第一篇:钢结构厂房安全专项施工方案
上海大众安亭二厂样板车间改造工程
安全专项施工方案
为保证公司钢结构厂房工程的安全正常施工,消除安全隐患,实现安全操作,对施工现场易发生重大事故的部位、环节制定了本方案。
本工程可能发生建筑工程重大安全事故的部位主要包括:
1、脚手架、起重机械设备倒塌;
2、触电。
一、成立领导小组 组长:彭美来
组员:彭亮、池志恒、吴炎
二、安全专项施工方案
(一)脚手架、起重吊装施工预控措施
1、按照《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术》规范的要求,在搭设前,必须编制脚手架搭设方案和起重吊装施工方案,经企业技术负责人签字,现场建设单位代表、监理工程师审批后按批准后的方案进行施工。
2、脚手架立杆基础要平整夯实,底部加设通长垫木、垫铁,基础排水通畅,架体与建筑物要符合规范要求,脚手板满铺,材质符合要求,脚手架挂设密目式安全网,架内按规范设置平网。脚手架设独立的上架安全通道,保证安全使用。
3、起重机械的安装与拆卸要有资质齐全的专业队伍进行施工,在安装前必须编制专业安拆方案,经公司技术负责人、现场建设单位代表、监理工程师审批合格后方可进行安装,安装人员必须持证上岗,高空作业系好安全带、戴好安全帽,安装完毕经自检合格报公司安全科、设备科共同验收合格并填写安装验收单后方可使用。各类施工机具要保证功能㚃好、工艺先进,各类保护措施严密,电器系统符合规范要求。
(二)临时用电安全使用预控措施
1、临时用电在安装前,先按照《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求,编制施工临时用电方案,经企业技术负责人、电气工程师签字,现场建设单位代表、监理工程师审批后进行安装。
2、建筑物外侧和外电的距离应符合要求,如现场距离达不到标准要求,要采取防护措施,采用竹杆或竹板隔离进行防护并设红灯示警。
3、施工现场临时用电要采用TN-S系统,落实三相五线制,配电箱、开关箱要符合三级配电两级保护的要求,实施“一机、一闸、一漏、一箱”,现场照明设置专用回路漏电保护系统,潮湿作业的环境要采用安全用压。
4、临时用电安装完毕后,经公司安全科、电器工程师验收合格填写临时用电验收单后方可进行使用。
二、按照建筑施工安全状况,可分为一般状态、紧张状态、紧急状态。
1、一般状态:施工过程中出现普通基坑开挖无防护;一般房屋拆除无防护;临时用电混乱;机具设备低下等情况。
应急措施:给施工项目部下达隐患整改通知书,限期整改,直至符合规范要求,复查合格后继续施工。
2、紧张状态:施工过程中出现深基础开挖无支护防护措施;土方坍塌可能殃及周边建筑物,各类防护不到位,外电无防护等情况。
应急措施:各工地项目部编制切实可行的施工安全保障方案,加大安全设施的投入,停工整改,直至符合规范要求,有良好的作业环境后方可进行继续施工。
三、有效防范措施
(一)加强以人为本的预警基础工作
1、在工程开工前,按照安全技术规范标准,编制各专业安全施工方案,制定安全预防措施,企业技术负责人签字,现场建设单位代表、监理工程师审批。
2、施工现场每道工序施工前必须先进行安全技术交底,施工中设专职安全员巡回检查,消防安全隐患,制止违章作业,确保安全施工。
3、所有从业人员必须接受三级安全教育,熟练掌握安全操作规程,特种作业人员专业培训后,方可持证上岗。
4、施工现场设置专职安全管理员和安全资料员,负责对现场的安全检查并整理安全技术资料。
(二)加大安全防护资金投入,提供工艺先进、性能完好的建筑机械设备
1、根据施工安全保证措施要求拟投入的安全防护用品和机械设备,报滕州市建筑工程安全监督站,经现场核实后可组织施工。
2、对已落后已淘汰的机械设备、防护用品、机具实行淘汰制度,严禁使用。
3、项目部加大安全防护设施的投入,每年安全投入费用不低于项目部年经营额的1%。
4、项目部购置机具、设备、安全防护用品时,必须购买经国家有关部门检验合格的产品,即“三证”齐全(产品生产许可证、产品生产合格证、产品使用推荐证)否则不准报销和使用。
5、项目部定期做好机械设备的检测、检验工作,安全科将对施工现场的安全防护用品及设备进行不定期的检验和检测。
6、项目部定期做好机械设备的检测、检验工作,安全科将对施工现场的安全防护用品及设备进行不定期的检验和检测。
6、施工现场每个项目部均设置医疗室,配备必备的药品和医疗器械,急救人员全部持证上岗,现场配备防火、防坍塌、防高空坠落、触电所必须的应急物资储备,储备物质设专人管理,严禁挪作他用。
(三)搞好事故预防 为搞好事故预防,公司建立应急抢险队,配足配齐应急设施和装备,当出现险情时,项目经理组织抢险队立即抢险、抢修,防止事故的发生,重大险情,立即报告主管部门及市政府。
(四)强化责任人职责,明确发现隐患者、接到报告者、处理决策者、现场监护者、防护人员的职责。
1、发现隐患者,举报事实应真实、地点明确、隐患现象具体。
2、接到报告者,应记录准确,反映及时,立即向公司安全科汇报,并按隐患内容作信息分类,及时归档,并就隐患可能产生的危害作出初步判断。
3、处置决策者,应迅速组织安监人员进入举报现场,进行现场勘察,听取汇报后指令安监人员,根据实际情况下达《安全隐患整改通知书》,重大隐患下达停工令,责令项目经理限期整改,直至达标后方可继续施工。
4、现场监护、防范人员,应随时保护信息畅通,及时反映隐患发展变化的状态情况,保护施工现场,制止在隐患处继续作业,随时听从处置决策者的调度,如有重大隐患,按照处置决策者的指示,迅速实施有效的防范措施,采取断电、停业一切设备运转、撤离篱工现场人员。
5、紧急情况下,现场主管人员可不和领导请求,直接指挥人员撤出危险场所。抢险过程中,现场指挥人员有权疏散现场和危险区域人员,作业停止设备运行等决策,避免事故的发生。
湖南省第三工程有限公司
2015年3月21日
上海大众安亭二厂样板车间改造工程
安
全
专
项
施
工
方
案
湖南省第三工程有限公司
2015年3月21日
第二篇:钢结构厂房吊装施工质量控制要点(专项方案)
钢结构厂房吊装施工质量控制要点(专项方案)
钢结构的吊装准备工作
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1、编制钢结构工程的施工组织设计
施工组织设计中主要内容包括:
计算钢结构构件和连接的数量;选择起重机械;确定流水程序;确定吊装方法;制定进度计划;确定劳动组织;规划钢构件堆场;确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。选择起重机械是钢结构安装的关键。起重机械的型号和数量必须满足钢构件的吊装要求和工期要求;单层工业厂房面积大,宜采用自行式起重机械。对重型钢结构厂房,可选用CC2000-30t履带式起重机和Ⅱ-Ⅱ1495-100t履带式起重机等。
在确定吊装流水程序时,首先要确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合。其内容深度,要达到关键构件反映到单件,竖向构件反映柱列,屋面部分反映到节间。对重型钢结构厂房,柱子重量大,要分节吊装。
在确定吊装顺序时,要考虑安装构件方便和满足生产设备安装顺序。
1.2、钢柱基础的准备
钢柱基础的顶面通常设计为一平面,通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。
钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定。
为了保证地脚螺栓位置准确,施工时可用钢做固定架,将地脚螺栓安置在基础模板分开的固定架上,然后浇筑混凝土。为保证地脚螺栓不受损伤,应涂黄油并用塑料套子套住。为了保证基础顶面标高符合设计要求,可根据柱脚形式和施工条件,采用下面两种方法:
1.2.1一次浇筑法
将柱脚基础支承面混凝土一次浇筑到设计标高。为了保证支承面标高准确,首先将混凝土浇筑到比设计标高约低20-30mm处,然后在设计标高处角钢或槽钢制导架,测准其标高,再以导架依据用水泥砂浆精确找平到设计标高。采用一次浇筑法,可免除柱脚二次浇筑的工作,但要求钢柱制作尺寸十分准确,且要保证细石混凝土与下层混凝土的紧密粘接。
1.2.2二次浇筑法
柱脚支承面混凝土分两次浇筑到设计标高。第一次将混凝土浇筑到比设计标高约低40-60mm,待混凝土达到一定强度后,放置钢垫板并精确校准钢垫板的标高,然后吊装钢柱。当钢柱校正后,在柱脚底板下浇细石混凝土。二次浇筑法虽然多了一道工序,但钢柱容易校正,故重型钢柱多采用此法。
1.3.构件的检查及弹线
钢构件外形和几何尺寸正确,可以保证结构安装顺利进行。为此,在吊装之前应根据《钢结构工程施工及验收规范》中的有关的规定,仔细检验钢构件的外形和几何尺寸,如有超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除。此外,为便于校正的平面位置和垂直度、桁架和吊车梁的标高等,需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线,在钢柱底部适当高度标出标高准线,同时要标出绑扎点的位置。
对不易辨别上下、左右的构件,还应在构件加以注明,以免吊装时搞错。
1.4.验算桁架的吊装稳定性
吊装桁架时,如果桁架上、下弦角钢的最小规格应满足有关规定,则不论绑扎点在桁架的任何部位,桁架在吊装时都能保证稳定。
如果弦杆角钢的规格不符合有关规定,但通过计算选择适当的吊点(绑扎点)位置,仍然可能保证桁架的吊装稳定性。具体方法可参考有关文献。
2、钢结构吊装起重机的选择
起重机的选择是吊装工程的重要问题,因为它关系到构件安装方法、起重机械开行路线与停机位置、构件平面布置等许多问题。
2.1、起重机类型选择
结构安装用的起重机类型,主要根据厂房跨度、构件重量、安装高度以及施工现场条件和当地现有起重设备等确定。一般中小型厂房结构采用自行式起重机安装比较合理。当厂房结构的高度和跨度较大时,可选用塔式起重机安装屋盖结构。在缺乏自行式起重机的地方,可采用桅杆式起重机等安装。大跨度的重型工业厂房,往往需要结合设备安装同时考虑结构构件的安装问题,选用的起重机既要安装厂房的承重结构又要能完成设备的安装,所以多选用大型自行式起重机、重型塔式起重机、大型牵缆式桅杆起重机等。对于重型构件,当一台起重机无法吊装时,也可用两台起重机抬吊。
2.2、起重机型号及起重臂长度选择
起重机的类型确定之后,还需要进一步选择起重机的型号及起重臂的长度。所选起重机的三个工作参数:起重量、起重高度、起重半径应满足结构吊装的要求。
2.3、起重机数量的确定
所需起重机数量,根据工程量、工期、及起重机的台班产量定额而定。此外,在决定起重机数量时还应考虑到构件装卸、拼装和排放的工作量。
3、钢结构构件的吊装工艺
厂房钢结构构件,包括柱、吊车梁、屋架、天窗架、檩条、支撑及墙架等,构件的形式、尺寸、重量、安装标高都不同,应采用不同的起重机械、吊装方法,以达到经济合理。
3.1、钢柱的吊装
3.1.1、钢柱的吊升
工业厂房占地面积较大,通常用自行式起重机或塔式起重机吊装钢柱。钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似,亦为旋转吊装法和滑行吊装法。对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时,双机同时将钢柱吊起来,离地一定高度后暂停,使运输钢柱的平板车移去,然后双机同时提升回转刹车,由主机单独吊装,当钢柱吊装回直后,拆除辅机下吊点的绑扎钢丝绳,由主机单独将钢柱插入锚固螺栓固定。初校垂直度,偏差控制在20mm以内,方可松钩。
3.1.2、钢柱的校正与固定
钢柱垂直度的偏差用经纬仪检验,如超过允许偏差,用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。在校正过程中,随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空,以防校正过程中造成水平标高的误差。
钢柱位置的校正,对于重型钢柱可用螺旋千斤顶加链条套环托座,沿水平方向顶校钢柱。此法在上海宝钢施工中首次采用,效果较理想,校正后的位移精度在1mm以内。
校正后为防止钢柱位移,在柱四边用10mm厚的钢板定位,并用电焊固定。钢柱复校后,再紧固锚固螺栓,并将承重块上下点焊固定,防止走动
3.2、吊车梁的吊装
在钢柱吊装完成后,即可吊装吊车梁。工业厂房内的吊车梁,根据起重设备的起重能力分为轻、中、重型三种。轻型重量只有几吨,重型的跨度大于30m,重量可达1000kN以上。钢吊车梁均为简支形式,两端之间有留10mm左右的空隙。梁的搁置处与牛腿之间留有空隙,设钢板。梁与牛腿用螺栓连接,梁与制动架之间用高强度螺栓连接。
3.2.1、吊装前注意事项
注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差;实测吊车梁搁置处梁高制作的误差;认真做好临时标高垫块工作;严格控制定位轴线。
3.2.2、钢吊车梁的吊升
吊装吊车梁常用自行式起重机,以履带式起重机应用最多。亦可用塔式起重机、把杆、桅杆式起重机等进行吊装。对重量很大的吊车,可用双机抬吊,特别巨大者可设置临时支架分段进行吊装。
3.3.3、钢吊车梁的校正与固定
吊车梁的校正主要是标高、垂直度、轴线和跨距的校正。标高的校正可在屋盖吊装前进行,其它项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行,因为屋盖的吊装可能引起钢柱变位。检验吊车梁轴线的方法与钢筋混凝土吊车梁相同,可用通线法或平移轴线法。
吊车梁跨距的检验,用钢皮尺测量,跨度大的车间用弹簧秤拉测(一般为100-200N),防止钢尺下垂,必要时对下垂直Δ应进行校正计算。
吊车梁标高校正,主要是对梁作竖向的移动,可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距校正是对
梁作水平方向的移动,可用橇棍、钢楔、花篮螺丝、千斤顶等。
吊车梁校正后,紧固连接螺栓,并将钢垫板用电焊固定。
3.3、钢屋架的吊装和校正
钢屋架可用自行起重机(尤其是履带式起重机)、塔式起重机和桅杆式起重机等进行吊装。由于屋架的跨度、重量和安装高度不同,宜选用不同的起重机械和吊装方法。钢屋架的侧向刚度较差,对翻身扶直与吊装作业,必要时应绑扎几道杉杆,作为临时加固措施。屋架多作悬空吊装,为使屋架在吊起后不致发生摇摆,和其他构件碰撞,起吊前在屋架两端应绑扎溜绳,随吊随放松,以此保持其正确位置。屋架临时固定用临时螺栓和冲钉。
钢屋架的侧向稳定性较差,如果起重机械的起重量和起重臂长度允许时,最好经扩大拼装后进行组合吊装,即在地面上将两榀屋架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体,一次进行吊装,这样不但提高吊装效率,也有利于保证其吊装稳定性。
钢屋架要检查校正其垂直度和弦杆的平直度。屋架的垂直度可用垂球检验,弦杆的平直度则可用拉紧的测绳进行检验。
钢屋架的最后固定,用电焊或高强度螺栓。
4、钢结构连接与固定
钢结构连接通常有焊接、铆接和螺栓连接。螺栓连接有普通螺栓和高强螺栓之分。高强螺栓又有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓。扭剪型高强螺栓具有施工简单,受力好,可拆换,耐疲劳,能承受动力荷载,可目视判定是否终拧,不易漏拧,安全度高等优点。
4.1、高强螺栓连接副
根据国家标准GB3633-83,钢结构用扭剪型螺栓连接副,包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。
高强螺栓一般采用20MnTiB钢制作,螺母用15MnVB或35号钢制作,垫圈用45钢制作。
4.2、施工工艺
4.2.1、摩擦面处理
高强螺栓连接,必须对构件摩擦面进行加工处理。在制造厂进行处理可用喷砂、喷(抛)丸、酸洗或砂轮打磨。处理好的摩擦面应有保护措施,不得涂油漆或污损。制造厂处理好的摩擦面,安装前应逐组复检摩擦系数,合格方可安装,摩擦系数应符合设计要求。
4.2.2、连接板安装
连接板不能有挠曲变形,否则应矫正后才能使用。
高强螺栓板面接触应平整,对因被连接构件的厚度不同,或制作和安装偏差等原因造成连接面之间的间隙,应按如下方法进行处理:间隙d≤1.0mm,可不作处理;d=1.0-3.0mm,将厚板一侧磨成1:10的缓坡,使间隙小于1.0mm;d>3.0mm,应加放垫板,垫板上下摩擦面的处理与构件相同。
4.2.3、高强螺栓连接
安装要求:
选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求,高强螺栓连接副的扭矩系数试验或预拉力复验合格。选用螺栓长度应考虑构件的被连接厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后要露出三扣螺纹的余长。
高强螺栓在运输、保管和使用过程中,要防止锈蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生。高强螺栓连接副(即高强螺栓带有配套的螺母和垫圈),应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时,必须按批号分别存放,不得混放混用。
高强螺栓连接面摩擦系数试验结果符合设计要求,构件连接面与试件连接面状态相同。构件连接面表面不得涂油漆、没有油污、氧化铁皮(黑皮)、毛刺和飞边,没有目视明显凹凸不平和翘曲。组装前用细钢丝刷清除浮锈和灰尘。
安装方法:
高强螺栓接头组装时应用冲钉和临时螺栓连接。临时螺栓的数量为接头上螺栓总数的1/3,并不少于两个,冲钉使用数量不宜超过临时螺栓数量的30%。
安装冲钉时不得因强行击打而使螺孔变形造成飞边。
严禁使用高强螺栓代替临时螺栓,以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。
对错位的螺栓孔应用铰刀或粗锉刀对其进行处理规整,处理时应先紧固临时螺栓至板叠间无间隙,以防切屑落入。严禁用火焰切割整理栓孔。
结构应在临时螺栓连接状态下进行安装精度校正。
结构安装精度调整达到标准规定后便可安装高强螺栓。首先安装接头中哪些未装临时螺栓和冲钉的螺孔,螺栓应能自由垂直穿入螺孔(螺栓不得受剪),穿入方向应该一致。
在这些装上的高强螺栓使用普通扳手充分拧紧后,再逐个用高强螺栓环下冲钉和普通螺栓。整个安装高强螺栓的操作过程,应保持连接面和螺栓连接副处于干燥状态,不得在雨中作业。连接副的表面如果涂有过多的润滑剂或防锈剂,应使用干净而又牢固的布,轻轻揩拭掉多余的涂脂,防止其安装后流到连接面中,且忌用清洗剂清洗,避免造成扭矩系数变化。
4.2.4、高强螺栓的紧固
为使每个螺栓的预拉力均匀相等,高强螺栓的紧固至少分两次进行。第一次为初拧,第二次为终拧。对大型高强螺栓接头,必要时亦分为初拧、复拧、终拧。
高强螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。螺栓拧紧按一定顺序进行,一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
4.2.5、高强螺栓连接副的施工质量检验与验收
扭剪型高强螺栓终拧检查,用专用扳手拧紧时,以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强螺栓,则按大六角头高强螺栓检查方法检查。
如有不符合规定的,应再扩大检查10%,如仍有不合格者,则整个节点的高强螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在终拧1h以后、24h之前完成。
在高空进行高强螺栓的紧固,要遵守登高作业的安全注意事项。拧掉的高强螺栓尾部应随时放入工具袋内,严禁随便抛落。
第三篇:热轧厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案
热轧钢卷库1~10线厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案
目 录
1.编制依据 2.工程概况 3.专项安全方案
3.1建立健全安全管理体系 3.2危险源分析 3.3通用安全专项方案 3.4高空作业安全专项方案 3.5吊装作业专项安全方案 3.6现场构件摆放支护专项方案
.................................2.................................2
.................................2
.................................2
.................................3.................................3
.................................3
.................................6
.................................7
3.7施工用电及施工机器具安全专项方案................................7 3.8防火专项安全方案
.................................8
附:
a.安全保证体系图3.1;
b.危险源分析附表3.2-a及3.2-b; c.物体打击事故应急预案3.2.4.5; d.高处坠落事故应急准备与响应预案3.4.4; e.触电事故响应应急预案表3.7.1;
f.火灾响应应急预案表3.8.8。
热轧钢卷库1~10线厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案
1.编制依据
1.1十三冶不锈钢工程项目经理部编织的施工组织总设计。1.2设计院提供的钢卷库1-10线厂房施工图。
1.3不锈钢分公司安全生产标准化工地细则等有关安全标化的管理文件。1.4《施工安全标准的强制性条文》(建设部 建标[2002]219号)。1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91。1.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。1.7《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001。2.工程概况
本工程为续建热轧单元钢卷库1-10线厂房,为原钢卷库厂房A-F轴向西续建。工程总用地面积26137.5米2,总建筑面积为19971米2。厂房纵向总长度为182米,横向宽108米,为3跨框架钢结构,跨度均为36米,檐口标高约为19.3米,轨面标高10.50米(与原厂房相同),基本柱距为18米。每跨增设一台5t吊车检修葫芦,轨底标高18.00m,葫芦吊设检修平台。3.专项安全方案
安全生产是整个工程施工的宗旨。无论是施工准备阶段还是正式施工阶段,参战人员都必须把安全工作放在首要位置,切实做到安全
热轧钢卷库1~10线厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案
3.2危险源分析
见附表3.2-a及3.2-b。3.3通用安全专项方案
3.3.1施工前,教育职工认真学习国家有关安全生产的法令、规程、制度和文件,逐级进行安全技术教育及安全交底,落实所有安全技术措施和防护用品,未经落实时不得进行施工。
3.3.2特殊工种必须持证上岗,并随身携带操作证。
3.3.3坚持周一安全会制度,总结上周安全情况,分析原因,明确下周安全工作的重点,布置下周安全管理任务。
3.3.4每天施工前开班前会,要对当天施工内容,有针对性提出问题,查隐患,消除不安全因素,把事故消灭于未然之中。
3.3.5氧气、乙炔瓶按不锈钢分公司要求采取防倾翻装置,放置必须达到安全距离,并配必要的回火装置,夏天施工应有防暴晒措施。氧气瓶和乙炔瓶安全间距应大于5米,距明火大于10米。3.4高空作业安全专项方案 3.4.1预防高空坠落安全技术措施
3.4.1.1攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查,凡精神不正常,高血压,心脏衰弱者,不得进行高空作业。
3.4.1.2施工中对高空作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。
3.4.1.3避免雨天、雪天或高温天气进行高空作业,若雨天、雪天或高温天气进行高空作业时,必须采取可靠的防滑、防寒、防冻和防暑降温措施,凡水、冰、霜、雪均及时清除后方可作业。
3.4.1.4遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气,不得进行攀登和高空作业,暴风雪及台风暴雨后,应对高空作业安全设施逐一检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。
热轧钢卷库1~10线厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案
3.4.1.5在每天“班前安全会”上,对登高作业人员,班组长和专职安全员必须检查询问身体状况和精神状态,发现有不适宜高空作业的情况坚决不得委派登高作业。3.4.1.6贯彻落实“三戴齐全”的安全原则。高于地面2米的任何施工作业均定义为“高空作业”,高空作业三戴必须齐全,上高必须戴好安全带(双肩)并选点可靠挂扣后方可进行安装或焊接作业,高空行走必须将安全带挂扣在预先设置的安全绳上。3.4.1.7坚持实施“有梁必有绳”的安全原则。即吊车梁、屋面梁及连系梁等大的长细构件在吊装前必须绑扎安全绳,不绑扎安全绳的不允许起钩安装。吊车梁的安全绳绑扎在人孔上,必须每根吊车梁都设安全绳;每根屋面梁根据具体情况设两到三个支架,具体设置方法见下图:
3.4.1.8安装过程正确使用跳板,跳板两端绑扎好。
3.4.1.9坚持实施“有洞必有栏”的安全原则。即凡是处在行走通道位置构件开有竖向孔洞的,必须在孔洞周边设置安全可靠的临时防护栏杆,并设置安全警示牌。3.4.1.10完善高空安全设施。进行螺栓连接或电焊工序的位置必须设安装吊框,钢柱吊装前必须设置摘钩临时直爬梯,屋面系统整体张挂安全网,且安全网必须封闭,没有高空安全设施的不允许施工作业。安全网设置见下图。
热轧钢卷库1~10线厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案
3.4.1.11防台防汛工作常抓不懈。施工管理人员和专职安全员应坚持每天掌握气象信息,随时注意天气的变化,发现或出现台风暴雨时必须停止高空作业,所有作业人员下至地面。
3.4.1.12定期联检、巡检或不定期抽检高空安全防护设施的安全性,安全防护措施的执行情况,形成验收记录,有安全隐患的必须修整合格后再行查验。3.4.1.13施工安排中,尽量避免或减少立体交叉作业。
3.4.1.14本工程钢结构的施工正赶上夏季的炎热时期,所以要充分做好防暑避温工作。
3.4.2预防高空落物安全技术措施
3.4.2.1施工前,教育职工认真学习国家有关安全生产的法令、规程、制度和文件,逐级进行安全技术教育及安全交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。
3.4.2.2所有作业人员安全防护品佩带规整,所有进入现场的施工人员安全帽佩带必须符合规定,要求高空施工人员精神集中,严禁说笑打闹,要互相提醒,互相关照。3.4.2.3高空作业安装工具必须采取防脱落措施,不用时随手放入工具袋内,安装作业完成后必须将安装工具及剩余的安装材料(螺栓、电焊条等)带至地面,绝对禁止随意放置于高空。
3.4.2.4已经安装于高空的的构件必须可靠连接,无任何连接的构件不允许高空放置,为安装方便附带的小型构件必须与结构体可靠捆绑,避免高空坠落。3.4.2.5物体打击事故应急预案
见物体打击事故应急预案附表3.4.2.5。3.4.3高空作业安全技术措施
热轧钢卷库1~10线厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案
3.4.3.1施工管理人员每天收集气象信息,并密切注意天气变化情况,根据掌握的气象信息调整现场作业人员的作息时间和作业内容。
3.4.3.2柱子、吊车梁、屋面梁等大型构件安装就位后必须连接形成刚度单元,没有形成刚度单元的必须设置临时支撑。
3.4.3.3竖向放置于地面的吊车梁、屋面梁或托梁等必须设置临时角钢或钢管支撑,同时在不影响吊车行走或构件拼装的情况下,尽量靠近或紧贴钢柱放置,并用麻绳与钢柱捆绑。
3.4.3.4已经安装于高空的的构件必须可靠连接,无任何连接的构件不允许高空放置,为安装方便附带的小型构件必须与结构体可靠捆绑,避免台风吹落。
3.4.3.5施工中对高空作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患或绑扎设置不牢靠时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。
3.4.3.6遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气,不得进行攀登和高空作业,暴风雪及台风暴雨后,应对高空作业安全设施逐一检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。
3.4.3.7各种高处作业设备和设施在投入前要检查,经确认完好后方能投入使用。3.4.4高空作业突发事件应急预案
见高空作业突发事件应急预案附表3.4.4。3.5吊装作业专项安全方案
3.5.1司机、指挥和起重人员必须经过培训,经有关部门考试合格后,方能上岗作业。以上人员及安全员需登记入册。
3.5.2对于吊装区域不安全因素和不安全环境,要进行检查、清除和采取保护措施。3.5.3工程负责人和起重指挥人要经常检查吊车行走路线,确保吊机行走安全。3.5.4做好吊装作业前的准备工作,如检查起吊用具和防护设施;确定吊物回转半径范围、吊物落点等情况。
3.5.5吊装中要熟悉和掌握捆绑技术,吊装过程中必须做到“十不吊”, “十不准”的规定。
3.5.6严禁任何人员在已起吊的构件下停留或穿行,已吊起的构件不准长时间在空中停留。
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3.5.7起重作业人员在吊装过程中要选择安全位置,防止吊物的冲击、晃动等。3.5.8起重指挥人员必须坚守岗位,准确、及时传递信号,司机要对指挥发的信号、吊物的捆绑情况、行走通道、起降的空间,确认无误后方能进行操作。
3.5.9起吊作业前,安全管理部门应对机械进行检查,确认验收手续和报监,并在设备上挂合格证。起吊满载或接近满载时,应先将吊物吊起离地20~50cm处停机检查,检查起重设备的稳定性、制动器的可靠性、吊物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后起吊。吊运中起降要平稳,不能忽快忽慢和突然制动。3.5.10吊装机械占路施工,四周应设置红白警界旗,严防碰撞。3.5.11遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气,不得进行吊装作业。
3.5.12履带式起重机在接近满负荷作业时要避免起重机失稳,带载行走荷载不超过起重量的20%,行走道路坚实平整,重物在机器正前方离地大于0.5M并栓好拉绳,缓慢行驶。
3.5.13为便于登高,吊装柱子之前要先将登高钢梯固定在钢柱上,并在构件图上加以说明。
3.6现场构件摆放支护专项方案
3.6.1进入现场的构件必须按规格、种类分类摆放整齐,并用道木支垫,不得与地面直接接触,以防滑落伤人。
3.6.2对于超长、超高构件,进入现场时,卸车位置应坚实牢固,支垫稳妥,并用临时支撑进行加固,防止构件倾倒伤人。
3.6.3大型构件在吊装前不得拆除临时支撑,只有在构件吊起或构件采取其它加固措施,保证构件稳定的状态下,方能拆除支撑,以防构件倾倒。构件在未校正,固定之前不准松绳脱钩。
3.6.4构件起吊前吊装人员要离开构件,必须保持一定的安全距离,指挥人员鸣哨指挥吊车,吊装区域设有隔离旗,无关人员不得进入吊装现场。3.7施工用电及施工机器具安全专项方案
3.7.1编制触电事故响应应急预案:见附表3.7.1。
3.7.2施工现场临时用电遵循“三级配电,二级保护”的原则铺设,做好对作业人员的技术交底,每天维护电工必须对其巡检并做好记录。
3.7.3施工用的电动机器具的接零和接地要齐全有效,漏电开关灵敏可靠。使用前要
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进行验收才能投入使用。
3.7.4电源进线长度应控制在标准范围,以符合不同的使用要求。3.7.5对于不同的电动工具正确设置二次漏电保护开关。
3.7.6使用过程中要经常检查,如发生绝缘损坏、电源线和电缆护套破裂、接地线脱落、接触不良等故障,应立即整改。
3.7.7电焊机外壳应完好无损,要有防雨、防湿措施,并有消防用品。
3.7.8遇恶劣天气,应停止露天焊接作业。在潮湿地工作,操作人员应站在绝缘垫或木板上。
3.8防火专项安全方案
3.8.1建立防火安全规章制度,并与不锈钢工程指挥部建立动火信息联络体系,自觉遵守厂区消防管理制度,共同防范火灾。
3.8.2重点动火区域配置监火人,对动火区域全程监控。
3.8.3重点区域动火前必须对动火人进行针对性强的安全技术交底,并做到动火先申请,后作业,不批准,不动火。
3.8.4动火人必须持动火证、焊工特种作业操作证“双证”作业。严格遵守“十不烧”规定。
3.8.5动火前必须做好防火措施,重点动火区域防火措施必须经过不锈钢厂相关领导、安全监理现场检查,确认同意动火方可进行作业。
3.8.6经常检查灭火器材是否完好,禁止放置和使用过期的灭火器。3.8.7 施工现场实行每日防火巡查制度,并做好记录。
3.8.8编制火灾响应应急预案,组成义务消防队以应付突发事件:见附表3.8.8。
第四篇:钢结构厂房施工协议书
钢结构厂房施工协议书
工程名称:____________
______年______月______日
合同书
发包人(全称):____________
承包人(全称):____________
依照《中华人民共和国民法典》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,双方就本建设工程施工项协商一致,订立本合同。
第一条工程名称
工程名称:____________
工程地点:
第二条工程承包范围
第三条合同工期加工制作日期:____________从收到发包人拨付的工程全额预付款次日起至__年______月______日,总日历天数:__日历天;工程安装日期:____________从发包人发出书面开工令且工程具备施工条件之日起至__年______月______日,总日历天数_日历天。
第四条质量标准
工程施工及质量验收执行标准:《钢结构工程施工质量验收规范》50205—20xx工程质量满足上述规范标准规定的合格工程质量要求。
第五条合同价款与支付
一、合同价款:
二、工程量增加:
1、工程施工期间若发生设计变更或发包人追加工程量,在施工前发包人与承包人就发生原因、追加金额协商一致并以书面形式确认;
2、追加的合同价款与工程款同期支付。
三、付款方式
1、合同签订之日起三日内,发包人拨付合同总价款的30%,作为材料预付款;
2、材料进场之日起三日内,发包人拨付合同总价款的40%
3、竣工经验收合格之日起三日内,发包人拨付至工程总造价(含工程量增加)的95%
4、留5%作工程质保金,保修期(工程竣工之日起壹年)满十四日内付清。
第六条发包人工作
(1)发包人办理三通一平,使施工场地完全具备施工条件;将施工所用水、电从施工场地外接至施工现场半径30米内,并承担承包人施工发生的全部水电费;
(2)确定水准点与座标控制点,以书面形式交给承包人,进行现场交验;
(3)办理施工许可证及其他施工所需证件、批件及其他申请批准手续;
(4)发包人按合同约定时间按时向承包人拨付足额工程款。
第七条承包人工作
(1)根据合同约定时间完成施工项目。
工程质量应当达到协议书约定的质量标准;
(2)向发包人提供工程进度计划及相应进度统计报表;
(3)做好施工场地地下管线和邻近建筑物、构筑物的保护工作;
(4)遵守政府有关主管部门对施工场地交通、施工噪音以及环境保护和安全生产等的管理规定,按规定办理有关手续,并以书面形式通知发包人,发包人承担由此发生的费用。
第八条工期顺延
因以下原因造成的工期延误,工期按实顺延。
1、发包人未能协调准备好开工条件;
2、发包人未能按约定日期支付工程预付款,进度款,致使施工不能正常进行;
3、设计变更和工程量增加;
4、一周内非承包人原因造成停电或累计超过8小时;
5、不可抗力因素。
第九条安全责任
1、承包人应遵守工程建设安全生产有关管理规定,严格按安全标准组织施工,并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查,采取必要的安全防护措施,消除事故隐患。
由于承包人安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用,由承包人承担。
2、发包人应对其在施工场地的工作人员进行安全教育,并对他们的安全负责。
发包人不得要求承包人违反安全管理的规定进行施工。
因发包人原因导致的安全事故,由发包人承担相应责任及发生的费用。
第十条工程竣工
1、承包人必须按照合同书约定的竣工日期或发包方同意顺延的工期竣工;
2、因承包人原因不能按照合同书约定的竣工日期或发包方同意顺延的工期竣工,承包人承担违约责任。
3、发包人收到承包人送交的竣工验收通知后3天内不组织验收或验收后3天内不提出意见视为竣工验收报告已被认可。
4、工程未经验收或竣工验收未通过后,发包人不得使用,发包人强行使用时,由此造成的质量问题及其他问题由发包人承担责任。
第十一条违约责任
1、因承包人原因导致工程质量达不到约定的质量标准,承包人承担返工或采取加固措施发生的全部费用;
2、因承包方原因导致延误工期,按工程总造价的万分之三天赔偿发包人;
3、发包人不按合同约定支付工程款(进度款),双方又未达成延期付款协议,导致施工无法进行,承包人可停止施工,由发包人承担违约责任并按工程总造价的万分之三天赔偿承包人;
4、若发生本合同未约定事项,参照建设工程施工合同(—1999—0201)通用条款协商解决;
5、若双方就经济纠纷协商不成,可依法向起诉方住所所在地人民法院起诉。
第十二条合同生效
合同订立时间:__年___月_____日
合同订立地点:____发包人办公室_______
本合同双方约定签字、盖章后生效。
本合同一式四份,签字盖章有效。
发包人:________(签字、盖章):________承包人:________(签字、盖章)
委托代理人:________委托代理人:____________
电话:___________电话:________
传真:________传真:____________
邮箱:________邮箱:____________
第五篇:钢结构厂房施工合同
钢结构厂房施工合同
发包方:
承包方:
签订时间:
签订地点:
根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及有关规定为明确双方在施工过程种的权利、义务和经济责任,经双方协商同意签订本合同。
一、工程概况:
1、工程名称:
2、工程地点:
3、工程内容:工程为全包工程,乙负责钢梁、钢檀条、钢结构部分的制作,安装防腐、屋面彩钢夹芯板的安装。
4、工程数量:
5、开工日期、工期:
合同生效后,由甲方确定开工日期、并出据开工通知单。
工期为60天,乙方必须保证按期完成工程。
二、工程价款、付款方式:
1、工程价款:
工程为全包工程,工程造价为:元/平方米,总计元。(工程验收后按实际面积结算)
2付款方式:
合同生效后,甲方即付给乙方工程总价的30%即元(大写:)作为进场费及材料购置费,钢架大量制作完毕,乙方材料进场开始吊装后,甲方再付
给乙方工程总价的30%即元(大
写:),全部施工完成后,甲方再付
给乙方30%即元(大写:),其余款项(10%)甲方再工程竣工之后六个月内一次付清。
3、工程验收
施工完毕后,乙方通知甲方进行验收,甲方必须在接到乙
方通知单十日内进行验收,并出据验收合格书。
三、甲方的义务和责任:
1、办理好各种施工手续,并在乙方进场提供给乙方;
2、施工过程中,协助乙方协调好各种关系;
3、提供施工所需的水、电。
四、乙方的责任:
1、乙方需严格按照合同条款及设计图纸要求购置材料
并提供材质证明,并按相应标准进行加工制作,如不相
符,甲方有权提出整改或相应的经济赔偿;
2、在施工过程中,乙方应文明施工;
3、乙方在施工过程中一切事故,由乙方负责。
五、保修期:
1钢结构部分的保修期为八年,在保修期内乙方负责屋面
和钢结构的质量(人为因素和不可抗拒因素造成的损坏除外);钢架表面防腐保质期为二年。
六、违约责任:
1、甲方需按合同的付款方式和付款期限支付工程款,如违约,乙方有权停工,停工期内,甲方需赔付务工损失;
2、乙方保证按质按期完工,逾期则处违约罚金;
3、施工过程中,如因甲方有关手续问题造成停工,双
方协商。
七、违约解决方式:
经济仲裁委员会仲裁或人民法院。
八、本合同经甲乙双方签字盖章后生效,双方各执壹份。
如有未尽事宜,双方另行协商补充协议。
甲方(代表):乙方(代表):