洁净厂房施工（5篇范文）

第一篇：洁净厂房施工

第一节 洁净室建筑装饰施工要求

1、总则

洁净室必须按设计图纸施工，施工中需修改时应有设计单位的修改通知。

洁净室施工前应制定详尽的施工方案和程序，施工中各工种应密切配合，按程序施工，先行施工的工种不得房碍后续的施工。

工程所用的材料、设备、成品、半成品均应符合设计规定，并有出厂合格证或质量证明文件。

洁净室施工过程中，应在每道工序施工完毕后进行中间检验验收，并记录在案。

2、一般规定

洁净室建筑装饰施工应在屋面防水工程和外围护结构完成，外门窗安装完毕，主体结构验收后进行，其内容包括室内装饰工程，门窗安装，缝隙密封，以及各种管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑的结合部位缝隙的密封作业。

洁净室建筑装饰施工进度安排应与其他专业工种指定明确的施工协作计划，按程序施工，互相配合

洁净室建筑装饰施工除应符合现行国家标准外，还应保证施工的气密性，减少施工作业的发尘量和保持施工现场的整洁。

洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于10℃，对于特殊的装饰工程，应按有关说明书施工。

3、材料要求 用于洁净室嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料必须注明成分、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说明书以及产品合格证书。不得使用过期产品和未经鉴定的产品。

洁净室涂料地面水泥砂浆基底的水泥标号不得低于425号。洁净室墙面使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用；石膏板、胶合板和木龙骨应做防潮处理，或采用防水石膏板；生物洁净室不应使用木材和石膏板作表面装饰材料。

4、构造与装饰要求

预埋在钢筋混凝土构件和墙体上的铁件、木框等应牢固，木砖和木框应做防腐处理，预埋铁件外露部分和吊杆支架应做防锈或防腐处理。

所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件，应与主体结构相联，不应与设备支架（如传送带吊杆、风管吊杆以及有振动的设备）和管线支架相联接。

建筑装饰及门窗的缝隙应在正压面密封。

改建工程在隔墙拆移、打洞、管线穿墙和穿楼板等施工后，应修补牢固，表面进行相应装饰，防止积尘掉灰。

管线隐蔽工程应在管线施工完成并进行试压验收后进行。管线穿墙、穿吊顶处的洞口周围应修补平齐、严密、清洁，并用密封材料嵌缝。隐蔽工程的检修口周边应粘贴气密性密封垫。

洁净室地面垫层下应铺设0.4～0.6mm厚的防水薄膜作防潮层，接头处搭接50mm，用胶带粘牢；混凝土浇筑时分仓线不宜通过洁净 室。施工卷材和涂料的基底含水率不应大于6～8%。

踢脚板部分施工时应与墙面平齐或略缩进2～3mm。当踢脚板与地面材料相同时可做成小圆角，其圆角半径R应大于等于50mm；当踢脚板与地面材料不同时，应用弹性材料嵌固。

5、施工要求

建筑装饰工程必须与各专业工种、间制定严格的施工程序，一般依次为：留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边、基层打底、饰面抹灰和罩面板工程、嵌缝处理、油漆刷浆工程和裱糊工程。

在洁净室建筑装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间（如吊顶和夹墙内部等）还应做好清扫记录。

应保护已完成的装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染。

对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业。塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小、厚薄分类，板材或卷材与地面之间应满涂接剂，表面赶平，不得漏涂或残存空气。

密封胶嵌岩固前，应将基槽内的杂质、油污剔除干净，并保持表面干燥。

洁净室临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。施工现场应保证良好的通风和照明。对于改建工程，应杳明和切断原有电源及易燃、易爆和有毒气体管线后方可施工。对工艺生产过程中使用的腐蚀液体应有安全防护措施。

6、装配式洁净室的安装

装配式洁净室的安装，应在装饰工程完成后的室内进行。室内空间必须清洁、无积尘，并在施工安装过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。

施工安装时，应首先进行吊挂、锚固件等与主体结构和楼面、地面的联结件的固定。

地面面层必须平整，其不平整度不应大于0.1%。在做卷材面层或涂料面层时应考虑与垂直壁板交接处的密封。

壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜挪曲，壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。

吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶周边应与墙体交接严密。

安装过程中不得撕下壁板表面兼保护膜，禁止撞击和踩踏板面。各种构配件和材料应存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中，平整地放置在防潮膜上。

构配件和材料的开箱启封应在清洁环境中进行，应严格检查其规格性能和完好程序，不合格或已损坏的构配件严禁安装。

需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽必须严格清扫清洗，除去杂质和油污，确保粘贴密实，防止脱落和积灰。

装配式洁净室的安装缝隙，必须用密封胶密封。

7、建筑装饰专业(设计要求)7.1 洁净区应设置技术夹层或技术夹道，用以布置送、回风管和其他管线。

7.2 有防爆要求的洁净室宜靠外墙布置。

7.3 洁净室内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、不起尘，避免眩光、耐腐蚀，阴阳角均宜作成圆角。当采用轻质材料隔断时，应采用防碰撞措施。

7.4 洁净室的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击，不易积聚静电易除尘清冼。水磨石地面的分析条宜采用铜条。

7.5 洁净厂房夹层的墙面、顶棚均宜抹灰。需在技术夹层内更换高效过滤器的，墙面和顶棚宜增刷涂料饰面。

7.6 当采用轻质吊顶（非彩钢板材料）作技术夹层时，夹层内应设置检修走道并宜通达送风口。

7.7 洁净室和人员净化用室外墙上的窗，应有良好的气密性，能防止空气的渗漏和水汽的结露。

7.8 洁净室内的门、窗造型要简单、平整、不易积尘、易于清洗。门框不应设门槛。洁净区域的门、窗不应采用木质材料，以免生霉长菌或变形。

7.9 洁净室的门宜朝空气洁净度较高的房间开启。并应有足够的大小，以满足一般设备安装、修理、更换的需要。

7.10洁净的窗与内墙面宜平整，不留窗台。如有窗台时宜呈斜角，以防积灰并便于清洗。7.11 洁净室内墙面与顶棚采用涂料面层时，应选用不易燃、不开裂、耐腐蚀、耐清洗、表面光滑、不易吸水变质、生霉的材料。第二节 彩钢板围护结构施工关键技术

一、前言

吊顶和隔墙材质彩钢板组合施工技术，可达到防火设计要求，彩钢板围护结构施工完后，具有整体强度好、平整度高、不易积灰尘、易清洁、连接缝隙小、施工与其它专业配合性好、施工周期快等一系列优点。在目前先进的大型制药工程（以及电子工程）值得广泛推广应用，能充分保证厂房建成后达到设计要求。

二、主要施工程序及施工方法

1、施工程序

施工准备 → 抄平放线 → 吊顶板吊点放线，固定吊点、安装吊筋 → 安装地槽 → 安装彩钢板隔墙（与安装各专业协调配合）→ 安装吊顶彩钢板（与安装专业协调配合）→ 安装阴阳角圆弧铝配件（除地面圆弧铝配件在自流坪施工前安装完）→ 风口、灯具、烟感等开孔 → 揭膜打胶 → 自检清理 → 竣工验收。

其中许多地方由于工艺设备安装须预留隔墙和吊顶处，待工艺设备进入车间定位后，再恢复彩钢板围护结构。

2、施工准备

施工准备工作，对于保障净化车间围护结构顺利按计划施工，起到重要作用。

（1）技术准备：

结合现场实际情况，熟悉彩钢板围护结构二次设计排版施工图，根据工程总计划，编制围护结构施工计划并制定阶段性控制点，对所有参与施工人员进行技术交底，使其了解净化车间彩钢板围护结构工程情况，安装步骤，安装工艺，安装要点以及与工艺设备专业，工艺管道，通风空调，电气仪表专业的协调配合注意点。

7（2）材料准备

根据业主审批的厂房净化车间彩钢板围护结构二次设计排版图，选用样品经业主同意后，统计采购材料量。要求在工程开工前三天，将彩钢板及相配套门窗材料采购至现场。

选用优质的彩钢板，对于保证整个彩钢板围护结构质量起到重要影响，彩钢板在加工、运输、施工过程中注意防止破坏，划伤等现象，以免影响其美观和外表质量。其它配套材料如不锈钢双层固定窗，传递箱、铝型材等材料也必须选取用优质材料，包装保护好。

（3）工机具准备

施工工机具也是保证工程质量、进度的重要因素，根据工程工期性要求，彩钢板工程量，一方面针对型材切割机、电剪刀，截板机、电钻等使用频率高的工机具，选用精度高，性能优的名牌或进口工具；另一方面配备充足的数量，保证施工需要。

（4）现场要求

a．净化车间彩钢板围护结构工程施工组织严格按照《洁净室施工及验收规范》（JGJ71—90）中洁净室施工程序组织，必须在土建外门窗完成，吊顶内安装结束之后进行。

b．对土建外围护的要求：铝合金外窗全部应为固定窗；洁净区走道内墙抹灰应为高级抹灰；净化区车间柱子都应抹灰找平；水泥基面平整度偏差严格控制在5mm内（用2米靠尺检验）

c．吊顶内工艺管道、通风空调、电气仪表工作，包括试压保温全部结束。

d．净化车间装修工程作业对环境卫生提出非常高的要求，必须派专人，配备清洁工机具，每天定时清理。

e．除做好交叉作业协调外，还必须做好成品保护工作。

3、抄平放线

（1）核查原有地面标高，用2米靠尺检验，误差在5mm内即为合格，不合格处必须采取打磨等措施，合格后进行放线工作。

（2）根据设计院设计的净化车间平面布置图，放出净化车间四周走廊外围护隔墙线，并用经纬仪校验此线的直线度，再以此为基准放出内墙轴线。

（3）用经纬仪将彩钢板隔墙轴线测绘至吊顶板，以此为基准点，确定吊筋位置。

（4）用水平仪测定净化车间外走道四周砖墙上的吊顶线水平位置，做到四周吊顶面在同水平线上，误差不超过5mm。d．吊点、吊筋及吊顶配件的安装

（1）连杆用圆钢作拉杆，一头与固定吊筋配件焊接，一头套丝100mm与花兰调节螺丝连接。花兰螺丝另一端用吊钩与专用钢梁连接（专用钢梁用于固定连接吊顶板）。

4、隔墙板安装

（1）根据弹好的隔墙轴心线，用塑料胀杆螺丝固定地槽铝，螺丝间距400～500mm，呈梅花形布置。其中防爆区的地槽铝全部用Ф8铁胀杆螺栓固定。

（2）由于彩钢板连接是企口式，安装时由一个固定点安装起，逐块拼接，安装时要做到上下垂直水平，板与板之间的接缝严密。企口内采用专用的聚苯乙烯树脂发包胶充填，做到充实为止，从而保证严密性。

（3）隔墙板安装时按照二次设计排版图预留门窗洞。

（4）因为隔墙内管线多为电气插座，仪表配管，在安装时一定要多与电气仪表专业协调配合好。

9（5）隔墙安装形成后必须做到牢固、垂直、平整（除了用靠尺吊线，必要时用经纬仪检验）彩钢板隔墙之间缝隙大小必须一致，保证整体严密性和外观性。

5、吊顶板安装

（1）根据二次设计吊顶板排版布置图，吊顶板从固定一个方向开始安装，从第一块板起要测好它的对角度及吊顶板的水平度，之后每一块逐块拼接。两板之间企口一定要接触紧密，板缝一致。

（2）吊顶板施工时必须做到上一块板固定牢固后才能进行下一块的安装，吊顶板下面在安装时用平木板顶撑顶部，以防损坏顶板。

（3）吊顶板面用专用钢梁固定，钢梁另一端用花兰调节螺丝与吊筋连接。对于大跨度的车间，两块彩钢板必须用专用“T”形铝连接。

（4）吊顶板及吊筋等配件安装完，调整其水平度，保证吊顶平整无明显的高低不平现象发生，同时保证吊顶板的整体强度，能上人。

6、彩钢门、不锈钢固定窗、传递窗安装

（1）彩钢门：

门框采用不锈钢框料，门扇采用金属板面或不锈钢板面。门框加工时焊接平整，焊后抛光好，立门框做到横平竖直，保证整樘门外观美观；门扇与门框之间加密封条，门扇与地面的之间加扫地条以保证整个门的密封程度。

（2）不锈钢固定窗安装：

固定窗中空玻璃安装时，必须保证两块玻璃中间擦拭干净无污点，然后加密封条以保证其气密性。

（3）传递窗安装：

传递窗是用在两个不同洁净室环境的物品互相转换的中转站，防止不同洁净等级区域气流窜拢，保证各自区域气压分布状态稳定。净 化车间传递窗，采用自动电子锁定型不锈钢传递窗，具有窗一窗自动联锁，开窗声光提醒功能，确保了不同区域的切实隔离。传递窗的安装须做到牢固、严密和美观。

7、圆弧型铝安装

（1）净化车间走道砖墙与地面，砖墙与吊顶板，彩钢板墙与地面，彩钢板墙与彩钢板吊顶的交接处均采用R=55°圆弧形铝材连接，在三面交接处，采用专门的三维圆角，以保证密封性、不积尘、美观。

（2）根据净化车间彩钢板施工顺序，地面圆弧铝尽可能在自流坪地面环氧胶泥中层间完工后3天做完，这样能保证圆弧型铝与自流坪地面连接的严密性，美观性。

8、送回风口开洞是彩钢板围护结构工程后期工作中重要一步，开错开偏一个风口洞，影响到整体吊顶布置质量，可能造成相当大的返工。

开孔前，与空调专业必须配合好，先在顶板画好线，确认同一房间同一走廊中心线，成统一条直线。孔洞开好，四周用槽铝嵌边，一方面做到加固彩钢板；一方面做到密封，防止空调运行过程中，聚苯乙烯树脂碎料进入净化车间，造成不必要的质量问题。

9、揭膜打胶

揭膜、打胶（采用硅酮胶）是保证净化彩钢板围护结构工程外观质量的重要因素。揭膜之后，打胶之前，对彩钢板之间的隙缝要彻底清理干净，以免缝道内有灰尘使胶与彩钢板之间的粘接力不强。打完胶做到表面均匀一致，既美观又反映整体工程的水准，严格不允许出现漏打和气孔现象。

10、附有关节点详图：

图1 隔墙板安装

图2 彩钢板隔墙与地面连接圆角

图3 彩钢板隔墙与彩钢板吊顶连接

图4 彩钢板外围护隔墙转角连接

图5 彩钢板吊顶板与砖墙连接

图6 彩钢板吊顶板与吊筋等配件连接

图7 转角处三维圆角配件安装

图8 彩钢板门安装及其节点图（含上下图）

图9 双层固定窗安装

图10 不锈钢传递窗安装

图11 高效送风口安装

图12 工艺管道穿吊顶或隔墙安装

图13

净化灯具安装

三、需注意的问题

1、在整个净化车间土建主体封顶后，须对所有的净化装修（包括彩 钢板和自流坪地面等）、工艺设备及管道、给排水、通风空调、电气仪表专业进行会审，重点是确认安装基准线和工艺设备进场路线。

2、净化车间彩钢板围护结构施工要求安装工程各专业的配合性强，特别是电气专业的开关、插座配合开洞。

3、净化车间彩钢板围护结构施工过程中，特别注意车间车间的清洁卫生和成品保护，局部的一点破损将导致整块板材的报废。

4、风口划线开洞是彩钢板围护结构中施工的关键工序，必须依照整个房间统一美观布置的原则，在确认风口划线尺寸定位没有问题的情况下，才能进行风口开洞工作。否则，将导致大面积彩钢板报废、返工。

5、净化车间彩钢板围护结构施工是整个净化车间施工的一个重要的组成，必须在净化车间统一的专题性计划下进行施工，安装之后的质量检验工作须在揭膜打胶之前严格执行。

第二篇：洁净厂房施工方案

洁净厂房施工方案大全

目录

一、概述

二、工程特色

三、沟通及调和

1、与建造单位沟通及调和

2、与规划单位沟通及调和

3、与监理单位沟通及调和

4、洁净施工班组与其他施工班组沟通及调和

四、现场施工办理

五、确保洁净合格的确保办法

1、主旨

2、装修施工要害

3、空调施工要害

4、照明施工设备要害

六、施工办法.6.1装修工程施工办法 6.2空调工程施工办法 6.3保温工程施工办法 6.4照明工程施工办法 6.5管道工程施工办法 6.6电气工程施工办法 6.7消防工程施工方案

一、概述

本方案针对洁净厂房的特殊性论述施工办法，顾名思义洁净厂房对洁净程度要求比较高，给施工带来必定的难度。

因为产品的质量要求相对比较高，所以对厂房的依靠程度十分高，建厂进程中的质量直接导致产质量量的凹凸。施工时专业技能问题是一个十分全面，多专业、多职业的问题，还有安排办理、调和的问题。

二、工程特色

1、在设备进程中，除惯例设备工艺外，有必要着重要考虑施工方针和施工环境的洁净、清洁、无毒、漂亮，施工工艺有必要契合GMP认证的要求。

2、项目在施工设备进程中，各专业穿插合作作业量大，工序之间彼此联接要求高，因而，在施工时，有必要拟定出翔实的施工协作方案，严峻依照施工程序施工，确保环境洁净、清洁。

3、对设备施工机械设备的选样、资料的选用、设备技能操作要求较高；工艺设备制作精良，而且呈体积小，重量轻的趋势，且较多设备选用不锈钢制作；选用的资料种类标准数量繁多，工艺管道原料选用不锈钢较多，其焊接作业有很强的技能性。

4、管道设备配管时必定要考虑其漂亮，尽量靠墙安置。在施工中必定要留意调和好各工种彼此间的关系，断定施工次序，做到互不搅扰，确保管道设备的标高、斜度，便于往后修理的准则。

三、沟通及调和

1、与建造单位沟通及调和

（1）依照ISO9002质量确保体系的要求，满意业主的需求是项目的方针。

（2）在工程开工前和开工初期，项目部的首要办理人员应与建造单位代表建立密切联系，将我方对工程各专业的具体作业方案与建造单位代表进行沟通，依据其要求进行调整，遵守整个建造项目的全体方案。我方将向建造单位提交翔实的施工进度方案、资料及设备收购方案。

（3）我方技能人员在细心研讨规划图纸的根底上，与建造单位进行沟通，了解提取出产工艺，依据现场的丈量状况，遵循GMP的有关要求，进行具体的施工程序规划及进程。

（4）依据设备方案与甲方代表调和由建造单位供给的设备的参与时刻和地址，由我方专业技能人员合作建造单位进行设备的装卸、开箱、清点以及在设备前进行防护。

（5）合作建造单位编制设备办理或操作规程，并帮忙建造单位训练操作工或修理工。

2、与规划单位沟通及调和

（1）在施工进程中，若施工人员发现有与GMP标准不契合或工艺不合理、资料需代用等状况，提出修正的合理化主张上报项目技能担任人，项目技能担任人向规划代表和业主、监理工程师提出修正主张，规划出具体修正改动告诉后再安排施工，力求找到优质优价的合理方案。

（2）项目技能担任人依据要求，守时或不守时安排有关专业工程师参与与规划代表的调和会议，洽谈处理有关问题。

3、与监理单位沟通及调和

（1）在施工进程中，严峻承受监理工程师的办理。设备的质量查验项目在自检后主动约请监理工程师进行查看。

（2）依照要求将施工方案和完结状况守时地上报监理工程师。

（3）对施工中呈现的问题或不合格项目，严峻依照监理工程师的要求进行整改，直至到达要求停止。

4、洁净施工班组与其他施工班组沟通及调和

（1）门窗方位留洞口及彩钢板与门窗交界处的细部处理作业。

（2）空调主风管穿越土建墙，调和处理预留洞的方位。

（3）洁净区施工与动力、非洁净壁板间隔区照明及通风、消防报警、外表主动扮设备之间，彼此调和施工进度，做好彩钢板内穿管，确保开孔方位精确；在设备设备后要确保接口密封，以契合GMP查验标准，防止产尘为标准。

（4）洁净区施工与工艺设备设备班组合作，首要大型设备的提早出场就位后进行彩钢板设备，其他设备在彩钢板施工完结后，由预留通道出场就位。在设备就位时，留意制品维护作业，包含彩钢板及门窗维护、地上维护、设备就位后的维护三个方面。

（5）洁净区施工与工艺配管施工的合作，首要彼此调和断定管道的走向及方位，做好管道穿越彩钢板方位的开口及密封作业以及管道安定办法。

（6）工艺设备二次配管施工要遵守洁净区内施工的办理，做好制品维护并施行净化确保办法。

四、现场施工办理

为使该工程能够按质如期的完结，我公司在该现场项目经理部将装备懂技能、善办理、有多个类似项目施工经历的办理人员，依照项目法施工的要求，进行全进程、全方位的规矩、安排、操控和调和作业。现场施工办理作业分为三个阶段，确保有用的操控现场环境清洁，以项目竣工时到达洁净要求。

1、第一阶段：要求一般的污染操控

这一阶段初步前，净化区除设备搬入预留洞口外，修建的门窗、内粉刷应施工完结。这一阶段可界定为吊顶板设备之前的作业进程作业内容如防尘涂装、空调机拼设备、动力设备、一次配管和配线（电缆桥架及电气配管配线）、壁板及吊顶的龙骨设备等。

办理规矩：

（1）进入洁净厂房的一切人员，有必要承受该阶段办理规矩的训练，并佩戴相应的胸徽（准入证）入室；

（2）进入洁净厂房应穿洁净鞋具，不得带油渍、污泥入内；

（3）室内不得吸烟、饮食和饮水；

（4）焊接、切开、凿洞等有尘作业有必要加以操控，防止碎屑大范围分散，每天作业完毕时应将废物搬出室外倒入规矩处；

（5）施工资料堆积规整；

（6）室内制止巨细便；

（7）有违犯以上规矩者，应当即撤销在洁净厂房作业的资历。

2、第二阶段：要求较高的污染操控

这一阶段可界定为第一阶段之后、吹扫之前的作业进程，作业内容如壁板及吊顶板设备、各专业管线穿壁板设备、灯具设备等，以及选用部分擦洗、真空吸尘等办法进行全面完全的打扫作业。

办理规矩：

（1）凡进入该区域的人员，有必要经过该阶段办理规矩的训练，并佩戴相应的胸徽（准入证）入室；

（2）进入该区域的人员，应穿戴洁净的作业服、鞋具，后期应穿戴洁净服、洁净鞋(或一般洁净的鞋共应会穿洁净鞋套〉:

（3）带入的资料应是洁净的，东西、机具要清洗洁净后才干带入室内；

（4）一切产尘作业须严加操控，发作碎屑、尘土，应当即用吸尘器铲除；

（5）洁净室内不得吸烟、饮食和饮水；

（6）洁净室内每天由专职人员至少打扫一次；

（7）室内防止堆积过多资料；

（8）除有必要的人流、物流门洞外，其他门洞应予以封堵；

（9）室内制止巨细便；

（10）有违犯以上规矩者，应当即撤销在洁净厂房作业的资历。

3、第三阶段：要求极高的污染操控

这一阶段可界定为吹扫之后、直至调试交给的作业进程，作业内容如设备高效过滤器、全面测验前的最终吸尘打扫作业、净化空调运转测验查核及二次配管配线等。

办理规矩：

（1）凡进入该区域的人员，有必要经过该阶段办理规矩的训练，并佩戴相应的人员佩戴施工证（准入证）入室；

（2）只要必要的人员和用户代表，才干进入洁净室，将人流操控在最低极限；

（3）人流、物流进口应分隔：一般只设一个人流进口，对物流进口要严加操控，要有专人值班，且进口不得常开；

（4）进入洁净室要先挂号，然后按洁净室的净化级别在更衣室更换洁净的洁净服、鞋、帽，洗手烘干后，经过气闸室进入洁净区；

（5）进入洁净区的人员，不得带着铅笔、石笔、一般纸张、簿本或其它能发作尘土的物件；

（6）不得在洁净区进行焊接和锯、割、凿墙洞、打孔等能发作颗粒、尘土和烟雾的作业；不得己要进行发作尘土作业时，应事前经有关部门同意，并用真空吸尘器随时吸除尘土；

（7）在洁净区内运用的东西、设备，应做到每天清洗一次；

（8）洁净室内不得吸烟、饮食、饮水、巨细便；

（9）装备专职的洁净施工监督员，巡回查看、监督，对违规者应当即责令其脱离洁净室；对严峻违规者，还应给予严峻处分。

五、确保洁净合格的确保办法

1、主旨

(1)为确保洁净厂房工程的质量，对洁净厂房的施工、查验、检测有必要履行《施工安排规划》、《药品出产质量办理标准(GMP)98》和《洁净室施工及查验标准》。

(2)洁净厂房施工前有必要按洁净室首要施工程序拟定翔实的施工协作方案，并严峻按施工程序施工，每道工序要进行中心查验并记载。

(3)工程所用的首要资料、设备、制品半制品均须契合规划的规矩，并有出厂合格证明或质量判定证明文件，没有出厂合格证明或对质量有置疑时，有必要进行查验，契合要求后方可运用。超越工厂保质期的资料不得运用。

2、装修施工要害

（1）依据GMP标准要求，洁净室在规划和设备时应考虑运用中防止呈现不易清洁的部位，本工程在进行净扮装修时，门窗设备与修建、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

（2）一切的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架穿插混用，防止因微震引起装饰资料松动和尘埃掉落。

（3）修建装饰和门窗的缝隙应在正面密封。

（4）依据GMP认证查看标准，室内装修要契合下列要求:

a.应选用气密性杰出，且在温度和湿度等改动作用下变形小的资料。

b.墙面和顶棚外表应光亮、平坦、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，削减凹凸面。墙、地上相接处做成半径等于50mm的圆角。壁

面色彩要调和、高雅，并便于辨认污染物。

c.门窗与内墙而要平直，结构要充沛考虑对空气和水汽的密封，使污染粒

子易从外部进入，防止因为室表里温差而发作结露。室内不同洁净

度房间之间的内门、内窗以及间隔等缝隙均须密封。

（5）施工中应操控施作业业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等荫蔽空间，有必要随时打扫。

（6）在己设备高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。

（7）留意维护已完结的作业面，不得因碰击、击打、践踏、多水作业等构成板材洼陷、暗裂和外表装修的污染。

3、空调施工要害

（1）风管和部件应选用优质镀辞钢板，风管表里表有必要平坦润滑，不得在管内加固风管，咬接应选用联合角咬口，接缝有必要涂密封胶。风管联接不该选用内法兰。风管有必要设密封打扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上依据需求设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。

（2）风管设备之后、保温之前应进行漏风查看。送回风管用漏光法查看应无漏光，体系空调器漏风率不该大于2%。擦洗空调体系表里表选用不易掉纤维的资料。

（3）高效过滤器设备前有必要对洁净房间和净化空调体系全面打扫、擦洗，到达清洁要求后，敞开净化空调体系接连试运转12小时以上，再次打扫，擦洗洁净室，当即设备高效过滤器。

（4）高效过滤器设备前，应在设备现场拆开包装进行外观查看，内容包含纸、滤密封胶、结构、几许尺度及光亮度等是否契合规划要求，然后进行检漏，查看和检漏合格后应当即设备。不合格产品不得设备。

4、照明施工设备要害

（1）依据药品GMP标准，洁净室应依据出产要求供给满意的照明，在施工前要进行复核。厂房应有应急照明设施。

（2）灯具设备应易于清洁。

（3）依据药品GMP标准，在需求防止微生物的繁殖和污染的车间内设置紫外线杀菌灯。

（4）室内洁净灯具设备完毕，应该及时打扫。

六、施工办法

6.1装修工程施工办法

6.1.1组合办法及特性

洁净车间的洁净度，取决于围护结构的密闭功用，取决于墙体组合办法，工艺及选用的结构联接体（铝合金结构体）的办法。科学合理的结构组合办法为洁净车间的牢靠性和稳定性供给用力保障。

6.1.2关于二次规划

结构的二次规划依据规划院供给的各专业图纸，结合建造方的工艺要求，归纳考虑暖通、管道、电气的专业合作，对顶板和壁板依照厂家出产的标准模数进行排版，从漂亮视点考虑到顶板、壁板的对缝，门窗、高效送风口和回风口的安置办法，然后断定顶板、壁板和铝型材的标准数量。

经过二次规划，能够及时发现规划中存在的问题，提出合理化主张，必要时，设置部分工艺设备就位的预留通道，调整施工进度方案，按规矩工期交给厂家漂亮、合格的厂房。

6.1.3施工要害

洁净围护结构的设备是在技能夹层内的各种主管设备完毕，然后对室内地墙、空间进行一次完全打扫，到达无积尘后进行施工，并在施工进程中零部件和场所做到专人打扫。

a.施工前首要熟悉二次规划图，完结现场勘察，对原土建房间的差错做到心中有数。吊挂等与主体结构和地上的联接件的固定应严峻按二次规划图要求进行。

b.依据现场具体状况及净化体系的组成、有进程有方案的施工，使各工种的施工有机的结合，以加快施工进度。

c.吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的运用进程中坚持平坦。吊顶四周应与墙体交代严密，设备进程中不得撕下板材外表维护膜。制止碰击和践踏板面。

d.需求张贴面层的资料，嵌填密封胶的外表和沟槽防止掉落积尘，有必要严峻打扫，除掉杂质和油污，确保粘胶密实结实。

e.围护结构的一切设备缝隙，有必要用硅胶密封，嵌填的密封胶应平直、润滑、不该有接连，显露毛边等现象。打胶的环境温度应在摄氏零度以上进行。

f.在常常启闭门扇通行的状况下，除某些外门为避开重设备等运送时可能对门楼的碰撞而把密闭条悉数设置在门扇上，一般状况下，为了使密闭条尽量防止手模、脚踩或击碰，会受人行与运送的影响，多将长度仅几毫米的小断面成型弹性密闭条敷设在门楼的荫蔽凹槽部位，再借门扇的封闭压紧。密闭条应沿活动缝隙周边接连敷设，以便在门封闭后构成一圈封闭齿形的密封线。若密闭条被别离设置在门樘和门扇两处时，就有必要留意两者有很好的联接，尽量减小密闭条在门缝的中断空隙。

g.管道穿行：管道穿过围护结构时，首要需求有杰出的固定结构，在运用时不能晃动变位，才干确保密封办法的作用。有必要将设备定位与密封处理两者有机结合起来。因而壁板上所开的每个孔的周边附加定位骨架，大尺度风管加固应防止前后、左右、上下窜动，在管壁与壁板缝隙内垫胶或海绵垫再用密封胶处理。

h、长度较长的技能夹道，在适宜方位开设打扫检修门，宽×高=500×1200。

6.1.4质量要求

a.本工程地上是高档水磨石地上（在做自流平前），地上和墙面之间运用一体化马槽，能够确保壁板水平不歪曲，在马槽与地上交代处有必要注胶，以防止水或其它液体从隔墙方位浸透。

b.对净扮装修工程所用资料，零部件应契合规划要求，规划无要求的自购件应到达优质或部颁标准。岩棉彩钢板应有质保书，功用检测陈述，合格证书。

c.净扮装修前室内空间有必要完全打扫至无积尘，彩钢板和配件应寄存在清洁环境中，平坦的放在防潮膜上，防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已损坏的产品不得设备。

d.壁板隔墙设备要平坦，板缝要笔直严密。吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架穿插混用。壁板和顶棚外表应光亮、平坦，不起灰，不落尘，耐腐蚀，耐冲击，易清洗。

e.洁净室内地上与墙面、墙面与墙面，墙面与顶棚间的阴阳角选用R=50mm的铝合金圆角，并用硅胶密封。R圆角设备有必要平直，接头严密。

f、一切密封窗、洁净门及间隔缝隙均需用硅胶密封。

g、严峻履行国家颁布净扮装修工程的施工查验标准和质量鉴定标准，并做好各项荫蔽工程记载，确保到达GMP查验标准。

6.2空调工程施工办法

6.2.1施工办法及技能办法

6.2.1.1净化风管的制作清洗

a.为合作彩钢板围护工程施工，主风管制作分段先后加工。

b.风管的下料、咬口、折弯、铆接悉数选用机械化作业。

c.对成型的风管的咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封，在密封前要清洗，密封后要经查验员查看。

d.制粒间若为防爆车间，排风管制作咬口缝要用焊锡密封，防止气体走漏。

e.风管的清洗是一项十分重要的工序，清洗质量的好坏直接影响洁净作用，影响高效过滤器的运用寿命。风管的清洗、漏光查验按《洁净空调风管清洗与漏光光查验工艺标准》履行。

清洗方针：镀锌薄钢板外表的浮尘和油脂。

清洗进程：咬口前除掉钢板外表的浮尘——咬口组合成形后用专用清洗剂进行处理----然后用中性剂清洗----清水擦洗----白布擦净----白绸布查验----硅胶密封----通明塑料薄膜封口处理。

6.2.1.2风管的设备及中心查验

a.本工程为合作彩钢板围护工程施工，主风管设备分段先后进行。

b.风管的支吊架设备前有必要经防腐处理。

c.设备进程中不能把己清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就、有必要从头清洗，从头查验。

d.设备完毕的风管要进行漏光查验。

e.只要承认风管不漏的状况下，才可进行保温。

f、施工进程中有专职的查看员进行查验，严峻依照施工标准要求和规划要求施工。

6.2.1.3确保优质工程的技能办法

a.坚持按图施工，按规划要求施工。

b.严峻履行施工标准和操作规程，严峻依照国家颁布的施工查验标准质量查验鉴定标准一同施工，发现问题，采纳有用办法，当即弥补，不迁延，不留传。上一工序不合格，绝不转入下一工序。

c、做好各施工环节的质量查看，坚持自检，互检和专检。

d、对一切不契合规划要求的工程资料根绝运用，运用的资料和产品有必要有出厂合格证明。

e、对工程中的设备设备前后都要加强办理，采纳必定的有用的办法维护好。

6.2.1.4其它有必要留意的问题:

a、制作风管的加工场一切必要铺设橡胶饭，坚持场所清洁，在放样进程中，不能损坏镀锌层，防止生锈。

c、搞好文明施工，安全出产。

d、有必要强化施工人员的净化意识，这一点十分重要。

e、要害部位的设备有必要专人担任，如高效过滤器的设备，空调设备的吊装等。

6.2.2质量要求

a、运用的首要资料、制品或半制品，应有出厂合格证书或质量确保文件。作为净化空调体系风管的首要资料----镀锌钢板的外表，要求润滑洁净，并具有热镀锌特有的镀锌层结日斑纹，钢板镀锌层厚度不大于0.02mm。

b、风管的表里表要做到外表润滑平坦，制止有横向拼缝和在管内设加固筋

或选用凸棱加固办法。尽量削减底部的纵向拼缝。

c、洁净风管的咬口缝有必要联接严密，宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。

d、风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，有必要用对金属不腐蚀，活动性好，固化快，富于弹性及迂到湿润不易掉落的密封胶进行密封。

e、风管制作好后，再次进行擦洗洁净；用白绸布查看风管表里表，有必要无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口密封。

f、风管制作好后，不得露天堆积或长时刻不进行设备。制品风管的堆码场所要平坦，堆码层数要按风管的壁厚和风管的口经尺度而定，不能堆码过高构成受压变形；一同要留意不要被其它巩固物体抵触，构成凹凸及变形。

g、法兰螺栓间隔不该大于120mm；法兰铆钉间隔不该大于l00mm。

h、洁净体系运用的部件，装配好后要及时进行洁净处理，而后用塑料薄膜分个进行包装。加工好的制品部件，不能堆码过高，防止将下面的部件压变形。

j、拼装风管时光翻开需求联接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于翻开。

k、风管联接法兰的垫料运用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，尽量削减接头；接头有必要选用榫形或楔形联接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。留意垫料不能挤入风管内，以免增大空气活动的阻力，削减风管的有用面积，并构成涡流，添加风管内尘埃的集聚；联接法兰螺栓的螺母应在同一侧。

m、高效过滤器是在联动试运转正常后，对空间再进行完全、详尽的打扫，空吹送风不少于24小时的条件下方可设备；对设备完的过滤器进行检漏，检漏时采样口放在间隔被检漏过滤器外表2~3cm处，以5~20mm/s的速度移动，对被检漏过滤器整个断面、封头和设备结构进行扫描。发现问题做上记号，以备处理。

6.3保温工程施工办法

6.3.1保温工程特色

保温工程是要最大极限地削减热载体或冷载体的热丢失或冷丢失，因而它是一项节能的工程。

保温工程有必要妥善处理五大要害问题：

（一）适宜的保温资料、满意的保温厚度；

（二）保温资料结合部的密封性问题；

（三）保温层隔潮层的接连性问题；

（四）设备、管道、配件、部件的保温层之间的接连性问题，这是防止“冷桥”的要害之要害；

（五）保温层的强度问题、维护层的防水问题。

6.3.2原资料预备（查验、保管）

（一）查验：

1、查验外形是否完好；

2、查验容重是否契合规划、是否契合产品样本；

3、查验厚度是否契合规划、是否契合产品样本；

4、查验含水量状况，应当枯燥，不得湿润；

5、查验出厂合格证、化验、物性实验记载是否完全。

（二）保管：

1、寄存在防雨、枯燥的场所；

2、堆积高度要恰当，防止损坏变形；

3、要分类寄存，便于查看，便于取用。

6.3.3保温工程施工

保温基底查看：

1、要保温的设备、管道、部件、附件有必要断定现已施工完毕、现已压力实验、查验合格、有交代手续后，方可进行保温工程施工；

2、外表防锈底漆施工完毕、外表打扫完毕，契合质量要求后方可进行保温工程施工；

3、保温工程的各道工序，有必要契合规划要求，一同还应契合相应的各

项国家标准和部颁标准。

4、要采纳防雨、防冻办法:

5、保温层分作多层施工时，应采纳错缝办法，纵向缝应放在周围面，横

向缝应错开，以防管外表结露。并分层固定；

6、严峻防止损坏防潮层；

7、法兰、阀门和人孔保温，宜选用可卸的金属外壳保温。

6.3.4质量确保办法

依据药品GMP认证查看标准，我们将采纳如下质保办法：

（一）保温(冷)层的查看：

1、保温层外表应平坦润滑，无颗粒性物质掉落；

2、固定件、支承件是否正确、结实；

3、保温办法、保温层厚度是否契合规划要求；

4、查看容重是否契合规划要求；

5、保温结构不该影响部件、附件、门盖的敞开和检修。

（二）工程查验：

有必要按有关规矩进行查验，查验资料和记载应完全；

（三）质量办理

1、要有专职或兼职质检员，要严峻遵循上道工序查验合格后才干转入下道工序；

2、要遵循自检、互检、专检准则。

6.4照明工程施工办法

6.4.1资料要求

a、PVC管壁厚均匀，无劈裂和凹瘪现象，并有产品合格证。

b、各种导线及电气用具的类型、标准有必要契合要求和国家标准的规矩，有必要有产品合格证。

c、洁净灯具要满意GMP要求，有杰出的密封性。

6.4.2洁净照明工艺流程

测定箱盒方位及固定

配电箱外壳固定

地线焊接

穿线管设备

电缆敷设、接线

线路查看及绝缘测验

查看灯具开关

箱盒防腐处理

接线设备

6.4.3质量要求及施工要害

a、线管敷设应在彩钢板吊顶施工完毕之后进行。

b、洁净灯具的设备要留意密封，如选用嵌入式主张在上部采纳办法，防止积尘和漏光。

c、PVC线管选用粘接，箱盘接地线跨接结实。

d、挑选导线要求标准，相线、零线及维护地线的色彩应加以区别，黑色线做零线，黄绿双色线做维护地线。

e、照明电路的绝缘电阻值不小于0.5MQ。

f、成排荧光灯，在断定方位时有必要拉线，以削减差错。

g、配电箱〈盘〉方位正确，部件完全，箱体开孔适宜，切断规整。暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排(零线端子)联接，无铰接现象，PE线设备显着结实。

h、净化区设备的开关、灯具接线完毕，用吸吸尘器净盒内现象，面板紧贴墙面。并打密封胶处理。

6.5管道工程施工办法

6.5.1总阐明

（1）洁净厂房的设备工程，管道的设备有比较大的工程量，而且管道种类、标准较多。有必要在施工前拟定合理的施工技能方案，在施工中严峻依照标准施作业业。

（2）管道的设备作为GMP认证查看的一项首要内容，其中管道的原料和设备后的清洁处理比较要害。

6.5.2确保洁净度合格的确保办法

（1）工程开工前，应安排有关技能人员细心研讨规划图纸，经过与建造单位代表的沟通，并依据施工现场实际丈量的状况，对管道设备的具体安置进行二次规划。确保管道满意工艺要求，安置调和、漂亮。

（2）除按规划要求外还应按GMP的有关要求进行施工：如各种给水管道应尺量竖向安置，就近用水设备处横向进入，尽可能的不在设备上方安置横向管道，防止水在横向管内停止停留，管道的曲折半径宜大面不宜小，曲折半径小容易积液，相同，选用阀门时也应考虑以不积液为好。

（3）介质为纯化水、药液、洁净压缩空气的不锈钢管道严峻按规划要求和相关标准进行去脂钝化处理和清洗，对不锈钢管的焊缝及其热影响区外表选用硫酸钡、氢氟酸、硝酸和水按份额制作的酸洗钝化膏进行进行酸洗钝化，然后用清水清洗洁净。

（4）穿洁净室彩钢板管道的套管办法（保温管道的套管在外）挑选及怎么处理套管与管道之空隙对整个洁净区域是致关重要的，为满意GMP的要求，洁净区域内的与套管点焊接装饰不光要不锈钢加工，而且还需作外抛光处理，待管道设备完毕时用玻璃胶将套管与管道之间的空隙封闭并作润滑处理。

（5）与药液触摸的设备、管路、阀门设备除按规划要求外还应按GMP认证查看鉴定标准3204条款进行，管道设备完毕后应按3301条款要求将管道标明物料称号及流向。

（6）蒸汽管道、压缩空气管、消防体系以及锅炉设备除按规划要求和GMP要求外，还应严峻依照相关监检条款要求进行施工。

（7）洁净室内的保温设备或管道有必要平坦、光亮，金属维护外壳的接头及搭边缝隙间有必要确保无颗粒性物质掉落。

6.5.3管道设备前的承认——管道及部件查验

（1）管道设备运用的资料和部件有必要经查验合格后方可运用。

（2）管子、管件、法兰、垫片、阀门等管道组成件的原料、标准、类型、质量应契合规划文件的规矩，并应依照国家现行标准进行外观查验，不合格者不得运用。

（3）为了满意制药工艺用水的特殊要求，对不锈钢管材和管件表里表的粗糙度和光亮度有进一步的要求。不锈钢管材一般要求外镜面抛光，外外表为镜面抛光，表里表到达清洁级标准，外表粗糙度为0.8um以下。

（4）不锈钢管道出场前有必要报建造单位进行承认，资料参与后应进行抽验，依照要求进行查验，确保原料契合规划要求。

（5）管道上的阀门应查看实验，进行壳体压力实验和密封实验。当不合格时，应加倍查看，仍不合格时，该批阀门不得运用。

（6）阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的1.5倍，实验时刻不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封实验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

（7）实验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

（8）给排水管道为UPVC原料，资料到货应进行查验。其厚度应契合国家标准要求。其中给水管道应契合饮用水标准，而且需求有权威部门的饮用水管道认可证书。

（8）管子应按原料、标准的不同分类堆积；所用辅资料设专架挂牌放置并挂牌；对不锈钢管、管件、阀门、配件、垫料、焊接资料等应放于库房内保管，对碳钢管、铸铁管、塑料管、型钢等应放于有棚堆场内。

6.5.4管道加工

（1）碳素钢管应选用机械办法切开，当选用氧乙炔火焰切开时，有必要确保尺度正确和外表平坦。

（2）不锈钢管应选用机械或等离子办法切开，最好不要选用一般的砂轮切开机，以防止砂轮切开机的含碳切开刀片在磨削切开进程中掉落的碳颗粒渗进管材中，应选用合金钢切开机或车床。

（3）PPR等热熔接塑料管切开选用9423001和9423012型专用剪刀进行切开。

（4）管子的切断外表应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等。切断端面歪斜差错不该大于管子外径的1%，且不得超越3mm。

6.5.5管道的脱脂处理

（1）纯水管、净化后的压缩空气管、药液输送管在焊接前需进行脱脂处理，去除管道内壁因为加工工艺进程残留在管内的油脂。

（2）脱脂处理选用浸泡法，将管子放入盛有脱脂液的槽内，浸泡10～15分钟，浸泡进程中翻动管子3次至4次，然后取出，用不含油的枯燥压缩空气或氮气吹扫。

（3）不锈钢管道进行脱脂处理时选用工业酒精或二氯化碳作为脱脂剂。

（4）脱脂处理后，用洁净的白色滤纸擦抹脱脂件外表，无油荧光为合格。

6.5.6管道联接

（1）管径≤DN25的一般304以及清洁级304不锈钢管的焊接选用手艺钨极氩弧焊，管径＞DN25的一般304不锈钢管选用手艺钨极氩弧焊打底，手艺电弧焊盖面，坡口选用V型坡口单面焊双面成形。

（2）不锈钢管道的清洁联接选用快装的卡箍联接，其首要长处是设备方便、接口处可拆卸下来进行清洁处理，清洁状况较好。

（3）清洁卡箍联接选用的密封垫片有必要具有杰出的化学慵懒，满意耐高温、不掉落、无析出等要求。

（4）对各种标准的PPR等热熔接塑料管选用9423002和9423004型热熔焊接机各1台，别离在加工点和现场进行焊接。

（5）管子组对时不得错边，内壁应齐平，内壁错边量不宜超越壁厚的10%，且不大于2mm。

6.5.7管道设备

（1）施工次序一般按先室外后室内、先地下后地上，竖井内配管先时里层后外层、先大后小的准则施工，一般管道穿插或相碰时，规划无规矩时，按低压让高压、小管让大管、支管让主管、无坡让有坡的准则要求。

（2）预留预埋作业要及时合作，尤其是穿越修建根底的给排水管道需细心封堵和埋设结实。

（3）对施工现场条件答应的一切管道集中下料、预制、焊接（套丝）成分段形的全体或半全体后再运至设备方位进行拼装联接。

（4）管道在设备进程中，严峻依照规划斜度要求起坡，斜度方向应与介质流方向一同。管道设备时的斜度按规划要求操控，笔直度操控在0.002以内。

（5）阀门设备前均应进行清洗、查看，断定合格且操作灵敏牢靠方可设备。

（6）管道设备时的定位丈量一同为土建的座标。配管时有必要复校设备接口、方位、标准、尺度与规划是否相符，承认后方可配管。

（7）管道设备时应尽量少转弯，少分枝，依据介质浓度，选用曲折半径R=5~6倍的煨制弯头，以便于介质活动顺畅，防止积存于死角和停留。

（8）管道选用法兰联合时，有必要留意联接法兰的施工质量，法兰外表有必要平坦，螺丝孔选用机加工，孔距均匀。法兰联接时不得强力对口，密封用的石棉垫片应平坦，联接螺丝应依照对角次序拧紧。

（9）室内水管套丝时有必要留意丝口的螺纹质量，联接时采纳合理的螺纹密封办法。

（10）螺纹联接的管道，套丝后须铲除管内的油污，螺纹接头密封资料宜选用聚四氟乙烯带，不得用铅油麻丝。拧紧螺纹时，不得将密封资料挤入管内，螺纹填料的显露部份，有必要铲除洁净。

（11）粘结的管道，应对外表进行砂磨处理和清洁处理，不得沾污，粘结时有必要确保刺进承口的深度。

（12）法兰联接的管道，法兰面应平坦润滑，密封面与管道中心线笔直，垫片宜选用聚四氟乙烯板。

（13）管道支架的制作、设备应按规划阐明和有关标准的规程要求进行，对不锈钢管道不得直接与碳钢支架触摸，应加不含氯离子的石棉橡胶板，塑料垫片、橡胶或不锈钢片阻隔。

（14）埋地管道的防腐作业在地上上进行，布管时有必要采纳办法防止危害防腐层。

（15）管道设备的答应差错应契合下表的要求：

管道设备的答应差错（mm）

项目

答应差错

坐标

架空及地沟

室内

室外

埋地

标高

架空及地沟

室外

±20

室内

±15

埋地

水平管道平直度

DN≤100

2L‰最大50

3L‰最大50

立管铅垂度

5L‰最大30 成排管道间隔 穿插和管的外壁或绝热层间隔

注：L—管子有用长度DN—管子公称直径

6.5.8管道设备的承认——管道的查验

（1）管道设备进程和设备完结后，应约请建造单位代表或监理工程师一道进行管道查验。

（2）应对管道设备的外观质量进行查验，管道组成件、管道加工件、坡口加工及组对应契合有关规矩，管道设备差错应在答应差错范围内。

（3）管道焊缝焊接完毕后应当即除掉渣皮、飞溅，并将焊缝外表整理洁净，进行外观查验。

（4）管道焊缝的内部质量，应按规划文件的规矩进行射线照相查验。射线照相查验应及时进行，当抽样查验时，查验方位应由建造单位代表或监理工程师与施工单位质检工程师一同断定。

6.5.9管道压力实验

1、管道进行压力实验应具有的条件：

（1）实验范围内的管道设备工程除涂漆、绝热外，现已依照规划图纸的要求悉数完结，设备质量契合规矩。管道的支、吊架设备完毕，并已调理完管道的歪斜度。

（2）焊接作业现已完毕，并经查验合格。

（3）实验用的压力表现已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为实验最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于2块。

（4）查验完善的、并经过同意的实验方案。

（5）实验前应将不能参与实验的体系、设备、外表及管道附件等加以阻隔。

（6）管道压力实验前，下列资料现已监理工程师或建造单位复查合格：

a.管道组成件的质量证明文件；

b.管道组成件的查验和实验记载；

c.管道加工记载；

d.阀门实验记载；

e.焊接查验记载；

f.规划修正及资料代用文件。

2、压力实验

（1）压力实验分为强度实验和严密性实验，强度实验的实验压力应为规划压力的1.5倍。气密性实验的实验压力为规划压力。

（2）压力实验应运用清洁的水作为介质，当对不锈钢管线进行实验时，水中的氯离子含量不得超越25ppm。向管线内灌水时，应翻开管道体系中高点的阀门排气，待水灌满后，封闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。应缓慢升压，待到达实验压力后，稳压10min。管道未发作异常现象、压力不降、无渗漏为合格。

（3）然后将压力降至规划压力进行气密性实验，稳压30min，对管线进行全面查看。压力不降、无渗漏为合格。

6.5.10管道的清洗

（1）用洁净的布团在管道内部沿着一个方向拖擦，或用压缩空气对管道表里表进行吹扫，直至管道内无尘垢停止。

（2）对输送纯水、药液、净化空气的不锈钢管线宜选用化学清洗。清洗前应设备一个暂时的过滤器，在循环清洗泵的进水端，截留管道冲刷出来的污物、渣子、杂质等。

（3）用于清洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25×10-6。

（4）将清洁用水加温到800C以上，泵入管道体系内部，循环30分钟。工艺体系中的一切阀门及排放口都应至少敞开3次，每次＞10秒。

（5）然后将配好的化学清洗液体加温到500C—600C，循环60分钟。阀门及排放口都应至少敞开3次，每次＞10秒。

（6）用1%浓度的碱溶液在800C条件下循环60分钟。阀门及排放口都应至少敞开3次，每次＞10秒。

（7）用清洁水排放和冲刷一切的阀门和排放口。将体系内部残留的清洁水排放洁净。

6.5.11不锈钢管道的钝化处理

（1）用10%的硝酸和0.5%的铬酸溶液在600C下循环60分钟。一切阀门及排放口都应至少敞开3次，每次＞10秒。

（2）然后将体系完全排干。

（3）用清洁的水完全清洗并查看每个阀门和排放口的残余量。

（4）取出一切的垫圈并用清洁剂和所需的酸溶液清洗其外表，在清洁的条件下从头设备垫圈。

（5）将一切在循环时没有清洁到的部位用清洁剂和所需的酸溶液进行人工拆洗并在清洁的条件下从头设备。

（6）拆去暂时过滤器并设备已清洁的冲刷设备。

6.5.12洁净厂房管道的施工办法

（1）因为本工程为洁净厂房的施工，设备时除履行国家现行的设备工程施工及查验标准外，还需履行洁净室施工及查验标准。

（2）管道的水平设备应在技能夹层内完结，竖向设备应在管道竖井和墙内完结，尽可能削减和防止管道进入洁净区内的长度，在洁净区内最好是只见操控阀门，而不见管道。

（3）管道设备时需留意因为车间内没有设管道竖井及技能夹道，主干管均为明管，配管时必定要考虑其漂亮，尽量靠墙安置。支管在技能夹层内，而通风管、电缆桥架、给排水管、工艺管道共用技能夹层。在施工中必定要留意调和好各工种彼此间的关系，断定施工次序，做到互不搅扰，确保管道设备的标高、斜度，便于往后修理的准则。

（4）管道先按施工图配到各工段房间运用点的技能夹层上，待设备悉数出场到位，承认设备无误后，方可进行二次配管，配管前有必要细心复核设备接口方位、标准、尺度，采纳先预制后设备办法进行，尽量削减洁净室内的管道、管件、阀门和支架的数量。管道穿过洁净室顶棚，楼板处应设套管，管道与套管之间有必要有牢靠的密封办法，而且要牢靠的固定管道办法。进入洁净室内的明管资料均宜选用不锈钢管，设备时应防止死角和盲管。

（5）管道设备应力求布局合理、摆放规整、便于检修，操控阀设备便于操作洁净区内的明装管道，其外表要进行抛光处理，并用专用不锈钢管支座支撑，使其漂亮。阀门不能用法兰阀门，应选用丝扣阀门，以便不积尘、易清洗。

6.6电气工程施工办法

6.6.1根底槽钢的设备

（1）根底槽钢的设备直接影响到配电柜设备的质量。制作前先将槽钢校直，槽钢平直与否的查看可将其放在钢平台上，两头用弦线拉紧来查看其周围面的平直度，校直办法一般选用冷校法，细微曲折者可用大锤垫木枕击打，严峻曲折者可用千斤顶校直。

（2）根底槽钢焊接时与屏柜触摸而施焊处，用角向磨光机打平，确保屏柜与槽钢间的接缝严密、漂亮。

（3）根底槽钢应设备牢靠、牢靠接地。其不平度和水平度每米不得超越1mm，全长不平度和水平度不得超越5mm，埋设后的槽钢顶部宜超越地平面10mm。手车式成套柜的应与地坪相平。同一室内的几条根底槽钢水平高度应一同。根底槽钢设备完毕后，在设备配电柜前有必要除锈并刷防锈漆两道，银粉漆一道。

6.6.2配电柜设备

（1）盘、柜转移时应采纳防震、防潮、防结构变形和漆面受损的办法，必要时可将易损元件拆下。转移进程中，一般不答应将其侧放或倒放，防止翻倒。

（2）盘、柜的笔直度、水平度以及不平度、盘、柜间接缝有必要契合查验标准。

（3）盘、柜应固定结实、固定螺栓不得缺少和松动，紧固后应显露2～3丝扣。

（4）手车式成套柜、抽屉式配电柜推拉应灵敏、简便、无卡塞现象；动、静触头中心线调整一同，触摸严密，电气联锁设备的动作正确、牢靠。

（5）盘面标志牌、框完全，标志正确、清楚。

（6）端子板无损坏，固定牢靠。绝缘杰出。

6.6.3电缆桥架敷设

（1）施工前应与土建、设备、工艺管道等承认走向无障碍；坐标、标高无差错。

（2）桥架托臂选用M10～M16的金属胀大管固定，制止运用塑料胀大管。

（3）立柱设备应横平竖直，不得有显着歪斜，其笔直差错不得大于其长度的2%。；型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠。

（4）立柱、托臂的间隔按桥架结构办法、设备办法及负载或规划断定。

（5）桥架弯头处要专设托臂支撑。

（6）部分需求加工的桥架，用钢锯或砂轮切开机进行加工，不得选用气割，焊口做防腐处理。

（7）桥架应牢靠地巩固在横撑上，并应横平竖直。水平歪斜不得大于±5mm，中心线左右差错不得大于±10mm，凹凸差错不得大于±5mm。

（8）桥架的延续联接应放在支撑点间1/4处，选用专用联接片进行联接。联接螺栓螺栓头应在桥架内侧，螺母在外侧。

（9）在修建物沉降缝处超越50mm时及户外架每隔30m处，应断开桥架，断缝为15～20mm。

（10）当需求在桥架上引下维护管时，应运用桥架管接头。

（11）电缆桥架有必要牢靠接地。

6.6.4配管及穿线

（1）管子运用前应对内孔进行查看，管子应不扁不裂，管内无毛刺、杂物，管口应锉平、刮光。

（2）切管用钢锯或砂轮切开机。

（3）公称直径在2分及以下的焊接钢管明敷时选用丝接，暗敷时选用套焊接收。

（4）明管曲折半径大于管子直径的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手动弯管器，1分以上用液压弯管器，黑铁管可选用热弯。

（5）明管在金属结构上固守时，用40Χ4的角钢制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子两头烧焊接地螺栓。在混凝土上固守时用塑料胀管或金属胀管打管卡固定。黑铁管有必要进行防腐处理。

（6）管内穿线前要先整理管内杂物、水份，用12号铁丝扎破布在管内来回拖动，必要时裹上滑石粉拖一道后穿线。线穿完后及时在管口戴上护套。

（7）管内穿线禁绝在管内有接头，接线盒内接头（铜芯）运用电烙铁焊接。

6.6.5电缆敷设

（1）查看电缆桥架、管路的方位和走向，均应契合图纸要求，电缆桥架、管路的设备及接地均应施工完毕。电缆通道无堵塞。

（2）电缆类型、标准和长度均应与规划核对，电缆不得有歪曲、损害。对电缆绝缘作出判别。

（3）电缆盘的翻滚方向有必要顺电缆的缠紧方向。制止将电缆盘直接从车上直接推下。

（4）电缆牌上的电缆标志，应写明电缆编号、类型，笔迹应耐久、清楚；并用防腐、耐用资料制作。在电缆两头、改动走向转角处、中心接头处均应挂牌。

（5）电缆在桥架内要摆放规整，大截面的电缆放在下面，小截面的电缆放在上面，防止穿插压叠。

（6）敷设电缆时留意不要划破外层护套，电缆走向转角处设专人担任，确保转弯处有满意的裕量。

（7）电缆在其首尾端接线处要留够裕量。

（8）关于穿过零序电流互感器的电缆，其终端头接地线应与电缆一同贯穿互感器再接地。

6.6.6电缆头制作

（1）操控电缆头选用专用终端套制作，其标准、类型按电缆芯数来断定。

（2）低压电力电缆头选用干包式。高压电缆头选用热缩型头子，电缆头制作程序可拜见阐明书，若不详时有必要编制作业指导书。

6.6.7盘、柜设备的外部接线

（1）引至盘、柜内的电缆在支架上应摆放规整，不穿插，固定牢靠，电缆号牌规整，接线不该使端子受到机械应力。每一根线都运用异形管及记号笔按图纸符号线号。

（2）当选用屏蔽电缆时，其屏蔽层应在输入端一端接地。

（3）强、弱电回路不能共用一根电缆，交、直流不能共用一根电缆。

（4）二次回路的接线不得运用铝芯线，导线接头有必要进行焊接。

害。

6.6.8电动机查看接线

（1）接线前要进行电机的绝缘和接线查看。

（2）翻初步盖，对电机的端部进行查看，看线圈绑线是否松脱，线圈绝缘是否损（3）查看引出线鼻子压接（或焊接）是否杰出，编号是否完全。

（4）接线时留意铭牌电压与线路电压有必要一同。

（5）铜、铝接头和设备联接时，有必要设法使接头很严密地和设备接线端头触摸。

（6）电动机有必要牢靠接地，接地线接于电机接地螺栓上。

6.6.9防雷、接地设备

（1）接地体的原料、尺度应契合规划。

（2）接地体的安置和埋设应契合规划。

（3）接地体顶面埋深不该小于0.6m，埋设在地下的接地体不该涂漆。

（4）扁钢与接地体焊接时，应焊在间隔接地体最高点100mm以下的方位上，焊接牢靠并契合有关规矩。

（5）接地设备敷设完毕，查看接地电阻合格后及时回填土，并予夯实。

6.6.10电气调试

（1）沟通电动机

a.丈量绕组的绝缘电阻和吸收比：额外电压为1000V以下，常温下绝缘电阻不该低于0.5MΩ；1000V及以上，在运转温度时，定子绕组不该低于1MΩ/KV；转子绕组不该低于1MΩ/KV。1000V及以上的电动机应丈量吸收比，不该低于1.2，中性点可拆开的应别离丈量。1000V以下的选用500V摇表；6KV以上的选用2500V摇表。

b.丈量绕组的直流电阻：选用直流双臂电桥丈量。1000V以上或100KW以上的电动机各相绕组各相间不同不该超越其最小值的2%，线间不超越1%。

c.定子绕组直流耐压实验和走漏电流丈量：1000V以上及1000KW以上、中性点连线已引出至端子板的应分相进行。实验电压为定子绕组额外电压的3倍，各相走漏电流的值不该大于最小值的100%；当最大走漏电流为20微安以下时，各相间应无显着不同。

d.定子绕组的沟通耐压实验：额外电压为6KV的，实验电压为10KV。1.3及1.4均用交、直流耐压实验仪进行。

e.查看定子绕组的极性及其联接应正确。

（2）真空断路器：与油断路器类似。沟通耐压实验应在合闸及分闸状态下进行，当在合闸状态下进行时，实验电压按其电压等级断定。当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的实验电压按产品技能条件的规矩，不该发作贯穿性放电。

（3）隔脱离关、负荷开关及高压熔断器

a.隔脱离关、负荷开关的有机资料传动杠的绝缘电阻值，应契合规矩。

b.丈量高压熔断器的直流值，与同类型产品比较不该有显着不同。

c.丈量负荷开关导电回路的电阻值及测验办法，应契合产品技能条件的规矩。

d.沟通耐压实验。

e.查看操动组织线圈的最低动作电压，应契合制作厂规矩。

f.操动组织的实验：分、合闸操作，当电动机接线端子电压在其额外电压的80%～110%范围内时，应确保隔脱离关的主闸刀或接地闸刀牢靠的分、合。其机械或电气闭锁设备应精确牢靠。

（4）电力电缆

a.丈量各电缆线芯对地及各线芯间的绝缘电阻，在直流耐压实验前、后均应丈量。

b.直流耐压实验及走漏电流丈量：实验电压按电缆类型及电压等级断定。实验时，实验电压分4～6阶段均匀上升每阶段停留1min，并读取走漏电流。

c.查看电缆线路的两头相位应一同并与电网相位相契合。

（5）电力电容器

a.丈量电容器电极对外壳的绝缘电阻。

b.丈量电容值。选用电容表。

c.沟通耐压实验：在电极对外壳间进行。实验电压按产品出产实验电压的75%。

d.冲击合闸实验：在电网额外电压下，对电力电容器组进行三次合闸，熔断器不该熔断，各相电流彼此间的差值不宜超越5%。

（6）避雷器

a.丈量绝缘电阻值：阀式避雷器与出产实验值比较应无显着不同；FS型不该小于2500MΩ。

b.丈量电导电流，并查看组合元件的非线性系数：按类型和电压等级断定实验电压，电导电流应契合产品技能条件规矩。FS型绝缘电阻不小于2500MΩ时，可不丈量电导电流。同一相内串联组合元件的非线性系数不该大于0.04。

c.丈量金属氧化物避雷器的工频电压或直流参阅电压，应契合产品技能条件规矩。

d.FS型避雷器的工频放电电压实验。

e.查看放电计数器的动作应牢靠，基座绝缘应杰出。

（7）低压电器

a.丈量低压电器连同所联接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不该小于1MΩ；在较湿润的当地，可不小于0.5。

b.电压线圈动作值的规矩，应契合下列规矩：线圈的吸合电压不该大于85%Un，开释电压不该小于5%UN；短时作业的合闸线圈应在85%～110%Un内，分励线圈应在75%～110%Un内牢靠作业。

c.低压电器动作状况查看。

d.低压电器选用的脱扣器的整定，应契合下列规矩：各种过流、失压和分励脱扣器、延时设备等，应按运用要求进行整定，其整定值差错不得超越产品技能条件的规矩。

e.丈量电阻器和变阻器的直流电阻值，其差错应别离契合产品技能条件的规矩。

6.7消防工程施工方案

6.7.1在吊顶内敷设

如火灾报警信号的传输电缆就是在吊顶暗敷设的管道之中，在吊顶内配管应遵循下述次序施工。

（１）断定方位：首要依据图纸给出的数据断定包含探测器。警报器、显示器等及接线盒和管子上下进出方位。

（２）丈量管子长度，锯管、弯管、套丝和油漆防腐。

（３）依据吊顶结构断定配管办法。研讨过梁、柱等地配管对吊顶标高影响的处理方案。

吊顶内的管子也和在混凝土中敷设的管子一样，走最近最直的线路，尽可能削减弯管。在配管时留意与装修施工合作，管子须固定在吊顶的主龙骨上。制止固定在次龙骨上。主龙骨有轻钢或木龙骨两种，关于轻钢龙骨吊顶，可用齿形卡将管子卡在龙骨上，制止将管子点焊在龙骨上。木龙骨吊顶可直接用鞍形管卡将管子固定在上面。

因为吊顶上面空间很小，因而配管和穿线作业均有必要在上吊顶面板之前完结。这一点有必要和装修合作好，当吊顶主龙骨设备完毕初步配管；管子敷设完毕，设备次龙骨；次龙骨设备完毕初步穿线；穿线完毕后方可设备吊顶面板。在做这些作业之前，预备作业必定要充沛，不能因而而影响装修工程有进度。在设备时必定要合作面板开孔，将电线。电缆加软塑料套管后引出。

为了确保在吊顶上设备的火灾探测器、音响等根本成排面行，互相对称，不影响修建装饰作用，就有必要要确保吊顶内的接线盒方位精确精确。因而暗敷管的出线盒与接线盒之间就不能选用刚性联接，可选用金属软管或阻燃型塑料波纹管过渡。选用塑料波纹管时留意设备跨接地线。

钢管暗配时，在钢管的各个联接处应确保电气联接的牢靠性，必要时应做跨接地线。

预埋件的固定：一些有规矩的混凝土墙、柱、梁、接板及地坪上的电气预埋件，规划单位可能在土建施工图上标出来，也有可能未标。标出来的部分具体由土建预埋，如墙、柱、梁、楼板上敷设的首要电缆桥架吊架、支架以及柱上装设的火灾报警设备所需求的预埋件，这些预埋件可能是吊杆钢筋头，也可能是小块钢板。可是土建单位往往对这些埋件的作用不清楚，不用定会按施工图纸核对，防止错位和遗漏，给自己构成不用要在费事。如果土建图上没有标示，则由设备单位电工预埋。

预埋件办法。巨细等，应按设备的火灾设备、资料的重量和外形尺度来决议。一些支架的制作还需参照有关标准图册。一般预埋件选用钢板件，以便于往后在必定范围内进行调整。

预埋件用φ8－φ10的钢筋弯成钩形焊在σ＝１０的钢板上埋件可用铁丝捆扎在主钢筋上，铁板紧靠模板，灌溉砼时派人在现场监护，一同在图纸上标示好方位，模板撤除后及时依据图上方位将埋件找出来，防止时刻一长忘记。

预留：一些暗敷的操控箱、按钮和警报器或桥架等穿楼板处，要预先留有孔洞，部分予留孔可能会在土建图上标示出来，但在土建予留时也要依据设备图纸的要求复核予留方位和尺度。关于土建土上未标示而实际上设备有必要要的孔洞，可依据需求事前向监理工程师和建造单位书面提出，在土建灌溉之前合作留有木框。

预留预埋作业是一项繁琐而又重要的作业，有必要细心操作，要求施工员及班组人员细心阅图，吃透图纸，做到不漏埋、不错埋，精确把握标高方位的尺度，力求一次到位，防止往后钻凿挖补。一同在土建浇捣砼的时候要随时有人合作查看和监护，防止灌溉震捣时移位。所以予留予埋作业的好坏直接关系到往后对土建制品的维护，作业做得细心，考虑得周到，往后可不打或少打洞，防止了不用要的费事和经济丢失。

6.7.2管内穿线

穿在管内的绝缘导线其额外电压不该低于500V。管内穿线宜在修建物粉刷、装修及地上工程完毕后初步。管内穿线前要先整理管子内部的杂物，水分。用铁线捆扎棉布在管内来回拖动，穿线前用压缩空气向管中吹入必定的滑石粉，确保穿线顺畅，线穿完后及时在管口戴上护圈，护圈的标准要与管径般配，套在管口上要卡紧。不答应将护圈割开运用。

在进行管内穿线时要拉线与送线相合作，不得硬拉硬扯，以防割伤或划上电线。若遇到管子较长，弯头又较多时，可在电线的拉线头上加些滑石粉，也可边拉边带入一些滑石粉。导线在管内不得有接头和扭结，接头应设置接线盒内。

不同体系、不同电压、不同电流类其他线路不该穿在同一管内。横向敷设的报警体系传输线路如选用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。火灾报警体系的传输线路宜挑选不同色彩的绝缘导线，同一工程中相同线其他绝缘导线色彩应一同，接线端子应有标号。管内导线的总截面（包含外护层）不该超越管子内截面积的40%。

在笔直管路中，为削减管内导线的下垂力，确保导线不因自重而折断，应每隔一段间隔在接线盒内将导线固定顺次，一般线芯截面为1.5mm2的多芯电缆管路大于15m；操控电缆和其它截面（铜芯）在2.5mm2以下的绝缘线，当管路长度超越20m时均应设置相应的接线盒并将导线在盒内进行固定，以减缓导线的自垂拉力。

导线穿好后在剪除多余的电线时，要留出恰当长度，以便于接线和往后修理。接线盒内的留线以绕盒内一周为宜；操控箱内的留线以绕箱体半圈为宜。

6.7.3明配管

明配直管要求横平竖直，观感杰出，因而在管子的曲折处不该有褶皱，凹穴和裂等现象，曲折程度不该大于管外径的10%，曲折半径不该小于管外径的6倍；如果只要一个弯时可不小于管外径的4倍。

电线管路超越必定长度时中心可加装接线盒或拉线盒，其方位要便于穿线。准则把握如下：

a.管子长度每超越45米，无曲折时。

b.管子长度每超越30米，有一个弯时。

c.管子长度每超越20米，有二个弯时。

d.管子长度每超越12米，有三个弯时。

明配于湿润场所的均应运用水煤气钢管，明配与枯燥场所的宜运用薄壁钢管。钢管的表里壁均应进行除锈刷漆，其办法同暗敷管相同，管外外表除刷防锈漆外，还要刷灰色调和漆（或是规划指定色彩的油漆）。

明配管选用丝扣联接，联接处需做跨接地线，跨接地线选用的标准和做法同暗配管。明配管须摆放规整，固定点的间隔应均匀，管卡与终端、转弯中点、弱电设备或接线盒边沿的间隔为150—500mm，中心管卡的最大间隔如下：

敷设办法

钢管称号

钢管直径（mm）

15--20 25—30

40--50

65—100

最大答应间隔（m）

吊架、支架或沿墙敷设

厚钢管

薄钢管

1.5

2.0

2.5

3.5

1.0

1.5

2.0

3.5

钢管进入接线盒、按钮盒或操控箱时，运用纳子或护圈帽固定，明配管敷设时的次序为：断定火灾器材、设备方位—→划出管路走向中心线—→划出马鞍卡、支架等方位—→打管卡固定孔—→量管线长度—→弯管（其操作办法同暗敷管）、锯管和套丝（可先弯管再锯管便于把握尺度）—→将管子、接线盒、操控箱连成一个全体、并焊接跨接地线—→设备卡固—→接地。

单根线管敷设时，能够直接敷设在墙、顶、梁、柱上，选用鞍形管卡和塑料胀管固定；多根管子水平或笔直敷设时，须选用支架加以固定。当管子进入接线盒、按钮盒或操控箱时，管子要配入相应的孔中，要恰当地将管子煨成鸭脖弯，使管子平坦地紧贴在修建物墙、梁、顶、柱面上，间隔接线盒30mm处，用卡子将管子固定。

配管时要留意悉数火灾报警的金属外壳都要确保接地牢靠。明配管经过修建物弹性缝时，为防止根底下沉不均或管子的热胀冷缩而损坏管子和导线，需在弹性缝的周围装设补偿用金属软管。金属软管与管端选用专用接头丝接，金属软管要略有弧度，以便根底下沉时，凭借软管的弹性而弹性，沉降弹性缝两头的管子之间要加焊跨接地线。

6.7.4电缆桥架的设备及电缆敷设

电缆桥架为制品件，每两米为一段，有制品的弯通，水平弯、笔直上下弯、三通、四通、活动弯头号。收购时要事前对修建结构及桥架走向方位、标高进行了解，作出具体的统计，力求到货的零部件不多订、不漏订。电缆桥架桥架的紧固件、联接件、附件等随桥架主体部件配套供应，但电缆卡子、尼龙扎带等在订购时要独自提出。

电缆桥架能够改动宽度，改动高度时一般以450斜角进行。在某一段内的桥架支、吊架应一同。支撑桥架的支、吊架长度应与桥架宽度一同，不该有长短纷歧的现象。桥架的设备要有利于穿放电缆电线。桥架设备好后应进行调直，桥架运用压片固定在支、吊架上。桥架的水平段每隔1.5--3米设置一个支吊架；笔直段每1--1.5米设置一个支架；距三通、四通、弯头联接处0.5米处应设置支吊架。桥架经过修建物弹性缝时，应断开100--150mm间隔，间隔两段应进行跨接地线。

电缆桥架制止选用气割，一般也不需人为加工，若部分需求少数的改制和加工时，要选用钢锯片或砂轮切开机切开，加工的焊缝须刷相应色彩的防腐油漆。电气上的接地螺栓已由制作厂家焊接在每节的端部，施工时用砂纸磨去螺栓外表的油漆，再进行接地焊接。

电缆从桥架上到下或由设备进入桥架时应经过引下设备，在设备到引下设备部位的两边1米处增设加强支吊架。电缆引下设备卡固在桥架上。引下设备分A、B、C、D四种类型，可依据需求订购挑选。引下设备的钢管端口要运用管口护圈。如果朝槽架底引下时可用液压开孔机在槽架底部开相应大的孔，用缩紧螺母和纳子将管子固定在桥架上，制止运用气割开孔。

设备电缆桥架之前要先设备支、吊架，定型支架由立柱和托臂两部分组成，立柱焊在预埋钢板上，立柱烧焊有必要笔直，否则分影响托臂的设备质量。立柱有槽钢、角钢和工字钢几种类型，上面有成排的长方形孔，能够调整托臂的标高。

成排的立柱有必要在一条线上，具体操作时可先设备某一段上最前和最末两个立柱，绷好弦线后以次为标准设备中心立柱。托臂也有两种型式，一种是立柱上设备，另一种可直接设备在墙柱梁而上。固定托臂相同先将最前和最末两个托臂按标高固定好，绷上弦线后以次为准再固定中心几组。

克己支、吊架时可依据实际状况挑选角钢或槽钢加工，吊杆选用φ8mm的圆钢，吊杆与角（槽钢）之间螺栓联接。便于一同调整高度到达一同。

一切支、吊架、立柱、托臂设备完毕，即可敷设桥架。桥架悉数联接完后，还要做一次标高调整，然后紧固联接螺栓。联接螺栓时要留意，桥架上一切接地、联接螺栓、螺帽应向外，以免敷设电缆时刮坏电缆。

桥架的接地应按规划要求进行施工，可用16mm2的裸软铜线作跨接地线，并在桥架上每隔25米作一次重复接地。也可在桥架上敷设一条25×4mm的镀锌扁钢，扁钢与每节桥架、三通、四通和弯头至少用螺栓联接一次，最终将接地扁钢牢靠接地。

电缆敷设的要求如下：

电缆在桥架上要松懈地、根本平行地摆放在桥架上，在修建物的弹性缝处摆成“S”形，每隔3--5米用塑料绑扎带绑扎一次。电缆首末两头及转弯处、接头两头都有必要固定。

留意对电缆的维护，敷设时角落、转弯处有专人担任看守，留意转弯处留有裕度。电缆之间不宜穿插。

笔直敷设或超越450歪斜角敷设的电缆，每隔1米左右要加以固定。固定用的卡子在电缆桥架订购时要独自向制作厂报出方案，以便配套供给。

在下列当地，电缆须挂标志牌。

a、电缆终端头，电缆联接处、竖井的两头。

b、电缆转弯处、直线段每隔30米处。

标志牌可用白铁皮制作，也可买制品的塑料牌。标志牌上应注明线路编号、电缆类型、标准、起迄点。标志牌标准要一同，挂装要结实。

6.7.5火灾探测器的设备

火灾探测用具有前期探测火灾信号的功用，是火灾主动报警设备的最要害部件，如果设备的环境和方位不对，将无法照实有用地反应出前期火灾的信号，因而火灾报警器的设备方位应满意。

1、探测器至墙面、梁边的水平间隔，不该下于0.5m。探测器周围0.5米内，不该有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平间隔。探测器至空调送风口边的水平间隔，不该小于1.5米；至多孔送风顶棚孔口的水平间隔，不该小于0.5米。在宽度小于3米的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中安置。感温探测器的设备间隔不该超越10米；感烟探测器的设备间隔不该超越15米。探测器至墙端的间隔不该大于探测器设备间隔的一半。

2、探测器宜水平设备，当有必要歪斜设备时，歪斜角不该大于450。探测器的承认灯，应面向便于人员调查的首要进口方向。探测器的“十”线应为赤色，“—”线应为兰色，其他的线依据不同的用处选用其他色彩区别，但要有施工记载记载交给运用单位存案，同一工程中相同相同用处的导线色彩应一同。

3、探测器在行将调试时方可设备，在设备前要妥善保管，具有防尘、防潮、防腐蚀的办法。探测器的底座应固定牢靠，底座的穿线孔宜封堵，设备完毕后的探测器底座应采纳维护办法。

4、探测器底座的外接导线，应留有不小于15厘米的余量，入端处应有显着标志。导线的联接有必要是牢靠的压接或焊接。当选用焊接时不得运用带腐蚀性的焊剂如焊膏等，可运用松香焊剂。

总之按查验标准要求设备探测器，是确保设备质量和运用质量的要害。

探测器有几种典型的接线办法，具体应依据规划要求施行。布线时留意最好运用“串联办法”，数个探测器共用一个报警部位号时，最好是同一类型的探测器。手动火灾报警按钮不要与探测器共用一个报警部位号。

探测器的底板、底座在穿管布线时事前完结，将底座的有关连线接在底座的精确方位，然后安上维护盖，待体系注册调试时再取下维护盖设备探测器。

6.7.6手动火灾报警按钮的设备：

手动火灾报警按钮应设置在显着和便于操作的部位，设备在墙上距地（楼）面高度1.5米处。设备应结实，不得歪斜。外接导线留有不小于10厘米的余量，且端部应有显着的标志。

6.7.7火灾报警操控柜与消防操控设备的设备：

火灾报警操控柜设备前土建作业应根本竣工，房顶、楼板施工完毕；室内地上作业完毕；预埋件预留孔契合规划的尺度巨细、方位要求；门窗设备完毕；装饰作业有可能损坏已装设备或设备设备后不能再进行施工的装饰作业完毕。

操控柜离墙的间隔不该小于3米，其底宜高出地坪100mm至200mm，可选用10号槽钢做根底槽钢。操控柜设备要结实，不得歪斜。

引进操控柜的电缆和导线配线要规整，防止穿插，并固定牢靠。电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，笔迹清楚，不易褪色，编号与图纸一同。端子板的每个接线端，接线不得超越二根。电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。导线应绑扎成束，导线引进线穿线后，在进线管处应封堵。

操控柜的主电源引进线，应直接与消防电源联接，制止运用电源插头，主电源应有显着标志。操控柜接地应结实，应有显着标志。

消防操控设备在设备前，应进行功用查看，不合格者不得设备。消防操控设备的外接导线应选用金属软管做套管时，其长度不宜大于2米，且应选用管卡固定，其固定点间隔不该大于0.5米。金属软管与消防操控设备的接线盒（箱）应选用锁紧螺母固定，并应依据配管规矩接地。消防操控设备外接导线的端部，应有显着标志。柜内不同电压等级、不同电源类其他端子应分隔，并有显着标志。

6.7.8消防操控体系接地设备

作业接地电阻值应小于4Ω；联合接地电阻值应小于1Ω。联合接地用专用接地干线由消防操控室引至接地体。专用接地干线运用铜芯绝缘电线或电缆，线芯截面积不该小于16mm2。作业接地线应选用铜芯绝缘导线或电缆，不得使用镀锌编钢或金属软管。由消防操控室引至接地体的作业接地线在经过墙面时，应穿入钢管或其他巩固的维护管。接地线跨越修建物弹性缝，沉降缝处时应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状替代。

作业接地线与维护接地线有必要分隔，维护接地导体不得使用金属软管。接地设备完毕后，应及时作荫蔽工程查验，查验时须供给相应的施工记载及有关技能文件。

6.7.9体系调试

火灾报警体系的调试应在修建物内部装修和体系施工完毕后进行调试前应具有的技能文件有：设备安置平面图、接线图、设备图、体系图、随机阐明书及其他技能文件。施工人员要向调试人员供给竣工图、规划改动及文字记载、施工记载及查验记载。调试人员有必要由有资历的专业技能人员担任，一切参与调试的人员应细心阅读施工技能资料，熟悉体系作业原理，了解火灾设备的功用及技能指标。对有关数据的整定值、调整进程中选用的技能标准有必要心中有数，方可进行调整实验作业。

体系调试分四个阶段进行，即、调试预备—→线路测验—→单机调试—→体系注册调试等，具体每个阶段的调试办法和细节有待于中标后依据具体的技能资料再编制具体的施工调试方案。

调试前应按规划要求查验设备的标准、类型、数量、备品备件等。查看体系的施工质量，有问题书面提出，进行整改。查看体系线路，对错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。

火灾主动报警体系调试时应先别离对探测器、报警操控及消防操控设备，警报设备等逐一进行单机通电查看，正常后方可进行体系调试。通电后应依据现行国家标准的要求进行下列功用查看，即、火灾报警自检功用、消音复位功用、毛病报警功用、火灾优先功用、报警回忆功用、电源主动变换和备用电源主动充电功用、备用电源的欠压和过压报警功用。

查看火灾报警体系的主电源和备用电源，容量应契合有关规矩，在备用电源接连充放电三次后，主电源和备用电源应能主动变换。

选用专用查看仪器对探测器逐一实验，其动作应精确无误。

别离用主电源和备用电源供电，查看火灾主动报警体系各项操控功用和连动功用。

火灾主动报警体系应在接连运转120小时无毛病后按标准填写调试陈述。

第三篇：厂房洁净空调系统的施工体会

厂房洁净空调系统的施工体会

——摘自中国洁净室信息网

内容提要:通过实际施工,本文粗略总结了洁净空调系统施工的要点.首先必须重视材料的选用,采购,保管.在风管制作阶段,要具备清洁的加工场所和清洁的加工机具,加工人员要具较高的技术水平和良好素质.风管安装时要确保施工环境无污染,系统风管必须清洁无尘.参加安装的人员要穿戴无尘衣,口罩,鞋套.使用的器具,材料均应擦洗干净,并以无尘纸检查合格.洁净室的防排烟系统不得遗漏.洁净系统的调试必须制订周密的计划,组织相关人员并按有关规范进行.近年来,洁净空调的使用在科研,医疗,高科技产品生产,实验室以及电子产品,精密仪器生产领域已越来越广泛.随着洁净空调使用范围的不断扩大,洁净度的等级也在提高.不少洁净空调通过精心设计,认真施工,获得了成功,但也有的洁净空调系统设计施工完成后因达不到洁净度要求而降级使用,甚至报废改作一般空调.洁净空调系统的技术要求,施工质量要求高,投资大,一旦失败,无论从财力,物力,人力上讲都会造成浪费,因此要搞好洁净空调系统,除完美的设计图纸以外,还要求高质量高水平的施工.本文通过洁净空调工程的施工,将一些体会介绍给大家,供作交流.1.制作风管的材料是确保空调洁净度的基本条件

材料选用.洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工.镀锌钢板应选用优质板,镀锌层标准宜>314g/m2,且应镀层均匀,无起壳,无氧化.吊架,加固框,连接螺栓,华司,风管法兰,铆钉均应采用镀锌件,法兰垫料应采用有弹性,不产尘,有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵,风管的外保温可采用容重32K以上难燃PE板,以专用胶粘贴,不得使用玻璃棉等纤维制品.材料采购.材料采购必须按照计划按品种选用同种产品中的有质量保证的制造商的产品.实物检查时还应注意材料规格,材料光洁度,板材还应检查平整度,边角角方度,镀锌层的粘结度等.材料采购后运输过程中还应注意保持完好的包装,防潮,防撞击,防污染.材料保管.洁净空调用材料应设立专用仓库,或集中存放.存放处要干净,无污染源,避免潮湿,特别是风阀,风口,消声器等部件更应严密包装存放.洁净空调的材料要缩短仓库存放时间,宜随用随进货.制作风管用的板材应将整件运至现场,避免散件搬运途中引起的污染.2.把好风管制作关,才能保证系统洁净度.2.1风管制作前的准备.加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行.室内的墙壁宜光滑,不产尘,不积尘,地面可铺设加厚塑料地板,地板与墙体结合处宜用胶带封贴,避免灰尘产生.风管加工前,室内必须做到干净,无尘,无污染.可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理.制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内.制作用设备不可能也不必要进入制作室内,但必须保持干净,无灰尘.参加制作的工员宜相对固定,人员进入制作场所必须配戴一次性无尘帽,手套,口罩,工作服应常换洗.制作用材料应经过二到三次酒精或无腐蚀清洁剂擦洗后,才能进入制作场所待用.2.2洁净系统风管制作要点.加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序,风管下料咬口后应立即组合成型,不宜久放.风管法兰加工要保证法兰平面平整,规格要准确,与风管相配,以保证风管组合连接时接口密封性好.风管底部不得有横向接缝,并且尽量避免纵向接缝,规格大的风管应尽量以整板制作,尽可能减少加强筋,必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋.风管制作应尽量采用联合角或转角咬口,6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口.咬口处镀锌层损坏的,铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐.风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封.风管翻边必须平整均匀.翻边宽度及铆钉孔,法兰螺孔必须严格按规范要求进行.柔性短管必须内壁光滑,一般可选用人造革或塑胶,风管检查门垫料要用软性橡胶.3.洁净风管的搬运,安装是确保洁净度的关键.3.1安装前的准备.洁净空调系统安装前必须按照洁净室主要施工程序制定进度计划,计划必须与其他专业相协调,并且应严格按照计划实施.洁净空调系统安装首先必须在建筑专业(包括地面,墙面,楼板)油漆,吸声,高架地板等方面完成后进行.安装前在室内完成风管定位,吊点安装等工作,并对吊点安装时损坏的墙壁面,楼板进行补漆处理.3.2室内清洁后,将系统风管运入.风管搬运过程中应注意封头的保护,风管进入现场前应进行表面清洁工作.3.3参加安装的工作人员需经吹淋后,穿戴无尘衣,口罩,鞋套才可进行施工.使用的工具,材料,部件要进行酒精擦洗,无尘纸检查,符合要求后方可进入施工现场.3.4风管管件,部件连接应边打开封头边连接,风管内做到无油污,法兰垫料应为不易老化有弹性强度的材料,并且不得直缝拼接.安装后开口末端仍要保持封口状态.3.5风管保温应在系统管路安装及漏风检测合格后进行,保温完成后室内必须做到彻底打扫干净.4.关于洁净室的防排烟.洁净室启用后一般均处在正压状态,且洁净室间密闭性好,人流,物流通道曲折,一旦发现火警,疏散,扑救均较困难,同时,由于火源热量不易散发,因此室内的材,物升温快,易着火扩大火灾面.目前,国家《洁净厂房设计规范》修订稿GB50073-2001中对洁净室内疏散走道,装修材料及耐火极限作了严格的规定,对排风系统防火,防爆措施,防火阀设置,防排烟措施,消防给水,自动喷淋都作了具体规定.因此,对洁净室的防排烟系统的施工必须遵照有关规定认真实施,特别要注意的是防排烟的布管及预埋件必须与建筑专业相配合,同步进行,确保不漏项.5.认真有序试车,确保洁净空调系统一次调试成功.5.1洁净空调系统安装完成后必须对空调间,空调机房进行清理,清洁,一切无关的物件必须全部清除,并认真检查空调间及机房的墙,顶,地面的油漆是否破坏并补全,认真检查设备的过滤系统,对于送风系统末端可直接安装风口(洁净度6级以上系统可安装高效过滤器),认真检查电气,自动控制系统,供电系统,确认各系统完好后方可进行试车.5.2制定详细的试车计划,安排参加试车的人员,准备必备的工,器,量具.5.3试车必须在统一组织,统一指挥下进行.试运行过程中新风滤网2小时更换一次,装有高效过滤器的末端应定时更换,清洗,一般4小时一次.试运行必须连续进行,运行情况可从自动控制系统了解各空调间,设备房的各项数据,并通过自动控制系统实施调节.洁净空调试运行的时间必须符合GB50243-2002规范中规定的时间.5.4经过试运行,系统达到稳定后可进行各项指标的测试.测试内容包括风量(风速),静压差,空气过滤器泄漏,室内空气洁净等级,室内浮游菌和沉降菌,空气温湿度,室内气流流形,室内噪声等项指标,也可按照设计洁净度等级或在商定验收状态下的等级要求进行.6.施工实例

我公司近年来按以上方法施工的洁净空调系统均获得了成功,其中洁净度要求较高,试调效果最理想的是江苏省苏州吴江某电子产品厂房.该工程系台资企业,洁净空调面积6000平方米,其中3000平方米为电脑蕊片外壳加工区,洁净度等级7级,温度要求±0.2℃,湿度要求 ±5%.另3000平方米为电脑组装区,洁净度等级6级,温度要求±0.02℃, 湿度要求 ±1‰.洁净度7级区采用风冷热泵集中空调,上送上回,使用洁净空调机四台(二备二用).洁净度6级区采用DDC六管制风机盘管加新风形式.新风由高架地板内向室内送入,新风支管设在回风柱内,每个支管均设一个电动调节阀进行自控.该工程经认真施工,严格检查,试车运行后检测一次成功.6级洁净空调区达到接近5级标准,7级空调区达到6级标准.整个检测过程由业主聘请台方检测小组进行,工程完工后业主非常满意.总之要保证洁净空调系统施工的成功,应抓住以下原则:1.严格把好材料采购关,把好工序无尘检查关.2.建立各项制度,保证洁净空调施工.3.加强施工人员的技术及素质教育.4.备足备全各种工具器具.

第四篇：关于洁净厂房的火灾危险的调查报告

随着中国经济的快速发展，洁净厂房已被广泛应用于电子元件、医药、精密仪器制造、科研等各个领域中，由于它在温度、相对湿度及洁净度方面有着严格的控制规范，其优势性越来越多地被人们所接受和重视。洁净度的级别通常有百级、千级、万级、十万级不等。它是以在动态条件下，单位体积内含尘量来划分级别的。级数越低，含尘量越低，级数越搞，含尘量越高。

一、洁净厂房火灾危险特性分析。

(一)装修过程中往往使用大量可燃材料。洁净厂房内部房间、隔墙大都采用木板、胶合板等高分子易燃材料装修，风管保温也常使用聚苯乙烯等可燃材料，增加了建筑物的火灾荷载，一旦发生火灾，燃烧猛烈，火势难以控制。

(二)生产工艺涉及易燃易爆类、可燃类。电子元器件类洁净厂房中不少生产工艺使用易燃易爆液体、气体，如汽油、甲苯、丙酮等作为清洁剂清洗微型轴承、磁带抹布等，特别是半导体器件工艺中还涉及使用氢气、氧气、硅烷等气体，极易引发火灾、爆炸。而医药类产品包装材料以及一些辅料也常常是可燃物，同样存在火灾危险性。更值得一提的是某些洁净厂房生产工艺中需要加热操作、且普遍使用电阻丝加热器或高频加热器，此类加热器件一旦接触可燃物也极易引发火灾。

(三)密闭性强，蔓延速度快，疏散和扑救难度大。由于洁净厂房密闭性强，火灾发生后室内温度迅速升高，热量难以散发，使可燃物很快达到燃点而促使火势扩大，且火势沿内部风管迅速蔓延至各个角落，烟雾覆盖面积大，能见度低，致使人员疏散困难，极易窒息，搜救工作难度大，人员伤亡率较高。

(四)造价高、设备贵重，经济损失大。洁净厂房装修大都采用高洁净度、外表美观、无菌、无尘的材料，而生产涉及的也是成套的先进设备仪器，一般价格不菲。一旦发生火灾经济损失严重。

二、洁净厂房的防火措施。

(一)专门设计，严把装修材料关。洁净室的顶棚和壁板(包括夹芯材料)应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料，洁净生产与一般生产区域之间应设置不燃烧体隔断设施。这样可以避免因室内任何一方发生火灾殃及另外一方，避免燃烧时产生窒息性气体、有害气体等。目前国内外制造厂家生产的洁净室用金属壁板，大部分均能满足上述要求。同时，洁净厂房应进行专门设计，并经公安消防部门审核。其主体建筑应为一二级耐火等级，吊顶、隔墙及保温、隔热、装饰用材应尽量采用不燃材料或经防火处理的材料，从源头上杜绝可燃、易燃材料大量使用的局面，降低建筑火灾荷载。

(二)加强危险性工艺消防安全管理。一是洁净厂房内，易燃易爆物品应只限于当班用量，下班后对剩余的易燃易爆物品应存放入安全场所。二是使用易燃液体和气体的洁净厂房必须安装排风设备，且易燃液体蒸汽和气体的尾气管应与洁净厂房排风系统分开，单独设置排出室外。三是洁净厂房内严禁使用明火加热，如采用电加热，必须密闭并严格控制加热温度。

(三)严格落实防火分隔。洁净厂房内要严格划分防火分区，用防火墙、防火门窗、防火卷帘等进行分隔，排风系统应设置调节阀、止回阀，并且风管在穿过楼板、防火墙处必须设置防火阀，缝隙处采用防火堵料进行封堵。

(四)洁净室和技术夹层均应设置火灾报警装置和自动灭火设施，在高精密电气设备的洁净室，应配置二氧化碳、卤代烷灭火系统，疏散走道(尤其是拐角处)应设置应急照明灯、疏散指示标志及消防手动报警按钮、消防插孔电话等设施。并根据工艺生产的特点和要求及可燃物种类配置相应的灭火器材。

第五篇：厂房施工方案

1． 工程概况：

1.1本工程为水调歌城（杨柳岸）A-

9、A-

10、A-

11、A-12#楼工程,拟建±0.00以上十一层框架。工程平面呈“一”字形，建筑布局为：采用肋形楼盖，四跨64个开间，底层层高3.7m，二至四层层高2.8m，总高度到屋面为39.1m，建筑面积为15000m2。

2．模板设计思想：

2.1根据工程特点及合同计划要求，工期非常紧张，主要影响工程进度因数集中地主体施工上，其中模板安装进度直接影响工程进程，因此如何抓好工程进度确保质量，特别是模板工程的安装质量，成为项目经理部质量工作的重中之重。

2.2工程中的拟采用清水模板，根据施工图施工组织设计及我司实际情况，参照有关施工规范进行模板设计，确定木模板制作几何形状、尺寸要求，龙骨的规格，间距、选用支架系统，支撑间距，绘制各部砼模板设计图，编制工艺要求及说明。3．施工准备： 3.1主要材料及机具: 3.1.1胶合板(1830×915×18、2440×1220×18双面刷脱模剂)，松方木（50×105mm统一压刨50×100mm），木档（50×50mm）

3.1.2木方支架，对拉螺柱、托具、卡具，压刨机、木工电锯等 3.2作业条件

3.2.1模板数量已按模板设计方案结合施工流水段的划分以及工期要求，确定模板套数。

3.2.2根据图纸要求,放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

3.2.3柱钢筋绑扎完后，水电管及预埋件已安装、通过隐蔽验收手续。

3.2.4根据模板方案，图纸要求和工艺标准，以书面形式向班组进行安全，技术交底。4．模板设计： 4.1柱模板 4.1.1构造

柱柜由四面侧板，柱箍、支撑组成，其中柱侧采用大模裁割，纵向拼接，则模板接缝较少（如图①）

柱顶与梁交接处，留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度，衬口档为50×50mm木档，与梁柱接面刨平，拼接密实。

柱侧模外设竖向方木楞，方木楞与柱接面刨平，木楞以刨平面顶边压缝，如图②

柱截面大于500mm的柱模，在其中部设M12穿墙螺栓@800，柱模外设置Φ48@500钢管箍，以防止砼浇筑模板产生膨胀变形，安装。

柱模板安装时、先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线。同一柱列应先弹两端柱轴线边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装底部侧模，用临时支撑支牢，吊线调整垂直度，上口模外侧设高出板模50mm木档圈边锁口，再支设上部侧模，将中部接口档钉紧，调整柱口尺寸，钉紧侧模后，用线坠校正垂直度，用支撑加以固定，为保证柱模稳定，柱钢管箍与梁板立杆应联系牢固，柱模设剪力撑在梁板杆交接点周围与立杆系拉接固定。

柱拉结筋拟采用预埋后焊，在靠砼柱面相应柱侧模以间距500MM，定出预埋件位置，如图将预埋件钉干柱内侧模。同一柱列模，采取先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分。4.2梁模板 4.2.1构造要求:

梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等构成，采用侧板、底板、大模裁切拼接，接口木档压缝，以木枋。为夹、托木，钢管支撑为梁模支撑系统。

梁底板下每隔1200mm设可调顶撑支承，夹木设在梁模两侧板，将梁侧板与底板夹紧，其中与板模交角及梁侧模与底板交接处，应存主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口挡上。

梁底托木采用50×105mm木枋，间距350mm，支撑于梁底钢管横杆，与板模立杆连系成整体。

梁侧板外另加斜撑，斜撑由50×50木档制作，斜撑上端钉在夹木，下端钉于托木。4.2.2安装要求：

梁模板安装时，在梁模立杆下方地面上铺垫板架设立杆，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置，在柱模衬口档上，再立柱模顶撑，先立中间部分顶撑，在沿梁长向等分顶撑间距设置梁底托木，顶撑底应垫垫板。安装侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板外安装夹木，用夹木将侧板夹紧钉牢，随即将斜撑钉牢于托木上。

次梁模板应待主梁模板安装并校正后才能进行。其安装方式同主梁：梁截面≥500mm时，在梁侧板中部沿梁通长设穿墙螺栓M12@500，以加强模板刚度。

考虑梁跨度在7m以上梁模的跨中应起拱，起拱高度约为梁跨度的0.2%。4.3平板模板： 4.3.1构造要求：

平板模板用915×1830模板拼接而成，铺设在枋木搁栅上，搁栅两头搁置于梁侧夹木上，搁栅采用50mm×105mm木枋，中间按1根/M2加设支撑，支撑与梁顶撑相同，均需铺垫板及打楔，平板模板就垂直于搁栅方向铺钉。4.3.2安装要求：

平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹托木就位水平线，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。

平板模板铺好后，应进行模板面尺寸、标高的检查调整，模板调整后对板进行接缝处理，拟在板接缝处胶贴防水塑带，以防止板漏浆。4.4板式楼梯模板： 4.4.1构造要求

双跑板式楼梯段（梯板和踏步）梯基梁、平台板等（图7）。

平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成（图7）。

踏步侧板两端钉在梯段侧板（外帮板）的木档上，梯段侧板的宽度至少要等于梯段厚及踏步高，板的厚度及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，用于钉踏步侧板。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等干踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm×100mm。每一梯段反三角木至配一块。反三角木用横楞及立木支吊。4.4.2．安装要求： 3.楼梯模板的安装

先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400~500mm，断面50mm×100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm×100mm，牵杠撑间距为1~1.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为18mm。底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在梯段中间设立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头在反三角的侧面上。

5．质量标准： 5.1保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。5.2基本项目: 模板接缝宽度水大于1.5mm。

模板应刷隔离剂，并将板面砂浆清除干净。5.3允许偏差项目：

轴线位移:5mm 标高偏差:±5mm 截面尺寸:+4~-5mm 每层垂直度:3mm 相邻板面高低差:2mm 表面平整度:5mm 预埋件位移:3mm 5.3：检查方法: 垂直度采用铅垂直线的方法。

标高、平整度采用水准仪。

在模板面上用经纬仪和钢尺打边框线，检查截面尺寸等。

5.4安全要求：

支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下一道工序。

拆模应经施工技术人员同意，根据同条件养护试块定强度确定。操作时应顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。