主厂房钢柱安装技术交底记录

第一篇：主厂房钢柱安装技术交底记录

主厂房钢柱安装技术交底记录

一、量标准及执行规范规程：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。

二、安全操作事项：①上班前，工长应对当天的工作内容进行安全讲话，提出注意事项，并相互简监督和检查；②根据各自的工作内容做好安全防护措施并带好安全帽；③在构件翻面吊装前，应检查吊具、锁具，发现有质量问题的应立即更换；④严格按照安全操作技术规程执行；⑤高空作业应系好安全带。

三、操作要点及技术措施：

1、焊接材料：Q235B钢采用J422焊条，Q345B钢采用J507焊条，焊条潮湿应进行烘焙。

2、钢柱上下柱焊接采用手工焊时，焊缝等级应达到一级焊缝，柱间支撑剂系杆与钢柱连接采用M16普通螺栓定位，现场焊接。

3、钢结构涂装技术要求：

A、在运输及堆放的过程中涂层受到损伤的部位，应及时清理干净并涂刷油漆；

B、涂装要求：与钢柱系统相关的各安装单元安装完毕后，按照设计要求，涂刷最后一道面漆；

4、构件尺寸检测：吊装前，应对照施工转化图纸对构件长度尺寸，特别是柱底板至牛腿之间的长度尺寸进行复测，确保构件尺寸与图纸相符，保证吊装工作顺利进行。

5、定位控制：钢柱吊装前，应对柱基础顶面标高及轴线进行测量，对照土建单位提供的测量数据进行复核，确保钢柱位置准确无误。

6、标高控制：钢柱杯口基底标高通过钢柱左右肢垫块进行标高控制，以确保钢柱的总体标高。

7、插入式柱子就位后用钢楔子销紧四周，即左右肢每个点采用钢楔子固定，柱子就位后同时用两台经纬仪从两个侧面测量柱子垂直度，找正时调整钢楔子要缓慢，以防柱子倾斜，同时兼顾到钢柱基准点标高，柱子找正完毕且各面的钢楔子敲紧与钢柱焊接牢固后才能松钩，然后书面移交下道工序及时浇灌混凝土，对柱子进行永久固定。需要注意的是浇灌混凝土应分两步进行（二次浇灌），第一次浇灌要求浇灌杯口的2/3，待混凝土的强度达到70%时，再进行第二次浇灌。

8、上柱安装：下柱找正固定后，即可进行上柱的安装，操作人员从地面必须通过焊接在钢柱上的直爬梯到达作业区域，到达指定位置后必须先系好安全带，以免发生意外。上柱的定位必须在测量人员的配合下进行，测量人员从两个侧面测量上柱的垂直度，上柱两侧垂直度满足要求后及时进行点焊固定，点焊长度要取保上柱的稳定，定位焊接牢固后才能脱钩，定位焊接要有两个焊工对称进行操作。

9、上下柱的焊接：上下柱的焊接必须严格按照要求搭设操作平台，并在平台周围设置安全绳，操作人员到达作业区域后先系好安全带，然后才能进行焊接工作，焊接前，应将组对留下的焊渣和其他杂质清除干净，每道焊缝焊接完毕后应用角向磨光机打磨干净，尽量采取对称焊，以减小焊接变形。

10、起重吊装：施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路设置，不得侵占场内道路，施工机械进场安装后需经过安全检查，合格后方可使用。（1）吊装机械严禁超载吊装，安全技术保障措施要可靠详尽。（2）拽动手拉葫芦链条用力均匀和缓，禁止用猛力使链条跳动或卡环。（3）千斤顶必须放在结实可行的基础上，防止重物滑动。每台起重能力不得小于载荷的1.2陪，顶升高度不得超过有效顶程。（4）各种吊装机械按规范规定配备可行有效的安全 装置。（5）起重吊装设专人指挥，指挥工具。信号统一。

四、其他注意事项：（1）吊具在使用前必须仔细检查，出现毛刺及勒痕严禁使用；（2）起吊时要有专人指挥；（3）氧气乙炔瓶要分开放置（间距在5m以上，距明火10m以上），乙炔瓶要配置回火装置。

第二篇：电气安装安全技术交底记录

安全技术交底记录

编号

工程名称

XX三期C5-C8＃楼

施工单位

XX集团

交底提要

电气安装作业

交底日期

****年**月**日

交底内容：

电气安装作业安全技术交底

1、新工人必须参加入场安全教育后方可上岗。

2、作业时必须遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。

3、起重、焊接等特种作业人员必须持证上岗。

4、作业时必须根据作业要求，正确配戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋。

5、人力弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

6、管子煨弯用机械敲打时，作业下方不得站人。人工敲打时，交叉作业人员应错开。

7、多台配电箱（盘）安装时，手指不得放在两盘接合处，也不得触摸连接螺孔。

8、在管廊及桥架上敷设电缆时，需拉设安全绳，系安全带。在管廊或高塔等高空作业人员必须正确佩戴安全带，并挂于可靠位置。

9、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒，电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。

10、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用；有时运行要求的，应规定进行试运行，确认正常后，方可投入正常使用。

11、作业时所有电动工具，必须装设漏电保护装置，金属外壳必须保护零线。

12、电工安全专用工具的绝缘性能、机械强度、材料结构和尺寸应符合规定，妥善保管，并定期检查、校验。

13、使用各类电动工具，应符合《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB

3787）及附件和中小型机具的规定。

14、电动工具更换刃具时，必须待旋转停止并切断电源后进行，操作时不得戴线手套，不得用手指直接清除杂物。

15、工作梯使用前，应检查起牢固性，确认钢梯无开焊，铝合金梯子我变形或伤痕，竹、木梯无劈裂。

16、作业时工作梯与地面的夹角以60°为宜，在光滑的地面上应有防滑措施。

17、使用安全带前，应检查有无腐朽、脆裂、老化、断股等情况，所有勾环是否牢固，确认安全。

18、现场各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象。

19、带电作业应有监护人；坚持按施工程序办事，搞好文明施工。

20、电气调试与安装同步作业时，一定要绝对隔离并做好警戒工作，挂好带电标志。

21、电气试运行时，严格执行配电室停、送电规定。

试运行阶段，保证道路通畅，做好消防及通讯工作，注意挂好标志牌

审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。

第三篇：厂房地面技术交底

交底内容：

地面施工部署为：

厂房地面混凝土分区域整体浇筑，待终凝后弹线割齐。混凝土输送泵安置在附近道路上，混凝土输送泵管直接布管到浇筑部位，随浇筑随拆除泵管。

支模由木工班组负责、切割缝顺直、剔凿和地面光洁度由混凝土班组负责。

一、材料要求

商品砼C25，提前确定厂家。三级φ10钢筋、φ6焊接钢筋网片，提前进场备用，防止雨淋。40mm厚水泥砂浆垫块提前预制（或大理石垫块）。14#槽钢等。

二、主要机具：

手推车、振捣棒、混凝土输送泵、振捣台、铁辊子、平头锹、刮杠、木抹子、小白线、绑勾、水准仪、标尺等。

三、作业条件

1、地面周边墙体砌筑完成，并抹完墙面，拆除脚手架。

2、准备好混凝土试模及相关试验设备。

3、四周墙面及钢柱上抄测出+0.5米水平标高线。

4、地面下的排水管道安装完成、暗敷电缆管路敷设完成。

四、施工操作工艺：

工艺流程

基层清理→绑扎钢筋→200厚C25混凝土浇筑、摊平→电动打磨机抹平

4.1基层清理

厂房地面施工前，将水稳碎石层表面进行清理，不得有泥浆、落地灰、油漆等阻碍结合的杂物，防止混凝土地面空鼓。

4.2钉钢筋桩、抄测水平标高控制线

在水稳层上打孔钉φ12规格钢筋桩，用水准仪抄测出±0.00米标高控制线，标高线用红色塑料胶带缠好，一目了然。钢筋桩从墙根部开始布设，间距6米乘6米，便于挂线检查混凝土垫层表面标高。

4.3绑扎φ10双层双向钢筋网

钢筋绑扎根据进度要求，下层钢筋网片保护层40mm，通长布置，纵横向钢筋交叉点用八字扣绑扎，待模板安装后，支架马蹬，马蹬为φ12钢筋焊接成型，马等间距不大于1.2米，上铺φ6焊接钢筋网片。上网片保护层厚度20mm。

4.4支模

根据每天的浇筑计划，在计划留茬处（按分割缝位置）支模。利用钢筋桩以固定模板上口标高。模板侧面加斜支撑以调整模板顺直和加强模板稳定性。模板为14#槽钢制成定型模板。模板接触混凝土面要涂刷脱模剂。下次浇筑前在接茬立面处贴3mm厚防水卷材。

4.5浇筑混凝土垫层

1）本工程砼采用商品砼，砼运输由搅拌站直接运输到施工现场，现场设砼输送泵1台，通过输送泵输送到施工现场各个部位进行浇筑。砼的输送供应保持运输均衡，从搅拌出罐，到运输、浇筑整体组织要协调一致，防止影响砼质量。

2）砼在运输后如出现离析，必须返厂进行二次搅拌。当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆进行搅拌，严禁现场直接加水。

3）浇筑前，基层应洒水湿润，但不要有明水。砼从一端开始浇筑，应连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距400mm，以表面出现浮浆为准，快插慢拔，不得漏振、过振。然后用振动台振捣，振捣台两端架设在模板上，随着振捣台移动添加或刮除混凝土，使混凝土面与模板上口平。

4）找平压头遍：砼振捣密实后，用铁辊子滚压提浆。混凝土表面标高允许偏差±3mm、平整度用2米靠尺检查，允许偏差2mm。

4.6面层打磨

1）待混凝土表面没有明显脚坑后，开始用电动镘进行头遍抹压至起浆为止，墙根等机械不能打磨的部位用铁抹子抹压提浆。石子密集等不能翻浆处可适量撒1：1水泥沙子干粉，待返浆后打磨。

3）

第二遍抹压：当混凝土初凝，人踩上去稍有脚印但不下陷时，用电动铁抹子抹压第二遍，禁止漏压，上表面平整光滑、色泽一致。

4）混凝土地面完成后隔天开始养护，养护周期7天。

5）混凝土浇筑完成后2-3天，及时弹线切割分隔缝，分隔缝间距6米乘6米，缝深度70mm。切割后的泥浆及时清理干净；钢柱边0.6米周边留置分隔缝。

4.7分隔缝切割

从柱中开始布置分隔缝，分隔缝6米×6米，围绕主柱边0.6米要留置分隔缝。分隔缝按线切割，缝深70mm，支模处不必切割分隔缝。

五、质量要求：

1、砼的原材料、外加剂、掺合料、配合比、塌落度及初凝时间必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定。

2、商品砼应由试验员、质检员检查坍落度及和易性，每三车记录一次。禁止使用质量有怀疑及明显不符合要求的砼。

3、混凝土应连续浇筑，减少留设施工缝。

4、控制偏差标准：混凝土表面标高允许偏差为±4mm、表面平整度允许偏差2mm,用水准仪及2m靠尺验收。

六、成品保护

1、混凝土浇筑完成后，要设警戒线对成活地面进行保护，防止人员穿行，已浇筑混凝土地面养护7天后方可上人。

2、混凝土施工时要注意保护已完墙面和柱身防火涂料。

七、安全交底

1、施工现场必须佩带安全帽，禁止吸烟。

2、加强对临时用电的管理，严禁非专业电工自行接电线。

第四篇：塑钢窗安装技术交底

塑钢窗安装技术交底

一、施工准备

1、开启方向、外形等。

2、所使用的门窗部件、配件、材料等地运输、保管、施工过程中，防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

3、立体交叉作业时，严禁碰撞窗户。

二、施工安全：

1、施工现场材料应堆放整齐、平稳，并采取防火措施。

2、安装或者擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇及窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。

3、随时检查电动工，应采取防止其损坏或变形的措施。

4、材料应放置在清洁、平整的地方，并不得与腐蚀物质接触。材料堆放下部应放垫木，且应立放。

三、安装用的主要机具和工具应完备；量具应经

1、安装及工程鸡蛋前，应采取保护措施，不得污损。

2、架不得顶压在窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

3、防止利器划伤窗表面具等的安全性，使用射钉枪时应采取安全保护措施。检验，达不到要求的应及时更换。

四、安装施工

1、边划中线。

2、如果窗玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。

3、玻璃固定片安装时，应检查窗框上下边的位置及内外朝向，确认无误后，再进行固定，并不得直接锤击，不得将其直接装在中横框、中竖框的挡头上。

4、测出各窗口中线，并逐一作出标记。

5、木楔或垫块塞紧作临时固定；下框大于0.9m时，其中央也需用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后根据图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置；并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合规范：JGJ 102-96等的规定。

6、窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合要求。

7、窗框与洞口之间的伸缩缝应采用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块,其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。

8、窗上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮其表面。

9、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，其垫块位置应符合要求。边框上的垫块宜采用取氯乙烯胶加以固定。将玻璃装入扇框后，用玻璃压条将其固定。

10、成品、半成品的保护

第五篇：玻璃幕墙安装技术交底

玻璃幕墙安装技术交底

1、工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程：放线测量→立柱安装→横梁安装（隐蔽工程验收）→玻璃板块安装→饰面板安装→灌注密封胶→表面清洁→竣工验收等。

1.1测量放线测量放线测量放线测量放线

1）测量依据：由土建单位提供基准线（±0.000线）及轴线控制点。

2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、墨斗、吊锥。

3）测量方法：预埋件的偏差测量根据土建提供的轴线及基准线，确定石材控制线以及楼层标高基准线，然后结合图纸利用测量工具测量出其他的轴线和各楼层标高基准线。

4）幕墙立柱标高定位：根据设计要求确定出单根立柱顶标高与结构楼层标高的关系，然后在对应部位用墨线弹出立柱标高线和控制线。

5)放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，并应防止误差积累。

1.2立柱安装

1）连接件安装的质量与否关系到玻璃幕墙安装质量的一个重要环节。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后置埋件处理，后置埋件采用后置埋件通过化学锚栓与混凝土结构连接，确保安全能满足抗拉拔实验及相关规范设计要求。2）应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置，从而决定立柱的安装位置。

3）纵向钢龙骨是通过螺栓与连接件来连接固定。安装时，将龙骨按节点图放入两连接件之间，在龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐及弹簧垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用套芯（长度250mm）连接，完成龙骨的安装，再进行整体调整。

4）安装误差控制：标高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。

1.3 横梁安装横梁安装横梁安装横梁安装

1）在立柱上标出横梁应在的位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，以每层的水平线线为标准，随时复核是否水平。

2）主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，解封严密；接缝处布置垫片以减少幕墙运动产生的噪音及防止刚性连接产生的破坏。

3）相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm，同一层安装角码应由下向上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。

4）横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。

5）螺栓连接的结合面必须加垫垫片，保证连接牢固可靠。

6）骨架安装完成后，应上报有关部门进行隐蔽验收。

1.4

玻璃安装

1）玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净；

2）玻璃板块与结构之间的连接固定使用铝合金压板，将压板安装在横梁上，再按图纸上的位置编号把玻璃板块对准再安装到位，待位置调整好在把压板锁紧固定；

3）相邻玻璃板块之间的缝隙用泡沫棒和耐候密封胶封好（隐框幕墙），相邻玻璃板块之间的缝隙待装饰盖安装后用耐候密封胶+封好防止雨水渗进幕墙内部（明框幕墙）。

4）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，外表面用密封胶密封，保证接缝严密不漏水，安装开启部位必须仔细检查，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求要求以及启闭灵活。

5）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内。

1.5 灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶 1)打胶前先用干净的洗洁布和二甲苯或工业乙醇将拟注胶缝处清洁干净。

2）选择合适的泡沫棒填塞拟注胶缝中，保持泡沫棒与板块侧面有足够的摩擦力，预留净高8～12mm的打胶厚度。

3）打胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。

4）打胶修饰好后，应迅速将粘贴在是饰面层的胶带撕去。