

⑴、工作面进风流测点〖1〗，如果是突出工作面应在此安设 5 一个甲烷传感器

⑵、风机及其开关附近前后10米范围内〖2〗

⑶、工作面风流：风筒出风口前方到迎头煤壁的一段风流，测点为〖3〗〖4〗，主要是检查风流能否达到迎头煤壁，吹散瓦斯，距工作面5米内的测点〖5〗，以及工作面距迎头2米 的温度测点〖7〗。

⑷、工作面回风流：风筒出风口以外不与其它风流汇合的一段风流，测点为〖6〗，巷道较长的应分段检查。

⑸、高冒区测点〖8〗为不固定点。

⑹、局部通风机循环风的检查，用粉笔沫在局部通风机后5～10米处试，如果粉笔沫飘向风机吸风口，则判断该局部通风机拉循环风。

4、矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和CO2测定在各测风站内进行。

5、采区回风流中的甲烷和CO2测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。

6、硐室的甲烷和CO2测定应在各硐室内进行。

7、设置有电动机（如小绞车，水泵，采煤机，掘进机，移动变电所等）的采掘工作面应检查以电动机为中心的两端各20米范围的巷道内进行。

8、放炮地点的检查，应以放炮点为中心各20米范围内的巷道内进行，掘进独头，迎头放炮，应检查迎头放炮点以外20米内巷道风流及其范围内有高冒区可能积聚瓦斯的地点。

9、高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面，当采煤机、掘进机工作时，跟机瓦斯检查员还应检查：

⑴、检查采煤机前后20米内距煤壁300毫米，距顶板200毫米范围内的瓦斯

⑵、利用检查棍，胶皮管检查采煤机滚筒之间，距煤壁300毫米，距顶板200毫米范围内的瓦斯。

⑶、对于使用掘进机的掘进工作面，应检查掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。

三、瓦斯管理的有关规定 ㈠、各地点瓦斯浓度的规定

1、矿井总回风巷世一翼回风巷中瓦斯或CO2浓度超过0.75% 7 时，必须停产，查明原因，进行处理。

2、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

3、采掘工作面及其它作业地点风流中的瓦斯浓度达到1.0%，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20米风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁爆破。

4、采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

5、采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

6、对于瓦斯超过浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%（现公司文件规定0.8%）以下，方可通电开动。

7、采掘工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，8 撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

8、局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高CO2浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

9、采掘工作面进风流中瓦斯，CO2浓度均不能超过0.5%。

10、井下个别机电硐室，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，并必须安装甲烷断电仪（规定应设在进风风流中）。

11、高突矿井使用采煤机，当采煤机工作时，采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%或局部瓦斯积聚的瓦斯浓度达到2%，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。

12、当采煤机两滚筒之间距煤壁300毫米，距顶板200毫米范围内瓦斯浓度达到2%时，应停止采煤机工作，切断电源，进行处理，凡处理不了的应立即向通风调度室汇报。

13、当掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁 9 间风流中的瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中，瓦斯浓度达到1%时应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理，处理不了的，应向通风调度汇报。

㈡、甲烷传感器的吊挂及规定

甲烷传感器应垂直悬挂在巷道顶板（顶梁）下距顶板不大于300毫米，距巷道侧壁不小于200毫米，坚固顶板或支护完好无淋水处。

1、采煤工作面里甲烷传感器距煤壁10米内，报警点为大于等于1%，断电浓度为大于等于1.5%，断电范围：工作面及回风巷中的非本质安全型电气设备电源，有突出危险的工作面还要切断进风巷风流中的一切非本质安全型电气设备电源，复电浓度为小于1.0%。采煤工作面回风流中的外甲烷传感器应设置在距回风流全负压汇合处10～15米，报警点和断电浓度均为大于等于1%，断电范围为工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备的电源，复电浓度为小于1.0%。（平煤集团公司规定：里、外甲烷传感器均为瓦斯浓度大于等于0.8%报警断电，小于0.8%复电）

2、掘进工作面里甲烷传感器应设置在距迎头不超过5米处，10 报警浓度为大于等于1%，断电浓度为大于等于1.5%。，复电浓度为小于1.0%，掘进工作面回风流中甲烷传感器应设在距全负压通风汇合处10～15米距离，报警断电浓度均为大于等于1.0%，复电浓度小于1.0%，两甲烷传感器断电范围均为掘进工作面全部非本质安全型电气设备电源。（平煤集团公司规定：里、外甲烷传感器均为瓦斯浓度大于等于0.8%报警断电，小于0.8%复电）

3、采掘工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷必须安设甲烷传感器（甲烷传感器）设置在距被串工作面3～5米处，报警断电浓度均为大于等于0.5%，复电浓度小于0.5%，断电范围：被串采煤工作面及其进回风巷内全部非本质安全型电气设备，以及被串掘进工作面巷道内非本质安全型电气设备。

㈢、检查瓦斯时，为确保自身安全的规定

1、检查高冒地点，采煤工作面上隅角，采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点，不准进入采空区，用小棍将胶管送到检测地点，由低到高，由外向里逐渐检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。

2、检查废巷，盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭外的瓦 11 斯，二氧化碳及其它有害气体时，只准在栅栏处检查，必须进入盲巷检查时，应由救护队员进行。

㈣、采掘工作面检查次数的规定

1、低瓦斯矿井每班至少检查2次，高瓦斯矿井每班至少检查3次，有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较大，变化异常的采掘工作面必须有专人经常检查，对本班未进行工作的采掘工作面面，瓦斯和CO2应每班至少检查一次。

2、采掘工作面选择测点，每测点应连续检查3次，取其最大值作为测定结果和处理标准。

㈤、采掘工作面瓦斯检查牌板位置的规定

1、回采工作面设置两块瓦斯检查牌板，一块距采面上出口30~50m，内容为采煤工作面风流，回风流和上隅角的检查数据，另一块设在距回风巷外口往里10~15米范围内，其内容为回风巷的检查数据。

2、掘进工作面一块，炮掘工作面设在躲炮警戒位置，机掘设在距迎头50米范围，其内容为工作面和回风流的检查数据。

3、瓦斯检查牌板必须同时显示三个班次的检查数据、检查数据和检查人等。

㈥、局部通风机停送电的规定

1、使用局部通风机的掘进工作面，无论工作或交接班时都不准停风。

2、因检修，临时停电等因素停风时，首先必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示“禁止入内”警标，并报告调度室和通风部门。

3、恢复送风前，必须先检查瓦斯和CO2浓度，只有在停风巷道内瓦斯浓度不超过1%，CO2浓度不超过1.5%，压入式局部通风机及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%，方可人工开动局部通风机，恢复巷道送风，巷道停风区内瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%，必须通知有关部门制定排放瓦斯或CO2的安全措施。

㈦、平煤集团公司关于瓦斯排放“三级”管理的规定

1、排放瓦斯必须执行三原则：

1、撤人：受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出；

2、断电：受瓦斯排放影响范围内的所有电气设备。必须全部断电；

3、限量：瓦斯排放必须有限量措施，严禁一风吹。㈦、瓦斯浓度低于1%可直接通风进行排放。

2、瓦斯浓度达1%～2%，可在瓦斯浓度低于1%的地方打开风筒（由于供风量的大小不易控制，最好多扒两节，以免将前方瓦斯浓度高的瓦斯吹出引起回风瓦斯超限），撤出人员，切断电源，及时汇报到调度室及通风部门，由瓦检员、跟班干部按就地排放措施执行就地排放。

3、瓦斯浓度高于2%以上时，必须在瓦斯浓度低于1%的地方扒开风筒（最好多扒两节）后，撤出人员，切断电源，及时汇报调度室及通风部门，然后放好警戒等待专业排放人员按专门排放措施进行排放。

四、放炮知识 ㈠、一炮三检制：

瓦斯矿井中的爆破作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

“一炮三检”制度：就是采掘工作面装药前、爆破前和爆破后爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯，在爆破地点附近20米范围内瓦斯浓度达到1%时，不准装药、爆破；爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，并不准用电钻打眼。不准爆破。

㈡、三人联锁放炮换牌制：

指爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。

1、换牌前：爆破工持放炮警戒牌、班组长持放炮命令牌、瓦检员持放炮牌。

2、换牌后爆破工持的是放炮牌、班组长持的是放炮警戒牌、瓦检员持的是放炮命令牌。

3、按换牌顺序在程序化本上签字。

4、无签字联线爆破工属违章。㈢、发生矿井火灾时的处理原则：

1、任何人发现矿井火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区（火灾瓦斯流经的地区、由于火风压造成火灾瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等）的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火；

2、电气设备着火时，应首先切断电源。在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；

3、不能直接灭火时，必须封闭火区，矿总工程师负责领导封闭火区的工作；

4、掘进工作面发生火灾时，不得随意关闭局部通风机，防止因瓦斯积聚而导致爆炸事故。

㈣、串联通风的危害是：

1、串联通风的风阻力等于串联巷道风阻之和，风量不变，因而增加通风难度和通风阻力。

2、被串联工作面的空气质量无法保证，有毒有害气体和粉 16 尘浓度会增加。

3、一旦前一个工作面发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸与瓦斯突出事故，会直接危害被串工作面、扩大灾害范围。

㈤、瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：瓦斯浓度在爆炸范围5～16%；引爆火源温度为650～7500C，且火源存在时间大于瓦斯爆炸的感应期；空气中氧气浓度大于12%。

㈥、煤尘爆炸必须同时具备的三个条件：①煤尘本身具有爆炸性；②空气中浮游煤尘含量30～50g/m3至2000g/m3；③有点燃煤尘的引爆火源，一般为650～10500C以上。

五、防突知识 ㈠、煤与瓦斯突出：

在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤（岩）和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。

㈡、煤与瓦斯突出的危害

1、突出物埋人，破坏设施，喷出的瓦斯造成施工人员窒息和瓦斯燃烧或爆炸。

2、破坏通风系统，造成风流紊乱，突出物堵塞巷道，破坏 17 设施。

3、破坏正常的采掘生产循环，严重制约突出矿井劳动生产率的提高。

㈢、煤与瓦斯突出预兆：

1、有声预兆：地压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉渣现象，有支架断裂声，煤层中产生震动，手扶煤壁感到震动和冲击，听到煤炮声一般先远后近，先小后大，先单响后连续，突出时伴随巨雷般的响声。

2、无声预兆：工作面遇到地质变化，煤层厚度不一，尤其是煤层中软分层变化，瓦斯涌出量增大或忽大忽小，,工作面气温降低，煤层层理紊乱，硬度降低，光泽暗淡，煤体干燥，煤尘飞扬，有时煤体碎片从煤壁上弹出，打钻时严重顶钻，夹钻，喷孔等。

㈣、开采突出煤层时，必须采取哪些措施? 突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施“四位一体”综合防突措施。

㈤、目前我矿采取预测(效果)的方法有哪些? 18

1、q值指标法（钻孔瓦斯涌出初速度法）：测定时必须在打完钻孔后2分钟内完成，测的是单位时间内瓦斯涌出的量，单位：升/分钟或立方米/分钟。

2、S指标法（钻屑量法）：是钻孔每打1米所收集的钻屑量，单位：千克/米。

㈥、安全防护措施内容有那些? 采用远距离爆破、震动爆破、设置避难硐室、反向隔离风门、完善压风自救系统等、突出矿井入井人员必须携带隔离式自救器。

㈦、避难硐室的设置质量标准要求?

1、突出煤层工作面必须在掘进巷道靠人行道侧建立避难硐室，距离掘进工作面不小于200米。

2、避难硐室的深度不小于3米，高度不低于2米，其它应根据同时避灾的最多人数确定，每人使用面积不得少于0.5m2。

3、避难硐室隔离墙采用砖、料石或其它材料构筑，墙体厚度不小于0.5米。四周掏槽见煤、岩实体，且不小于0.2米。保证墙体平整、无裂缝、重缝和空缝，满足强度要求且严密不漏风。

4、门框可采用坚实的木质结构，但厚度不得小于100毫米。19 门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。隔离门扇采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格120毫米×100毫米的横梁加固，门扇厚度不小于50毫米，平整不漏风。隔离门门轴必须设置在工作面一侧，隔离门能自动关闭。

5、避难硐室内必须装备压风自救装置、直通矿调度室的电话、水管等避灾自救物品。压风自救装置按最多避灾人数装备。

6、避难硐室内支护必须保持良好，采用压风管路通风，且在周边喷浆或砌墙抹面，防止瓦斯积聚。

㈧、防突风门设置质量标准化要求：

1、防突反向风门必须设置在掘进工作面进风侧的合理位置，距工作面回风口不小于10米。风门前后5米范围内巷道支护完好，无杂物、积水、淤泥。

2、根据掘进工作面的通风系统和预计突出强度的大小，确定风门的组数，每组防突反向风门至少构筑两道，风门之间距离不得小于4米，每组风门必须联锁，确保其始终处于常闭状态。

3、风门墙体可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩 20 石的深度可根据岩石性质确定，但不得小于0.2米，墙体厚度不得小于0.8米。在煤巷构筑防突反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5米。砌碹巷道必须破碹接实帮实顶。

4、墙体平整（1米范围内凹凸不大于10毫米，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

5、门框可采用坚实的木质结构，厚度不得小于100毫米。门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。

6、风门可采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格为120毫米×100毫米的横梁加固，门扇厚度不小于60毫米，风门能自动关闭。

7、通车风门必须设置底坎，门扇底端距离轨道面高度不得大于20毫米，门扇下部设挡风帘，8、通过每一道风门墙体的风筒，都必须设防止逆流装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度3毫米~5毫米，逆止阀铁板厚度不小于5毫米。

9、跨刮板运输机构建防突反向风门，过刮板运输机的通道必须设置在风门墙体下部，刮板运输机槽上平面不高于巷道地板，距刮板运输机通道上平面不高于0.2米，刮板运输机两帮间隙不大于50毫米。风门墙体刮板运输机通道必须安设防逆风装置，可采用防逆流木挡板或橡胶皮带。采用挡板隔断，安装方式为下倾斜均力吊挂（一旦发生突出时，气体冲击可以自动关闭），放炮时人为将挡板放下，并用虚煤封堵严实，严防漏风。采用橡胶皮带时，厚度不小于6毫米，周边大于通道100毫米以上，通道两侧都要安装。

10、风门墙体的排水沟采用低于巷道地板的反水沟，深度根据风压大小来构筑，不漏风。

㈨、压风自救系统的安装原则：

1、井下发生煤与瓦斯突出时有害气体波及到的区域，在此区域内有人工作的地方都必须安装压风自救装置。压风自救的安装地点以突出煤层采、掘工作面为主、其它地方由矿总工程师决定。

2、突出危险区域掘进工作面：自巷道回风口开始，每隔50 22 米设置一组不少于五个自救袋，靠近工作面一组压风自救的自救袋个数不少于15个，并且随工作面掘进及时往前移动。

3、突出危险区域和威胁区域采煤工作面：风巷距采面上出口25—40米范围内设置一组压风自救袋；机巷在采面下出口以外50—100米放炮地点安装一组压风自救袋，以上两处压风自救袋的数量分别按工作面最多工作人数确定。

4、突出威胁区域掘进工作面：压风自救系统的安装原则与危险工作面相同，每组压风自救系统的相互距离按100 米一组设置。

5、工作面回风巷道的皮带机头、绞车等固定的有人工作地点应安设压风自救装置。

6、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好没有杂物堆积的人行道侧，其人行道宽度保持在0.8米以上。

7、压风自救袋的安装高度要适当，开关位置便于操作，便于现场人员自救应用。

㈩、防突工作面的有关规定:

1、突出煤层严禁采用放顶煤采煤法、水力采煤法、非正规 23 采煤法、采掘工作面严禁使用风镐落煤，煤巷掘进工作面严禁使用钢丝绳牵引的耙装机装煤。

2、煤与瓦斯突出危险工作面必须使用安全等级不低于3级的煤矿许用含水炸药。

3、煤与瓦斯突出危险采煤工作面不得采用下行通风。

（十一）、防突工作面专职瓦斯检查员职责? 必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，报告矿调度室。

六、灾害预防

㈠、井下发生灾变时，现场人员行动准则是什么? 在事故刚刚发生，救护人员难以及时达到现场时，临场人员必须按下列准则积极进行救灾和自救工作。

1、根据事故性质和客观条件，在现场干部或有经验的老工人带领下迅速采取有效措施，积极进行抢险救灾工作，防止灾害进一步扩大。

2、与此同时，迅速利用附近电话或其他有效方式，将灾区 24 情况向地面调度室汇报。

3、当救灾无效时，要立即按照”矿井灾害预防和处理计划”规定的避灾路线根据具体情况选择安全路线有组织地撤离灾区。

4、要设法通知灾害事故直接波及的区域或可能波及区域人员迅速撤离。

5、救灾和撤离时都要严守纪律，听从指挥，不要惊惶失措，大喊大叫或四处乱跑，每个人都要保持沉着和冷静。

㈡、煤炭自然征兆?

1、巷道中温度升高，湿度增加，出现雾气，巷道壁及支架上出现水珠。

2、人会出现头疼，闷热，精神疲乏，四肢无力等不舒服感觉。

3、从煤炭自燃的地方流出的水和空气的温度比平常明显升高。

4、巷道中或采煤工作面会出现煤油味，汽油味，松节油味或焦煤气味。

㈢、矿井透水征兆: 25 井下透水前一般会出现空气变冷，出现雾气，有水叫声，工作面有害气体增加，顶板来压底板鼓起，顶板淋水加大，水色发混有臭味等征兆。

㈣、冒顶事故征兆:

1、有支架，腿梁支柱和顶板断裂的响声

2、顶板掉渣，3、煤壁片帮，4、出现裂缝，5、漏顶，6、顶板出现离层，7、瓦斯涌出量突然增大，8、有淋水工作面淋水量明显增加。㈤、隔离式自救器的佩带方法:

1、扯下保护带用拇指板起红色扳手拉断封印条，揭开上外壳；

2、抓住头带取出呼吸保护器丢掉下外壳；

3、拔掉口具，整理气囊；

4、拉起鼻夹，将口具片放入唇齿之间咬住牙垫；

5、闭上嘴唇向自救器呼气；

6、拉开鼻夹弹簧用鼻夹夹住鼻子用口呼吸；

7、取下矿灯帽戴好头带；

8、戴好矿工帽撤离灾区。

七、《安全生产现场管理办法》中有关的处罚规定

㈠、有下列情况之一的视情节对责任者给予开除留用查看或开除处分(含解除劳务合同)和1000元以下罚款,并对单位罚款5000～10000元.1、瓦检工,防突测试工空班漏检或弄虚作假的

2、采面上隅角瓦斯超限浓度3%以上不采取措施的

3、工作地点瓦斯超限继续作业的

4、造成甲烷传感器失灵或任意改变传感器报警断电参数的 ㈡、有下列情况之一的对单位罚款1000～2000元.对责任者罚款100～200元。

1、瓦检工不按规定程序进行检查,汇报或未实行现场交接班的。

2、采面上隅角及其他地点局部瓦斯积聚未及时采取措施处理的。

㈢、爆破工,瓦检工和班组长不按规定对爆破地点进行巡视检查的，对单位罚款1000元，对责任者罚款100～200元。爆破工未严格执行“一炮三检”、三人连锁程序化操作的分别对瓦检工，爆破工和班组长罚款100～200元。

第二篇：瓦斯检查员岗位作业标准

瓦斯检查员岗位操作标准 一、一般规定

第1条 瓦斯检查员应按时参加班前会，接受任务，熟记安全注意事项，掌握上一班安全生产作业情况。

第2条 瓦斯检查员应由从事井下采掘工作不少于１年，并经专门培训和实习，考试合格者担任，并持证上岗。

第3条 瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯和二氧化碳浓度、温度计“一通三防”设施的运行情况。

第4条 瓦斯检查员必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、防瓦斯、防尘、防灭火设施。

第5条 瓦斯检查员必须严格执行《煤矿安全规程》及其他有关“一通三防”的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关规定。

二、下井前的准备工作

第6条 瓦斯检查员应带齐瓦检器、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格、记录笔、粉笔、棉丝等。

第7条 领取并检查瓦检器。

1、检查电路：按上部电钮，看小数灯泡是否亮；按下部电钮，打开目镜保护盖看整数灯泡是否亮。

2、检查光路：按下部电钮，从目镜观测光谱，并依自己视力调整主调螺旋，达到光谱清晰，黑线条分明。

3、检查气路：将胶皮球捏动５－６次，光谱左右摆动时气路畅通，用手指堵住进气孔，压扁胶皮球，一分钟内不鼓起，为不漏气。

4、检查药品：直观检查药品，颗粒要均匀，不宜过大过小，氯化钙不凝固，碱石灰呈粉红色为合格。

5、检查精度：将光谱的第一条黑线对准划板上的零位刻度线后，观看

第５条干涉条纹是否在７％上。若在７％上为精度符合要求。

三、检查瓦斯前瓦检器调零

第8条 在待测瓦斯地点相近新先风流中捏动胶皮球５－６次，清洗瓦斯室（条令地点与待测地点的温度相差不得超过１０度），将小数刻度盘的零位与指示线重合，然后把干涉条纹最黑的条纹对准分划板上的零位。调好后，要将目镜盖和护盖都盖好，护盖不宜旋动，以免零位变动。

第9条 进入检查地点，首先检查瓦检器对好零的黑条纹是否移动，发现移动必须在新鲜空气中第二次换气调零。

四、检查瓦斯

第１０条 使用瓦检器检查甲烷浓度，将仪器的进气口位于检查地点的上部，将胶皮球捏动５－６次，打开目镜盖，由目镜中观看干涉条纹移动位置，先读出干涉条纹在分划板上移动的概数，例如：黑条纹移动到１－２％之间，则先读取１％，然后移动测微手轮，把对零位时所选用的黑条纹推到１％刻度线上，读出小数刻度盘上的读数，如果是0.24%,测定结果甲烷浓度是１％＋0.24%＝1.24%.第１１条 使用瓦检器检查二氧化碳浓度，将仪器进气口位于检查巷道的下部，测出巷道下部风流中的的甲烷浓度，然后拔掉二氧化碳吸收管，在同一高度检查出混合气体浓度，混合气体浓度减去甲烷浓度，则是二氧化碳浓度。

第１２条 需要测点瓦斯的地点如下：

1、采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：

（１）、工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）；

（２）、工作面风流（指距煤壁、顶、地板各２００mm和以采空区切顶线为界的采煤工作面煤壁线１０米以内的回风顺槽风流）；

（３）、上隅角（指采煤工作面回风侧最后一排支架切顶线靠工作面侧），并用检查棍检查切顶线采空区侧空顶区局部瓦斯；

（４）、工作面回风流（指距采煤工作面煤壁线１０米以外的回风顺槽内不与其他风流会合的一段风流）；

（５）、局部高冒区；

（６）、尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。

２、掘进工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：

（１）、掘进工作面风流、对于压入式通风、指风筒出风口至工作面的一段巷道风流；对于混合式通风（前抽后压），指压入式风筒出风口至工作面中的一段巷道风流；

（２）、掘进工作面回风流：压入式风筒出风口往外的巷道风流和抽出式风筒内风流；

（３）、局部通风机前后各１０米以内的风流；

（４）、局部高冒区域。

３、矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。

４、采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采取各分区风流会合后的测风站内进行。

５、硐室的甲烷和二氧化碳的测定及其同有害气体的测定在各硐室内进行。

6、在采、掘工作面中，电动机及其开关附近２０米以内风流划定为电动机及其开关地点的上风流和下风流两端各２０米范围内的风流。

7、放炮地点检查瓦斯的部位有：

（１）、采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上、下各２０米范围内的风流中进行。

（２）、掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点２０米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。

８、高瓦斯及煤与瓦斯突出的矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦检员，必须坚守岗位，当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯；

（１）、利用检查棍检查采煤机前后２０米内，滚筒之间距煤壁顶板各２００mm范围内的瓦斯。

（２）、利用检查棍检查掘进机电动机附近２０ｍ范围内工作面迎头的瓦斯。

９、煤仓内的瓦斯检查应使用检查棍检查。

第１３条、采掘工作面放炮时，瓦检员或放炮员严格执行“一炮三检”制度，未经瓦斯检查，严禁放炮。

第１４条、瓦斯巡回检查要检查所管辖范围内的通风设施、防尘设施、局部 通风等情况，发现问题进行纪录，并及时向通风调度汇报。

第１５条 巡回检查瓦斯的次数应按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

第１６条 采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，低瓦斯矿井“三八制”要求每次巡回检查时间不超过４小时，“四六制”要求每次巡回检查时间不超过３小时，检查时间的误差不超过２０分钟。高瓦斯矿井和低瓦斯矿井区域“三八制”要求每次巡回检查时间不超过３小时，“四六制”要求每次巡回检查时间不超过２小时，检查时间的误差时间不超过２０分钟。

第１７条 每检查完一个工作面的瓦斯后，要及时填写瓦斯记录本和记录牌，告知现场工作人员，并向通风调度汇报。发现瓦斯超过《煤矿安全规程》的规定时，瓦检员有权责令现场人员停止作业，并及时处理和向通风调度汇报。

第１８条 局部瓦斯积聚或临时停风的独头巷道内积聚瓦斯室，要及时向通风调度汇报，在瓦斯不超过３％的情况下，可按照就地排放瓦斯措施进行排放，但不准一风吹，当积聚瓦斯浓度超过３％时，应汇报矿总工程师组织制定措施进行排放。

第１９条 瓦斯检查纪录牌吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷顶板良好，无淋头水出，距工作面距离不超过５０米。掘进工作面应挂在距工作面不超过５０米的顶板良好无无淋水处。尾巷挂在栅栏处，密闭，盲巷应挂在栅栏处。特殊情况，应挂在指定地点。

第２０条 瓦斯检查纪录牌填写的内容包括瓦斯检查地点名称，甲烷及二氧化碳浓度，温度，检查日期，班次，时间，次数，瓦检员姓名等。瓦检牌应随检查点位置的变化而及时移动，发现瓦检牌丢失，及时汇报补上。

第２１条 应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录，对检测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果汇报通风调度和监测值班员。

五、操作中的注意事项

第２３条 检查高冒地点，采煤工作面上隅角，采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用检查棍进行检查，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。

第２４条 检查盲巷，盲硐，尾巷和临时停风的独头巷道及密闭墙外的瓦斯，二氧化碳，氧气及其他有害气体时，只准在栅栏出检查。必须进入检查时，要求两名瓦检员一前一后相隔３－５米，边走边检查，仪器进气口位于人的呼吸水平，当瓦斯或二氧化碳浓度超过３％及氧气低于１７％时，停止前进和检查，立即撤出人员。检查高浓度的瓦斯应由救护队员进行。

第２５条 携带的瓦检器要妥善保护，不准碰撞损坏，丢失及转借他人，出现故障不准擅自修理，应上井后叫修检人员并指出存在的问题。瓦检仪不得个人保存，上井后应缴回收发室。

第２６条 班后向班长详细汇报当班工作情况及存在问题，填写交班纪录，并签字。

第２７条 上井后，向通风调度和值班长汇报当班情况及存在问题，巡回图表交值班长或分管区长签字。

瓦斯检查员岗位作业标准

通风科 2006年1月1日

第三篇：瓦斯检查员岗位工作标准

瓦斯检查员岗位工作标准

一、岗位标准

1、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗;

2、具有初中以上文化程度，否则，不得上岗;

3、反应敏捷，应变能力强，发现和处理事故隐患时思路清晰，能够随机提出处理方案;

4、熟悉井下各方面安全基础知识，字迹清晰;

5、熟悉井下避灾路线，了解煤矿瓦斯、煤尘爆炸相关知识;

7、了解井下各种气体超限的危害及预防知识;

8、掌握各类气体检测仪器仪表的工作原理及操作方法。

二、工作标准

1、入井前，首先对领用仪器进行详细检查，包括：光谱是否清晰、电路和气路是否畅通、仪器是否漏气、药品是否失效、电量是否充足等;

2、入井后，要在新鲜风流中清晰仪器气室，将测微刻度盘手轮打到零位，转动刻度盘使光谱黑色条纹与零位重合，进行校对;

3、进入工作面时，首先对工作面内的通风设施进行详细检查，确认通风系统稳定、可靠后，进入工作面进行气体检查;

4、进行气体检查时，必须按照规定的地点进行检查(回采工作面：头、中、尾、回、上隅角;掘进工作面：工作面、回风流、风机吸风口);

5、采掘工作面及其它工作地点放炮时瓦斯员和放炮员、班组长必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度;

6、瓦斯员检查完毕后，要及时把检查数据填写到瓦斯记录牌和检查记录手册上，并向通风科及矿调度室汇报，出班后将手册交回本单位，做到“牌板”、“手册”、“台帐”三对口;

7、瓦斯检查员必须在井下指定的地点交接班，把当班遗留的问题和注意事项要记录在记录本上，并向下一个班的瓦斯检查员交代清楚。

三、技术标准

1、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理;

2、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理;

3、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破;

4、采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理;

5、井下中央变电所，在恢复送电前，只有瓦斯浓度在0.5%一下时，方可有高到低逐级送电;

6、利用主要通风机排放瓦斯时，主要通风机出口处的瓦斯浓度不得超过2%，否则必须采取加大短路风量的措施，在恢复矿井或采区通风系统时，当主要通风机出口处的瓦斯浓度不超过1%时，瓦斯检查人员方可入井检查，矿井总回风流瓦斯浓度不超过0.75%时，其他人员方可入井;

7、矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：

a、低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。

b、高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。

c、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。

8、采掘工作面及其它工作地点放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”;

9、井下凡长度超过6m不通风的敞口独头巷道均称之为盲巷;

10、具有两个或两个以上联通出口关系，且巷道长度超过20m，放量不足或各种气体不符合《煤矿安全规程》规定的区域，称为窒息区;

11、盲巷、窒息区必须进行封闭管理，封闭时必须将密闭内、外的管路、轨道、电缆等导电体断开，巷内吊挂的管路要放下，封闭时间较长应撤出所有导电设备再进行封闭;

12、因停风导致掘进巷道瓦斯超限后，当掘进巷道回风绕道以里20m范围瓦斯浓度不超过2%，由通风值班干部安排瓦斯检查员就地排放;当掘进巷道回风绕道20m范围瓦斯浓度不超过3%，由通风区长提出措施，指定通风干部或班组长按照要求进行排放;当掘进巷道回风绕道以里20m范围瓦斯浓度超过3%，由矿通风部门编制专项措施，报矿总工程师审批后，由矿山救护队按照措施进行排放。

第四篇：瓦斯检查员

瓦斯检查员试题

一、填空题

1、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于（20%），二氧化碳浓度不超过（0.5%）。

2、矿井有害气体最高允许浓度，一氧化碳为（0.00 24）%，二氧化硫（0.0005）%。

3、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过（26）℃，机电硐室的空气温度不得超过（30）℃。

4、采掘工作面空气温度超过（30）℃，机电硐室的空气温度超过（34）℃时。必须停止作业。

5、矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井（绝对）瓦斯涌出量和瓦斯的（涌出形式）划分。

336、低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于（10）m/t,且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于(40)m/min。

7、《规程》规定：生产矿井每年必须对矿井进行（瓦斯等级）和（二氧化碳）涌出量的鉴定工作，报省负责煤炭行业管理的部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。

8、矿井总回风巷或一翼回风巷中（瓦斯）或（二氧化碳）浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。

9、采区回风巷、采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过（1.0）%或二氧化碳浓度超过(1.5)%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

10、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到（1.0）%，（必须）停止电钻打眼。

11、爆破地点附近（20）m以内风流中瓦斯浓度达到（1.0）%时，严禁爆破。

12、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其他开关安设地点附近（20）m以内风流中的瓦斯浓度达到（1.5）%必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

313、采掘工作面及其他巷道内，体积大于（0.5）m的空间内积聚的瓦斯浓度达到（2.0）%时，附近（20）m以内 必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

14、停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到（3.0）%或其他有害气体浓度超过本规程第一百条的规定不能立即处理时，必须在（24）h内封闭完毕。

15、本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和（二氧化碳）每班至少检查（1）次。

16、瓦斯检查人员必须执行（瓦斯巡回检查）制度和（请示报告）制度，并认真填写瓦斯检查班报。

17、每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的（记录牌）上，并通知（现场工作）人员。

18、瓦斯浓度超过规程有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员（停止工作），并（撤到安全地点）。

19、井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度（每天）至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度（每周）至少检查1次。

20、在有自然发火危险的矿井，必须定期检查（一氧化碳）浓度、（气体温度）等的变化情况。

21、矿井瓦斯是（成煤过程）中的伴生气体，是指煤矿井下以（甲烷）为主的有毒有害气体的总称。

22、巷道内瓦斯浓度的分布取决于其（涌出源的分布）和（涌出强度）。

23、瓦斯具有（燃烧）和（爆炸）性。

24、矿井瓦斯的危害有：瓦斯（窒息）、瓦斯（燃烧和爆炸）。

25、瓦斯的赋存状态：（游离）状态、（吸附）状态。

26、煤的变质程度高的煤层，瓦斯含量就（大），反之则（小）。

27、瓦斯压力梯度是指煤层（埋藏深度）每增加1米，煤层内（瓦斯压力）的增加值。

28、矿井瓦斯涌出形式有（普通）涌出、（特殊）涌出。

29、影响瓦斯涌出量的因素有：煤层(瓦斯含量)；地面(大气压力)的变化；开采规模；开采程序；采煤方法与顶板管理；生产工序；通风压力；采空区管理等。

30、矿井瓦斯等级是矿井瓦斯涌出量（大小）和（安全程度）的基本标志。

31、当地面大气压力突然下降时，必须百倍警惕，加强对（采空区）和（密闭区）等附近的瓦斯检查。

32、瓦斯爆炸必须具备3个基本条件：瓦斯浓度在（5%--16%）之间、高温火源存在、氧气浓度不低于（12%）。

33、引爆瓦斯的主要火源有：明火、（爆破火花）、撞击摩擦火花、（电火花）等。

34、瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班（漏检）和（假检）。

35、巷道风流，在设有各类支架的巷道中，是距支架和巷道底板各（50）mm的巷道空间；在不设支架或用锚喷、砌碹支护的巷道中，是距巷道顶板、底板和两帮各为（200）mm巷道空间。

36、当测定地点风流速度较大时，无论测瓦斯还是二氧化碳瓦斯检测仪（进气管口）应位于巷道中心点风速（最快）的部位进行。

37、当测定地点风速比较慢时，检测仪的（进气管口）应根据不同气体的（比重）来确定位置。

38、当测定地点风速比较慢时，测定甲烷或（氢气）、氨气等气体时，应该在巷道风流的（上部）进行抽气。

39、当测定地点风速比较慢时，测定二氧化碳、硫化氢、二氧化硫、（二氧化氮）浓度时，应在巷道风流的（下部）进行抽气。

40、瓦斯检查工下井应携带的仪器有：瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、（温度计）、（手册）及其它规定的仪器、用具。

41、对要携带的光学瓦斯检测仪的各部件进行检查，要求部件完整、(电路)畅通、（光谱）清晰.42、光学瓦斯检定器是由（气路）、光路、（电路）三大系统组成。

43、光学瓦斯检定器的气室用于分别储存新鲜空气和含有（瓦斯）或（二氧化碳）的气体。

44、光学瓦斯检定器的水分吸收管内装有（氯化钙）或（硅胶）。

45、光学瓦斯检定器是根据（光干涉）的原理制成的，光的折射率与气体的介质的（密度）有直接关系。

46、调整零位。按下测微按钮，转动（测微手轮），使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动（粗手轮），从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。

47、对仪器进行校正：简单的办法是，将光谱的第一条黑纹对在（0）位上，如果第5条正对在（7%）的数值上，表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光路系统进行调整。

48、使用光学瓦斯检定器之前进行以下工作：检查药品的性能；检查气路系统；检查（光路系统）；清洗瓦斯室；（对零）。

49、使用光学瓦斯检定器测定瓦斯浓度应按以下方法和步骤进行：

安全检查→取样→（读数）→记录→现场班组长→（填牌板）→填报表。50、瓦斯检查的“三对口”是指井下检查地点的（记录牌板），瓦斯检查员随身携带的（检查手册）和地面的瓦斯台账三者上面记录的有关情况和数据要完全一致。（瓦斯检查员教材第181页）

51、在局部通风机及其开关地点附近（10）米以内的风流中，瓦斯浓度都不超过（0.5）%时，方可人工开启局部通风机。

52、在临时停工地点停风检查瓦斯时，必须至少（2）人同行，携带氧气检测仪，并且相距（4～6）m，从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度。

53、煤矿安全监控系统监测和监控的内容包括：矿井（空气成分）的检测；空气物理质量状态的检测；生产环节的各种机电设备（运行状态）的监控。

54、瓦斯检查员必须具有一定煤矿实践经验，掌握一定的（通风）、（瓦斯）知识和技能，经专门培训，考核合格，持证上岗。

55、煤矿安全监控系统一般由传感器及执行装置，（传输）系统，（数据处理）系统三大部分组成。

56、矿井（开拓）巷道在井田内的（布置形式）称为矿井开拓.57、矿井反风是当矿井发生（灾变）时采用的一项重要的控制（风流）的救灾措施。

58、矿井通风系统包含矿井（通风方式），（通风方法）和通风网络3个方面的内容。

59、采煤工作面通风，针对风流方向与煤层倾角的关系不同，可分为两种通风方式（上行风）、（下行风）。60、井下火灾的主要危害有：产生大量（有害）气体，引起（爆炸），毁坏设备和资源。61、上下山行走要严格执行（行人）不行车、（行车）不行人的制度。62、构成火灾的基本要素归纳起来有（热源）、（可燃物）、空气三个方面。

63、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点附近（20）m的风流中，瓦斯浓度不得超过（0.5）%。64、根据粉尘中二氧化硅的含量的不同分为（岩尘）、（煤尘）。65、矿井的探防水的原则是：“（有疑必探）”，“（先探后掘）”。

66、井下探防水时，必须撤出探防水点（以下）部位受水威胁区域内的（所有）人员。67、乘坐人车车辆掉道时，必须立即向（司机）发出（停车）信号。68、人工呼吸的主要方法有（口对口）吹气法，（仰卧）压胸法，俯卧压背法，举臂压胸法。69、上隅角是指采煤工作面（回风侧）最后一架棚向上（1）米处。

70、矿井的通风方法是指矿井主要通风机对矿井供风的工作方式。分为（压入式）、抽出式、（抽压混合式）。71、瓦斯检查员负责分工区域内通风、(防尘)、(防火)、放突、瓦斯抽放、安全检测及“一通三防”安全设施的使用情况和工作状态进行检查、维护与管理。72、井下挂红、挂汗、（空气）变冷、出现雾气、水叫、顶板（淋水）加大等都是突水的预兆。

73、矿井发生火灾时，处于进风测的人员应（迎着）新鲜风流撤离。处于回风测的人员，要戴好自救器，尽快进入（进）风风流中。

74、发生灾变事故时现场人员的行动原则：及时报告灾情、（积极抢救）、安全撤离、（妥善避灾）。75、对于骨折的伤员，必须先（固定）后（搬 运）。

二、判断题：

1、高瓦斯矿井煤巷掘进时应安设隔爆设施。（√）

2、采掘工作面放炮时，必须班组长、安全检查员、放炮员三人连锁放炮。（×）

3、清理水仓时应重点检查二氧化碳和氧气的浓度。（√）

4、为了查清高冒区的瓦斯浓度，瓦斯检查员应进入高冒区检查瓦斯浓度。（×）

5、检查盲巷，在检查瓦斯、二氧化碳的浓度同时应该检测氧气和其他有害气体的浓度。（√）

6、斯检查员在检查过程中要检查局部通风机安设位置是否符合规定。（√）

7、入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于20m。（×）

8、道口钉有栅栏或挂有警示牌的地点，严禁入内。（√）

9、生灾害时，迅速佩戴过滤式自救器，快速跑步脱离现场。（×）

10、戴过滤式自救器，过滤罐会发热，吸气温度会增加，口腔干燥难受时，可暂时摘下，缓解状况。（×）

11、井下挡风墙外的瓦斯浓度每天至少检查一次。（×）

12、专用排瓦斯巷内风速不得低于1.5m/s。（×）

3313、矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m/t，且矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m/min，我们称为低瓦斯矿井。（×）

3314、矿井相对瓦斯涌出量大于或等于10m/t，且矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m/min，我们称为高瓦斯矿井。（√）

15、采区变电所无须有独立的通风系统。（×）

16、抽出式通风，形成井下空气低于当地大气压的负压通风。（√）。

17、采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。（√）

18、光学瓦斯检定器发生零位漂移，会造成测定结果的不准或错误。（√）

19、使用光学瓦斯检定器下井检测瓦斯之前，应在井上进行“仪器对零”。（×）20、井下瓦斯遇火就能发生爆炸。（×）（瓦斯检查员教材第201页）瓦斯是一种能够燃烧或爆炸的气体，当同时具备以下三个基本条件时，就会发生爆炸。瓦斯爆炸浓度为5%～16%；引爆火源温度。一般为650～750℃；氧气浓度，低于12%时瓦斯既失去爆炸性。

21、甲烷是一种无色、无味、无毒的气体。（√）（瓦斯检查员教材第114页）

22、瓦斯浓度越高，爆炸威力越大。（×）（瓦斯检查员教材第115页）当瓦斯浓度为9.5%时，爆炸威力最大。

23、当井下发生爆炸事故时，现场人员应及时佩戴自救器，沿避灾路线尽快撤离现场。（√）（瓦斯检查员教材第282页）

24、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风。（√）

25、矿井火灾事故中，大部分遇难人员是有毒气体中毒死亡。（√）

26、在井下使用矿灯，如果矿灯不亮，可找电工维修，严禁个人维修。（×）

27、掘进工作面在交接班时间无人工作时，要停止局部通风机运转，以便于节约用电。（×）

28、临时停工的地点，不得停风。（√）

29、自救器分为隔离式和过滤式两类。（√）30、不能用水直接扑灭带电电气设备和油料火灾。（√）

三、单项选择

1、测定掘进工作面空气温度的测点，应选在工作面距迎头（B）m处的回风流中。

A、1 B、2 C、3 D、5

2、机电硐室的空气温度测点，应选在硐室（D）。

A、风口外的进风流中 B、硐室中央处 C、硐室设备旁 D、回风口的回风流中

3、瓦斯检查员下井携带光学甲烷检测仪，必须同时携带长度大于（B）米的胶管。A、1 B、1.5 C、2 D、3

4、采掘工作面的瓦斯检查次数，低瓦斯矿井每班至少检查（B）次。

A、1 B、2 C、3 D、4

5、采掘工作面的瓦斯检查次数，高瓦斯矿井每班至少检查（C）次。

A、1 B、2 C、3 D、4

6、本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯浓度至少检查（A）次。

A、1 B、2 C、3 D、4

7、抽防瓦斯设施应符合，地面泵房和泵房周围（B）m范围内，禁止堆积易燃物和明火。

A、10 B、20 C、30 D、50

8、凡不通风长度大于（B）m的独头巷道，统称为盲巷

A、5 B、6 C、7 D、8

9、测定瓦斯浓度时，每个测定至少要测定（C）次。

A、1 B、2 C、3 D、4

10、光学瓦斯检定器按其测量瓦斯浓度的范围分为（A）两种。

A、0～10% 和0～100% B、0～10% 和0～20% C、0～20% 和0～100% D、0～10% 和10～100%

11、用光学瓦斯检定器测定二氧化碳浓度时，采用的校正系数为（B）。

A、0.995 B、0.955 C、1.02 D、1.05

12、在火区、密闭区等严重缺氧的地点，用光学瓦斯检定器测定瓦斯时，测定结果会比实际浓度（A）。

A、偏大 B、偏小 C、一样 D、不确定

13、严禁使用（B）台以上的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。

A、2 B、3 C、4 D、5

14、矿井总回风巷或一翼回凤巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过（B）%时，必须立即查明原因，进行处理。

A、0.5 B、0.75 C、1 D、1.5

15、同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过（A）次。

A、1 B、2 C、3 D、4

16、采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷允许最高风速为（B）m。

A、2 B、4 C、6 D、8

17、主要进回风巷允许最高风速（D）m。

A、2 B、4 C、6 D、8

18、低瓦斯矿井掘进工作面瓦斯传感器应安装在距迎头（A）m的范围内，风筒出风口另一侧。

A、5 B、10 C、15 D、20

19、“一炮三检”检查瓦斯需要（A）检查瓦斯浓度。

A、瓦斯检查员 B、班组长 C、放炮员 D、安检员 20、在井下通过炮烟区时为避免炮烟中毒，要（B）迅速通过。

A、憋住呼吸 B、用湿毛巾堵住口鼻C、佩戴自救器 D、弯腰低位

21、排放瓦斯时在回风汇合均匀处应设（A）个以上检查瓦斯浓度点，以便控制瓦斯排放。A、2 B、3 C、4 D、5

22、采煤工作面必须保持至少（B）个畅通的安全出口。

A、1 B、2 C、3 D、4

23、反风设施每（C）至少检查一次。

A、年 B、月 C、季 D、旬

24、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距（D）m，必须停止一个工作面的作业，做好调整通风系统的准备工作。

A、20 B、30 C、40 D、50

25、对在岗接触粉尘作业工人，混合工种每（C）年拍片一次。

A、1～2 B、2～3 C、3～4 D、4～5

326、矿井需要的风量按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于（D）m

A、1 B、2 C、3 D、4

27、以下哪些描述不是氮气的性质（A）

A、有毒 B、无色 C、无味 D、无嗅

28、测定倾角较大的上山盲巷时，应重点检查（A）浓度。

A、瓦斯 B、一氧化碳 C、二氧化碳 D、硫化氢

29、测定倾角较大的下山盲巷时，应重点检查（C）浓度。

A、瓦斯 B、一氧化碳 C、二氧化碳 D、硫化氢 30、反风时，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的（A）%。

A、40 B、50 C、60 D、80

四、多项选择

1、井下常见的通风设施有（ABC）。

A、风门 B、风桥 C、挡风墙 D、栅栏

2、瓦斯检查的范围应包括所有的（ABDE）。

A、采掘工作面 B、硐室 C、井巷

D、使用中的机电设备的设置地点 E、有人作业的地点

3、瓦斯抽放的安全装置“三防装置”为（ACD）

A、防回火 B、防泄漏 C、防回气 D、防爆炸 E、防雷击

4、国内常用的瓦斯泵有（ABC）

A、离心式鼓风机 B、回旋式鼓风机 C、水环式真空泵 D、轴流式真空泵

5、便携式甲烷仪，按检测原理来分类有以下几种（ABD）。

A、热催化式 B、热导式 C、超导式 D、半导体气敏原件式

6、矿井瓦斯等级，根据矿井（ABC）划分的。

A、绝对瓦斯涌出量 B、相对瓦斯涌出量 C、涌出形式 D、涌出途径

7、矿井瓦斯等级分为（ABC）。

A、低瓦斯矿井 B、高瓦斯矿井 C、煤与瓦斯突出矿井 D、三级瓦斯矿井 E、二级瓦斯矿井

8、下列人员需要携带便携式甲烷检测仪的（ABCDE）。

A、矿长 B、爆破工 C、流动电钳工 D、班长 E、工程技术人员

9、下列病症不能从事井下作业（ABC）有那些？

A、严重皮肤病 B、风湿病 C、肺结核 D、感冒

10、“一炮三检”是指（ACD）检查瓦斯浓度。

A、装药前 B、装药后 C、放炮前 D、放炮后

11、煤尘爆炸的基本条件有哪些（ABD）

A、一定浓度具有爆炸性的煤尘云 B、高温引爆火源 C、氧气浓度大于12% D、氧气浓度大于18%

12、煤层的产状要素有哪些（ABD）

A、倾向 B、倾角 C、垂高 D、走向

13、瓦斯易于在巷道的（AC）积聚。

A、顶部 B、底部 C、上帮 D、下帮

14、矿井中的有毒有害气体有（BCDE）。

A、氮气 B、二氧化碳 C、甲烷 D、一氧化碳 E、二氧化硫

15、气候条件是有（ACD）三者综合作用的结果。

A、温度 B、压力 C、湿度 D、风速 E、密度

第五篇：铆工检查员岗位职责、上岗标准

铆工检查员岗位职责、上岗标准

一.岗位职责

1.必须遵守公司制定的各项规章制度.服从指挥，坚守岗位，严格遵守劳动纪律。

2.在室主任的领导下，完成分管容器产品铆工检查业务和室主任交办的其它工作。

3.工作必须做到：认真、公正、准确、及时。

4.严格执行压力容器产品制造、检验的国家标准及相关法规，树立“质量第一”、“用户第一”的思想。增强责任心，把好质量关。5.严格执行压力容器制造质量保证体系的相关规定。

6.负责按图纸、工艺标准对产品进行把关检查并予以标识。从产品零部件的下料、组装、试压、油漆、包装进行全过程的成品质量检验。7.负责核实装配所用的零部件都是经过检查验收，有合格报告和合格标记才能予以装配。

8.应检查装配程序和工艺质量，确保按图装配。

9.完工检查：负责对所有装配控制点进行全面复查。并通知监检员到现场监检确认，合格后予以标记记录并绘制出产品材质钢印分布图。10.负责检查水压试验的全过程，并通知监检员到现场监检确认，试压最终检验合格后，填写试压合格报告单。11.负责油漆和包装质量的检查。

12.按规定表格填写质量记录并负责向检查师提交产品检验记录，并对检验记录的准确性、可靠性负责。检验记录字迹应工整、清晰、整齐。13.按规定进行不合格品的识别、报告和处理后的再检验、重新标识，防止未经处理的不合格品转序。

14.应注意爱护设备、检具。做好安全生产、文明生产。15.应仔细做好工作记录。

二.上岗标准

1.年龄：符合劳动用工年龄。2.性别：男女不限。

3.学历：高中及其以上文化程度。

4.身体条件：身体健康，无传染性疾病，能适应较高强度脑力体力劳动工作环境。

5.热爱产品质量检查工作，有较强的责任心，为人正派、诚实，能刻苦钻研业务。

6.职业技能鉴定资格：从事铆工作业五年以上，取得初级及其以上铆工工种职业资格证书。

7.职业道德：执行兰石集团公司企业行为文化道德准则通用标准。8.实际知识：（1）掌握压力容器检验岗位的工作程序、检验规程；

（2）能看懂压力容器产品的图纸、技术文件和工艺规程；（3）知道公司主导产品的结构形式；

10.专业知识要求：（1）具有初等数学、机械制图的基础理论知识；

（2）初步了解压力容器国家标准及法规、政策；（3）简单了解压力容器制造工艺过程；

（4）了解常用材料的牌号、技术要求及工艺性能；（5）了解计量器具、检测工具的使用和维护方法；

11.安全知识：了解国家、企业关于安全生产法律、法规、政策。