2015烧结降成本可行性报告

第一篇：2015烧结降成本可行性报告

2014烧结降成本可行性报告

烧结进入微利时代，降成本传统思路空间已不大，寻找新思路哪怕是五角一元的空间日积月累也将是一个了不起的数字。现将两个典型案例呈现如下，供公司领导参考定夺。

一、新金钢铁用用部分石灰石粉替代生石灰粉，吨烧结可降成本壹元左右。

1、其操作思路：在原料以外矿为主，烧结透气性本来就好，再加上硅高被迫再配加生石灰。为保证烧结矿强度及正常工况，烧结机操作被迫采取压料操作来抑制其透气性。在这种情况下，保持6%生石灰不变，再配加2%至3%的生石灰粉来抑制透气性。生产中微调碱度只调生石灰粉。

2、经济性分析：白灰210元∕吨，石粉是22元∕吨，考虑到外加石粉带来燃耗上升1公斤的成本0.55元∕吨，吨烧结可降成本1元左右。

3、裕华现在情况分析：原料条件与新金基本相同，精粉20%外粉80%，碱度1.8，烧结矿硅5.7左右，白灰配7左右，这种情况下石粉可配也可不配，效益不大。但将来如果碱度要求提高，烧结的硅要求白灰加到8%-10%或者更高时，为抑制透气性，加上2%—3%的青石粉就很有必要，在保证正常的烧结指标情况下利润应该不低于1元。烧结一二两个车间一年就是小500万。

新金近俩月的情况：近俩月原料条件、碱度都与咱基本相同，9月份消耗石粉7694吨白灰23073吨，比例为25%比75%。10月份消耗石粉5819吨白灰30848吨，比例为15%比85%。俩月强度75以上，粒度组成、返矿率都要比咱好。

4、建议：现在咱不一定马上配，但可以考察一下石粉的价格、粒度、供货条件等，如果碱度要求提高、原料硅升高、白灰配加持续增加时，可考虑让一车间、二车间配加（但三车间配加需罐车用压缩空气打可能困难不小），其经济性显而易见。

二、鑫汇钢铁烧结厂长期配干选钢渣5%，燃耗（兰炭配80%煤配20%）小于49公斤，强度75、粒度、返矿率12%，指标先进。

1、其操作方法：烧结长期配干选钢渣粉5%左右，1.8的碱度强度平均75%，燃耗在武安名列前茂，一般月份比我单位低4公斤左右，好的月份低8公斤，高炉烧结返矿率12%。

2、我单位前景分析：考虑到炼钢对磷的要求不能高及实际资源状况，钢渣中的磷按0.7算、烧结磷不超0.065%、铁水磷不超0.12，钢渣可配3%。按现在的五座高炉年需750万吨烧结矿计算，年需钢渣27万吨，大约可替代白灰6.4万吨白灰，高镁粉15400吨，节煤15000吨，仅此三项项就可降成本2717万。

由于其含铁25左右，一吨钢渣粉可替代0.39吨63品味的铁精粉0.39吨。有资料显示，2014年1—8月份，邯钢新区配4%，吨混匀料可降成本21元。按咱年需750吨烧结矿计算，预计年可降成本1.32亿。

钢渣用作烧结材料宝钢、济钢、鞍钢等公司的实践表明：烧结矿中配加钢渣代替熔剂，不仅可回收利用钢渣中残钢、FeO、CaO、MgO、MnO等有价成分，还可用作烧结矿的增强剂。烧结矿中适量配人钢渣后，可显著改善烧结矿的质量，使转鼓指数和结块率提高，风化率降低，成品率增加。此外，由于钢渣中Fe和FeO的氧化放热，节省了烧结矿中钙、镁碳酸盐分解所需要的热量，使烧结矿燃料消耗降低。高炉使用配入钢渣的烧结矿，由于烧结矿强度高，粒度组成改善，尽管铁品位略有降低，渣量略有增加，但高炉操作顺行，对其产量提高、焦比降低很有利。烧结中配加钢渣应注意磷的富集问题。按照宝钢的统计数据，烧结矿中钢渣配人量增加10kg／t，烧结矿的磷含量将增加约0.0038％，而相应铁水中磷含量将增加0.0076％。比较可行的措施是控制烧结矿中钢渣的配入比例，另外可以在生产中有针对性地停配钢渣一个时期，待磷降下来后在恢复配料。

烧结矿中配加钢渣代替熔剂，不仅回收利用了钢渣中的残钢、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰等有益成分，而且可以提高了烧结矿的产量。烧结矿中适量配入钢渣后，能使结块率提高，粉化率降低，成品率增加。再加上水淬钢渣疏松、粒度均匀、料层透气性好'也有利于烧结造球及提高烧结速度。此外，由于钢渣中Fe和FeO的氧化放热，节省了烧结矿中钙、镁碳酸盐分解所需要的热量，使烧结矿燃料消耗降低。高炉使用配入钢渣的烧结矿，由于强度高，粒度组成有所改善，尽管铁品位略有降低，炼铁渣量略有增加，但高炉操作顺行，可降焦比。

第二篇：烧结车间主任述职报告

2009 年 述 职 报 告

四烧车间现有360m2烧结机2台。2009年，我的工作主要围绕保证6#烧结机的正常运行和7#烧结机的试机投产而进行。这是车间组建以来，最为忙碌和艰苦的一年。在厂领导的大力支持和职能科室的帮助以及车间上下的共同努力下，确保了6#烧结机正常的生产运行，7#烧结机顺利试车达产乃至后期的正常生产运行。2009年即将过去，以下我将分管的设备及工会工作向各位领导和同志们作以下述职：

一、总结经验，稳扎稳打，迎接挑战

今年前期的工作重点及难点在于：

一、是在确保7#烧结机顺利投产达标的同时保障6#烧结机的正常运行工作；

二、是配料系统划归车间管理，如何理顺。

1、针对6#烧结机试车投产过程中出现过的问题和各设备的特性，分批对员工进行了设备知识与点检操作技能培训工作，并利用每周五设备学习，对车间出现过的设备故障进行分析和探讨，总结交流经验。对陆续调入车间的新员工进行重点培训，使他们很快掌握了岗位技能，适应了车间管理模式，确保新员工进入新岗位后能及时胜任。

2、将新、老岗位员工重新合理配置，采用以老带新合理搭配的方式，保证了员工点巡检工作和对设备操作的正常。

3、在6#烧结机投产的基础上，及时组织精干力量，介入7#机设备安装调试过程中，有针对性地对7#机设备的安装调试过程进行隐患排查，期间共计查处设备、安全等各类隐患860余项，并及时进行了反馈整改，对可能出现的影响运行的设备及时进行预防性的合理改造20余项（如：配-2小车前移；电子秤圆盘出料口改造，生石灰除尘改造、3#混合机安装冲洗筒体积料水泵、7#机梭式皮带托辊支架改造、单辊下料斗缓冲料盒改造、环冷卸料斗横梁改造、板式给矿机下部溜槽改造、冷-8下料斗改造等）。从而杜绝了类似故障的再次发生，有效地保证了7#烧结机的正常运行，投产当月作业率就达到96.46%，超出设计3.46%。相比6#机投产当月作业率93.56%高出2.90%。

4、配料系统划归车间管理，车间设备管理工作量难度大大增加。据此，我安排专人进行管理，大力整顿配料系统设备和环境，针对配料生石灰的扬尘、现场脏、乱现象，车间花大力气对除尘设备进行了大量的改造和整改，同时加大对外用工的设备操作的考核管理，使现场设备及面貌有了很大的改观。

5、加强对岗位日常点检、维护及检修工作的管理。①经常组织机组长对晚班及中午时员工的点巡检换牌检修检查，使员工点巡检工作得到规范。同时组织机组长结对子相互检查各机组设备隐患，使设备问题得到全面发现，并进行全面整改和检修，使问题全面消除。②在维护方面，按润滑要求按时对设备油脂进行补充、更换，并对在开盖检查后发现使用的油品质有问题的及时反馈进行了更换，使设备润滑得到充分保障，有效延长了设备的使用周期，降低了故障率。③加大对检修项目的申报、质量跟踪的管理。四烧车间所有检修均划归检修中心，存在对设备不熟、检修项目不固定、检修人员变化大等不利因素，大大影响了检修项目的完整性和质量。对此，车间一是要求机组长将项目和安全进行详细的现场交底。二是将检修项目进行分项定人检修跟踪（如给无检修项目的机组长和在车间实习的大学生分

配项目负责），确保检修项目的全面完成、质量合格。三是充分利用进行停机对设备隐蔽部位进行检查和及时维修，保证设备的完好性。

通过以上措施，有力保障了6#烧结机的正常生产运行。

二、立足本职，勤奋努力，逐步完善，随着7#烧结机的成功试车投产及上配料系统的平稳交接，车间设备运行基本平稳，但我们没有因此而放松管理。首先是及时对各设备设施进行进一步的梳理，将不断完善设备设施并及时整改。其次是对各设备润滑部位，根据设备特性和使用情况及时进行调整，更换油品，保证润滑工作到位。第三是对隐秘部位进行进一步的排查，进一步完善设备性能，消除可能存在的隐患，使设备得到系统而完善的维护。第四是对已到运行周期的设备进行重点监控检查，出现问题及时更换，进一步确保设备的平稳进行。

在今年的工作中，除确保7#烧结机顺利投产达标和保障6#烧结机的正常运行工作的同时还有一项大的工作，就是工会工作。虽然09年车间工作相当繁重、人员紧缺，但在公司举行的四年一度的员运会上，车间积极支持工会工作，在人员紧张的情况下仍然抽调了30余人次参加了本届运动会，并取得了四金，总分在烧结厂第一名的好成绩，充分体现了四烧车间员工的精神面貌。2010年工作：

一、进一步对设备运行状态进行排查摸底，准确掌握设备运行状况做到心中有数，积极整改隐患，把隐患消除在萌芽状态，确保6#、7#机系统设备正常运行，为9#、10#高炉生产提供有力保障。

二、进一步抓好员工培训工作，对员工进行有计划，有目的的设备知识及操作技能培训，进一步提高员工的岗位操作及点检技能。

三、抓好设备保养维护工作，促进对设备进行更加系统规范的润滑，点检，紧固操作，确保设备维护保养工作到位。

四、进一步加强机组长的技能培训，提高他们的业务能力，细分责任，强化管理。

五、“以人为本”通过培训和管理，充分发挥岗位员工积极性，以岗位员工日常点检为基础，加强设备点检管理，确保完成设备作业率。

六、针对现有检修模式，抓好计划检修管理工作，保证设备在检修周期内的正常运行，完善检修工作，保证检修质量。

七、2010年另一项重点工作是确保成本下降，为此我的工作思路是：

1)认真做好点巡检工作，维护、保养好设备，延长设备使用寿命，降低设备故障率。2)加强烧结机布料、点火操作。控制合适的煤气和空气比例，点火适中，避免料面过熔，浪费煤气。

3)对备品、备件，辅助消耗分类细化，规定使用期限，并纳入经济考核内；

4)对废旧物品进行分类处理，将换下来的旧皮、废钢、设备能利用的尽可能利用； 5)充分利用余热回收装置，提高混合料温，加强二次能源的利用，从而降低其他能源消耗；

6)杜绝跑、冒、滴、漏，长明灯、长流水等现象，从点滴做起，从细节做起； 7)各岗位的空调，严格按照设备科的使用规定进行操作，做到人走关机。

八、积极协助好车间主任和职能科室的工作，完成好各项工作任务。述职人：周毅篇二：烧结车间2016.02.05稿件

钢铁之躯，钢铁精神

新区炼铁厂烧结车间史红丽

在这岁末年初之际，在公司新区的最西边有这样一个领头人，他每天的工作时间长达15小时，早上6：30到公司晚上9：30下班，中午在食堂吃饭40分钟，一天最少接100余通电话，大到催原料的回货，小到员工的请假，能坐到那10分钟电话不响那都是反常的，他就是新区炼铁厂烧结车间主任---孙建国。

孙建国身材瘦弱，但能量巨大。有一次，我车间大检修，翻盲板、用氮气吹扫，他连续三天三夜奋战在检修的一线上，而且时刻都是精神抖擞，瞌睡的不行时，坐在椅子上打个盹5分钟，之后仍是精神饱满，烧结车间的人个个都服气他的这种精神头，一个大检修下来，本就瘦弱的他，可能又得瘦几斤，烧结车间有限空间较多，每次他都亲自检查安全措施的到位情况，亲自到现场监督，直到把危险区域干完，他才肯走，是个十足的实干家。大家都叫“钢铁侠”，但我认为更准确地说应该是他有一种钢铁精神。孙建国的这种钢铁精神实际上是在钢铁企业普遍存在的一个缩影，钢铁业的寒冬还末过去，作为钢铁员工，更应该从自身做起，以厂为家，全力以赴坚持下去把工作做好，员工和企业只有抱团取暖，才能共同走过这寒冷的冬天，及早迎来企业的春天。篇三：烧结车间2009年工作总结

烧结车间2009年工作总结

在2009年的工作中，车间本着“一心一意抓好内部工作，全心全意为高炉服务”的工作思路，以“生产优质高产烧结矿”为目标，以生产为中心，落实和完善各项制度，加强内部管理，严抓工艺操作，推行设备全员化管理，使得各项工作扎实并进，稳中求得发展。

一、切实做好基础工作，加强内部管理

坚持车间例会制度。每周一组织召开车间安全生产例会，分析上周的生产情况，反映生产过程中存在的问题，传达公司与厂部的有关指示、精神，布置下一阶段的工作，旨在加强车间内部沟通与保证文件指令上传下达的及时性。

积极配合各职能科室做好贯标检查工作，认真落实不合格项的整改；同时车间内部也通过自查自纠确保体系文件的执行，每两周开展一次自查，主要检查员工对岗位职责与三大规程的熟练程度以及岗位记录的规范性。

加强人事管理，建立班长负责制，注重班组建设。员工思想稳定，并表现出一定积极性，业余时间踊跃参与企业文体活动，例如梭式布料工兰舟在公司“请给我结果”讲比赛中勇夺桂冠。员工流动性大的 现象得到有效的控制，全年流动员工17人次；老员工班子比较稳定，已发展成为车间的中流砥柱。

配合各职能科室做好员工培训工作，全年平均每名员工接受安全、工艺、设备方面的培训10余场，员工自身素质及操作技能都得

到进一步提高。

二、严抓工艺技术操作，提高产质量

首先，加强对水分的控制。要求看水岗位严格执行“三勤，一准”的操作方针，经常观察混合料的水分粒度波动情况，与烧结、制粒、混合室加强联系，根据来料与生产情况及时调节水份，强化混合制粒效果，改善料层的透气性与稳定烧结过程中水分。

其次，看火岗位严格执行“低碳、厚铺、慢转、平稳”的操作方针，强化铺料、点火、终点控制等操作，保证烧结过程水碳稳定，使班产量稳定在一个相对较高的水平。

其三，平衡内部循环返矿的使用。生产过程中密切关注返矿量，生产稳定时，每个班不得随意加大或减小返矿下料量大小；当生产波动时，做到对返矿量变化有预见性，及时采取调整措施。

其四，严格控制漏风。要求岗位工加强对漏风点的检查，采取堵、补、调等有效措施及时处理。每次检修之前都要对整个抽风进行全面的检查，每次检修都将漏风问题作为重点问题来处理。

在各科室与车间的共同努力下，2009年全厂各项经济技术指标再创新高。截至11月，我厂已生产烧结矿1804194.43 吨。烧结机利用系数1.83 t/m2·h，与去年同期相比提高了0.05 t/m2·h，继续领先国内同行平均水平。feo稳定率为95.33%，与去年同期相比降低了 1.34%；转鼓指数74.86%，与去年同期相比提高了0.37%；在能耗方面，燃料单耗60.66 kg/t（非标煤），与去年同期相比降低了4.46 kg/t，电单耗34.11kw·h/t，与去年同期相比降低了4.70 kw·h/t。可见，本

车间主要负责的经济技术指标，除了feo稳定率之外，都取得了不同程度大的进步。

三、推行设备全员化管理，确保作业率

首先，结合车间实际情况，制定与完善相关制度，弥补管理漏洞。实施《烧结车间设备维护保养分班负责制度》，将车间所属设备划分到班组，将设备管理责任落实到班组与个人；实施《烧结车间设备点检制度》，详细规定了设备点检时间点检内容与考核细节，进一步细化设备点检工作，并帮助员工提高设备点检水平。

其次，做好计划检修的工作安排。在每次检修前积极与点检站联系，提出需要检修的项目及相关要求。抓住这一有利的停机时间解决设备存在的问题，并组织员工更换皮带护皮、托辊，排炉篦条；对减速机、电动滚筒、轴承座等部位润滑加油；对混合机、制粒机、下料斗、环冷机的积矿或粘料进行清理。

其三，做好皮带监管、处理及更换工作。随着烧结产量压力的加大及环冷机冷却效果变差，成品系统的胶带机频发故障，使用周期缩短，这也是我车间今年工作的一大重点与难点。首先，要求值班工长在当班过程中密切关注所管辖皮带的运行情况，及时发现与汇报问题。z8-1、ls-

1、ls-2 等重点皮带由车间主任每天亲自检查。做到对皮带寿命有预见性，提前与点检站协商，妥善地有计划性地安排检修，尽量避免临时停机处理皮带现象。

在各科室与车间的共同努力下，各类设备故障停机时间与工艺停机时间得到一定的控制，截至11月全厂作业率为93.99%，基本完成

指标。针对烧结车间来说，截至11月，由于更换台车与炉篦条引起的系统停机14小时42分钟，平均每月80分钟，占日历台时的0.18%；临时停机补皮带或更换皮带34次，平均每月3.1次，由此引起的系统停机时间为42小时16分钟，占日历台时的0.53%；下料斗或圆筒布料机堵料、卡物造成停机27次，平均每月2.5次，由此引起的系统停机为8小时40分钟，占日历台时间0.11%；皮带卡死、压死、打滑等故障造成系统停机20次，平均每月1.8次，由此引起的系统停机时间为7小时4分钟，占日历台时的0.10%。

四、落实安全环保工作，为生产护航

在安全方面，首先做好新进员工的安全教育，特别是现场安全操作的教育。其次认真落实每周安全日活动教育，做到人员时间地点内容四落实。其三班前会必须做安全生产动员，让员工时刻保持高度的安全警惕。其四扎实做好安全检查与隐患整改工作，每周组织一次安全检查，检查面覆盖全车间管辖区域，涉及全部当班人员。每一隐患整改项目落实到班组或专人，不拖沓，讲求实效。全年全车间隐患整改项目30余项，安全事故“六为零”。

在环保方面，全面推进清洁文明工厂工作。组织员工向全车间死角“宣战”，清理车间管辖范围内的所有墙角、皮带通廊、休息室等脏乱地方；认真落实公司或生产安环科的整改项目，能当班解决的问题尽量当班解决，当班解决不了的问题安排副班处理；注重员工清洁文明意识的培养，帮助员工树立良好的卫生习惯，杜绝乱丢烟头或游烟现象；严抓岗位卫生，保证地面干净、设备表面无灰尘、物品摆放

整齐。经过一年的努力，清洁工厂的工作取得了长足的进步，清理了厂房彩板、皮带通廊、环冷机内外环、双预热炉等多个历史卫生盲点，全车间的面貌焕然一新。

五、2010年工作展望

回顾这一年来的工作，总的来说各项工作落实比较到位，也取得了一定的成绩，但仍然存在一些问题，例如班产量不稳定、返矿率大、环冷效果差、成品系统皮带故障多。尤其随着主体设备老化，在备件跟不上的情况下如何确保作业率；随着高炉用料的压力加大与公司指标的提高，如何做好到持续稳产、保质降耗，这些都将是我车间2010年的工作重点。我们期待2010年又将是一个丰收年。

第三篇：烧结厂实习报告

实习报告 陈恒志

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。

一、实习概况

（一）实习时间

2014年8月28日——2014年9月5日

（二）实习单位基本情况

这次实习来到二铁总长烧结分厂，现有两台300m2烧结机。该分厂有原料作业区、陪混作业区、烧结作业区、成品作业区、余热发电作业区、除尘作业区六个作业区构成。

二、实习过程

这是我们来到的第三个分厂，对环境已经很适应了，为以后的上岗做好了充分准备，每次来到一个新的分厂，对于我们来说都是新鲜的，和原来一样，厂长把我们分成了四个小组，相互交换岗位，这样便于我们我们学习和便于管理。厂长对我们很热情，满怀微笑的欢迎我们来到分厂实习，并要求下面一定要做好我们的安全问题。同时让尽量满足我们的需求和尽可能的让我们学到更多的东西。带我实习的前辈是各个区的作业长，师傅我非常和气。他首先耐心地向我介绍了分厂基本概况、即每个作业区的大体流程，然后又向我讲解了作为马钢人员上岗所要具备的一些基本知识要领，对我所提出的疑难困惑，他有问必答，尤其是机器的工作原理的一些基本操作，他都给予了细心的指导，说句心里话，我真的非常感激他对我的教导。在刚刚接触社会的时候，能遇上这样的师傅真是我的幸运。虽然实习不像正式工作那样忙，那样累，但我真正把自己融入到工作中了，因而我觉得自己过得很充实，觉得收获也不小。在他的帮助下，我迅速的适应了这里的工作环境。

三、实习总结

烧结矿与球团矿的比较 烧结和球团都是粉矿造块的方法。但它们的生产工艺和固结成块的基本原理却有很大区别，在高炉上冶炼的效果也有各自的特点。烧结与球团的区别主要表现在以下几方面：

1、原料条件：球团和烧结对原料条件要求的主要差别在于粒度不同。

1)球团对原料要求严格。要求造球料粒度细（-200网目大于80%），比表面积大，原料的 品位要高，SiO2含量要少。

2)烧结对原料粒度要求可粗一些，对原料的适应性强。烧结原料中-150目粒级的应小于 20%，一般SiO2含量要高于5%；可使用富矿粉和钢铁厂的其他副产品，如钢渣、炉尘、轧钢皮、焦粉等都可充分利用。

2、固结成块的机理不同：

1)烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相（一般>25%），因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。

2)球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，要避免产生过多液相（<5%），防止 球团粘结；热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料。

3、冶金性能：

1)球团矿粒度小而均匀，常温强度高，可作为商品买卖；含铁品位高，氧化度

高，还原性 好；酸性氧化球团的高温性能较差，需要防止还原膨胀率过高。

2)烧结矿是不规则的多孔质块矿，粒度不够均匀，最好分级入炉，运输和贮存

时粉末较多，一般不作为商品买卖；含铁品位比球团矿低，高碱度烧结矿高温性能较好。

4、冶炼效果：

二者均属于人造富矿，与天然矿相比，具有含铁品位高、还原性好、强度合 适、软熔温度高、有害杂质少等的优点。代替天然块矿冶炼时，能大幅度提高产量，改善煤气利用，降低焦比。

5、环境状况： 1)球团矿的强度好，粉末少，料层透气性好，抽风负压低，烟气含粉尘量少，除尘负荷轻，排人大气的粉尘就少。

2)由于烧结是以固体燃料为主，与气、液体燃料相比，其含硫量较高，挥发分中又含有氮。

6、设备投资和生产费用：

带式焙烧机和链箅机—回转窑比带式烧结机设备复杂、庞大，加之增加了原料细磨与造球设备，因而球团的建厂投资费用要高于烧结。一般生产单位质量的球团矿比烧结矿的建厂投资约高15%左右。就生产费用而言，球团和烧结各有高低。球团磨矿和供风系统电耗高，但余热利用率高，热能消耗少，总能耗低于烧结。而烧结的维修费用比球团要少，从综合生产费用看，球团略高于烧结，但按含铁量计算，球团又比烧结略低一些。二铁总厂高炉原料采用大量烧结矿配料比，从而使烧结厂压力增大，增产和稳产成为生产过程过程中的重点。

第四篇：烧结生产工艺流程实习报告

烧结生产工艺流程实习报告

学习如逆水行舟，不进则退，要适应新形势的要求，因此进入公司的烧结厂进行实训。

我厂目前建设两台75平米、一台144平米、一台140平米带式烧结机，生产能力已达到600万吨/年

烧结是把含铁矿粉烧结成块矿，作为炼铁原料，烧结厂是炼铁原料准备的中间工厂。

烧结过程就是根据炼铁的要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料，进行配料、混匀、制粒、铺料点火、抽风烧结，然后再降温固结，经破碎、筛分、冷却，经整粒后成品矿经皮带输送到炼铁厂，铁厂槽下筛分下返矿，重新参加配矿，混匀，烧结。

烧结生产用的原料种类很多，主要分为三类，第一类是含铁原料，要求铁含量越高越好，有害元素杂质如二氧化硅、硫、磷等越少越好，化学成份要求稳定并且粒度要小于8毫米，最大不能超过10毫米；第二类是熔剂，如石灰石、白云石等，用来调整烧结矿碱度；第三类是燃料，如焦粉、无烟煤粉等。

烧结生产的第一道工序是配料，即根据烧结矿质量标准，把各种原燃料按照相应比例搭配在一起。配料采用先进的重量法，就是圆盘给料机加电子皮带称进行配料。

将配合好的原料运送至混合室，混合最常用的是圆筒混合机。通过圆筒混合机不停地转动，各种成份不同的原料逐渐混匀变成一种化学成分均匀的烧结混合料（混合料二），圆筒混合机的另一个作用是通过添加适量的水，在转动作用下使烧结混合料从粉状变成许多小粒粒状，从而为下道工序烧结打下良好基础。由于混合要起到混匀，造粒的作用，所以一般至少采用二次混合作业，甚至三次、四次的。

从混合机出来的变成单一的烧结混合料就运输至烧结机上面矿槽里，通过烧结机上的布料设备，通常采用圆辊布料机和多辊布料器将混合料均匀地平整布在烧结机台车上面（布料如图所示），台车慢慢移动至点火器下面，通过点火器下的高温区(1000oC~1250oC)将表层混合料中的燃料（焦粉、无烟煤粉）点燃，然后就进入烧结这道工序了。

烧结工序是整个生产环节中最重要，最关键的一环，主要将烧结混合料通过燃料燃烧产生的高温发生许多复杂的物理化学反应，最终成为烧结矿。

烧结过程的基本原理：准备好的混合料在烧结机上进行点火并通过抽风的作用，使混合料中的固定碳燃烧，产生高温，混合物局部软化或熔化，发生一系列的物理化学反应，生成一定数量的液相。随后，由于温度降低，液相冷却而凝固成块。

烧结过程是在烧结机台车上进行的，但和烧结机密切配合的是烧结主抽风机（主抽风机二），抽风机从烧结机台车下面不间断地抽走燃烧产生的废气，而使空气源源不断从台车表层进入混合料，而保证台车上烧结混合料中的燃料从上而下一直延续下去，才能像上面说的最终生成烧结矿。烧结过程所用的设备叫烧结机，主要是带式烧结机，还有一种步进式平面烧结机。

在进行混合料抽风烧结的过程，沿整个料层高度上，将呈现性质不同的五个区域。最上层的是烧结矿带，往下则是烧结带，预热带，干燥带和过湿带（原始混合料带），随着烧结时间的延长，以下各带逐渐消失，只剩下烧结矿带

由于生成烧结矿时是高温反应，造成烧结矿成整块台车状，这就需要用单辊破碎机将其破碎成小块烧结矿。

经过破碎后的小块烧结矿一般进入到下道工序—冷却，也有的厂在破碎后经过垫矿筛将小于5mm粉末筛出来反回重新混合、烧结，而大于5mm的烧结矿才进冷却机。

冷却工序的作用就是将处于高温下的烧结矿冷却到150oC以下，冷却设备常用的是带式冷却机（和烧结机结构型式差不多）和环式冷却机，也有采用机上冷却方法，如前面所提的步进式平面烧结机。

烧结矿经冷却到150oC以下就可以方便地运输了，这样运到筛分室，采用振动筛将它们分级，一般常分为小于5mm的叫做返矿，返回来重新参加配料，混合烧结。大于5mm的就是成品烧结矿，许多厂又从成品烧结矿中筛分出一部分10—20mm的送至烧结机上面称为铺底料。在布料前先将铺底料在烧结机台车底面上铺上一层30—40mm厚然后才开始布料作业。我们叫经为铺底料工艺，主要作用：

1）是保护台车，使燃烧层不直接接触台车，从而大大延长台车寿命。2）起到一种滤层作用，可以过滤一下抽走的热废气，减少其带走的灰尘，对后面抽风系统的除尘器和主抽风机也能起到延长寿命的作用。

烧结生产除起着向高炉提供合格烧结矿外，还在钢铁企业中起到一个综合利用的作用，像轧钢厂的轧钢皮，炼钢厂的炼钢污泥及钢渣，炼铁厂的瓦斯灰、瓦斯泥。槽下筛分出的返矿、球团厂的筛下球团粉等经过适当的处理都可以返到烧结厂重新作为资源加以利用。

烧结生产八大系统：

一、原料准备系统：包括运输，卸料，含铁原料的中和混匀，燃料的破碎，熔剂破碎和筛分；其任务是原料工序准备好符合生产要求的原料，熔剂和燃料。

1、原料输入系统：（1）水运输入系统，主要船运到码头，港吊卸料进料斗，计量后由胶带输送机进入料场，经堆取料机成堆。主要

输入各品种含铁矿粉，白云石粉，石灰石粉，焦化厂焦屑等进行分类分品种堆放。（2）陆运输入系统，陆运输入原料：铁精粉、高炉返矿、除尘灰、矿粉、杂料、过筛矿屑、氧化铁屑、外购焦屑、返焦屑、污泥、钢渣等，除外购焦，进入汽车受料，经胶带输送由堆、取料机成堆，其他品种原料进入料场分类堆放由装载机成堆。

2、供料系统：供料系统主要是原料场向炼铁厂供球团矿，向烧结系统、原料场内部及混匀料场供料。

3、混匀系统： 混匀系统由1#，2#，3#料场供料，混匀配料工艺与烧结工艺配料一样，其作用和配料方法也基本相似，多采用自动称量配料，各种原料配比例和调节都由计称机控制，混匀造堆采用分层布料法，沿整个混匀料堆长度均匀来回分布，并要求布料层数多，匀，薄。对布料和配料两个工序应进行很好调节。使布在混匀堆上的每层料尽可能由多种原料组成，每次配料结束时，要求布满整个一层，杜绝不能完整的布满一层。混匀矿取用，要求能从混匀料堆的整个断面上都能均匀取料，尽量减少成分和粒及的偏析，混匀料布置一跨两堆式。

二、配料系统：包括配料间的矿槽，给料圆盘称重设施等，根据规定的烧结矿成分，通过计算，按配比、重量进行给料，以保证混匀料和烧结矿成分稳定，并担负生石灰的加水和燃料的调整。

三、混合制粒系统：主要包括一次混合，二次混合，混合料矿槽等工序（如果使用热返矿，包括返矿打水），其任务是加水润湿混合料（混合料水分按要求严格控制含水量）再经混合机将混合料混匀，制粒，并对混合料进行预热。

混合制粒系统布置：（1）75m2 烧结机、混匀机、一次混合机￠3000×14000mm，二次混合机3000×9000两台，采用胶轮传动。（2）140m2 烧结机混合机、一次、二次混合机均采用￠3200×14000mm，采用齿轮传动。

四、烧结系统：包括布料，点火，烧结等(终点判断)（1）75m2 烧结机：布料系统先由二次混合机下来混合料经棱式布料器布到中间矿槽，通过辊式布料器布到九辊布料器上，混合料通过九辊布料器布到烧结台车上，同时设有铺料（铺底料作用保护篦条，延长使用寿命）进行点火，抽风烧结。（2）140m2 烧结机：布料系统先二次混合机下混料由皮带输送到棱式皮带机进入混合料矿槽，通过辊式布料器布到七辊布料器上，混合料通过七辊布料器到台车，设有铺底料，进行点火抽风烧结。

五、抽风系统：主要包括风箱，集尘管，除尘，抽风，烟囱等。1）75m2 烧结机抽风机室设有SJ8500抽风机2台，风量为8500m3 ／min, 11个风箱／台。（2）140m2 烧结机抽风室设有 一台，抽风

机一台，风量为15000 m3 ／min, 双18个风箱。

大烟道下设有集尘管，烧结废气经大烟道抽入重力除尘器到电除尘，过滤废气，由抽风机抽入进烟囱排到大气层。

六、产品处理系统：包括破碎、冷却、筛分、返矿处理、整粒和铺底料分出、成品矿运输等。

（1）75m2 烧结机下来烧结饼经单辊破碎机破碎到≤150~0mm，烧结矿通过热筛分后进90m2 带冷机进行冷却，冷却后，通过一次筛料，筛出150—20mm粒级，作为大块成品，用胶带机送往烧结成品矿槽；二次筛出≥10mm,矿作为铺底料；三筛筛出≥5mm颗粒矿，进入成品矿槽；≤5mm返矿进烧结配料。

（2）140m2 烧结机下来烧结饼经单辊破碎机破碎150~0mm进入160m2鼓风环式冷却机，冷却烧结矿经过两台等厚椭圆振动筛，分开10~20mm铺底料，筛下≤5mm返矿进入烧结配料。

七、环保除尘工序系统：

（1）烧结机尾卸料处、热筛、冷却、返矿等系统扬尘点的空气和粉尘主要是用电除尘器，重力除尘器进行除尘。

（2）将铺底料，整粒系统，配料系统扬尘点的空气和粉尘，主要采用布袋除尘器进行除尘。

经除尘净化后，废气排入大气，粉尘经过润湿后加烧结混合料中再进行烧结，净化环境。

八、成品矿检验：包括成品矿粒度组成，转鼓，化学成分分析冶金性能检验等。

烧结生产主要技经指标)烧结机利用系数：烧结机每平方米烧结面积上每小时内生产的成品烧结矿量叫做烧结机利用系数。

μ= q/ F

式中 μ：一烧结机利用系数，t/m2·h；

q：烧结机台时产量，t/台·h；

F：一烧结机有效烧结面积，m2。

2)烧结矿成品率：烧结矿经机尾筛分后，筛上为成品烧结矿，筛下为返矿，成品烧结矿与混合料总量之比为成品率。

成品率=成品矿/混合料总量*100%

通过这次学习，我学到了很多，以后要在日常生活中做到“多看、多听、多闻、多想、多做、多写”，把学习与实践相结合，形成“学而思，思而入，入而进”的良好习惯。

第五篇：烧结厂长的述职报告

公司领导，各位同事大家好：

我是**，于2011年6月11日进入我**钢铁公司，于6月14日任命烧结厂生产副厂长、9月30日任命为烧结厂厂长。我的职责是在**副总经理领导下，负责烧结厂的生产组织和管理工作，完成公司下达的生产任务和各项工作；对本单位的安全负领导责任，主持召开本单位的安全、生产会议，作出正确决策，及时解决安全生产中存在的各种问题；批准和制定本单位的安全操作规程、工艺操作规程，督促执行公司的各项规章管理制度；主持和监督工资、和奖金的分配情况。

由于进厂时间较短，虽然对烧结厂生产、管理比较熟悉。但是每个公司运作模式不同，所以进入角色比较慢，没有很好地行使自己的职权，完成自己承担职责。对此表示深深的自责和歉意。

回顾半年来的工作，自我觉得，没有做出突出贡献。要说个人的进步，主要是：熟悉了生产设备，工艺流程，技术标准，操作要点；掌握了公司和厂里的各项规章制度，人员配备，生产指标；建立了与一线生产工人的良好关系，为下步工作奠定了的基础。

生产上利用系数、产量都在稳步提高。固体燃料消耗保持在40kg左右的骄人成绩，返矿率也在逐步降低。转鼓指

数现在已经提到75%以上。特别是在12月9日朱总召开产品质量分析会后。烧结厂查找内因以来，生产操作上制定了“三稳、二高、四低”的操作法，三稳即：上料稳定、水碳稳定、机速稳定；二高即：高料层（适宜厚度）、高废气温度（风箱废气温度、主管废气温度）；四低即：低机速、低点火温度、低水碳、低负压点火，在配料系统严格执行三班统一操作，统一料层，统一配比的制度，看火操作上严格执行厚铺慢转、铺平烧透方针，进一步优化生产参数。

设备上经过两次大修，解决了多个历史遗留难题。多管除尘的疏通、烧结机跑偏的矫正、七滚布料器的下移、单滚布料器的提高、成品溜槽的阶梯型下料的改造、星形给料机的加装。保证了稳定配比，减少了波动。更适合于工艺要求。为高产、优质创造了条件。

安全上在公司领导重视下，特别是每次调度会上都大讲特讲。深入人心，在全体员工的共同努力下，使烧结厂全年无中、大、及重大事故。做到了安全生产。

管理上，从我任厂长以来管理上紧跟公司家的文化，以人为本，管理人性化、透明化。工资和各种奖金都先张榜公布，后实施分配。

环境上，由于遵守了烧好、烧透的行业规则，减少了扬尘的源头，现在的环境已经有了很大的改观。

下一步我们将在公司和朱总的领导下做到：坚持安全生产齐抓共管，集中优势组织生产，精打细算保障成本，细心维护保养设备，稳产优质降低消耗的方针。切实抓好各项工作，保全年生产经营任务的完成。

l、加强职工的责任意识、时代意识、系统思考意识、拼搏奉献意识和创新意识，用先进的理念统一全厂职工的思想，在“严细实”上下功夫，做到高标准、严要求、行动快，在明年的生产经营过程中，超额完成公司制定的计划目标，向低成本、高效益目标迈进；

2、进一步加强安全知识教育，提高职工安全意识，增加周二安全例会制度，在厂部领导下，班组开好班组安全活动，实现安全“为零”；

3、搞好白灰消化，降低燃料配比，加强车间机、物、料及备品、备件的管理等工作，努力降低生产成本；

4、不断优化厚料层烧结生产，提高成品率，选择适宜的FeO，目标是：降低筛分≤6.5%，提高转鼓指数≥76%，提高综合合格率≥90%以上，提高烧结矿铁品位≥56%，争创行业一流水平；

5、努力实现公司和朱总提出的各项指标，向各项指标零差错迈进；

6、加强设备管理，实行设备保机到人，岗位、技术两级点检，真实反应设备运行状态及设备状况，加强岗位工设备维护保养，提高设备完好率，检修中严把检修质量关，力争设备作业率达到97%，工艺停机率为零；

7、加强技术革新、技术改造力度，完善低温厚料层烧结工艺，增加余热锅炉，搞好混合料预热改造，实现返矿润湿后配料，将一些先进烧结技术应用到生产中去，继续稳定生产；

8、实行优胜劣汰，完善竞争激励机制，对段长和管理人员实行末尾淘汰制，在分配制度上拉开档次，对贡献大、特别是在某项指标上有所突破的人进行重奖；

9、加强精神文明建设，关心职工生活，开展形式多样的文体活动，树立永远争第一的思想，不断完善丰富烧结精神。

10、加强人才梯队建设，每周三进行工艺理论学习。

11、紧跟国家政策，做好环境保护工作，细化到人，每周五例会检查。

总之，在公司和朱总的正确领导下，我和烧结厂的广大干部职工，有决心、有信心做好全年的各项工作，全面完成公司交给烧结厂的各项任务。

谢谢大家

烧结厂

2011年12月16日