VOCs有机废气处理设备废气处理设备参数参考

第一篇：VOCs有机废气处理设备废气处理设备参数参考

VOCs有机废气处理设备主要被用来处理有机废气，这样所排放的气体机就不会对大气产生严重的影响。这种有机废气处理设备的应用领域比较多，为了更好的帮助人们进行空气净化工作，特别介绍有机废气处理设备所具有的特性、方法等。

有机废气处理设备在结构上设计比较优化，设备的结构强度比较高，人们对这种设备比较喜爱。设备在运输的时候费用比较低，人们可以通过较少的投入，同时实现多种废气的净化工作。

有机废气处理设备是指用多种技术措施，通过不同途径减少损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。有机废气污染源分布广泛。

为防止污染，除减少石油损耗、减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是目前切实可行的治理途径。

常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法、光催化氧化等。选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、光催化氧化、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、光催化氧化、催化燃烧等方法。

有机废气处理设备-山东昊威环保科技

1、冷凝回收法：把有机废气直接导入化工尾气回收装置吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷。

2、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气工业尾气吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。

一般采用活性炭吸附法：通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，脱附再生，将废气吹 脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭。

活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。

3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术较高。

4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。

5、吸附法：

（1）直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。

（2）吸附-回收法：利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。

6、光催化氧化：

是运行了半个世纪的一种废气治理方法，得到国家环保部推荐的一种方法。综合了吸附法、催化燃烧法、低温等离子体的优点，采用新型催化剂材料，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气处理较成熟、实用的方法。

应用领域： 化工、油品、石油化工、制药、农药、汽车部件、涂装、电气、电子元件、印刷、电镀、罐装车、橡胶、感光材料、纤维、塑胶、人造革、污水厂、污水站等行业。

第二篇：活性炭废气处理设备操作手册

废气处理设备操作手册

一、废气处理简介

有机废气是存在于多种行业的重要污染物,治理方法有:冷凝法、直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收液吸收法等,我企业研制并生活性炭吸净化效率高(95%以上)易再生,设备占地面积小、耐高温,便于维修,附属设备小,无二次污染,特别适用于大风量低浓度净化处理。

二、结构及工作原理

活性炭塔+净化器初效、分流多孔板、活性炭过滤层组成,过滤层厚度为150-100mm,有机废气从进风段进入箱体,经由活性碳吸附净化,净化后的空气由通风机排入大气,饱合后的活性碳取出再生（由我司负责更换及回收）。

三、运转操作及维护

（一）活性炭塔系统启动运转的前检查事项：

1.先熟悉系统各设备的组成及其功用。2.检查电源及各炭箱颗粒层的装填是否充足。3.检查初效过滤安装位置是否准确。4.检查风管上的阀门，是否在打开的位置。5.检查活性炭塔内部是否有垃圾或其它污染物，并加以清除。6.检查各保养门，控制开关是否正常。

（二）活性炭箱系统启动运转步骤：1.开启风机（FAN）电源，使风机在正常情况下运转。

（三）活性炭塔系统启动运转后的前检视事项：1.检视风机是否正常运转。2.检视各过滤层否正常无漏颗粒。3.检视运转的出口阀是否正常。4.检视差压计数据情况并记录

（四）活性炭塔系统停机后再启动前应检查注意事项1.检查为何停机的原因，排除停机的原因，并改进的。2.请参阅第一项，活性炭塔系统启动运转前检查事项，并按步骤逐项检查的。更换方法：由下方排放口打开全部清理完进行清洗；然后锁紧下方排放口，再由上方把活性 碳倾倒下去只到完全填满为准。更换时间：在正常操作使用时，更换时间为6个月/次 更换依据：1据贵司提供的资料计算；2据废气排放口去闻即可，如果超标是很明显剌鼻的;3 从活性碳（密度是比水略高些）箱体下面放些下来,然后称重量如果是平常的2倍以上则需更换（除去水的重量）；4据压差表值（≥2500Pa）确定更换时间。如果贵司条件充许可以直接化验。设计根据：我司有专门设计活性碳吸附设备设计软件；另外据活性碳性吸附性能来说１ＫＧ 活性碳可以吸附VOC：10KG废气（现有活性约4吨），另外在未进到活性碳箱之前已被洗洚塔处理过效率是85%以上．排水时间：每周需排一次。

（五）设备维护保养事项：

1、活性炭塔每周检查一次，并检查初效过滤器。各过滤层的活性炭颗粒。

2、每周检查差压计数据反映状况是否正常。（请参照泵浦与管排保养与维修对策办理）

3、每周检查风车是否有异音与振动。（请参照风车保养与维修对策办理）

四、风机安装

(一）前言

WINFAN风机以它的质量,性能上的效率和耐腐蚀而闻名于工业界。每一台风机出厂前皆经过严格地检查和测试。正确的安装与操作WINFAN的风机将确保运转无故障的性能。(二）检查

所有WINFAN产品于出厂前皆经过检测,但是在运送至安装现场时一定要马上检查,最主要的是包装体外观损坏的检查,利用下列的检查要点,检视包装体任何有损坏的情形。1.包装材料是否完好无伤。2.风机本体是否损坏(检视设备的周边情形,尤其注意出物像法兰、管接状等)。

假使有任何的另件损伤,一定要马上向友络及托运公司提出报告,绝对不可于整修前安装使用。(三）储存

所有WINFAN的风机的储存最好置于室内,如放于室外应以适当的措施防止日晒、雨淋,并特别注意放置的地点,避免推高机或其它车辆撞毁,马达需特别注意保持干燥。(四）吊装

于安装前最好不要拆除运送时的木板条或木箱等包装材,吊装时绝对不可以钢索或钢钩直接钩住风机,外壳或防护装置仅能以吊带环绕接触钢构底座。(五）风机基础灌浆(离心式风机)为确保对心水平工作运转不致偏移,我们建议采用WINFAN的648CP型树脂砂浆填料.648CP是一种高性能的树脂砂浆填料,它拥有特殊的机械性质,来支撑风机以确保将静负荷很适当的传迅于风机的土木基础上。(六）风机安装

当安装风机时,一定要确定风机钢构基座,不被扭曲变形或基础螺丝固定而失去水平与对心,不可以为了水平或对心,不可以为了水平或对心而以外力迫使钢构基座变形.必须以不同厚度的薄钢板来调整与确保水平或对心工作,变形的风机底座或未经水平调整或对心将迫使进风口叶轮,叶轮复壳的间隙失去精度,而造成叶轮与进风口或叶轮复壳的损害.检查所有的螺丝的固定以防止脱落,下列为需以螺丝固定的地方: 1.风机的背版(离心式仅有)2.入口 3.马达基座

4.风机底座(离心式仅有 5.轴承固定螺丝 6.轴承环的固定螺丝

在马达接线时,应以手轻轻转动,以检查叶轮是否触及入风口或叶轮复壳,以避免不明因素所产生的变形,而造成风机的损坏.所有风管与烟囱需自行设立支撑,不可固定于风机本体,并应尽量放在风机出入口,装设可挠性接头,它可防止风管或烟囱本身的应力传于风机,假使出入风口使用法兰,软性的垫片,经常被使用于防止空气的泄漏或冷凝水的产生.在此风管的衔接必须注意其水平的校正,以避免对风机的机壳产生破坏的现象.法兰或机壳的螺丝固定不可旋的过紧,以避免对法兰或机壳产生破坏。

马达的接线需依马达制造成商所提供的线路图接线。检查皮轮是否经正确的水平校正,请参考保养部份的皮带章节。管线必须采用U型管的设计。

冷凝排泄管线必须采用U型管的设计或其它相似的方法(将冷凝排泄管注入液体中)以达到有效的止封,其管长需能克服系统的压损。

五、试车

(一）安全检查

检查系统的安全需确认风管中的异物是否清除.打开入孔,安全栏,风机机壳,风管需确定主要电源开关是否切掉.未切除电源开关,不可拆除皮带轮盖与马达驱动覆盖.未切除电源开关,不可进行保养工作.未熟悉本说明书的特定的作业程序,不可任意的拆除,皮带,皮带轮,轴承,轴心或叶片.操作风机前应确认安全护盖是否确实的安装完成.操作风机前应检视皮带紧度及确认轴承是否润滑过.启动风机前应确定皮带是否过紧或松动.张力的调整应调皮带轮的中心距,请参阅保养篇的皮带章节,以了解如何正确的调整皮带的张力.检查过量的噪音或震动(参考故障排除篇的振动与噪音),假如噪音或振动继续存在,请联络友络公司,绝对不可使其继续运转.在交货前所有的叶片都在工厂完成静平衡与动平衡测试,整组风车在工厂也完成动平衡的测试,期使降低轴承损坏的疑虑(二）启动风机前

1.假使风机储放于潮湿地区,需加热干燥马达的线圈,但温度不可超过85゜C.2.在无负载的情况下检视旋转方向 三相--替换任二条接线 二相--替换接线1和3 一相--依马达的名牌的指示操作

3.负载操作至少一小时,再观察是否有异物或过热的发生.4.检视运转电源,参考名牌的数据.5.利用电流针和名牌上的数据比较,不可在超负载的情况下继续运转,它将烧掉马达,并使原厂的保证失效.6.马达的安全操作.上电前避免触及转动的另件,并确认轴键是否固定好.对于单相的马达,做完安全上电程序的前不可碰及启动器或电容器.于吊装操作保养马达时应很小心的依上述程序执行,吊装马达与风机时不可仅以马达当支撑点,必须以环眼螺丝为支撑点始可安全的吊装,其吊装时吊绳与环眼螺丝的角度不可超过15度,马达不可采用自动复归的过热保护位置.此种启动方式可能对人体造成伤害.应采取适当的措施,以防止造成伤害.安全保养的执行与训练良好的操作人员是心须的.尤其是在初期的保养程序，必须确认所有的电源是否切除以避免电击或被转动另件所伤害，高压的绝缘测试需依照NEMA标准的MAI执行.马达正确的接地措施如未被设计，施工时容易造成人员严重的伤害，接地需依国际电工法规或当地适用的经验．

(三）通论

风机启动前一定要清除风管,风机内部的杂物,使其无不安全的情况存在.以短暂的转动检视风机运转方向,其方向需依风机上的方向运转,假使其箭号遗失运转方向可从驱动测方向决定的.(参考FLGUES1AND2离心式风机).轴流式风机,从驱动侧叶轮的转动方向一定要顺时钟.检视机壳的排泄口,以确保正确的排泄.检视所有的皮带张力和螺丝于试运转1小时后执行,对于定期的保养,请参考保养篇的叙述做必需调整.(四）异常处理

能力或压力低于额定值(CAPACITYORPRESSUREBELOWRATING)1.系统的压损过大---打开风门或把风机加速,但不可超载.2.速度太慢---同上.3.风门未正确的调整---调整

4.风机进出口条件不良--联络友络公司协助.5.叶片损坏--叶片更换.6.转动风向不对--更换接线

第三篇：涂装VOCs废气处理解决方案

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涂装VOCs废气处理解决方案

更多有关废气处理核心技术，请百度：和风环境技术。

涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物，统称为挥发性有机化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯。这些成份对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。

1、前言

有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。为减少涂料中的VOC,开发了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有机溶剂。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放，我国于1997年颁布并实施的GB16297《大气污染综合排放标准》，限定了33种污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂。近年来，随着人们环保意识提高，环保法规不断完善与执法力度不断提高，汽车生产厂在新建涂装线中需配置废气处理设备，对老的涂装线也在逐步补充废气处理装置，废气经过处理达标后才能排放。针对不同的涂装废气，不同的厂家采用了不同的方法，下面就汽车涂装废气处理技术进行初浅的分析探讨。

根据汽车涂装生产工艺，涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。故涂装中排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室。

2、汽车生产线废气处理方法 2.1烘干过程有机废气的治理方案

电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气，适合采用焚烧的方法进行处理。目前烘干过程常用的废气处理措施有：蓄热式热力氧化技术（RTO）、蓄热式催化燃烧技术（RCO）、TNV回收式热力焚烧系统 2.1.1蓄热式热力氧化技术（RTO）

蓄热式热氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。适用于大风量、低浓度，适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以广州和风环境技术有限公司 http://www.xiexiebang.com/

上时，RTO装置不需添加辅助燃料；净化率高，两床式RTO净化率能达到98%以上，三床式RTO净化率能达到99%以上，并且不产生NOX等二次污染；全自动控制、操作简单；安全性高。

蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，蓄热床采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室燃烧发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成（见下图）。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率大于95%；处理有机废气时不用或使用很少的燃料。

优点：在处理大流量低浓度的有机废气时，运行成本非常低。

缺点：较高的一次性投资，燃烧温度较高，不适合处理高浓度的有机废气，有很多运动部件，需要较多的维护工作。2.1.2蓄热式催化燃烧技术（RCO）

蓄热式催化燃烧装置（RegenerativeCatalyticOxidizer简称RCO）直接应用于中高浓度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有机废气净化。RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250~300℃）发生无焰氧化燃烧，氧化分解为CO2和水。并放出大量热能。RCO装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料层1预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续广州和风环境技术有限公司 http://www.xiexiebang.com/

通过加热区（可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层2，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

优点：工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠；净化效率高，一般均可达98%以上；与RTO相比燃烧温度低；一次性投资低，运行费用低，其热回收效率一般均可达85%以上；整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；RCO净化设备可与烘房配套使用，净化后的气体可直接回用到烘房利用，达到节能减排的目的；

缺点：催化燃烧装置仅适用含低沸点有机成分、灰分含量低的有机废气的处理，对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜采用，催化剂宜中毒；处理有机废气浓度在20％以下。2.1.3TNV回收式热力焚烧系统

回收式热力焚烧系统（德语ThermischeNachverbrennung简称TNV）是利用燃气或燃油直接燃烧加热含有机溶剂的废气，在高温作用下，有机溶剂分子被氧化分解为CO2和水，产生的高温烟气通过配套的多级换热装置加热生产过程需要的空气或热水，充分回收利用氧化分解有机废气时产生的热能，降低整个系统的能耗。因此，TNV系统是生产过程需要大量热量时，处理含有机溶剂废气高效、理想的处理方式，对于新建涂装生产线，一般采用TNV回收式热力焚烧系统。

TNV系统由三大部分组成：废气预热及焚烧系统、循环风供热系统、新风换热系统。该系统中的废气焚烧集中供热装置是TNV的核心部分，它由炉体、燃烧室、换热器、燃烧机及主烟道调节阀等组成。其工作过程为：用一台高压头风机将有机废气从烘干室内抽出，经过废气焚烧集中供热装置的内置换热器预热后，到达燃烧室内，然后再通过燃烧机加热，在高温下（750℃左右）将有机废气进行氧化分解，分解后的有机废气变成CO2和水。产生的高温烟气通过炉内的换热器和主烟气管道排出，排出的烟气对烘干室的循环风进行加热，为烘干室提供所需的热量。在系统末端设置新风换热装置，将系统余热进行最后回收，将烘干室补充的新风用烟气加热后送入烘干室。另外，在主烟气管道上还设置有电动调节广州和风环境技术有限公司 http://www.xiexiebang.com/

阀，用于调节装置出口的烟气温度，最终排放的烟气温度可以控制在160℃左右。

废气焚烧集中供热装置的特点包括：有机废气在燃烧室的逗留时间为1～2s；有机废气分解率大于99％；热回收率可达76％；燃烧器输出的调节比可达26∶1，最高可达40∶1。

缺点：在处理低浓度有机废气时，运行成本较高；管式热交换器只是在连续运行时，才有较长的寿命。2.2喷漆室、晾干室有机废气的治理方案

喷漆室、晾干室排出的气体为低浓度、大流量常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类、酯类有机溶剂。目前，国外较为成熟的方法是：先将有机废气浓缩以减少需处理的有机废气总量，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。2.2.1活性炭吸附--脱附净化装置

采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOC和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。

活性炭吸附--脱附净化装置根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

技术性能及特点：性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。极适用于大风量下使用。吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，广州和风环境技术有限公司 http://www.xiexiebang.com/

脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，节能效果显著。缺点是，活性炭使用寿命短，运行成本高。

2.2.2沸石转轮吸附--脱附净化装置

沸石的主要成分为：硅、铝，具有吸附能力，可作为吸附剂使用；沸石转轮就是利用沸石特定孔径对于有机污染物具有吸附、脱附能力的特性，使原本具低浓度、大风量的VOC废气，经沸石转轮浓缩转换成小风量、高浓度的气体，可以降低后端终处理设备的运行成本。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。缺点是前期投资高。

沸石转轮吸附-净化装置是一种可连续进行吸附和脱附操作的气体净化装置。沸石转轮两侧由特制的密封装置分成三个区域：吸附区、解吸（再生）区及冷却区域。该系统的工作过程是：沸石转轮以较低的速度连续转动，循环通过吸附区和解吸（再生）区及冷却区域；低浓度、大风量的废气连续不断地通过转轮的吸附区时，废气中的VOC被转轮的沸石吸附，被吸附净化后的气体直接排放；轮子吸附的有机溶剂随着转轮的转动被送到解吸（再生）区，再用小风量热风连续地通过解吸区，被吸附到转轮上的VOC在解吸区受热脱附实现再生，VOC废气随热风一起排出；转轮转至冷却区域进行冷却降温后可重新进行吸附，随着转轮的不断转动，吸附、解吸、冷却循环进行，确保废气处理持续稳定的运行。

沸石转轮装置实质上是一个浓缩器，经过转轮处理后的含有机溶剂的废气被分成两个部分：可以直接排放的洁净空气和含高浓度有机溶剂的再生空气。可以直接排放的洁净空气，可以进入喷漆空调通风系统进行循环使用；高浓度的VOC气体，其浓度大约为进入系统前VOC浓度的10倍左右，浓缩后的气体再通过TNV回收式热力焚烧系统（或其他设备）进行高温焚烧处理，焚烧产生的热量分别为烘干室供热和沸石转轮脱附供热，热量被充分利用，达到节能减排的效果。

技术性能及特点：结构简单，维护方便，使用寿命长；高吸、脱附效率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本；沸石转轮吸附VOC所产生的压降极低,可大大减少电力能耗；整体系统采预组及模块化设计,具备了最小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式；经过转轮浓缩后的废气,可达到国家排放标准；吸附剂使用不可燃性疏水沸石，使用更安全；缺点是一次性投资较高。

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结语

3、减少涂装公害既是涂装技术发展方向，也是涂装行业的责任。随着国内对环境质量的要求不断提高，挥发性有机废气的治理工作正逐步开展。对汽车涂装废气，应根据不同特点，分析不同处理方法的处理效果与处理成本，采取切实有效的技术方法处理，满足排放标准，保护地球环境，创建和谐社会。

如需了解更多的废气处理相关知识，可以咨询广州和风环境技术有限公司，一家以环保工程、产品制造与技术服务三大价值链为核心，以技术进步和科技创新为支撑的产业构架体系，业务范围已涉及给排水、废气、噪音治理、环境影响评价、能源报告书、节能工程等工程承包及运营管理、设备制造、安装调试、验收一条龙服务等多个领域，形成环境规划与咨询、项目咨询、设计、建设、设备制造及设施运营完整的环保产业链。鼻尖下的健康，环境保护刻不容缓，国能创新科技一家致力于节能减排的企业，专注于有机废气处理，VOCs废气处理，公司有一批有梦想，敢拼敢做的同事们，大家想法一致就是在从事一项造福社会的行业，做一家有社会责任感的企业，与梦想同行，感恩有你，和风帮助您。更多有关废气处理核心技术，请百度：和风环境技术。

第四篇：喷漆房废气VOCs处理方案

喷漆房废气VOCs处理方案

喷漆工艺是在现代生产中常用的一道工艺，家装行业、汽车行业、金属制品行业等诸多行业均需使用喷漆工艺。随着喷漆工艺的广泛用，它带来的污染——VOCs废气污染也越来越严重。

喷漆分局废气具有很大的危害性，而且具有刺激性的异味，对周边的环境影响较大。

一般来说，喷漆过程中排放的废气内包含三种主要有害物质：

1、油性漆：携带油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；

2、独立在空中喷在废气中的油漆微粒；

3、气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂（常温漆固化剂）散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。

那么，对于喷漆工艺产生废气该如何治理呢？

目前对于喷漆废气主要使用以下几种方法：

废气的末端治理技术可分为两大类：回收技术和销毁技术。回收技术是通过物理的方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有机污染物的方法，主要包括吸附技术、吸收技术、冷凝技术及膜分离技术等。

销毁技术是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂或微生物等将有机化合物转变为二氧化碳和水等的方法，主要包括高温焚烧、催化燃烧、生物氧化、低温等离子体破坏和多相（光）催化氧化技术等。

其中，吸附技术、催化燃烧技术和热力焚烧技术是传统的有机废气治理技术，也仍然是目前应用最为广泛的废气治理技术。

吸附技术初次处理效果较好，投资成本低，但存在更换频繁、安全性低、危固处理麻烦等问题，所以单一的吸附技术已不被环保局及排污企业认可。它一般作为废气处理的前期处理过程，并结合催化燃烧、冷凝法等方式协同进行治理。

吸收技术由于有机吸收剂存在二次污染和安全性低等缺点，目前在废气治理中已经较少使用；水基吸收受水溶性物种的限制，只在某些特定行业的废气净化中有所应用。冷凝技术只是在极高浓度下直接使用才有意义，通常作为吸附技术或催化燃烧技术等辅助手段使用。

等离子体破坏技术、生物技术和膜分离技术是近年来发展的一些新技术。等离子体技术在学术上已相对发展成熟，但案例较少；膜分离技术的发展目前还不够成熟，在大风量的有机废气治理中尚没有实际应用。生物净化技术近年来获得了较快的发展，技术已较成熟，已成为目前低浓度废气治理和恶臭治理的主流技术之一。

催化燃烧与热力焚烧技术在国外较为成熟应用也较为广泛，适合处理高浓度、小风量的废气，对整个技术的安全性与气密性要求较高。处理大风量、低浓度的废气时需要有相关的浓缩技术对其进行前处理。

多相（光）催化分解近年来突破了技术瓶颈，技术已较为成熟，因其投资成本低、安全可靠，已成为处理10万方每小时以下风量、中、低浓度废气的主要手段。

根据实际情况，不同的废气浓度，温度等采用的方法也有所差别，部分废气处理需要结合多种技术来处理。目前较多采用的是喷淋洗涤+多相混合催化氧化方式来处理喷漆废气。

第五篇：家具厂有机废气处理方案

家具行业是有机废气重点治理行业之一，生产的废气多，成分复杂。其中以木制家具、金属家具和软体家具的产量最大（占家具总产量的95%左右）。在家具制造业中，涂装工艺是产生VOCs废气的主要工序，包括喷涂、刷涂、辊涂、淋涂及浸涂等。

就当前的家具行业来说，VOCs主要来自于涂装工序中涂料中有机溶剂和稀释剂的挥发。而且，不同种类的涂料在使用过程中所排放的VOCs 种类和含量也是不同的。涂装相同面积时，使用油性涂料产生的VOCs 最多，水性涂料次之，粉末涂料最少。此外，由于家具喷涂车间需要强排风，因此产生的废气风量大但浓度低，一般低于200mg/m3；如果是大型的自动喷涂线，由于喷涂的强度大，排放浓度也可以达到200mg/m3 以上。

那么，对于家具制造过程中产生的废气该如何处理呢？

目前在我国家具行业的VOCs 废气治理工作基本还局限于漆雾的治理，只有少数企业对去除漆雾以后的废气中的VOCs 进行了吸附治理。

对于家具喷涂工艺产生的漆雾颗粒物和木质粉尘主要是采用水帘柜过滤进行治理，其中VOC总去除效率仅为10%~15%。在水帘柜之后采用水吸收塔，加入部分絮凝剂后可进一步提高漆雾净化效率，同时可以去除部分VOCs，但VOCs 的净化效率不超过30%。吸收塔产生的废液进入企业的废水处理系统处理。

对VOCs 采用活性炭吸附回收装置，利用水蒸气对活性炭再生，以回收废气中的有机溶剂；

或采用活性炭吸附浓缩-催化燃烧治理装置，利用热风对活性炭进行再生。

在目前家具行业的一些治理案例中，活性炭吸附装置的运行情况很差，运行率很低，主要原因是漆雾预处理不彻底，从而造成活性炭吸附器失效。

此外，低温等离子体技术也非常适合治理家具行业的喷涂废气，具有设备简单、管理方便、投资和运行费用都较低的特点。但由于该技术设计到点火工艺，所以具有一定的安全隐患。目前，部分地区已经叫停“低温等离子”等涉点火工艺的VOCs环保设施。

另一方面，当废气浓度过高时，此时可以考虑使用多相催化氧化这种组合技术来处理VOCs。这种技术集UV紫外光光解、紫外光催化氧化、高级氧化剂三种工艺于一体，可以提高有机物的处理效率。且这种技术可在常温常压下进行反应，运行成本低廉，设备占地面积较小，安全性能较高。