金工实习报告答案全析

第一篇：金工实习报告答案全析

1.焊条的组成部分及其作用？

焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）和药皮组成 焊芯 焊接的时候传导电流产生电弧 把电能转换成热能 焊芯本身熔化作为填充金属 填充焊道形成焊缝 药皮 保护熔池防止空气入侵 添加有益元素 使焊缝获得符合要求的力学性能

2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因？

①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。

气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。

②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。

③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。

产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。

④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。

产生原因：焊接电流太小，速度过快。坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。按其方向可分为纵向裂纹、横向裂纹，辐射状（星状）裂纹。按发生的部位可分为根部裂纹、弧坑裂纹，熔合区裂纹、焊趾裂纹及热响裂纹。按产生的温度可分为热裂纹（如结晶裂纹、液化裂纹等）、冷裂纹（如氢致裂纹、层状撕裂等）以及再热裂纹。

产生机理：一是冶金因素，另一是力学因素。冶金因素是由于焊缝产生不同程度的物理与化学状态的不均匀，如低熔共晶组成元素S、P、Si等发生偏析、富集导致的热裂纹。此外，在热影响区金属中，快速加热和冷却使金属中的空位浓度增加，同时由于材料的淬硬倾向，降低材料的抗裂性能，在一定的力学因素下，这些都是生成裂纹的冶金因素。力学因素是由于快热快冷产生了不均匀的组织区域，由于热应变不均匀而导至不同区域产生不同的应力联系，造成焊接接头金属处于复杂的应力——应变状态。内在的热应力、组织应力和外加的拘束应力，以及应力集中相叠加构成了导致接头金属开裂的力学条件。⑥形状缺陷

焊缝的形状缺陷是指焊缝表面形状可以反映出来的不良状态。如咬边、焊瘤、烧穿、凹坑（内凹）、未焊满、塌漏等。

产生原因：主要是焊接参数选择不当，操作工艺不正确，焊接技能差造成。

焊接操作包含哪两部分？具体操作如何？

引弧：

引弧时，要将焊条末端对准待焊处，焊条在焊件上轻轻点击，然后将焊条提起，使弧长为0.5-1倍的焊条直径，然后开始正常焊接，直击法的特点是：引弧点即为焊缝的起点，避免了母材表面被电弧划伤，其主要用于薄板的定位及焊接，不锈钢的焊接，铸铁的焊接及狭小工作表面上的焊接。

运条：焊接时运条包括三个方向动作，分别是送进动作、纵向移动（沿焊接方向）、横向摆动。

常用的运条方法有：直线运条法、往返直线运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、三角形运条法、环形运条法、八字形运条法等。

3.BX1-250-1型号电焊机B代表什么含义字母和数字的含义是什么？

B:变压器式,X:下降特性,1:动铁芯式,250额定输出电流250安,1:焊机编号.交流式下降特性动铁芯手弧焊机.4.列举锉刀的种类及应用.锉刀分为普通锉，特种锉，整形锉（什锦锉）。普通分为方锉，三角型锉等。整形锉尺寸直径4毫米长度160毫米一般用于精加工修正用。锉刀粗锉用于加工余量在0.5—1 毫米。中锉加工余量在0.2—0.5之间。细锉加工余量在0.05—0.2之间，表面粗糙度可以达到RA1.6 锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度

锉刀的粗细是按齿纹间(齿距)的大小而定的。锉刀的齿纹粗细等级分下列几种：

1号纹：用于粗齿锉刀，齿距为2.3～0.83毫米。

2号纹：用中齿锉刀，齿距为0.77～0.42毫米。

3号纹：用于细齿锉刀，齿距为0.33～0.25毫米。

4号纹：用于双细齿锉刀(有时也叫油光锉)，齿距为0.25～0.2毫米。

5号纹：用于油光锉，齿距为0.2～0.16毫米

5.锯条折断的原因?如何防止? a.力度，一般的东西都有一定的承受能力。当达到这个极限的时候物体就不能够保持原状，所以是用力不当。b.物品放的时间太长，老化，一用的话就断了

c..锯条安装过紧或有扭曲（不平直）.用力不均、左右摇摆.或上下跳动

D.锯条上的太紧或者太松都容易折断，调整合适的松紧度。6.丝锥的头锥、二锥有何不同?如何正确使用？

使用时先用头锥，后用二锥。头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形；二锥较短，只有1-2个不完整牙形。还有头锥前部锥体长，便于导向；二锥前部锥体短。

头锥先锥出螺纹的轮廓，二锥在其基础上把螺纹做的更圆滑，使螺丝能够轻易的拧进去！手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用.7.冲压加工的特点、发展及应用

冲压加工是一种先进的金属加工方法，与其他加工方法（切削）比较，它有以下特点：

1、采用冲压加工方法，在压床简单冲压下，可以得到壁薄、重量轻、刚性好、表面质

量高、形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件。如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。

2、冲压件的尺寸精度是由模具保证的，制出的零件一般不进一步加工，可直接 用来

装配，而且有一定精度，具有互换性。因此，冲压加工的尺寸稳定、互换性好。

3、在耗材不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件，因此，工件的成本较低。

4、冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属。操作简单，劳动强度低，材料利用率高（一般为70%～85%）。

5、生产率高，冲床冲一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则多次，多则几

百次。同时，生产出的毛坯和零件形状规则，便于实现机械化和自动化。最近几年发展起来的简易冲模、组合模具、锌基合金冲模等为单件大批量生产创造了条件，因此，产品造价成本低。

冲压的缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵，因而在小批量生产中受到限制。同时，冲压件的精度决定于模具精度，若零件的精度要求过高，用冷冲压生产就难以达到要求。

二、冲压的发展及应用

由于冲压具有表面质量好、重量轻、成本低的优点，它还是一种经济的加工方法，这是其他加工方法不能与之竞争的。因而冲压工艺在机械制造业中得到广泛应用，它在现代汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表以及飞机、导弹、枪弹、炮弹和各种民用轻工业中已成为主要的工艺之一。目前，大量产品均可以通过钢板冲压直接生产，有些机械设备往往以冲压件所占的比例作为评价结构是否先进的指标之一。

工业发达国家对冷冲压生产工艺的发展是很重视的，很多国家（包括英、美、法、日等）的模具工业产值已超过机床工业，作为冲压原材料的钢带和钢板占全部品种的67%。通过冲压技术加工产品已成为现代工业生产的重要手段和发展方向 8.简述成型冷挤压的工艺

冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻工艺相比，可以节材30%～50%，节能40%～80%而且能够提高锻件质量，改善作业环境。

9.简述普通冲裁模的工艺

冲裁是最基本的冲压工序。

在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、排样设计、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、冲裁模零部件结构设计等。

10.电火花加工必须具备基本条件

1）工具电极和工件电极之间在加工时必须保持一定的间隙，一般是几个微米至数百微米。

2）火花放电必须在一定绝缘性能的介质中进行，对导电材料进行尺寸加工时，极间应有液体介质；表面强化时，极间为气体介质。3）放电点局部区域的功率密度足够高，即放电通道要有很高的电流密度（一般为105~106A/cm）。

4）火花放电是瞬时的脉冲性放电。

5）在先后两次脉冲放电之间，应有足够的停歇时间，排除电蚀产物，使极间介质充分消电离，恢复介电性能，以保证每次脉冲放电不在同一点进行，避免发生局部烧伤现象，使重复性脉冲放电顺利进行。

11.电火花成型加工的特点

1)电火花加工时，由于不是靠刀具的机械方法去除金属，加工时无任何机械力的作用，因此可以用来加工小孔、窄槽及各种复杂形状的型孔和型腔。

2)由于电脉冲参数可以任意调节，故在同一台机床上可对零件进行粗、中、精加工及连续加工，节省了设备，提高了效率。

3)电火花加工是直接用电能加工，故便于实现生产中的自动控制及加工自动化。

4)加工淬硬模具，并不会产生过多变形。

5)经过电火花加工后的零件精度高，加工后的零件稍加修正后即可装配使用。6)型腔的加工余量一般较大，尤其是在不预加工的情况下，蚀除的金属量更多，因此，对电源的要求是：降低损耗和提高生产率。

7)型腔属于盲孔加工，其电蚀产物的排出较为困难，尤其是深型腔加工时更甚，因此，在工艺上必须采用冲油或抽油式来实现排屑。

8)要求电极的损耗越小越好。

12.电火花线切割加工的特点

① 采用金属丝作线电极，不用制作成型电极，要制作成型电极需要花费大量的时间和费用，因而使生产周期大大缩短，费用也大为降低。

②

电极丝是连续移动进行电蚀加工的，电极丝在全长上的损耗是均匀的，单位长度损耗不大.因此对加工精度的影响很小，当电极损耗过大时，可以整体更换，成本也不高。

③

电极丝直径可至0.04mm左右，这样细的电极丝对难于加工的异型孔、窄缝和复杂形状的工件，可谓是游刃有余。

④

电火花线切割加工时，它只是按型腔的轮廓形状切割下来，并非如成型加工那样把型腔金属全部蚀除，因此大大提高了生产率，材料的浪费也小。

⑤电火花线切割加工时，多采用数控加工，编程比较容易.编程后即可进行自动化加工，操作十分方便，劳动强度低。

⑥线切割加工时，可按设定的电规准一次加工成型而达到精度要求，无须按成型加工时粗、中、精电规准操作，故生产率高。

第二篇：金工实习报告答案.

新建 文本文档公告:关于近期校园打印小店兜售《金工实习报告》答案问题的说明

自从 08年以来, 学校某个打印小店一直向同学们兜售 《金工实习报告》 答案, 这是他们利用 老师在其处打印之际,使用 U 盘大盗软件将《金工实习报告》答案盗窃下来,当然,好资料 大家共享是好事,可关键是这其中有 60~70%是错误的,希望近期在金工实习的同学们请注 意,千万不能去购买！!他们盗窃老师的资料----《金工实习报告》答案请大家看附件,请同学们不要再上当！!金

工 实习报 告 专业班级 : 学 号 : 姓 名 : 金工实习报告一(铸工 成绩 教师签名 日期

一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图

二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上:

1、上砂箱

2、下砂箱

3、上砂型

4、下砂型

5、型腔

6、分型面

7、型芯

8、型芯头

9、型芯座

10、型芯通气孔

11、通气孔

12、外浇口

13、直浇口

14、内浇口

15、横注 口

16、铸件

三、填空

1.型 砂 主 要 由 原 砂 , 粘 结 剂 , 附 加 物 和 水 等 组 成 , 它 应 具 备 ① 强 度 , ② 通 气 性 , ③ 可 塑 性 , ④ 退 让 性 , ⑤ 耐 火 性 等基本性能。

2.砂芯的主要作用是 形成铸件孔洞 凹档或造型时难以置出的部分

3.三箱造型的特点是 铸型由上而下三个砂箱, 中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作 繁琐需整理砂箱。它只适用于具有两个分型面的铸件 ,单件 ,小批量手工制造生产条 件。

四、试说明采用下列工艺措施,对型砂性能及铸件质量的影响

1.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干, 能 提高透气性 ,与有关的铸件相碰, 提高退让性。

2.在型腔壁上涂石墨涂料,能 提高耐火性 , 并能避免铸件表面粗糙,防止铸件产生的粘 砂,提高铸件表面质量。

五、简要解释下列各组名词术语。

1.型砂 一种造型的材料 , 主要由原砂 , 年结剂及附加物和水配制而成。砂型 用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。2.分型面上型和下型的结合面。218.28.58.* 2楼

分模:分体模型的最大截面。

3.砂芯 用砂制作出的型芯叫砂芯。

芯头 在模型上制出的,能安装型芯多出的部分。4.模型 铸造机器零件等的样子。

铸型 利用砂粒,水,粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。铸件 用铸造方法获得的金属物体。

六、填空

浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液 , 防止溶渣等杂质进入型腔 , 调节铸件不同部分 的温度和凝固秩序对小铸件 , 有时也起补缩作用,是金属液灌入铸型的通道。

典 型 浇 注 系 统 是 由 浇 口 杯 , 直 浇 道 , 横 浇 道 , 内 浇 道 组成。冒口的作用是 用来储存金属液的空腔,有效防止铸件产生缩松和缩孔。小型件一般 不用冒口是因为 小型铸件的收缩量小,浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。

七、如何识别白口铁和灰口铁?制造机器零件一般用哪一种?为什么? 答:观察内部的断面 , 白口铁内部呈现渗碳, 质地脆硬, 灰口铁内部成分含石墨, 制造机器零 件时候一般用灰口铁,因为白口铁质地脆 易断,不易加工 , 灰口铁韧性强 , 可塑性好.八、根据下列铸件缺陷特征,区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。

1.铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼,孔的内表面较光滑。答:气孔——型芯透气性差导致 , 灌注速度太快 , 温度过高.2.铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼,孔形不规则。答:砂眼——砂型强度不高 , 灌注系统不合理.3.铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼,孔的内壁粗糙

答:缩孔——液体化学成份不合理 , 灌注速度太快 , 温度太高 , 浇铸系统不合理.4.铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒,表面粗糙。答:粘砂 :砂型耐火性不高 , 灌注系统不合理 , 温度太高。金工实习报告二(锻压与热处理 成绩 教师签名 日期

一、根据图示标出空气锤各部分的名称。电动机 2 皮带轮 3 减速机构 4曲柄 5 压缩活塞 6压缩缸 7上旋阀 8下旋阀 9工作缸 10工作活塞 11锤杆 12上抵铁 13下抵铁 14锤垫

二、填空。

1.空气锤的基本动作包括: 空 转 , 提 锤 , 按 压 , 连 续 打 击 , 单次打击

2.空 气 锤 的 规 格 是 用 以 落 下 的 部 分 公 斤 重 量 来 表 示 的。在 你 实习车 间 里 所 用 的 空 气 锤 的 规 格 是 C41-40, 40kg 空 气 锤。

218.28.58.* 3楼

3.由于具有良好塑性的材料才能进行锻压, 因此, 钢 和 铜、铝 可以锻压, 而 铸铁含碳量高, 塑性差 不能 进行锻压。

4.锻造时将金属加热的目的是 提高金属坯料的塑性, 降低变形能力, 以利于金属的变形 和获得良好的锻后组织 ,即提高该材料的锻造性能

5.金属在加热时, 可能产生的缺陷有 氧化、脱碳、过热、过 烧、裂纹 等五种。在一般加热的条件下, 氧化 与 脱碳 是 不可避免的,而裂纹 和过烧 是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易 产生 内部裂纹 ,机械性能变 差, 强度冲击韧性降低。锻后晶粒粗大时, 可用 予以消除。

6.自 由 锻 的 基 本 工 序 有 镦 粗 , 拔 长 , 冲 孔 , 弯 曲 , 扭 转 , 错 移 , 切 割 , 锻 焊 等。其中应用较多的是 镦粗 , 拔长 , 冲孔 , 弯曲 , 扭转

7.镦粗时,坯料的原始高度与直径(或边长之比应该 2.5:3;拔长时,工件 的宽度一厚度之比应该是 2:1。

8.金属材料热处理是 将固态下的金属加热到某一适当温度, 保温一定的时间, 使其 组 织 均 匀 化 , 然 后 用 一 定 的 速 度 冷 却 , 获 得 一 定 性 能 的 工 艺 过 程 , 其实只是 改变金属的组织结构, 获得 金属的使用性能。

2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 4楼

9.热处理工艺根据工序位置不同可分为 预备热处理 和 最终热处 理。

三、简述冲压加工的特点及常用的基本工序 答 :特点:1, 用以压制形状复杂的零件,材料利用率高

2, 能够保证产品有足够高的尺寸精度和光洁度 , 可以满足一般互换性的要求 , 不需要切削加工 即能装置使用.3.能制造出强度极限高刚度大 , 重量轻的零件。

4.冲压操作简单 , 生产率高 , 成本较低.工艺过程便于机械化 , 自动化.基本工序——分为分离工序和成形工序.分离工序是将材料沿一定的线段分离的冲压工序 , 有 冲袋 , 切口 , 切断等.成型工序是使材料产生局部或整体变形的工序 , 有弯曲 , 拉深 , 翻边 , 胀形 等.四、简述回火的概念和分类?(自附答题纸

答 :回火是将淬火后的零件加热到临界温度以下的某一温度 , 并保持一段时间后 , 再冷却到室 温的工艺过程.其目的是提高淬火零件的塑性和韧性,回火,确保零件的尺寸稳定性。根据回火时的加热温度不同分为 : 高温回火 ,500度—— 650度 其目的是为了降低钢中的应力 , 稳定组织 , 主要用于高碳钢的刀 具 , 量具 , 滚动轴承和渗碳零件等淬火的回火.中温回火 ,250度—— 500度 其目的是减少工作的压力 , 提高塑性和屈服强度 , 但硬度应有

所降低 , 常用于弹簧 , 锻模的制造.低温回火.150度—— 250度 其目的保持工件硬度,耐磨性,消除淬火应力。金工实习报告三(焊接 成绩 教师签名赵滨 日期

一、标出气焊工作系统图中各装置的名称并说明其用途。1一溶解乙炔瓶,是一种贮存和运输乙炔的的容器。2一氧气瓶,是贮存和运输氧气的高压容器。

3一氧气减压器,将高压氧气气体降为低压氧气气体的调节装置。4一乙炔减压器,将高压乙炔气体降为低压乙炔气体的调节装置。

5一回火防止器,装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置,一般有水 封式与干式两种。

6一焊炬,气焊及软、硬钎焊时,用于控制火焰进行焊接的工具。

二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用(填入表内。名 称 氧与乙炔混合比 火焰性质 应用范围

氧化焰 >1.2 火焰有过剩的氧,并且有氧化性。适用于焊黄铜和镀锌铁皮等,。中性焰 1.1~1.2 氧与乙炔充分燃烧, 没有过剩的氧和乙炔, 内焰具有一定的还原性 适于焊 低碳钢、紫铜、铝等

碳化焰 <1.1 乙炔过剩, 火焰中有游离状态碳及过多的氢。适用于焊高碳钢、铸铁、等。

三、填空。

1.氧气切割过程可分为(1 预热(2 燃烧(3 熔化与吹除 三 个阶段。

2.氧气切割对材料的要求是(1金属材料的燃点必须低于其熔点 ,(2燃烧生成的金属 氧化物的熔点,应低于金属本身的熔点,(3金属燃烧时能放出大量的热,而且金属本身的 导热性要低。适宜于氧切割的材料有 纯铁 和 低碳钢;不适宜氧切割 的材料有 1高碳钢、、2 铸铁、、3 高合金钢 等。

3.引起回火的原因是 1焊嘴堵塞、2焊炬与焊嘴过热、3焊嘴离工件太近, 遇到回火时, 应先关乙炔调节阀 再关氧气调节阀。

2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 5楼

四、根据图示标出手工电弧焊工作系统各组成部分的名称。1, 电源开关

2, 电焊机 3, 电缆线 4, 电焊钳 5, 电焊条 6, 焊件 7, 焊缝

五、填空。

1.你实习操作时所用的电焊机名称是 交流弧焊机 型号为 BX1一 315 , 其初级电压为 380 V, 空载电压为 60一 80 V, 额定电流为 300 A。电流调节范 围为 75一 300 A。

2.你实习操作时所用的焊条牌号是 结 422 , 焊条直径为 2.5 mm, 焊接电流 50一 90A。

3.直流电焊时,焊较薄的工件应采用 反 接法,焊较厚的工件应采用 正 接法。

六、用简图表示对接接头常见的坡口形状。

名 称 I形坡口 Y形坡口 双 Y 形坡口 带纯边 U 形坡口 简 图

七、说明电焊条的组成部分及其作用。组成部分 作 用

焊条芯 一是作为电极, 传导电流, 产生电弧;二是熔化后作为填充金属, 与熔化的母材一起 组成焊缝金属。

药皮 ①使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定性;②在电弧的高温作用下, 产生大量的气体, 并形成熔渣,用气-渣联合保护熔化金属,将其与空气隔离,防止焊缝增氢、增氧及增氮;③ 添加合金元素,改善焊缝质量。

八、解释焊条牌号。

牌 号 类 别 适用电流种类 焊缝金属抗拉强度

J422 酸性 交流或直流 表示熔敷金属抗拉强度的最小值〈 420MPa 〉。,l J507 碱性 直流 表示熔敷金属抗拉强度最小值〈 490MPa 〉。

九、试对手工电弧焊和气焊进行比较。比较内容

焊接方法 焊接热源 焊接材料 焊件厚度 焊接接头 质 量 焊件变形 生 产 率

气 焊 氧乙炔火焰 适用于焊接各种金属材料,和厚度在 3MM 以下的金属材料 和(火焰 钎焊。薄板 较差 大 低

手 弧 焊 焊接电弧 适用于各种

金属材料,各种厚度,各种结构形伏及位置的焊接。较厚 较好 小 高

十、用手弧焊焊下列厚度的低碳钢板(水平位置焊缝 ,将焊接规范参数的大小填于下表内。焊接电流 应根据焊条的直径来选择。焊接低碳钢时,焊接电流和焊条直径的关系如下: I=(30~55 d 式中 I-焊接电流(A;

d-焊条直径(mm。

上式中只提供了一个大概的焊接电流范围。实际工作时, 还要根据工件厚度、焊条种类、焊接位置等因素,通过试焊来调整焊接电流的大小。

钢板厚度(mm 1.5 3 5 焊条直径(mm 2 2.5 3.2 焊接电流(A 60 75 96

十一、绘出手弧焊中几种常见的焊接缺陷示意图,并简述其产生的原因。焊接缺陷名称 示 意 图 产 生 原 因 1.未焊透

焊接电流太小;坡口角度太小;钝边太厚;间隙太小;焊条直径过大等均易造成根部未焊透。

2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 6楼 2.气 孔

焊前工件坡口上的油、锈、氧化皮未清除干净;焊条受潮,药皮脱落或焊条烘干温度过高或 过低;电弧过长等致使焊缝熔入较多的气体,气体来不及逸出,从而产生气孔。

3.咬 边

电弧拉的太长;焊速太慢;焊条角度和运条方法不正确。4.夹 渣

焊接规范不当;如焊接电流过小,焊速过快,使焊缝金属冷却太快,夹渣物来不及浮出;运 条不正确,使熔化金属和熔渣混淆不清;工件焊前清理不好,多层焊的前一层熔渣未清理干 净。

实习报告四(车工 成绩 教师签名 日期

一、你实习使用的车床型号

二、为 CA6136 ,写出各字母及数字所表示的含义: C 机床类别代号 A通用特性、结构特性代号 6机床组别代号 1型别代号 36最大回转直径

360mm。

二.根据图示填写车床各部分的名称,并说明其作用。

1.床身;2.主轴变速箱(床头变速箱;3 进给箱(走刀箱;4.光杆;5丝杠;6.纵向手

动手轮;7.方刀架;8.小溜板;9中滑板;10.溜板箱;11.尾座。

三、填空。

1.机床的切削运动有 主运动 和 进给运动。车床上工件的旋转运动属 于主运动;刀具的纵向(或横向运动属于 进给 运动。2.切削用量是指 切削速度、进给量 和 切削深度。它们的 单位分别是 r/min、mm /转 和 mm。

3.车削一般可达 IT9---IT7 精度;粗糙度 Ra 值不高于 12.5~0.8um。

4.刀具切削部分的材料,要求具有 硬度、热硬度 , 耐热性有一定强 度和韧性和耐磨性 和工艺性 等性能。

5.YG 表示 钨钴 类硬质合金,适于加工 铸铁有色金属或非金属 材料。粗 加工用:YG15 精加工用 YG3.YG6。YT 表示 钨钛钴 类硬质合金,适于加 工 韧性 材料。粗加工用 YT5;精加工用 YT15或 YT30。2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 7楼

6.高速钢常用来制造 形状复杂 的刀具,例如 钻头 ,铣刀 , 拉刀 ,齿轮铣 刀 等。

四、标出图中外圆车刀刀头的各部分名称、主要角度(Y0, a0, kr, k′ r 及工件上的 3个

表面。

1——前刀面;1 ——待加工表面 2——主后刀面 2——过度表面 3——副后刀面 3——主加工表面 4——主切削刃 5——副切削刃 6——刀尖

Y0的作用是 使刀刃锋利 , 切削轻快

a0的作用是 减少主后刀面与过渡表面之间的摩擦

五、说明下列刀具的名称、用途和切削部分的材料。

六、在图中画出车削下列表面所用的刀具,并用箭头标出切削运动。1切槽刀 2 圆弧刀 3镗孔刀 4 90度偏刀 5滚花刀 6内切槽刀

七、简要回答下列问题:(自附答题纸 : 1.为什么要开车对刀(即让主轴旋转起来再让刀具接触工件? 答 :1为了能准确定刀 , 确定进刀量 ,2保护刀头 2.精车确定最后尺寸时,为什么要试切? 答 :进刀时 , 由于中滑板用于丝杆 , 丝母转动会产生间隙 , 靠进刻度盘进刀不可行 , 不能满足精 刀要求 , 所以用于试切。

3.根据刻度盘的刻度确定切削深度时,如果手柄摇过了头,怎么办?为什么? 答 :将手柄多退 2/3周出来再重新进刀 , 确定切削深度

4.三爪自定心夹盘装夹工件的特点及其重复装夹工件时对中的准确度? 答 :因为三个长爪同时转动 , 并能自动对中 , 故适宜快速来夹持截面为圆形 , 正多边形的工件 , 其次还附带三个反爪 , 可用来夹持直径较大的工件 , 反复夹持时 , 工件的对中准确度有较大误 差.5.四爪单动夹盘装夹工件的特点及其找正的方法? 答 :四爪单动长盘 , 用途广泛 , 不但可以安装截面为圆形的工件 , 还可以安装截面为正方形 , 长 方形或某些形状不规则的工件 , 夹紧力大 , 可以安装较重的工件 ，一般的划线盘 , 按工件外圆表 面或内孔表面找正 , 边常按在工件上划好的工件找正 , 若需安装的精度要求高 , 边采用四爪单 动长盘 , 用百分表找正.6.车锥面常用哪几种方法? 答 :1.小滑板转位法 2.尾架偏移法 3.靠模法 4.宽刀法 7.在确定车削工艺时,如何保证零件的位置精度要求? 答:位置精度有 8项:垂直度 倾斜度 位置度 同轴度 对称度 圆跳动 全跳动., 例 , 加工轴类零件需要保证同轴度 , 圆跳动 , 用两顶尖加工.加工盘类零件需要保证垂直度 , 同轴度 , 圆跳动 , 用心轴 加工.2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 8楼

8.车削用量的选择原则及常用参数的确定? 答:选择切削用量时,首先要看工件是否牢靠,其次要看刀具承受压力,工作材料等,精加 工时,为尽快从工作上切去大部分全量,可选择较大的切刀用量,推荐背吃力量, GP=2—— 4mm 进给量为 P=0.15-0.4.mm/r,VC=50-70m/min, 切铸铁时, 第一刀的背吃力量应该大于硬皮 的厚度,粗车时,为了能够保证零件的尺寸竞速和表面的粗糙的要求,应给选择较小的切削 用量,推荐为 GP=0.3-0.5mm进给量 0.05-0.2mm/r切削速度 VC=100-200m/min 9.车削螺纹时为什么使用丝杠与开合螺母而不用光杠传动? 答 :因为光杆传动链太长 , 累积误差太大 , 不能保证螺距精度.丝杠能保证螺距 , 所以用丝杠与 开合螺母而不用光杠传动.实习报告五(铣工 成绩 教师签名 日期

1铣床有哪些运动?能完成哪些工作?写出图示万能卧式铣床各部分名称。铣工可以完成纵、横、铅垂三个方向直线运动,也可以在水平方向转动一定角度。

二、用箭头标出图中刀具与工件的运动方向,指出哪是顺铣哪是逆铣? 逆铣 顺铣

三、写出铣床的主要附件并说明其用途。1.万能铣头,其用途是加工偏转任意角度工件 2.分度头,其用途是加工齿轮、多边形工件 3.回转工作台 ,其用途是 加工圆弧形工件

四、卧式万能铣床的主运动是铣刀运动铣头转动 ,进给运动是工作合运动工作台转动。

五、在图中画出铣削下列表面所用的刀具,标出切削运动,并选择机床和安装方法。

三面铣刀刀具 带孔 安装法 T形槽铣刀 刀具 带柄 安装法 燕尾槽铣刀刀具 带柄 安装法 凸半圆刀刀具 带孔 安装法 键槽铣刀刀具 带柄 安装法 立铣刀刀具 带柄安装法 实习报告六(磨工

成绩 教师签名 日期

一‘写出图示外圆磨床各部分名称。

二、磨削加工的特点和应用范围有哪些? 答 : 特点 :精度高 , 表面粗糙度低;范围 :平面 , 回转面 , 成形面(花键 , 螺纹 , 齿轮等 等的精加工.三、填空: 1.你实习操作的磨床名称是平面磨床 , 型号是 MT120D 的主要组成部分有 床身 , 工作 台 , 立柱 , 磨头 , 电器操纵板。

2.磨床工作台的自动纵向进给是 液压 传动,其优点是:运转平稳 , 操作简便 , 在较 大范围内实现无级变速 , 过载保护。

3.砂轮的特性取决于 磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺度。砂轮常用的磨料有刚玉类和 碳化硅类 两大类,通常磨 削钢件用刚玉类,磨削铸铁件用 绿化硅类 ,磨削硬质合金用 绿化硅 类。

2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 9楼

4.砂轮有硬度是指 砂轮表面的磨刀在外力的作用下脱离的难易程度.磨削较硬材料应选用 较软 的砂轮,磨削较软的材料应选用 较硬 的砂轮。

5.磨削加工一般可达 IT6――― IT5 精度,表面粗糙度 Ra 值不高于 0.8微米

四、试画出磨削下列零件时所用的砂轮形状,标出切削运动,并选择机床和安装方法。

机 床 万能外圆磨床安装方法 双顶尖

机 床 内圆磨床 安装方法 卡盘 机 床平面磨床 安装方法 电磁吸盘

五、磨削

磨削轴上锥度为 1:20的外锥面时,应扳转 ①(①上工作台;②工件头 架;磨削 7:24短锥时,应扳转 ②(①上工作台;②工件头架。

六、万能外圆磨床与普通外圆磨床的主要区别在于前者增加了 内圆磨头。实习报告七(钳工 成绩 教师签名 日期

一、下面所示各断面,材料均为 45型钢。现用锯割方法锯断,试选择所用的锯条。

粗齿 锯条 细齿 锯条 中 齿 锯条 中齿 锯条

二、若要锉削下列工件上有阴影的表面时,应使用何种锉刀和锉削方法?

三、平面锉削

平面锉削方法的选用:顺锉法可用于粗锉和较小平面 ,交叉锉适用于 较大平面 ,推锉适用于 修光载长平面或顺向受阻情况。

四、加工的圆

现要在已加工的圆杆右端的径向做 8×8方形通孔和 M5×1的螺纹孔,试写工艺过程。熟悉图纸,确定画线位置, 找出方孔位置线,钻直径 8毫米的孔,再用方锉锉成 8mm 的方孔.3 翻转 90度画出螺纹孔位置线,打直径 4毫米进行 攻 M5螺纹

五、回答下列问题 1.钻孔前为何要打样冲眼? ① 便于找正定心;② 便于钻头引钻。

2.攻丝是用 丝锥 加工 内螺纹 的操作, 在下表内列式计算螺纹攻丝前的底孔直径。螺纹规格 材料 螺距 螺纹底孔直径计算

M10 铸铁 1.5mm d=D-1.1t=M10-1.1*1.5=8.35mm M10 碳钢 1.5mm d=D-t=M10-1.5=8.5mm 2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 10楼

M10×1 碳钢 1mm d=D-t=M10-1=9mm 3.下图螺纹孔的结构是否合理?若不合理,请在原图上改正。答案 : 不合理

六、填表比较三种钻床在使用上的区别。比较内容

钻床 孔径范围 工件大小 找正孔心方法(移动工件或钻头 台 钻 ￠ 12mm 以下 小型 移动工件 立 钻 ￠ 25mm 以下 小中型 移动工件

摇臂钻 ￠ 80mm 以下 大中小型 移动钻头

七、请你分析桌虎钳的装配属于哪种类型,并说出桌虎钳的加工工艺过程。答:属于修配类

1、铸造桌虎钳毛坯,锻造钳口铁,车 铣 创基准面

2、划出加工界线,铣出燕尾槽

3、精加工外观,划钻孔成线钻孔

4、进行零件加工

5、装配抛光,检验,喷漆 实习报告八(数控及特种加工 成绩 教师签名 日 期

一、单项选择题

1.数控机床的数控装置包括(C。

A.光电读带机和输入程序载体 B.步进电机和伺服系统

C.输入、信息处理和输出单元 D.位移、速度传感器和反馈系统 2.程序编制中首件试切的作用是(C。

A.检验零件图样设计的正确性 B.检验零件工艺方案的正确性

C.检验程序单及控制介质的正确性,综合检验所加工的零件是否符合图样要求 D.测试数控程序的效率 3.CNC 系统中的 PLC 是(A。

A.可编程序逻辑控制器 B.显示器 C.多微处理器 D.环形分配器 4根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是(B。A.机床原点 B.编程原点 C.加工原点 D.刀具原点

5.数控机床有不同的运动形式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向, 编写程序时,采用(B 的原则编写程序。

A.刀具固定不动,工件移动 B.工件固定不动,刀具移动

C.分析机床运动关系后再根据实际情况定 D.由机床说明书说明 6.快速成形加工采用(A 成形原理。

A.离散 /堆积 B.去除材料 C.粘接 D.激光扫描 7.下列加工方法中,不属于特种加工的是(D。

A.激光打标 B.3DP三维打印快速成形 C.超声波加工 D.数控车削加工

二、简答题(自附答题纸。

1.数控机床加工程序的编制方法有哪些?它们分别适用什么场合? 答:有手工编程和计算机画图辅助编程两种。

手工编程:主要用在加工零件比较简单,不需要复杂计算,加工程序不能太长,以免程 序过长修改麻烦。

计算机画图辅助编程:主要用于加工零件复杂,需要计算机画图辅助计算各个坐标的工 件,然后进行计算机自动编程。这个加工程序可以很长,而且不会出现错误。

2009-3-12 22:11 回复

218.28.58.* 11楼

2.数控机床主要由哪几部分组成?各部分有什么作用? 答:数控机床主要由:输入 /输出装置数控系统伺服系统辅助控制装置和机床本体等。1输入 /输出装置

输入装置用来输入编好的加工程序。常用的输入方式主要有磁盘输入, MDI 键盘输入 DNC 直接通信。

(1 磁盘输入:事先把加工程序存储在磁盘上, 通过数控装置的磁盘阅读机, 读入到数控系 统中;(2 MDI 键盘输入:MDI(Manual Data Input 即手动数据输入,指操作者利数控装置操作 面板上的键盘手动输入程序代码, MDI 方式适合比较短的程序输入。

(3 DNC 直接通信:加工零件的程序保护存在计算机中,计算机和数控系统通过串行数据接 口用数据线连接或通过网络方式相连,该输入方式可以一边加工一边接收来自计算机的后续 程序指令,特别适合于一些复杂的加工程序。

输出装置用来输出数控系统中存在的加工程序,数控系统的部分参数几各种补偿量。

2数控系统

是数控机床实现机床自动加工的核心部件,由软件和硬件两部分组成。软包括控制软 件和管理软件;硬件主要包括输出 /输入(I/O 接口 , 监视器, 主控制系统, 可编程控制器(PLC 以及数字通信接口等。控制软件主要是对零件的加工程序进行译码,插补运算,位置控制, 速度控制几刀具进行补偿等。管理软件用来管理零件程序的输入、输出、编辑及系统参数的 管理和报警,诊断数控系统是否正常并报告故障的原因等。

数控系统的控制对象主要有位置、速度、角度等机械量以及温度、压力、流量等物理量。3伺服系统

伺服系统是机床本体和数控系统之间的电传动联系环节,主要有伺服电机、伺服驱动控制 器及位置、速度、检测反馈装置等组成。

数控系统发出的指令信号与位置、速度检测信号进行对比,经过驱动控制器功率放大、整形处理后,转换成机床执行部件的角位移或者线位移,拖动工作台或刀架运动。反馈装置 是将机床各坐标轴的实际位移值检测出来、, 经过反馈输入到数控系统中, 数控系统对反馈回 来的实际位置值与指令进行比较,并向伺服系统输入精确的位移指令,以达到精确定位的目 的。

4辅助装置

辅助装置主要用来控制机床的一些辅助动作,包括工件自动交换台(APC、自动换 刀机构(ATC、润滑装制、切削液起停装置、排屑装置、工件夹紧放松机构、回转工作台、液压、气压控制系统、限位 和过载保护等。

5机床主体

机床本体是用于完成各种切削加工运动的机械部分,主要包括基础部件(底座、立 柱、工作台、导轨等、主轴部件(主轴箱、进给运动部件及执行部件等。

3.电火花线切割加工的原理是什么?采用电火花线切割加工零件时,必须具备什么样的条 件? 答:电火花线切割加工的工具电极接直流脉冲电源的负极,工件接直流脉冲电源的正极,当 工具电极和工件的距离在一定范围内时,产生脉冲性火花放电,对工件进行切割。

实现正常电火花线切割加工必须具备的条件:(1工具电极与工件的被加工表面之间必须保 持一定的间隙(一般在几十微米;(2必须采用脉冲电源:(3切割必须 在绝缘工作液中 进行,以利于产生脉冲性火花放电、排除间隙内电蚀产物、冷却电极,常

用的绝缘工作液有 煤油、皂化液、去离子水等;(4被加工材料必须导电。

三、数控车削编程:编制如 下图所示零件的精加工程序。(自附答题纸。

O1188 G40G97G99M03S1000F0.2T0101 G0X32Z2M8 G71U1.5R0.3 G71P11Q12U0.3 N11G0X16 G1Z0 X20C1.5 Z-25 X25C0.5 Z-70 X28C0.5 N12W-26 G0X100Z100 T0202M03S1200F0.1 G0X32Z2 G70P11Q12

G0X25.5Z-50 G2X25.5W-15R16 G0W15 G1X25 G2X25W-15R16 G0X100Z100 T0303 G0X21Z-23 G1X20Z-25 X16 G1X20 G0X29 Z-95 G1X24 X29 W1.5 X28 X25W-1.5 X1

X29 G0X100Z100M9 M30 2009-3-12 22:11 回复

第三篇：金工实习报告答案 （精选）

铸造

1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备 ① 强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能，金工实习报告答案。

1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让性。

2．在型腔壁上涂石墨涂料，能 提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。

六浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。

典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横 浇道，内浇道组成。

冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。小型件一般不用冒口是因为 小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。

八、根据下列铸件缺陷特征，区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。

1．铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼，孔的内表面较光滑。

答：气孔——型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高.2．铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼，孔形不规则。

答：砂眼——砂型强度不高,灌注系统不合理.3．铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙

答：缩孔——液体化学成份不合理,灌注速度太快,温度太高,浇铸系统不合理.4．铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒，表面粗糙。

答：粘砂:砂型耐火性不高,灌注系统不合理,温度太高。

锻压

二、填空。

1． 空气锤的基本动作包括：

空转，提锤，按压，连续打击，单次打击

2．空气锤的规格是用以落下的部分公斤重量来表示的。在你实习车间里所用的空气锤的规格是C41－40，40kg 空气锤

3．由于具有良好塑性的材料才能进行锻压，因此，钢和铜、铝可以锻压，而 铸铁含碳量高，塑性差不能进行锻压，实习报告《金工实习报告答案》。

4．锻造时将金属加热的目的是提高金属坯料的塑性，降低变形能力，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织，即提高该材料的锻造性能

5．金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹 等五种。在一般加热的条件下，氧化与 脱碳是不可避免的，而裂纹和过烧是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易产生内部裂纹,机械性能变差，强度冲击韧性降低。锻后晶粒粗大时，可用予以消除。

6．自由锻的基本工序有镦粗,拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割，锻焊等。其中应用较多的是镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转

7．镦粗时，坯料的原始高度与直径（或边长）之比应该2.5:3；拔长时，工件的宽度一厚度之比应该是2：1。

金工实习报告三（焊接）

二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用（填入表内）。

名称 氧与乙炔混合比火焰性质应用范围

氧化焰 1.2 火焰有过剩的氧，并且有氧化性。适用于焊黄铜和镀锌铁皮等。

中性焰 1.1～1.2 氧与乙炔充分燃烧，没有过剩的氧和乙炔，内焰具有一定的还原性 适于焊低碳钢、紫铜、铝等

碳化焰 1.1 乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢。适用于焊高碳钢、铸铁、等。

第四篇：金工实习报告答案

金工实习报告答案

第一章 机械工程材料金属材料

并区分下列性能指标的符号

σS、σb、HB、一、简答 1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义HRC、δ、Ψ、ak。

答HBHRC布氏硬度洛氏硬度 ak冲击韧性值

δ

延伸率

σs

屈服极限σb强度极限Ψ断面收缩率2.什么是碳素钢什么是铸铁答碳素钢

铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种

理论上指含碳量在0.0218%2.11%之间的铁碳合金。实际应用时含碳量不高于1.4%同时含

6.69%之间的铁碳合金。实际应用时含有较多杂质。

如

08用于焊条焊心如

20用于低有少量其他杂质。铸铁3.根据碳含量的不同答低碳钢理论上指含碳量在2.11%碳素钢可分成哪几种各自的用途如何含碳量小于0.25%的碳钢。多用于冷塑变形件及焊接件含碳量在0.25%中压锅炉。中碳钢0.6%之间的碳钢。多用于结构件

如

T10作钢锯条。

45制造轴、齿轮。高碳钢含碳量大于0.6%的碳钢。多用于制造工具

二、填空

1.指出下列材料牌号的意义 材料牌号 牌号的意义 Q235—A·F 普通碳素结构钢质量A,沸腾钢 1Cr13 不锈钢,含碳0.1%

屈服极限不小于235MPa

含碳量约1.0% 45 优

含Cr约13% T10A 高级优质碳素工具钢质碳素结构钢含碳量约0.45% HT150 灰口铸铁限不小于300MPa55Si2Mn 弹簧钢W约18%

强度极限不小于150MPa KT300—06 可锻铸铁强度极

延伸率不小于2% 含碳约0.7%

0.8%延伸率不小于6% QT600—02 球墨铸铁强度极限不小于600MPa含碳约0.55%

Si约2%

Mn含量小于1.5% W18Cr4V 高速钢

含碳量不小于1.0%Cr约4%,V小于1.5% CrWMn 合金工具钢含C约1%

Cr约1.5%

Cr,W,Mn含量均小于1.5% GCr15 滚动轴承钢2.根据使用性能工艺性能和经济性从上表材料中选取制造下列的材料:车床光杠 45 手工锯条T10A铣床床身HT150切削车刀W18Cr4V。

热处理

把钢加热到一定温度、保温一定时间并以不同速度冷却

从而改3.何谓热处理何谓调质处理变钢其内部组织结构以获得所需机械性能的工艺手段。调质处理理工艺称为调质处理。

生产上通常将淬火后再高温会火的热处4.用工艺曲线表示淬火、正火、退火、回火。

5.金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的机械能力他包括强度

第二章 铸造

一、填空

1.型砂、芯砂的主要性能有2.在制作模型和型盒时应考虑

强度

透气性

耐火性

退让性。收缩量

铸造圆角

起模斜度

型芯头。硬度

塑性

冲击韧性等几个方面

分型面机械加工余量3.型芯头是为了安装和固定型芯方便4.常用的手工造型方法有铸造熔模铸造整模

分模

在模型上做的凸的部分。

挖砂

活块

刮板。常用的特种铸造方法有消失模铸造。

金属型铸造

压力离心铸造低压铸造磁型铸造5.填写下表铸造生产的工艺过程。

二、简答

1.什么是铸造生产特点及应用?

答将金属液浇注到与零件图相适应的型腔中去应性广材料来源广泛2.常见的铸件缺陷 答气孔缩孔成本低。应用。

偏芯

浇不足

夹渣

冷隔

错箱。

冷却凝固后获得铸件的方法。生产特点

灵活性大

适

制造复杂的毛坯如各种箱体、机架、床身等。

列举至少8种裂纹夹砂

粘砂3.指出下列铸造件的结构工艺设计不合理之处

第三章 锻造

锻

造

画出修改图,并说明理由

一、填空

1.压力加工的主要变形方式有轧制2.自由锻基本工序有礅粗拔长

挤压拉丝弯曲

冲孔

锻造切割

冲压。

扭转

错移。

3.镦粗时礅粗后截面积和礅粗前截面积之比为锻造比。

二、简答 1.锻造前为什么要对坯料进行加热答目的提高塑性降低变形抗力。缺陷

同时产生哪些缺陷①氧化与脱碳

在毛坯上冲出通孔与不通孔的操作

③内部裂纹

②过热与过烧2.什么是延伸冲孔答延伸它们各适合锻造哪类零件横截面面积减小长度增加的工序常用于长杆类零件。冲孔常用于盘类零件、空心锻件和扩孔前的操作

3.什么是始锻温度和终锻温度?低碳钢、中碳钢的始锻、终锻温度各是多少答始锻温度金属允许加热的最高温度。终锻温度1200℃

800℃。

1250℃

金属允许锻造的最低温度。低碳钢800℃。中碳钢

第五章

4.指出下列锻造件的结构工艺设计不合理之处

画出修改图,并说明理由

第五篇：金工实习报告答案补充

补充答案

特种加工

一、热处理

1、简述热处理对改善金属材料性能的功用

答：提高机械性能，延长工件使用寿命

2、什么叫调质处理？请指出45钢的调质温度范围

答：调质处理：调整内部组织，提高机械性能，延长工件使用寿命。

45钢的调质温度为共桥转变温度，500~700度

二、数控雕铣

1、简述数控雕铣的加工范围

答：各种模具（制鞋、制币等小型模具），小五金，电极头，印制电路板

2、分析比较数控雕铣加工于数控铣削加工的相同和不同

答：相同点：都可以加工金属件，都可以铣削。

不同点：1.雕铣可以用于雕刻加工；铣削不能用于雕刻。

2.雕铣加工切削量小的工件，多为有色金属；铣削加工切削量大，多为钢件。

3.雕铣加工刀具小，切削力小；铣削加工刀具大，切削力大。

4.雕铣加工效果好，表面光洁度好，且可以加工弧面。

三、数控点加工

1、简述数控线切割的加工原理

答：利用“放电加工”原理，对导电材料进行电蚀。

通过一根钼丝做电极，利用高频脉冲电源，对工件进行放电，在高温、高压下金属发送溶化或汽化，从而达到加工目的。

2、分析比较数控电加工与普通加工的本质区别

答：1.加工原理不同。

2.普通加工利用切削力将工件切割，电加工不产生切削力。

3.普通加工只能用硬刀具加工软的工件，电加工可以加工任何硬度的工件。

4.普通加工可以加工非导体，电加工只能加工导体。

-------------------------更正答案

铣工

二、回答题

1、铣床的型号一般反映哪些内容？说明X8126B型铣床的含义。

答：铣床型号说明了机床型号、铣床类型、工作台宽度、铣床通用性能等。

X铣床

81万能工具铣

26工作台面宽度的1/10

B第二次重大技术改进

-------------------------说明

以上答案为师傅口述，本人整理，可能有误，望诸君小心。对错误本人不服任何连带法律责任。

目前尚有车工工艺题、数控车编程题、数控铣编程题没有答案，热盼有志之士完成之。