吸收法废气处理综述

第一篇：吸收法废气处理综述

吸收法废气处理

综 述

姓名： xxxxxx 班级： xxxxxxxxx1301班 学号： x4xxxxxxxxxx 日期： xxxxxxxxxxxxxxxxxx

吸收法废气处理

摘要

吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收

中文名 吸收法处理 含 义 利用液态吸收剂处理气体混合物 特 点 某些气体在溶液中溶解的物理作用 作 用 吸收脱除硫化氢、氰化氢

一、基本内容

吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收，如用石灰乳液吸收烟气中的二氧化硫，生成石膏；用碱性溶液或稀硝酸吸收硝酸厂尾气中的氮氧化物，回收再用；还有用碳酸钠等碱性溶液吸收硫化氢。我国研究成功的APS法以苦味酸为催化剂，以煤气中的氨为吸收剂，可同时吸收脱除硫化氢、氰化氢，效率较高。吸收法还广泛作为有机废气的预处理，如除尘、除油雾、除水溶性组成，为进一步净化做准备。

二、关于废气中硫化氢的处理方法介绍

硫化氢是高度刺激性和腐蚀性的有害气体 ,通常很低浓度的硫化氢即可对人身健康和自然界造成严重的危害。现实中硫化氢废气主要来自石油化工、天然气、冶金、硫酸制造和矿物加工等行业 ,也有报道称污水处理厂的活性污泥厌氧发酵[以及地理沉积处由于硫酸盐的热力化学还原(TSR)都会产生硫化氢气体。我国对环境大气、车间空气及工业废气中硫化氢浓度已有严格规定[ 3 ] ,对其进行达标处理是相关行业不可推卸的责任。

随着环保意识的逐渐增强，人们越来越关注周围生计环境的质量。工业排放的废气中所含的硫化氢气体，能够导致设备管道的腐蚀、催化剂的中毒、生产工艺条件恶化，并会造成相当严重的环境污染，乃至损害人类生计。因此，必须对排放的 H2S 气体进行处理。而硫磺在动力、化工、医药、农业等方面都是应用广泛的化工原料。因此，处理硫化氢废气，使硫化氢气体变废为宝，在实践生产中具有非常重要的实践意义。

（一）国内外硫化氢废气处理的方法总结

这些年，关于 H2S 气体的净化方法研讨越来越活跃。依据各自的特点，可把硫化氢废气的净化方法分为：

吸收法，物理溶剂吸收法、化学溶剂吸收法； 吸附法，可再生的吸附法、不可再生的吸附法； 氧化法，干法氧化法、湿法氧化法； 生物法等。

近年处理硫化氢的新技术主要有: 生物法、氧化法、联合工艺净化法和其它新技术。

（二）吸收法

吸收法包含：物理吸收和化学吸收法。1.物理吸收法

物理吸收法通常情况下是选用有机溶剂作为硫化氢的吸收剂，有机溶剂有两大优点：

（1）能够有选择性地吸收硫化氢

（2）加压吸收后只需降压即可解吸。物理吸收法流程简单，通常情况下只需吸收塔，常压闪蒸罐和循环泵，不需外加蒸汽和外加其他热源。

物理吸收法对溶剂的要求：

（1）H2S 在溶剂中的的溶解度要比在水中溶解度高数倍，而烃类、氢气在 溶剂中的溶解度比它们在水中的溶解度低

（2）该溶剂的蒸汽压要求尽量的低，防止其溶剂的挥发而造成溶剂的丢失（3）该溶剂须具有很低的粘度和吸湿性（4）该溶剂对金属没有腐蚀（5）溶剂的成本相对较低。

目前有机溶剂物理吸收 H2S 的技术有很多，运用的吸收剂有磷酸三定酷(埃斯塔索尔法)、N-甲基-2-砒咯烷酮(普里索尔法)、碳酸丙烯酷(福洛尔法)、甲醇(勒克梯索尔法)等。2.化学吸收法

化学吸收发法是将被吸收的气体导入吸收剂中使被吸收的气体中的一个多个组分在吸收剂中发生化学反应的吸收进程。

硫化氢溶于水后，水溶液呈酸性，并且考虑到吸收液的再生问题，因此可以选用具有缓冲效果的强碱弱酸盐溶液处理硫化氢废气，如酚盐、磷酸盐、硼酸盐、氨基酸盐等，这些溶液的 PH 值大多在 9~11 之间。

除此之外，还可选用一些弱碱，如二甘醇胺、乙醇胺类、氨、二甘油胺、二乙丙醇胺等水溶液作吸收剂来吸收含 H2S 气体的废气。

化学吸收的溶剂通常是在常压加热下再生，化学溶剂对 H2S 的吸收率比物理溶剂高。

三、化学吸收法处理 PAN 纤维预氧化含氰废气

在聚丙烯腈(PAN)原丝的预氧化过程中，伴随着物理、化学结构的转化，会有大量的挥发性有机小分子产物产生，如氰化氢(HCN)、氨气(NH3)、一氧化碳(CO)以及甲烷(CH4)等。其中 HCN 的毒害最大，连续化碳纤维生产过程中 HCN的浓度高达 100 mg / m3，有效处理预氧化阶段的含氰废气具有重要的意义。

目前，关于预氧化阶段含氰废气治理方面的文献主要以综述类为主 治理工艺方法主要有化学吸收法、浸渍活性炭吸附法和焚烧法，而工业化应用的主要是焚烧法。焚烧法处理需采用燃料助燃或催化燃烧，催化焚烧所需的催化剂是稀有金属材料铂或铑，设备投资大。国外预氧化废气通常采用的是蓄热陶瓷焚烧法，利用蓄热陶瓷的蓄热性能可以减少燃料的耗用量，但设备操作复杂，设备投资一般在 1 000 万元以上。化学吸收法工艺简单、成本低、技术成熟、去除效率高，辅助有效的含氰废液处理方法，能达到较好的治理效果。1 实验 1． 1 原料

过氧化氢(H2 O2): 工业级，临沂蒙阳化工有限公司产;氢氧化钠(NaOH): 工业级，沧州宏达化工制品厂产;次氯酸钠(NaClO): 工业级，连云港永润化工有限公司产。

1． 2 喷淋吸收塔处理含氰废气

喷淋吸收塔为玻璃钢吸收塔，塔内气体通过风机由下向上送入。吸收液由耐腐泵打入塔顶，塔内特有的布液装置使吸收液均匀向下喷淋，形成逆流吸收。

气体采用不同的吸收液吸收，吸收后的气体经塔内除雾段后，经烟筒排入大气。玻璃钢吸收塔采用阻燃性乙烯基不饱和树脂为基体，以玻璃纤维为增强材料，通过数道生产工艺制作而成，外部采用耐老化阻燃型聚酯树脂。玻璃钢吸收塔由上塔体、筒体、循环液槽组成，塔内有两层填料，一层斜波纹板，二层阶梯环，具有较大的气液接触表面积，传质效率高。为进一步提高吸收效率，通常采用多级吸收，吸收塔处理含氰废气的工艺流程如图 1 所示。

1． 3 分析与测试

废气采样使用的是青岛崂山应用技术研究所的崂应 3072 型智能双回路烟气采样器，采样介质是 50 mL 的 0． 1 mol / L 的氢氧化钠溶液，采样时间为 30 min。取吸收瓶中的液体 10 mL，移入锥形瓶中，然后再加入 40 mL 水，待滴定。根据硝酸银滴定法(GB / T7486—1987)进行滴定测试。吸收塔内溶液的 pH 值采用在线测定。2 结果与讨论 2． 1 NaOH 溶液

采用 NaOH 溶液吸收废气中的 HCN 气体，反应为酸碱中和反应，产生的氰化钠(NaCN)可以制成 30% 的液体或者经过蒸发、结晶、干燥、成型、包装等工序制成 95% ～ 98% 的固体 NaCN。NaOH 溶液吸收效果见表 1。

在实验过程中通过调节一级吸收塔内 NaOH的加入量，逐步调高一级吸收塔内溶液的 pH 值，而保证二级吸收塔内部溶液 pH 值相对稳定。从表 1 可看出: 随一级吸收塔内 pH 值的升高，处理后排出的气体中 HCN 浓度逐渐降低，这说明吸收效率逐步提高。当一级吸收塔内 pH 值为 12． 0 时，处理后排出的气体中 HCN 的浓度为 10． 7 mg / m，吸收效率大约为 90%。二级吸收塔排出气体中 HCN 的浓度随进塔气体中 HCN 浓度的降低而降低，在塔内溶液 pH 值相对稳定的情况下，吸收效率也稳定在 90% 左右。由 5# 实验可以看出，当塔内溶液 pH 值大于 12． 0 时，HCN 吸收效率增加缓慢。由此可认为每一级吸收塔的吸收效率最大可达到 90% 左右，若想废气达标排放，吸收塔至少需要两级。

从表 2 可以看出，在 NaOH 吸收液循环使用的起始阶段，溶液的 pH 值降低速度较快，随时间的推移吸收液的 pH 值降速趋缓。在投料 4 h 后，吸收液的 pH 值维持在约 9． 0，吸收效果变得很差。这是因为预氧化阶段热裂解废气中含有部分CO2，CO2 与 NaOH 反应生产 Na2 CO3，消耗了部分NaOH，使吸收液 pH 值降低较快。

32． 2 NaClO 溶液

NaClO 在水(pH 值小于 9． 5)中可以分解为NaOH 和次氯酸(HClO)，利用 HClO 的强氧化性以及溶液的碱性环境，可将 HCN 转化为无毒的氰酸(HCNO)，HCNO 在次氯酸盐的作用下进一步分解为碳酸盐和 N2。

从图 2 可以看出，随 NaClO 投料量的增加，废气中 HCN 的浓度逐渐降低，但降低的速度逐渐放缓。当投料量达到 300 kg 后，HCN 浓度降到20 mg / m3。由此可见，NaClO 具有一定的氧化吸收效果，但需要的量较大，吸收 HCN 的效果不是很理想。

从图 3 可见，随处理时间的延长，处理后废气中 HCN 浓度逐渐降低，但降低速度逐渐放缓。当处理时间达到 240 min 时，废气中 HCN 浓度降到10 mg / m3 左右。因此，NaClO 氧化吸收 HCN 需要较长的时间。

2． 3 H2 O2 吸收液

H2 O2 氧化法适合处理低浓度含氰废水。H2 O2 在碱性环境(pH 值为

+10． 0 ～ 11． 0)、有催化剂的条件下氧化氰化物，生成 CNO －，NH4

等无毒物质。为延缓 H2 O2 分解，吸收液中可加入稳定剂。从图 4 可知，排放废气中 HCN 浓度与H2 O2 总加入量有密切关系，随加入量的增加，排放浓度逐渐降低，当总投料量达到 60 kg / h 时，排放浓度就能达到排放标准。H2 O2 总投料量与 HCN 排放浓度基本呈线性关系，与 NaOH 投料量有明显区别。这主要是二者吸收 HCN 的原理不同，NaOH 吸收液是发生酸碱中和反应，而 H2 O2 吸收液是发生氧化还原反应。

从表 3 可以看出，总投料量为 60 kg / h 时，实验 8# 和实验 9# 中最终 HCN 处理浓度比实验 7# 的明显要高。这主要是因为一级塔的进气浓度较高,需要相对多的吸收液来吸收，而进二级塔时HCN 的浓度已经下降许多，所需的投料量相对较少。而实验 6# 中，一级塔的投料量增加，排放浓度也明显降低，但由于二级塔的投料量较少，所以吸收效果反而不如实验 7#。

针对吸收塔级数，进行了设备改造，由两级吸收塔改为四级吸收塔。经过实验摸索当四级吸收塔 H2 O2 总投料量为 36 kg / h 时，四级吸收塔的投料比为 10 ∶10 ∶8 ∶8 时，处理后排出气体中 HCN 的浓度可达到 0． 1 mg / m3 以下，节省了原料，提高了吸收效率。3 结论

a． 采用 NaOH 溶液作为吸收剂，每级喷淋吸收塔的吸收效率大约在 90%，所以处理 HCN 浓度为 100 ～ 200 mg / m3 的废气至少需要两级吸收塔。由于预氧化废气中含有部分 CO2，在一定程度上会影响吸收效果。吸收得到的 NaCN 溶液，经浓缩处理后作为副产物出售。

b． NaClO 溶液的吸收效果受处理时间影响，需要相对较长的处理时间，所以在现有设备上的吸收效果不太理想。

c． 以 H2 O2 作为吸收剂，采用喷淋吸收塔方式处理预氧化阶段的含氰废气，具有操作简单，处理效果良好，运行及维护成本低等优点。采用两级吸收塔，当投料量达到 60 kg / h 时，处理后的废气就可达到排放标准。吸收塔级数由二级增加到四级后，H2 O2 吸收剂用量显著减少，废气处理后HCN 浓度更低。

参考文献

【1】废气处理工艺流程选择及其应用； 【2】废气中硫化氢的处理方法介绍； 【3】复方液吸收法处理低浓度苯类废气；

【4】化学吸收法处理PAN纤维预氧化含氰废气-席玉松； 【5】硫化氢废气净化新技术；

【6】溶剂吸收法在鞋业-三苯-废气治理中应用； 【7】乳化液吸收法处理含苯-甲苯和二甲苯废气的研究； 【8】填料塔处理废气实验报告-谢太平； 【9】硝酸尾气处理方法；

【10】液碱吸收法处理硫化氢废气；

【11】液体吸收法净化甲苯废气吸收液的选择。

第二篇：废气吸收调试方案

宁夏宁电硅材料有限公司调试方案

一、净化设备调试组织计划

（一）、净化设备调试人员组织：

1、我公司现场计划组织调试人员3人，人员如下： 项目技术负责人1名； 项目安装技术工2名； 本项目计划调试时间为3天。

2、业主配合人员3～5人，人员如下： 净化设备负责人1名； 设备电器工1名； 净化设备操作工1～3名。

（二）净化设备调试公用条件和材料准备

1、净化设备调试公用条件：

电源必须按设计要求接通并能正常运行； 供水和排液必须满足按设计要求；

2、材料准备：

本系统设计处理废气介质为强酸性气体，吸收液为氢氧化钠溶液，故必须准备相应的吸收液药剂材料。

二、净化设备调试运行

（一）调试步骤：

（二）设备调试前的准备工作

1．调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合有关施工规程及技术要求。

2．检查将要调试的设备范围是否有障碍物，若有障碍物要清理干净。

3．调试前应检查所需工具、材料等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转

时安全防护措施应配备齐全。

4．电气设备调试、试运转，必须符合供电部门的规定，并获得其认可。

5．检查机械联锁机构，电气连锁装置的动作是否正确可靠、符合系统要求，主电路和控制回路的绝缘电阻是否符合要求。

6．对每台设备逐个检查分别进行加油、加脂、加水。

7．调试前正式电源必须接通，临时电源不得用于调试。

8．试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。

9．设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。

10．首次启动应采用点动三次的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。

11．在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。

12．设备调试与试运行应有业主、监理、生产厂等有关技术人员到场的情况下进行。

（三）、试运转联动调试

1．设备安装负责人检查试运转前的各项准备工作，签发启动和停车命令。

2．试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。

3．试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。

4．设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。

5．首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。

6．在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。

7．运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃，滑动轴承的工作温度不超过60℃，轴承温升应小于35℃。

（四）、安全措施

1．调试前做好安全技术措施交底工作。

2．特种作业人员持证上岗，监护人员到位。

3．配备必要的应急救援物资以及个人防护用品（如：担架、警示标牌、绝缘手套、绝缘鞋等）以及必要的通讯工具。

4．设备调试前必须对所试设备进行围护，并悬挂安全警示牌，以示警戒。

5．进入现场，调试人员必须戴好安全帽及高空作业时配备好安全带。

6．调试过程中做到统一指挥，服从指挥。

7．电气管理必须专人控制，另配一名电工控制总开关，以防万一。

8．所有调试人员设备运转时，必须站立在运行方向的两侧和防护措施以外。

9．当发现存在以上任何事项时，必须做到问题排除彻底后，方可进行下一步工作

（五）：玻璃钢酸雾净化设备系统操作维护注意事项 ◎、开机:

1、开启风机电源并调节风机转速，待风机运转正常后，再缓慢开启风机进出风阀；

2、打开循环水箱进水阀，先注400㎜高的水；然后逐渐加入预配的药液，再加水至750㎜左右；

3、注水完毕后关闭进水阀(加入药剂后的液位高度不得超过溢流口)

4、当药剂完全融合后，先开水泵，然后缓慢打启出水阀门并调节出水流量

5、风机转速的调节 5、1开启控制箱电源 5、2将变频转换开关旋转到变频位置 5、3开启变频电源 5、4慢慢调节变频调速开关 ◎、关机：

1、慢慢旋转变频调速开关至0刻度

2、关闭变频电源

3、关闭水泵（液下泵）电源

4、关闭控制箱电源 ◎、注意事项：

1、玻璃钢酸雾净化设备系统应有专人操作和管理，必须建立相应的运行过程管理规章制度（如交接班制度，安全管理制度等）。

2、玻璃钢酸雾净化设备系统应有运行日记，详细记录各部份的运行情况。

3、玻璃钢酸雾净化设备系统应有小修、大修等维护保养计划。

4、玻璃钢酸雾净化设备系统设备本体为玻璃钢材料及塑料材料制作，因此无论在运行或检修时均要做好安全防火工作。禁止在设备周围动用明火。

5、玻璃钢酸雾净化设备系统部件无论在检修时或其它情况下匀不得碰撞、锤击。净化设备本体及其它零部件上不得安装、悬吊设计以外的重物和设备。

6、该系统为长时间运转系统，交接班时尽量关闭系统，延长使用寿命

7、为了延长风机使用寿命，正常运行时，风机必须用变频控制。而当变频发生故障时，才可以使用工频控制

8、使用时严禁水泵（液下泵）空转、脱液

9、由于所加药剂为化学物品，投加药剂时必须佩带安全的手套、口罩、防护眼镜 操作人员必须熟悉该药剂的化学性、腐蚀性，并能简单处理由于药剂腐蚀所带来的问题。净化塔中和液药液配制：净化塔中和液如用固态碱，必须加药箱中先注满水，然后逐渐加药搅拌至所需浓度后备用。（药液配比：硫代硫酸钠：氢氧化钠≈2：1；溶液配比：药液：水=6：100）。

10、风机第一次运行一月后必须更换润滑油，以后每三个月更换一次润滑油

11、循环水箱内的喷淋液一般每15天更换一次（具体可以根据运行实际情况而定）

12、循环水箱内药剂的更换 12、1开启水箱排污阀 12、2水箱放空后关闭排污阀 12、3加自来水冲洗 12、4开启水泵，利用水泵提升冲洗净化塔 12、5开启排污阀将冲洗液排放干净 12、6关闭排污阀待用 ◎、易发故障及排除方法: 风机不转或慢转 1、1检查电路及控制系统，及时排除故障或更换电器元件 1、2风机被卡，排除所卡杂物 1、3风机内部齿轮箱内被堵，及时拆开清除 1、4风机转速慢，一、调节变频转速，二、压紧风机皮带或更换皮带

2、风机发热 2、1风机润滑油不足，及时添加 2、2风机润滑油爆满，排放部分润滑油至游标刻度中线 2、3风机转速太快，及时调节转速

3、水泵不转 3、1检查电路及控制系统，及时排除或更换电器元件 3、2检查电机是否短路，及时更换电机或修理 3、3水泵内部被卡死，清除被卡物

4、水泵运转不出水 4、1检查水泵吸水管是否漏气，堵住漏气点 4、2检查循环水箱内是否有循环液或循环液不足，及时加药或增补 4、3 检查水泵进出水阀门是否正常开启，必须启动水泵后才能开启阀门 4、4检查管道是否被堵，及时清除堵塞物 4、5检查水泵电压电流，调整至正常

5、塔顶冒黄烟 5、1循环水箱内药量不够，增加氢氧化钠和硫化钠（硫代硫酸钠）的投加量 5、2风机风量太大，调节风量 5、3喷头堵塞，更换或清洗喷头 5、4水泵流量不够，开启水泵出水阀门，加大流量 5、5塔内填料导流层结垢，打开塔体上的检修孔，用高压 自来水冲洗或更换导流层

江苏恩菲防腐设备有限公司

2011年6月13日

第三篇：吸收氧化法处理恶臭气体

从国外对近年恶臭处理工艺的应用情况统计，结果表明应用最多的是吸收工艺和吸附工艺，对高浓度、无机气体以吸收为主，低浓度以吸附为主，高浓度有机气体以催化燃烧为主。下面对比较常用的吸收氧化法处理方法进行详细的介绍。原理

化学吸收是利用臭气成分与化学药液的主要成分间发生不可逆的化学反应生成新的无臭物质以达到脱臭的目的。臭气成分不同，其对应的化学药剂也各异，一般用酸液（盐酸、硫酸等）去除NH3 及胺类；用碱液（氢氧化钠等）吸收H2S 及低级脂肪酸类；由于低分子脂肪酸、胺类、醛类、酮类、醚类、卤代烃以及脂肪族的、芳香族的、杂环的氮或硫化物都带有活性基团，容易被氧化，因此也可以用氧化剂溶液如NaClO、H2O2、O3、K2MnO4、K2CrO4 等氧化上述臭气去除异味。

化学氧化法是利用氧化剂如臭氧、高锰酸钾、次氯酸钾、氯气等氧化恶臭物质，使之无臭或少臭。氧化除臭主要靠两种作用来实现：一是将恶臭物质氧化分解，二是靠氧化的气味将恶臭掩蔽。

化学吸收氧化法结合了吸收与氧化两种机理，首先恶臭气体被吸收进入氧化吸收液，然后在吸收液中，恶臭气体某一组分或者某些组分被氧化成新的物质，以达到除臭的目的。氧化吸收法的特点

吸收氧化法是一种被广泛应用的恶臭控制工艺，该工艺最适合于处理大气量、高浓度的恶臭气流，如污泥稳定、干化处理和焚烧过程所产生的恶臭等。常用的设备有填料塔、喷雾塔和文丘里洗涤塔。

最显著的特点是：

①操作弹性大，脱除硫化氢效率高，可使净化后的气体含硫量低于10ppm，甚至可低于1~2ppm；

②可将H2S一步转化为单质硫，无二次污染；

③可在常温、常压下操作；

④大多数吸收剂可以再生，运行成本低。

在吸收氧化法处理工艺中，恶臭气体首先被化学溶液吸收，然后被氧化，处理效果取决于恶臭气体在化学溶液中的溶解度。当恶臭气流中同时含有氨气、硫化氢和其它含硫气体时，通常需采用多级吸收系统。优点是通过两级或三级吸收系统，可以广泛地除去多种恶臭气体，并达到很高的去除效率。该系统可以通过调节加药量和溶液的循环流量来适应气流量和浓度的变化，因此具有较强的操作弹性。

吸收氧化法直接借用了化学工业里的单元操作理论和实践经验，具有非常成熟、可靠、有效，特别是占地面积小等优点。特别是针对老厂的改造和有土地局限性的新建厂，除恶臭更具优势。吸收氧化法也有它的缺点，如消耗大量的水、化学溶液和电力等。如果除雾装置设计不当，可能会在排放气体中夹带残留的氯化物，使得排气中有类似于漂白剂的气味。国内外研究现状

（一）国内研究现状

目前，国内外许多科研单位都致力于恶臭污染物的治理研究工作，在物理、化学、生物等治理恶臭污染物质方面取得了一定的进展。

我国恶臭治理方面的研究工作起步较晚，到20 世纪80 年代末90 年代初才进行了恶臭污染的调查、有关测试和标准方面的研究，在1993 年才对恶臭污染物的排放标准作了暂时的规定，包括臭气浓度及氨，三甲胺，硫化氢，甲硫醇，甲硫醚，二甲二硫醚，二硫化碳，苯乙烯8 种单一恶臭物质的厂界标准及排放标准，同时对其测定方法也做了具体规定。《大气污染防治法》第32 条、第34 条对恶臭气体排放作了严格规定，限制恶臭污染事故的发生。2002 年12 月24 日颁布的《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）限定了污水处理厂废气污染物的控制项目和标准值。

在环境工程中，吸收法是控制大气污染的重要手段之一。该方法对处理大风量、常温、低浓度有机废气比较有效且费用低，而且能将污染物转化为有用产品。由于吸收法治理气态污染物技术成熟，设计及操作经验丰富，适用性强，因而在大气污染物治理中得以广泛应用。

目前国内吸收法研究主要集中在以下几个方面：

（1）根据相似相溶原理或添加活性剂组分增加废气在吸收液中的溶解度进行合适吸收剂的选择研究。

选择合适的吸收剂是吸收法的关键，需根据有机物种类及生产工艺条件的不同，选择溶解度大、不易挥发、价廉的吸收剂，这些都需要进行专门的研究实验。

例如，郑连英等采用气相色谱法选择从工业有机废气中去除苯和甲苯的吸收剂。

姚恕等用柴油作吸收剂，吸收喷漆尾气中的苯类废气，试验结果认为用二级吸收可以使废气的排放浓度达到标准。也有用乳化柴油作吸收剂来吸收有机废气的研究，但因乳化柴油本身会造成二次污染，处理工艺难于控制，而不能广泛应用。另有报道，苏建华等]以纯柴油、环丁砜、二甲基亚砜作为吸收液吸收苯乙烯的废气，结果认为环丁砜、二甲基亚砜的混合吸收剂对苯乙烯有更好的吸收能力。张文俊[44]等根据相似相溶原理从众多溶剂中筛选出一种W-O吸收剂吸收苯系物废气，试验结果显示这种吸收剂与0#柴油和45#机油相比，具有吸收率高、容量大等优点。程从兰等提出了一种以水为主，添加少量无机盐类活性组分及表面活性剂的新型苯系物吸收剂，可以达到对苯系物70%左右的吸收效率。陈蔷研制的9501#新型吸收剂，用于含苯类废气吸收净化具有良好的吸收、解吸性能。李湘凌等以水和无苯柴油作为主配方，添加MOA助剂及邻苯二甲酸二丁酯，并调节吸收液至弱碱，该复方液处理低浓度苯类有机废气，其处理效果明显好于传统的吸收液，使低浓度苯类废气的净化处理效率由70%左右提高到85%以上。罗教生采用水-洗油及表面活性剂研制成的混合吸收剂，其对苯系物的吸收效率较好，可获得较为满意的净化效果。另外，曹春城等对AES水溶液、0#柴油、碳酸丙烯酯及LWP等几种吸收剂进行了对比研究，结果认为表面活性剂水溶液的吸收能力太小，0#柴油对含苯废气吸收能力较大，但溶剂损失大。且造成烃类二次污染，LWP则吸收能力较大，又不易挥发，而且无毒。林增坤、王良恩等人以LWP作为吸收剂处理含苯类有机废气，研究发现，LWP对含苯类废气的吸收效果较好，吸收率可达90%，但其残液处理较为困难。王良恩等[51]在LWP的基础上又选择了一种性能较好的LWP-2吸收剂，可有效地除去空气中少量的苯、甲苯、二甲苯，对苯的吸收率在80%以上，对甲苯、二甲苯的吸收率均在90%以上，具有很好的工业应用前景。

（2）硫系恶臭气体治理的研究。例如李立清应用鳌合铁吸收剂处理硫化氢恶臭气体，实验表明：此方法处理含硫化氢恶臭污染是行之有效的。处理的最佳工艺参数为：pH=8.5-

9、鳌合铁浓度为0.2%、吸收温度30℃、适当搅拌吸收液，气流速度以低速为宜。刘常青等人采用从硫化氢中获取单质硫和氢气的液相回收硫化氢的方法处理难度更大的低硫化氢含量的废气。在实验研究的基础上讨论了温度对氧化吸收过程的影响，为回收单质硫的温度条件选择提供了理论和实验根据。认为60~70℃为最佳的吸收反应温度，在此条件下，既能保证有足够大的吸收率，又能得到易于过滤的单质硫。刘克杰等人针对一些企业排出的浓度较高的H2S废气，但其总量较小的特点，经过实验开发了吸收氧化法，提出以水为介质，碳酸钠为吸收剂，对苯二酚为催化剂，空气为氧化剂，将硫化氢吸收并转变成硫磺，同时再生吸收液碳酸钠溶液。已在工业生产装置中取得了较好效果。

（3）工业废气方面的应用研究。刁春燕提出以BDO作为新型吸收剂治理有机废气，并进行了深入研究。实验采用θ网环填料吸收塔，以自行配制的有机废气为研究对象，系统地考察了吸收有机质进口浓度、BDO喷淋量、空塔气速、液气比、吸收温度、塔高等因素对吸收效率的影响。衣新宇对表面活性剂吸收“三苯”废气治理工艺与装置进行了中试研究，认为在排放的气量约为3000m3/h、浓度为300~600mg/m3的三苯废气净化中，表面活性剂吸收法要优于组合式三苯废气治理工艺；此中试实验证明了填料塔吸收治理三苯废气在工业上实际应用的可行性，为三苯废气、乃至有机废气的治理开辟了一条经济可行的途经。浙江大学硕士刘畅对吸收法治理合成革有机废气问题进行了研究。以典型合成革厂中水吸收DMF溶剂的流程为对象，提出了一种较为合理的治理流程。该流程使用DMF和水两级吸收塔设备，在不需引入新的挥发性有机物的前提下，能够高效低耗地治理合成革有机废气中的甲苯、丁酮和DMF。李立清，杨健康应用螯合铁离子吸收剂对恶臭污染治理进行了实验室研究，并建成了一套处理气量为10.9m3·s-1的工业

化脱臭装置。

（二）国外研究现状

在吸收过程中吸收剂的性能是影响整个吸收过程效果的重要因素。

国外已有利用添加表面活性剂而提高憎水性气体溶解度的研究。也有利用喷雾装置消除恶臭的研究开发应用报道。

日本的上殊勇等人将环糊精的水溶液作为吸收剂在有机卤化物和其它有机化合物共存时，对有机卤化物进行吸收，效果良好且解吸率高。

英国F.E.Hancock等人对次氯酸钠氧化吸收空气中硫系恶臭气体过程中添加的催化剂催化原理进行了系统研究。指出镍离子在亚铁离子的存在下能强化次氯酸钠氧化吸收液的氧化能力。

德国汉堡科学与技术大学的Kai Freudenthal等人对选择性气液分离吸收处理恶臭气体进行了深入研究。他们指出吸收法处理恶臭气体是一种被广泛应用的恶臭处理方法，通过实验，对HC1O、TEGDE及腐殖酸钠盐等几种吸收剂分别进行了筛选实验，获得了对硫化氢、甲硫醚恶臭气体较好的吸收效果的吸收剂。

法国的A.Couvert等人对H2O2用于化学吸收法处理含硫化合物恶臭气体进行了实验室研究。通过实验研究，他们指出H2O2作为一种氧化吸收剂处理含硫恶臭气体效果很好；并通过添加聚α羟基丙烯酸稳定剂来稳定H2O2，处理效果良好。此外，Charron I.等人对用H2O2用于污水处理厂恶臭气体治理进行了系统研究。

第四篇：铁合金厂废气处理技术

铁合金厂废气处理技术

空气净化技术:

一、铁合金厂的来源及特点

铁合金厂主要来源于矿热电炉、精炼电炉、焙烧回转窑和多层机械焙烧炉，以及铝金属法熔炼炉。铁合金厂的排放量大，含尘浓度高。废气中90％是Si02，还含有SO2、CI2、NOx、CO等有害气体。铁合金厂废气的利用价值较高。

二、矿热电炉废气治理技术 1．半封闭式矿热电炉废气治理

(1)热能干法处理法硅铁矿热电炉废气所含的热能相当于电炉全部能力输入的40％~50％。故一般设置余热锅炉废气显热产生蒸汽，供给工艺或民用。废气从余热锅炉中出来后，进入>袋式净化后排入大气。

(2)非热能回收干法处理法一般变压器容量大于6000kVA的大中型电炉半封闭式烟罩，出口温度控制在450—550℃左右，进入列管自然冷却器，其出口温度小于200℃，然后，进入预扑击火星或直接进入，其废气净化设备采用吸入式或压入式分室反吹；对于变压器容量小于6000kVA的半封闭式矿热电炉，则不设列管冷却器，采用在半封闭式烟罩内混入野风。控制废气温度小于200℃直接进入袋式除尘器，净化后废气的含尘量小于50mg／m3，其可采用机械回转反吹扁袋除尘器。2．封闭式矿热电炉废(煤)气治理(1)湿法电炉废(煤)气治理

①“双文一塔”湿法净化法该法是挪威技术。它采用两级文丘里洗涤器和一级脱水塔对废气加以净化，净化效率高。

②“洗涤机”湿法净化法该流程是德国马克的净化工艺。其洗涤设备主要为多层喷嘴复喷型洗涤塔及蒂森型煤气洗涤机。

③“两塔一文”湿法净化法该法是矿热荒煤气由煤气上升导管导出，经集尘箱除去大颗粒烟尘后,进入喷淋洗涤塔经初步净化,并使煤气温度降至饱和温度,消除了高温、火星，并被初步净化；然后饱和温度下的煤气进入文丘里洗涤器内槽；净化后的气体进入脱水塔使气水分离，并收集夹带于水中的尘粒，使煤气净化。其出口含尘量为40～80mg/m3。煤气洗涤水污水处理设施基本循环使用。

（2）干法电炉费（煤）气治理该法是采用旋风除尘器和袋式除尘器处理废气的方法。干法可消除洗涤废气、污泥等二次污染。

（3）矿热电炉出铁口废气治理对半封闭式矿热电炉，可在出铁口上方设置局部集烟罩，将废气如送入电炉废气治理主系统中，一并净化处理。也可以将废气送入半封闭罩内，作为电炉半封闭工作门的气封源；对封闭式矿热电炉，在出铁口上方设置局部集烟罩，采取独立的净化系统。

三、钨铁电炉废气治理

钨铁电冶炼炉产生的废气主要采用干法净化法加以净化。它采用吸入式低气布比反吹风袋式除尘器

四、钼铁车间废气治理 1．多层机械焙烧废气治理

钼精矿焙烧过程产生的废气含有入炉精矿5％的矿粉，还含有铼和二氧化硫，故处理钼精矿焙烧废气时，设置净化效率高于98％的干式除尘器以回收钼；其次，废气含铼是以氧化生华气态出现，当温度降至100％以下时，大部分铼呈1μm左右的细颗粒，故须设置湿法净化设施，当废气经过它时，废气中的三氧化硫经喷淋除尘器、湿式电除雾器和捕集器后，生成硫酸。硫酸和Re2O7生成铼酸液，再经过二级复喷复挡器的反复多次吸收，当铼酸达到富集浓度后，送制铼工段回收铼。最后，废气中的SO2采用氨为吸收剂吸收除去。2．钼铁熔炼炉废气治理

钼熔炼废气的治理一般采用干法净化设施。净化设备采用大型压入式低气布比反吸风袋式除尘器，除尘器一般配备涤纶针刺毡或涤纶布。

五、矾铁车间回转窑废气治理

矾渣焙烧回转窑废气含有氯气、二氧化硫和三氧化硫等有害气体，以及矾渣和矾精矿粉。故在处理该废气时还需回收矾尘。该废气治理一般有以下两种工艺流程。1．干式处理法

该法是采用旋风分离器和干式电除尘器净化废气中的尘，但是不回收氯气和硫有害物。图22是钒渣焙烧回转窑废气治理不回收CL2和SO2的工艺流程。2．湿式处理法

该法是在干法的基础上，再增加洗涤塔和湿式电除尘器，以再除去氯气和二氧化硫。

六、金属铬熔炼炉废气治理

金属铬熔炼炉废气主要采用干、湿两级组合旋风除尘器来治理。第一级旋风分离器主要收集粗颗粒的Cr203干尘后，进入淋洗除尘器净化，淋洗液循环使用富集Na2Cr204进行回收。

第五篇：废气处理工程师岗位职责范本

废气处理工程师岗位职责范本

废气工程项目的整体负责。前期的现场勘察与技术技术洽谈。与客户之前针对客户所需工程项目的设备做设备介绍与推荐，现场实际的勘察与记录。

中期技术设计与具体落实。针对客户所需做设备原型与配套，过程中的技术偏离与澄清(已邮件形式，有文字记录的方式)。并及时反应给领导及相关部门。

后期的工程下单与制作包括安装指导。工程合同签订之后，针对工程设计设备完整的把制作清单下发到相关部门相关人员手中。并及时的跟踪进度，发货清点与确认，最后货物到现场与项目经理之间需要及时沟通方案做出合理相应的调整

废气处理工程师岗位职责(二)

一、熟练掌握工程制图、熟悉3D

solidworks工程制图;

二、全面熟悉以下专业技术者：膜技术及其工程应用;大气环境处理技术;

三、有大气环境监测工职业资格等相关资质。

四、有涉及到本专业实战经验、具体从事过本行业设计、负责过本行业相关水、气、废处理工程者优先;

五、熟悉本行业的仪器、仪表使用原理、有相关电气设计理论基础者优先;

六、能有吃苦耐劳，出差与客户的沟通能力，及团队合作能力，及团队的奉献精神;

七、有较强的自学及专研创新的能力;

八、能服从公司及领导的工作安排，积极完成工作任务者优先，外出跟单、调机的可能性;

九、能有效带领三废环境部门队员进行工作分工、任务安排、工程进度跟进、项目方案拟制、项目成本合算者。

废气处理工程师岗位职责(三)

1、负责编写项目初步方案，配合业务部进行技术交流、工况确认;

2、根据专业负责人分配的任务熟悉设计资料，了解设计要求和设计原则，正确进行设计，并做好专业内部与其他专业的提资和配合工作;

3、配合专业进度，制定详细的作业计划，并按照项目要求完成设计、自校工作，减少差错，保证设计质量;

4、独立编制技术方案和施工图设计，负责设计修改和处理施工中出现的工艺专业问题;

5、协助处理项目现场安装调试方面的各类问题，根据项目实际情况作出设计变更。

废气处理工程师岗位职责(四)

1、负责废气治理工程现场施工管理;

2、负责与甲方、监理方的现场沟通协调;

3、负责现场安全、技术安装指导、质量及工期把控;

4、完成领导安排的其他工作。

废气处理工程师岗位职责(五)

1、企业基础信息调查。

2、污染源调查。

3、对数据进行分析计算整理，编写废水、废气技术方案。

4、和甲方技术部门能充分有效沟通，确定完善的技术路线。

5、协助工程部确定工程安装场地，确定设备，仪表，管道，阀门及其配件的选型，完成工艺流程图、场地基础图、非标设备加工图、设备布置图、管路布置图等设计安装图纸，图纸交底，监制非标设备制造加工。

5、编制调试方案，安装完成后根据调试方案进行设备单机调试、联动调试，调试完成后编写调试报告，整理移交竣工资料。

6、了解设计规范，了解最新环保法规以及行业环保标准和规范。