3#制氮机分子筛填充施工方案

第一篇：3#制氮机分子筛填充施工方案

3#制氮机分子筛填充方案

近期，3#制氮机AB两个吸附塔分子筛出现下沉现象，达到压紧气缸报警上限，需及时进行分子筛填充，具体施工步骤如下：

1、施工前的准备

1.1联系调度启动1#2#制氮机，调整1#2#制氮机外送量，保证外送氮气纯度不低于99.4%。

1.2 1#2#制氮机达到最高负荷后，缓慢关闭3#制氮机外送阀，待系统压力稳定后，关闭3#制氮机入口活性碳罐入口手阀，关闭3#制氮机出口缓冲罐出口阀。

1.3停机前提前联系好施工队伍，提前将分子筛、活性碳运至现场。

2、施工步骤

2.1为尽可能缩短施工时间，分子筛填充和活性碳罐活性碳更换同时进行。

2.2切断吸附塔仪表风缓冲罐入口阀，联系仪表拆除吸附塔气缸压机进气阀和碳位报警仪表线，拆除时注意气缸入口单项阀，小心螺帽拧断。

2.3拆除吸附塔大盖，清理出上部瓷球和滤网。2.4每个塔填充分子筛50-80公斤。

2.5分子筛填充后按照先安装滤网，然后再进行回填瓷球的顺序进行。

2.6活性碳罐打开底部放空人孔，放出老活性碳。

2.7清理干净老活性碳后，打开侧面入口人孔，将新活性碳填充到活性罐内。

3、施工后的恢复

3.1联系仪表恢复拆除的仪表线，然后打开3#制氮机仪表风入口阀，观察气缸工作是否正常，本体压力表是否能够高于0.4MPa，检查仪表线漏风情况，有漏风现象及时进行紧固。

3.2检查气缸运行正常后，打开3#制氮机活性碳罐入口阀。3.3活性碳罐入口阀打开后，检查入口净化风罐是否正常，是否能够达到净化风系统压力。

3.4手动打开A塔入口气动阀，然后手动打开A塔放空阀。3.5上述两个阀打开后，手动缓慢开启3#制氮机入口蝶阀，对活性碳罐进行吹扫，及时观察净化风系统压力，避免开度过大影响到净化风系统压力。

3.6观察3#制氮机消音器出口排气情况，当无黑色气体排出时，关闭入口蝶阀，然后关闭A塔两个气动阀。

3.7根据生产情况，按照正常启动步骤，适时启动3#制氮机。

4、注意事项

在3#制氮机停运期间，加强现场巡检，密切注意1#2#制氮机氮气纯度，纯度超标时及时适当关小外送总阀，使2#制氮机外送量维持在720Nm3/h,密切注意净化风系统压力，避免净化风系统压力波动，保证外送氮气纯度和系统压力。

第二篇：填充墙砌体施工方案

填充墙砌体施工方案

一、编制依据

1、苏州市建筑设计研究院设计的明日星城 C 区一期工程 C-1~4# 楼建筑结构施工图纸； 2﹑砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002；

3、多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-2001； 4﹑PK1 型承重多孔砖及 KM1 型非承重空心砖砌体，苏 J9201；

5、《建筑物抗震构造柱详图》苏 G9202；

6、《建筑结构常用节点图集》苏 G01-2003。

二﹑工程概况
明日星城 C 区一期工程 C-1~4#楼由苏州润禾房地产有限公司投 资兴建，苏州市建筑设计研究院进行图纸设计，苏中建设集团股份有 限公司承建。该工程建筑面积为 22033.66m²。本工程抗震设防烈度 为六度，建筑抗震设防类别为丙类建筑，建筑结构等级为二级，结构 使用年限为 50 年。本工程为异型柱框架结构体系，框架抗震等级为三级，本工程± 0.000 米相当于黄海高程 3.000 米；本工程车库层结构地面标高为-0.35M，层高为 2.5M，标准层层高为 2.9M，建筑总高度为 25.400M。本工程填充墙砌体正负零以下部分采用 MU10 标准砖，M5 水泥砂 浆进行砌筑；主体东西山墙采用 MU10 多孔砖，M5 混合砂浆砌筑；其 余部分采用 MU5 空心砖，M5 混合砂浆进行砌筑。

三、施工准备

第三篇：分子筛更换方案

涠洲作业区技能竞赛操作工工艺方案试题

一、涠洲终端轻烃回收系统工艺流程介绍

来自原油处理系统的生产分离器、电脱水罐、原油稳定罐和稳定塔的未凝气经脱硫厂脱出硫化氢后经过中压机一级进口分离器V-B01分离出未凝气中所含的液体，液体排到含油污水处理系统处理，气体进入压缩机C-B02经一级增压和水冷器HE-B03冷却后，天然气中的部分重烃就在二级进口分离器V-B04中分离出来，气体再经过二级压缩和水冷器HE-B06冷却后，在二级出口分离器V-B07中全部C5以上重烃以及部分C3和C4组分都被冷凝下来。出口分离器V-B07分离出来的气体进入脱水单元与海管气会合。二级进口分离器V-B04A/B和二级出口分离器V-B07这三个分离器中分离出来的重烃经过重烃预热器HE-B08加热到60OC后在重烃闪蒸罐V-B09中闪蒸，然后用进料泵将闪蒸后的重烃打到分馏单元的脱丁烷塔进行处理。

海上油田来的天然气经8”海管上岸后进入收球器PR-B29和捕集器V-B30A，在捕集器中分离出凝析液，凝析液排到原油处理系统进行处理。从捕集器出来的天然气进入预分离器V-B31进一步脱出天然气中的液体和水分，然后进入分子筛V-B32A/B脱水，再经粉尘过滤器FT-B33过滤出天然气中的杂质，天然气被送到冷分离系统。分子筛有两个，一个脱水，一个再生，脱水时天然气从顶部进底部出，再生时再生气从底部进顶部出。两个分子筛交替进行脱水和再生。从粉尘过滤器出来的一小股天然气（2600m3/h）经过再生O气加热炉HE-B36升温到300C后作为再生气对分子筛进行再生，再生气从分子筛底部进顶部出，饱含水蒸气的再生气经水冷器HE-B34冷却后进入再生气分离器V-B35脱出水分后再生气送到配气站作为透平机组的用气。

经脱水干燥后的天然气分两股进入预冷冷箱HE-B37和HE-B38，进入HE-B38的天然气与脱乙烷塔出来

O的乙烷干气换热，把乙烷气体加热到20C，同时天然气本身得到预冷，进入HE-B38的天然气流量以满足乙烷干气的加热温度要求，用温度控制器TI-B381来控制HE-B38的流量，其余的大部分天然气全部进入HE-B37与膨胀机出来的干气换冷，这两股气体会合，温度被冷却到4OC，一起进入丙烷蒸发器HE-B39，经丙烷制冷系统进行制冷，温度冷却到-34OC后大部分C3和C4以上组分被冷凝下来，在一级低温分离器V-B40中进行气液分离，液体进入脱乙烷塔，气体再进入二级低温分离器HE-B41与膨胀机出来的干气换冷，进一步冷却到-61OC后全部C3以上组分及大部分C2组分都被冷凝下来，在二级低温分离器V-B42中进行气液分离，分离出来的液体进入脱乙烷塔，气体经膨胀压缩机的膨胀端节流膨胀做功，温度进一步下降，低温甲烷干气为二级换热器和一级换热器提供冷量换冷后进入膨胀压缩机的压缩机端增压至0.5MPa后送到配气站。

从冷分离单元的一级和二级低温分离器中来的液体分两股进入脱乙烷塔，再脱乙烷塔中分馏出乙烷干

O气，乙烷干气经板式换热器HE-B38与原料气换热把温度升高到20C作为再生气和透平用气。脱出乙烷干气后的液体进入脱丁烷塔进一步处理。

脱乙烷塔为填料塔，塔内分为4段，内装填料，有两个进料口，塔底为收液段，塔底液体大部分进入塔底重沸器HE-B47，在重沸器中被热介质油加热，加热后形成气液混合体进入塔底，这样形成对流流动，液体不断被加热，轻组分被蒸发出去向上流动，为脱乙烷塔提供塔底操作温度，在塔中液体向下流过逐步被加热，产生的气体向上流向塔顶，使轻组分被蒸发出来，通过气体向上，液体向下，在填料层中进行逆向传质，达到气液分离的目的。脱乙烷塔保证一定的液位，以保证热虹吸式重沸器能够形成对流既可。来自原油稳定塔和中压单元的重烃闪蒸罐的液态烃在进入脱丁烷塔前先与塔底轻油换热使进料得到预热后从另一个进料口进入脱丁烷塔。塔中蒸发出来的C3和C4组分从塔顶出来，经水冷器HE-B54冷凝下来积蓄在塔顶回流罐V-B55中，回流罐中的液态烃即为液化气，一部分作为回流泵回到塔顶，为塔顶产品提供冷量，另一部分作为液化气产品泵到液化气储罐。

脱丁烷塔也为填料塔，塔内分为3段，内装填料，有两个进料口，在塔中液体向下流过逐步被加热，产生的气体向上流向塔顶，液体大部分进入塔底重沸器HE-B49，在重沸器中被热介质油加热，加热后形成气液混合体进入塔底，这样形成对流流动，液体不断被加热，轻组分被蒸发出去向上流动，为脱丁烷塔提供塔底操作温度。通过气体向上，液体向下，在填料层中进行逆向传质，达到气液分离的目的。脱丁烷塔保证一定的液位，以保证热虹吸式重沸器能够形成对流循环只可，经过液位控制阀流排出进入未稳定轻烃闪蒸罐V-B50，闪蒸出来的未凝气经水冷器冷却后进入原油储运系统，稳定轻烃经与进料换热后再经水冷到轻烃储罐。

各压力容器的安全泄压都是到火炬

火炬设点:0.43MPa供热锅炉火炬设点:0.5MPa干气干气设点:1.75MPa新奥/北管CNG8寸海管气再生气燃气发电

二、试题要求

因分子筛填料已经使用到期，需要更换（更换一个的时间为30小时，分子筛再生切换时间为4小时），请给出减少停产损失的最优化停产、隔离、投用方案。要求

1、按照方案编制的规范格式有封面页、编制依据和概述

2、施工前准备

3、关停步骤

4、隔离，插盲板的位置。并标注继续生产流程图。

5、分子筛更换后的恢复投用

6、安全注意事项

三、考试时间：120分钟

再生气去透平HE-B34 PR-B29V-B30A再生气加热炉 海管来气HE-B38分子筛V-B31伴生气中压机HE-M02V-B07V-B09 P-B10HE-B37干气去配气站V-B42HE-B41膨胀机V-B40轻油进罐HE-B51脱丁烷塔脱乙烷塔HE-M10HE-M03V-B50V-M11V-M06P-M07液化气进罐P-M12参考答案和评分标准

再生气去透平HE-B34 PR-B29V-B30A再生气加热炉 海管来气HE-B38分子筛V-B31伴生气中压机HE-M02V-B07V-B09 P-B10HE-B37干气去配气站V-B42HE-B41膨胀机V-B40轻油进罐HE-B51脱丁烷塔脱乙烷塔HE-M10HE-M03V-B50V-M11V-M06P-M07盲板隔离关闭的阀液化气进罐P-M12继续生产流程参考答案要点：

1、封面页：名称/目录/编写人/审核人

2、概况：方案的基本概况

3、编制依据

4、施工准备：人员、设备、工具材料、进度

5、系统关停：透平换气、关停系统、隔离流程 透平供气由再生气转海管供气

保持伴生气→中压机→V-B07→V-B09→P-B10→HE-B51→脱丁烷塔继续生产分子筛脱水单元

关闭V-B31的进口隔离阀

关闭脱乙烷塔到脱丁烷塔的隔离阀 关闭干气去配气站的隔离阀 关闭再生气去透平的隔离阀 关闭分子筛的进出口隔离阀 丙烷压缩机关停

停脱乙烷塔回流泵（P-M07）停膨胀压缩机

6、流程隔离、泄压、惰化：标注隔离位置，泄压、惰化的方法、要求

泄压，泄压到火炬

泄压到与火炬分液罐压力平衡后关泄放阀 V-B31底部排液后再泄压 分子筛惰化 惰化检测

泄压后再加盲板

7、检查、试压、置换、投用 检查封罐

试压，试压的压力符合要求，试压的时间符合要求 惰化置换

系统充压(进气)控制速度的（缓慢充压）各隔离阀恢复

再生气加热炉启动→分子筛再生合格（检测露点）→启动丙烷压缩机制冷→启动膨胀压缩机制冷 →启动脱乙烷塔回流泵（P-M07）

8、施工作业安全措施 专职（或兼职）安全员 执行作业许可制度 现场隔离带要求 消防设施到位 应急预案

第四篇：分子筛装填方案

分子筛装填方案

AT211201A(B)分子筛吸附器共有两台，内装4*8目分子筛、铝胶，用来吸附水分、二氧化碳、乙炔和其他碳氢化合物。1 分子筛的装填

1.1 分子筛装填前要确认分子筛吸附器内无各类杂物，且分子筛系统已吹扫合格，确认底部丝网无破损，确认丝网与罐体边沿处密封良好无破损。

1.2 罐内必须装有安全行灯。

1.3 入罐人员着装必须干净无油污，脚穿布底鞋，以防污染和踩碎分子筛及铝胶。

1.4 每台吸附器有两个装卸人孔，装分子筛前打开靠空地侧的人孔，只用单侧人孔装分子筛及铝胶。

1.5 活性氧化铝和分子筛铺在不锈钢孔板上。活性氧化铝和分子筛之间用分隔板隔开。活性氧化铝装入后，从人孔逐块将分隔板递入。注意：每块分隔板应放置在相应的定位销下，待所有分隔板放置好后再用螺栓连成一体。组装后再装入分子筛,装添高度应于罐内标记管持平。

1.6 装分子筛及铝胶前，地面应铺一块干净的帆布防止落地污染环境，将分子筛及铝胶从原包装内，用塑料簸箕将分子筛及铝胶倒入干净的有内膜的编织袋内，用吊车将装袋的分子筛及铝胶吊到空地侧人孔的平台上，再从人孔递入吸附器内。分子筛在吸附器的另一端开始装填，先装填到规定高度，再由内往外装填。捆扎编制袋的绳子严禁留在罐内。

1.7 两台吸附器分两组分别同时进行装填，每组需12人（罐内2人，罐外平台3人，每30分钟更换）。，另外装袋及装运7人

1.8 运来的分子筛是装在钢制的桶内的，桶内充有保护气体，开桶前先要将桶盖上的卸压盖打开，放出保护气体后方可将桶盖打开，以防桶盖飞出伤人。2.工器具的准备

塑料簸箕5只，开通钳4把，耙子4个、钢制导槽2个

钢制吊具2个，8吨吊2辆，运输车1辆

作业人员防护用品：纱布口罩26只，布手套26付，防尘眼镜6个，布鞋6双，毛巾26条，编织袋200条，捆扎绳100m 3.注意事项

作业安排在晴天进行，雨天禁止作业。

a)搬运分子筛及铝胶时必须小心轻放，袋上严禁站人，以免分子筛破碎。

b)平台上作业人员要注意作业安全，作业时使用安全带。c)吸附器内作业人员要作好防尘保护。

d)吊车作业时要注意防止碰上管线和设备。吊车下严禁站人。

第五篇：厂房填充墙拆除施工方案

厂房填充墙拆除施工方案

一、工程概况

本工程位于徐州市铜山区珠江路与昆仑路交叉处，为旧厂房改造工程，拆除部分填充墙。

二、拆除工程施工准备

1、技术准备工作

（1）现场技术人员要认真审阅甲方提供的有关资料并认真考察现场，弄清建筑

物的结构情况、建筑情况、水电等情况。

（2）学习有关的规范和安全技术文件

（3）明确周围环境、场地、道路、水电设施管道、房屋情况等。

（4）向施工人员进行安全技术教育。

2、现场准备

（1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌 范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。

（2）向周围工人出示安全告示，在拆除危险区域设置警戒标志。

3．机械设备材料的准备

本工程结构为单层框架结构，我方采用人工拆除为主、机械运输的方式进行施工。

4、在工地固定场所设置下列标牌：（1）房屋拆除安全生产牌；（3）文明施工牌。在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警 示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。6 开工前必须采取封闭式围挡。

三、施工工艺施工顺序

（1）本工程采用手动工具进行人工拆除建筑，施工程序应从上至下，分层拆除。

（2）雨棚、广告版等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。

（3）门窗 应先行拆除。

（4）留设作业通道，拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度为 1.5~2 米左右，以满足施工通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证通道保持畅通。

2、施工注意事项

（1）应先对保留部 分采取必要的加固措施。

（2）禁止立体交叉方式施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除 物体高度的 1.5 倍以上。

（3）拆除前必须使拆除部分与保留部分充分分离，并对保留部分做加固处理，以免拆除时影响原建筑物结构。

（4）施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。

（5）拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，并及时清运出场。

四、拆除工程安全技术管理

1、施工过程中必须配备专职的安全人员，时刻做好安全防范工作，并制定好应急方案。各施工人员进场前必须按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强 质量、安全意识。

2、一般规定

（1）进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。

（2）拆除建筑物一般不应采用推倒法，因特殊情况采用该方法时，遵照 《建筑安装工程安全技术规程》 的要求，必须符合下列条件：（a）砍切墙根的深度不能超过墙厚度的三分之一，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘；（b）在掏掘前，要用支撑撑牢；（c）推倒前，应发出信号，待全体人员避到安全地方后，方可进行。

(3)当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的 地方。施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。

（4）电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应 符合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不应少于 2 处。电源采用三相五线制，设专用接地线。

五、施工文明注意事项

1、拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人 向被拆除的部位洒水降尘。

2、拆除工程完工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压。

3、对工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行，不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。施工现场设置临时环卫设施，有专人负责保洁和

管理，做到场区内无暴露性生活垃圾。

4、不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其他产生有 毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。