第一篇：主厂房汽轮机施工方案 修改
目
录
1、工程概况........................................................................................................1
2、总体施工方案................................................................................................1
2.1 钢筋施工总体施工方案.........................................................................1 2.2 模板加固系统总体施工方案.................................................................1 2.3 预埋件固定总体施工方案.....................................................................1 2.4 混凝土浇筑总体施工方案.....................................................................2 2.5 安全防护及文明施工总体施工方案.....................................................2 2.6 主要质量控制总体施工方案.................................................................2
3、施工作业流程................................................................................................2
3.1 脚手架工程.............................................................................................2 3.2 模板工程.................................................................................................3 3.3 钢筋工程.................................................................................................6 3.4 混凝土工程.............................................................................................9 3.5 施工注意事项.......................................................................................10
4、质量控制....................................................................................................11
4.1 轴线标高的控制...................................................................................11 4.2 支模架搭设的质量控制.......................................................................12 4.4 模板质量的控制...................................................................................12 4.5 混凝土工程质量控制...........................................................................12
I
1、工程概况
华昌化工热电三期CL12-4.90/2.25/0.883型抽凝式汽轮机和配套的QFW-15-2型发电机，汽轮发电机钢筋砼基座上部结构工程。
汽轮发电机基础为钢筋混凝土框架结构，柱按两排三列，排间距东西依次为5435.5mm、2950mm，最高梁SK-1：2580mm，最宽梁SK-
4、SK-3：1895mm，结构为柱、梁、板框架结构。
基座混凝土标号为C30，；汽轮发电机基座属于火力发电厂工艺系统转换的关键部位，承受长期高频振动荷载，是火力发电厂的核心结构工程，施工难度大。为了提高工程质量，争创电力系统的优质样板工程，决定上部结构施工采用清水混凝土施工工艺。由于基座混凝土外观质量要求严格，埋件数量较大，同安装配合要求紧密，故基座的施工比较困难。
2、总体施工方案
基座定位放线→浇砼垫层→绑扎承台钢筋→支模→验收→浇砼→柱模板安装 →东面两柱4.32m→中间两柱5.5m→西边两柱5.5m→梁底模→梁底埋件安装→梁钢筋→梁侧埋件安装、模板安装→验收→浇砼。2.1 钢筋施工总体施工方案
柱筋连接采用直螺纹电渣压力焊连接；梁、板、墙钢筋接长采用闪光碰焊为主，绑扎连接为辅。
2.2 模板加固系统总体施工方案
选择优质的建筑镀膜多层板，规格1220mm×2440m×18mm，柱模板采用50mm×100mm 的木方作为木模板的内楞，木方为竖向放置，小面贴模板，间距为200mm，采用对拉螺杆，柱1/3 以下间距为400mm、柱1/3以上间距为500mm，柱竖向每隔1.2m 打包箍与支模加相连，以免柱在砼浇注过程中发生扭曲；柱的对拉螺杆选用￠12 的对拉螺杆，双螺帽，对拉螺栓外套￠14PVC 管加橡胶堵头。梁底及板底采用100 mm×100mm 方木作底楞，钢管加对拉螺栓加固。2.3 预埋件固定总体施工方案
为提高预埋件安装时表面与混凝土柱、梁侧面的平整度和位置偏差，预埋件固定采用M6×50 螺栓固定加双面胶贴缝的施工工艺；梁底埋件采用圆钉固定加双面胶贴缝的施工工艺；梁面埋件安装采用上加木模板封堵双面胶贴缝等。梁面 埋件采用加钢筋支撑固定方式。锚栓采用型钢框架固定。2.4 混凝土浇筑总体施工方案
春秋季节混凝土养护采用麻袋覆盖，浇水养护，冬季采用一层塑料薄膜和一层麻袋覆盖，根据砼浇注时气温，如气温过低，采取暖棚法养护。模板拆除后，柱子2 米以下用塑料薄膜包裹起来，对钢结构起吊时容易碰到的拐角用L30×3 角钢保护起来，外面用Φ6mm 的钢筋围起来，其他容易碰掉的楞角用50×30mm 木条保护，然后在外面用12#铁丝绑扎紧，角钢和木条涂刷红白油漆，红白油漆相间，每道500mm。浇筑上一层混凝土时，下层梁混凝土应用塑料布包裹保护。2.5 安全防护及文明施工总体施工方案
汽机基座上部结构施工中，在汽机基座周围采用安全密目网全封闭施工，各层铺设水平网。立面密目网在各楼层部位设置黄黑相间的色带，高度为180mm。为加强现场的文明施工在各楼层设置垃圾箱，分可回收与不可回收垃圾箱，卸料平台设置在楼层没有楼板的空档处，卸料平台材料堆放整齐，分类堆放，扣件、卡头、螺帽要进箱放置，安全员和兼职安全员应全天跟踪监督，每位要树立我要安全，自我创造安全的施工环境。2.6 主要质量控制总体施工方案
1）为加强模板装配质量，减小混凝土结构的几何尺寸偏差，模板工厂化加工，现场组装，配模原则为柱模板采用旋转包角；模板背面采用50mm×100mm 方木加固，中心距300mm,小面贴模板。
2）为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用18mm 厚多层板制作的木框，高度50mm。
3）模板接缝中加10mm 宽的双面胶带，保证两个模板间接缝严密。4）在框架柱梁施工中，对拉螺栓采用PVC 套管加橡胶堵头的施工工艺，混凝土成型后，抽出丝杆及橡胶堵头，孔洞采用同结构配合比的砂浆封堵，提高结构表面感观质量。
3、施工作业流程
底板施工完成后，对结构进行验收，经监理验收合格后，依次进行基座定位方线、脚手架搭设、钢筋、模板、混凝土浇筑等分项工程。3.1 脚手架工程
汽机基座上部结构在主厂房石屑回填至承台面以下100mm 开始施工，要求场 地地基经处理后达到规定强度方能开始搭设脚手架。为了在脚手架开始搭设前使回填土达到足够的强度，对脚手架搭设区域及其附近区域先平整，后铺道木，对于基坑周围设置1500mm×1500mm×1000mm（深）的集水井。
汽机基座上部结构的支撑体系为满堂脚手架，脚手架采用碗扣式钢管搭设，满堂脚手架立杆间距为600×600mm，步距1200mm，支模架四周搭设双排脚手架作加固架。两侧间距为3000mm×3000mm，中间三跨的间距分别为1200mm、1800mm。因部分脚手架落在回填土上，回填土的压实系数必须大于0.94，为增大脚手架底部受力扩散面积，在脚手架底部铺设道木，且在脚手架外侧留排水沟。搭设脚手架前应先在基础上弹线,验收合格后放可施工。在外脚手架外侧立面整个高度上，连续设置剪力撑，跨越立杆根数为6 根。剪刀撑水平角度不大于600，剪力撑连接采用搭接，搭接长度不小于1m，采用3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平
杆的伸出端或立杆上，扣件中心至主节点的距离不大于150mm。作业层外脚手架上满铺木脚手板。
用铁丝绑牢，外立杆内侧设挡脚板，高度180mm，在0.6m 和1.2m 高范围内均设钢管防护栏杆。外脚手架立杆内侧张挂安全密目网，作业层及预留洞口处张挂水平安全网。对运转层横纵梁梁底支架应向空档处的脚手架搭设斜撑进行卸载。汽机基座混凝土采用泵送浇筑方式，会对脚手架产生一个水平推力，因此沿纵向中间及端部设置剪刀撑；在梁底两侧设置剪刀撑；满堂架中间距为900mm 的位置在中间部位设置剪刀撑；每个剪刀撑跨越立杆根数为6 根。同时剪刀撑的设置应符合4.3.2.5规定。3.2 模板工程
模板采用1220mm×2440mm×18mm 镀膜建筑多层板作为混凝土成型模板，柱模板内楞、梁侧模内楞、墙板内楞采用50mm×100mm 的木方作为木模板的内楞；柱模板内楞、墙板木方为竖向放置，梁侧模内楞采用竖向布置，间距300mm。模板在组合前应精确设计并画出配模图，根据配好的模板图配模。柱四角在施工现场组合时加PVC 弧形线条，确保混凝土柱棱角顺直、清晰。
钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用腻子批刮塞堵，并涂刷防水胶后再进行脱模剂的涂刷。钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝间采用双面胶带，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。平台板及梁底模板内外 楞设置：内楞采用50mm×100mm 的方木，大面贴模板，间距300mm。
建筑多层板在模板组合场提前加工成型，现场组装，吊装就位，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。支模系统采用碗扣式钢管支撑加对拉螺栓体系确保工程质量及工程进度。
柱包箍采用对拉螺栓，间距600×500（600）mm，竖向每隔1200mm 设置拉杆与满堂架连接，以避免柱扭曲；柱箍在底部1/3 柱高范围内间距为500mm，对拉螺栓竖向间距为400mm，1/3 以上柱箍间距为600，对拉螺栓竖向，间距为600mm。梁、板底模楞木配置时，外楞木沿横向设置，内楞木沿纵向设置，梁侧模小楞木垂直于纵向配置，楞木小面紧贴模板，小楞木外侧采用钢管作大围楞，间距600mm，对拉螺栓采用￠16 圆钢，间距600×600mm，采用对拉螺栓外套φ14PVC 加塑料堵头加固；为保证梁侧模的刚度和稳定性，在梁的中部及顶部对称加设斜撑，间距按600mm 设置；对于跨度大于4m 的梁，支撑按梁跨度3‰起拱。墙板对拉螺栓采用￠16 圆钢制作，间距采用500×500mm。
对于内楞竖向配置的梁侧模及墙板外楞，可采用两层钢管加固，内侧钢管横向布置，外侧钢管竖向布置，以利梁顶拉杆设置，拉杆间距1200mm。木模与楞木的连接采用铁钉，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，用车辆将模板运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至施工现场。柱子四边侧模都采用纵向模板柱的每块拼板宽度都不得小于500mm。
1)模板制作质量控制要求
模板选用和制作的好坏直接关系到混凝土成型及其表观质量，影响非常重大。例如混凝土表面的平整度、光洁度；蜂窝、麻面、接缝不直等观感质量有着直接的利害关系。在此工程中我们选用1220×2440×18 的镀膜建筑多层板。锯开的模板厚度方向上用防水胶涂刷，拼缝以及钉帽处先用腻子补平整，再涂刷防水胶，模板安装前一定要清理干净。配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密，误差±0.2mm；木模背楞使用的方料，方料 4 需先进行平刨，再进行压刨。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。
为防止柱脚滥根现象发生，在柱模板与底板之间采用厚度50mm 的海绵铺垫，并用绿世纪胶水粘牢固，外用水泥砂浆封堵。
柱子截面尺寸为：800mm×800mm、820mm×800mm包箍成型后每个包箍间采用￠16 的圆钢对拉。对拉螺栓PVC 套管加橡胶堵头的应用：在框架柱梁施工中，对拉螺栓的应用量极大，对于它割除，传统作法为混凝土成型后凿开丝杆周边混凝土，用火焊割除，并用砂浆封堵，此种作法对结构面有所损伤，观感质量较差。对拉螺栓采用PVC 套管加橡胶堵头的施工工艺，混凝土成型后，抽出丝杆及橡胶堵头，孔洞采用同结构配合比的砂浆封堵，提高结构表面感观质量。
2)模板装配质量的控制要求
模板的装配质量，对于混凝土结构的几何尺寸偏差影响甚大。严格控制模板的装配质量，以保证结构几何尺寸。所有模板的配置在木工场制作，工厂化加工，现场组装，以确保模板配置质量；配模原则为柱模板采用旋转包角；模板背面采用二四方木加固，在组装过程中方木间加入钢管，以增加模板整体刚度并减少木材的用量。
3)水平施工缝接缝的控制要求
为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用18mm厚多层板制作的木框，高度为50mm。混凝土浇筑时表面与木框面齐平。安装上层柱模板时，柱模底低于水平施工缝，并在水平施工缝处粘贴宽度为10mm、厚度为3mm 双面胶，以防漏浆。
4)预埋件固定方法：
为提高预埋件安装时表面与混凝土柱的平整度和位置偏差，预埋件固定采用M8*50 螺栓固定加双面胶贴缝的施工工艺。预埋件在制作时四角钻￠8.5 孔，在安装前涂刷好油漆，四周用双面胶带粘贴，用M8×50 的螺栓将预埋件固定在模板上，确保埋件与模板紧贴，保证预埋件与混凝土面齐平，预运转层埋件安装应同汽机专业安装交叉进行；锚固板、预埋螺栓、电缆管及管的安装详见热动专业作业指导书。
5)模板工程的施工和技术要求：
要做好模板的定位基准工作。包括基座柱边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置；柱模板底部应预先垫海棉条，以保证砼浇注时模板底部不漏浆；检查模板和配件的数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。
对在现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识，并把损坏的、不能用的送还租赁站处理、维修；支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部加垫垫木；模板表面涂刷色拉油，严禁在模板上涂刷废机油；模板安装中，应确保砼保护层符合施工图要求；预埋件安装必须位置准确（标高、定位准确），固定牢固，侧面埋件紧贴模板。平台上严禁集中堆放材料，以免架体因承受集中荷载过大失稳。
6)螺栓框架
汽机7.0m 大平台上的预埋部分的固定，采用型钢制作的整体框架进行加固，形成统一整体，确保位置准确。
汽机基础锚固件有各种高中低压缸阀门支架钢板、螺栓、螺栓箱（套管、盒）、电缆导管等，数量大、精度要求高，其安装质量非常重要。本方案将从汽机基础-1.8m层竖起8根Ｉ20工字钢至+6.5米标高，用以支撑7.0m的整体固定框架，所有预埋件与整体框架连接在一起，形成一个稳固的、独立的预埋件加固体系，确保预埋件的安装精度。
7)施工准备
汽机基础所有埋件在开箱后应进行分类清点、检查，并根据施工图复核尺寸。然后将各种埋件调运至工作面附近，分区堆放，标识清楚，便于吊装就位。埋件调运过程中应防止变形和损坏。测量专业人员应将纵横轴线和标高引测到基础附近，作好准备。3.3 钢筋工程
1)钢筋领用
物资管理人员在领用钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做复试。施工部门在索取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。所领用的钢筋，在加工场 应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。钢筋配料应按钢筋翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费，节约材料。钢筋断料应保证钢筋端头平齐。
2)钢筋加工
根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
钢筋闪光对焊焊接的人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。钢筋闪光对焊Φ22 以下采用预热闪光焊工艺，Φ22 以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。一级钢筋（φ）采用E43 型焊条，二级钢筋（Φ）采用E50 型焊条。
直螺纹连接前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直，清除端头200mm 范围内的铁锈、污泥等；切除端头带字部分。
钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至每个框架基础附近，以备安装。
钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。框架内主筋接头相互错开，且位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头不宜大于50％。梁、柱箍筋的加密长度必须符合图纸要求和03G101-1 图集规定。
3)钢筋绑扎： a、准备工作：
1钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。如○ 7 有错配、漏配，应纠正增补；
2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用○的水泥砂浆垫块；
3在纵横梁端头模板上弹出底层钢筋位置线，○以便机务确定固定支架支腿安装位置。
b、钢筋绑扎顺序及方法：
一般为先柱后梁，与木工搭架支模相配合。对于高度≥700 的梁，模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封。柱筋首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣，冲洗干净，再弹墙板边线，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸和03G101-1 图集要求绑扎。对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处骨架若超出板厚，为确保梁面保护层满足设计要求，对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。
钢筋绑扎时应保证混凝土的保护层厚度，柱保护层厚度为30mm，梁为30mm，垫块采用成品塑料垫块。
7.0m 层板钢筋为双层钢筋，两层钢筋间设置“Z”型钢筋马凳支撑，马凳的刚度和稳定性应保证钢筋砼施工期整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确；马蹬用直径16mm 螺纹钢筋制作，间距1000mm。中间夹层以上柱钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。
运转层钢筋绑扎时应注意绑扎顺序，尤其是同安装专业的支架、锚固板、地脚螺栓等安装时的配合，锚固板SB-
1、2 应在纵梁钢筋绑扎前固定结束，以免造成不必要的返工。当锚固板或锚筋、埋管等与主钢筋相碰时，锚筋、埋管应尽量避开主筋；对锚固板、埋管无法避开主筋的部位，则会同业主、监理、质监及设计院等有关单位，共同协商解决（相碰处可割断主筋，将其同锚固板焊接，局部进行加强）；不经同意，严禁乱割、乱点焊主筋。
c、钢筋接长及现场连接工艺及注意事项
钢筋闪光对焊Φ22 以下采用预热闪光焊工艺，Φ22 以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。预热闪光焊工艺过程包括：预热、闪光、和顶锻过程，施焊时先闭 8 合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成；闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，使平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光顶锻过程，施工焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
d、闪光对焊参数选择
其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II 级钢为1～1.5d，d 为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过重中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8～10mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5～2mm/s；预热留量取值：预热闪光焊为4～7mm，闪光-预热-闪光焊2～7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II 级钢1～2 次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4～6.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s 应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s 的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm 的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。3.4 混凝土工程
由于在秋季、冬季施工，雨水较多，必须加强与气象部门的联系，避免在大雨、暴雨、浓雾等恶劣天气下施工，施工现场准备足够的彩条布和薄膜等防雨材料。
汽机基座上部结构水平施工缝设置底板面与柱交接处，严格按设计图纸要求设置施工缝，施工缝在模板安装前，必须打毛直至露出碎石为止，用清水将碴清除干净。先用水润湿24小时，浇筑混凝土前用同标号的砂浆铺设厚度为50mm～ 60mm，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。
混凝土浇筑前对模板、钢筋等进行检查，做好水电应急措施，防雨雪、防冻等防护工作的安排。浇筑混凝土采用商品砼，泵车浇筑。
汽机基座上部结构采用清水混凝土施工工艺，其质量标准：（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。1）混凝土的养护
混凝土养护采用浇水养护。根据外界气温在混凝土浇筑完毕后3～8 小时内用
麻袋将混凝土予以覆盖，并经常浇水保持湿润。浇水养护日期不得少于7 昼夜，每日浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，一天至少上、下午各浇一次水，如气候干燥浇水次数应适当增加。根据砼浇筑时气温，如气温过低，采取暖棚法养护。
2）模板拆除注意事项
混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度确定，模板拆除时混凝土强度需达到12Mpa，即超过砼设计强度的70%，避免过早拆除损坏混凝土楞角，拆模顺序“先支后拆，后支先拆”。对于柱模，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件。对于梁模板，先拆梁侧模，再拆除梁底模；拆除梁下支撑时，应从跨中开始分别拆向两端。
混凝土拆除模板后，需及时进行成品保护；柱子用塑料薄膜包裹起来；柱拐角用用L3×3 角钢保护起来，外面用Φ6mm 的钢筋围起来，角钢涂刷红白油漆，红白油漆相间，每道500mm。浇筑上一层混凝土时，下层梁混凝土应用塑料布包裹保护。
3.5 施工注意事项
a.雨季施工 1）必须保证现场排水畅通，主厂房周围的排水明沟不能堵塞；
2）雨天浇灌混凝土时减小坍落度，并测定砂、石含水量，及时调整配合比； 3）加强与气象部门联系，以避开在大风、暴雨、雪天情况下施工； 4）混凝土浇筑施工过程中，同时准备好彩条布或塑料薄膜以保护浇筑好的混凝土，同时按规范要求准备好钢筋以备处理施工缝；
5）高层脚手架等安装避雷针装置，机电设备有防雨措施、绝缘措施； 6）现场照明灯具、开关应有防雨措施，开关箱应有熔断器及隔离开关； 7）雨季前做好防风、防雨、防火、防滑、防雪等准备工作；
8）高架施工机具的避雷装置在雷雨季节前进行一次全面检查，并进行接地电阻测定；
9）暴雨、汛期后，对脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险的立即排除险情；
10）机电设备及配电系统按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定； b.夜间施工
1）夜间施工确保道路有足够的照明以及道路畅通，车辆慢行，确保安全； 2）夜间进行高空作业，须有足够的照明，楼梯、空洞等处应设明显的标志示警，高空建筑上与地面应有通讯装置；
3）夜间起重作业，指挥人员须看清工作地点，操作人员须看清指挥信号，方可进行起重工作；
4）夜间施工必须加设灯具，照明线不得搭挂在钢管脚手架或钢筋上，在施工过程中有专职安全员现场巡视。
4、质量控制
4.1 轴线标高的控制
为了保证结构施工质量顺利进行，必须对本单位工程的轴线和标高严格控制，以使偏差在规范允许范围内。标高的控制，现场施工人员在支模架初步搭好后，即可引用的立杆上明确标出，在施工时随时进行校正。
在钢筋、模板施工完毕、班组自检后，再由质检人员组织施工人员参加进行轴线、标高的复核，以求轴线、标高满足规范要求，主厂房标高应引用同一基准标高，基准标高由测量提供。
4.2 支模架搭设的质量控制
支模架要按规定数据施工，不得任意更改，使用材料必须符合质量要求。脚手架堆入物不应超过数量，四周必须设置剪刀撑，以保证支撑结构的稳定性。脚手架下的基土要求平整度和坚实度满足搭设要求。4.3 钢筋质量的控制
钢筋应有质保资料，进行机械性能试验，不同品种不同级别的钢筋焊接接头，应试焊，经代样合格后方可上岗。
钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，施工人员不得任意更改。梁、柱钢筋的绑扎、焊接、接头要符合施工规范规定，予留插筋必须符合设计要求。4.4 模板质量的控制
模板选用优质的多层板，严禁使用不合格的模板。模板安装拼缝要严密，不得产生漏浆现象，以保证砼表面光滑平整，要求固定在模板上的铁件、孔洞必须安装牢固，位置要准确，力争求偏差在规范允许范围内梁柱轴线位移≤5mm。4.5 混凝土工程质量控制
浇筑过程中，应注意检查是否有分层离析、泌水现象，如有类似，应及时处理，下料高度不要超过3m，超过3m 采用制作下料斗进行下料，确保混凝土浇筑质量。预留施工缝，必须按有关规范留设，不得任意设置，浇筑混凝土完毕，按规定时间养护。
所用的混凝土必须有配合比，且混凝土试块的实验报告满足强度的要求。砼首先要求进场的原材料有质保书及复试报告，砂石中不得含有泥块等杂质，搅拌站和混凝土工段严格按试验室开出的配合比进行搅拌，严格按混凝土施工规范进行操作，表面由瓦工配合用刮尺赶平、压实，使混凝土达到内实外光。
第二篇：主厂房暖通施工方案
华能沁北电厂一期2×600MW主厂房暖通工程施工方案
1、编制依据
1.1主厂房煤仓层通风及除尘（N0305）、汽机房通风（N0302）、主厂房采暖（N0301）及图纸会审纪要。
1.2《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇）《火电施工质量检验与评定标准》（土建工程篇）
1.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)《通风空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)1.4 《华能沁北电厂一期主厂房工程施工投标文件》
2、工程概况
2.1 主厂房暖通包括：主厂房除氧煤仓间的40.00m、48.50m除尘；汽机房A排双层防雨百叶窗安装；汽机房屋顶通风器安装；汽机房射流风机及C排排风机安装；主厂房蒸汽采暖系统；主厂房热风采暖系统。2.2主厂房除氧煤仓间的40.00m、48.50m除尘为14台多管冲击式除尘器及配套的除尘风管安装，除尘风管为钢板风管。
2.3 主厂房采暖主干管为无缝钢管，焊接连接；支管为焊接钢管，丝扣连接；散热器为钢管三柱式。管道过门沟应保温，保温材料为硬质玻璃丝棉保温管壳。
3、主要施工方法 3.1 风管制作
3.1.1 根据风管制作的平面图、系统图、大样图进行下料复核，然后按划线形状进行剪切下料。
3.1.2 制作圆风管时，按风管圆径规格适当调整卷管机上下辊间距。
华能沁北电厂一期2×600MW主厂房暖通工程施工方案
麻绳将风管捆绑结实，起吊时当风管离地200-300mm时停止起吊，检查吊点与绳索是否牢固可靠、风管重心是否正确，确认无误后方可继续起吊。风管放在支吊架上，确认稳固后，再解开绳索。3.7 通风除尘设备安装
3.7.1除尘器安装：按设备装箱清单核对设备及零部件的数量、型号、技术参数、进出口位置方向是否与设计相符。安装前，根据设计图纸对设备基础进行全面检查，检查其定位尺寸、外形尺寸、基础螺栓预留孔位置是否正确，并将设备基础表面的污物、基础螺栓预留孔内的杂物清除干净。设备整体安装吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平、找正；设备吊装时，注意进出口方向正确，风机同除尘器旋向必须一致。
3.7.2屋顶通风器安装：按设备装箱清单核对设备及零部件的数量、型号、技术参数是否与设计相符。安装前，根据设计图纸对设备基础进行全面检查。设备整体安装吊装后，用垫铁找平、找正，然后紧固好螺栓。
3.7.3百叶窗安装：安装前，核对型号及预留洞尺寸。先将固定扁铁间断得卡住百叶窗的上下边上，用钢钉将固定扁铁与墙体固定，将百叶窗与墙体之间的间隙用橡胶条塞紧，然后用水玻璃密封。
3.7.4轴流风机安装：用双头螺栓将风机支架固定在墙上，用浸沥青木砖把风机找平找正后，再用折弯扁铁分别与风机外壳及墙上预埋件焊接连接。
3.8采暖支吊架的制作安装
华能沁北电厂一期2×600MW主厂房暖通工程施工方案
3.10立支管安装：按量出的尺寸进行切管、套丝、煨灯叉弯和调直、连接。
3.11钢制柱型散热器安装 3.11.1散热器安装前要串联试压。
3.11.2根据各个散热器的长度确定托钩的数量及位置，用画尺画出托钩安装位置，固定托钩。
3.11.3将散热器轻轻抬起，轻放在托钩上，挂稳、立直、找正。核对标高无误后，与支管连接。3.12水压试验
3.12.1试压前，检查系统管路、阀件、支架是否安装正确，各内连接处有无遗漏；检查系统阀门开闭状态。
3.12.2打开系统管路中的阀门向系统注水，开启系统上高处的排气阀，排尽系统中的空气。待水灌满后，关闭排气阀。
3.12.3将压力升至试验压力，10分钟内压力降小于0.02ＭＰa，降至工作压力后不滲不漏为合格。3.13.3质量标准
1、保证项目
①整个采暖系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范要求。
②补偿器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预位。
③除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和
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变更技术签证工作。
4.11及时做好各分项工程、隐蔽工程验收记录，为工程验收提供原始资料以及办理交工验收和工程资料归档。
4.12 加强全面质量意识教育、组织现场施工班组开展以 “质量”、“工期”、“安全”为主题的小组活动，开展质量竞赛和评比活动。
5、安全保证措施
5.1 建立现场安全生产保证体系，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，对施工全过程进行安全生产管理。
5.2 现场设“四牌一图”，坚持正确使用“三宝”，坚持执行安全生产“十不准”制度。
5.3 施工现场临时用电必须按《JGJ46-88技术规范》进行。5.4 做好井洞、沟边安全防护设施，在危险地段设安全警示牌。5.5 在施工现场使用电、气焊前必须检查周围环境，防止火灾发生做好明火作业区的防火工作。
5.6 定期（每周一次）向全体施工人员讲评安全生产情况，进行安全意识、自我防护教育工作，做到警钟长鸣。
5.7 定期（每月一次）进行安全检查，发现安全隐患要及时处理，坚决整改。
5.8 针对该工程配合交叉面广，现场必须抓好防物体打击、防坠落、防触电措施。
5.9 做到文明施工，及时清理现场，物料堆放整齐，安全通道畅通。搞好与土建等施工单位的关系，共同做好安全防护设施。
第三篇：主厂房满堂脚手架专项施工方案
兰考秸秆热电工程主厂房满堂脚手架专项施工方案
一、编制依据：
1、现场施工的条件和要求
2、结构施工图纸
3、《建筑施工手册》第四版
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。
5、国家及行业现行规范规程及标准
6、项目部可组织的资源
二、工程概况：
本工程位于兰考县城以西1公里。310国道北侧。总建筑面积约8000m2平米，总用地面积4000m2，其中一层层高为7m,局部层层高8m,采用扣件式满堂脚手架支撑。
三、施工要求：
本工程内支撑采用扣件式满堂钢管脚手架。使用Ф48mm、壁厚2.8mm钢管,加密立杆的间距,模板为18mm的多层板,使其达到承载力要求,锅炉房顶板砼板厚200mm厚。
（一）、构造和设置要求：
1、扣件式钢管脚手架主要由立杆、纵横水平杆、斜杆等组成，各种杆件采用Ф48mm、壁厚2.8mm钢管，立杆采用6m, 4m 2.5m,横杆长度采用1.5m、6m。
2、扣件：
扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管的对接连接，承载力直接传递到基础底板上。
3、扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固。
4、扣件和钢管的质量要合格，满足施工要求，对发现脆裂、变形、滑丝的后禁止使用。
（二）、施工工艺
根据结构受力分析，脚手架立杆纵横距为0.9～1.2m，步距1.5～１.8m,框梁下立杆纵距为0.45～0.5m。纵横方向每隔5m布设一道剪刀撑，并与水平杆连接牢固。
施工流程:①树立杆→②摆放扫地杆,并与立杆连接→③纵横向水平横杆,并与相应立杆连接(加设斜撑杆)→⑤搭接第二步纵横向水平横杆→⑦搭设剪刀撑
（三）、脚手架的拆除
1、拆除前应报审批准，进行必要的安全技术交底后方可开始工作。拆除时，周围设围栏或警戒标识，划出工作禁区禁止非拆卸人员进入，并设专人看管。
2、拆除顺序应从上而下，一步一清，不允许上下同时作业，本着先搭后拆，按层次
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由上而下进行，脚手架逐层拆除。
3、拆下来的架料、扣件要分类堆放，进行保养，检修。
（四）、脚手架的安全防范措施：。
1、作业中，禁止随意拆除脚手架的构架杆件、整体性构建、连接紧固件。却因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。
2、人在架设作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架杆上等不安全处休息。
3、每班工人上架工作时，应现行检查有无影响安全作业的问题，在排除和能解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，直到安全后方可正常作业。
四、满堂脚手架方案计算书(只取有代表性的梁板)
（一）顶板高支撑计算书
1.各项参数（1）.脚手架参数
横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):8.00；
采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；
扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；
板底支撑连接方式:方木支撑；
（2）.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
楼板浇筑厚度(m):0.200；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；
（3）.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；
木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00；
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图2 楼板支撑架荷载计算单元
2.模板支撑方木的计算:
兰考秸秆热电工程主厂房满堂脚手架专项施工方案
方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为
本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=4.000×9.000×9.000/6 = 54.00 cm3；
I=4.000×9.000×9.000×9.000/12 = 243.00 cm4；
方木楞计算简图
（1）.荷载的计算：
①钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q1= 25.000×0.300×0.200 = 1.500 kN/m；
②模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.350×0.300 = 0.105 kN/m ；
③活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 =(1.000+2.000)×0.900×0.300 = 0.810 kN；
（2）.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 1.2×(1.500 + 0.105)= 1.926 kN/m；
集中荷载 p = 1.4×0.810=1.134 kN；
最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.134×0.900 /4 + 1.926×0.9002/8 = 0.450 kN.m；
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最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.134/2 + 1.926×0.900/2 = 1.434 kN ；
截面应力 σ= M / w = 0.450×106/54.000×103 = 8.336 N/mm2；
方木的计算强度为 8.336 小13.0 N/mm2,满足要求!
（3）.抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力: Q = 0.900×1.926/2+1.134/2 = 1.434 kN；
截面抗剪强度计算值 T = 3 ×1433.700/(2 ×40.000 ×90.000)= 0.597 N/mm2；
截面抗剪强度设计值 [T] = 1.300 N/mm2；
方木的抗剪强度为0.597小于 1.300，满足要求!
（4）.挠度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如
下:
均布荷载 q = q1 + q2 = 1.500+0.105=1.605 kN/m；
集中荷载 p = 0.810 kN；
最大变形 V= 5×1.605×900.0004 /(384×9500.000×2430000.00)+ 810.000×900.0003 /(48×9500.000×2430000.00)= 1.127 mm；
方木的最大挠度 1.127 小于 900.000/250,满足要求!
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3.木方支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.926×0.900 + 1.134 = 2.867 kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
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支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = 0.688 kN.m ；
最大变形 Vmax = 1.593 mm ；
最大支座力 Qmax = 9.367 kN ；
截面应力 σ= 0.688×106/5080.000=135.502 N/mm2 ；
支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10 mm,满足要求!
4.扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.367 kN；
R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
5.模板支架荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
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（1）.静荷载标准值包括以下内容：
①脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.129×8.000 = 1.033 kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
②模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×0.900×0.900 = 0.284 kN；
③钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.200×0.900×0.900 = 4.050 kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.366 kN；
（2）.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ =(1.000+2.000)×0.900×0.900 = 2.430 kN；
（3）.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.842 kN；
6.立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式 :
其中 N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N = 9.842 kN；
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i = 1.58 cm； A----立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；
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W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；
σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2； Lo----计算长度(m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
lo = k1uh(1)lo =(h+2a)(2)
k1----计算长度附加系数，取值为1.155；
u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700； a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.700×1.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.207 ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ=9841.560/（0.207×489.000）= 97.227 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ= 97.227 N/mm2 小于 [f] = 205.000满足要求！
公式(2)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.100×2 = 1.700 m； Lo/i = 1700.000 / 15.800 = 108.000 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.530 ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ=9841.560/（0.530×489.000）= 37.973 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ= 37.973 N/mm2 小于 [f] = 205.000满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
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lo = k1k2(h+2a)(3)k1--计算长度附加系数按照表1取值1.243；
k2--计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.014 ；
公式(3)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a)= 1.243×1.014×(1.500+0.100×2)= 2.143 m；
Lo/i = 2142.683 / 15.800 = 136.000 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.367 ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ=9841.560/（0.367×489.000）= 54.839 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ= 54.839 N/mm2 小于 [f] = 205.000满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
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以上表参照 杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
7.梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]: 除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
（1）.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
（2）.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
（3）.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置
斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
（4）.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
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b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
（5）.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
（6）.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
（7）.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（二）800*1800梁支撑计算
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图1 梁模板支撑架立面简图
1.各项参数（1）.脚手架参数
立柱梁跨度方向间距l(m):0.45；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；
脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m):6.00；
梁两侧立柱间距(m):0.45；承重架支设:多根承重立杆，木方顶托支撑；
梁底增加承重立杆根数:2；
（2）.荷载参数
模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.800；
混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):1.800；
倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):3.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；
（3）.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；
木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；
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（4）.其他
采用的钢管类型(mm):Φ48×3.5。
扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；
2.梁底支撑的计算
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
（1）.荷载的计算：
①钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = 25.000×1.800×0.450=20.250 kN/m；
②模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.350×0.450×(2×1.800+0.800)/ 0.800=0.866 kN/m；
③活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1=(2.000+3.000)×0.800×0.450=1.800 kN；
（2）.木方楞的支撑力计算
均布荷载 q = 1.2×20.250+1.2×0.866=25.340 kN/m；
集中荷载 P = 1.4×1.800=2.520 kN；
木方计算简图
经过计算得到从左到右各木方传递集中力[即支座力]分别为： N1=11.427 kN； N2=11.427 kN；
兰考秸秆热电工程主厂房满堂脚手架专项施工方案
木方按照三跨连续梁计算。
本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=8.000×10.000×10.000/6 = 133.33 cm3；
I=8.000×10.000×10.000×10.000/12 = 666.67 cm4；
（3）.木方强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 11.427/0.450=25.394 kN/m；
最大弯距 M =0.1ql2= 0.1×25.394×0.450×0.450= 0.514 kN.m；
截面应力 σ= M / W = 0.514×106/133333.3 = 3.857 N/mm2；
木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求!
（4）.木方抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力: Q = 0.6×25.394×0.450 = 6.856 kN；
截面抗剪强度计算值 T = 3×6856.380/(2×80.000×100.000)= 1.286 N/mm2；
截面抗剪强度设计值 [T] = 1.300 N/mm2；
木方的抗剪强度计算满足要求!
（5）.木方挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
兰考秸秆热电工程主厂房满堂脚手架专项施工方案
最大变形 V= 0.677×21.162×450.000 /(100×9500.000×666.667×103)=0.093 mm；
木方的最大挠度小于 450.0/250,满足要求!
3.梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。
4.扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
梁混凝土钢筋等荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆,无需计算。
5.立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中 N--立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力： N1 =11.427 kN；
兰考秸秆热电工程主厂房满堂脚手架专项施工方案
脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×6.000=0.930 kN； N =11.427+0.930=12.357 kN；
φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i = 1.58； A--立杆净截面面积(cm2)： A = 4.89； W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08；
σ--钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；
[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.00 N/mm2； lo--计算长度(m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
lo = k1uh(1)lo =(h+2a)(2)
k1--计算长度附加系数，按照表1取值为：1.167 ；
u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.700； a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.300 m；
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.167×1.700×1.500 = 2.976 m； Lo/i = 2975.850 / 15.800 = 188.000 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.203 ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ=12356.820/(0.203×489.000)= 124.481 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 124.481 N/mm2 小于 [f] = 205.00满足要求！
立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.300×2 = 2.100 m； Lo/i = 2100.000 / 15.800 = 133.000 ；
公式(2)的计算结果：
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.381 ；
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钢管立杆受压强度计算值 ；σ=12356.820/(0.381×489.000)= 66.324 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 66.324 N/mm2 小于 [f] = 205.00满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a)(3)k2--计算长度附加系数，h+2a = 2.100 按照表2取值1.007 ；
公式(3)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a)= 1.167×1.007×(1.500+0.300×2)= 2.468 m； Lo/i = 2467.855 / 15.800 = 156.000 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.287 ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ=12356.820/(0.287×489.000)= 88.047 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 88.047 N/mm2 小于 [f] = 205.00满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
以上表参照 杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
兰考秸秆热电工程主厂房满堂脚手架专项施工方案
6.梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
（1）.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
（2）.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
（3）.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
（4）.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
（5）.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
兰考秸秆热电工程主厂房满堂脚手架专项施工方案
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12k时应用顶托方式。
（6）.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
（7）.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（三）600*1500梁支撑计算
1.各项参数（1）.脚手架参数
立柱梁跨度方向间距l(m):0.45；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；
脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m):6.00；
梁两侧立柱间距(m):0.45；承重架支设:多根承重立杆，木方顶托支撑；
梁底增加承重立杆根数:2；
（2）.荷载参数
模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.600；
混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):1.500；
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倾倒混凝土荷载标准值(kN/m):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m):2.000；
（3）.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；
木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；
（4）.其他
采用的钢管类型(mm):Φ48×3.5。
扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；
2.梁底支撑的计算
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
（1）.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = 25.000×1.500×0.450=16.875 kN/m；
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.350×0.450×(2×1.500+0.600)/ 0.600=0.945 kN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1=(2.000+2.000)×0.600×0.450=1.080 kN；
（2）.木方楞的支撑力计算
均布荷载 q = 1.2×16.875+1.2×0.945=21.384 kN/m；
集中荷载 P = 1.4×1.080=1.512 kN；
221 兰考秸秆热电工程主厂房满堂脚手架专项施工方案
木方计算简图
经过计算得到从左到右各木方传递集中力[即支座力]分别为： N1=7.196 kN； N2=7.196 kN；
木方按照三跨连续梁计算。
本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=8.000×10.000×10.000/6 = 133.33 cm3；
I=8.000×10.000×10.000×10.000/12 = 666.67 cm4；
（3）.木方强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 7.196/0.450=15.992 kN/m；
最大弯距 M =0.1ql2= 0.1×15.992×0.450×0.450= 0.324 kN.m；
截面应力 σ= M / W = 0.324×106/133333.3 = 2.429 N/mm2；
木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求!
（4）.木方抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]
兰考秸秆热电工程主厂房满堂脚手架专项施工方案
其中最大剪力: Q = 0.6×15.992×0.450 = 4.318 kN；
截面抗剪强度计算值 T = 3×4317.840/(2×80.000×100.000)= 0.810 N/mm2；
截面抗剪强度设计值 [T] = 1.300 N/mm2；
木方的抗剪强度计算满足要求!
（5）.木方挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 V= 0.677×13.327×450.0004 /(100×9500.000×666.667×103)=0.058 mm；
木方的最大挠度小于 450.0/250,满足要求!
3.梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。
4.扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；
兰考秸秆热电工程主厂房满堂脚手架专项施工方案
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
梁混凝土钢筋等荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆,无需计算。
5.立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中 N--立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力： N1 =7.196 kN；
脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×6.000=0.930 kN； N =7.196+0.930=8.126 kN；
φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i = 1.58； A--立杆净截面面积(cm2)： A = 4.89； W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08；
σ--钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；
[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.00 N/mm2； lo--计算长度(m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
lo = k1uh(1)lo =(h+2a)(2)
k1--计算长度附加系数，按照表1取值为：1.167 ；
u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.700； a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.300 m；
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.167×1.700×1.500 = 2.976 m； Lo/i = 2975.850 / 15.800 = 188.000 ；
兰考秸秆热电工程主厂房满堂脚手架专项施工方案
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.203 ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ=8125.920/(0.203×489.000)= 81.859 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 81.859 N/mm2 小于 [f] = 205.00满足要求！
立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.300×2 = 2.100 m； Lo/i = 2100.000 / 15.800 = 133.000 ；
公式(2)的计算结果：
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.381 ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ=8125.920/(0.381×489.000)= 43.615 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 43.615 N/mm2 小于 [f] = 205.00满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a)(3)k2--计算长度附加系数，h+2a = 2.100 按照表2取值1.007 ；
公式(3)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a)= 1.167×1.007×(1.500+0.300×2)= 2.468 m； Lo/i = 2467.855 / 15.800 = 156.000 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.287 ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ=8125.920/(0.287×489.000)= 57.900 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 57.900 N/mm2 小于 [f] = 205.00满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
兰考秸秆热电工程主厂房满堂脚手架专项施工方案
以上表参照 杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
6.梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
（1）.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
（2）.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
（3）.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每 26 兰考秸秆热电工程主厂房满堂脚手架专项施工方案
10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
（4）.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
（5）.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
（6）.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
（7）.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
第四篇：汽轮机大修施工方案
CC50-8.83/4.12/0.981型50MW双抽凝汽式
汽轮机大修方案
编制：
审核：
批准：
新疆奎屯华能火电设备安装工程公司
2015.5.10
2 CC50-8.83/4.12/0.981型汽轮机施工方案 1概述
1.1 新疆广汇新能源有限公司2#、3#汽轮机本体进行大修，机组型号CC50-8.83/4.12/0.981型50MW双抽凝汽式汽轮机，机组生产厂家南京汽轮机（集团）有限责任公司。本次大修包括本体标准检修项目及特殊检修项目。
1.2 本次机组标准检修项目包括：气缸、转子、滑销、轴承、盘车、调速系统、保安系统、自动主气门、调速气门、前箱、油系统、发电机抽转子检查。
特殊检修项目：2台机组气缸中分面漏气；2台机组前汽封漏气大；3#机旋转隔板卡涩；2台机组盘车手柄漏油；更换中调门阀碟。
1.3 本次检修直接原因：汽轮机前汽封漏气大。
1.4 本次检修重点需要解决的问题：汽轮机中分面漏气。
1.5本次检修重点需要注意的问题：如果汽轮机系统管线需要拆开，因汽轮机属较大型设备，必须在机组找正完毕后，再联汽轮机出入口第一道法兰，以避免过大的管道附加力影响机组的正常运行。
2．编制依据：
2.1南京汽轮机（集团）有限责任公司提供《CC50-8.83/4.12/0.981 型50MW 双抽凝汽式汽轮机》产品使用说明书
2.2《施工质量检验及评定标准》第四篇汽机
2.3《施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3．检修前准备
3.1组织检修人员学习有关资料，交流机组检修经验，熟悉施工方案。
3.2落实物资准备（包括材料、备品、安全工具、施工机具等）和检修施工场地准备。3.3制定检修安全措施和检修质量保证体系。
3.4由检修技术负责人确定施工工艺和现场作业负责人，现场作业负责人填写的施工日志，应及时准确。4.施工工序
4.1拆卸前的准备
4.1.1检修所需的工量卡备齐，现场行吊进行负荷试验合格
4.1.2按规定进行断电、停气、倒空等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全作业票后，方可施工。4.2拆卸与检查
4.3.1拆除与检修相关的的全部管线，并封好管口。
4.4拆卸联轴节罩、短接、供油管，供油管要小心拆卸，不得损坏或弯曲。4.5复查机组同轴度。4.6拆卸调速器部分。
4.7.1拆卸、检查气缸螺栓时，应使用专用工具，检查气缸螺栓外观有无缺陷，检测硬度并进行无损探伤。4.8汽缸的拆卸
4.8.1插入猫爪垫块和汽缸导向杆。4.8.2吊出上缸体，并翻转。
4.8.3检查汽缸中分面有无裂纹、冲刷、损伤、漏气痕迹等缺陷，必要时制定修复方案按方案进行修复。4.9检查滑销系统，测量其间隙。
4.10检查扰性支架有无裂纹、开焊等缺陷。4.11拆卸并检查轴位移、轴振动探头。
4.12复测止推瓦、气封、喷嘴和动叶片的间隙。4.13径向瓦和推力瓦
4.13.1拆卸上半轴承箱，检查径向瓦、止推瓦，并检查瓦的间隙。
4.13.2检查各瓦块的工作面的接触与磨损是否均匀，检查轴承合金表面有无过度磨损、电腐蚀、裂纹、夹渣、气孔、剥落等缺陷。4.13.3检查瓦胎内、外弧及销钉孔有无磨亮痕迹，定位销钉是否弯曲、松动。4.13.4检查薄壁瓦的接触痕迹及余面高度。4.14.2用专用工具水平吊出转子
4.14.3检查轴颈、叶片、围带、推力盘等有无损伤、裂纹等缺陷，必要时进行无损探伤，并做叶频分析。4.14.4检查转子的各部跳动值。
4.14.5检查调速器驱动轮齿的 啮合、磨损情况。4.14.6检查超速紧急跳闸装置。4.15隔板和喷嘴
4.15.1在水平剖分面上检查汽缸和隔板高度的差值。
4.15.2检查隔板和汽缸之间的轴向间隙及隔板支撑销钉的情况。4.15.3拆卸隔板，检查隔板迷宫、挂耳螺钉、定位键等。
4.15.4检查第一级隔板分配器和其它级隔板、喷嘴的腐蚀、磨损、冲刷、裂缝情况，必要时更换。4.16汽封
4.16.1检查汽封齿的磨损、缺口、倒齿等情况，必要时予以更换。4.16.2检查弹簧有无裂纹和损伤，弹性是否良好。4.17主汽阀、调速阀和抽汽调节阀
4.17.1解体主汽阀、调速阀和抽汽调节阀。
4.17.2检查阀头与阀座的密封情况，检查密封线是否完好。
4.17.3检查阀杆有无弯曲、咬合合裂纹等缺陷，必要时予以修理或更换。4.17.4检查阀体、阀盖有无裂纹，接触面有无损伤等。
4.17.5检查、清理主汽阀的过滤网及各阀的阀头组件自身迷宫情况。4.18联轴器
4.18.1用专用工具拆卸联轴器。
4.18.2清理、检查联轴器外齿圈内孔与轴端外圆表面的粗糙度、圆柱度，并测量各部分的配合尺寸。4.18.3清洗轴和外齿圈、内齿圈，检查外齿圈内孔与轴的接触面积。4.18.4检查径向跳动和端面跳动。
4.19盘车器
4.19.1检查、清理各部件，必要时更换油封、轴承等。
4.19.2检查涡轮、蜗杆的啮合情况，必要时进行修理或更换。4.20凝汽系统
4.20.1拆开凝汽器端盖、进行清理、检查，必要时进行试漏或作相应处理。4.20.2检查抽气器喷嘴、喷管的冲蚀、裂纹及几何尺寸变化情况。4.21抽汽止逆阀
4.21.1检查清理止逆阀及其油缸。
4.21.2油缸柱塞应光滑无毛刺，柱塞杆无弯曲，“O”型环密封可靠。4.22大气安全阀。
检查大气安全阀阀板、阀座的腐蚀、裂纹及密封等情况。5.检修质量标准 5.1联轴器
5.1.1外齿圈内孔、轴端外圆表面的划痕、毛刺应打磨除去，表面粗糙度不大于Ra0.4。5.1.2各部分配合尺寸、过盈量等符合制造厂规定标准。
5.1.3径向跳动值应小于0.03mm,端面跳动值小于0.02mm，圆柱度偏差应小于0.03mm。5.1.4当用油压工具拆、装无键联轴器时，其最高膨胀油压应符合制造厂规定标准。
5.1.5外齿圈内孔与轴的接触面积，对于键连接应不小于70％，对于无键联接应不小于80％，接触不良应进行修研。
5.2汽缸
5.2.1汽轮机停机后，油系统应继续运行至缸体温度降至60℃以下再停止运行。5.2.2当高压缸温度降至150℃时，方可拆除保温层。在保温层完好的情况下，环境温度为25℃时，保温层外表面温度应不超过50℃。
5.2.3单缸汽轮机滑销系统示意图：
5.2.4扰性支架在冷态时位置应符合图给定的尺寸。
5.2.5汽缸结合面，若有漏气冲蚀痕迹，可用等离子喷焊等表面修复技术进行修复，修复后要求每25×25mm面积内的研点数达20—25点，表面粗糙度应不大于Ra0.8。
5.2.6汽缸结合面间隙在不加涂料、紧固1/3的螺栓后，于高压缸处0.03mm的塞尺不得塞入，个别塞入部位的塞入深度不得超过汽缸结合面有效密封宽度的1/3。
5.2.7汽缸扣合时，中分面应加熟亚麻仁油等密封涂料，涂料应涂抹均匀，厚度一般为0.5mm。5.3螺栓
5.3.1缸体螺栓一般按低压段、中压段、高压段的顺序拆卸，紧固顺序则相反，且每次对称把紧两个螺栓，螺栓把紧顺序见图。
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5.3.2螺栓紧固分预紧固和最终紧固；大直径螺栓的最终紧固应采用热把紧；预把紧时用专用扳手紧固螺栓并定好零位，然后按表给定的旋转弧长，在 汽缸上相应部分作出标记，待螺栓加热后紧固到标定位置；小直径螺栓可不加热，直接紧至标定位置。
5.3.3螺栓、螺母应进行无损伤探伤，确认无裂纹，必要时进行金相分析和机械性能试验。5.3.4测定螺栓硬度值，当螺栓、螺母的硬度值比规定值降低10％时，应进行更换。5.3.5螺栓螺纹部分应涂敷高温咬合剂（一般位二硫化钼），紧固后螺栓顶端螺母顶部距离应不小于5mm。5.4轴承
5.4.1止推轴承
5.4.1.1轴承合金如有夹渣、气孔、剥落及脱壳现象，应予更换。5.4.1.2瓦块与定位销钉不得脱开。
5.4.1.3瓦块厚度均匀，各瓦块最大厚度差不应超过0.01mm或符合图纸设计要求，否则应更换。
5.4.1.4将轴承外壳放在装配位置中检查，轴向间隙应不大于0.05mm，若超差应调整外壳轴向定位环厚度，但注意不可太紧。
5.4.1.5止推轴承间隙、阻油环间隙应符合表内的 规定，否则进行调整或更换。5.4.1.6止推盘表面粗糙度应不大于Ra0.2 5.4.1.7止推盘两端面平行度偏差应小于0.01mm。5.4.2径向轴承 5.4.2.1测量瓦块的厚度，同一组瓦块厚度误差控制在0.01mm以内。5.4.2.2巴氏合金层如有夹渣、气孔、电腐蚀痕迹等应更换。
5.4.2.3薄壁瓦的接触角度应在60--90℃范围内，最大不超过120℃，否则应进行修整。5.4.2.4薄壁瓦与瓦座应有0.000—0.015mm的过盈量。
5.4.2.5径向瓦间隙值应符合《汽轮机产品合格证明书》的要求。5.5转子
5.5.1轴的直线度偏差应不大于0.025mm，否则应校直或更换新件。
5.5.2轴颈的圆度偏差应不大于0.02mm，圆柱度偏差应不大于0.02 mm，表面粗糙度应不大于Ra0.4。5.5.3推力盘端面、径向跳动值应小于0.015mm。
5.5.4轴颈扬度要求：单缸汽轮机前轴颈扬度应小于0.05mm/m，后轴颈扬度为零或向后扬起不超过前轴颈向前扬起的程度。
5.5.5叶片有击伤、卷边，叶片、叶根经无损探伤，有裂纹等缺陷应进行修复或更换。
5.5.6转子清理后需连同联轴节外齿圈一起做动平衡试验，动平衡标准参照随机资料中的有关规定。5.5.7机组找正
找正按从动机制造厂提供的说明书进行，最终找正曲线与根据环境温度修正后的冷态曲线的偏差应不超过0.05mm。
5.6隔板
5.6.1隔板静叶片有严重冲蚀、根部焊缝开裂缺陷时，应修理或更换。
5.6.2汽缸与隔板中分面的高度差（隔板应低于汽缸）最大部应超过0.10mm。5.6.3隔板与隔板槽的轴向间隙一般为：钢制焊接隔板是0.05—0.10mm,铸铁隔板是0.10—0.20mm,径向间隙一般为0.05—0.20mm。
5.6.4叶轮与喷嘴、隔板的间隙应符合《汽轮机产品合格证明书》的要求。5.7汽封
5.7.1汽封片顶端应锐利，不应有缺口，歪斜等缺陷，否则应修理或更换。5.7.2弹簧（片）弹性不足、有裂纹或其它损伤时应更换。
5.7.3汽封间隙应符合《汽轮机产品合格证明书》的要求，如局部间隙较小可用专用刮刀修刮；汽封间隙超差时，可采用捻打和修刮其背部突肩的办法进行修理或更换。
5.8调节系统
5.8.1主汽阀、调速阀、抽汽调节阀的阀杆、阀头、阀座出现拉毛、撞痕、磨损、腐蚀和裂纹等缺陷时，进行修理或更换。
5.8.2阀杆直线度偏差应小于0.015mm。
5.8.3用对研法检查阀头与阀座的接触线应完好无间断，接触线宽度不得超过1.5mm。5.8.4阀杆与衬套间隙允许值为0.10—0.13mm,最大不应超过0.20mm。
5.8.5调节系统各部分连杆的尺寸应符合制造厂的规定。
5.8.6按照制造厂的规定对调速系统和保护装置进行整定和特性试验。
5.8.7调速器在必要时应进行更换，新更换的调速器必须经专业厂整定合格。
5.8.8调节器调节针阀应无阻塞；平衡弹簧应无脱落或断裂；波纹管联动机构应无损伤，硬反馈式给定器性能可靠，否则应予修理或更换。
5.9盘车装置
检修方法及质量标准参照SHS01028—92《变速机维护检修规程》。5.10油系统
5.10.1密封油泵、润滑油泵的修理和验收应参照SHS01016—92《螺杆泵维护检修规程》和SHS01013—92《离心泵维护检修规程》。
5.10.2清理油箱、油管路、油过滤器、六通阀等，必要时修理或更换零部件。5.10.3循环过滤或更换透平油，油质应符合随机资料的有关标准。
5.10.4储能器胶囊经检查清理后，充压至0.2Mpa，保压30min压力不降为合格。5.11抽汽止逆阀。止逆阀应灵活可靠，关闭严密；油缸柱塞应光滑，若有毛刺应打磨抛光，表面粗糙度应不大于Ra0.4,柱塞杆直线度偏差应小于0.02mm,“O”型环应全部更换。
5.12大气安全阀
大气安全阀阀板、阀座应无腐蚀、裂纹等缺陷。阀座表面粗糙度应不大于Ra1.6，执行机构应灵活好用，进水管畅通，否则应修复或更换。
5.13其它
5.13.1高压蒸汽管道、法兰、弯头应无裂纹、砂眼等缺陷，并对管道进行测厚检查，壁厚减薄量应小于壁厚的1/4，否则应进行修复或更换。
5.13.2高压管道法兰槽与椭圆钢垫应进行对研，接触线应完整。5.13.3管道支架、吊架牢固可靠。
5.13.4各系统的阀门，根据运行情况进行重点检查，必要时解体修理或更换。6．质量保证措施
6.1技术交底详细、彻底，所有施工人员必须持证上岗操作，施工前充分熟悉施工场地、施工设计图纸及施工措施。
6.2严格按生产厂家的技术标准进行检修，并符合《石油化工设备维护检修规程》的规定。6.3拆卸设备大盖的紧固螺栓时，必须使用专用扳手，不可使用不合适的工具野蛮拆卸。6.4拆卸后的大型零部件放置时要垫木板等木质材料，一般配件应放置在垫胶皮的货架上，不能直接放在专地上。
6.5吊装各零部件时，要吊平、吊稳、速度缓慢，绳扣上加合适吨位的倒链以使调整长度，直接接触零件表面的绳具要用软质的吊装带或加保护套的钢丝绳。
6.6机组大盖吊起或回装时必须要将导向杆安装才能进行吊装工作。
6.7组装时，各零件必须用面粉粘，保证清洁，需涂油脂的部位，要慎重用料。
6.8露天存放的设备，注意做好成品保护工作，采取防潮、防淋措施；不能及时安装的设备及部件，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
6.9电机抽转子准备工作：
1、准备道木10块，5吨手拉葫芦2个，5000mm×1000mm×10mm铁板两张，5000mm×1000mm×5mm胶皮1块，发电机转子支架2个，专用钢丝绳2根，帆布2块，假轴1个及相关材料、工具。2、1号发电机停机后办理工作票，组织学习方案。
3、将正对发电机励侧地面刨开2米宽、5米长、约110mm深。
4、拆除与抽发电机转子相关的附件、测温元件、管路、励侧刷架，汽侧瓦坐，发电机两侧端盖等。
5、在刨开地面处铺上滑板，与发电机中心高胎板超平并固定牢固。
6、将5吨手拉葫芦用地锚固定好，在转子行进方向拴好钢丝绳。6.10技术措施：
1、在抽转子准备工作结束后，集中工作人员，统一学习危险点及安全控制措施，详细分工，明确任务，确认一人统一指挥。
2、用吊车吊起汽侧转子，取出专用垫铁调好气隙后向励侧缓慢拉动导链，使转子向励侧移动，吊车也应缓慢向励侧移动。直至能够放入假轴，用垫块垫好汽侧对轮，安装好假轴后继续移动转子。
3、向励侧继续拉动导链，使转子继续向外移动。
4、汽侧看间隙人员应穿专用工作服，跟在转子靠背轮后面进入定子膛内，随时检查小车在弧形钢板上的位置及定转子间隙。
5、在转子第六风区移出定子励侧端面后，停止拉动导链。
6、在转子第四、第六风区专用木板帘包好，将吊转子专用钢丝绳在第四、第六风区绕一圈，用吊车吊起。
7、取下导链，调整钢丝绳位置，待转子水平调整好气隙后，缓慢移动吊车，把转子从定子膛内抽出。
8、转子一定要用水平仪校水平后方可吊起，并由作业人员扶好，防止摆动过大碰坏端部线圈。
9、在转子两端系好棕绳，防止转子转动，并能调整转子位置。
10、吊起转子，将转子放在专用托架上，用帆布盖好。定子膛内拉出弧形钢板。
11、用专用跳板盖好孔洞，防止掉人。
12、用帆布将发电机本体盖好。6.11技术措施：
1、准备工作结束后，集中工作人员统一学习作业危险点及安全措施，详细分工，明确任务，确定一人统一指挥。
2、用吊车试吊调整专用钢丝绳位置，待转子水平后将其吊起。
3、装假轴并固定好，在对轮处系好棕绳。
4、吊起转子，调好气隙后吊车缓慢移动，注意不得损坏定子线圈及定子膛内风区隔板，当转子汽端进入定子膛内，钢丝绳靠在定子端面时，缓慢松开吊车大钩，使内小车平稳落在弧形钢板上，外小车轮落在专用导轨上。
5、转子一定要用水平仪校水平后方可吊起，并由作业人员扶好防止摆动过大碰坏端部线圈。
6、完全松开大钩，吊走钢丝绳，取下木板帘，并用压缩空气吹扫该处灰尘及木屑。
7、在转子励侧两端分别挂上5吨导链，导链一端挂在假轴上，另一端用吊环挂在定子端面上。
8、由一人穿连体工作服从汽侧进入定子膛内，随时检查定转子间隙及内小车弧形钢板上的位置不得跑偏。
9、励侧拉动导链，使转子缓慢进入定子膛内。
10、当转子假轴端部移动到汽侧靠背轮处时，停止拉动导链，用吊车吊起汽侧转子，垫好发电机汽侧对轮垫块，转子落在垫块上，将假轴拆下吊走，吊起发电机汽侧靠背轮，调好气隙后缓慢移动吊车使转子继续向汽侧移动。
11、转子到位后，用专用垫铁垫在靠背轮下部，放下吊车。
12、吊车配合吊起励侧转子，看好间隙用专用工具吊挂住励侧转子。
13、拉出弧形钢板及专用胶板。
14、回装两侧端盖，通知机务安装轴瓦，待轴瓦安装就位后落下发电机转子。6.12措施
1、抽装转子前应对起重用的钢丝绳，导链进行全面检查，荷重试验合格。
2、由有经验的起重工对吊车进行检查无问题，保证刹车可靠。
3、抽装转子用的专用工具应详细检查确保完好，检查紧固螺丝无松动。
4、抽装转子要有明确分工，统一指挥，坚守岗位。
5、起吊转子，钢丝绳不得吊轴颈、风扇、护环等处。
6、吊转子前，用木板帘绑在转子上，钢丝绳缠绕在木板帘上一圈。
7、抽装转子要看好间隙，左右各一人，防止碰伤挡风板。
8、安装内外小车应有专人检查，内外小车螺丝紧固情况，防止松动和偏斜。
9、吊起或移动过程，转子保持水平。
10、转子放置场地应选择受力较大坚实地面，托架下面垫四块道木，轴颈由胶皮垫好。
11、转子移动过程中，用绳子拴好对轮，由专人牵住。
12、进入定子膛内人员不得趴在轴上或对轮上，不得将身体任一部位伸到下方。
13、挂钢丝绳时作业人员配合好，防止砸伤人。
14、扶转子的作业人员看好周围环境，防止被转子挤伤。
15、定子膛内和端部线圈垫好胶皮，禁止直接踏在线圈上。
16、定子内工作人员不得携带小刀、印章、硬币等细小物体。
17、定子内工作人员应穿连体工作服，绝缘鞋，连体服纽扣拆掉。工作人员学习本安全措施，熟悉本安全措施。
18、外来施工人员遵守本安全措施。
19、工作负责人或监护人认真对外来施工人员进行监护。
20、工作负责人或监护人掌握工作人员的精神状态，发现有问题时另行安排工作或安排休息。
21、各孔洞应用木板盖好，固定好或用围栏围好。
22、照明灯使用12V行灯。7试车与验收 7.1试车前的准备
7.1.1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合第3条的规定，油运合格，具备试车条件，并且有完整的试车方案。
7.1.2启动润滑油泵、检查油管、联轴节罩盖和油封环是否漏油，必要时进行处理。7.1.3通过视镜确认各润滑点进油情况。
7.1.4检查复位杠杆动作准确无误；按下停机按钮，复查危急保安机构的性能。7.1.5安全附件校验合格，齐全完整，联锁报警系统灵敏可靠。7.1.6检查汽缸膨胀表的指示是否在零点。
7.1.7检查盘车齿轮的转动是否灵活、平稳，检查转子是否有异常声响。
7.1.8按制造厂说明书要求暖机，检查汽缸膨胀值是否与停机前所测数据相吻合。7.2试车验收标准
7.2.1按制造厂提供的运行规程进行启动和试车，在低速运转期间，声响应无异常，并检查汽缸膨胀应符合要求。
7.2.2达到额定转速确认无异常后，进行超速试验。在做超速试验时应把调速器和调节杆脱开，靠主汽阀的开度提高汽轮机的转速，当达到最大连续转速的110±1％时，危急保安器动作，汽轮机停机；如跳闸转速不符合要求，应立即停机，重新调整飞锤弹簧。超速试验应做3次，每次动作转速都应在规定范围内，且3次动作转速偏差最大不超过1％。
7.2.3汽轮机转子的轴振动不得超过下式计算LV或0.05mm,以其中最小值为准： LV＝（12000/N）1/2×0.0254 式中 LV——最大振幅值（峰－峰值）,mm N——最大连续转速，r/min 轴位移值应符合设计标准。
7.2.4油、水、汽管道与阀门无泄漏 7.2.5润滑油压、调速油压符合制造厂规定，润滑油温度控制在40±2℃范围内，轴承回油温度不应超过65℃，轴瓦温度不应超过70℃。
7.2.6调速系统运转平稳
7.2.7联接联轴器，进行带负荷试验，汽轮机应达到额定负荷。7.3验收
试车合格，达到完好标准，办好验收手续，验收技术资料包括： a.检修记录
b.设备重大缺陷处理、结构更改、系统变动，配件更换的记录。c.调速系统整定记录。d.单机及联机试运记录。8．安全措施
8.1施工人员应穿戴好劳动保护用品，持证上岗，施工过程中严格遵守有关规定。
8.2设备吊装时，吊装绳扣绑扎牢靠，位置准确，安全系数足够；吊车站位准确，支腿打牢靠，吊装作业时，必须使用溜绳，防止晃动和旋转，指挥信号清楚、准确，吊装作业范围内严禁有人停留或行走。
8.3高空作业位置应根据需要架设手架以便操作。8.4使用电动工具必须做到三级保护。
8.5施工人员在进行设备找正时，要经常检查手锤锤头是否牢固，防止敲击垫铁时，锤头飞出伤人。
安全保证体系
一、公司专职安全员 队级专职安全员 各施工班组安全员
二、安全目标：本工程安全管理目标：认真贯彻：“安全第一，预防为主”的方针，杜绝人身轻伤及以上事故。
三、安全措施：
1、认真对待甲方的安全培训。
2、严格遵循甲方安全要求。
3、实行文明施工，做好：“三无五清”
4、认真做好安全教育，制度出工地，班组安全工作规划和措施；
5、健全安全工作制，设立专职安全员，成立以专职安全员为主的安全管理小组，把安全工作与经济效益挂起钩来。
6、执行安全〃规程中的规定，认真学习《电力建设安全管理制度》和 《电力建设安全工作规程》
7、编写的施工技术措施内容必须包括安全措施，施工任务中必须写上安全注意事项。
8、把安全工作贯穿与每一项工作之中，布置工作要讲安全。
9、每三天进行一次安全大检查，对不安全因素要责令班组限期处理，并把每次检查的结果记录归档，作为安全工作评比的依据之一。
四、现场具体安全措施：
l、起重机必须有合格司机操作，起吊必须有合格起重工指挥。
2、吊重物下禁止站人或穿越。
3、起吊前，要检查行车工作是否可靠，刹车、行车是否灵活，钢丝绳是否完好。
4、架子搭设要牢固，架子承受的重量要为实际工作时的1.5-2倍。
5、选择架子板和支撑杆要完整、无损伤。
6、电火焊工要持证上岗。
7、动电火焊前必须开设动火工作票。
8、进入现场必须戴安全帽，系好安全带，穿工作衣，衣帽整洁。
9、管道内动用电器设备应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，前有专人监护。
10、容器内照明电压不得大于36V。
11、高空作业应扎安全带，并将安全带系在牢靠且不可移动物体上，严禁将安全带系在临时搭设的架子上或正在作业将要拆除的设备上，以防高空坠落。
12、严格执行电力安装《电力建设施工及验收技术规范》DL5011-92。
13、严格执行甲方的特殊安全措施。
第五篇：汽轮机冬季施工方案
目
录
1.冬期施工概况……………………………………………………………….……1 2.编制依据和相关文件…………………………………………………………… 1 3.施工人员与组织………………………………………………………………… 1 4.施工准备…………………………………………………………………………1 5.具体施工方法…………………………………………… ………………………2 5.1 冬季防冻保温工程………………………………………………………………2 5.2 模板工程………………………………………………………………………..2 5.3 混凝土工程……………………………………………………………………...3 5.4 土方回填………………………………………………………………………..3 6.施工质量要求…………………………………………………………….........4 7.安全措施………………………………………………………..........................5 8.附图……………………………………………………………………………...6
大唐辽源热电厂2×330MW机组扩建工程
集中控制楼冬季施工方案
施工已经进入冬季为确保冬期施工期间安全、优质的完成各项施工任务，特制定此施工方案。
1.冬期施工概况
本工程为大唐辽源热电厂2×330MW级供热机组扩建3号机组汽轮发电机基础底板结构工程，基础位于汽机房A-B排，2-7轴之间，为长方形板式基础，外型尺寸为33.450m×16.4m×2.9m；基础混凝土强度等级为C25，短柱及设备支墩混凝土强度等级为C30，垫层混凝土强度等级为C10。3号汽机基础置于全风化或强风化的花岗岩及安山岩上。其设计基础底标高为-7.50m。
2.编制依据和相关文件
1）大唐辽源热电厂2﹡330MW机组扩建工程相关图纸。2）《建筑施工手册》第四版
3）《电力建设施工质量验收及评定标准》第1部分：土建工程 4）《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 5）《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97 3.施工人员与组织
1）进入冬期施工前组织所有参加冬期施工的人员进行安全技术交底，着重进行冬期施工与正常季节施工不同点及注意点的交底，使每一位施工人员都了解冬期施工措施的特点和具体实施的技术要点。
2）关键技术控制要点安排专人负责，并做好过程控制记录。
3）工程部技术人员负责对施工班组进行冬期施工措施的技术交底工作。4）质保部负责对冬期施工措施的具体落实检查工作。4.施工准备
（一）技术准备
1)施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。
2)制定的施工技术方案（措施）中，应具有以下内容：施工部署（进度安排）、施工程序、施工方法、施工人员技术培训（测温人员、掺外加剂人员）与劳动力计划、保温材料与外加剂材料计划、、质量控制要点等方面。
（二）生产准备
根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。
（三）材料准备
1)水泥使用P.S 42.5矿渣硅酸盐水泥。
2)冬期施工阶段应掺加混凝土防冻剂，其主要作用是降低混凝土的冰点，以改善毛细孔结构、减
大唐辽源热电厂2×330MW机组扩建工程
集中控制楼冬季施工方案
小游离水量、有效地降低混凝土液相冰点，使混凝土在负温下继续水化，加速混凝土强度的发展。适用于0℃～-20℃冬期混凝土施工。
3)混凝土养护时选用的保温材料应具有良好的保温、隔热性能、方便使用。
（四）安全与防火
施工应采取防滑措施。大雪过后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时处理。现场施工区、生活区应严加管理，防止发生火灾，电源开关、控制箱等应加锁，并设专人负责管理。5.具体施工方法 5.1.冬季防冻保温工程
1）汽机底板混凝土浇筑过程中采用掺加防冻剂、作业棚并采暖的方法。
2）汽机底板几何尺寸为33.45m×17.40m，底板厚2.9m，基础底标高为-7.500m，基础柱钢筋顶标高为+1.940m。在汽机基础周围搭一座作业棚，有足够的施工机械通道。
3）作业棚用钢管Φ48*3.5做框架和屋架，四面墙搭设双排钢管脚手架，屋顶也用钢管搭设，在基础底板上搭设满堂钢管脚手架作为屋顶支撑。四面墙及屋顶均用一层彩条布及一层蓬布封闭，蓬布设在外侧，仅在东侧一面留一个砼灌车通道进出口大门，宽*高为5m*5m。沿作业棚内墙周围布设采暖管排（介质为蒸汽）保温，在进出口处用钢管Φ48*3.5做一对平开门并挂棉被保温。4）四面墙的双排钢管脚手架宽1.2m，立杆间距1.8m，步距1.8m，高度10.5m，沿汽机基础底板四周搭设，距底板边缘2.0m，保足施工通道宽度。屋顶支撑用的满堂钢管脚手架，立杆纵横向间距均为2m，步距1.8m，与底板周围双排脚手架连为一体。立杆在基础底板部位采用Φ32钢筋插入底板中，与底板的钢筋骨架焊接，形成稳固的支架，在底板上表面外露长度150mm，焊Φ32钢筋横挡，长150mm，将脚手管套在予埋Φ32钢筋上，防止脚手管沉入底板内。满堂钢管脚手架立杆纵横向均每隔两根将脚手钢管直接立在汽机基础垫层上，使满堂脚手架更加稳固。屋顶中间留出500mm高的坡度，屋顶用脚手钢管纵横向水平拉结。
5）沿作业棚内墙周围布设采暖排管，用Φ273*6焊接钢管作暖气排管，基础长边每侧设2组，短边每侧设1组，每组排管长12m，每组两根钢管。伴热主管采用DN40焊接钢管。6）汽机基础底板暖棚结构及采暖蒸汽排管布置见附图。
7）基础底板砼浇筑面层压光完成部分及时覆盖塑料布两层，棉被两层，覆盖要严密，绝不能留缝隙，并设专人养护。
8）后附保温棚搭设图及保温所用材料表。
5.2模板工程
由于冬期施工室外温度较低，为保证施工质量模板应考虑采用大木模板（有利于保温），延长拆模时间，须提前考虑备料。
1)冬期施工所有基础、柱均选用木模板（有利于保温），严格按照作业指导书施工，混凝土浇筑
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前应按有关规定对模板工程进行验收，确保模板体系满足强度、刚度、稳定性的要求。梁、柱节点应连接牢固，不得漏浆。作业使用的模板及支撑材料要清除残留的冰雪。2)每班作业结束前已安装的基础、柱模板上口采用塑料布或棉被封口，防止进入雪结冰。3)对于现浇混凝土结构，拆除的模板和支护宜分散堆放并及时清运，同时应符合下列规定：对于非承重的侧面模板，应在混凝土的强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。
4)模板外部保温，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在浇筑混凝土前设置保温材料（保温材料应选用导热系数小的材料，如棉被或棉粘等）。
5)遇到风雪天气，应尽量避免在露天施工。雪后应做好现场的清扫及防滑工作。6)浇筑混凝土前，已验收的梁、柱模板要做好雪天的防护，防止模板冻胀变形。5.3 混凝土工程
根据施工进度安排及考虑冬期雪天及道路影响，应提前作好砂、石、水泥及防冻剂的储备工作。5.3.1基本要求
1)冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5级，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入防冻剂，防冻剂严格按照使用说明书掺加并提前做好复试。
2)混凝土浇筑完毕后，在混凝土的温度降至0℃前应及时采取覆盖保温措施，避免混凝土在达到抗冻临界强度前受冻，影响混凝土内在质量。
3)为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，严格控制坍落度。
4)模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。5.3.2混凝土的运输和浇筑
1)冬期施工运输混凝土，须对混凝土罐车及泵车采取相应的保温措施，使得热量损失尽量减少。2)混凝土浇筑过程中，设专人监测混凝土的入模温度、室外温度，设专人负责已浇完混凝土的保温养护及测温工作。
3)合理组织施工顺序，作好混凝土浇注前准备工作和施工组织，提高混凝土浇筑速度，避免混凝土长时间停留在运输车辆内，避免夜间气温过低时浇筑混凝土，混凝土浇筑过程中及时清除钢筋上粘挂的混凝土。
4)在混凝土施工过程中，在施工现场随机取样制作混凝土试块，每次取样不得少于3组，一组在20℃标准条件下养护至28d试压，一组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土的抗冻临界强度，一组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准养护条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压以确定混凝土未遭冻害。另外，施工班组应根据现场具体施工部位多做1~3组试块，以便进行拆模前的试压工作。5.4土方回填
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根据施工进度安排需要，回填方式采用机械回填。5.4.1 在基础回填前采用草莲覆盖以防止基础被冻。
5.4.2由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，所以冬期回填时都采用的是混合砂。6.施工质量要求
6.1 验评标准中的一类项目符合设计要求，二类项目达到优良，三类项目的实测点数合格率达95%以上。
6.2 工程质量验评标准
6.2.1中华人民共和国国家发展和改革委员会发布的电力行业标准《电力建设施工质量检验及评定规程》（DL/T5210.1-2005）。（土建工程部分）6.3 作业质量要点、质量保证措施
6.3.1施工放线应复核，做到放线规范、标记清楚。
6.3.2模板使用前，对有变形、棱角不直、板面凹凸不平的模板坚决不能使用。6.3.3模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
6.3.4基础及基础短柱施工中用经纬仪及线坠配合检查，使其位置及垂直度符合图纸及规范要求。轴线位置应控制在5mm以内，截面尺寸基础应控制在±10mm，柱及梁应控制在±4mm。模板的表面平整度应控制在4mm以内。
6.3.5钢筋加工：必须按施工图设计要求和钢筋料表进行加工，箍筋做成135度弯钩，弯勾的平直长度不小于钢筋直径的10倍。箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。纵向受力钢筋的长度偏差控制在±8mm，箍筋的内净尺寸控制在±5mm以内。6.3.6钢筋成品、半成品和废料应分类堆放，标示牌清晰准确。
6.3.7钢筋的绑扎：要保证钢筋位置准确，间距布置均匀，柱箍筋各边在同一水平线上，绑扎过程中不丢扣落扣。受力钢筋的间距应控制在±10mm，排距应控制在±5mm；绑扎箍筋横向间距应控制在±20mm；柱、梁、墙钢筋保护层应按设计要求控制均匀，按规范要求柱、梁应控制在±5mm，墙应控制在±3mm。预埋件的中心位置偏差应控制在5mm，水平高差应控制在±3mm。
6.3.8混凝土的浇筑要严格按操作程序规范施工，必须分层浇筑，振捣密实。注意结构边角及施工
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缝位置，各层放脚、柱根及墙角等部位。施工人员必须掌握振动棒的作用范围、深度、时间、逐层逐段振捣，不得漏振，过振。各道程序、部位要明确到人，加强施工人员的质量意识和责任心。6.3.9混凝土浇筑完成后，表面要抹压平整，控制混凝土表面的温度裂缝，并及时进行覆盖塑料薄膜浇水养护。拆模后，要注意对成品的保护，不得对结构的边角碰撞和表面污染。7.安全措施
1)进行冬期施工前的安全大检查，侧重检查安全设施的齐全规范和安全防护用品的正确使用，做到每天工作前都要检查工作平台、走台、上下爬梯的防滑情况，有问题及时处理。2)在脚手架使用过程中进行上冻后、解冻后的安全检查，确认没有问题后才能挂牌使用。3)作业中的走道、登高梯子等要随时清扫干净，要经常清扫操作平台，并清除障碍物，来回走动或上下时要防止滑倒。
4)夜间施工时，要有充足的照明方可施工，否则绝不允许施工。
5)人员上下楼梯时要扶住扶手，注意脚下要踩稳，防止踩空；拿工具或材料上下楼梯时，要注意防止工具或材料刮碰栏杆或扶手，将人拌倒；踏步上禁止摆放工具、材料等。6)夜间施工时泵车周围要有充足的照明方可施工，否则绝不允许施工。
7)当泵车操作手站在泵车上或高处操作时，要注意保持身体重心平衡，注意脚下所踩的地方要稳固，防止踩空；防止脚下打滑；注意车上各部件或周围物体，防止被拌倒；高处作业时要标准系好安全带。
8)冬期施工加强施工作业人员的防寒防护，配备棉安全帽，作业手套等。9)施工现场要及时清理，特别是易燃物，防止火灾事故发生。10)建立施工现场天气预报制度，每天通知全体施工人员；
11)在冬期来临前，应对电焊机周围及施工场所的杂物进行检查和清理，确保不发生火灾。
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