厂房施工方案

第一篇：厂房施工方案

1． 工程概况：

1.1本工程为水调歌城（杨柳岸）A-

9、A-

10、A-

11、A-12#楼工程,拟建±0.00以上十一层框架。工程平面呈“一”字形，建筑布局为：采用肋形楼盖，四跨64个开间，底层层高3.7m，二至四层层高2.8m，总高度到屋面为39.1m，建筑面积为15000m2。

2．模板设计思想：

2.1根据工程特点及合同计划要求，工期非常紧张，主要影响工程进度因数集中地主体施工上，其中模板安装进度直接影响工程进程，因此如何抓好工程进度确保质量，特别是模板工程的安装质量，成为项目经理部质量工作的重中之重。

2.2工程中的拟采用清水模板，根据施工图施工组织设计及我司实际情况，参照有关施工规范进行模板设计，确定木模板制作几何形状、尺寸要求，龙骨的规格，间距、选用支架系统，支撑间距，绘制各部砼模板设计图，编制工艺要求及说明。3．施工准备： 3.1主要材料及机具: 3.1.1胶合板(1830×915×18、2440×1220×18双面刷脱模剂)，松方木（50×105mm统一压刨50×100mm），木档（50×50mm）

3.1.2木方支架，对拉螺柱、托具、卡具，压刨机、木工电锯等 3.2作业条件

3.2.1模板数量已按模板设计方案结合施工流水段的划分以及工期要求，确定模板套数。

3.2.2根据图纸要求,放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

3.2.3柱钢筋绑扎完后，水电管及预埋件已安装、通过隐蔽验收手续。

3.2.4根据模板方案，图纸要求和工艺标准，以书面形式向班组进行安全，技术交底。4．模板设计： 4.1柱模板 4.1.1构造

柱柜由四面侧板，柱箍、支撑组成，其中柱侧采用大模裁割，纵向拼接，则模板接缝较少（如图①）

柱顶与梁交接处，留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度，衬口档为50×50mm木档，与梁柱接面刨平，拼接密实。

柱侧模外设竖向方木楞，方木楞与柱接面刨平，木楞以刨平面顶边压缝，如图②

柱截面大于500mm的柱模，在其中部设M12穿墙螺栓@800，柱模外设置Φ48@500钢管箍，以防止砼浇筑模板产生膨胀变形，安装。

柱模板安装时、先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线。同一柱列应先弹两端柱轴线边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装底部侧模，用临时支撑支牢，吊线调整垂直度，上口模外侧设高出板模50mm木档圈边锁口，再支设上部侧模，将中部接口档钉紧，调整柱口尺寸，钉紧侧模后，用线坠校正垂直度，用支撑加以固定，为保证柱模稳定，柱钢管箍与梁板立杆应联系牢固，柱模设剪力撑在梁板杆交接点周围与立杆系拉接固定。

柱拉结筋拟采用预埋后焊，在靠砼柱面相应柱侧模以间距500MM，定出预埋件位置，如图将预埋件钉干柱内侧模。同一柱列模，采取先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分。4.2梁模板 4.2.1构造要求:

梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等构成，采用侧板、底板、大模裁切拼接，接口木档压缝，以木枋。为夹、托木，钢管支撑为梁模支撑系统。

梁底板下每隔1200mm设可调顶撑支承，夹木设在梁模两侧板，将梁侧板与底板夹紧，其中与板模交角及梁侧模与底板交接处，应存主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口挡上。

梁底托木采用50×105mm木枋，间距350mm，支撑于梁底钢管横杆，与板模立杆连系成整体。

梁侧板外另加斜撑，斜撑由50×50木档制作，斜撑上端钉在夹木，下端钉于托木。4.2.2安装要求：

梁模板安装时，在梁模立杆下方地面上铺垫板架设立杆，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置，在柱模衬口档上，再立柱模顶撑，先立中间部分顶撑，在沿梁长向等分顶撑间距设置梁底托木，顶撑底应垫垫板。安装侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板外安装夹木，用夹木将侧板夹紧钉牢，随即将斜撑钉牢于托木上。

次梁模板应待主梁模板安装并校正后才能进行。其安装方式同主梁：梁截面≥500mm时，在梁侧板中部沿梁通长设穿墙螺栓M12@500，以加强模板刚度。

考虑梁跨度在7m以上梁模的跨中应起拱，起拱高度约为梁跨度的0.2%。4.3平板模板： 4.3.1构造要求：

平板模板用915×1830模板拼接而成，铺设在枋木搁栅上，搁栅两头搁置于梁侧夹木上，搁栅采用50mm×105mm木枋，中间按1根/M2加设支撑，支撑与梁顶撑相同，均需铺垫板及打楔，平板模板就垂直于搁栅方向铺钉。4.3.2安装要求：

平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹托木就位水平线，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。

平板模板铺好后，应进行模板面尺寸、标高的检查调整，模板调整后对板进行接缝处理，拟在板接缝处胶贴防水塑带，以防止板漏浆。4.4板式楼梯模板： 4.4.1构造要求

双跑板式楼梯段（梯板和踏步）梯基梁、平台板等（图7）。

平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成（图7）。

踏步侧板两端钉在梯段侧板（外帮板）的木档上，梯段侧板的宽度至少要等于梯段厚及踏步高，板的厚度及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，用于钉踏步侧板。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等干踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm×100mm。每一梯段反三角木至配一块。反三角木用横楞及立木支吊。4.4.2．安装要求： 3.楼梯模板的安装

先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400~500mm，断面50mm×100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm×100mm，牵杠撑间距为1~1.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为18mm。底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在梯段中间设立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头在反三角的侧面上。

5．质量标准： 5.1保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。5.2基本项目: 模板接缝宽度水大于1.5mm。

模板应刷隔离剂，并将板面砂浆清除干净。5.3允许偏差项目：

轴线位移:5mm 标高偏差:±5mm 截面尺寸:+4~-5mm 每层垂直度:3mm 相邻板面高低差:2mm 表面平整度:5mm 预埋件位移:3mm 5.3：检查方法: 垂直度采用铅垂直线的方法。

标高、平整度采用水准仪。

在模板面上用经纬仪和钢尺打边框线，检查截面尺寸等。

5.4安全要求：

支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下一道工序。

拆模应经施工技术人员同意，根据同条件养护试块定强度确定。操作时应顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

第二篇：厂房冬季施工方案

厂房冬季施工方案

一、编制依据：

1.《厂房施工图》。

2．《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2010

3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50202-2002

4．施工现场自然条件。

二、冬施条件：

1．《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2010规定，当冬季来临时，如连续5天的日平均气温稳定低于5℃，或日最低气温低于0℃时，则此5日后的第一日为进入冬施的初日。

根据市气象台发布的天气预报2011年10月23日-27日天气情况如

下：

2011年10月23日：-2℃——-11℃小雨转雨加雪，无持续风向微风 2011年10月24日：-4℃——-7℃多云转晴，无持续风向微风

2011年10月25日：-3℃——-10℃晴，无持续风向微风

2011年10月26日：3℃——-12℃晴转阵雨，无持续风向微风

2011年10月27日：3℃——-10℃多云，无持续风向微风

2．按照常规公主岭地区每年的10月23日至次年的4月10日为冬施阶段，冬施阶段必须采取冬施措施施工。

三、工程概况

厂房长度为69米，宽度为41米，高度为21.5米。基础类型为钢筋混凝土独立基础，主体为钢筋混凝土框架结构。混凝土强度等级为：

垫层为C15,设备基础C30

独立基础与地梁为C30,主体框架结构全部为C30

全部采用商品混凝土。

根据施工总进度计划，本工程在冬季施工期间的施工工程量主要包括：

（1）11轴至12轴4.0米至8.5米主体结构

（2）1轴至3轴4.0米至8.5米主体结构

（3）3轴至11轴0米至8.5米主体结构

四、施工准备：

1.成立冬施领导小组，并组织相关人员进行学习，并向班组交底，特别是对测温人员等专业人员进行培训，明确责任。冬施领导小组机构

2.对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人，对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬季施工各项工作落实到位。

3.与当地气象部门随时保持联系，及时收听气象消息，掌握未来5天的天气情况，防止寒流突然袭击。

4.安排专人进行测温并做好记录，由实验人员负责。

5.对于冬施所需的机具、保温材料等提前进场。

6.对现场的临水管道等做好保温防冻工作。

7.工地住宿、办公用房按装暖气，锅炉提前进场。

8.根据图纸要求提前与商砼公司协商，确定混凝土强度等级，浇筑数量。

9.提前做好保温、覆盖材料及冬季施工仪器仪表的计划，材料室应根据计划及时采购订货，保证冬施期间施工的顺利进行。

五、施工方法：

1.土方工程：

基础土方开挖至设计标高后，人工清理基层。基底表面覆盖塑料布，然后满铺袋装珍珠岩，上面在覆盖一层草帘子。用温度计测基底土面温度，保证不低于0℃，以防土层受冻，并由专人测温，每天测温6次，并做好测温记录。

2.钢筋工程：

冬施期间，由于钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。因此在钢筋工程中应做到以下几点：

(1)钢筋在运输、堆放、搬运过程中，尽量减少碰撞、挤压，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。

(2)加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4d的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。

(3)浇筑砼前要对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。

(4)梁钢筋用电弧焊接头，焊接前钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除，采用单面焊，搭接长度10d，焊接时宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。当环境温度低于-20度时不得施焊。雪天或风速5.4m/s（三级风）时采用遮蔽措施，焊接后冷确的接头不要接触冰雪。

3.模板工程

采用木模板，做到支撑牢固，接缝严密，不漏浆。梁、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被保温。混凝土强度达到设计强度30%后，方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度，表面温度与内部温度只差在15度之内为安全。如温差超过15度时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和阻燃草纤的覆盖厚度。提高表面和外部温度。直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保混凝土内外温差不超过15度时即可拆除保温。梁板模板待砼强度达到100%方可拆除模板和支撑，模板拆除后砼表面及时加临时覆盖，保证混凝土缓慢冷却。

4.砼工程

（1）由于冬季施工温度较低各部位混凝土要提高强度等级，1轴—3轴4.0米至

8.5米、11轴—12轴4.0米至8.5米、3轴至11轴0米至8.5米框架柱和顶梁板结构混凝土提高到C35

（2）砼的出厂温度不低于15℃，入模温度不低于5℃，每车必须测温，商品混凝土中加入防冻剂和早强剂，以确保砼在-20℃时不遭冻害。

（3）混凝土梁板浇筑完成后立即覆盖塑料布，其上铺满阻燃草纤被保温层。

（4）冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，施工现场对水采用热水锅炉，使水温保持在50—80度，对现场水泥和外加剂入库存放，封死堵严。运输混凝土的车辆用矿棉包裹保温。使混凝土在运输过程中不至于热量损失。砂石等原材料用热水管道加热并用大面积塑料布覆盖，提高其温度。搅拌站用塑料布搭设维护棚进行保温维护。并在棚内设采暖煤炉。以保证搅拌棚内温度，配备足够的测温器具。管理人员分工明确，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求。

冬施用于搅拌混凝土的砂石水泥均应保持正温，采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，不得直接接触80度以上的热水，水泥不得直接加热。拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80度，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料加热的温度不得超过50度，骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。

严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥的用量不得少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂中的水分均应从拌合水中扣除。

外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂的掺量，外加剂使用必须符合设计规范规定，并经实验室用意，符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB8075、GB8075的规定，方准使用。

混凝土搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车和泵车管的保温工作。要求混凝土出搅拌机温度不得低于10度，入模温度不低于5度。

混凝土要从分搅拌后在罐车，每盘搅拌时间不得低于180秒。不要任意加水。若发生离析要进行二次搅拌。

浇筑竖向结构混凝土前先检查柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃纤草被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风。防止冷风直接吹施工混凝土接触面。墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝

平面混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭。浇筑完毕后立即用塑料布覆盖并且加盖阻燃草纤被。梁板同时浇筑，浇筑方法从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2度前，覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被。保温72小时。

严格控制板面上料时间及荷载

混凝土养护：墙柱拆模后立即塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温层

在独立基础条形基础地梁浇筑完成后用塑料布覆盖，基坑四周边缘部分用袋装珍珠岩满铺，在用棉被覆盖严密。在浇筑砼时留测温孔，每天测温6次。

（4）每个浇筑部位都要留置标养试块和同条件试块。同条件试块养护至冬季结束，转入常温养护28天后试压，作为砼的强度依据。

六、冬施电气安全管理措施：

1.所有临电电工必须持证上岗，非专业人员不得从事电工作业。

2.用电人员在使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完成。

3.临电值班人员在工地必须坚守岗位，不饮酒，做到随叫随到，确保安全正常施工。

4.施工现场禁止使用裸导线，电线铺设要防砸防碾压防止电线冻结在雪中。大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

七、安全消防措施：

1.对现场所有工人定期进行技术安全教育。结合本工程任务在冬施前做好安全技术交底。备好安全防护用品。

2.施工现场按要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。

3.现场内的各种材料存放场地要符合安全要求，并加强管理。

4.冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒等工作。

5.所有易燃保温材料应按生产需要控制使用，由专人负责调配防止积压。

6.冬期保温用的草帘子、珍珠岩等易燃物品要在安全地点码放好，应保持干燥通风的环境。

7.木工棚、库房内不准用火取暖。周围禁止吸烟和明火作业。

8.锅炉房要昼夜有人值班。

9.施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。

10.组织现场人员进行冬季安全消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施。

11.保温材料堆放远离火区，防止雪水侵泡，每次使用完及时晾晒。

第三篇：厂房拆除施工方案

施工准备

1，全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工、施工准备

1，全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。

2，制定安全事故应急救援预案。

3，对拆除施工人员进行安全技术交底。

4，为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。

5，拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。

6，做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。

7，当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。

8，在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。

9，在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。

10，项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。

11，根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。

二、施工方案及措施

1，施工安全生产牌。

2，文明施工牌，做好房屋拆除工程施工现场的围护。在房屋拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。

3，严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除前,应先切断电源,并关闭天然气。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。

4，在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。

5，进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

6，拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。

7，拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。

8，制定安全技术管理建立安全技术档案。

9，清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。

10，拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。

11，拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。

详情请见附件!

2，制定安全事故应急救援预案。

3，对拆除施工人员进行安全技术交底。

4，为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。

5，拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。

6，做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。

7，当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。

8，在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。

9，在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。

10，项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。

11，根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。

二、施工方案及措施

1，施工安全生产牌。

2，文明施工牌，做好房屋拆除工程施工现场的围护。在房屋拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。

3，严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除前,应先切断电源,并关闭天然气。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。

4，在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。

5，进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

6，拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。

7，拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。

8，制定安全技术管理建立安全技术档案。

9，清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。

10，拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。

11，拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。

第四篇：厂房拆除施工方案

施工组织设计

一、编制依据

经过现场勘查，综合考虑施工安全、施工进度等要求，结合我公司多年来从事此类工程的施工经验，编制此施工组织设计。参考规范及文件如下：

1.由甲方提供的内部工程《招标文件》；

2.现行国家规范及行业标准《房屋拆迁工程施工安全管理条例》、3、《建筑拆除工程安全技术规范》

4、《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定》

5、《城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定》； 6.由甲方提供的拆除建（构）筑物的范围示意图； 7.其它相关专业规范及行业标准。

二、工程概况

1． 被拆除旧建（构）筑物工程概况。工程地点：中国人民解放军72679部队加油站；

建（构）筑物结构形式：滑油罐间为框架结构；其余为砖混结构

平面尺寸及建筑面积：滑油罐间长33.5m，宽16m，高6m，建筑面积为533㎡；加油泵房长14m，宽11m，高4m，建筑面积为115㎡；加油站长32m，宽11m,共2处；花坛共168㎡，高1.2m;混凝土地面4510㎡。

2．被拆除旧建（构）筑物周围环境。

本拆除工程位于中国人民解放军72679部队内部，此地宽总占地面积约为170000平米，四周由围墙维护。

3．拆除工程的合同工期或其他要求。

本工程工期要求为 日历天，开工日期为2011年10月 日，竣工日期为2011年10月 日。

三、施工组织机构的建立

针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。并配备技术负责人、施工主管、安全负责人及其他技术、安全、施工等专业人员组织施工管理。人员配备情况如下： 劳动力安排计划表

工种级别 按工程施工阶段投入劳动力情况

拆除技工 机械工 架子工 水电工 气割工 120 30 20 4 20

四、拆除工程施工准备 1．技术准备工作

(1)施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。（2）学习有关规范和安全技术文件。

（3）明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。（4）向进场施工人员进行安全技术教育。2．现场准备

（1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。

（2）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。（3）切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。

（4）向周围群众出示安民告示，在拆除危险区域设置警戒标志。3．机械设备材料的准备

本工程我方采用人工拆除和机械拆除相结合、机械运输为主的方式进行施工，根据施工经验及本工程实际境况，拟购进材料、机械、设备分列如下： 主要施工机械设备表

序号 机械设备名称 规格型号 数量 国别产地 制造年份 额定功率（kw）生产能力 备注 1 炮机 200型 10 日本 2006 2 炮机 220型 5 日本 2006 3 挖机 1立米 2 日本 2006 4 挖机 1.2立米 1 日本 2006 5 挖机 1.5立米 1 日本 2006 6 割枪 20 国产 2008 7 汽车 10吨 20 国产 2002 8 起重机 40吨 1 日产 2002

主要材料需用表

序号 名称 单位 数量 备注 1 钢管 吨 120 2 尼龙网平米 2500 围护用 3 手推车 台 50 4 氧气 瓶 400 5 乙炔气 瓶 200 6 铁皮平米 1500 围护用 4.在工地固定场所设置下列标牌：

（1）工程概况牌：标明工程项目名称、拆房施工单位名称和施工项目经理、拆（竣）工日期、监督电话；

（2）房屋拆除安全生产牌；

（3）文明施工牌。在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。

5.开工前必须采取封闭式围挡，根据本工程特点，围挡按照如下要求设置：

施工现场围护采用铁皮完全封闭，围挡高度不低于1.8米，围护结构离开建筑物安全距离为1.5倍的建筑物高度，废品堆放处单独维护。另外，罐间为二层框架结构，考虑到施工安全周围搭设钢管脚手架，其高度不得低于被拆建筑物的檐口，脚手架外围应采用2000目密目式安全网封闭。施工现场保留应拆除的混凝土地面作为施工便道，供施工车辆使用，待工程施工完毕后再拆除。（施工围护详见施工现场平面图）

6.施工影响范围内的建筑物和有关管线的保护应符合下列要求：

（1）相邻建、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理；

（2）相邻管线必须经管线管理单位采取管线切断、移位或其它保护措施；

（3）开工前察看施工现场是否存在高压架空线，拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空线保持安全距离。五、拆除工程施工管理

一、施工工艺

1、施工顺序

（1）本工程施工程序应从上至下，分层拆除，按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行或依照先非承重结构后承重结构原则进行拆除。

（2）屋檐、阳台、雨棚、外楼梯、广告版等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。（3）拆除框架结构建筑，必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。（4）建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。

2、留设作业通道

拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度为1.5~2米左右，以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。

3、楼板（包括平屋面）拆除，应符合以下要求：

现浇钢筋混凝土楼板应采用粉碎性拆除。

（1）楼板捶击粉碎后应暂时保留其钢筋网，待切割放梁前割除。

（2）建筑垃圾井道，可在各层楼板上凿洞设置。洞口临边采取围档封闭措施，采用钢管临时维护，围护高度为不小于1.2米。井道按柱网“梅花形”布置，洞口边长为1.2～1.5m。4、预制楼板的拆除可采取回收或破碎拆除：

（1）应将预制板块逐块分离，用手拉葫芦或绳索将板吊起，下放到低层楼面回收利用或破碎。

（2）垃圾井道可在每层按跨设置1～2个垂直井道。洞口临边采取钢管围档封闭，并挂上安全网。

5、次梁拆除，应将梁的二端各凿一条宽0.1m的切割缝，割断一端钢筋（先下层，后上层），使次梁一端自然向另一端倾拆后，割断另一端钢筋（先上层，后下层），用绳索将次梁放道下层露面破碎。

6、主梁拆除，应将梁的二端斜筋布置设置割离缝，用起重机吊住主梁，割断钢筋后，将梁放到下层破碎。

7、墙体拆除应自上而下拆除；对于滑油罐间的拆除考虑到需先移动储油罐，先拆除东墙将油罐移出后再按照施工顺序依次拆除。

8、立柱拆除应按下列程序进行：

为防止立柱倒塌时的冲击力对结构造成破坏，立柱倒塌方向应选择在下层梁或墙的位置上；将立柱切断部分的钢筋剥出，将反方向的钢筋和两侧的构造筋割断，向倒塌方向拉断。撞击点设置建筑垃圾或草袋，做好缓冲防震措施。

9、连廊拆除

罐顶的通长金属连廊的拆除主要以人工拆除为主，应分段进行,切割完毕后慢慢将爬梯连廊部件送至地面。

10、储油罐拆除

储油罐拆除主要以吊车方式进行。在拆除前应确定罐及管道内无油储存，确保作业区的消防安全。解除储油罐与管道的法兰连接，慢慢破坏罐一端的砌体支座，将罐一端缓缓放至地面，利用吊车缓缓吊起自拆除的东墙洞口内移出。

二、施工注意事项

（1）对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。（2）禁止立体交叉方式拆房施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上。

（3）必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。（4）施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。

（5）拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，拆下的材料和建筑垃圾应及时清理。

（6）拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。

（7）拆除横梁时，应确保其下落有效控制时，方可切断两端的钢筋，逐端缓慢放下。（8）拆除柱子时，应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，采用气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。

（9）拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。

（10）移出的管道及容器暂时现场就近堆放，按照建设单位的要求再另行存放。

六、拆除工程安全技术管理

1、安 全 生 产 管 理 体 系 安全生产目标

达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。并将一般减微事故发生频率控制在3‰以下。安全方针：安全第一，预防为主

安全和文明施工目标：力争达到安全生产，文明施工优良工地 安全管理小组

项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应设工程安全负责人，检查落实各项安全技术措施。施工安全分为施工管理、安全教育、机械设备、现场维护及日常生活5大部分，各部分设专人进行监督管理，负责将安全小组的决定落实并向各施工班组安全小组交底并监督。做到安全落实到人，专人专项，职权分明。安全教育制度

按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。各专业班组认真进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。

2、一般规定

（1）进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。如系安全带确有困难时，必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施，不得冒险作业。

（2）拆除建筑物一般不应采用推倒法，因特殊情况采用该方法时，遵照《建筑安装工程安全技术规程》的要求，必须符合下列条件：

（a）砍切墙根的深度不能超过墙厚度的三分之一，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘；

（b）在掏掘前，要用支撑撑牢；

（c）推倒前，应发出信号，待全体人员避到安全地方后，方可进行。

(3)拆房施工作业时严禁向下抛掷，拆卸各种材料应及时清理，分别堆放在指定场所。施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保持畅通，场内无积水，及时清运建筑垃圾。人工拆除主要扬尘环节应有控制措施，安排专人定时洒水保持潮湿。

(4)遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天拆除作业。临设及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。台风来临前，所有的机械要停放在安全地点，所有零星材料要加强覆盖，所有生产和生活临设要加防风缆和压盖。

(5)当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的地方。施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。

(6)拆除工程施工现场的安全管理应由施工单位负责。从业人员应办理相关手续，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。特种作业人员必须持有效证件上岗作业。拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。

(7)施工现场临时用电必须按照国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。夜间施工必须有足够照明。电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不应少于2处。电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从配电房到现场的主线一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。

(8)拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。此一过程有安全管理小组负责。七、拆除工程文明施工管理

为加强文明施工管理，在认真学习贯彻国家及地方文明施工管理条例基础上，组织成立文明施工管理小组，由项目经理任组长，从现场施工、垃圾运输到日常生活文明均设专人管理，切实加强施工现场文明施工，并制作文明施工标志牌，放在醒目的地方提醒工人注意，共同维护一个文明的施工条件。文明施工管理网络见下页图示。文明施工注意事项：

1、清运渣土的车辆应在在施工封闭范围内停放；清运渣土的车辆应封闭或采用苫布覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守有关规定，做到夜间不施工，减少对周围环境的噪音影响。

2、对地下的各类管线，施工前在地面上设置明显标志，并标明管线用途，行进方向。对检查井、污水井也采取相应的保护措施。

3、拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘。

4、拆除工程完工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压。

5、落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。根据拆除工程施工现场作业环境，在保证充足的消防水源的基础上，在施工配备足够的灭火器材；并对工人进行安全消防教育，学习正确使用安全器材的方法，加强安全防火意识。

6、施工现场建立健全用火管理制度，对工人进行用火安全施工教育培训，提高工人用火安全意识。施工作业用火时，须履行用火审批手续，经施工安全负责人审查批准，领取用火证后，方可在指定时间、地点作业。作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。

7、拆除建筑时，当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。

施工现场设置消防车道，并应保持畅通。施工现场道路保持两方向畅通，保证消防车辆能够及时进入事发现场进行救援工作。

8、对工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行，不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。

9、施工现场的工棚和临时厕所等临时设施远离临街一侧，不得改变使用性质。施工现场设置临时环卫设施，有专人负责保洁和管理，做到场区内无暴露性生活垃圾；临时厕所有专人洗涮保洁，做好清掏、消杀工作，做到无蝇蛆孳生。

10、不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

八、施工进度计划

（1）在确保工程质量、安全生产的前提下，优化施工进度计划，动态管理，合理组织，严格控制关键线路节点，确保工期目标。

（2）采用性能完好的机械设备并配齐数量，设现场专业机修班组，定期检查、调试。（3）现场职工及劳务认真挑选，竞争上岗，确保现场施工人员的岗位技能水平及劳动数量满足工期要求。

（4）根据施工进度控制统筹计划及时合理编制工程施工进度每周计划，直至落实到小时工作安排。

（5）平面按划定的施工区段组织流水施工，将分为两个工作班组，分段流水协调施工，具体进度计划见施工进度计划横道图。附件：

一、施工总平面布置图

二、钢管脚手架施工方案 杆件的规格的要求：

杆件采用外径48MM，壁厚3.5MM的钢管，其材质应符合《GB700—79》3号钢的技术条件，每1000MM重量为3.84kg。选材要求：

钢面无凹凸状、无疵点、裂纹和变形

加工要求：二端切口需平直，严禁斜口、毛口、卷口等现象。扣件的规格要求：

扣件采用可锻铸铁，符合国家规定要求，抗拉强度大于等于3.234×105/KN/M2，延伸率大于等于8%，螺丝、螺帽采用3号钢技术条件，符合《GB5-66》和《GB41-66》的技术要求，铆钉采用20、25号铆钉钢，所有扣件应有出厂合格证。扣件螺栓拧紧扭力矩70N/M时，不得破坏。

三、脚手架搭设工艺： 钢管脚手搭设的施工顺序为：

内立杆→外立杆→小横杆→大横杆→搁栅→防护拦杆→斜拉杆→连墙杆→垫铺笆→ 竖挡脚板→挂安全网。

脚手架高度、步距和纵距：

本工程脚手架为30米以下脚手架，步距每步取1.8M，立杆纵距取1.8M，立杆与墙面距离为30CM，小横杆悬臂为15CM，里外立杆距离为1M。

四、脚手的稳固保护措施：

为维护脚手架的稳固，做到安全生产，除了在选材中严格规定，搭设中做到杆件的牢固连接外，还应具备斜杆和连墙杆推拉的保护。斜杆： ○1斜杆距离

30M以下普通脚手架，每9000MM设置不同方向一付。如脚手架一个立面纵向间距小于6500MM，应设单跨“之”字形斜杆。

○2角度：斜杆设置角度与地面成45-60度夹角，纵向总距较长的脚手架立面，应采取60度夹角为宜。本工程斜杆设置角度为45度。

○3接长：斜杆接长，应采用搭接且搭接长度不小于50CM，相邻的两个搭接不在同一水平高度上。连墙杆：

30M以下脚手架按4000（垂直）×7000（水平）设置一处连墙杆。连接脚手架的部位，应尽量靠近小横杆与立杆的连接处，不能用小横杆直接作为连墙杆，连墙杆位置设置应保持上下垂直一线。如遇特殊情况移们时，应在原相邻位置设置范围大于1000MM2。在施工过程中，不允许随意变更或拆除连墙杆。连墙节点必须做成推拉节点。本工程采用硬拉接，用钢管直接扣在预埋钢管上。基础施工要求：

当脚手架不得不搭设在回填土上，回填土须夯实平整，素土分层夯实→铺石子150MM厚→浇筑水泥地面（砼宽度为1.5M，四周设明水沟，宽度为20CM，并设集水井）对部分地段采用悬挑脚手，其做法如下图：

接地：

整体脚手搭设完毕后，应及时进行避雷接地措施。

五、钢管脚手搭设质量要求：

立杆垂直偏差：立杆的纵向偏差应小于H/400，且不大于50MM； 立杆的横向偏差应小于H/600，且不大于50MM；

纵向水平杆水平偏差：大水平杆偏差应小于总长度的1/300，且不大于20MM； 小水平杆偏差（横杆）应小于10MM；

脚手架步距、立杆横距偏差不大20MM，立杆纵距偏差应小于50MM，连墙接撑点的数量，位置要正确，连接牢固，无松动现象。

六、脚手架的外侧边缘距架空电线的边线之间安全操作距离应不小于下表规定： 外线电压（KV）?1 1～10 35～110 154～220 330～500 安全操作距离（M）4 6 8 10 15

搭设时必须严格控制钢管的外伸长度，约对不得让钢管碰到外侧电线，当小于上表时，按《施工现场临时用电安全技术规范》处理。

八、脚手架拆除工艺：

脚手架随着主体结构的拆除逐步拆除，拆除前由专职安全员最脚手架的联结点进行检查，确

保安全后方可组织拆除。

钢管脚手拆除的施工顺序为：安全网→挡笆→铺笆→防护栏杆→搁栅斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆（即先搭后拆法）。不允许分立面拆除或上下二步同时拆除。

所有高处作业人员应严格按高外作业规定执行和遵守安全纪律拆除工艺要求，并且设人员负责监督执行。

拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作工通行或在脚手架下方继续施工，地面监护人员必须履行职责。

仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。在拆除前，组织作业人员进行详细交底提出要求，布置安全和拆除进度等注意事项，交底须有书面记录。

企业安全或技术监督部门必须派人员现场监护指导。

如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

建筑物主体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物体。

所有连墙杆、斜拉杆隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除，同步进行下降，不准先行拆除。

所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

所有垫铺笆拆除应自外向里竖立搬运，防止自里向外翻起后笆面垃圾物直接从高处坠落伤人。

三、施工进度计划横道图

第二部分 项目管理班子配备情况

一、项目管理班子配备情况表

职务 姓名 职称 上岗资格证明 已承担工程情况

证书名称 级别 证号 专业 服务单位 项目数 项目名称

二、项目经理简历表 姓名 性别 年龄 职务 职称 学历

参加工作时间 从事项目经理年限 项目经理资格证书编号 在建和已完工程项目情况

建设单位 项目名称 建设规模 开竣工日期 已完工程 工程质量

三、项目技术负责人简历表 姓名 性别 年龄 职务 职称 学历

参加工作时间 从事技术负责人年限 在建和已完工程项目情况

建设单位 项目名称 建设规模 开竣工日期 已完工程 工程质量

第五篇：厂房脚手架施工方案

昆山海悦涂料有限公司9Kt/a油漆项目

脚

手

架

施

工

方

案

编制人：

审核人：

日期：

脚手架施工方案

一、编制依据：

1.柏霆2#、3#厂房工程施工图纸。

2.建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。

3.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ59-91）。

4.建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。

5.柏霆2#、3#厂房工程施工组织设计。

二、工程概况：

昆山海悦涂料有限公司位于千灯镇美丽华路，本工程总建筑面积为7665m2，（其中研发楼3904.7m2，生产车间3117m2，甲类仓库644m2，研发楼总层数为4层，建筑物总长54.9m，宽度24.6m，高度为17.3m，生产车间总层数为3层，建筑物总长建筑物总长47m，宽度21m，高度为16.8m，甲类仓库层数为1层，建筑物总长建筑物总长47m，宽度15m，高度为7.5m。外脚手架设计布置概况：

1.本工程建筑外墙按全高搭设，外脚手架既要保证施工及安全的要求，又要符合文明施工的要求。

2.此脚手架为一架二用，既用于装修施工和安全防护。脚手架搭设采用双排单立杆，立杆距外墙面0.25m，排距（横距）为1.0m，柱距为1.8m，大横杆步距为1.8m。

三.构造要求及技术措施：

（一）扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施

1.地基处理

3：7回填土应分层夯实，表面用C10砼进行硬化，厚度100mm。四周外脚手架以硬化密实回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空，四周距脚手架外立杆500mm处设一浅排水沟。

1.立杆

全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布景，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

2.小横杆

小横杆置于大横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧。小横杆伸出外立杆不小于20cm；伸出内立杆25cm。上下层小横杆应在立杆外错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

3.大横杆

大横杆置于小横杆之上，用直角扣件与小横杆扣紧，内外大横杆应与立杆用直角扣件扣紧。

4．纵、横向扫地杆

纵向扫地杆用用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

5．剪刀撑

在外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的夹角在45

oo—60之间，斜杆相交点处于同一条直线上。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

6．脚手板

脚手板是采用纵向钢管上满铺竹笆，用14铅丝绑扎在钢管上，扎紧扎牢。

7．连墙件

连墙件采用刚性连接（根据JGJ130-2001规定对高度24m以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠的连接），垂直间距为3.6m，水平间距为4.5m，连墙杆用Φ48*3.0的钢管，与脚手架建筑物的连接采用直角扣件同连墙杆扣紧既可。

8．防护设施

脚手架的外侧要满挂全封闭式密目安全网，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，设置竹笆挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。

(二)脚手架的搭设及拆除施工工艺

1． 落地式钢管脚手架搭设施工工艺

（1）工艺流程：回填土分层夯实，整平夯实——基础承载力确定、材料配备——

定位设置底座——纵向扫地杆——立杆——横向扫地杆——小横杆——大横

杆（搁栅）——剪刀撑——连墙杆——铺脚手板（竹笆）——扎防护栏杆——

扎安全网。＃

（2）定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内外立杆离墙距离，并做好

标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并做出标志。垫板、底座应准确地放

在定位线上。垫板必须铺放平稳不悬空；双层立杆应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。

2． 脚手架的拆除施工工艺

拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，既先拆拉杆，脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆大横杆、小横杆等（一般的拆除顺序为：安全网——栏杆——脚手板——剪刀撑——大横杆——小横杆——立杆）

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

四.质量标准

应按JGJ130-2001规定进行控制。

五.安全施工技术措施

（一）材质及使用的安全技术措施

a)扣件的紧固程度应在40—50N.M，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件中螺栓保

持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

b)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度≮100mm。

c)钢管有严重锈蚀、压扁、裂纹的不得使用；有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件禁

止使用。

d)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝等混用。

e)严禁Φ48和Φ51的钢管混合使用。

（二）1． 脚手架搭设的安全技术措施 架子的基础必须硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的砼必须达到75%以上方可。

2． 在搭设过程工作区禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁无

人指挥作业。当解开另一人的扣件时必告知对方，并待许可以防坠落伤人。

3．4．

开始搭设间距6跨的抛撑，待连墙点安装稳定后方可据情拆除。未完成的脚手架在每收工前，一定要确保架子稳定。

45．6． 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。每二步架子必经安全员、架子工班长检查验收和签字一次，达到设计施工要

求后方可挂合格牌一块。

7． 外脚手架卸荷严格采用Φ15.5的钢丝绳通过梁对拉螺栓孔与脚手架连接，严

禁私自拆改。

（三）1． 脚手架上施工作业的安全技术措施 每一层支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个

人，未经同意不得任意拆除部件。

2．3．

4． 严格控制施工荷载（≯3KN/m）。装修施工作业层数不超过两层。当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临

时撑拉措施。2

5．6． 在作业层之间应设置防护栅栏，防止坠落物体伤人。定期检查发现隐患及时维修加固，以达到坚固稳定。

拆除的安全技术措施

（四）1．2．

3． 拆除前应全面检查做出计划，报请批准，进行交底后方可工作。架体拆除前必须察看现场的环境是否有障碍，应提前拆除掉。作业区周围设置防护围栏，竖立警戒标志，地面应设人指挥，禁止非作业人

员进入。

4． 拆除时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关扣件时，应

先通知对方以防坠落。

5．6．

7．8． 在拆架时，不得中途换人，否则应交代清楚后方可离开。下班前不留隐患部位，拆架时严禁撞脚手附近电源线以防止触电。拆除的杆件应分离，不准在杆件上附着杆件或两杆连着送到地面。拆除零配件安装入容器内，用塔吊吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。