厂房地沟施工方案

第一篇：厂房地沟施工方案

厂房地沟施工方案

一、工程概况

本工程是南宁锦虹棉纺织有限责任公司二分厂主厂房，位于南宁市园艺路106号。根据工程的岩土工程勘察报告和设计图纸，本厂房车间地沟采用钢筋混凝土卷材防水地沟，面贴白色釉面瓷砖。地沟分为：电缆沟、排水沟、空调沟，A/W回风沟、除尘吸风沟，分布在整个车间，其宽度分别为：400㎜、600㎜、800㎜；深度最浅为-0.55m，最深为-2.4m;总长度约5000m，分布在整个厂房车间。施工工艺较为繁杂，交叉作业多，为协调各工种的合理安排工作，结合现场实际情况，编制合理的施工方案以指导现场工作。

二、编制依据 2.1.工程设计图纸和投标文件。

2.2.南宁地矿地质工程勘察院编制的《岩土工详细勘察报告》2007N-33 2.3.02J331《地沟及盖板》

2.4.《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001》 2.5.《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 2.6.《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2004 2.7.《建筑施工手册》第四版缩印本。

2.8.公司ISO9001《质量体系》和质量保证手册、程序文件

三、施工准备 3.1.施工方案制定 3.2.技术准备

3.2.1.组织人员认真熟悉图纸，结合本工程的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。3.3.机械准备和劳动力准备

两台挖掘机，两辆自卸汽车，铁铲、手推车等。劳动力：10人 3.4.资料收集

地沟开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、施工设计图纸、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、有无地下管线和地沟深度等实际情况。3.5.确定弃土堆场

3.5.1.由于场地大部分是地沟开挖面积遍及整个厂房车间，不能堆放太多余土，厂房地坪又需要填土，全部余下部分采用自卸汽车运到○24～○31×○A～○K轴弃土。3.6.施工灯具

地沟开挖时，厂房屋面可能已安装完成，厂房较暗，要根据需要设置足够的照明设备并在危险区域设置明显警戒标志。3.7.作业条件

3.7.1.水沟土方开挖前，厂房钢结构（钢柱、钢梁、檩条）已安装完成并经验收合格。3.7.2.南北附房主体拆除下来的模板、方条、散板清除干净。3.7.3.测量放线工作已完成。

四、施工工艺

4.1.地沟土方开挖

4.1.1.地沟开挖时应考虑到厂房车间填土，确定存土位置。4.1.2.由于地沟分布在整个厂房车间，且很密集。开挖时○

2E～○3E轴×○1～○31轴轴预留出约为6m的临时运输通道.4.1.3.地沟开挖土方应在厂房钢结构安装完成后或部分钢结构完成安装后开始。4.1.4.地沟施工按分段施工。

4.1.5.因○19～○31轴×○A～○K轴的部分地沟要变更且变更图纸还没有出来，所以第一施工段：南北附房的回风口；第二施工段：①～⑩轴×○A～○K轴；第三施工段：⑩～○ 19轴～○A～○K轴；第四施工段：○19～○31轴～○A～○K轴。4.1.6.根据现场厂房钢结构的主要钢梁、钢柱已安装完成，所以第一施工段可以实施施工。4.1.7.由于○ 24～○31×○A～○K轴车间地沟分布较少，应尽早完成此段地沟施工。

4.1.8.在第一施工段施工中，部分土方顺便可以回填南北附房地坪，余土暂置旁边，待其他施工段挖到后处理。

4.1.9.第一施工段施工完成后依次从第二施工段①轴往○19轴方向施工，在施工过程中，地沟开挖出来的土方由自卸汽车运往○

24～○31轴×○A～○K轴车间堆放，或由○

31轴往①轴方向按开挖顺序回填；挖土过程中人工配合清土，排水沟回风沟开挖放坡系数应符合设计要求。4.1.10.①～⑩轴×○

A～○K轴、⑩～○19轴×○A～○K轴车间由于地沟分布较为密集，并且地沟之间间距为为3800㎜，所以地沟土方开挖应错开进行。4.1.11.根据整体部署的要求，结合实际工序的细化，土建地沟是影响该项目工期的主导工序。围绕该主导工序的其他工序又有着自己的特殊性，因此施工过程中既要平行作业又要交叉作业，必须针对每工序的特殊性进行大的分段确定自己的实际步骤和施工方法。4.2.降水

根据南宁地矿地质工程勘察院编制的《岩土工详细勘察报告》2007N-33，揭露的地下水主要为上层滞水和基岩裂隙水。上层滞水主要赋存原水塘中的素填土及淤泥质土中，主要受大气降水及原水塘中水补给，水量小，易于排输。勘察报告指出水位埋深为1.0m～7.4m，高程约在91.43～105.05m左右。但是现场实际情况是，南北附房的回风沟挖土深度达到-2.9m，并且在南北附房边是工地的临时排水系统，经常有水流动，故在南北附房各回风沟沟底做400×400×500㎜排水井，如果井中水满，采用水泵及时排出。4.3.垫层

4.3.1.每挖完一条地沟并达到设计标高，经监理单位、建设单位和施工单位有关负责人员验收合格，随即铺设碎石垫层。

4.3.2.地沟做垫层前，应做好水平高程的测设，沟底或沟坡边上按需要的间距水平桩做好地沟底水平标记。

4.3.2.碎石回填时应洒水湿润，可用平板振实。

4.3.3.铺完碎石垫层，再次复核碎石垫层标高，控制好整条地沟的平整度，最后才浇捣混凝土垫层。

垫层施工图 4.4.砖胎膜砌筑

4.4.1.砖胎膜砌筑时，必须认真做好放线工作，砌砖边线、标高都必须进行检查复核。4.4.2.砖胎膜砌筑应根据工程结构、地沟深度、周围环境、施工方法、施工工期，确定砌砖时间。

4.4.3.该地沟工程砖胎膜，根据地沟深度及宽度采用MU10红砖，1:2水泥砂浆砌筑。所有砖台模采用三顺一丁砌筑方法。回风沟全部采用240墙。砌筑严格按砖砌体施工规范要求施工。4.4.4.地沟砖胎膜砌筑时，应对平面控制桩，水准点，地沟平面位置、水平标高等经常复测检查。

4.4.5.多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷，经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

4.4.6.砌筑胎模时应提前1至2天浇水湿润，砌筑时砖的含水率应控制在10%至15%。4.4.7.砌筑砂浆所用水泥不得有硬块，出厂不超过三个月时，如超过三个月或出现硬块，应进行复检试验合格后方可使用。4.4.8.地沟砌筑砖胎模是在地沟垫层砼浇筑完成，再砌筑。

4.4.9.砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。4.4.10.地沟砖墙砌体砌筑时，每边加宽5㎝以便地沟砌筑完后，用1:3水泥砂浆抹内侧面灰，随抹随光。并做防水卷材处理。

4.4.11.地沟砖胎膜砌筑完成后，地沟砖胎膜外侧应及时回填土方。

地沟砖胎膜砌筑图 4.5.卷材防水

4.5.1.本地沟防水工艺为“外防外贴法”。

4.5.2.地沟防水工程防水层的施工其环境条件和温度要求应与所使用防水层材

料及施工方法相适应。一般情况下，严禁在雨天、雪天和五级以上大风时施工。4.5.3.防水卷材层应在砖胎膜砌筑且在抹灰完成并经验收合格后方可施工。4.5.4.卷材防水层应铺设在地沟混凝土结构的迎水面。用于地沟地面防水层，应铺设在结构底板垫层至墙体顶端的基面上，在外围形成封闭的防水层。4.5.5.BSB改性沥青防水卷材及其胶黏剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性。

4.5.6.铺贴BSB改性沥青防水卷材应采用热熔法施工。

4.5.7.采用热熔法施工的BSB改性沥青卷材时，幅宽内卷材底表面加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。

4.5.8.铺贴时应展平压实，卷材与基层面必须粘结紧密，铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。

4.5.9.两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100㎜，卷材接缝必须黏贴封密。4.5.10.在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600㎜.图为卷材防水施工 4.6.钢筋绑扎

4.6.1.钢筋绑扎应在地沟做好卷材防水并经建设单位、监理单位和施工单位现场有关人员验收合格，做好验收记录，方可施工。

4.6.2.钢筋需在加工棚加工成型，然后再拉到现场安装绑扎，地沟钢筋底筋应做成U字型。4.6.3.地沟壁钢筋绑扎应在模板安装前进行。所有钢筋制作以前，需足尺放样，核对无误后方可下料加工。

4.6.4.地沟壁钢筋的垂直钢筋每段长度为0.55～2.4m，根据地沟不同深度而不同，加工时应作出标志堆放；水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。4.6.5.采用双层钢筋网时，在两层钢筋间设置撑铁或绑扎架，以固定钢筋间距。4.6.6.板的钢筋网绑扎，采用双层钢筋。

4.6.7.根据板厚摆放，两端伸入地沟壁，在上下层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋的位置正确，绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。4.6.8.双层筋之间用Φ12@1000的马凳双向支撑，侧壁用Φ8@600S钩拉结。

地沟钢筋绑扎图 4.7.模板安装

4.7.1.模板工程：该工程以大面积地沟墙壁为主，采用胶合板大模板为主模板面层，木龙骨加劲，钢管架支撑。木龙骨间距为300mm，断面80×100mm2。

4.7.2.地沟所用胶合板为高耐气候，耐水性的I类木胶合板，优点是自重轻板幅大、版面平整、施工安装方便简单。

4.7.3.模板要根据地沟大小加工，形状尺寸和相互位置要正确，支拆方便，接缝严密不漏浆。4.7.4.地沟壁模板安装前，壁上的预埋铁件，钢板应预埋完成，并检查有无遗漏。

4.7.5.安装地沟模板时，砖胎膜外侧的缝隙或空间必须先回填土方夯压密实，以免安装目木模板或浇筑混凝土时，出现砖模坍塌现象。

地沟模板安装图 4.8.混凝土浇筑

4.8.1混凝土浇筑采用商品泵送混凝土，泵送设备由混凝土供应商提供。

4.8.2.混凝土浇筑必须在模板安装完成并已加固完成后经验收合格方可进行。4.8.3.浇筑混凝土前，地沟板底、模板内的杂物应清理干净；模板浇水湿润，但底板不能有积水现象。4.8.4.每节地沟浇筑顺序，底板和侧壁一次浇筑，从一端向另一端浇捣。先浇底板，后浇侧壁。

4.8.5.浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过3h，否则应按施工缝处理。

地沟混凝土浇筑图 4.9.地沟釉面砖

4.9.1.粘贴釉面瓷砖的地沟有A/W回风沟、吸风沟、梳棉基坑。

4.9.2.地沟粘贴瓷砖必须在地沟抹灰完成并经有关单位现场负责人验收合格，并做好验收记录。

4.9.3.地沟粘贴釉面砖前，必须做好排砖，弹出贴砖线，已避免过多割砖。4.9.4.釉面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。4.9.5.釉面砖黏贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

4.9.6.釉面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。4.9.7.阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。

4.9.8.釉面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实、宽度和深度应符合设计要求。4.9.9.釉面砖粘贴必须牢固，无空鼓、裂缝。4.10.盖板施工

4.10.1.地沟根据实际尺寸现场制作或提供详细数字由预制厂家预制。4.10.2.地沟预制混凝土盖板，制作完成后应注明正反面。4.10.3.地沟盖板安装应在地沟管线、电缆、设备完成后进行。4.10.4.地沟封盖板时，必须将予制时板的光面朝下，粗面朝上。4.10.5.异形盖板和地沟留孔盖板的配筋及板厚均同所在地沟盖板，洞口周边须配2Ф16加强筋。4.10.6.异形盖板须按现场尺寸进行现浇。4.11.土方回填 4.11.1.地沟板顶土方回填必须在盖板全部安装完成后进行。

4.11.2.地沟侧面回填在砖胎膜砌筑完成后可以进行，但应用粗砂回填，回填时应对沟壁做适当支撑，以防沟壁倒塌。

4.11.3.地沟顶土方回填厚度为300㎜.五、应注意的质量问题

5.1.土方开挖时，地沟在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

5.2.浇筑地沟壁混凝土时，为避免结构上部大量泌水，造成混凝土强度降低，宜在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。

5.3.混凝土浇筑时，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。

5.4.如出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振;模板缝隙末堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大、坍落度过小；又如孔洞，产生原因主要是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的；再如缝隙夹层，产生的主要原因是施工缝处杂物末清理干净。

5.5.雨期施工应有防雨措施，及时对己浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止浇筑混凝土。

5.6.地沟模板安装后要求进行自检及复检，浇捣混凝土前要抽检模板及支撑是否还满足施工要求。

模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大等。

5.7.漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接接要严密，接缝不严的部位要用油毡、封口胶封补严密，模板留洞要规范、六、安全措施 6.1.各用电机具应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。

6.2.严禁砼振捣人员和铲浆人员站在砼泵送机出料口前面。

6.3.操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。6.4.混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。6.5.严禁酒后上班。

七、质量记录 7.1.施工日记

第二篇：厂房施工方案

1． 工程概况：

1.1本工程为水调歌城（杨柳岸）A-

9、A-

10、A-

11、A-12#楼工程,拟建±0.00以上十一层框架。工程平面呈“一”字形，建筑布局为：采用肋形楼盖，四跨64个开间，底层层高3.7m，二至四层层高2.8m，总高度到屋面为39.1m，建筑面积为15000m2。

2．模板设计思想：

2.1根据工程特点及合同计划要求，工期非常紧张，主要影响工程进度因数集中地主体施工上，其中模板安装进度直接影响工程进程，因此如何抓好工程进度确保质量，特别是模板工程的安装质量，成为项目经理部质量工作的重中之重。

2.2工程中的拟采用清水模板，根据施工图施工组织设计及我司实际情况，参照有关施工规范进行模板设计，确定木模板制作几何形状、尺寸要求，龙骨的规格，间距、选用支架系统，支撑间距，绘制各部砼模板设计图，编制工艺要求及说明。3．施工准备： 3.1主要材料及机具: 3.1.1胶合板(1830×915×18、2440×1220×18双面刷脱模剂)，松方木（50×105mm统一压刨50×100mm），木档（50×50mm）

3.1.2木方支架，对拉螺柱、托具、卡具，压刨机、木工电锯等 3.2作业条件

3.2.1模板数量已按模板设计方案结合施工流水段的划分以及工期要求，确定模板套数。

3.2.2根据图纸要求,放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

3.2.3柱钢筋绑扎完后，水电管及预埋件已安装、通过隐蔽验收手续。

3.2.4根据模板方案，图纸要求和工艺标准，以书面形式向班组进行安全，技术交底。4．模板设计： 4.1柱模板 4.1.1构造

柱柜由四面侧板，柱箍、支撑组成，其中柱侧采用大模裁割，纵向拼接，则模板接缝较少（如图①）

柱顶与梁交接处，留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度，衬口档为50×50mm木档，与梁柱接面刨平，拼接密实。

柱侧模外设竖向方木楞，方木楞与柱接面刨平，木楞以刨平面顶边压缝，如图②

柱截面大于500mm的柱模，在其中部设M12穿墙螺栓@800，柱模外设置Φ48@500钢管箍，以防止砼浇筑模板产生膨胀变形，安装。

柱模板安装时、先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线。同一柱列应先弹两端柱轴线边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装底部侧模，用临时支撑支牢，吊线调整垂直度，上口模外侧设高出板模50mm木档圈边锁口，再支设上部侧模，将中部接口档钉紧，调整柱口尺寸，钉紧侧模后，用线坠校正垂直度，用支撑加以固定，为保证柱模稳定，柱钢管箍与梁板立杆应联系牢固，柱模设剪力撑在梁板杆交接点周围与立杆系拉接固定。

柱拉结筋拟采用预埋后焊，在靠砼柱面相应柱侧模以间距500MM，定出预埋件位置，如图将预埋件钉干柱内侧模。同一柱列模，采取先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分。4.2梁模板 4.2.1构造要求:

梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等构成，采用侧板、底板、大模裁切拼接，接口木档压缝，以木枋。为夹、托木，钢管支撑为梁模支撑系统。

梁底板下每隔1200mm设可调顶撑支承，夹木设在梁模两侧板，将梁侧板与底板夹紧，其中与板模交角及梁侧模与底板交接处，应存主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口挡上。

梁底托木采用50×105mm木枋，间距350mm，支撑于梁底钢管横杆，与板模立杆连系成整体。

梁侧板外另加斜撑，斜撑由50×50木档制作，斜撑上端钉在夹木，下端钉于托木。4.2.2安装要求：

梁模板安装时，在梁模立杆下方地面上铺垫板架设立杆，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置，在柱模衬口档上，再立柱模顶撑，先立中间部分顶撑，在沿梁长向等分顶撑间距设置梁底托木，顶撑底应垫垫板。安装侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板外安装夹木，用夹木将侧板夹紧钉牢，随即将斜撑钉牢于托木上。

次梁模板应待主梁模板安装并校正后才能进行。其安装方式同主梁：梁截面≥500mm时，在梁侧板中部沿梁通长设穿墙螺栓M12@500，以加强模板刚度。

考虑梁跨度在7m以上梁模的跨中应起拱，起拱高度约为梁跨度的0.2%。4.3平板模板： 4.3.1构造要求：

平板模板用915×1830模板拼接而成，铺设在枋木搁栅上，搁栅两头搁置于梁侧夹木上，搁栅采用50mm×105mm木枋，中间按1根/M2加设支撑，支撑与梁顶撑相同，均需铺垫板及打楔，平板模板就垂直于搁栅方向铺钉。4.3.2安装要求：

平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹托木就位水平线，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。

平板模板铺好后，应进行模板面尺寸、标高的检查调整，模板调整后对板进行接缝处理，拟在板接缝处胶贴防水塑带，以防止板漏浆。4.4板式楼梯模板： 4.4.1构造要求

双跑板式楼梯段（梯板和踏步）梯基梁、平台板等（图7）。

平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成（图7）。

踏步侧板两端钉在梯段侧板（外帮板）的木档上，梯段侧板的宽度至少要等于梯段厚及踏步高，板的厚度及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，用于钉踏步侧板。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等干踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm×100mm。每一梯段反三角木至配一块。反三角木用横楞及立木支吊。4.4.2．安装要求： 3.楼梯模板的安装

先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400~500mm，断面50mm×100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm×100mm，牵杠撑间距为1~1.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为18mm。底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在梯段中间设立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头在反三角的侧面上。

5．质量标准： 5.1保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。5.2基本项目: 模板接缝宽度水大于1.5mm。

模板应刷隔离剂，并将板面砂浆清除干净。5.3允许偏差项目：

轴线位移:5mm 标高偏差:±5mm 截面尺寸:+4~-5mm 每层垂直度:3mm 相邻板面高低差:2mm 表面平整度:5mm 预埋件位移:3mm 5.3：检查方法: 垂直度采用铅垂直线的方法。

标高、平整度采用水准仪。

在模板面上用经纬仪和钢尺打边框线，检查截面尺寸等。

5.4安全要求：

支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下一道工序。

拆模应经施工技术人员同意，根据同条件养护试块定强度确定。操作时应顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

第三篇：厂房脚手架施工方案

昆山海悦涂料有限公司9Kt/a油漆项目

脚

手

架

施

工

方

案

编制人：

审核人：

日期：

脚手架施工方案

一、编制依据：

1.柏霆2#、3#厂房工程施工图纸。

2.建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。

3.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ59-91）。

4.建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。

5.柏霆2#、3#厂房工程施工组织设计。

二、工程概况：

昆山海悦涂料有限公司位于千灯镇美丽华路，本工程总建筑面积为7665m2，（其中研发楼3904.7m2，生产车间3117m2，甲类仓库644m2，研发楼总层数为4层，建筑物总长54.9m，宽度24.6m，高度为17.3m，生产车间总层数为3层，建筑物总长建筑物总长47m，宽度21m，高度为16.8m，甲类仓库层数为1层，建筑物总长建筑物总长47m，宽度15m，高度为7.5m。外脚手架设计布置概况：

1.本工程建筑外墙按全高搭设，外脚手架既要保证施工及安全的要求，又要符合文明施工的要求。

2.此脚手架为一架二用，既用于装修施工和安全防护。脚手架搭设采用双排单立杆，立杆距外墙面0.25m，排距（横距）为1.0m，柱距为1.8m，大横杆步距为1.8m。

三.构造要求及技术措施：

（一）扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施

1.地基处理

3：7回填土应分层夯实，表面用C10砼进行硬化，厚度100mm。四周外脚手架以硬化密实回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空，四周距脚手架外立杆500mm处设一浅排水沟。

1.立杆

全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布景，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

2.小横杆

小横杆置于大横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧。小横杆伸出外立杆不小于20cm；伸出内立杆25cm。上下层小横杆应在立杆外错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

3.大横杆

大横杆置于小横杆之上，用直角扣件与小横杆扣紧，内外大横杆应与立杆用直角扣件扣紧。

4．纵、横向扫地杆

纵向扫地杆用用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

5．剪刀撑

在外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的夹角在45

oo—60之间，斜杆相交点处于同一条直线上。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

6．脚手板

脚手板是采用纵向钢管上满铺竹笆，用14铅丝绑扎在钢管上，扎紧扎牢。

7．连墙件

连墙件采用刚性连接（根据JGJ130-2001规定对高度24m以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠的连接），垂直间距为3.6m，水平间距为4.5m，连墙杆用Φ48*3.0的钢管，与脚手架建筑物的连接采用直角扣件同连墙杆扣紧既可。

8．防护设施

脚手架的外侧要满挂全封闭式密目安全网，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，设置竹笆挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。

(二)脚手架的搭设及拆除施工工艺

1． 落地式钢管脚手架搭设施工工艺

（1）工艺流程：回填土分层夯实，整平夯实——基础承载力确定、材料配备——

定位设置底座——纵向扫地杆——立杆——横向扫地杆——小横杆——大横

杆（搁栅）——剪刀撑——连墙杆——铺脚手板（竹笆）——扎防护栏杆——

扎安全网。＃

（2）定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内外立杆离墙距离，并做好

标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并做出标志。垫板、底座应准确地放

在定位线上。垫板必须铺放平稳不悬空；双层立杆应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。

2． 脚手架的拆除施工工艺

拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，既先拆拉杆，脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆大横杆、小横杆等（一般的拆除顺序为：安全网——栏杆——脚手板——剪刀撑——大横杆——小横杆——立杆）

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

四.质量标准

应按JGJ130-2001规定进行控制。

五.安全施工技术措施

（一）材质及使用的安全技术措施

a)扣件的紧固程度应在40—50N.M，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件中螺栓保

持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

b)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度≮100mm。

c)钢管有严重锈蚀、压扁、裂纹的不得使用；有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件禁

止使用。

d)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝等混用。

e)严禁Φ48和Φ51的钢管混合使用。

（二）1． 脚手架搭设的安全技术措施 架子的基础必须硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的砼必须达到75%以上方可。

2． 在搭设过程工作区禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁无

人指挥作业。当解开另一人的扣件时必告知对方，并待许可以防坠落伤人。

3．4．

开始搭设间距6跨的抛撑，待连墙点安装稳定后方可据情拆除。未完成的脚手架在每收工前，一定要确保架子稳定。

45．6． 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。每二步架子必经安全员、架子工班长检查验收和签字一次，达到设计施工要

求后方可挂合格牌一块。

7． 外脚手架卸荷严格采用Φ15.5的钢丝绳通过梁对拉螺栓孔与脚手架连接，严

禁私自拆改。

（三）1． 脚手架上施工作业的安全技术措施 每一层支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个

人，未经同意不得任意拆除部件。

2．3．

4． 严格控制施工荷载（≯3KN/m）。装修施工作业层数不超过两层。当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临

时撑拉措施。2

5．6． 在作业层之间应设置防护栅栏，防止坠落物体伤人。定期检查发现隐患及时维修加固，以达到坚固稳定。

拆除的安全技术措施

（四）1．2．

3． 拆除前应全面检查做出计划，报请批准，进行交底后方可工作。架体拆除前必须察看现场的环境是否有障碍，应提前拆除掉。作业区周围设置防护围栏，竖立警戒标志，地面应设人指挥，禁止非作业人

员进入。

4． 拆除时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关扣件时，应

先通知对方以防坠落。

5．6．

7．8． 在拆架时，不得中途换人，否则应交代清楚后方可离开。下班前不留隐患部位，拆架时严禁撞脚手附近电源线以防止触电。拆除的杆件应分离，不准在杆件上附着杆件或两杆连着送到地面。拆除零配件安装入容器内，用塔吊吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

第四篇：厂房冬季施工方案

厂房冬季施工方案

一、编制依据：

1.《厂房施工图》。

2．《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2010

3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50202-2002

4．施工现场自然条件。

二、冬施条件：

1．《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2010规定，当冬季来临时，如连续5天的日平均气温稳定低于5℃，或日最低气温低于0℃时，则此5日后的第一日为进入冬施的初日。

根据市气象台发布的天气预报2011年10月23日-27日天气情况如

下：

2011年10月23日：-2℃——-11℃小雨转雨加雪，无持续风向微风 2011年10月24日：-4℃——-7℃多云转晴，无持续风向微风

2011年10月25日：-3℃——-10℃晴，无持续风向微风

2011年10月26日：3℃——-12℃晴转阵雨，无持续风向微风

2011年10月27日：3℃——-10℃多云，无持续风向微风

2．按照常规公主岭地区每年的10月23日至次年的4月10日为冬施阶段，冬施阶段必须采取冬施措施施工。

三、工程概况

厂房长度为69米，宽度为41米，高度为21.5米。基础类型为钢筋混凝土独立基础，主体为钢筋混凝土框架结构。混凝土强度等级为：

垫层为C15,设备基础C30

独立基础与地梁为C30,主体框架结构全部为C30

全部采用商品混凝土。

根据施工总进度计划，本工程在冬季施工期间的施工工程量主要包括：

（1）11轴至12轴4.0米至8.5米主体结构

（2）1轴至3轴4.0米至8.5米主体结构

（3）3轴至11轴0米至8.5米主体结构

四、施工准备：

1.成立冬施领导小组，并组织相关人员进行学习，并向班组交底，特别是对测温人员等专业人员进行培训，明确责任。冬施领导小组机构

2.对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人，对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬季施工各项工作落实到位。

3.与当地气象部门随时保持联系，及时收听气象消息，掌握未来5天的天气情况，防止寒流突然袭击。

4.安排专人进行测温并做好记录，由实验人员负责。

5.对于冬施所需的机具、保温材料等提前进场。

6.对现场的临水管道等做好保温防冻工作。

7.工地住宿、办公用房按装暖气，锅炉提前进场。

8.根据图纸要求提前与商砼公司协商，确定混凝土强度等级，浇筑数量。

9.提前做好保温、覆盖材料及冬季施工仪器仪表的计划，材料室应根据计划及时采购订货，保证冬施期间施工的顺利进行。

五、施工方法：

1.土方工程：

基础土方开挖至设计标高后，人工清理基层。基底表面覆盖塑料布，然后满铺袋装珍珠岩，上面在覆盖一层草帘子。用温度计测基底土面温度，保证不低于0℃，以防土层受冻，并由专人测温，每天测温6次，并做好测温记录。

2.钢筋工程：

冬施期间，由于钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。因此在钢筋工程中应做到以下几点：

(1)钢筋在运输、堆放、搬运过程中，尽量减少碰撞、挤压，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。

(2)加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4d的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。

(3)浇筑砼前要对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。

(4)梁钢筋用电弧焊接头，焊接前钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除，采用单面焊，搭接长度10d，焊接时宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。当环境温度低于-20度时不得施焊。雪天或风速5.4m/s（三级风）时采用遮蔽措施，焊接后冷确的接头不要接触冰雪。

3.模板工程

采用木模板，做到支撑牢固，接缝严密，不漏浆。梁、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被保温。混凝土强度达到设计强度30%后，方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度，表面温度与内部温度只差在15度之内为安全。如温差超过15度时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和阻燃草纤的覆盖厚度。提高表面和外部温度。直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保混凝土内外温差不超过15度时即可拆除保温。梁板模板待砼强度达到100%方可拆除模板和支撑，模板拆除后砼表面及时加临时覆盖，保证混凝土缓慢冷却。

4.砼工程

（1）由于冬季施工温度较低各部位混凝土要提高强度等级，1轴—3轴4.0米至

8.5米、11轴—12轴4.0米至8.5米、3轴至11轴0米至8.5米框架柱和顶梁板结构混凝土提高到C35

（2）砼的出厂温度不低于15℃，入模温度不低于5℃，每车必须测温，商品混凝土中加入防冻剂和早强剂，以确保砼在-20℃时不遭冻害。

（3）混凝土梁板浇筑完成后立即覆盖塑料布，其上铺满阻燃草纤被保温层。

（4）冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，施工现场对水采用热水锅炉，使水温保持在50—80度，对现场水泥和外加剂入库存放，封死堵严。运输混凝土的车辆用矿棉包裹保温。使混凝土在运输过程中不至于热量损失。砂石等原材料用热水管道加热并用大面积塑料布覆盖，提高其温度。搅拌站用塑料布搭设维护棚进行保温维护。并在棚内设采暖煤炉。以保证搅拌棚内温度，配备足够的测温器具。管理人员分工明确，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求。

冬施用于搅拌混凝土的砂石水泥均应保持正温，采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，不得直接接触80度以上的热水，水泥不得直接加热。拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80度，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料加热的温度不得超过50度，骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。

严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥的用量不得少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂中的水分均应从拌合水中扣除。

外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂的掺量，外加剂使用必须符合设计规范规定，并经实验室用意，符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB8075、GB8075的规定，方准使用。

混凝土搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车和泵车管的保温工作。要求混凝土出搅拌机温度不得低于10度，入模温度不低于5度。

混凝土要从分搅拌后在罐车，每盘搅拌时间不得低于180秒。不要任意加水。若发生离析要进行二次搅拌。

浇筑竖向结构混凝土前先检查柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃纤草被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风。防止冷风直接吹施工混凝土接触面。墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝

平面混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭。浇筑完毕后立即用塑料布覆盖并且加盖阻燃草纤被。梁板同时浇筑，浇筑方法从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2度前，覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被。保温72小时。

严格控制板面上料时间及荷载

混凝土养护：墙柱拆模后立即塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温层

在独立基础条形基础地梁浇筑完成后用塑料布覆盖，基坑四周边缘部分用袋装珍珠岩满铺，在用棉被覆盖严密。在浇筑砼时留测温孔，每天测温6次。

（4）每个浇筑部位都要留置标养试块和同条件试块。同条件试块养护至冬季结束，转入常温养护28天后试压，作为砼的强度依据。

六、冬施电气安全管理措施：

1.所有临电电工必须持证上岗，非专业人员不得从事电工作业。

2.用电人员在使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完成。

3.临电值班人员在工地必须坚守岗位，不饮酒，做到随叫随到，确保安全正常施工。

4.施工现场禁止使用裸导线，电线铺设要防砸防碾压防止电线冻结在雪中。大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

七、安全消防措施：

1.对现场所有工人定期进行技术安全教育。结合本工程任务在冬施前做好安全技术交底。备好安全防护用品。

2.施工现场按要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。

3.现场内的各种材料存放场地要符合安全要求，并加强管理。

4.冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒等工作。

5.所有易燃保温材料应按生产需要控制使用，由专人负责调配防止积压。

6.冬期保温用的草帘子、珍珠岩等易燃物品要在安全地点码放好，应保持干燥通风的环境。

7.木工棚、库房内不准用火取暖。周围禁止吸烟和明火作业。

8.锅炉房要昼夜有人值班。

9.施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。

10.组织现场人员进行冬季安全消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施。

11.保温材料堆放远离火区，防止雪水侵泡，每次使用完及时晾晒。

第五篇：厂房基础施工方案

目 录 一、编制依据： 二、工程概况： 三、施工顺序： 四、土方开挖 3 五、基础结构施工 3 六、质量控制点及控制方法 11 七、安全技术措施 12 八、未尽事宜 13 厂房基础施工方案 一、编制依据：

1.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》 1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》 1.3《建筑施工手册第四版》 1.4《苏泊尔产业园一期工程施工图纸》 1.5《苏泊尔产业园工程施工组织设计》 二、工程概况：

2.1辽宁苏泊尔卫浴产业园一期项目位于沈阳市沈北新区，主要包括：办公楼、研究所、食堂及宿舍、总装车间、精铸车间。

2.2其中总装车间和精铸车间，均为单层钢结构门式钢架厂房。本工程抗震设防烈度为7度，基础形式为独立基础。

2.3本工程的建设单位是辽宁苏泊尔卫浴有限公司，设计单位是中国建筑东北设计研究院有限公司，勘察单位是辽宁建筑标准勘察设计院，监理单位是沈阳建都监理有限公司，施工单位是上海宝冶集团有限公司。

2.4基础形式及混凝土强度 1#精铸车间和1#总装车间为桩基础和独立基础复合基础（桩基础为甲方外委单位施工）2#、3#精铸车间和2#、3#总装车间，基础形式为独立基础和条形基础。

1#、2#、3#精铸车间独立基础（最下面的承台）尺寸为：

1800×2800、1500×2100、1400×1800、1200×1800、1400×2000、1200×2050 2000×2100、1800×2100、2200×2100、2500×2600 1#、2#、3#精铸车间独立基础高度为1.4米局部2.6米。

1#、2#、3#精铸车间条形基础尺寸为600×800 1#、2#、3#总装车间独立基础（最下面的承台）尺寸为：

1800×2800、1800×2900、2400×3200、1800×2500、2200×2200、2000×2000、2600×2800、2700×2800 1#、2#、3#总装车间独立基础高度为1.4米局部2.6米。

1#、2#、3#总装车间条形基础尺寸为600×800 独立基础、基础梁及混凝土柱采用C30混凝土 条形基础采用Mu30以上毛石，M10水泥砂浆砌筑。

三、施工顺序：

3.1工程整体施工顺序为先施工1#总装车间、1#精铸车间、2#总装车间、2#精铸车间最后施工3#精铸车间和3#总装车间。

3.2根据实际情况采用人工配合机械挖基坑，具体施工工艺顺序：基坑挖土→混凝土垫层→绑扎钢筋→支模→柱子插筋固定→模板验收→浇筑混凝土→短柱支模→螺栓固定→浇筑短柱混凝土→回填土方。

3.3独立基础分两次浇筑，第一次浇筑承台到短柱下方，第二次浇筑短柱。

四、土方开挖 4.1基坑支护方案 4.1.1根据工程地质条件和设计文件的要求，本工程大部分基坑深度在1.6米左右，无须进行基坑支护；

对加深处理的基础，在现场能满足放坡要求的条件下，基坑开挖时以1：0.5的比例进行放坡。

4.2土方开挖及调配 4.2.1依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑（槽）边线，所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位，所有准备工作完成后，请监理及业主单位对轴线进行核查，无误后即进行下一道工序。

4.2.2土方的开挖采用机械挖土，挖出的土方根据现场具体情况，土方平衡后将富余土方运出场外，主要以方便施工为主；

对开挖土方过程中出现的垃圾土以及淤泥，要及时清理出现场，避免和可用于回填的土混合在一起。对所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平仪将设计标高引至施工现场，并设置基准点；

当挖至设计标高时，通知监理单位及其它单位对基坑（槽）验收，验收合格后即可进行下道工序的施工。

五、基础结构施工 5.1施工设计原则 5.5.1基础施工总流程。根据本工程基础承台结构特点，施工流程见下图：

土方 垫层 毛石基础 承台底部 地梁短柱柱 回填 5.1.1基础工程是我们施工质量控制的重点，具体施工方法如下：

5.1.1.1基坑验收合格，即可进行垫层的浇灌。浇灌垫层时，一定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作，该控制工作采用短钢筋预先打入地基中，将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制。垫层施工完毕有一定强度后，即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴线，后续工序的钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装。

5.1.1.2在对基础钢筋绑扎工作的质量控制，针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制；

同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。按照规范要求，对基础底边长大于2.5m，除外侧钢筋外，该方向地板钢筋长度减少10%，交错布置。

5.1.1.3对于基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行；

模板工作的质量控制主要是几何尺寸以及其刚度、稳定性。

5.1.1.4基础的钢筋及模板工作完成后，将承台、地梁的施工标高引至现场，上述两项工作在通过验收合格后，即可进行混凝土的浇筑工作。

5.1.1.5基础混凝土的浇灌工作，质量控制重点是对原材料的质量控制，本工程独立基础采用C30商品混凝土。采取的具体措施是：计量工作专人负责；

施工机械专人负责；

混凝土浇筑工作专人负责；

取样工作专人负责。

5.1.1.6混凝土浇筑工作完成后，当有一定强度时即可进行拆模，拆模后检查合格就进行回填土。对有砌体的基础将按照设计图纸，根据施工操作规程进行施工。

5.1.1.7对涉及到给排水管道要预留预埋的，将会同各专业具体处理，并形成汇签制度。

5.2测量放线 5.2.1在进行本分部工程前，根据设计文件及业主相关要求、变更指令等，将建筑物各轴线在场内进行测放，并将建筑物的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施。

5.2.2各轴线在土方开挖前施测完毕后，通过业主方、设计、监理方验收后，在基坑边设置“龙门桩”，并将主轴引至该桩并标注清楚，当基坑开挖至要求深度时，用经纬仪将主轴线引到基坑，并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。

5.2.3标高的控制工作，按业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场，并作好记录，用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置。

5.3钢筋工程 5.3.1进入场地钢筋品种与性能务必达到标准，钢筋用热轧钢筋应符合国家标准GBJ1499-84《钢筋混凝土钢筋》的规定；

冷拉钢筋可用热轧钢筋加工而成，其力学性能应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。所有进场钢筋均应贮存在指定钢筋堆场，钢筋设于支架上，并分类堆放，做好标识。

5.3.2钢筋加工表面应洁净，尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求；

钢筋下料长度应由专业工长负责，加工时依据图纸再次核实。对直径小于22毫米的钢筋可采用焊接或搭接，但应符合国家对此的有关规定。

5.3.3钢筋绑扎用20-22号铅丝。钢筋绑扎前要检查钢筋种类、规格、数量和位置等。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前应配合有关部门做好隐蔽工程验收记录，得到允许后方可浇筑砼。

5.3.4钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 5.3.5钢筋安装位置的允许偏差 项目 允许偏差(mm)绑扎钢筋网 长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽、高 ±5 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 保护层 厚度 基础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙、壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3．O 5.4混凝土工程 5.4.1基础用商品混凝土应严把进货检验关，严格按双方签订的供货合同中有关砼质量的条款执行，对不合格的商品砼坚决实行退场处理；

同时还要对进场的商品砼的数量采用抽检制进行复核。

5.4.2基础工程将采用商品混凝土泵送或自卸方式，在浇灌混凝土前一天通知监理机构。浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净，木模、砖模需用水湿润，混凝土的自落高度不得超过2米，否则应采用溜槽，混凝土的振捣采用插入式振动器，其中插入式振动器移动间距不应大于作用半径的一点五倍；

混凝土的表面收浆应密实、平整，施工缝的位置应在结构受力最小的部位。混凝土浇灌10-12小时后及时浇水养护，对不影响后续工作的、体积大的部位用草席覆盖，以保证混凝土有足够的湿润状态，养护时间不小于7天。

5.4.3现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm)基础 15 轴线位置 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 ≤5m 8 >5m lO 全高(H)H／1000且≤30 标高 层高 ±10 全高 ±30 截面尺寸 +8。一5 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25，0 井筒全高(H)垂直度 H／1000且≤30 表面平整度 8 预埋设施 中心线位 置 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 5.5地脚螺栓安装 基础或基础短柱砼浇筑前，要对钢结构地脚螺栓进行精确定位安装。具体安装方法如下：

5.5.1准备工作要求：

5.5.1.1基础混凝土强度必须达到设计要求；

5.5.1.2基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。用墨线弹出基础的“十”字线，各基础中心线的度量都以主线为基准，可以减少误差的累积，同时用墨线在基础的四个侧面上弹出标高线。

5.5.1.3螺栓安装可以采用先将螺栓制作成螺栓组，在制作螺栓组的过程中完成螺杆调直找正、一次焊接连接的工作，然后将整个螺栓组整体安装到基础上，再完成对位、标高调整和二次固定、混凝土浇筑和螺栓成品保护工作。

5.5.1.4做法如下面的图片所示。

5.5.1.5螺栓的固定要注意的问题：

位置和标高调整完毕后，要用钢筋与螺栓及与承台或短柱的钢筋焊牢固，与螺栓焊接牢固，防止螺栓在浇筑混凝土时移位；

连接用钢筋（上图中的横向罗纹钢）的位置（主要是距离模板上口的距离）要考虑钢柱底预留抗键槽的深度，离上口的距离要能满足抗剪槽模板的深度。

螺纹要用胶带等缠裹保护。

5.6模板工程 5.6.1本分部工程基础、短柱、地梁侧模均采用木模，采用木方、对拉杆和钢管扣件等方式加固。

5.6.2当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装。

5.6.3不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

5.6.4基础模板支设详见下图。

5.6.5基础上面短柱柱模板施工：柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；

第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；

柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱模板设计示意图 5.6.6短柱模板搭设参数详见附件短柱模板计算书。

5.6.7现浇结构模板安装的允许偏差 项目 允许偏差(m)轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±lO 柱、墙、梁 +4，一5 层高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2mm 2 农回半整度 5mm 5 5.7砌体工程 5.7.1条形基础采用Mu30以上毛石，M10水泥砂浆砌筑。

5.7.2工艺流程：

作业准备——砂浆搅拌——试排撂底——砌料石——验评 5.7.3石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。

5.7.4石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于 20mm；

细料石砌体不宜大于 5mm。

5.7.5砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。

砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；

砌筑料石基础的第一皮石块应用 丁砌层座浆砌筑。

5.7.6毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。

石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差 项次 项目 允许偏差 检验方法 毛石砌体 料石砌体 基础 墙 毛石料 粗石料 细石料 基础 墙 基础 墙 墙、柱 1 轴线位置 20 15 20 15 15 10 10 用经纬 仪 和尺检 查，或用其他测量 仪器检查 2 墙面垂 直度 每层 20 20 10 7 用经纬仪、吊线和 尺检查，或用其他 测量仪器检查 全高 30 30 25 20 石砌体的一般尺寸允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm）检验方法 毛石砌体 料石砌体 基础 墙 基础 墙 基础 墙 墙、柱 1 基础和墙砌体 顶面标高 ±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水准仪和尺检查 2 砌体厚度 +30 +20-10 +30 +20-10 +15 +10-5 +10-5 用尺检查 3 表面平整 度 清水 墙、柱 — 20 — 20 — 10 5 细料石用 2m 靠尺和楔 形塞尺检查，其他用两 直尺垂直于灰缝拉 2m 线检查 混水 墙、柱 — 20 — 20 — 15 — 4 清水墙水平灰 缝平直度 — — — — — 10 5 拉 10m 线和尺检查 5.7.7石砌体的组砌形式应符合下列规定：

1、内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；

2、毛石墙拉结石每 0.7ｍ2 墙面不应少于1块。

六、质量控制点及控制方法 6.1本工程质量控制点有两个，即基础定位施工与回填和地脚螺栓定位安装；

在施工时严格按照设计图纸和施工程序办事，执行国家有关规范政策，以确保工程合格。

6.1.1加强技术管理，认真学习，贯彻国家规定的操作规程及各项管理制度。明确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺，作好技术交底工作，并建立考核制度。

6.1.2原材料的采购管理，产品标识和可追溯性检验工作，严格材料的检验制度，水泥、钢材等均应有出厂证明和试验资料。

6.1.3积极推行国家有关的质量管理和质量保证系列标准，完善质量保证体系，坚持质量三检、样板制，岗位责任制。

6.1.4对垂直偏差和高程控制，沉降观测、平面控制按编制的测量方案，设专门测量放线人员执行，测量仪器及工具事先经法定部门检验合格后方可使用；

认真做好测量记录工作。

6.1.5做好工器具的定期检查工作，加强工人的安全意识，设置安全警示标牌，并建立安全管理制度。

七、安全技术措施 认真贯彻建设部颁发的“一标五规范”，即《建筑安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业技术规范》等的规定。

7.1确保安全，封闭施工措施为确保现场施工处于封闭状态，结合该工程的特点，在建设单位指定可用场地范围内，用围墙将场地封闭，围墙高度2.5米。

7.2为保证施工措施安全可靠，在加深基坑施工过程中距基坑1.5米设半人高防护栏隔离。

7.3施工安全和组织管理，认真落实本工程项目安全生产责任制，项目经理是本项目的安全生产第一负责人，对项目施工贯彻落实安全生产的法规、标准负全面责任。

7.4施工现场认专职质量、安全员二人，负责日常安全生产的监督管理工作，参加项目经理主持的安全交底和施工设备的验收交付使用工作，监督安全纪律和安全操作规程的执行，建立健全安全台帐，经常检查工地安全达标状况，并提出整改意见，及时向项目经理报告。

7.5施工临时用电，实行“三相五线制”，总线和分线均设漏电保护开关，并认真控制漏电开关的漏电电流符合规范规定，并且漏电电流与漏电时间的乘积不大于和等于30秒，开关箱内的漏电保护器其定额漏电动作电流不大于30毫安，潮湿和有腐蚀介质场所小于15毫安。

7.6现场指挥部各级领导把安全生产当作头等大事来抓，认真贯彻执行有关劳动保护和安全生产的各项政策和法令。

7.7加强安全教育及宣传工作，进入施工现场拖把各操作班组，专业班组由安全员进行教育，每一项工程开工之前，由各专业工长对班组进行交底。

7.8认真贯彻当地人民政府关于建筑施工现场文明施工的有关文件精神，开展创建文明工地活动，树立“以人为本”的指导思想，加强文明施工教育。

7.9遵守市容、场容规定，制定落实街道保洁措施。

7.10现场机械实行专人专机使用，下班前清洗干净。

7.11设立专职环卫人员，及时清扫施工垃圾，用专用垃圾车运出场外。

7.13采取一定的环保措施，做到污水排放达标。

八、未尽事宜 未尽事宜参照本工程相关图纸及规范执行。