钢结构安全施工方案

第一篇：钢结构安全施工方案

中国农业银行股份有限公司新办公楼钢结构工程

安 全 施 工 方 案

***********公司2013-09-06

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钢结构安全施工方案

一、工程概况：

工程名称：城东支行新办公楼钢结构工程 分项工程名称：加层钢结构及加固分项工程 工程地点：南京市仙林新市区仙隐路2号 结构形式：

1.办公楼：框架结构； ○本工程改建加固施工，主要包括以下方面工作：

1.钢结构楼梯；

2.一层及二层钢结构加层； 3.钢结构加层钢楼层板的施工； 4.加层楼面混凝土的施工 5.植筋施工。

二、安全管理目标

安全第一、预防为主、力争施工中工伤之事故为零，杜绝三人以上特大事故发生；安全达标率100%，优良率大于30%，施工现场安全文明施工达标。三．险源辨识：

（1）钢构件吊装易发生：高处坠落、机械伤害、物体打击伤害、触电伤害；

四． 安全教育管理：

（1）“三宝”“四口”“五临边”之定义：

① 三宝是指：安全帽、安全带、安全网；

② 四口是指：楼梯口、电梯井口、预留洞口（坑口）、通道口；

③ 五临边是指：尚未安装栏杆的阳台周边，室外防护架的屋面周边，框架工程楼屋周边，上下通道、斜道两侧边、卸料平台的外侧边。

（2）高处作业的定义：

高处作业是指凡在坠落高度基准面2M以上（含2M）有可能坠落的高处进行作业。（3）四防的定义：

四防是指：防火、防雷、防曝、防社会治安。

五． 安全教育措施：。

1．每顶安全帽上应有：制造厂名称、商标、型号；制造年、月；许可证编号。每顶安全帽出厂时，必须有检验部门批量验证和工厂检验合格证。

2．佩戴安全帽时，必须系紧下鄂系带，防止安全帽坠落失去防护作用。不同头型或冬季佩戴在防寒帽外时，应随头型大小调节紧牢帽箍，保留帽衬与帽壳之间缓冲作用的空间。

3．安全带使用、安全带用正确悬挂

（1）架子工使用的安全带绳长限定在1.5～2m。

（2）应做垂直悬挂，高挂低用较为安全；当做水平位置悬挂使用时，要注意摆动碰撞；不宜低挂高用；不应将绳打结使用，以免绳结受力后剪断；不应将挂钩直接挂在非金属绳上，防止绳被割断。

六、特殊工种：

（一）电 焊 工

1．电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2．电焊要设单独的开关，开关应放在防雨的闸门箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。3．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套。在潮湿地点工作，应放在绝缘胶板或木板上。

4．严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5．把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线必须边接牢固。

6．更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯、登高。7．清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩

8．施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖、隔离。

9．工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

（二）气

焊

工

1.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。2.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

3.乙炔瓶不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的

距离不得少于10cm。检验是否漏气，严禁用明火。

4.氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。冻结应用热水加热,并不准用火烤。

5.点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。如有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。6.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

7.严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

8.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。

9.工作完毕后,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上安全罩,检查操作场地,确认无着火危险方准离开。

10.乙炔瓶使用和存放时应立放。

七．季节性施工安全技术保证措施

（1）防坍塌

结合钢构施工之特点，防坍塌分为地脚预埋件时、地基坍塌和大中型构件堆放倒塌。

A、构件堆放防倒塌高度措施：构件堆放时，在底部用100*100的方木每2.5m一根平铺垫底，构件堆放高度不得高于2.5m，应用构件最大面积触地。如为不规则构件，则需用方木侧支撑，支撑方木每1.5m/个，支撑尾端用钢钎打入地下加固，构件需进行覆盖。（2）防漏电、触电

1.现场配电箱的管理（拉闸设备断电、关箱门加锁、清理箱内及周围杂草杂物），电 气设备防雨覆盖等实行归口责任管理（由使用者负责管理），持证电工负责管理所有 配电箱、开关、线路的安装和维修工作，其他人员不可乱动。（3）防火

a.电气防火：

① 合理配置用电系统的短路，过载，漏电保护电器。② 确保PE线连接点的电气连接可靠。

③ 在电气设备和线路周围不准堆放易燃、易爆物品和腐蚀物质。④ 不在电气设备周围使用火源，特别在变压器、发电机等场所严禁烟火。

⑤ 在电气设备相对集中场所，配置可扑灭电气、火灾的灭火器材。⑥ 每周进行巡检，发现问题及时处理，不留任何隐患。

b.进入施工现场严禁吸烟，进行氧气焊割时，必须有安全员发放动火证后，方可动火，并设一人在旁防护，灭火器材要经常试用，如发现问题及时更换。八．高处作业：

a.凡是进行高处作业施工的，应使用安全带。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。

b.凡是从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员应持证上岗。上岗前应依据有关规定进行相关安全技术交底，采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。

C．高处作业人员应经过体检，高血压、心脏病以及医生认为不得进行高处作业者，不得进行高处作业。施工单位为作业人员提供合格的安全帽、安全带（索）等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用（详见进场教育交底）。

d.高处作业施工现场应有针对性地，将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

e.高处作业所用工具、材料严禁投掷，中间必须设隔离防护设施

f.高处作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。九．起重机械安全措施

①司机必须持证上岗；

②严禁酒后开车；

③吊车起吊过程中，设有专人看护，吊臂范围内严禁站人；

④吊车支架停放，应选择平坦坚定地点停放，支撑牢固和楔紧；

⑤吊车司机必须听从信号人员指导，不得私自操作； ⑥吊车及钢丝绳、吊钩必须经常检修，不得带“病”上岗。

工地安全文明管理方案

一、安全管理承诺

1． 保护自己，保护他人，防止以外事故发生。2． 施工人员必须遵守各项安全卫生须知。3． 施工人员必须依照安全操作方法工作。4． 施工人员必须充分了解施工危险性。5． 施工人员事先必须计划好安全防护措施。6． 施工人员工作前确定是否作好安全防范措施。7． 施工人员施工中随时进行安全防护检查。8． 若有安全上的疑虑，请向公司专职管理员提询。

二、工地安全教育制度

1． 保安全管理制度的落实以及管理目标的实现，长期坚持对工人进行安全教育。

2． 坚持三级安全教育，抓全员的安全意识教育工作，新工人进场，工长或质量安全员要做好现场教育，班组长要做岗位教育，各级教育均应登记安全教育登记卡，未经教育不得上岗。3． 教育内容：

（1）、思想上的教育：经常组织广大职工学习国家的安全生产方针政策和各项法规制度，使全体员工能正确理解做好劳动保护工作的好处和必要性，树立安全生产的责任感和自觉性。

（2）、安全技术教育：包括生产工艺过程，各种操作方法和操作规程：安全用电知识、消防知识、防护用品的正确使用。4． 教育的范围：全体员工包括后勤人员。

三、工地安全管理制度

1． 贯彻执行“国家建筑企业安全生产工作条例”，个班组人员都要贯彻执行。

2． 开工前都必须编制安全技术措施的施工组织设计（施工方案），安全技术措施应根据工程特点、施工方法、劳动组织和作业环境等情况制定，防止一般化，并经公司及有关部门审批后实施。

3． 开工前都必须明确工地的安全生产责任人，并签发任命书。

4． 搞好现场平面管理工作，根据总平面进行系统周密的计划，保证现场交通道路、给排水的畅通，电气线路的合理假设，大型机械、材料堆放、临时附属设施的合理不止，达到安全防火、卫生、文明的要求，做到安全生产和文明施工。

5． 施工现场禁止非生产人员、小孩和无关人员进入作业区的坑、井、孔洞、升降口、楼梯、通道口及易燃易爆场所。

6． 高空作业要设置可靠的安全防护装置。对从事高空作业者，要进行培训和体检，经考核合格和体检合格方可上岗，井字架安全防护装置、脚手架的搭设要符合有关要求，搭设完毕要经验收后方能使用，并经常检查加固。

7． 各种机电设备的安全装置要安全有效，要经常检查，定期维修保养，机电设备要专人专管，操作人员要经过严格考核，持证上岗。8． 实行逐级的安全技术交底，开工前，工程技术负责人将工程的概况、施工方法、安全措施向全体生产人员进行详细交底，施工员在工序前或工种变换，改变作业环境事要向操作者、新工人、民工、临时工详细的安全技术交底，并作签证。

9． 施工现场、宿舍和易燃易爆场所要由足够的防火设备和灭火器材，放置于适当地点，要对职工进行防火知识教育，使职工掌握一般的消防知识，严禁在工棚、宿舍生火（如拜神、燃香、纸扎等）和使用电炉、油灯及蜡烛，严禁在宿舍内乱拉乱接电线。

10． 加强季节性劳动保护工作，灵活掌握季节劳动时间，如夏季要防暑降温，冬季要防寒防冻等，注意劳逸结合，改善劳动条件，各职能机构应在各自的业务范围内提供充足的劳动保护用品和防护设施，保证职工的劳动安全防护得到落实和完善。

11． 经常组织安全生产检查，建立定期检查制度和安全生产与职工个人的荣誉和经济利益挂钩，促进安全生产责任制的落实，确保生产的安全，所有奖罚金归个安全生产管理部门安排处理。

12． 若发生重达伤亡事故，应及时向上级公司报告，不得隐瞒或拖延不报，并保护好事故现场，等候处理。

13． 特种作业人员（如焊工、机械工、电工、架工等）必须持证上岗，严禁未经培训考试合格从事特种作业，操作证必须按期复审，不得超期使用并要做到名册齐全。

14． 每周安全员要组织一次安全活动日，要针对存在的问题和季节性应注意的事项进行指导，经常在广大工人头脑里敲响警钟，促进安全意识的提高。

15． 各班组要结合“安全生产班组活动”每周进行一次安全活动，及时检查与总结本班一周的安全生产情况。

四、工地安全施工组织机构及安全生产责任制 1． 组织机构

（1）、安全领导小组：

（2）、防火领导小组（3）、文明施工领导小组 2． 安全生产责任制

（1）、项目经理安全生产责任制

a.项目经理是该工程项目的直接负责人，对本工程项目劳动保护和安全生产工作负领导责任，认真执行安全生产的法律、法规，规定标准和上级及本公司安全生产制度。实现零事故，年负伤频率控制在24‰以内，安全达标率及文明施工达标率为优良的要求。b.必须把安全生产摆在首位，认真执行“安全第一，预防为主”的方针，按规定搞好安全技术措施，把安全生产落到实处。在各种经济承包中必须包括安全生产的伤亡控制指标、安全达标率及文明施工达标目标的要求。

c.认真组织编制施工组织设计（或施工方案）中的施工安全技术措施和专业性较强的作业项目编制具有针对性较强的专项安全施工组织设计、文明施工方案。

d.力争做到所属班组每半月开一次安全教育会议，认真开展每周一次的安全日活动，每月15日进行定期安全检查，比照建筑施工安全检查标准检查施工现场的安全，对检查出的事故隐患按着叁定（定人、定时间、定措施）认真做好事故隐患的整改，确保施工全过程的安全生产。

e.积极开展安全文明达标活动，对职工经常进行安全意识遵章守纪、安全技术教育，对新工人入场进行安全教育。

f.督促施工员、质安员、班组长组织实施本工地指定的按技术措施或安全施工组织设计及监督有关人员做好施工安全技术资料的整理、存档工作。

g.负责对本工地发生的工伤事故的调查，坚持“四不放过”的原则，并按有关规定对事故责任者进行处理。若发生重大伤亡事故、要保护现场，并及时上报，协助调查，落实整改措施，不得隐瞒不报。

（2）、技术负责人安全生产责任制

a.对本工程项目劳动保护、安全生产、文明施工技术工作负总的责任，在组织编制和审核施工组织设计（施工方案）和采用新技术、新工艺、新设备时负责指定相应的安全技术措施。b.负责提出改善劳动条件的项目和实施方案。

c.对职工进行安全技术教育，及时解决施工过程中的安全技术问题。d.参与重大伤亡事故调查分析，提出安全技术措施。

（3）、施工员安全生产责任制

a.施工员是自己管辖区域的安全生产负责人，对所管辖工程部位的安全生产负直接责任。

b.熟练掌握安全生产操作规程的有关规定，督促班组（人）遵守安全生产技术措施和安全操作规程，组织生产。

c.认真贯彻上级审批的安全技术措施和施工组织设计（或施工方案）中的安全经济指标，生产中对不安全操作程序和环节进行有效制止，积极主动地提出改进建议。

d.对分管的分部分项工程负责签发安全技术交底卡，并履行交接人手续，并监督班级执行情况。

e.对违章作业的班组（人）要及时制止并给予严肃批评，并相应采取防范措施，认真消除事故隐患，防止事故发生。

f.当现场施工作业的安全防护设施发生异常时，应积极主动地配合先安全防护后施工作业，绝不能有侥幸、冒险心理和行动。g.发生工伤事故要立即上报，保护现场，协调、调查工伤事故的发生的原因，并主动保护好现场。

（4）、质安员安全生产责任制

a.负责做好安全管理工作和监督工地是否依照安全生产有关规范及国家安全生产标准组织安全生产。

b.负责对本工地工人进行经常性的安全生产宣传教育工作，组织本工地成员学习有关的法律、法规、规范、标准、安全技术操作规程和安全生产规章制度，指导工人正确使用安全防护用品和用具。c.要严格按建筑施工安全检查标准对工程进行安全达标和文明施工管理，确保伤亡控制指标（零事故）负伤频率在（年）24‰以下，安全达标率、文明施工达标率达到优良目标。

d.参加施工组织设计各项安全施工组织设计安全技术交底审查，并督促、检查实施情况，坚决制止违章指挥、违章作业行为，对多次教育不改者，应给予一定的经济罚款，发现有重大事故隐患或危及人身安全的情况时，要及时处理和向有关领导汇报。如遇紧急险情时，有权命令撤出作业人员，并及时报告有关领导处理。

e.对采购的各种安全防护用品及安全防护设施的质量、性能，质安员有监督检查的责任，并提出质量和安全的建议。f.参加工地规定的定期安全检查。

g.参加工地规定的定期安全检查，对工地不安全隐患，必须发出整改同通知书且签字，按通知“三定”（定人、定时间、定方案）进行整改。

h.负责工伤事故的统计上报，参加本工地工伤事故分析研究，建议和协助领导实现零事故。安全、文明施工提出合理化建议和制定安全技术措施。

i.监督检查分包经济合同中安全责任的落实，有权建议有关领导对不具备生产的施工人，不得发包工程。

（5）、班组长安全生产责任制

a.班组长要模范遵守安全生产有关规范、规程、标准和有关安全生产规章制度，带领班组人员安全作业，认真执行安全技术交底，并履行手续，有权拒绝违章指挥，制止违章作业行为。

b.负责对新工人进行三级安全教育，并履行手续，未经三级安全检查和安全交底教育，不得上岗。

c.组织全班工人学习安全规程、规范、标准和制度，并组织每日班前安全检查和班前安全交底教育。

d.服从上级领导正确的安全检查和指导，接受改进意见，教育全班人员坚守岗位，做好上下班的交接和自检工作。

e.发动全班工人，为促进安全生产和改善劳动条件提出合理化的建议，并做好记录和汇报工作。

f.对工人搭设的安全防护设施由安全生产责任人直接负责。教育本班人员要爱护个防护设施、安全装置，不经允许任何人不得任意拆除、挪作它用。

g.发生工伤事故（未遂事故），要立即向项目经理报告，保护现场，协助有关人员进行事故调查，认真落实隐患整改措施，教育好班组人员吸取教训，提高安全意识，做到安全生产。

（6）、工人安全生产责任制

a.努力学习、提高自身的政治、文化、技术水平和操作技能，积极参加安全生产各种活动，提出改进安全工作的合理化建议，做到安全生产。

b.遵守劳动纪律、服从领导，工作时思想集中，坚守岗位，未经培训不得从事非本工种作业，严禁酒后上班作业，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火、未能批准，不准携带易燃易爆物进入施工现场。

c.严格执行操作规程，不得违章作业、野蛮操作，对违章作业的指挥有权拒绝并有责任制止他人违章作业。

d.正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽、穿工作鞋，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋及易打滑的鞋。正确使用安全设施、机具、爱护安全标志，对各种机械设备、安全装置、防护设施和警告、安全标志等不得随意拆除和挪动。对自己所搭设的安全防护项目具有安全生产直接责任。

e.发现工伤事故或未遂事故，要立即报告班组长，保护现场，做好事故调查，吸取教训，做好整改。

f.积极参加安全达标和文明施工活动，创造一个安全文明的施工环境，提高安全意识，做到“三不伤害”（即不伤害自己、不伤害他人、不让他人伤害）。

（7）、后勤生活、卫生管理部门责任

a.配合有关部门负责人对炊事员和职工进行体格普查，对特种作业人员要定期检查。

b.检测有毒、有害作业场所的尘毒浓度，提出职业病预防和改善卫生条件的措施。

c.做好防暑降温，保证清凉饮料的供应与卫生。

d.负责后勤、工人饭堂的管理工作，搞好饮食卫生，预防疾病和食物中毒的发生。

e.每月月底举办安全卫生讲座，传授人工呼吸和各种急救知识，提供各项急救防治设备，并指导学习使用。

f.发生伤亡事故要及时上报积极组织抢救、治疗，并向调查组提供伤势情况。

g.负责食物中毒事故的处理与调查，提出防范措施。

五、工地人员安全防护规定

1． 施工人员进入工地须依下列规定着装：（1）、戴好安全帽并扣好帽带。

（2）、穿着制式服装，并扣好衣扣，将裤管束紧。（3）、穿着工地鞋，并绑紧鞋带后将鞋带反塞。（4）、配挂安全索，并附着于肩上，（5）、戴好安全工作手套。2． 安全标语布置规定：

（1）、进入工地请戴好安全帽（张贴于入口处）（2）、非工作人员请勿入内，谢谢合作（张贴于入口处）

（3）、工地危险，请勿靠近（张贴于工地围栏上）

（4）、保养期间，诸多不便，敬请原谅（张贴于工地围栏上）

（5）、施工车辆，出入口请勿停车，谢谢合作（设标识牌于车辆出入口两侧），视需要使用

（6）工地安全管理手册（挂于出入口处）3． 钢构吊装安全规定（1）、钢构吊装应由专人指挥（2）、吊物及吊臂下严禁站人（3）、所有吊装工作必须使用牵引线

（4）、避免主梁损害，钢梁上下两翼与钢索之间应放木块或其他材料措施，以免吊装时造成钢梁变形。

（5）、锁定钢梁时，应采用安全带与安全牵引保护设备，具体方式如附图一

（6）安装工具应随手放入工具袋中，防止工具下落砸人。

4． 工地人员整理整顿规定

（1）、工作场所内每件物品有其固定存放（2）、地面应经常保持干净平坦（3）、工具及构件使用完毕应归还原处、（4）、废弃物不应堆积于工作区域办公室内（5）、保持所有走道、阶梯、工作区通行无阻（6）、养成每人有随时拾捡垃圾及杂物之良好习惯

（7）、尖锐或易伤人之物品应妥善放置，以避免意外事故的发生。（8）、油类或化学物溢于地面或工作台上，应立即擦拭或清洗干净

六、工地人员工作规定 1． 起重运作安全须知

（1）、非工作人员禁止进入工作区域（2）、不准使用未经检验合格的起重设备

（3）、风速大雨6m/sec以上时，禁止使用起重设备（4）、操作前检查吊索及吊链

（5）、操作前检查外伸支架立于稳固的水平面上（6）、不得提升超过吊臂所能吊起的规定重量（7）、吊索张开角不能大于60度

（8）、使用适当的包扎方法将钢索及被吊物保护好（9）、信号员必须给予正确的信号，确保起吊安全进行（10）、工作中严禁立于吊车下方（11）、所有吊装工作必须使用牵引线

（12）、确保材料整齐地堆放在牢固、平稳的平面上

（13）、屋面之构件或彩板应设置防护掉落措施（14）、钢构放置时，必须有防止钢构倾倒措施（15）、屋面之构件或彩板须设防下滑措施（16）、屋面之构件或彩板放置不得超过载重（17）、拼梁时应保持1.5m的安全间距 2． 焊工安全须知（1）、焊工人员须持证上岗

（2）、焊工人员施工时，应戴着焊接面罩，戴电焊手套，穿着焊工服，并将施工地点加以安全防护

（3）、焊接时应检查是否有着火源，以防止火灾的发生（4）、焊接时禁止在火花喷射范围内放置易燃物品（5）、焊接场地须放置灭火器

（6）、焊接场所必须以防火材料制成防护屏，防止火花飞溅 3． 梯子使用规定

（1）、梯子必须有保护手扶栏杆

（2）、施工人员禁止使用故障脚手架，使用梯子前应确定脚手架已被牢固地放置

（3）、施工人员禁止在门口使用梯子

（4）、禁止将梯子放在松软或脆弱易陷的地面上

（5）、如果梯子支撑点不稳，施工人员攀爬时应请他人扶持（6）、梯子必须超过落脚点1m以上

七、工地电器使用规定

1． 所有工地应安装断电器，避免意外事故的发生

2． 电器连接工作必须由受过专业训练的合格的电器技工担当 3． 电器设备使用完毕一定要随手关闭电源 4． 临时搭接电线不得横跨走道或浸入水中

5． 临时搭接电线使用前必须加以检查，是否有绝缘、接触不良或表皮破损等现象发生

6． 禁止用湿手去接触电器设备

7． 如在有人来往之路面搭接电线，必须在电线上加安全防护

八、工地机械设备使用规定

1． 操作工作机械设备的工作人员须持证上岗

2． 非自身操作机械或未经主管授权操作机械设备，一律不得擅自操作 3． 禁止将手靠近旋转中的机械

4． 使用机械设备前应检查是否无故障，发现故障应立即向监工报告 5． 禁止使用不适当的代替品，如以汽油桶充当支架，或以扳手充当榔头

九、文明施工管理规定

1． 进入施工现场必须戴好安全帽，否则不允许进入施工现场 2． 高空作业须佩带安全带，采用安全防护措施 3． 严禁随地大小便

4． 严禁在工地发生打架斗殴事件 5． 宿舍内严禁使用电炉及电热器 6． 工地现场严禁乱倒垃圾

7． 材料、成品、半成品应堆放整齐有序

8． 施工机械进场必须经过安全检查合格后方可投入使用

十、防火消防安全制度及措施

1． 防火消防安全制度

（1）、保持施工现场安全出口疏散通道畅通无阻（2）、实行防火安全责任制度，项目经理为防火负责人

（3）、坚持三个月和不定期检修设备及线路、开关，切实杜绝和避免电气设备和线路故障引起火灾。

（4）、加强教育和培训，逐步建立定期对各班组进行消防教育。

（5）、对及时预报火灾隐患的班组及个人给予奖励200元/班，对违反消防条例，玩忽职守造成火灾的或发现火灾隐患不及时消除和通知有关单位、班组和个人给予罚款

（6）、消防工作实行预防为主，消防结合的方针（7）、成立消防监督班组，监督班组负责消灭火灾隐患

（8）、任何班组和个人不得堵塞消防通道或者擅自挪用拆除消防设施器材（9）、任何班组和个人不得违反消防安全规定，冒险作业。

（10）、进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员严格遵守消防安全操作规程。

（11）、天气干燥时严禁燃烧容易引起火灾的东西。（12）、不准带易燃、易爆物品进入施工现场 2． 防火消防安全措施（1）、挂“当心火灾”标志；（2）、挂“安全出口”标志；

（3）、施工现场建立集中吸烟区，并不准将未熄灭烟头抛到楼下（4）、在宣传板上宣传发生火灾事故的教训。

（5）、禁止使用不符合国家标准或者行业标准的配件、灭火器材。

（6）、电器产品、燃气用具的质量符合国家标准。

（7）、建立起一支由项目经理、施工员、质安员、工人组成义务消防队。（8）、每个宿舍明确防火责任人，禁止在宿舍燃烧纸张等物品。（9）、定期检查更换灭火器药剂。

第二篇：夜间钢结构安全施工方案

一、钢结构施工安全防护措施

1、吊装安全要求

钢结构安装因悬臂无法安设定型脚手时，需土建单位配合支搭钢管脚手架，用柱头操作平台、吊篮，解决安装操作的问题，电焊机棚于安装操作点之间。

1、所有参与吊装作业的人员必须遵守本工种的安全操作规程；

2、起重作业人员进入施工区域必须按规定戴好安全帽、系好下颚带，高空作业人员必须挂好安全带，穿防滑鞋，不许穿高跟鞋或拖鞋作业；

3、信号指挥在吊装过程中必须集中精力，使用对讲机指挥必须口齿清楚，将构件吨位提前告知吊装司机；

4、信号指挥在吊装前必须对吊索具进行检查方可作业，构件吊装严禁卡环侧向受力；

5、吊装司机在吊装过程中要集中精力，在听清信号及吨位的情况下进行操作，未听清信号不得擅自操作；

6、构件吊装就位时所有作业人员要互相照顾，互相提醒，在保护好自已的情况下还要照顾他人的安全；

7、吊装现场严禁任何人吸烟、打闹，严禁高空抛物，所有工具及螺栓必须装入工具袋内；所有吊装作业人员必须认真执行以上要求。

2、焊接时：

1、操作人员必须严格执行本工种的安全操作规程，并持证上岗；

2、进入施工现场的作业人员必须严格遵守总包及本项目部的各项安全生产制度；

3、进入施工现场必须正确使用个人防护用品，高空作业必须挂好安全带；

4、现场施焊必须严格执行用火证制度，无用火证不得动火；2-

5、明火作业前必须清理作业点周围的可燃物及易燃物后方可施焊；

6、现场施焊时必须配备灭火器、消防桶、接火盆等灭火器材，并派专人看火；

7、使用与焊接有关的电动、气动设备及工具，必须合格有效，并定期进行检查；

8、电焊机一、二次线必须保证绝缘良好，双线到位，把线不准破损漏铜，严禁用钢筋、脚手架护栏当作回路； 2-

9、设备棚内严禁堆放各类杂物，严禁在设备棚内吸烟； 2-

10、气割设备（氧气、乙炔）必须保证5米安全距离，两瓶距用火点不小于10米；

11、各种工具必须装入工具袋，严禁高空抛物； 2-

12、切割钢柱耳板固定，严禁耳板自由坠落； 2-

13、严禁在钢梁上无任何防护的情况下行走；

14、作业完毕后，要关闭电源、气源，并查看焊点周围情

况，在确认无患后，方可离开。第

3、焊接安全要求

3-1焊接前应对电焊机进行检查和保养，保证电焊机使用时工作状态良好。每台电焊机的地线要单独设置，制作地线专用卡具，并与钢结构连接牢固。

3-2每次安装完主梁及设备平台处的次梁后，即将下节柱的电焊机棚，设备平台及走道板移至中间层，补吊下节柱的楼板。

3-2设备平台分带顶与不带顶两种，其每平台可承受荷载4.5吨，设有活动推拉顶，以供放氧气瓶、乙炔瓶等。3-3气瓶装入吊笼，以供串联或堆放、起吊、换气。3-4凡放置电焊机棚，设备平台处，钢梁的螺栓须全部投入并拧紧，次梁先安装。

二、钢结构施工安全要求

1、认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。

2、建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。

3、认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。

4、建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手

续。

5、特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。

6、认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。

7、坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。

8、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。

9、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。

10、所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。

11、施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级 配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。

12、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把线绝缘良好，且不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用箱。

13、现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工人进行防火安全教育，努力提高其防火意识。

14、对所有可能坠落的物体要求：高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。

15、高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。

16、吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。

17、紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。

18、当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止

19、作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在单榀刚架上等非规定通道爬攀。各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。20、施工中天井、电梯井四周的防护，未堵孔洞，已施工层楼梯扶手的设置等特殊部位，定型设备无法使用处，需总包及时配合进行防护，以便安全生产。

21、夜间施工要有足够的照明。

22、塔吊多机作业指挥人员要加倍小心，防止塔吊碰壁和构件碰撞。

23、双机抬吊构件，塔吊额定起重能力降效20%。

三、高处坠落事故的具体预防、控制

高处坠落事故的具体预防、控制，是依据不同类型高处坠落事故的具体原因，有针对性的提出了对每类高处坠落事故进行具体预防、控制要点。例如：

（1）洞口坠落事故的预防、控制要点：预防留口、通道口、楼梯口、电梯口、上料平台口等都必须设有牢固、有效的安全防护设施（盖板、围栏、安全网）；洞口防护设施如有损坏必须及时修缮；洞口防护设施严禁擅自移位、拆除；在洞口旁操作要小心，不应背朝洞口作业；不要在洞口旁休息、打闹或跨越洞口及从洞口盖板上行走；同时洞口还必须挂设醒目的警示标志等。

（2）脚手架上坠落事故的预防、控制要点；要按规定搭设脚手架、铺平脚手板，不准有探头板；防护栏杆要绑扎牢固，挂好安全网；脚手架载荷不得超过270kg/m2；脚手架离墙面过宽应加设安全防护；并要实行脚手架搭设验收和使用检查制度，发现问题及时处理。

（3）悬空高处作业坠落事故的预防、控制要点：加强施工计划和各施工单位、各工种配合，尽量利用脚手架等安全设施，避免或减少悬空高处作业；操作人员要加倍小心避免用力过猛，身体失稳；悬空高处作业人员必须穿软底防滑鞋，同时要正确使用安全带；身体有病或疲劳过度、精神不振等不宜从事悬空高处作业。

（4）屋面檐口坠落事故的预防、控制要点：在屋面上作业人员应穿软底防滑鞋；屋面坡度大于25°应采取防滑措施；在屋面作业不能背向檐口移动；使用外脚步手架工程施工，外排立杆要高出檐口1.2m，并挂好安全网，檐口外架要铺满脚手板；没有使用外脚手架工程施工，应在屋檐下方设安全网。

2．2 高处坠落事故的综合预防、控制

高处坠落事故的综合预防、控制，是依据高处坠落事故的不同类别和系列的原因规律，而提出的对高处坠落事故进行综合预防、控制的要点。

（1）对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。

（2）高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。

（3）高处作业人员的个人着装要符合安全要求。根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。

（4）要按规定要求支搭各种脚手架。如，架子高度达到3m以上时，每层要绑两道护身栏，设一道档脚板，脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。

（5）要按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道3~6m宽的安全网。如果高层施工时，首层安全网以上每隔四层还要支一道3m宽的固定安全网。如果施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物1m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。

（6）要切实做好洞口处的安全防护。具体方法，同洞口坠落事故的预防、控制措施相同。

（7）使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以60°~70°为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40°，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。

（8）在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。

（9）登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力；木电杆的根部是否腐烂。严禁在石棉瓦，刨花板、三合板顶棚上行走。

（10）不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。

四、预防高处坠落的安全技术措施

1．“三宝”防护措施

安全帽、安全带、安全网在建筑安装工程施工中，挽救了无数的生命，它被广大职工认为是安全“三宝”。因此，在施工现场人员应做到：①进入施工现场的职工要戴安全帽；②高空作业人员须系安全带；③高处作业点的下方必须设安全网。

2．“临边、洞口”防护

临边、洞口防护拦、防护盖板在大部分工地均有设置，但存在着不够规范、易被挪动或效果不佳等问

题。因此，在施工现场必须做好各项临边、洞口的防护，同时建议对一些高处坠落防护设施应设专门的部门进行研究与开发，如对于洞口的防护盖板可研制一些用于不同洞口尺寸的“安全盖板”，既不可挪动，又有明显标识，这类安全设施对预防高处坠落是十分有利的。

3．“架子把住10道关”

脚手架在建筑安装工程施工中是一项不可缺少的重要工具，万一脚手架发生故障，往往会造成多人重大伤亡事故。因此，对各种脚手架必须认真把好以下10道关。

(1)材质关，严格按规定的质量、规格选择材料。(2)尺寸关，必须按规定的间距尺寸搭设立杆、横杆、剪刀撑、栏杆等。

(3)铺板关，架板必须满铺，不得有空隙和探头板、飞跳板，并经常清除板上杂物，保持清洁、平整。木跳板厚度必须达5cm。

(4)栏护关。脚手架外侧和斜道两侧设1m高的栏杆和立网。

(5)连结关，必须按规定设剪刀撑和支撑。高于7m的架子必须连接牢固，不得摇晃。

(6)承重关，脚手架均布载荷，不超过27MPa。如超

载，应采取加固措施以保证安全。

(7)上下关，必须为工人上下架子搭设马道或阶梯。严禁施工人员从架上爬上爬下，造成坠落事故。(8)雷电关，必须做好脚手架的避雷和防电设施。(9)挑梁关，悬吊式吊篮脚手，除吊篮按规定加工、设篮护和立网外，挑梁架搭设要平坦和牢固。(10)检验关，各种架子搭好后，工长必须组织架工和使用工种共同检查验收，验收合格后方可上架操作。使用时，特别是大风、雷后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。

第三篇：钢结构施工安全方案2

中国联合网络通信有限公司西安分公司 科技六路员工活动中心外体框架钢结构

施 工 安 全 方 案 编制单位： 陕西新港装饰有限公司 编 制： 鲁 拓 企业技术负责人： 王文明 项目经理： 叶建平编制日期: 二○一○年七月十四日

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目 录

第一章 施工条件及工程概况 第二章 第三章

第四章 安全组织机构及项目管理规划安全施工方案及保证措施

建筑应急方案

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施工条件及工程概况

一、编制依据：

1、《建设工程安全生产条例》

2、《建筑施工安全检查标准》

3、陕西省建筑工程安全生产相关标准、规范及文件。

二、工程概况

工程名称：科技六路员工活动中心外框架装修工程 工程地点：西安市 工程规模：345㎡ 结构形式：门式钢结构

本工程占地面积为：345㎡,建筑层数三层楼顶，横轴方向长23.2米，纵轴方向长15.4米。本工程主结构设计使用年限为二十五年；结构的安全等级为二级。建筑抗震设防类别为丙类;设防烈度为8度，建筑层数为一层，建筑高度为6米。

三、安全指标

无死亡、无重大事故；一般轻伤率控制在0.1%。

四、保证措施：

1认真执行建设部JGJ59—99行业标准； ○2建立健全项目安全生产管理组织机构； ○3认真制定好各班组的安全生产管理责任制度； ○

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认真组织职工做好班前安全“三级”教育； ○5保证各班组按产值比例落实安全措施经费。○第二章 安全组织机构及项目管理规划

一、贯彻执行国家安全生产有关范围标准：

（1）认真贯彻执行建设部颁发的“一标三规范”（一标：建筑施工安全检查平分标准；三规范：施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范、塔吊发安全技术规范。）和实现“五无”（一无因工伤亡、重大和重大机械设备；二无火灾事故；三无重大违法犯罪案件；四无环境污染和噪音扰民；五无施工料具浪费现象。）目标的要求以及上级部门关于安全施工的规定，做到“安全第一，预防为主”。建立安全管理体系和严密的安全管理制度，以保证安全生产。

（2）以项目经理为安全第一责任人，把安全生产责任层层分解，落实到人。由公司安全管理职能部门、项目经理、现场专职安全员组成安全生产管理网络，负责日常的安全检查、监督、安全巡视和安全教育工作。

（3）贯彻执行“安全三宝”（安全帽、安全网、安全绳）和边口防护措施，施工现场设专职检查员，经常进行安全检查，把各种不安全因素消灭在萌芽之前，严格按章办事，违章必究。

二、建立健全安全生产管理制度

（1）建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目每月组织两次不定期的安全生产检查，班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题

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（2）建立安全生产岗位责任制，定人、定岗、定职责，实行责任挂牌制和班组安全值日制。

（3）指定安全生产奖惩制度，做到“安全生产有奖。违章作业重罚”。（4）对起重设备和特殊安全设施，实行验收制。如塔吊、操作架、防护架等安设好后必须经检查验收合格后方准使用。

（5）建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过进场安全教育，方能上岗。

（6）严格执行安全交底制度，严禁违章指挥，违章作业，使安全生产做到谁指挥、谁负责，谁操作、谁负责。

三、完善施工现场的安全防护设施：

（1）悬挂醒目的安全标志，大门设置醒目的警戒标志。进入施工现场人员必须戴安全帽。机具设备处悬挂醒目的操作警示牌。

（2）在钢架吊装时，在吊车工作半径内严禁站人，并且在吊装区域用绳子围一个工作区，并安排一位安全人员看护（带袖章），阻止非工作人员进行吊装区。

（3）夜间作业时，在作业场地和人行通道必须设置足够照明设施，危险地段设置警示红灯。

（4）施工现场设置急救药品，发生事故及时处理。出入口设专人指挥车辆，车辆按规定线路行驶。

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四、高空作业安全要求：

（1）高空作业人员必须经体格检查，合格者方可作业。

（2）高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷乱堆乱放。

（3）高空作业人员所使用的工具，应随时放入工具口袋内，严禁高空相互抛掷传递。

（4）高空作业人员必须系好安全带。

（5）遇6级以上大风或雷电大雨时，禁止高空作业。

五、消防管理：

严格消防管理制度，现场配置灭火器材，设专人负责消防工作，各种易燃物品由专人入库管理。消防设施明显设置标记，消防工具不得随意挪用。做好施工现场的安全防火工作，在电、气焊施工时，要有隔离火花措施，灭火器具随工作面移动而配置。

第三章 安全施工方案及技术措施

一、安全保证措施 1.防止起重机倾翻措施

(1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。(2).严禁超载吊装。

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禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。(4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

(5).不吊重量不明的重大构件设备。(6).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。2.防止高空坠落措施

(1).操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。

(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。

(3).工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.(4).如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置生命线。

(5).登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。

(6).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。(7).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。(8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。

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防止高空落物伤人措施(1).地面操作人员必须戴安全帽。

(2).高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

(3).在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。

(4).地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

(5).构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。

(6).吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。

(7)在安装屋面板时，应在操作地点下挂设安全网，在挂设安全网时，应与钢构件连接牢固。4.防止触电、气瓶爆炸措施

(1).起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。

(2).搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。

(3).电焊机的电源长度不宜超过5 m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。5.其它安全措施

(１).明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。

(２).起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入

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(３).吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。(４).非机电人员严禁动用机电设备。

(５).坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。

二、安全施工方法

（1）在施工前必须对班组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。

（2）加强施工或安全信息反馈，不断消除施工工程过程事的事故隐患，使安全信息反馈迅速，这是预防和控制事故发生的重要方面。

（3）加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。

（4）大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护，并做好相应的防护措施。

（5）不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、防风蓬、防护后方可。

（6）加强大风的防护措施，大风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工材料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。

（7）脚手架及已装钢架，应有可靠的防风措施，如用缆绳拉紧。（8）重视安全宣传，加强安全管理。以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。

（9）易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。

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10）对于仪器、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管，领取和存放做好登记工作。

（11）吊运设备和构件要做好准备，有专人指挥操作，严格遵守吊运安全规定。

（12）施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，做好防火措施，以防失火。

（13）施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的导线要及时更换。

（14）各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保质施工现场的清洁整齐。

（15）定期按情况可进行安全检查评比，根据评比分数高低给予各班组相应奖罚，把安全工作做好。

（16）结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。

（17）各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。

（18）进入施工现场必须戴安全帽，穿工作衣、工作鞋。不得穿拖鞋、短裤。

（19）结构件不固定不准撤回吊钩，吊装靠棱角处必须加保护套。（20）六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。

（21）电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施，安全施工人员必须养成良好工作习惯，不动与工作无关的一切电气开关。

（22）施工现场必须设置“五牌一图”；施工单位工地名称牌、安全生产

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单牌和施工总平面图。

（23）夜间施工必须有足够照明，（24）结构件的接头连接和安装就位等高空连接工作，应该搭设稳固可靠的临时工作平台。

（25）为便于施工人员操作，设置简易的钢梯，组装高空焊接工作，可采用直爬式钢梯和悬挂式钢吊兰。

（26）高空作业点下面不允许站人，防止高空坠落事故。

（27）施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。

（28）严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。

（29）起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5—6倍。

（30）施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。

（31）使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。

三、“三宝”、防护措施

一、安全帽

1、凡进入施工现场人员，应该戴好安全帽，不戴安全帽，不准进入现场。

2、安全帽必须符合质量要求，购货时，要有出厂证明和合格证。

3、戴安全帽，应符合戴帽要求和程序：

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②检查垂直距离：戴帽情况下，帽衬顶端与帽壳内顶内面的距离是否在25—50mm之间。

③检查水平距离，戴帽情况下，帽与帽壳内每一侧的水平距是否在5—20mm之间。

4、戴好帽，系好下额带，再检查佩戴高度，即：戴帽情况下发，帽箍底边至头额顶端的垂直距离是否在80—90mm之间。

5、管理人员戴红色安全帽，其他人员戴黄色安全帽。

二、安全网

1、在所使用的移动式脚手架外侧设密目式立网全封闭，立网安装牢固、严密。

2、平网安装牢固、严密。

三、安全带

1、高空作业必须系上安全带，一人一根。

2、安全带应有出厂证明和合格证，符合质量标准要求，才能使用。即：

①安全带必须有安全带绳和金属配件等组成。②腰带必须是一整根，宽40—50，长度1300—1600。

③护腰带宽度不小于80，长600—700，带子接触腰，部分垫有柔软材料，外层用织带或轻松材料包好。

④安全绳直径不小于13mm，捻度8.5—9/100（花/毫米）吊绳、围杆绳直径不小于16，捻度7.5/100（花/毫米）。

⑤其他配件表面光滑，无麻点、裂纹，边缘呈圆弧形，防锈，圆环、半圆环、三角环，8字环，三道联，不符合上述要求者，不准使用。

四、安全帽、安全带、安全网使用制度

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作用，贯彻落实，国发[1979]189号文件精神，制订关于“三宝”使用制度，确保施工现场人员的安全。

1、进入施工现场人员必须戴安全帽（在门卫室处预留多余安全帽，外来人员经施工现场管理人员允许，在门卫领取安全帽才准入场）。

2、分色使用安全帽。

3、凡操作在高度基准面高于2m以上的施工操作人员必须系安全带（如围杆、悬挂、攀登时的操作人员时，必戴安全带）。

4、各班组随时在工作之余修检安全带、绳和金属配件的破坏负荷指标情况，确保在生产过程中保证使用。

5、安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，使用3m以上长绳应加缓冲器自锁钩用吊绳例外。

6、缓冲器速差式装置和自锁钩可以串联使用。

7、安全带不准将绳子打结使用。

8、安全带的各种部件不得任意拆掉，更换新绳时要注意加绳套。

9、安全网必须严格地根据使用目的选择网的类型，根据负载高度选择平网的宽度。

10、网的负载高度一般不超过6m，最大不得超过10m。

11、网与其下方物体表面的最小距离不得小于3m。

12、使用网时，应该避免发生下列现象：①把网拖过粗糙的表面或锐边；②在网内或网下方堆积物品；③人跑进或把物品投入网内；④大量焊接或其他火星落入网里；⑤网周围有严重的酸碱烟雾。

13、对使用中的网必须每星期至少进行一次定期检查，检查内容：①严重的变形和磨损；②断裂；③霉变；④连接部位松脱，在确定无上述任何一项缺隐时方可使用，否则进行修理或更换。

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第四篇：钢结构施工方案

施工方案

钢结构施工方案

钢结构施工方案

一、综合说明

本工程为临沂市泊城大厦地下室钢结构隔层工程，总建筑面积约1700平方米，主体为一层钢框架结构，檐口总高度为-3.4米。框架钢柱为国标H型柱，钢梁为国标H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，墙面为石膏砌块内隔墙。主钢构件材质为Q345。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二.施工准备

1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

三．施工进度安排

按照工期要求2010年8月8日开工至2010年10月8日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。

四．劳动力计划

钢结构主体工程施工劳动力计划

级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数

制作阶段 安装阶段 备注 下料工

8、组立工 6、焊工 10 4、矫正工 4、钻孔工 6、喷漆工 6、司机 2 2、电工 2 2、起重工 2 8、辅助工 6

8、板材安装 16 设备维修工 1 1

五．主要施工机械设备

钢结构工程主要施工机械设备

序号 机具名称 数量 备注

数控直条多头切割机 2 ；2 型钢自动组立机；3 门式埋弧自动焊 2 ；4 半自动焊 2 ；5 H型钢矫正机 2 ； 6端面铣 1 ；7 抛丸除锈机 1 ；8 摇臂钻 2 ；9 剪板机 2 ；10 二氧化碳气体保护焊 3 ；11 碳弧气刨 1 ；12 带锯 1 ；13 万能铣床 1 ；14 50吨吊车 2 ；15 电焊机 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5吨倒链 2 18 气焊 2

六．钢结构制作与安装施工方法

钢结构制作：

一）．H型钢柱、梁的加工制作

工艺过程：

1.下料图单

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料

①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：

项 目 允 许 偏 差

平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板角度 ±20’ ⑤号料的允许偏差见下表：

项 目 允 许 偏 差、外形尺寸 ±1.0、孔距 ±0.5 ⑥质量检验方法：用钢尺检测。

3.下料：

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

①质量检验标准：

切割的允许偏差值（mm）

项 目 允 许 偏 差、零件宽度、长度 ±3.0、边缘缺棱 1．0 型钢端部垂直度 2．0

②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

4.组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

④质量检验标准。

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

组立的允许偏差表（mm）；类 型 项 目 允许偏差 ；焊接钢梁 高 度 ±2.0 中心偏移 ±2.0 ；垂直度（△）b/100且不大于2.0

⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。5.焊接：

①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

②埋弧自动焊焊接规范表

焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度3 450－475 28－30 55 6 2 450－475 34－36 40 8 3 550－600 34－36 30 8 4 575－625 34－36 30 10 3 600－650 34－36 23 10 4 650－700 34－36 23 12 3 600－650 34－36 15 12 4 725－775 36－38 20 12 5 775－825 36－38 18 操作人员应严格遵守焊接规范表。

③焊接工艺：

焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

质量检验标准和方法：

焊接型钢允许偏差表（mm）、项 目 允许偏差、截面高度（h）h＜500 ±2.0 500≤h≤1000 ±3.0 h＞1000 ±4.0 截面宽度（b）±3.0 腹板中心偏移 2.0

翼缘板垂直度（△）b/100 3.0 弯曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0

腹板局部平面度（f）t＜14 3.0 t≥14 2.0 6.制孔

①采用设备：摇臂钻

②质量检验标准：

螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：

螺栓孔允许偏差表（mm）

项目 允 许 偏 差、直径 ＋1.0、周度 2.0、垂直度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表、项目 允 许 偏 差

≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000

同一组内任意孔间距离 ±1．0 ±1．5 ———— ————

相邻两组的端孔的距离 ±1．5 ±2．0 ±2．5 ±3．0

③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

7.矫正型钢

①使用设备：翼缘调直机

②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差

项 目 允 许 偏 差

钢板局部平面度 t≤14 1.5 t＞14 1.0

弯 曲 矢 高 1／1000 5.0 质量检验方法：目测及直尺检查。

8.端头切割

焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：

项 目 允 许 偏 差

两端铣平时构件长度 ±2．0 两端铣平时零件长度 ±0．5 铣平面的平面度 0．3 9．除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

10．油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

11．包装与运输

①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

12．验收

钢构件出厂前，应提交以下资料：

⑴产品合格证

⑵施工图和设计文件

⑶制作过程技术问题处理的协议文件

⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

⑸焊缝检测记录资料

⑹涂层检测资料

⑺主要构件验收记录

⑻构件发运清单资料

现场安装部分

（一）钢结构安装

1．施工方法：

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定。2．施工顺序：

现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由2轴至16轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由16轴至2轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。

3.安装前准备工作

①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

④．标准节的安装流程

⑤．安装质量标准

项 目 名 称 允许偏差

垂直度 单节柱建筑物总体 H／100且≤10mm 标 高 梁面 L／1000且≤10mm 柱顶 ≤5mm

建筑物高度 ±n（△n+△n+△w）

4．安装施工工艺

①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

5．安装校正

①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

②．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

6．高强螺栓施工

①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。

④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

（二）.楼面承压板安装

楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：YD－200LS）和焊枪（型号：YS－223G），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。

焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。

栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1／500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。

七．质量保证措施、•••••我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

••

（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

•••

（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

•••

（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。•••

（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

••••

（五）工艺质量保证措施

1．钢结构制作:

1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。

1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

2．钢结构安装：

2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

2．3施工前必须进行技术交底。

2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

3．压型钢板安装:

3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。

3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

八、安全施工措施

1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。

10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

13.起重指挥要果断，指令要简洁明确。

14.加强现场保卫，注意防火防盗。

15.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

16.所有的安全活动记录及文件要齐全。

九.钢结构工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。

3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。

6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。

十．现场文明施工措施：

1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。

5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。

6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。

7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

山东华泰钢结构工程有限公司

2010.6.30

第五篇：钢结构施工方案

钢结构工程

施

工

方

案

建筑装饰工程有限公司

编制：

审核：

审批：

2012年 月 日

钢结构施工方案

一、综合说明

本工程为年产10万吨差别化绦纶短纤维优化调整项目中转大棚(一)、(二)号棚钢结构工程，本建筑占地面积1905平方，建筑面积953平方米，主体为一层钢框架结构，檐口总高度为6.12米。框架钢柱为焊接H型柱，顶棚为压型钢板0.5mm 800型。主钢构件材质为Q235，檩条采用Q235 C型薄壁型钢（C180*70*20*2.5）。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。

二.施工准备

1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书。

5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

三．施工进度安排

按照工期要求2012年6月15日开工至2012年8月5日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。

四．基础施工方案

(一)、基础垫层施工

垫层为砼C15，10cm厚垫层。在垫层具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。

（二）、钢筋制作与安装：

1、熟悉施工图纸，了解构造柱、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。

2、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

4、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

5、绑扎基础钢筋，要在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。

（三）、模板施工

基础柱模板安装

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

（四）、基础梁、柱砼

1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况

2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

4、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。

5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

（五）、土方回填

1、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，2、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。

五．钢结构制作与安装施工方法

本工程钢结构主框架钢柱采用焊接H型柱，钢梁为焊接圆管人字型梁，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用H型钢生产线进行制作。

（一）．H形柱的加工制作

H形柱是由三块钢板焊接而成，其工艺过程见流程图。

（二）．焊接人字型钢梁的加工制作 1.下料图单：

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.下料：

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。3.组立、成型

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。4.焊接：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。5.矫正型钢

①工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。

质量检验方法：目测及直尺检查。6．除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。7．油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

（一）钢结构安装 1．施工方法：

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。2.安装前准备工作

①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

②．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。3．安装施工工艺

①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。4．安装校正

①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。②．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。5．高强螺栓施工

①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③． 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

六．质量保证措施

我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

（一）建立质量保证体系，自公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

（三）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

（四）工艺质量保证措施 1．钢结构制作: 1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。2．钢结构安装：

2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。2．3施工前必须进行技术交底。

2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

3．压型钢板安装: 3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

七、安全施工措施

1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全 有效。

3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。10.起重指挥要果断，指令要简洁明确。.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。