废旧薄膜破碎清洗生产线描述

第一篇：废旧薄膜破碎清洗生产线描述

废旧薄膜破碎清洗生产线整套设备解决方案

【设备介绍】

环创废旧薄膜破碎清洗生产线整套设备是指废旧薄膜从破碎、清洗、除杂质、烘干、装袋等整套生产线设备。废旧薄膜破碎清洗生产线主要破碎清洗各种类型薄膜农膜等含有杂质的设备，废旧农膜清洗线设备是清洗废旧塑料薄膜的专业环保机械设备。比较常用的有废废旧农膜破碎清洗线、废旧薄膜清洗线、废旧塑料膜破碎清洗线等。

【设备配置】

废旧薄膜破碎清洗生产线配置有：塑料撕碎机、塑料破碎机、清洗槽、螺旋清洗机、摩擦清洗机、烘干机、分离机、甩干机、装袋系统、控制电箱等设备组成。

【设备原理】

废旧塑料薄膜、农膜经过入料输送带均匀喂料到带水撕碎，同时进行预洗，输送并清洗去除泥沙及可能存在的小石子之类异物；然后进入破碎机带水粉碎并清洗，螺旋清洗机–输送并清洗，卧式摩擦清洗机–清洗物料，去除泥沙和杂质；漂洗沉淀池，进一步清洗物料，去除杂质；清洗物料，去除泥沙和杂质，物料脱水，热风干燥系统–进一步烘干；装袋系统，控制电箱。

【设备特点】

废旧薄膜破碎清洗生产线能清洗薄膜、农膜、遮阴网膜等农用的塑料软质类型。设备采用多种清洗、摩擦、烘干等系统，加强了清洗速度和清洗效果，节约人力，非常方便，环保节能，同时全智能化生产，提高了生产效率。解决了废旧塑料薄膜的回收再利用含有杂质的问题，对加强环保建设和废旧塑料瓶回收再利用的意义是重大的。

【解决方案】

作为废旧薄膜破碎清洗生产线设备厂家，通过选择合适的废旧薄膜破碎清洗生产线机型，我们整合出最贴合实际成本需求解决方案。让用户在尽可能控制投入的前提下，获得最高性价比的废旧农膜破碎清洗生产线。

第二篇：水泥厂石灰石破碎生产线

水泥厂石灰石破碎生产线

生产水泥的天然原料主要为石灰质原料（石灰岩、大理岩等），占原料组成的70%～90%，配料为粘土质原料、硅质原料及铁铝质原料等。《GB50295-2008水泥工厂设计规范》中规定：氧化钙＞48.00%，氧化镁＜3.00%，碱＜0.60%，三氧化硫＜0.50%，游离氧化硅＜8.00%（石英质）或＜4.00%（燧石质），氯离子＜0.03%。

石灰岩（Limestone）简称灰岩，以方解石为主要成分的碳酸盐岩。有时含有白云石、粘土矿物和碎屑矿物，有灰、灰白、灰黑、黄、浅红、褐红等色，硬度一般不大，与稀盐酸反应剧烈。石灰岩主要是在浅海的环境下形成的。石灰岩按成因可划分为粒屑石灰岩（流水搬运、沉积形成）、生物骨架石灰岩和化学、生物化学石灰岩。按结构构造可细分为竹叶状灰岩、鲕粒状灰岩、豹皮灰岩、团块状灰岩等。石灰岩的主要化学成分是CaCO3易溶蚀，故在石灰岩地区多形成石林和溶洞，称为喀斯特地形。石灰岩结构较为复杂，有碎屑结构和晶粒结构两种。碎屑结构多由颗粒、泥晶基质和亮晶胶结物构成。颗粒又称粒屑，主要有内碎屑、生物碎屑和鲕粒等，泥晶基质是由碳酸钙细屑或晶体组成的灰泥，质点大多小于0.05毫米，亮晶胶结物是充填于岩石颗粒之间孔隙中的化学沉淀物，是直径大于0.01毫米的方解石晶体颗粒；晶粒结构是由化学及生物化学作用沉淀而成的晶体颗粒。

石灰岩主要是在浅海的环境下形成的。石灰岩按成因可划分为粒屑石灰岩（流水搬运、沉积形成）；生物骨架石灰岩和化学、生物化学石灰岩。按结构构造可细分为竹叶状灰岩、鲕粒状灰岩、豹皮灰岩、团块状灰岩等。石灰岩的主要化学成分是CaCO3易溶蚀，故在石灰岩地区多形成石林和溶洞，称为喀斯特地形

石灰岩是烧制石灰和水泥的主要原料，是炼铁和炼钢的熔剂。

有生物化学作用生成的石灰岩，常含有丰富的有机物残骸。石灰岩中一般都含有一些白云石和黏土矿物，当黏土矿物含量达25%~50%时，称为泥质灰岩。白云石含量达25%~50%时，称为白云质灰岩。石灰岩分布相当广泛，岩性均一，易于开采加工，是一种用途很广的建筑石料.石灰岩是地壳中分布最广的矿产之一。按其沉积地区，石灰岩又分为海相沉积和陆相沉积，以前者居多；按其成因，石灰岩可分为生物沉积、化学沉积和次生三种类型；按矿石中所含成分不同，石灰岩可分为硅质石灰岩、粘土质石灰岩和白云质石灰岩三种。资源分布情况：中国石灰岩矿产资源十分丰富，作为水泥、溶剂和化工用的石灰岩矿床已达八百余处。产地遍布全国，各省、市自治区均可在工业区附近就地取材。

石灰岩矿产在每个地质时代都有沉积，各个地质构造发展阶段都有分布，但质量好，规模大的石灰岩矿床往往赋存于一定的层位中。以水泥用石灰岩为例，东北、华北地区的中奥陶系马家沟组石灰岩是极其重要的层位，中南、华东、西南地区多用石炭、二叠、三叠系石灰岩，西北、西藏地区一般多用志留、泥盆系石灰岩，华东、西北及长江中下游的奥陶纪石灰岩也是水泥原料的重要层位。

1． 矿石的矿物组成石灰岩的矿物成分主要为方解石、伴有白云石、菱镁矿和石灰岩其他碳酸盐矿物，还混有其他一些杂质。其中的镁呈白灰石及菱镁矿出现，氧化硅为游离状的石英，石髓及蛋白石分布在岩石内，氧化铝同氧化硅化合成硅酸铝（粘土、长石、云母）；铁的化合物呈碳酸盐（菱镁矿）、硫铁矿（黄铁矿）、游离的氧化物（磁铁矿、赤铁矿）及氢氧化物（含水针铁矿）存在；此外还有海绿石，个别类型的石灰岩中还有煤、地沥青等有机质和石膏、硬石膏等硫酸盐，以及磷和钙的化合物，碱金属化合物以及锶、钡、锰、钛、氟等化合物，但含量很低。

2.石灰岩的性质:石灰岩具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能，不溶于水，易溶于饱和硫酸，能和各种强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出CO2。石灰岩煅烧至900℃以上（一般为1000~1300℃）时分解转化为石灰（CaO），放出CO2。生石灰遇水潮解，立即形成熟石灰[Ca(OH)2]，熟石灰溶于水后可调浆，在空气中易硬化。

石灰岩是地壳中分布最广的矿产之一。按其沉积地区，石灰岩又分为海相沉积和陆相沉积，目前以前者居多。按其成因，石灰岩可分为生物沉积、化学沉积和次生三种类型；按矿石中所含成分不同，石灰岩可分为硅质石灰岩、粘土质石灰岩和白云质石灰岩三种。

资源分布情况：中国石灰岩矿产资源十分丰富，作为水泥、溶剂和化工用的石灰岩矿床已达八百余处。产地遍布全国，各省、市自治区均可在工业区附近就地取材。石灰岩矿产在每个地质时代都有沉积，各个地质构造发展阶段都有分布，但质量好，规模大的石灰岩矿床往往赋存于一定的层位中。以水泥用石灰岩为例，东北、华北地的中奥陶系马家沟组石灰岩是极其重要的层位，中南、华东、西南地区多用石炭、二叠、三叠系石灰岩，西北、西藏地区一般多用志留、泥盆系石灰岩，华东、西北及长江中下游的奥陶纪石灰岩也是水泥原料的重要层位。

中国石灰石资源丰富，分布广泛。中国是世界上石灰岩矿资源丰富的国家之一。中国石灰石主要分布陕西、安徽省、广西自治区、四川、重庆、山东、河北、河南、广东、辽宁、湖南、湖北、黑龙江、浙江、江苏、贵州、江西、云南、福建、山西、新疆、吉林、内蒙古、青海、甘肃、北京、宁夏、海南、西藏、天津等。中国水泥石灰石分布面积达全国石灰岩分布面积达43.8万KM2，全国已发现水泥石灰岩矿点七、八千处，其中已有探明储量的有1286处，其中大型矿床257处、中型481处、小型486处(矿石储量大于8000万吨为大型、4000～8000万吨为中型、小于4000万吨为小型)，共计保有矿石储量542亿吨，其中石灰岩储量504亿吨，占93%；大理岩储量38亿吨，占7%。

石灰岩是冶金、建材、化工、轻工、建筑、农业、塑料、橡胶、造纸、环保及其他特殊工业部门重要的工业原料。根据其化学成份、有害杂质的含量和矿石物理性质的不同，在不同行业中广泛应用。因具脱磷脱硫等化学作用，在钢铁及铝工业中用作熔剂，在制糖业、石油工业用作净化剂。

石灰石矿山数量逐步减少，规模逐渐增大，矿业结构渐趋合理。矿山建设投资增长，设备更新换代加快。逐步淘汰了一部分规模小，技术含量低、设备落后、资源综合利用率低、污染严重的小矿山。新建石灰岩矿山，基本投资在200万元以上，逐步朝着大型化、机械化方向发展。

石灰石破碎车间是水泥厂水泥生产线的第一道工艺生产工序,破碎系统的运行是否正常直影响了水泥厂的生产。为此, 石灰石破碎车间的设计优劣对于整条生产线至关重要。

1石灰石破碎车间的工艺设计理论

(1)石灰石破碎系统流程石灰石破碎系统的流程应根据石灰石的物理性质、不同的进料粒度、原料磨要求的入磨粒度和生产能力, 以及所选用的破碎设备来确定破碎系统工艺流程。破碎系统流程一般分为单段破碎和多段破碎。目前, 国内大部分水泥厂采用单段破碎的工艺流程。单段大型化破碎机被广泛应用且有很好的效果。因此, 石灰石破碎系统在原料符合单段破碎的条件下首先选用单段破碎流程。单段破碎进料粒度大, 系统投资少, 工艺流程简单.(2)石灰石破碎机的型式国内水泥厂所用石灰石大多数属于中等硬度,新型干法水泥生产线一般采用单段锤式破碎机。锤式破碎机是利用机壳内高速旋转的锤头由上而下打击物料, 实现以动能冲击粉碎物料的目的。它具有生产能力大、破碎比高、产品粒度均齐、功 率消耗低、结构简单、维修方便等特点。对于高硬度石灰石, 可选用低速运转的颚式、旋回式破碎机。

(3)石灰石破碎机的能力确定石灰石破碎机的能力要根据水泥厂的生产规模、年运转天数、工作班制等因素来确定。石灰石破碎车间的位置石灰石破碎车间一般布置在矿山或在生产厂区内。破碎车间的位置要充分考虑石灰石矿山和生产厂区的距离远近、重型车辆的运输条件、料流是否顺畅、适合破碎机高差布置的地形等因素来确定是否设置在矿山还是布置在厂区。石灰石单段破碎车间的进、出料高差大, 一般在6~12 米左右, 为了利用地形, 高进低出布置紧凑, 节省土建工程量, 使用检修也方便, 车间位置一般布置在斜坡上, 这是目前石灰石破碎车间的主要布置型式———台阶式布置, 另一种是地坑式布置：这种布置型式一般在无法满足破碎机高差要求的生产厂区内使用, 破碎系统的主要设备设计在地坑内, 土建工程量大, 使用检修也不方便。

我国水泥厂所用石灰石大多属于中等硬度，因此可供选择的设备的类型也很多。当石灰石中含有较多的粘性夹缝土时，如选用鄂式、回旋式破碎机，则容易造成腔下部的堵塞，如选用锤式破碎机也容易造成下篦条的堵塞；反击式破碎机的防堵性能也不好。若采用破碎兼烘干流程（向破碎机通入空气），用锤式、反击式破碎机来破碎粘性物料有良好效果。对于片状石灰石，宜选用旋回式破碎机。如选用鄂式破碎机，则片状石灰石容易从机腔中滑下而不能有效地受到压碎作用，根据设计原则和已计算的数据，可选用反击式破碎机，因其破碎比可达50以上，它就为单段破碎创造了条件，选用一台破碎机即可满足所需破碎比的要求，则以一段破碎为宜，一段较之两段或多段具有设备台数少，扬尘点小，生产流程简单、车间占地面积小、基建投资小、经营费用低，劳动生产率高等优点。而且反击式破碎机比锤式破碎机更多地利用了冲击与反击作用，因此其破碎效果好、效率高、破碎比较大，产品较细、磨损较小。

传统的石灰石破碎系统多采用两段或一段破碎。从矿山开采后的 石灰石先进入颖式破碎机进行一破碎之后由胶带输送机运至锤式破 碎机进行二破或者由PF1010反击式破碎机进行一段破碎后进贮库 供生产使用。这样破碎后的石灰石粒度相差悬殊小粒径可在10毫米以下大粒径可达30-40毫米，由于粒度不均常影响生料磨台时产量的提高。在同样的研磨时间内，常见大颗粒石灰石不易磨细而从磨尾甩出。

设计方案：

1、颚式破碎机在水泥工厂中被广泛采用，主要用来破碎石灰石、铁矿石、石膏和大块熟料等。颚式破碎机有粗碎和细碎之分，其规格都按其进料口的长宽尺寸来表示，如150mm*750mm250mm*500mm，250mm*1000mm400mm*600mm,600mm*900mm,900mm*1200mm,1200mm*1500mm,1500mm*2100mm等。最大入料度为其进料口宽度的0.85倍，如进料口宽度250mm的最大进料粒度为210mm。

颚式破碎机的优点是：构造简单、制造维护容易，机体坚固，能破碎高强度的矿石，进料口大，能装大料块。其缺点是：破碎比不大，粗碎式颚式破碎机出料粒度不能满足入磨要求；片状岩石不宜用颚式破碎机进行破碎；运转时呈往复活动，效率较低；当破碎湿的和可塑性的物料时，出料口容易堵塞。

2、反击式破碎机：反击式破碎机在水泥工业中被广泛采用。它适用于破碎石灰石等脆性物料，是一种高效率的破碎设备。反击式破碎机具有结构简单，生产效率高，破碎比大，单位能耗低，产品粒度较细，磨损较少等优点。缺点是：不设下篦条的反击式破碎机产品中有少量大块；用于单段破碎时，必须严格控制最大进料粒度，以免损坏转子。

从矿山开采后的石灰石由喂料机送到颚式破碎机一破, 后经胶带输送机至反击式破碎机二破, 期间由收尘器对车间的灰尘进行回收，破碎完成后由皮带机将颗粒化的石灰石成品送到栈桥式堆场。

第三篇：圆锥破碎机应用于破碎生产线第一道工序

圆锥破碎机应用于破碎生产线第一道工序 圆锥式破碎机是目前矿石、岩石破碎最为常用的破碎机类别。圆锥破碎机有着优良的低磨耗特性，也为高磨蚀性和二次解体破碎生产所采用。并且其破碎原理除了机械本身的力度外，岩石间的互相打磨也是一个重要因素，这一设计的优势就是耗材小，粒型好。除此之外，由于对产品的零污染，圆锥破碎机几乎可以满足任何生产要求，主要应用于生产线的第一道破碎工序。

目前我国在圆锥破碎机在设计和生产方面，已处于国内领先水平。经过多次试验和改进，圆锥式破碎机打破了锤式破碎机锤头与料块直接打击强行卸料的破碎方式。变为石灰石在动鄂和定鄂之间运行，通过挤压、搓、碾等多重破碎，来回反复形成细料，而撞击后的大块料被击起，形成自打状态。所以石头在被挤压起撞击过程上形成反击状态，使料块相互撞击，减少板锤与料块直接撞击，降低了能量消耗。双金公司生产的弹簧式圆锥破碎机、双杠液压式破碎机和单缸液压式破碎机都各据特色，适用于各类矿石、岩石的破碎。

圆锥破碎机除了在和破碎方式有了较大突

破的改进，在性能和产量上也有着突出的优势。通常情况下，圆锥破碎机每天的工作时长可达20小时以上，同时其产能均其他同型号破碎的半数以上。真正实现了“节能、高效、环保”的破碎理念。

第四篇：废旧轮胎企业胶粉生产线优化

废旧轮胎企业胶粉生产线优化

胶粉生产线的优化主要利用技术的手段，结合人机工程学的原理，对现有生产线进行整体的改进和优化。人机工程学是从上世纪40年代后期发展起来的综合性学科，其主要研究的对象是人、机、环境的相互关系;其目的是如何达到安全、健康、舒适和工作效率的最优化。这种整体的分析方法，有助于解决生产效率和员工劳动强度的之间的矛盾，对提升公司整体的效益具有巨大作用。因此，针对生产流程和人机操作中存在的问题，运用工业工程技术，如工作研究和人机工程学进行分析，提出相应方案，最后对生产流程的改进效果进行评价。

1、IE分析方法在生产线优化中的应用

1.1用IE分析方法采用的理论

在工业工程中对作业分析的理论方法主要有工作研究和人机工程学工作研究是一门实用性很强，涉及技术和管理的学科，它以整个作业系统为研究对象，运用行为科学和人类工程学等原理，对现有的各项工艺、作业、作业方法等进行系统分析，用方法研究技术，进行工作程序、操作程序的分析、研究，改进工作流程或作业方法，消除、减少多余的非生产性的动作(如:寻找、选择、逗留等)，制定合理的工序结构，确定标准的工作方法。提高生产率的有效途径之一是开发新的工艺或引进新的先进设备，但这往往需要支出大量资本。而工作研究是以提高企业内涵的方式为原则提高效率。采用这种方法，可以防止企业挖掘潜力，消除人力、物理、时间方面的浪费现象，合理安排 作业，从而提高劳动生产率。其所使用的方法技术包含两类:方法研究和时间研究。所谓方法研究是对现有的或拟议的工作方法进行系统的记录和严格的分析，从中发现不合理的动作和过程以及加以改善的一种手段。其分析手段主要包括:

(1)动作经济原则;

（2）运用“SW1H”方法进行反复提出问题;

（3）“ECRS”四大原则;

（4）操作、运输、储存、检验、等待，这五个方面的记录。其中“SW1H”方法具体，如表1所示: 表1

”5W1H”提问法

“ECRS”四大原则分别为: 取消(Eliminate):即取消不必要的作业，这项原则是改进的目标;合并(Combine):即将两个及以上的工序合并成一个，消除重复动作;重排(Rearrange):即将工作顺序进行调整，使得流程通畅;简化(Simple):通过上述原则分析后，再考虑该工作的方法能否再简化。

时间研究是一种工作衡量技术，用以记录一定条件下进行的某种作业的要素的工作速率和时间并分析其数据，从而得到按照规定标准完成作业所需要的时间。在工作研究中，方法研究和时间研究是缺一不可的整体，方法研究是时间研究的基础和前提，时间研究又是确定工作方法的依据。人机工程学是对人一机一环境综合题进行系统的分析研究，用人类创造的科学技术为这一综合体建立合理且又可行的实用方案，使人获得舒适、安全、健康的环境条件，力图提高人本身的能力，从而达到提高工效的目的。其研究的内容包括，人机系统的总体设计研究、作业改善研究、环境控制与安全保护等方面。工作研究与人机工程学并不是两个完全不同的研究方向，而是相互联系和补充。人机工程学研究范围还包括作业分析和动作经济原则，寻求经济、省力、有效的标准工作方法和标准作业时间，以消除无效劳动，合理利用人力和设备，提高工作效率。

1.2作业分析的操作步骤

利用工作研究对作业进行分析的一般步骤为: A.选择研究对象工作研究的内容非常广泛，为此需要选择合适的研究对象，一般集中在系统的瓶颈环节，或具有普遍性的问题。因此，原则上选择明显效率低下、急需改善的部位作为研究对象。B.确定研究目标虽然工作研究的目标是提高生产率，但每个研究对象要达到的具体的目标一般有:减少作业时间;节约物料消耗;减少劳动强度;增强作用安全性等。

C.记录现行方法将现有工作方法或者工作过程如实、详尽地记录下来。借助录制视频的方法，将作业方法按操作、运输、储存、检验、等待这五个方面如实记录下来。

D.分析对上述记录的每个步骤，利用“SW1H”的分析方法确定哪些步骤合理，哪些不合理。

E.设计和形成新方法在上述基础上，通过“ECRS”方法，形成新的作业方法。

F.实施是件复杂而困难的事，因此需要做好宣传、试点工作，切勿急于 求成。

2、生产线关键问题提出改进方案

2.1人机配置问题的改进

根据在胶块生产现场调研时出现的设备启动、停止频繁，空转频率高，操作不安全等现象，对目前的一人同时操作两台设备提出疑问。在现场对本人的想法进行了试验，具体的试验结果如下: 对一位己经有6年切块经验的熟练年轻工人进行分析，分析前提是一个人同时操作两台机器，事先挑好比较好加工的完整轮胎，数量为5条，且放在比较靠近的位置。设备电机的功率都为18.7KW(能应付无论多厚的轮胎)。具体用机一机联合作业分析，如图1所示。

图1

切条机和切块机工作时间和空转时间的对比

图中-2s,-4s等表示加工期间空转的时间。经过计算，切条机总运行时间为335s,其中有效时间为204s;切块机总运行时间为327s，其中有效时间为195s。因此，切条机的设备利用率为60.9%，切块机的设备利用率为59.6%。通过图1的分析，即使在各方面最有利的条件下，其设备的利用率都仅为60%。这项工作，主要是切条设备，加工时需要费很大的力气。而目前生产的时候，甚至有女性员工在操作。她们操作时，不仅频繁的开停机，而且工作效率很低。其他一般的男的工人师傅操作一般设备利用率在50%以下。对此现象，经过跟管理人员与现场操作人员的多次交谈，利用“5W1H”的提问方式进行反复提问，并用“ECRS”四大原则对生产流程进行改进。现有胶块生产 流程程序图，如图2所示。

图2

现有胶块生产流程程序图

问:工人为什么要一个人同时操作两台设备?

答:公司规定是一人一台设备，但由于员工觉得一个人可以同时操作两台设备，而且工资是按条计算，同样的时间能赚得更多。

问:这样对公司会有什么后果吗?

答:影响肯定是有的，如浪费多了、安全性低了、生产效率低了等问题。

问:那知道有这样的后果，能将现有的一人操作两台机器改成一人对一台设备 吗?

答:能。

问:如何改，如何实施?

答:切条机和切块机的工作效率不一样，可以用两台切条机配置一台切块机;对胶块的尺寸进行严格控制，尺寸跟绩效挂钩;工资绩效内容由单一的变成多种内

容的考核，加入赏罚制度;加强管理力度等措施。

问:人员配置变化后会有什么影响?

答:生产效率、安全性、设备利用率等都能得到提高。

通过上述的分析，要解决现有的人机配置问题可以做出如下改进: 具体实施为:根据上述设备利用率的分析得出，可安排两台切条机，一台切块机，为一套生产设备，每人管理一台设备，男工操作切条机，女工操作切块机，其响:置形式可以如图3所示。

图3 两台切条机一台切块机为一组的生产模式

这种布置方法能提高工人操作的专业性，大大提高工人操作的熟练度，大大提高生产效率;降低工人操作的安全性;切块机的利用率能基本达到满额;可以减少设备数量，分工明确;不影响轮胎数量的计算。切块设备的操作员的绩效考核方式以月来算工资。同时，将三个人编成生产小团队，对生产质量好，数量多的团队给予一定的激励。

由原来的一个人操作两台设备，改成一人一台设备后，相应的生产流程得到了改变和优化，具体生产流程程序图，如图4所示。

图4.改进后胶块生产流程程序图

改进后，切条机与切块机能联合作业，在同一时间里，当切条结束时，切块2S后也完成了。所以，整个生产效率能提高很多。同样，设备利用率也得到很大的提高。

2.2胶块宽度问题的改进

生产线的分析时，发现胶块生产线中，当员工加工的轮胎切的宽时，虽然切的效率是提高了，但在胶粉生产线中，对辊筒、筛网等设备和生产效率带来很大的负面影响。对此，需要切块过程中的胶块宽度问题进行优化和改善。为解决这个问题，我们也照样对公司管理人员利用“5W1H”进行了提问。具体的提问如下: 问:为什么员工切的胶块这么宽，公司没有限定吗? 答:公司有限定，但是员工为了能切的快，切的多，就把胶块宽度越切越宽。

问:员工能自己调节宽度的吗? 答:是的。

问:知道胶块变宽了对胶粉生产有什么影响吗? 答:知道，胶粉生产时需要多次碾磨才能粉碎。问:那能改进吗? 答:改是可以改进的。问:如何改进? 答:用较为强硬的管理姿态;引入赏罚制度;设备的宽度调节限死等方式。

管理人员的回答有些还是比较宽泛，显然对有些问题没有好好的考虑过，也没有深刻地认识到宽度不合理对生产带来的重要影响。

经过这些提问，找出了解决这个问题的具体方向。如从管理的角度，绩效制度，技术角度等来改进。具体的改进措施如下: 措施一:根据上一节的绩效改进，将3个人为一组，以团队的方式进行考核，使团队能彼此监督。这个考核是根据随机抽查的胶块尺寸的大小和生产的胶块量决定的。如果能保证胶块尺寸合格，同时一天加工的轮胎数量多，则给予额外的奖励。反之，则在他们的工资上扣除一部分，弥补不合格胶块对公司设备，生产效率下降带来的损失。

措施二:管理人员不定时地频繁抽查员工生产出来的胶块。督促员工改进加工尺寸，经过多次提醒还不整改的，扣除一定的工资，或者降低加工一条轮胎的单价。

措施三:将现有员工可以自主调节加工宽度的方式，改成只能由管理人员有调整加工宽度权限的方式。

虽然是3种不同独立的方式，但是可以将这些措施联合使用。以达到能有效控制胶块宽度，又能激励员工自觉加工更多轮胎的效果。同时，也不增加公司额外的成本。

2.3细筛网返回问题的改进

在细筛网返回时，返回箭头标志着浪费，跨越的工序越多，带来的浪费也越多。因此，要解决这个问题需要从工艺的角度考虑改进，包括使用新的设备。针对这个现象，我们对公司管理人员，生产人员进行多次深入的交谈，并利用”5W1H”提问的方式进行反复提问。

问:为什么从细振动筛出来的不合格胶粉要送到长回料带? 答:不合格的胶粉需要用沟光辊子再次碾磨。问:从不合格到合格，要经过多次反复的碾磨胶粉?要经过多少周期循环? 答:一般要经过2-4个周期循环，每个周期需要花5分钟左右。问:那这样的出粉的效率是不是低很多? 答:确实，平均加料的间隔时一间长了很多。问:那有改进的方法吗? 答:有，而且也尝试过。问:那当时是怎么做的? 答:当时考虑使用磨粉机对不合格的胶粉进行精磨，但是由于胶粉中铁丝比较多，在碾磨过程中产生大量的热，尤其到了夏天，温度要升高很多，加上胶粉本身的温度也比较高。曾经发生过一次火灾，所以才改成现在这样子。

问:磨粉机有冷却系统吗? 答:有冷却系统，应该是摩擦产生的热量增加速度高于冷却系统吸收的速度。

问:那如果胶粉中铁粉的含量很少，或者冷却速度足够，还会发生这样的事吗? 答:如果能实现这些条件的话，那是可以使用磨粉机。问:使用磨粉机有什么效果? 答:出粉速度比以前快很多。日产量提高20% 经过上述的问答能够总结出目前将不合格的胶粉用长回料带输送到沟光辊子机的流程是不合理的。使用磨粉机就必须保证在第一级除铁丝工序上尽量将铁丝除尽。在下一小节将对除铁工艺提出新的改进方案，其效果要基本能除尽长铁丝，同时能吸除一部分细小的铁丝，这将就为使用磨粉机提供可能。由于之前公司使用过磨粉机，目前处于闲置状态，故我们对现有的磨粉机进行一些分析，是否能继续使用。现有磨粉机如图5所示。

图5

现有的磨粉机

经查阅其型号为XJFS-280，发现其内部装有内置刀盘水冷循环系统，如图6所示

图6

磨粉机的水冷系统一次能将1020目的胶粉粉碎到40目。对于有冷却系统的磨粉机会因摩擦发生火灾的情况，令我很生疑。为此，我经过多方的查找和相关设备生产公司的询问，以及对公司之前设备之间的连接状况的对比，发现中间缺少空气冷却这一环。虽然摩擦很会产生热量，但是如果将温度很高的胶粉加进去，又碰上夏天，就很容易将胶粉的温度升到燃点。因此，在不合格胶粉的出口需要加上空冷的工序。目前公司在胶粉最终装袋前有这个设备，如图7所示。避免胶粉发生自燃。

图7

空冷设备

2.4胶粉撒落问题的改进

造成胶粉撒落的原因有:在除铁丝工艺中出现的除铁不干净，除铁丝结构复杂效率低下，以及传送带布置结构不合理等问题，利用IE分析方法“5W1H”对问题进行反复提问，找出解决问题的突破口，从而设计出改进方案。对胶粉撒落的问题利用“5W1H”提问分析的方式进行反复提问。

问:为什么要将第一次除铁结构设计成这样?如图8所示

答:因为将粗胶粉从底部运到振动筛的传送带是斜的，而要使铁丝能是传送带上平稳运输，需要平放，所以就只能在衔接处除铁，同时，为了能尽可能多的除铁，在上面的传送带下面又加了一层传送带来吸铁丝，以保证除铁效果。

问:除铁丝效果如何?

答:大部分的长铁丝清除掉了，但是很多细小的基本没有在第一阶段清除。

问:为什么不能完全清除较长的铁丝，小的为什么不能清楚? 答:由于吸铁丝的面积小，持续时间短，加上传送带上的胶粉中间厚两边薄，不能均摊。

问:那是不是增加除铁丝的面积和时间，就可以基本上除尽长铁丝和一部分的小铁丝? 答:那答案基本上是可以肯定的。

问:另外，在第二级除铁丝结构中为什么包括6道除铁工序?如图9所示。

答:因为第一级的除铁丝能力不足，导致从细振动筛出来的胶粉中含有很多的铁粉，这些铁粉有些跟胶粉的目数相同，很难清除，所以用了6道工序来保证最后胶粉中的含铁量。

问:为什么在第二级除铁丝的工序中有这么严重的漏粉现象? 答:这其中一部分是分离出来的铁粉。主要原因是第一级除铁丝能力弱，导致后续除铁丝结构增多。

问:那是否在第一级除铁丝的时候，提高除铁丝能力就能减少后面第二级除铁丝的工序和漏粉现象? 答:那肯定的，因为在第二级除铁丝设备的第六部分时，吸铁能力明显过剩，造成设备浪费。如果前期除铁尽可能多，后续的工作量就会减少很多。

图8

第一级除铁丝设备的结构

图9

第二级除铁设备的结构

用“5W1H”分析之后，用“ECRS”四大原则进行改进分析改进，对不必要的工序给予消除，对需要合并的工序给予合并，对需要调整顺序的工序进行重新调整。通过上述的提问，基本能发现当前第一级除铁丝结构的不合理，造成了之后的一系列问题。因此，接下来要做的工作就是如何改进这个结构，主要从如何增加除铁丝的面积着手。为此，通过查阅不同种类种传送带布置类型，并参考其他的除铁方法，确定使用传送带正交的方法除铁丝。具体改进后的第一级除铁丝结构，如图10所示，单位为cm。

图10

第一阶段除铁丝结构改进侧面图

改进的设计图是根据尽可能少改动的基础上，对现有设备进行的改进。如图10，通过对现有传送带斜率的改变，多出一段水平的位置，从而利用这段水平位置，在上方正交架设除铁丝传送带。俯视图如图11所示。吸铁丝的原理为:将带磁性的铁板(简称磁铁板)固定于第一级出铁丝传送带的中间，并在粗粉带的正上方，同时靠另一边比粗粉带宽出一定距离，按如图11位置放置，保证铁丝能完全落在粗粉带范围之外，下面再利用回收架子将铁丝回收。

图11

第一阶段除铁丝结构改进俯视图

粗粉带的结构改进后，其最高高度有一定降低，虽然在上升结构处的斜率基本没有增加，但对胶粉运输没有任何的影响，通过实验模拟后，确定其改进方案可行。通过结构改进，当粗胶粉经过第一级除铁丝设备时，胶粉中含有的铁丝大部分被吸走了，剩下一些较细小的铁粉在下一级除铁时除尽。此外，传送带所需的动力可以用现有的电机带动(之前带动两条传送带)。所以，改进的成本也相对较低，而且比改进前少一条传送带，使结构更加紧凑。为使除铁效率在短路程内能有更大的除铁效率，可以在粗粉带的最后一个滚轮上加上磁条，使得在落胶粉的瞬间，进一步把胶粉中的铁丝分离出来。这些方面的改进能大大减少铁丝对细振动筛的堵塞，以及对后续再加工的影响，对提高胶粉产出率有很大的帮助。

图12

改进前后粗粉带结构的对比图

由于增加了第一级除铁丝的能力，因此根据上面提问中的分析，并结合试验的效果，决定减少第二级除铁粉的工序，同时将第二条除铁粉的传送带改成水平放置，减少漏粉，并在上面架设多排小型除铁粉结构，第二级除铁粉结构的改进图如图4.13所示。在水平传送带后继续接磁选机，对胶粉中的铁进一步提取。

图13

第二级除铁粉结构的改进图

上述这些结构的改进，大大提高了整体的除铁效率，简化了除铁设备的结构，降低了生产成本，提高出粉效率，降低工人的劳动强度。

2.5现场环境问题的改进

工厂生产现场的情况正如第二章中所介绍的，粉尘漫天飞舞，对人体无孔不入，对员工的健康带来了很大的威胁。目前生产现场在生产过程中产生很多的胶粉粉尘，且浓度远远大于国家对车间作业现场粉尘浓度的最高标准10mg/m3。因此，可以利用旋风除尘器的入口处吸收空气中的胶粉粉尘。同时将顶部出口的管道连接到室外(顶部出口基本上不会有胶粉出来)，并连接管道风机。这样，一方面降低空气中胶粉粉尘的含量;另一方面增加了空气的流动，改善生产环境。根据现场的生产条件，包括厂房高度，粉尘浓度，通风口速度等因素，进行选型和设计。最后根据设计尺寸，用三维软件Pro/E表现出来。具体如图14所示。

图14

旋风除尘器

气流入口与出口如图14所示，将管道风机置于出口端，利用负压将空气抽进去，在除尘器下端胶粉沉淀下来，在下部安装胶粉收集器。再将收集器下部放置容器，用管道与磨粉机的入口处连接。同时，将磨粉机的出口用螺旋送料机将碾磨后的胶粉输送到振动筛。这样的流程一方面保证胶粉温度的降低，另一方面，净化了车间的空气，改善员工的工作环境。

第五篇：2017年高分子材料BOAP薄膜生产线项目可行性研究报告(编制大纲)

2017年高分子材料BOAP薄膜生产线项目可行性研究报告

编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司

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关联报告：

高分子材料BOAP薄膜生产线项目建议书 高分子材料BOAP薄膜生产线项目申请报告

高分子材料BOAP薄膜生产线项目资金申请报告 高分子材料BOAP薄膜生产线项目节能评估报告 高分子材料BOAP薄膜生产线项目市场研究报告 高分子材料BOAP薄膜生产线项目商业计划书 高分子材料BOAP薄膜生产线项目投资价值分析报告 高分子材料BOAP薄膜生产线项目投资风险分析报告 高分子材料BOAP薄膜生产线项目行业发展预测分析报告

可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章 高分子材料BOAP薄膜生产线项目总论 第一节 高分子材料BOAP薄膜生产线项目概况 1.1.1高分子材料BOAP薄膜生产线项目名称 1.1.2高分子材料BOAP薄膜生产线项目建设单位 1.1.3高分子材料BOAP薄膜生产线项目拟建设地点 1.1.4高分子材料BOAP薄膜生产线项目建设内容与规模 1.1.5高分子材料BOAP薄膜生产线项目性质

1.1.6高分子材料BOAP薄膜生产线项目总投资及资金筹措 1.1.7高分子材料BOAP薄膜生产线项目建设期

第二节 高分子材料BOAP薄膜生产线项目编制依据和原则 1.2.1高分子材料BOAP薄膜生产线项目编辑依据 1.2.2高分子材料BOAP薄膜生产线项目编制原则 1.3高分子材料BOAP薄膜生产线项目主要技术经济指标

1.4高分子材料BOAP薄膜生产线项目可行性研究结论 第二章 高分子材料BOAP薄膜生产线项目背景及必要性分析 第一节 高分子材料BOAP薄膜生产线项目背景 2.1.1高分子材料BOAP薄膜生产线项目产品背景 2.1.2高分子材料BOAP薄膜生产线项目提出理由 第二节 高分子材料BOAP薄膜生产线项目必要性

2.2.1高分子材料BOAP薄膜生产线项目是国家战略意义的需要 2.2.2高分子材料BOAP薄膜生产线项目是企业获得可持续发展、增强市场竞争力的需要

2.2.3高分子材料BOAP薄膜生产线项目是当地人民脱贫致富和增加就业的需要

第三章 高分子材料BOAP薄膜生产线项目市场分析与预测 第一节 产品市场现状 第二节 市场形势分析预测 第三节 行业未来发展前景分析

第四章 高分子材料BOAP薄膜生产线项目建设规模与产品方案 第一节 高分子材料BOAP薄膜生产线项目建设规模 第二节 高分子材料BOAP薄膜生产线项目产品方案

第三节 高分子材料BOAP薄膜生产线项目设计产能及产值预测 第五章 高分子材料BOAP薄膜生产线项目选址及建设条件 第一节 高分子材料BOAP薄膜生产线项目选址 5.1.1高分子材料BOAP薄膜生产线项目建设地点

5.1.2高分子材料BOAP薄膜生产线项目用地性质及权属 5.1.3土地现状

5.1.4高分子材料BOAP薄膜生产线项目选址意见 第二节 高分子材料BOAP薄膜生产线项目建设条件分析 5.2.1交通、能源供应条件 5.2.2政策及用工条件 5.2.3施工条件 5.2.4公用设施条件 第三节 原材料及燃动力供应 5.3.1原材料 5.3.2燃动力供应

第六章 技术方案、设备方案与工程方案 第一节 项目技术方案 6.1.1项目工艺设计原则 6.1.2生产工艺 第二节 设备方案

6.2.1主要设备选型的原则 6.2.2主要生产设备 6.2.3设备配置方案 6.2.4设备采购方式 第三节 工程方案 6.3.1工程设计原则

6.3.2高分子材料BOAP薄膜生产线项目主要建、构筑物工程方案 6.3.3建筑功能布局 6.3.4建筑结构

第七章 总图运输与公用辅助工程 第一节 总图布置 7.1.1总平面布置原则 7.1.2总平面布置 7.1.3竖向布置

7.1.4规划用地规模与建设指标第二节 给排水系统 7.2.1给水情况 7.2.2排水情况 第三节 供电系统 第四节 空调采暖 第五节 通风采光系统 第六节 总图运输

第八章 资源利用与节能措施 第一节 资源利用分析 8.1.1土地资源利用分析 8.1.2水资源利用分析 8.1.3电能源利用分析 第二节 能耗指标及分析

第三节 节能措施分析 8.3.1土地资源节约措施 8.3.2水资源节约措施 8.3.3电能源节约措施 第九章 生态与环境影响分析 第一节 项目自然环境 9.1.1基本概况 9.1.2气候特点 9.1.3矿产资源 第二节 社会环境现状 9.2.1行政划区及人口构成 9.2.2经济建设

第三节 项目主要污染物及污染源分析 9.3.1施工期 9.3.2使用期

第四节 拟采取的环境保护标准 9.4.1国家环保法律法规 9.4.2地方环保法律法规 9.4.3技术规范 第五节 环境保护措施 9.5.1施工期污染减缓措施 9.5.2使用期污染减缓措施

9.5.3其它污染控制和环境管理措施 第六节 环境影响结论

第十章 高分子材料BOAP薄膜生产线项目劳动安全卫生及消防 第一节 劳动保护与安全卫生 10.1.1安全防护 10.1.2劳动保护 10.1.3安全卫生 第二节 消防

10.2.1建筑防火设计依据 10.2.2总面积布置与建筑消防设计 10.2.3消防给水及灭火设备 10.2.4消防电气 第三节 地震安全

第十一章 组织机构与人力资源配置 第一节 组织机构

11.1.1组织机构设置因素分析 11.1.2项目组织管理模式 11.1.3组织机构图 第二节 人员配置

11.2.1人力资源配置因素分析 11.2.2生产班制 11.2.3劳动定员

表11-1劳动定员一览表 11.2.4职工工资及福利成本分析 表11-2工资及福利估算表 第三节 人员来源与培训

第十二章 高分子材料BOAP薄膜生产线项目招投标方式及内容 第十三章 高分子材料BOAP薄膜生产线项目实施进度方案 第一节 高分子材料BOAP薄膜生产线项目工程总进度 第二节 高分子材料BOAP薄膜生产线项目实施进度表 第十四章 投资估算与资金筹措 第一节 投资估算依据

第二节 高分子材料BOAP薄膜生产线项目总投资估算

表14-1高分子材料BOAP薄膜生产线项目总投资估算表单位：万元 第三节 建设投资估算

表14-2建设投资估算表单位：万元 第四节 基础建设投资估算

表14-3基建总投资估算表单位：万元 第五节 设备投资估算

表14-4设备总投资估算单位：万元 第六节 流动资金估算

表14-5计算期内流动资金估算表单位：万元 第七节 资金筹措 第八节 资产形成

第十五章 财务分析 第一节 基础数据与参数选取

第二节 营业收入、经营税金及附加估算

表15-1营业收入、营业税金及附加估算表单位：万元 第三节 总成本费用估算

表15-2总成本费用估算表单位：万元 第四节 利润、利润分配及纳税总额预测

表15-3利润、利润分配及纳税总额估算表单位：万元 第五节 现金流量预测 表15-4现金流量表单位:万元 第六节 赢利能力分析 15.6.1动态盈利能力分析 16.6.2静态盈利能力分析 第七节 盈亏平衡分析 第八节 财务评价 表15-5财务指标汇总表

第十六章 高分子材料BOAP薄膜生产线项目风险分析 第一节 风险影响因素 16.1.1可能面临的风险因素 16.1.2主要风险因素识别 第二节 风险影响程度及规避措施 16.2.1风险影响程度评价

16.2.2风险规避措施 第十七章 结论与建议

第一节 高分子材料BOAP薄膜生产线项目结论 第二节 高分子材料BOAP薄膜生产线项目建议