浅谈造纸厂废水处理技术

第一篇：浅谈造纸厂废水处理技术

浅谈造纸厂废水处理技术

摘要：近年来,废纸造纸行业发展迅速,为了使其产生的废水达标排放,应采用合理的处理技术。通过对废纸造纸废水污染特性、目前比较成熟的处理技术及零排放清洁生产工艺的研究,对废纸造纸处理技术的进一步发展提出了建议。目前,很多处理技术已成功研发并投入使用,取得了不错的处理效果,同时在应用范围、能源消耗、技术可操作性、投资运行费用等方面存在一定的局限性。建议在废水处理新技术开发和零排放清洁生产工艺的研究,废水处理设备、使用药剂的优化等方面加大工作力度。

关键词:废纸造纸废水 特点 方法 新技术

1、引言

造纸废水是我国主要的工业污染源之一。我国造纸业多采用草杆、木浆等作为造纸原料。造纸废水成分复杂，可生化性差，属于较难处理的工业废水。若采用单一的好氧处理工艺很难达到理想的处理效果，因此，在好氧处理工艺前利用厌氧处理中的水解酸化过程将废水中的难降解有机物转化成易降解的脂肪酸，提高废水的可生化性，而且还可以达到除磷和部分脱氮功能。厌氧/好氧交替生物处理系统是在活性污泥法的前段设置厌氧槽，在此厌氧槽内，将原废水、回流污泥同时流入，待停留一段时间后再流入氧化槽内氧化，由于微生物在厌氧和好氧的状态下交替操作，可以筛选及驯化脱磷菌种，发挥脱磷功能。

2、造纸污水的特点

为了有限地处理造纸污水。首先必须对造纸污水的水质有所了解。碱法造纸排出的污水主要有以下三种：（1、蒸煮木浆（或草浆）所生成的废液，又称黑液（2、打浆机和精浆机排出的污水，称打浆污水。（3、造纸机污水，其中可以直接使用的称为白水。这些污水中含有的主要污染有以下几种：（1、悬浮物 包括可沉降悬浮物和不可沉降悬浮物，主要是纤维和纤维细料（即破碎的纤维碎片和杂细胞）（2、易生物降解有机物 包括低分子量的半纤维素、甲醇、乙酸、甲酸、糖类等.（3、难生物降解有机物 主要来源于纤维原料中所含的木质素和大分子碳水化合物。（4、毒性物质 黑液中含有的松香酸和不饱和脂肪酸等。（5、酸碱毒物 碱法制浆污水ph值为9~10；酸法制浆污水ph值为1.2~2.0.（6、色度 制浆污水中所含残余木质素是高度带色的。

3、污水常用的处理方法

（1.沉淀、过滤法

所谓物化处理技术就是根据造纸废水的一些物理特性采用物理原理对废水进行处理进而达到预期目的的技术。此类技术主要针对的是废水中一些大颗粒物质以及不溶于水的污染物主要采用沉淀、过滤等物理方法。沉淀是最早也是最传统的去污技术通过在特定沉淀池中对废水进行长时间的沉淀，而将废水中质量较大的污染物去除的方法。由于沉淀法不能做到尽数除去废水中的大质量污染物目前 此法只作为废水处理的预处理手段。同样当前的过滤法也不能去除油状液态物质、溶解性物质以及微小的悬浮物因此也同样被作为预处理手段。当前较常见的造纸废水过滤方法中，多用细筛网和微滤机而根据笔者的经验由于实际中的工作量较大细筛网和微滤机都会因此发生污染物堵塞。所以在实际运作的过程中要经常进行清污操作以保持过滤顺利进行。现在国内大部分造纸企业的微滤设备主要是斜筛和过滤机。而由于斜筛比过滤机更加节能因此斜筛在目前的使用度是相对较高的。企业可以根据自身的实际情况自行设计制造用于实际的斜筛，筛网的网目一般取60至100目并同时增大斜筛网的网目以便于有效去除造纸废水中的SS。

（3.混凝沉淀法

混凝沉淀法是指在废水中加入混凝剂利用混凝剂与水中的微小悬浮物产生的压缩表面双电层、降低界面Zeta电位、电中和等电的化学过程以及桥联、网捕、吸附等物化过程使悬浮物发生物化反应凝聚成为各种大颗粒的絮团。然后，再通过沉淀法将废水中生成的絮团去除得到浊度较底的清水的方法。而由于采用混凝沉淀法得到的清水浊度较低SS和色度的去除率高达到90左右COD的去除率也达到了60至80同时处理后得到的沉淀物可以用于制造箱板夹层清水可回收用于洗浆以及抄纸。所以，目前为止混凝沉淀法是实际中采用率较高的造纸废水处理方法流程简单、容易操作、处理高效也相对节省了造纸成本。

（3.生物接触氧化法

所谓生物接触氧化法是指将填料放入接触氧化池使填料的表面生长出固定的微生物，且此类微生物是以生物膜的形式生长着，而池水中则生长出絮状的微生物而后采用沉淀、过滤的方法去除废水中的污染物的技术方法。因此生物接触氧化法利用的是生物的好氧性和生物膜的特性因此填料的选择至关重要。同时生物接触氧化法兼具活性污泥法和生物滤池法二者的特点。而由于其自身的特性生物接触氧化法拥有比这两者更高的效率第一更大的容积负荷。接触氧化池的填料表面积较大池内的氧含度也较高，因此池内单位容积内的生物固体量都高于前二者的曝气池和滤池具有更大的容积负荷。第二更便于管理和运行。接触氧化池中的微生物是固着在填料表面上的，所以不需要设计回流系统也不存在膨胀的问题相对来说在管理和运行上更加具有实践性。第三更强的水质水量变化适应能力。接触氧化池内的生物量较多水体完全处于半胶状的混合状态，所以对于水质和水量的变化强度具有很高的适应能力。同时接触氧化完全后的混合液体，会自动流入沉滤池进入下一个沉淀、过滤的环节。而且，在此环节中产生的剩余物质是生物的脱膜只产生少量的污泥，节省了污泥处理环节的成本。

4、造纸污水回收的方法

（1、黑液的回收利用:对造纸黑液的处理是造纸业废水处理的关键，目前，常用的造纸黑液处理技术有碱回收法、絮凝沉淀法、膜分离法、酸析法、好氧活性污泥法及生物技术法等。其中碱回收法是目前技术最成熟、工业中应用最广泛的造纸黑液处理方法。燃烧法碱回收技术的完整流程分为提取、蒸发、燃烧、苛化-石灰回收四道工序。基本原理是将黑液浓缩后在燃烧炉中进行燃烧将有机钠盐转化为无机钠盐，然后加入石灰将其苛化为氢氧化钠，以达到回收碱和热能的目的。（2、电渗析法: 电渗析法工艺一般采用循环式流程，黑液通过阳极室循环，稀碱液通过阴极室循环。在直流电场作用下，Na+通过阳膜进入阴极室，与电解产生的OH–结合生成NaOH而得以回收碱；阳极室黑液由于电解产生H+而不断被酸化，到一定程度时，将大部分木质素沉淀析出。电渗析法碱回收具有工艺过程简单，操作方便、设备投资少，易于自动化等特点。为了进一步提高碱回收率并降低耗电量，尚需对电极和膜片进行改进。（3、黑液气化法 :黑液碱回收除了常采用上述两种方法外，在国外还普遍使用的一种方法是黑液气化法。其原理是将黑液在高温快速反应器中气化，使其中的有机物转化为清洁的可供燃气轮机使用的燃料气体。黑液气化法比传统的燃烧回收更有效，且环境友好性强，是制浆造纸工业能源生产与回收的一种有前景的技术。

5、造纸废水处理新技术

（1、人工湿地 :人工湿地处理技术是指根据需要人为设计与建造湿地利用基质、微生物、植物这个复合生态系统的物理、化学和生物的三重协调作用通过共沉、过滤、吸附、离子交换、植物吸收和微生物分解来实现对造纸废水的高效净化同时通过营养物质和水分的生物地球化学循环促进绿色植物生长并使其增产实现废水的资源化和无害化。

漆酶处理技术

漆酶是一种含铜的多酚氧化酶广泛的分布于自然界。漆酶可催化大量酚类化合物和芳香胺的氧化而且在还原介体物质存在下漆酶的底物范围可进一步的扩大。用固定化漆酶处理纸厂废水有效地除去甲基酚脱甲基和部分溶解纸浆中的木素。漆酶还可以降低造纸厂漂白车间碱抽提段废水、棉清洗车间苛化段废水以及棉清洗车间高含硫废水的色度。

6、结束语

目前,很多废纸造纸废水处理技术已成功研发并投入使用,取得了不错的处理效果,同时在处理技术的应用范围、能源消耗、技术可操作性、投资运行费用等方面还存在着一定的局限性。因此,对废纸造纸废水处理技术的研究不能停滞,建议在以下方面加大研发力度针对废纸造纸废水处理的不同阶段,从物理、化学、物化和生物等方面,优化现有的技术,并不断开发新技术。

参考文献

[1]崔兆杰,宋薇,张国英.废纸造纸行业的清洁生产措施与实践[ J ].环境科学与技术,2004, 27(4): 8858.[4]王利,买文宁,马新辉.废纸造纸废水生物处理方式的分析与选择[ J ].河南科技, 2006,(2): 34-35.

第二篇：造纸厂的废水处理

造纸厂的废水处理-行业污水

造纸厂的废水处理

造纸废水水量、污染量，必须加以控制，否则将会对环境造成极大的污染。造纸废水控制方法通常分为厂内治理和厂外治理。厂内治理是以预防为主，尽可能在工艺生产当中消除或减少污染。厂内治理一般是在污染发生的工段及时就进处理，采用的装置占地少，投资相对也比较经济。其措施一般是以回收能源、原料、化工材料和水为主，具有相当高的经济效益，如碱回收、白水回收等。而厂内治理是相对于厂外而言，它是把各工段、车间经过封闭循环使用后排放出来的各种不同性质的废水汇集起来，经过物理的、化学的、生物的和物理化学的方法，去除悬浮物、BOD、COD、色度、臭气、有毒物质等，达到排放标准后排入水体环境。

造纸废水处理根据废水种类不同，一般可分为蒸煮废液的回收与处置，白水回收和中段废水处理。其中 黑液碱回收、白水回收是以资源综合利用为主要内容，是厂内治理的主要措施。而中段废水的处理则是以厂外治理为主的。

1、黑液碱回收

目前我国碱法纸浆产量约占纸浆总产量的60%以上，碱法纸浆过程中，大约有50%的木素原料物质溶解于蒸煮废液中，称为黑液。黑液中还有随蒸煮液带入的约30%-35%的无机物，主要成分是游离的氢氧化钠、碳酸钠、硫化钠和与有机物结合的其他钠盐，一般蒸煮1t纸浆要有1t有机物和400kg的碱类溶于黑液中停留在研究阶段，致使黑液成为强碱性高浓度有机废水，颜色深，毒性大。每吨纸浆产生10-12m3的黑液，大量黑液排入江河湖泊，不仅造成极大地资源浪费，而且严重污染水域，为了解这个问题，可以采用从碱法制浆蒸煮废液中回收化学药品的有关技术。其中以燃烧法的实用技术最为可靠，其他如水热解法、电渗析法等均

2、亚硫酸盐法制浆废液的回收

亚硫酸盐木浆生产中，木片用含有硫酸氢盐离子和含量过剩的溶解游离二氧化硫作为蒸煮液进行蒸煮。金属离子盐基可以使钙、镁、钠或铵离子。其蒸煮所得的红液，经常和硫酸盐法的黑液一起蒸发和燃烧，称为交叉回收。但由于地理的或其他原因不可能这样做时，则红液必须通过单独的蒸发和燃烧回收。对于镁和钠盐基的亚硫酸盐废液，即可回收化学品又可回收能量，在现代大型亚硫酸镁浆厂，其回收效率与硫酸盐浆厂的回收效率相近；；而对钙或铵盐基的废液，由于结垢等问题则只能回收能量。

3、造纸废水的处理

目前造纸废水的厂外处理大都根据受纳水体的一般性质如PH、SS、BOD、COD、色度和毒性来选择处理方法。造纸工业通用的厂外处理流程。其中预处理和一级处理主要针对废水中的悬浮物质。不论使用何种原料和纸浆方法、造纸工业废水中总含油大量悬浮物的，在排法废水前，必须经过一级处理。一级处理大都采用沉淀澄清法。废水中有机物含量与产品品种和所用原料有很大关系，因而就有很大差别。

化学絮凝法只是在化学浆的废水循环后，所排废水中COD含量低的时候才应用。生产各种纸的废水中有机物的含量一般都很低，故一般不必采用生化处理，如必须处理，则可采用化学絮凝法。化学絮凝法是用于去除微小的悬浮固体和胶体物质，即那些不能单纯沉淀或气浮法去除的微小悬浮物；去除一些水溶性有机物，用以降低一定量的BOD和COD数值；去除磷、毒性物质和色素。

絮凝作用包括下面几个步骤：

1、调节PH；用酸或碱调节PH到最佳值；

2、药剂混合、在搅拌时加入絮凝剂；

3、混合反应；利用合适的搅拌速度，促进矾花逐渐增大，以便于去除悬浮物；

4、沉淀分离；用沉淀法分类去除絮凝物。

常用的絮凝剂有；聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝、等水处理药剂。絮凝分为混合和反应两个过程。在加絮凝剂和中和剂时，必须要高速搅拌，尽量在很短的时间内使絮凝剂与水混合，否则将会破坏絮凝。这一过程叫混合过程。

第三篇：造纸厂的废水处理（共）

造纸厂的废水处理

造纸废水水量、污染量，必须加以控制，否则将会对环境造成极大的污染。造纸废水控制方法通常分为厂内治理和厂外治理。厂内治理是以预防为主，尽可能在工艺生产当中消除或减少污染。厂内治理一般是在污染发生的工段及时就进处理，采用的装置占地少，投资相对也比较经济。其措施一般是以回收能源、原料、化工材料和水为主，具有相当高的经济效益，如碱回收、白水回收等。而厂内治理是相对于厂外而言，它是把各工段、车间经过封闭循环使用后排放出来的各种不同性质的废水汇集起来，经过物理的、化学的、生物的和物理化学的方法，去除悬浮物、BOD、COD、色度、臭气、有毒物质等，达到排放标准后排入水体环境。

造纸废水处理根据废水种类不同，一般可分为蒸煮废液的回收与处置，白水回收和中段废水处理。其中 黑液碱回收、白水回收是以资源综合利用为主要内容，是厂内治理的主要措施。而中段废水的处理则是以厂外治理为主的。

1、黑液碱回收

目前我国碱法纸浆产量约占纸浆总产量的60%以上，碱法纸浆过程中，大约有50%的木素原料物质溶解于蒸煮废液中，称为黑液。黑液中还有随蒸煮液带入的约30%-35%的无机物，主要成分是游离的氢氧化钠、碳酸钠、硫化钠和与有机物结合的其他钠盐，一般蒸煮1t纸浆要有1t有机物和400kg的碱类溶于黑液中停留在研究阶段，致使黑液成为强碱性高浓度有机废水，颜色深，毒性大。每吨纸浆产生10-12m3的黑液，大量黑液排入江河湖泊，不仅造成极大地资源浪费，而且严重污染水域，为了解这个问题，可以采用从碱法制浆蒸煮废液中回收化学药品的有关技术。其中以燃烧法的实用技术最为可靠，其他如水热解法、电渗析法等均

2、亚硫酸盐法制浆废液的回收

亚硫酸盐木浆生产中，木片用含有硫酸氢盐离子和含量过剩的溶解游离二氧化硫作为蒸煮液进行蒸煮。金属离子盐基可以使钙、镁、钠或铵离子。其蒸煮所得的红液，经常和硫酸盐法的黑液一起蒸发和燃烧，称为交叉回收。但由于地理的或其他原因不可能这样做时，则红液必须通过单独的蒸发和燃烧回收。对于镁和钠盐基的亚硫酸盐废液，即可回收化学品又可回收能量，在现代大型亚硫酸镁浆厂，其回收效率与硫酸盐浆厂的回收效率相近；；而对钙或铵盐基的废液，由于结垢等问题则只能回收能量。

3、造纸废水的处理

目前造纸废水的厂外处理大都根据受纳水体的一般性质如PH、SS、BOD、COD、色度和毒性来选择处理方法。造纸工业通用的厂外处理流程。其中预处理和一级处理主要针对废水中的悬浮物质。不论使用何种原料和纸浆方法、造纸工业废水中总含油大量悬浮物的，在排法废水前，必须经过一级处理。一级处理大都采用沉淀澄清法。废水中有机物含量与产品品种和所用原料有很大关系，因而就有很大差别。

化学絮凝法只是在化学浆的废水循环后，所排废水中COD含量低的时候才应用。生产各种纸的废水中有机物的含量一般都很低，故一般不必采用生化处理，如必须处理，则可采用

化学絮凝法。

化学絮凝法是用于去除微小的悬浮固体和胶体物质，即那些不能单纯沉淀或气浮法去除的微小悬浮物；去除一些水溶性有机物，用以降低一定量的BOD和COD数值；去除磷、毒性物质和色素。

絮凝作用包括下面几个步骤：

1、调节PH；用酸或碱调节PH到最佳值；

2、药剂混合、在搅拌时加入絮凝剂；

3、混合反应；利用合适的搅拌速度，促进矾花逐渐增大，以便于去除悬浮物；

4、沉淀分离；用沉淀法分类去除絮凝物。

常用的絮凝剂有；聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝、等水处理药剂。絮凝分为混合和反应两个过程。在加絮凝剂和中和剂时，必须要高速搅拌，尽量在很短的时间内使絮凝剂与水混合，否则将会破坏絮凝。这一过程叫混合过程。

第四篇：造纸厂废水处理污泥得回用

造纸厂废水处理污泥得回用

唐毅

（四川工商技术职业学院，四川都江堰 611830）

摘要：污泥回用在长江中、下游地区已有20多家造纸厂使用，污泥回用技术是关键，一是用化学除胶剂，消除纸浆中的胶粘物；二是通过高效增强剂，弥补回用污泥后纸品强度低，挺度差等缺陷。

关键词：污泥；回用；胶粘物；除胶剂；高效增强剂

Papermaking wastewater treatment plant sludge reuse

Tang Yi

(Sichuan and Sichuan Technology Career Academy, Dujiangyan 611830)

Abstract: sludge reuse in the Yangtse River, downstream area has more than 20 paper mills using, sludge reuse technology is the key, one is chemical glue remover, removing pulp stickies;two is through efficient enhancer,compensate for the reuse of sludge of paper strength, stiffness and defects.Key words: sludge;reuse;stickies;in addition to adhesive;efficient strengthening agent

统计表明.在重点污染行业,造纸工业污水和COD排放量分别占总排放量的18.4%和34.5%,因而造纸业水污染治理已成为全社会关注的热点。随着环境的要求日益严格，制浆造纸工业废水的处理率和处理深度已经一部提高，随之而来的污泥产生量急剧增加。废水处理的污泥方法有两种：一是用压滤机脱水后外运填埋；二是压滤后风干，然后进行燃烧。虽然这两种方法技术都比较成熟，使用时仍有缺陷，主要是：（1）填埋污泥需要大量的土地，填埋后污泥自然发酵后产生的臭气还会污染空气；（2）是燃烧污泥只烧掉污泥中的有机物成分，如细小纤维，半纤维和有机化工助剂，而无机物组分，如填料、涂布纸的涂料、瓷土燃烧后还会产生大量的废渣，需再处理。废纸制浆造纸的废水处理污泥量很大，一般为造纸厂成品纸产量的20%~30%[2]。污泥应用的好与否，对成品纸成本影响非常重要，如污泥作为填料回用，至少可以降低生产成本15%左右，是值得推广的[1]

一种新方法。

1胶粘物的控制与消除

污泥回用会给抄纸带来更多的胶粘物，在制浆工艺流程中，除振框筛，压力缝筛，能筛除较大的大粒度胶粘物外，其他的浮选，除渣器和洗涤排除的废水中的胶粘物都混入废水，污泥中，如胶粘物不消除，污泥中的胶粘物会造成抄纸粘网，粘毛毯，粘压榨，粘烘缸，粘涂布辊，粘压光机，抄纸断纸次数增多，车速下降，纸机产量降低。因此污泥回用消除胶粘物是关键，消除方法有以下几种。

1.1在脱墨过程中去除

方法是将生物酶脱墨剂，常规化学脱墨剂改用除胶脱墨剂，每吨废纸用量：普通高浓碎浆机7.0kg，特制高效高浓碎浆机4.0kg[3]。

1.2化学法去除

化学除胶剂是胶粘物很有有效的的消除剂，同时可以代替杀菌剂，树脂控制剂，烘缸剥离剂，并能消除浮浆，洗涤毛毯、网、消除压榨辊粘附的胶粘物和浆块，减少抄纸断纸次数以及提高纸机车速和产量。化学主要有以下两种方法：

在配浆时加除胶剂，面浆每吨绝干浆加0.6kg，底浆每吨绝干浆加入0.4kg.污泥中胶粘物的去除是在污泥贮存池进行，按污泥绝干量计算加入，每吨加0.3kg除胶剂。轻、重杂质的分离与清除

在污水处理前，先将污水中轻杂质和重杂质分别清除掉。清除的方法是在出车间的污水沟出口处，修建两个U型槽（互换使用），槽体的结构类似沉砂盘槽体，内设上、下挡板，下挡板挡住砂子和重杂质，上挡板挡住轻杂质泡沫、塑料皮、油污，人工随时进行打捞，与原煤混合送锅炉燃烧。在互换U型槽时人工定时清除重杂质。细小纤维的回收利用

在U型槽的出口处加聚合氯化铝净水剂，污水开始逐渐变清，细小纤维聚

合后，经120目网，锥型筛过滤回收细小纤维，与底浆混合抄纸。污泥沉淀和进化

污泥的沉淀是在废水进沉淀池的入口处，先加聚丙烯酰胺聚合剂，将污泥聚合沉淀到沉淀池的下锥部再回到污泥贮存池。水从上部留到生化池，生化后再送到过滤池，经过返洗池中的细沙过滤后全部回用，污泥进化后回用。

污泥的进化是用0.4mm的振框缝筛，筛除较大的杂质和聚丙烯酰胺聚合污泥时产生的大粒度胶黏物。筛选后的污泥再经沉沙沟沉淀密度较大的污泥和沙粒。进化后的污泥回到带搅拌的贮存池，按绝干污泥量计，每吨加0.3kg除胶剂，溶解小粒胶黏物后，送抄纸前的配浆池，作为填料配浆抄纸。添加高效增强剂

污泥全部回用，并在再生纸浆中添加20%~30%的细小纤维和填料，成品纸的环压强度、挺度、拉力都受到很大的影响，纸机车速降低，抄纸断纸增多，产量下降。因此需要高效助留增强剂。

高效助留剂的制备方法为：阳离子变性淀粉，阴离子高分子聚丙烯酰胺，分别溶解为液体后，两者再混合为一体加入浆中。用量为阴离子淀粉3.0~7.0kg（相对于1t绝干浆，下同），阴离子聚丙烯酰胺0.4~2.0kg，用量多少取决于它们分子量的高低，分子量低用量大，分子量高用量小，高分子量增强效果比低分子量效果好。

自制助留剂在夏季还应注意防霉、防腐，防腐剂使用硼酸，用量按淀粉量的1.0%~3.0%。特殊要求的涂布白纸板再加5.0~7.0kg的湿强剂和10~15kg的硫酸铝。

总之，污泥的回用，是企业生产实践的成果，实用性强，能减少环境污染，节约资源，降低造纸生产成本。回用比燃烧、填埋优越性多，有广阔的前景，应重视和发展。

参考文献

[1]中国造纸学会。中国造纸年鉴[M].2005，[2]WangT,ZhongWG,WangYH,Thetechninque of comprehensive utilizing of pulping wastewater[J].China Water andwastewater,2004,202;34-36

[3]詹怀宇 制浆原理与工程。中国轻工业出版社，2010；370

第五篇：纺织印染废水处理技术

纺织印染废水处理技术

一、废水来源及主要污染物

纺织印染工艺，是由坯布开始，先退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花，最后通过整理工序成为成品。在各个工序中排出的废水通称印染废水，印染工业生产因为受原料、季节、市场需求等变化的影响，因此废水的水质变化很大。同时，印染废水的排放量是间歇的，所以废水排放量极不均匀。不同的印染厂加工工艺不同，废水中含有悬浮纤维屑粒、浆料、整理加工药剂等。该废水水质复杂，含有大量残余的染料的助剂，因此色度大，有机物含量高。并且废水中含有大量的碱类，pH值高。印染废水中的主要污染物如下。

BOD：有机物，如染料、浆料，表面活性剂酯酚，加工药剂等。COD：染料，还原漂白剂，醛，还原净水剂，淀粉整理剂等。重金属毒物：铜、铅、锌、铬、汞、氰离子等。色度：染料、颜料在废水中呈现的颜色。

印染工业废水水质情况见表6—6。纺织印染工业废水排放情况见表6—7。

表6—6印染工业废水水质情况

表6—7纺织印染工业废水排放情况

二、印染废水污染特点纺织、印染和染色废水，水量大，色度高，成分复杂，废水中含有染料（染色加工过程中的10%～20%染料排入废水中）、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等，染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要为以下方面。

① 水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。

② 废水BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。

③ 印染废水中的碱减量废水，其CODCr值有的可达到10万mg/L以上，pH值≥12，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其他的印染废水一起进行处理。

④ 印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。

⑤ 印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废中含量大量增加。特别PVA浆料造成的量占印染废水总CODCr的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分CODCr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。

三、印染废水处理工程实例

例

1、水解酸化一接触氧化—气浮法处理染色废水

该处理工艺为生化、物化相结合的工艺，其流程见图6-6。

生产中使用的主要染料为硫化染料、还有涂料、凡士林、活性及化学助剂。处理水量为100m3/d(漂炼60m3/d，染色40m3/d)，水质为：pH=10～12，CODCr=1000mg/L，BOD5=200～300mg/L，色度为200～300倍。厌氧水解酸化池内设半软性填料、生物接触氧化池内设高SNP型新型填料。后续物化处理采用加药反应气浮池。加药反应气浮池的特点为：一是脱落的生物膜、悬浮物等去除率高，可达到80%～90%；二是色度去除高，可达到95%；三是气浮池水力停留时间短，约30min左右，而沉淀池水力停留时间1.5～2h，故气浮池体积小，占地面积少；四是污泥含水率低，约97%～98%，气浮排渣可直接进行脱水处理。因此，采用气浮池后工艺流程中出现了两个明显的特点：一是只设污泥池，不设污泥浓缩池和污泥反应池，污泥直接进脱水机脱水处理；二是本来应用活性污泥回流到厌氧水解酸化池，因加药反应后的污泥失去了活性，不能回流，故工艺中采取生物接触氧化池中以1︰1回流至厌氧水解酸化池，以加强水解和酸化。但采用气浮需要增设一套空压机、压力溶气罐、回流水泵等辅助系统，操作管理相对较复杂。

经该工艺处理后，CODCr的去除率达95%以上，实际出水水质为pH=6～9，色度<100倍，SS<100mg/L，BOD5<50mg/L，CODCr<150mg/L。因原水pH=10～12，故应首先加酸中和。

例

2、水解酸化－接触氧化－化学氧化处理染色废水

深圳市某织带厂日排放废水量500m3/d。废水水质为：COD 1200mg/L；BOD5 400mg/L；SS 250mg/色度 500倍。其废水处理工艺流程见图6－7。

主要设计参数：

水解酸化池停留时间5.6小时，接触氧化池停留时间4.0小时，二级斜管沉淀池表面负荷为0.71m3/m2·h。化学氧化是作为色度高时的脱色补充工艺。