第一篇：金工实习报告封面及答案.
-工程训练系列教材 金工实习报告 学院 班级 姓名 学号
东北电力大学工程训练教学中心 二〇一〇年六月 前言
本书是高等教育出版社出版的《金属工艺学实习教材》(非机械类专业用一书的习题集。
本书依据教育部金工实习教学大纲要求,以及《金属工艺学实习教材》的内容要求,参考其他院校同类教材和参考书辅导书,结合我校电力大学非机械类专业多的特点编制的。
全书共分十个部分,分别是:机械工程材料、铸造、锻造、焊接、车削、铣削和磨削加工、钳工、数控机床、特种加工等。含有填空、判断、选择、简答、实际操作工艺四种题型,与理论综合考题和实践操作完全一致。
由于编者水平和经验不足,书中难免有不妥和错误之处,恳请各位教师及学生指正。
编者
2010年6月 目录
第一章机械工程材料(金属材料(1 第二章铸造(2 第三章锻造(4 第四章焊接(5 第五章车削(7 第六章铣削和磨削加工(9 第七章钳工(11 第八章数控机床(13 第九章特种加工(15 第十章实际操作(17 第十一章思考题(19 第一章机械工程材料(金属材料
一、简答
1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义,并区分下列性能指标的符号:σS、σb、HB、HRC、δ、Ψ、a k。
答:HB:布氏硬度;a k :冲击韧性值;δ:延伸率;σ
s :屈服极限;σ b :强度极
限;Ψ:断面收缩率;HRC:洛氏硬度
2.什么是碳素钢?什么是铸铁?铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种? 答:碳素钢:理论上指含碳量在0.0218%~2.11%之间的铁碳合金。实际应用时含碳量不高于1.4%同时含有少量其他杂质。
铸铁:理论上指含碳量在2.11%~6.69%之间的铁碳合金。实际应用时含有较多杂质。
3.根据碳含量的不同,碳素钢可分成哪几种,各自的用途如何? 答:低碳钢:含碳量小于0.25%的碳钢。多用于冷塑变形件及焊接件,如:08用于焊条焊心,20用于低中压锅炉。
中碳钢:含碳量在0.25%~0.6%之间的碳钢。多用于结构件,如:45制造轴、齿轮。
高碳钢:含碳量大于0.6%的碳钢。多用于制造工具,如:T10作钢锯条。
二、填空
杠45,手工锯条T10A,铣床床身HT150,切削车刀W18Cr4V。3.何谓热处理?何谓调质处理? 热处理:把钢加热到一定温度、保温一定时间并以不同速度冷却,从而改变钢其内部组织结构以获得所需机械性能的工艺手段。
调质处理:生产上通常将淬火后再高温会火的热处理工艺称为调质处理。4.用工艺曲线表示淬火、正火、退火、回火。
5.金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的机械能力,他包括强度,硬度,塑性,冲击韧性等几个方面。
第二章铸造
一、填空
1.型砂、芯砂的主要性能有:强度,透气性,耐火性,退让性。
2.在制作模型和型盒时应考虑:分型面,机械加工余量,收缩量,铸造圆角,起模斜度,型芯头。
3.型芯头是:为了安装和固定型芯方便,在模型上做的凸的部分。
4.常用的手工造型方法有:整模,分模,挖砂,活块,刮板。常用的特种铸造方法有:金属型铸造,压力铸造,熔模铸造,离心铸造,低压铸造,磁型铸造,消失模铸造。
5.填写下表铸造生产的工艺过程。
二、简答
1.什么是铸造,生产特点及应用? 答:将金属液浇注到与零件图相适应的型腔中去,冷却凝固后获得铸件的方法。生产特点:灵活性大;适应性广;材料来源广泛;成本低。应用:制造复杂的毛坯,如各种箱体、机架、床身等。2.常见的铸件缺陷(列举至少8种。
答:气孔;缩孔;裂纹;夹砂;粘砂;偏芯;浇不足;夹渣;冷隔;错箱。3.指出下列铸造件的结构工艺设计不合理之处,画出修改图,并说明理由?
4.写出右图所示套筒铸件的分模造型工艺过程和所使用的工具? 图 图 2 图 3 图 4 铸造工艺图 模型 型砂芯沙 造型 熔化 烘干
下芯合箱浇注 落砂清理检验铸件
答:制芯,烘干,做下砂型,撒分型砂,做上砂型,制作直浇道,扎排气孔,起上箱,取下模,开内浇道,取上模,开模浇道,下芯,合箱,浇注,落砂。
要用到那些工具:底板,砂箱,模型,芯盒,直浇道模,外浇口模,气孔针,起模针,刮板,舂砂锤,平锹,芯骨,秋叶
第三章锻造 锻造
一、填空
1.压力加工的主要变形方式有轧制,挤压,拉丝,锻造,冲压。2.自由锻基本工序有礅粗,拔长,弯曲,冲孔,切割,扭转,错移。3.镦粗时礅粗后截面积和礅粗前截面积之比为锻造比。
二、简答
1.锻造前为什么要对坯料进行加热,同时产生哪些缺陷? 答:目的:提高塑性,降低变形抗力。缺陷:①氧化与脱碳;②过热与过烧;③内部裂纹
2.什么是延伸,冲孔,它们各适合锻造哪类零件? 答:延伸:横截面面积减小长度增加的工序常用于长杆类零件。
冲孔:在毛坯上冲出通孔与不通孔的操作,常用于盘类零件、空心锻件和扩孔前的操作
3.什么是始锻温度和终锻温度?低碳钢、中碳钢的始锻、终锻温度各是多少?
答:始锻温度:金属允许加热的最高温度。终锻温度:金属允许锻造的最低温度。低碳钢:1250℃~~800℃。中碳钢:1200℃~~800℃。
4.指出下列锻造件的结构工艺设计不合理之处,画出修改图,并说明理由?
冲 压
一、填空
1.冲压基本工序分两大部分:分离工 序,如落料剪切,冲孔;变形工序, 如弯曲,拉伸。
2.冲模的结构,它可分为上模部分和下模部分。3.压力可分为曲轴压力,摩擦压力,液压压力。
4.冲压具有生产率高,尺寸精确,表面光洁,形状复杂及重量轻钢性好的特点。5.冲压易于机械化和自动化。第四章 焊接
一、填空
1.金属的焊接是指将两分离金属利用加热或加压(或二者并用的方法,用或不用填充金属,使金属达到原子间结合而形成连接的过程。
2.电弧是指两极间部分气体介质,发生强烈而持久的放电现象。3.手工电弧焊焊条是由焊芯和药皮组成。4.焊芯作用是填充金属和电极。
5.药皮的作用是提高电弧的稳定性,防止空气对熔化金属的有害作用,保证焊缝金属脱氧,渗入合金元素,提高焊缝金属力学性能。
6.手工电弧焊的空间位置包括平焊,立焊,横焊,仰焊四种。
7.焊缝内部及外部的缺陷主要有气孔,夹渣,未焊透,咬边,焊瘤,裂纹六部分 组成。
8.手工电弧焊焊接规范参数主要有焊条直径,焊接电流,焊接速度,电弧电压。图 4 图 3 9.焊接母材厚度大于6mm,为保证焊透,其坡口主要形式有V型,X型,U型,双U型。
10.安排焊缝位置的基本原则是焊缝应对称设计,焊缝应分散设计,焊缝应考虑到操作方便,焊缝应避开最大应力集中处。
11.气焊的主要应用范围是薄板材焊接,有色金属焊接,铸铁补焊,无电源的地方。12.气焊的焊接规范包括焊嘴直径,焊丝直径,焊嘴与工件的夹角,焊接速度。13.氧气切割是利用高温金属可以在纯氧中燃烧的原理,将金属分割开的。14.可以利用氧气切割进行分割的金属应具备的条件是金属的燃点应低于熔点,燃烧生成金属氧化物的熔点应低于金属本身熔点,燃烧时放出大量的热,导热性要低。
15.CO2气体保护焊产生的气孔主要有:CO2气孔,氢气孔,氮气孔。
16.细丝CO2气体保护焊时气体流量约为5—15L/min,粗丝CO2气体保护焊时气体流量约为15—25L/min。
17.等离子切割的工艺参数有:切割电流及电压,等离子气体种类与流量,切割速度,喷嘴距焊件的距离。
二、简答
1.减压器的作用是什么? 答:将高压气体降至工作压力 2.手工电弧焊运条的方式有哪几种? 答:直线型;锯齿型;八字型;月牙型;圆圈形.3.焊件质量检测常见的方法有哪几种? 答:外观检测;X光探伤;超声波探伤;液压实验.4.解释E4303(J422和E5015(J507两种结构钢焊条型号的意义? 答:J422:J——焊芯的材料为结构钢,42:该焊条所形成焊缝的最大抗拉强度为42kgf/mm2,2:药皮种类为钛钙型,这种焊条适用交流和直流两类电焊机;J507:J——焊芯的材料为结构钢,50:该焊条所形成的焊缝的最大抗拉强度为50kgf/mm2,7:药皮的种类为低氢钠型,这种焊条适用直流电焊机.E4303: E——焊条,43:该焊条所形成焊缝的最大抗拉强度为43kgf/mm2,0:全位置焊接,03:药皮种类为钛钙型,这种焊条适用交流和直流两类电焊机;E5015:E——焊条,50:该焊条所形成的焊缝的最大抗拉强度为50kgf/mm2,1:全位置焊接,15:药皮的种类为低氢钠型,这种焊条适用直流电焊机.5.解释焊芯材料H08A的意义? 答:H ——焊接用钢;08——含碳量0.08%;A ——高级优质;H 08A ——高级优质碳素
结构钢.6.氩弧焊的特点、应用及焊接方法中的优势都有那些? 答:特点:焊缝质量高;电弧热量集中;电流密度大;热影响区小;焊接变形小.应用:黑色金属;有色金属;不锈钢;活泼金属.优势:焊缝致密性好;力学性能好;成型美观.7.等离子切割的原理? 答:等离子弧切割是利用等离子弧的热能实现切割的方法.切割时等离子弧将割件
熔化,并借等离子流的冲击力将熔化金属排除,从而形成割缝.8.等离子切割的特点? 答:可切割任何黑色金属、有色金属;采用非转移型弧,可切割非金属材料及混凝 土、耐火砖等;由于等离子能量高度集中,所以气割速度快,生产率高;切口光洁、平整,并且切口窄,热影响区小,变形小,切割质量好.9.简述CO 2气体保护焊的工艺特点(优点、缺点有哪些? 答:优点:生产效率高;成本低;焊接;焊缝质量高;操作简便。
缺点:飞溅较大;弧光较强;设备复杂;难用交流电进行焊接,不能在有风地方 使用;不能焊接易氧化的有色金属。
10.指出下列焊接件的结构工艺设计不合理之处,画出修改图,并说明理由?
第五章 车削 图 1 图 2 图 4 图 3
一、标出外圆车刀的切削部分的名称
1.前刀面 2.主切削刃 3.副切削刃 4.副后刀面 5.刀尖 6.主后刀面
二、判断
1.机械加工时,凡尺寸精度要求高的表面粗糙度值就小,反之就大。(√
2.尺寸Φ20±0.10mm,Φ20是公称尺寸,上偏差是+0.10 mm下偏差是-0.10mm。(√
3.硬质合金车刀适用于高速切削。(×
4.为避免硬质合金刀片因骤冷、骤热而产生崩裂一般不使用切削液。(√
5.前刀面和基面之间的夹角是前角。(√
6.为防止工件在切削时松动,其卡紧力越大越好。(×
7.半精车、精车时,进给量选得较大,会使工件的表面粗糙值增大。(√
8.钻中心孔时,工件转数不宜过高,中心钻进给不宜太快,否则,中心钻易折断。(√
三、填空
1.机床的切削运动有主运动和进给运动。车床上工件的旋转运动属于主运动,刀具的纵向或横向运动属于进给运动。
2.切削用量三要素是指切削速度,进给量,和切削深度。它们的单位分别是米/分,毫米/转,毫米。
3.对刀具切削部分材料要求有较高的强度和韧性,较好的红热性,较高的硬度,较好的耐磨性等性能。常用的刀具材料有硬质合金和高速钢。
4.车削一般加工尺寸精度在IT9~~IT8范围内,粗糙度Ra值可达到1.6µm。
5.基本车削方法有车外圆,车锥面,切槽,车成型面,车螺纹。
6.常用车刀的结构形式有焊接式,机夹式和整体式。在安装车刀时要保证刀尖应于工件轴线等高,刀尖伸出长度不超过刀体的2倍和尽量减少垫片数量。
7.在车床上安装工件的基本方法有三爪卡盘、四爪卡盘、花盘弯板、双顶尖。8..切削液具有冷却,润滑作用。常用的切削液有切削油,乳化切削液。9.常用车锥面的方法有转动小拖板法,靠模法,成型刀法,偏移尾架法。10.在车床上加工孔的方法有钻孔,镗孔,铰孔。
11.镗孔是对锻造孔、铸造孔或钻孔的进一步加工,镗孔可以扩大孔径,提高精度,减小表面粗糙度,还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。
12.零件的加工精度反映在位置精度、尺寸精度、形状精度。
四、简答
1.高速钢车刀和硬质合金车刀各有哪些优点和缺点? 答:硬质合金车刀能耐高温,硬度大,但韧性较差,适于高速切削,高速钢车刀韧性较好,硬度低,不能耐较高的切削温度。
2.实习使用的车床型号?并解释字母及数字所表示的含义。
答:车床型号为:C616-1;C:类别代号,车床类机床;6:普通车床,为卧式;16:最大回转半径的1/10;-1:结构重大改进次数。
第六章铣削和磨削加工 铣削加工
一、判断
1.卧式铣床的横梁上附有一吊架,其作用是支撑铣刀刀轴的外端。(√
2.在卧式铣床上,加工表面有硬皮的毛坯零件,应采用顺铣切削。(X 3.若要求工作台移动一个正确的尺寸,这个尺寸的正确性则是依靠丝杠的精度和刻度盘来保证的。
(√
二、选择
1.切削用量中,对切削刀具磨损影响最大的是(C。A.切削深度 B.进给量 C.切削速度
2.周铣平面时,铣刀的耐用度高,加工的表面粗糙度值也较小的铣削方式是(A。A.顺铣 B.逆铣 C.对称铣
3.卧式铣床的主要特征是铣床主轴线与工作台台面(B。A.垂直 B.平行
C.在一个平面内
4.在铣削铸铁等脆性金属时,一般(C。A.加以冷却为主的切削液 B.加以润滑为主的切削液 C.不加切削液
三、简答
1.铣床的铣削范围? 答:面,孔,键槽,齿轮
2.铣床的切削三要素是什么? 答:铣削用量包括铣削速度、进给量、铣削深度,此三项为铣削三要素 3.何谓顺铣和逆铣?在什么情况下采用顺铣?在什么情况下采用逆铣? 铣刀的旋转方向与工作台的进给方向相同,称为顺铣。铣刀的旋转方向与工作台的进给方向相反,称为逆铣.顺铣用于加工余量小(精加工或加工较薄的工件。逆铣用于加工余量大(粗加工或带硬皮的工件。4.何谓周铣和端铣?铣削平面时哪种方法优越? 在铣削加工过程中,利用铣刀圆柱面刃对工件进行切削的过程称为周铣。端面刃对工件进行切削称为端铣.在铣削平面时采用端铣较为优越。
而用
5.在铣床上铣直齿圆柱齿轮,其齿数为36,问如何分度?(分度盘的孔圈有54、57、58、59、62、66 转54 61911364040==== z n 在分度盘为54的孔圈上,手柄转过1圈后,再沿孔数为54的孔圈上转过6个孔间距,即可铣第二个齿槽。
6.指出下图铣削加工零件的结构工艺设计不合理之处,画出修改图,并说明理由? 铣刀是旋转使用的,四角应为圆角
磨削加工
一、填空
1.磨削加工的特点是:磨削精度高,硬度高,温度高。
2.万能外圆磨床能加工的主要表面有圆柱面,锥型面,孔,台肩,端面。3.砂轮的特性取决于磨料,结合剂,粒度,硬度,组织和形状尺寸等因素。
4.磨床的加工工件精度等级范围IT6~IT5,加工表面粗糙度范围Ra0.8~0.2um。5.在外圆磨床上磨削外圆,常用的方法有纵磨法和横磨法。
二、简答
指出下图磨削加工零件的结构工艺设计不合理之处,画出修改图,并说明理由?
第七章 钳工
一、填空
1.钳工是指:以手工操作为主,利用各种工具来完成,零件的制作,维修装配等工作。
2.钳工基本操作有:划线,钻孔,攻螺纹,套螺纹,錾削,刮削,装配,锯削,锉削。
3.划线的主要作用是检查毛坯形状尺寸是否合格,合理分配加工余量,作为加工和安装依据。
4.錾削是:用手锤敲击錾子对工件进行切削的工作。
5.錾削的用途是清理毛刺、飞边、铣冒口,錾切油槽,完成机床不便加工的工件。
6.常用的錾子有平錾,窄錾,油槽錾子。
7.台虎钳规格以钳口宽度为标准,常用的有75mm ,100mm ,125mm 三种规格。8.锯削是用手锯锯断或锯出沟槽的操作。
9.锯条的锯齿可分为粗齿,中齿,细齿。在25mm 长度内有14~18齿为粗齿,19~23齿为中齿,24~32齿为细齿。粗齿适用于锯削厚的、有色金属材料,细齿适用于薄板、管材、有一定硬度的材料。
10.金属锯削操作的注意事项:工件装夹牢固,要平行,工件快锯断时改为单手切削,压力轻,速度放慢,行程短。
11.锉削是用锉刀从工件表面锉掉多余金属的操作。可以锉削平面,曲面,内圆弧,外圆弧,沟槽,复杂形状表面。
12.怎样选择粗、细锉刀根据所加工材料的硬度材料特性(粗:适合加工铜铝有色金属;细:适合加工硬度高的工件。
13.锉削的基本方法有顺向锉,交叉锉,推锉。怎样检验工件锉削后的平行度和垂直度:用钢板尺和直角尺检验。
14.攻螺纹是用丝锥在圆孔内加工出螺纹的操作。套螺纹是用板牙在圆杆上加工出螺纹的操作。
15.攻螺纹时,丝锥每转一圈应反转1/4圈是为了排屑。选择钻头直径时采用的经验公式是:钢件、塑性金属D=d—t,铸铁、脆性金属D=d—1.1t。
16.攻盲孔时的底孔深度公式:L=L+0.7d。
17.刮削是指用刮刀从工件表面刮去一层很薄金属的操作,常用于零件相互配合的重要滑动表面加工,表面粗糙度可达Ra0.4µm。常用的刮刀有平面和曲面刮刀。
18.平面刮削质量是采用检验平板或平尺用研点法检验刮削平面输密程度。19.装配是:将已加工的合格零件按装配工艺过程组装起来,并经过调试使之成为合格产品的过程。装配分为组件装配,部件装配,总装配。
20.钻铣床的加工范围有钻孔,扩孔,铣削,镗孔,攻螺纹。
21.磁力钻和普通手电钻比具有精度高,垂直度好,安全性高,没有反作用力的优点。
二、判断
1.箱体划线时,如以中心十字线为基准校正线,只要在第一次划线正确后,以后每次划线都可以用它,不必重划。
(X 2.钻小孔时,因钻头直径小、强度低、容易折断,故小孔时转速要比钻一般孔低。
(X 3.錾子前角的作用减少切屑的变形和使切削轻快。(√
4.机床导轨面经刮削后,只要检验其接触点数达到规定要求即可。
(√
5.在制定装配工艺规程时,每个装配单元,通常可作为一道装配工序,任何一个产品一般都能分成若干个装配单元。
(√
三、选择
1.用千斤顶支承较重工件时,应使三个支承点组成的支承面积尽量(A。A.大些 B.小些 C.大小都一样
2.钻头后角增大,切削刃强度(B。A.增大 B.减小 C.不变
3.錾削时,后角一般控制在(B。A.1~4° B.5~8° C.9~12°
4.攻螺纹前,钻削底孔直径与螺纹小径相比应当(B。A.略大于
B.略小于 C.等于
5.刮削修复导轨时,其基准应选择不可调的装配孔或(A。A.不磨损的平面 B.导轨中心 C.任意
四、简答
1.钳工在生产中的主要作用有哪些? 答:①机器设备的试别,零件的小批量生产
②工具、量具、模具的精加工、刮削、研磨、修整 ③机械设备的维护与修理
2.锯削管子和薄板材料时为什么容易崩齿? 答:因为锯削管子和薄板时,同时工作锯齿少于2个。第八章数控机床 数控技术基础 填空
1.数控机床是指应用数控技术对机床加工过程进行控制的机床。
2.数控机床的加工,首先要将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化,按规定的代码和格式编成加工程序。
3.机床的数字控制是由数控系统完成的。数控系统是数控机床的核心。4.数控系统有许多种,不同的数控系统有不同的编码格式要求。
5.数控机床由控制介质,数控装置,伺服系统,机床,测量反馈装置五个部分组成。6.数控机床能提高劳动生产率,稳定产品质量,提高零件的加工精度。7.金属切削类数控机床包括:数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床以及加工中心等。
数控车
一、填空
1.从零件图开始,到获得数控机床所需控制加工程序的全过程称为程序编制,程序编制的方法有手动和自动。
2.数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是脉冲增量插补和数据采样插补。
3.数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制等几种。按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。
4.数控零件加工程序的输入必须在编辑工作方式下进行。5.刀具位置补偿包括刀具几何偏执和刀具长度补偿。
6.每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。
二、判断
1.一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码｡(√
2.CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系,用手指表示时,大拇指代表X轴｡(√
3.所谓非模态指令指的是在本程序段有效,不能延续到下一段指令｡(√
4.外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件｡(×
三、选择
1.利用CAXA数控车软件进行轮廓精加工编程时,若使软件中的刀具前角F越大,则选取越小的车刀(C｡
A.前角 B.后角 C.主偏角 D.副偏角
2.影响数控车削加工精度的因素很多,要提高加工工件的质量,有很多措施,但不能提高加工精度的是(C｡
A.控制刀尖中心高误差 B.正确选择车刀类型 C.将绝对编程改变为增量编程 D.减小刀尖圆弧半径对加工的影响
3.FANUC 0系列数控系统操作面板上显示当前位置的功能键为(B｡ A.DGNOS/PARAM
B.POS C.PRGRM D.OFFSET 数控铣
一、填空
1.将要出现人身设备事故时,按下操作面板上的紧急停止按键。2.返回参考点操作时,应当先使Z轴返回参考点后,再返回X和Y轴。
3.操作面板上的“JOG”按键表示采用手动控制方式,“MDA”按键表示采用手动输入自动控制方式,“AUTO”按键表示采用自动控制方式。
4.操作面板上的“Reset”按键表示复位。
5.操作面板上的“Cycle Stop”按键表示循环停止,“Cycle Start”按键表示循环启动。
6.数控编程中,G00指令被称为快速移动指令,G01指令被称为直线进给指令。
二、选择
1.确定数控机床坐标轴时,一般应先确定的轴是(A。A.Z轴 B.X轴 C.Y轴 D.A轴
2.数控铣床的基本控制坐标轴数是(D。A.六个 B.五个 C.四个 D.三个
3.数控铣床的F功能常用的单位为(A。A.mm/min B.m/min C.mm/r D.m/r 4.数控铣床的S功能常用的单位为(B。A.r/s B.r/min C.mm/min D.m/min 5.当加工程序结束返回到程序开头时,应当采用的指令是(C。A.G00 B.M02 C.M30
D.M05 第九章特种加工 电火花加工技术
一、填空: 1.电火花穿孔机指贯通二维型孔的电火花加工。它既可以是等截面通孔,又可以是变截面通孔。
2.电火花成型加工,一般指三维型腔和型面的电火花加工,是非贯通的电蚀加工。
3.电弧放电是一种渐趋稳定的放电形式。这种放电在时间上连续的。在空间上是集中在一点或一点的附近放电。
4.电火花线切割就是利用移动的细金属丝作为工具电极,并在金属丝与工件之间通以脉冲电流,利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的过程。
5.电火花线切割加工范围广泛,可加工二维或三维的各种导电体材料工件,如硬质合金、淬火钢的模具、样板、任意的曲线形状,以及窄缝等,对于薄件重叠加工其尺寸一致性好。
二、简答
1.电火花线切割脉冲参数的调整范围? 答:脉冲宽度1~70μs(微秒;加工电压60V~100V 脉冲间隔5~500μs(微秒;加工电流2A~4A 2.电火花加工时应具备几种条件?
答:(1两个电脉冲之间有足够的间隔时间。(2冷却液及时跟上,使电极丝得到充分的冷却。(3电机丝件高速的轴向运动,有利于带入新的工作液,排出蚀物。(4调节好相应的脉冲参数,即脉宽、脉间、电流、电压。
3.何谓“插补”?
答:就是在一个线段的起点与终点间用足够多的短直线组成折线来逼近给定的线段。
一次成型制造技术
一、填空
1.塑料按加热、冷却时具有的行为特征分为热塑性或可熔性塑料和热固性或不可熔性塑料。
2.注塑成型过程分为加料,熔融塑料,注射。
3.注射成型工艺参数为料桶温度,注射压力,成型时间。
4.塑料制品的成型方法(写出两个就可以注射、挤出、压制、压铸、气压。5.注射成型机按外型特征可分为立式,卧式和直角式。
二、判断
1.料桶温度分布:靠近料斗处较低,在喷嘴端较高。(√
2.热塑性塑料多采用注射、挤出等方法成型。(√
3.热固性塑料多采用压制、压铸法成型。
(√
4.注射成型绝不可以用于某些成型热固性塑料制品。(X 数据测量技术 简答
1.什么是数据测量技术? 答:数据测量又称产品表面数字化,是指通过特定的测量设备和测量方法,将物体的表面形状转换成离散的几何点坐标数据,在此基础上,就可以进行复杂曲面的建模、评价、改进和制造。
2.数据测量方法分类? 答:根据测量探头是否与零件表面接触,物体表面三维数据获取方法可分为两类:接触式测量、非接触式测量。
3.接触式测量的特点? 优点:1具有较高的准确性和可靠性。
2对工件表面的反射特性、颜色以及曲率要求不高。
3物体固定在三坐标测量机上,可快速准确地测量出物体的基本几何形状。缺点:1探头易损,需要夹具,导致测量费用较高。
2逐点方式测量,测量速度慢。3检测一些内部元件受探头直径限制。4测量时会产生静态误差和动态误差。
4.非接触式测量方法的分类? 1激光三角法2结构光法3工业CT法4核磁共振法5超声波法6层析法 5.非接触式测量的特点? 优点:1不必做半径补偿,不需逐点方式测量,测量速度快。2软工件、薄工件、不可接触的高精密工件可直接测量.缺点:1探头使用光敏元件,测量精度较差。
2受工件表面反射特性影响,如颜色、斜率、工件表面粗糙等。3对工件边线、凹孔、以及不连续形状的处理比较困难。6.简述EXAscan手握式激光扫描仪的功能? 1检测:在多种环境下扫描和测量任意大小的物体,生成检测和比色报告。2逆向工程及造型、设计与分析。
包括表面重建、3D建模、数字化粘土模型、工具与夹具的设计、维修与有限元分析。
3其他应用。损伤评估、包装设计、快速成型等。第十章实际操作
1.图示阶梯轴零件,粗-精车端面、外圆,切退刀槽,螺纹加工。材料为灰口铸铁棒(HT150—HT200毛坯料,填写机械加工工艺过程卡片。车 螺 纹 车床 车退刀槽及螺纹 M12 编制（日期）审核（日期）批准（日期）会签（日期）2.说明图示零件的钳工划线步骤，基准面和使用的工具。图 1平面划线 图 2 立体划线 3.写出图示六方螺母的锉削加工工艺。第十一章 思考题 1.铸造时铸铁是怎么熔化的? 2.什么是铸造的冒口,有什么作用? 3.什么是铸造工艺图? 4.金属在锻造时塑性变形的实质是什么？ 5.为什么要规定锻造温度范围，并观察火色与温度之间的对应关系？ 6.什么是热变形，什么是冷变形，何谓加工硬化？并说明三种方式在生产过程中 19 应用的实例。7.为什么设计焊接结构时应尽可能的选择焊接性能好的材料? 8.观察机械夹固式车刀的构造，并与焊接式车刀比较说明其优缺点。9.切削用量选的越大，车削加工时间越短，是否说明生产效率越高？为什么？ 10.你所了解的车床型号有几种？ 11.车削进给量的大小，与表面粗糙度有什么关系？ 12.为什么钻直径较大的孔，一般先用直径较小的钻头预钻孔，再用大钻头扩孔？ 13.简要说明，锉钢、铸铁、铜、铝时应选用何种锉齿的锉刀？为什么？ 14.试举例说明，哪些零件必须进行刮削？为什么？ 15.装配时有哪四种连接？举例说明？ 16.通过金工实习结合实际对实习情况进行总结，并提出你对金工实习教学意见和 建议。20 编 后 语 工程训练（金工实习）是我校各机械类、近机械类和部分非机械类专业，本、专科学生的必修课，是一门实践性很强的技术基础课程，对提高学生的操作技能 和分析解决工艺问题的能力，培养创新意识，有着重要意义。金工实习、职业技 能培训、工程训练相链接，共同构成一个多层次的实践教学体系，在培养高技能 应用型人才方面具有不可替代的作用。教育部在《关于以就业为导向深化高等职业教育改革的意见》中明确： “在高 等院校大力推进职业资格证书制度，实施高等职业院校毕业生职业资格培训工程，力争 80%以上毕业生都取得双证书”。工程训练教学中心为实现学校 “一实两创”的培养目标，扩大学生的就业渠 道，不断探索金工实习与职业技能培训、工程训练相链接的多层次的实践教学模 式，在省人力资源和社会保障厅职业技能鉴定中心指导下，依据国家职业分类标 准，定期组织开展中级、高级——车工、钳工、电焊工、铣工、数控车床工、数 控铣床操作工、线切割、加工中心操作工等职业技能培训。目前已有 7 届工科
专 业部分毕业生通过培训获得了由吉林省人力资源和社会保障厅职业技能鉴定中心 颁发的国家职业技能“中级证书”。持“双证”应聘、就业，受到了用人单位的高 度重视，增强了毕业生就业的竞争能力，以满足人才市场多元化的需求。作为我市第一家职业技能鉴定站，省教委专家组，省人力资源和社会保障厅 职业技能鉴定中心，对我“中心”职业技能培训的条件、内容以及同学所取得的 成绩，给予了充分的肯定和好评。加强技能训练，推进“双证书”制度，全面提高学生素质，造就高技能应用 型复合人才。联系电话：0432-******** 联 系 人：崔宏伟 E-mail：gcpx@mail.nedu.edu.cn 金工实习开放式教学选课通知 1.实习学生必须严格遵守各工种实习守则及“中心”规章制度。2.实习学生必须参加实习动员和理论课学习，否则不予安排实习。3.实习动员为开学的第 1 周，理论课定在第 1~10 周。4.专题的选择必须在实习前 1 周内完成，由班长到各工种填写选课单。5.每个工种的第一项专题为首选，否则其它专题不予接受。6.选择专题应尽量提前，各专业按要求应做的专题必须在 16 周前完成。金工实习签到单 工 种 车 削 钳 工 冲 压 铣 工 磨 削 铸 造 锻 造 焊 接 数控基 础 数 控 车 数 控 铣 线 切 割 加工中 心 一次成 型 课 C1 Q1 CY1 X1 M1 Z1 D1 H1 S1 SC1 SX1 XQ1 SJ1 CX1 SC2 SX2 XQ2 SJ2 SC3 SX3 SC4 SX4 X2 M2 Z2 D2 H2 Z3 D3 H3 Z4 D4 H4 X3 C2 Q2 C3 Q3 题 C4 Q4 C5 Q5 C6 Q6
第二篇：金工实习报告封面
广 州 大 学 实习报告 项目名称：金工实习III 学院：
专业年级：
学号：
姓名：
指导老师：
实习单位：机电中心 实习时间：
广州大学教务处制
第三篇：学生金工实习报告封面范文
韶 关 学 院
学生实习报告
实习类别：金工实习院（系）：物理与机电工程学院专业班级：2011级机制X班学生姓名：学号：实习单位：物理与机电工程学院金工车间实习时间： 2012年11月5日— 2012年 11月 16 日 校内指导教师姓名：毛桂生、常珺实习报告评分：
（韶关学院教务处制）
实习报告要求
一、学生参加各类实习（毕业实习、教育实习、专业实习、专业见习、艺术考察等）必须撰写实习报告（封面按照学校的统一格式，正文参照本科生毕业论文、设计的格式）。
二、实习结束后，学生必须将整理好的实习报告交指导教师评分（实习报告评分要按一定比例计入实习成绩）。
三、实习报告是教学建设和评估材料，须统一由各院系分班级、实习类别，按学号顺序整理归档。
四、实习报告正文内容
实习报告正文内容原则上要求包括以下3部分内容（如个别专业有不同要求的，院系可根据实际向学生另作要求）：
1、实习目的（或研究目的）
2、实习内容（或完成的实习任务）
3、实习效果、实习体会
4、对实习的意见、建议
五、实习报告质量要求
1、内容充实，文句通顺，语言流畅，无错别字。
2、按国家规定的绘图标准绘制图表，图表整洁，布局合理，不徒手画制图表。
3、毕业实习、教育实习类的实习报告字数为3000—5000字，专业实习（见习）报告字数不少于1500字。
4、实习报告用A4页面纸张，纵向横排。
韶关学院教务处
第四篇：金工实习报告答案.
新建 文本文档公告:关于近期校园打印小店兜售《金工实习报告》答案问题的说明
自从 08年以来, 学校某个打印小店一直向同学们兜售 《金工实习报告》 答案, 这是他们利用 老师在其处打印之际,使用 U 盘大盗软件将《金工实习报告》答案盗窃下来,当然,好资料 大家共享是好事,可关键是这其中有 60~70%是错误的,希望近期在金工实习的同学们请注 意,千万不能去购买！!他们盗窃老师的资料----《金工实习报告》答案请大家看附件,请同学们不要再上当！!金
工 实习报 告 专业班级 : 学 号 : 姓 名 : 金工实习报告一(铸工 成绩 教师签名 日期
一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图
二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上:
1、上砂箱
2、下砂箱
3、上砂型
4、下砂型
5、型腔
6、分型面
7、型芯
8、型芯头
9、型芯座
10、型芯通气孔
11、通气孔
12、外浇口
13、直浇口
14、内浇口
15、横注 口
16、铸件
三、填空
1.型 砂 主 要 由 原 砂 , 粘 结 剂 , 附 加 物 和 水 等 组 成 , 它 应 具 备 ① 强 度 , ② 通 气 性 , ③ 可 塑 性 , ④ 退 让 性 , ⑤ 耐 火 性 等基本性能。
2.砂芯的主要作用是 形成铸件孔洞 凹档或造型时难以置出的部分
3.三箱造型的特点是 铸型由上而下三个砂箱, 中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作 繁琐需整理砂箱。它只适用于具有两个分型面的铸件 ,单件 ,小批量手工制造生产条 件。
四、试说明采用下列工艺措施,对型砂性能及铸件质量的影响
1.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干, 能 提高透气性 ,与有关的铸件相碰, 提高退让性。
2.在型腔壁上涂石墨涂料,能 提高耐火性 , 并能避免铸件表面粗糙,防止铸件产生的粘 砂,提高铸件表面质量。
五、简要解释下列各组名词术语。
1.型砂 一种造型的材料 , 主要由原砂 , 年结剂及附加物和水配制而成。砂型 用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。2.分型面上型和下型的结合面。218.28.58.* 2楼
分模:分体模型的最大截面。
3.砂芯 用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头 在模型上制出的,能安装型芯多出的部分。4.模型 铸造机器零件等的样子。
铸型 利用砂粒,水,粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。铸件 用铸造方法获得的金属物体。
六、填空
浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液 , 防止溶渣等杂质进入型腔 , 调节铸件不同部分 的温度和凝固秩序对小铸件 , 有时也起补缩作用,是金属液灌入铸型的通道。
典 型 浇 注 系 统 是 由 浇 口 杯 , 直 浇 道 , 横 浇 道 , 内 浇 道 组成。冒口的作用是 用来储存金属液的空腔,有效防止铸件产生缩松和缩孔。小型件一般 不用冒口是因为 小型铸件的收缩量小,浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
七、如何识别白口铁和灰口铁?制造机器零件一般用哪一种?为什么? 答:观察内部的断面 , 白口铁内部呈现渗碳, 质地脆硬, 灰口铁内部成分含石墨, 制造机器零 件时候一般用灰口铁,因为白口铁质地脆 易断,不易加工 , 灰口铁韧性强 , 可塑性好.八、根据下列铸件缺陷特征,区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。
1.铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼,孔的内表面较光滑。答:气孔——型芯透气性差导致 , 灌注速度太快 , 温度过高.2.铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼,孔形不规则。答:砂眼——砂型强度不高 , 灌注系统不合理.3.铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼,孔的内壁粗糙
答:缩孔——液体化学成份不合理 , 灌注速度太快 , 温度太高 , 浇铸系统不合理.4.铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒,表面粗糙。答:粘砂 :砂型耐火性不高 , 灌注系统不合理 , 温度太高。金工实习报告二(锻压与热处理 成绩 教师签名 日期
一、根据图示标出空气锤各部分的名称。电动机 2 皮带轮 3 减速机构 4曲柄 5 压缩活塞 6压缩缸 7上旋阀 8下旋阀 9工作缸 10工作活塞 11锤杆 12上抵铁 13下抵铁 14锤垫
二、填空。
1.空气锤的基本动作包括: 空 转 , 提 锤 , 按 压 , 连 续 打 击 , 单次打击
2.空 气 锤 的 规 格 是 用 以 落 下 的 部 分 公 斤 重 量 来 表 示 的。在 你 实习车 间 里 所 用 的 空 气 锤 的 规 格 是 C41-40, 40kg 空 气 锤。
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3.由于具有良好塑性的材料才能进行锻压, 因此, 钢 和 铜、铝 可以锻压, 而 铸铁含碳量高, 塑性差 不能 进行锻压。
4.锻造时将金属加热的目的是 提高金属坯料的塑性, 降低变形能力, 以利于金属的变形 和获得良好的锻后组织 ,即提高该材料的锻造性能
5.金属在加热时, 可能产生的缺陷有 氧化、脱碳、过热、过 烧、裂纹 等五种。在一般加热的条件下, 氧化 与 脱碳 是 不可避免的,而裂纹 和过烧 是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易 产生 内部裂纹 ,机械性能变 差, 强度冲击韧性降低。锻后晶粒粗大时, 可用 予以消除。
6.自 由 锻 的 基 本 工 序 有 镦 粗 , 拔 长 , 冲 孔 , 弯 曲 , 扭 转 , 错 移 , 切 割 , 锻 焊 等。其中应用较多的是 镦粗 , 拔长 , 冲孔 , 弯曲 , 扭转
7.镦粗时,坯料的原始高度与直径(或边长之比应该 2.5:3;拔长时,工件 的宽度一厚度之比应该是 2:1。
8.金属材料热处理是 将固态下的金属加热到某一适当温度, 保温一定的时间, 使其 组 织 均 匀 化 , 然 后 用 一 定 的 速 度 冷 却 , 获 得 一 定 性 能 的 工 艺 过 程 , 其实只是 改变金属的组织结构, 获得 金属的使用性能。
2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 4楼
9.热处理工艺根据工序位置不同可分为 预备热处理 和 最终热处 理。
三、简述冲压加工的特点及常用的基本工序 答 :特点:1, 用以压制形状复杂的零件,材料利用率高
2, 能够保证产品有足够高的尺寸精度和光洁度 , 可以满足一般互换性的要求 , 不需要切削加工 即能装置使用.3.能制造出强度极限高刚度大 , 重量轻的零件。
4.冲压操作简单 , 生产率高 , 成本较低.工艺过程便于机械化 , 自动化.基本工序——分为分离工序和成形工序.分离工序是将材料沿一定的线段分离的冲压工序 , 有 冲袋 , 切口 , 切断等.成型工序是使材料产生局部或整体变形的工序 , 有弯曲 , 拉深 , 翻边 , 胀形 等.四、简述回火的概念和分类?(自附答题纸
答 :回火是将淬火后的零件加热到临界温度以下的某一温度 , 并保持一段时间后 , 再冷却到室 温的工艺过程.其目的是提高淬火零件的塑性和韧性,回火,确保零件的尺寸稳定性。根据回火时的加热温度不同分为 : 高温回火 ,500度—— 650度 其目的是为了降低钢中的应力 , 稳定组织 , 主要用于高碳钢的刀 具 , 量具 , 滚动轴承和渗碳零件等淬火的回火.中温回火 ,250度—— 500度 其目的是减少工作的压力 , 提高塑性和屈服强度 , 但硬度应有
所降低 , 常用于弹簧 , 锻模的制造.低温回火.150度—— 250度 其目的保持工件硬度,耐磨性,消除淬火应力。金工实习报告三(焊接 成绩 教师签名赵滨 日期
一、标出气焊工作系统图中各装置的名称并说明其用途。1一溶解乙炔瓶,是一种贮存和运输乙炔的的容器。2一氧气瓶,是贮存和运输氧气的高压容器。
3一氧气减压器,将高压氧气气体降为低压氧气气体的调节装置。4一乙炔减压器,将高压乙炔气体降为低压乙炔气体的调节装置。
5一回火防止器,装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置,一般有水 封式与干式两种。
6一焊炬,气焊及软、硬钎焊时,用于控制火焰进行焊接的工具。
二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用(填入表内。名 称 氧与乙炔混合比 火焰性质 应用范围
氧化焰 >1.2 火焰有过剩的氧,并且有氧化性。适用于焊黄铜和镀锌铁皮等,。中性焰 1.1~1.2 氧与乙炔充分燃烧, 没有过剩的氧和乙炔, 内焰具有一定的还原性 适于焊 低碳钢、紫铜、铝等
碳化焰 <1.1 乙炔过剩, 火焰中有游离状态碳及过多的氢。适用于焊高碳钢、铸铁、等。
三、填空。
1.氧气切割过程可分为(1 预热(2 燃烧(3 熔化与吹除 三 个阶段。
2.氧气切割对材料的要求是(1金属材料的燃点必须低于其熔点 ,(2燃烧生成的金属 氧化物的熔点,应低于金属本身的熔点,(3金属燃烧时能放出大量的热,而且金属本身的 导热性要低。适宜于氧切割的材料有 纯铁 和 低碳钢;不适宜氧切割 的材料有 1高碳钢、、2 铸铁、、3 高合金钢 等。
3.引起回火的原因是 1焊嘴堵塞、2焊炬与焊嘴过热、3焊嘴离工件太近, 遇到回火时, 应先关乙炔调节阀 再关氧气调节阀。
2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 5楼
四、根据图示标出手工电弧焊工作系统各组成部分的名称。1, 电源开关
2, 电焊机 3, 电缆线 4, 电焊钳 5, 电焊条 6, 焊件 7, 焊缝
五、填空。
1.你实习操作时所用的电焊机名称是 交流弧焊机 型号为 BX1一 315 , 其初级电压为 380 V, 空载电压为 60一 80 V, 额定电流为 300 A。电流调节范 围为 75一 300 A。
2.你实习操作时所用的焊条牌号是 结 422 , 焊条直径为 2.5 mm, 焊接电流 50一 90A。
3.直流电焊时,焊较薄的工件应采用 反 接法,焊较厚的工件应采用 正 接法。
六、用简图表示对接接头常见的坡口形状。
名 称 I形坡口 Y形坡口 双 Y 形坡口 带纯边 U 形坡口 简 图
七、说明电焊条的组成部分及其作用。组成部分 作 用
焊条芯 一是作为电极, 传导电流, 产生电弧;二是熔化后作为填充金属, 与熔化的母材一起 组成焊缝金属。
药皮 ①使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定性;②在电弧的高温作用下, 产生大量的气体, 并形成熔渣,用气-渣联合保护熔化金属,将其与空气隔离,防止焊缝增氢、增氧及增氮;③ 添加合金元素,改善焊缝质量。
八、解释焊条牌号。
牌 号 类 别 适用电流种类 焊缝金属抗拉强度
J422 酸性 交流或直流 表示熔敷金属抗拉强度的最小值〈 420MPa 〉。,l J507 碱性 直流 表示熔敷金属抗拉强度最小值〈 490MPa 〉。
九、试对手工电弧焊和气焊进行比较。比较内容
焊接方法 焊接热源 焊接材料 焊件厚度 焊接接头 质 量 焊件变形 生 产 率
气 焊 氧乙炔火焰 适用于焊接各种金属材料,和厚度在 3MM 以下的金属材料 和(火焰 钎焊。薄板 较差 大 低
手 弧 焊 焊接电弧 适用于各种
金属材料,各种厚度,各种结构形伏及位置的焊接。较厚 较好 小 高
十、用手弧焊焊下列厚度的低碳钢板(水平位置焊缝 ,将焊接规范参数的大小填于下表内。焊接电流 应根据焊条的直径来选择。焊接低碳钢时,焊接电流和焊条直径的关系如下: I=(30~55 d 式中 I-焊接电流(A;
d-焊条直径(mm。
上式中只提供了一个大概的焊接电流范围。实际工作时, 还要根据工件厚度、焊条种类、焊接位置等因素,通过试焊来调整焊接电流的大小。
钢板厚度(mm 1.5 3 5 焊条直径(mm 2 2.5 3.2 焊接电流(A 60 75 96
十一、绘出手弧焊中几种常见的焊接缺陷示意图,并简述其产生的原因。焊接缺陷名称 示 意 图 产 生 原 因 1.未焊透
焊接电流太小;坡口角度太小;钝边太厚;间隙太小;焊条直径过大等均易造成根部未焊透。
2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 6楼 2.气 孔
焊前工件坡口上的油、锈、氧化皮未清除干净;焊条受潮,药皮脱落或焊条烘干温度过高或 过低;电弧过长等致使焊缝熔入较多的气体,气体来不及逸出,从而产生气孔。
3.咬 边
电弧拉的太长;焊速太慢;焊条角度和运条方法不正确。4.夹 渣
焊接规范不当;如焊接电流过小,焊速过快,使焊缝金属冷却太快,夹渣物来不及浮出;运 条不正确,使熔化金属和熔渣混淆不清;工件焊前清理不好,多层焊的前一层熔渣未清理干 净。
实习报告四(车工 成绩 教师签名 日期
一、你实习使用的车床型号
二、为 CA6136 ,写出各字母及数字所表示的含义: C 机床类别代号 A通用特性、结构特性代号 6机床组别代号 1型别代号 36最大回转直径
360mm。
二.根据图示填写车床各部分的名称,并说明其作用。
1.床身;2.主轴变速箱(床头变速箱;3 进给箱(走刀箱;4.光杆;5丝杠;6.纵向手
动手轮;7.方刀架;8.小溜板;9中滑板;10.溜板箱;11.尾座。
三、填空。
1.机床的切削运动有 主运动 和 进给运动。车床上工件的旋转运动属 于主运动;刀具的纵向(或横向运动属于 进给 运动。2.切削用量是指 切削速度、进给量 和 切削深度。它们的 单位分别是 r/min、mm /转 和 mm。
3.车削一般可达 IT9---IT7 精度;粗糙度 Ra 值不高于 12.5~0.8um。
4.刀具切削部分的材料,要求具有 硬度、热硬度 , 耐热性有一定强 度和韧性和耐磨性 和工艺性 等性能。
5.YG 表示 钨钴 类硬质合金,适于加工 铸铁有色金属或非金属 材料。粗 加工用:YG15 精加工用 YG3.YG6。YT 表示 钨钛钴 类硬质合金,适于加 工 韧性 材料。粗加工用 YT5;精加工用 YT15或 YT30。2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 7楼
6.高速钢常用来制造 形状复杂 的刀具,例如 钻头 ,铣刀 , 拉刀 ,齿轮铣 刀 等。
四、标出图中外圆车刀刀头的各部分名称、主要角度(Y0, a0, kr, k′ r 及工件上的 3个
表面。
1——前刀面;1 ——待加工表面 2——主后刀面 2——过度表面 3——副后刀面 3——主加工表面 4——主切削刃 5——副切削刃 6——刀尖
Y0的作用是 使刀刃锋利 , 切削轻快
a0的作用是 减少主后刀面与过渡表面之间的摩擦
五、说明下列刀具的名称、用途和切削部分的材料。
六、在图中画出车削下列表面所用的刀具,并用箭头标出切削运动。1切槽刀 2 圆弧刀 3镗孔刀 4 90度偏刀 5滚花刀 6内切槽刀
七、简要回答下列问题:(自附答题纸 : 1.为什么要开车对刀(即让主轴旋转起来再让刀具接触工件? 答 :1为了能准确定刀 , 确定进刀量 ,2保护刀头 2.精车确定最后尺寸时,为什么要试切? 答 :进刀时 , 由于中滑板用于丝杆 , 丝母转动会产生间隙 , 靠进刻度盘进刀不可行 , 不能满足精 刀要求 , 所以用于试切。
3.根据刻度盘的刻度确定切削深度时,如果手柄摇过了头,怎么办?为什么? 答 :将手柄多退 2/3周出来再重新进刀 , 确定切削深度
4.三爪自定心夹盘装夹工件的特点及其重复装夹工件时对中的准确度? 答 :因为三个长爪同时转动 , 并能自动对中 , 故适宜快速来夹持截面为圆形 , 正多边形的工件 , 其次还附带三个反爪 , 可用来夹持直径较大的工件 , 反复夹持时 , 工件的对中准确度有较大误 差.5.四爪单动夹盘装夹工件的特点及其找正的方法? 答 :四爪单动长盘 , 用途广泛 , 不但可以安装截面为圆形的工件 , 还可以安装截面为正方形 , 长 方形或某些形状不规则的工件 , 夹紧力大 , 可以安装较重的工件 ，一般的划线盘 , 按工件外圆表 面或内孔表面找正 , 边常按在工件上划好的工件找正 , 若需安装的精度要求高 , 边采用四爪单 动长盘 , 用百分表找正.6.车锥面常用哪几种方法? 答 :1.小滑板转位法 2.尾架偏移法 3.靠模法 4.宽刀法 7.在确定车削工艺时,如何保证零件的位置精度要求? 答:位置精度有 8项:垂直度 倾斜度 位置度 同轴度 对称度 圆跳动 全跳动., 例 , 加工轴类零件需要保证同轴度 , 圆跳动 , 用两顶尖加工.加工盘类零件需要保证垂直度 , 同轴度 , 圆跳动 , 用心轴 加工.2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 8楼
8.车削用量的选择原则及常用参数的确定? 答:选择切削用量时,首先要看工件是否牢靠,其次要看刀具承受压力,工作材料等,精加 工时,为尽快从工作上切去大部分全量,可选择较大的切刀用量,推荐背吃力量, GP=2—— 4mm 进给量为 P=0.15-0.4.mm/r,VC=50-70m/min, 切铸铁时, 第一刀的背吃力量应该大于硬皮 的厚度,粗车时,为了能够保证零件的尺寸竞速和表面的粗糙的要求,应给选择较小的切削 用量,推荐为 GP=0.3-0.5mm进给量 0.05-0.2mm/r切削速度 VC=100-200m/min 9.车削螺纹时为什么使用丝杠与开合螺母而不用光杠传动? 答 :因为光杆传动链太长 , 累积误差太大 , 不能保证螺距精度.丝杠能保证螺距 , 所以用丝杠与 开合螺母而不用光杠传动.实习报告五(铣工 成绩 教师签名 日期
1铣床有哪些运动?能完成哪些工作?写出图示万能卧式铣床各部分名称。铣工可以完成纵、横、铅垂三个方向直线运动,也可以在水平方向转动一定角度。
二、用箭头标出图中刀具与工件的运动方向,指出哪是顺铣哪是逆铣? 逆铣 顺铣
三、写出铣床的主要附件并说明其用途。1.万能铣头,其用途是加工偏转任意角度工件 2.分度头,其用途是加工齿轮、多边形工件 3.回转工作台 ,其用途是 加工圆弧形工件
四、卧式万能铣床的主运动是铣刀运动铣头转动 ,进给运动是工作合运动工作台转动。
五、在图中画出铣削下列表面所用的刀具,标出切削运动,并选择机床和安装方法。
三面铣刀刀具 带孔 安装法 T形槽铣刀 刀具 带柄 安装法 燕尾槽铣刀刀具 带柄 安装法 凸半圆刀刀具 带孔 安装法 键槽铣刀刀具 带柄 安装法 立铣刀刀具 带柄安装法 实习报告六(磨工
成绩 教师签名 日期
一‘写出图示外圆磨床各部分名称。
二、磨削加工的特点和应用范围有哪些? 答 : 特点 :精度高 , 表面粗糙度低;范围 :平面 , 回转面 , 成形面(花键 , 螺纹 , 齿轮等 等的精加工.三、填空: 1.你实习操作的磨床名称是平面磨床 , 型号是 MT120D 的主要组成部分有 床身 , 工作 台 , 立柱 , 磨头 , 电器操纵板。
2.磨床工作台的自动纵向进给是 液压 传动,其优点是:运转平稳 , 操作简便 , 在较 大范围内实现无级变速 , 过载保护。
3.砂轮的特性取决于 磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺度。砂轮常用的磨料有刚玉类和 碳化硅类 两大类,通常磨 削钢件用刚玉类,磨削铸铁件用 绿化硅类 ,磨削硬质合金用 绿化硅 类。
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4.砂轮有硬度是指 砂轮表面的磨刀在外力的作用下脱离的难易程度.磨削较硬材料应选用 较软 的砂轮,磨削较软的材料应选用 较硬 的砂轮。
5.磨削加工一般可达 IT6――― IT5 精度,表面粗糙度 Ra 值不高于 0.8微米
四、试画出磨削下列零件时所用的砂轮形状,标出切削运动,并选择机床和安装方法。
机 床 万能外圆磨床安装方法 双顶尖
机 床 内圆磨床 安装方法 卡盘 机 床平面磨床 安装方法 电磁吸盘
五、磨削
磨削轴上锥度为 1:20的外锥面时,应扳转 ①(①上工作台;②工件头 架;磨削 7:24短锥时,应扳转 ②(①上工作台;②工件头架。
六、万能外圆磨床与普通外圆磨床的主要区别在于前者增加了 内圆磨头。实习报告七(钳工 成绩 教师签名 日期
一、下面所示各断面,材料均为 45型钢。现用锯割方法锯断,试选择所用的锯条。
粗齿 锯条 细齿 锯条 中 齿 锯条 中齿 锯条
二、若要锉削下列工件上有阴影的表面时,应使用何种锉刀和锉削方法?
三、平面锉削
平面锉削方法的选用:顺锉法可用于粗锉和较小平面 ,交叉锉适用于 较大平面 ,推锉适用于 修光载长平面或顺向受阻情况。
四、加工的圆
现要在已加工的圆杆右端的径向做 8×8方形通孔和 M5×1的螺纹孔,试写工艺过程。熟悉图纸,确定画线位置, 找出方孔位置线,钻直径 8毫米的孔,再用方锉锉成 8mm 的方孔.3 翻转 90度画出螺纹孔位置线,打直径 4毫米进行 攻 M5螺纹
五、回答下列问题 1.钻孔前为何要打样冲眼? ① 便于找正定心;② 便于钻头引钻。
2.攻丝是用 丝锥 加工 内螺纹 的操作, 在下表内列式计算螺纹攻丝前的底孔直径。螺纹规格 材料 螺距 螺纹底孔直径计算
M10 铸铁 1.5mm d=D-1.1t=M10-1.1*1.5=8.35mm M10 碳钢 1.5mm d=D-t=M10-1.5=8.5mm 2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 10楼
M10×1 碳钢 1mm d=D-t=M10-1=9mm 3.下图螺纹孔的结构是否合理?若不合理,请在原图上改正。答案 : 不合理
六、填表比较三种钻床在使用上的区别。比较内容
钻床 孔径范围 工件大小 找正孔心方法(移动工件或钻头 台 钻 ￠ 12mm 以下 小型 移动工件 立 钻 ￠ 25mm 以下 小中型 移动工件
摇臂钻 ￠ 80mm 以下 大中小型 移动钻头
七、请你分析桌虎钳的装配属于哪种类型,并说出桌虎钳的加工工艺过程。答:属于修配类
1、铸造桌虎钳毛坯,锻造钳口铁,车 铣 创基准面
2、划出加工界线,铣出燕尾槽
3、精加工外观,划钻孔成线钻孔
4、进行零件加工
5、装配抛光,检验,喷漆 实习报告八(数控及特种加工 成绩 教师签名 日 期
一、单项选择题
1.数控机床的数控装置包括(C。
A.光电读带机和输入程序载体 B.步进电机和伺服系统
C.输入、信息处理和输出单元 D.位移、速度传感器和反馈系统 2.程序编制中首件试切的作用是(C。
A.检验零件图样设计的正确性 B.检验零件工艺方案的正确性
C.检验程序单及控制介质的正确性,综合检验所加工的零件是否符合图样要求 D.测试数控程序的效率 3.CNC 系统中的 PLC 是(A。
A.可编程序逻辑控制器 B.显示器 C.多微处理器 D.环形分配器 4根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是(B。A.机床原点 B.编程原点 C.加工原点 D.刀具原点
5.数控机床有不同的运动形式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向, 编写程序时,采用(B 的原则编写程序。
A.刀具固定不动,工件移动 B.工件固定不动,刀具移动
C.分析机床运动关系后再根据实际情况定 D.由机床说明书说明 6.快速成形加工采用(A 成形原理。
A.离散 /堆积 B.去除材料 C.粘接 D.激光扫描 7.下列加工方法中,不属于特种加工的是(D。
A.激光打标 B.3DP三维打印快速成形 C.超声波加工 D.数控车削加工
二、简答题(自附答题纸。
1.数控机床加工程序的编制方法有哪些?它们分别适用什么场合? 答:有手工编程和计算机画图辅助编程两种。
手工编程:主要用在加工零件比较简单,不需要复杂计算,加工程序不能太长,以免程 序过长修改麻烦。
计算机画图辅助编程:主要用于加工零件复杂,需要计算机画图辅助计算各个坐标的工 件,然后进行计算机自动编程。这个加工程序可以很长,而且不会出现错误。
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2.数控机床主要由哪几部分组成?各部分有什么作用? 答:数控机床主要由:输入 /输出装置数控系统伺服系统辅助控制装置和机床本体等。1输入 /输出装置
输入装置用来输入编好的加工程序。常用的输入方式主要有磁盘输入, MDI 键盘输入 DNC 直接通信。
(1 磁盘输入:事先把加工程序存储在磁盘上, 通过数控装置的磁盘阅读机, 读入到数控系 统中;(2 MDI 键盘输入:MDI(Manual Data Input 即手动数据输入,指操作者利数控装置操作 面板上的键盘手动输入程序代码, MDI 方式适合比较短的程序输入。
(3 DNC 直接通信:加工零件的程序保护存在计算机中,计算机和数控系统通过串行数据接 口用数据线连接或通过网络方式相连,该输入方式可以一边加工一边接收来自计算机的后续 程序指令,特别适合于一些复杂的加工程序。
输出装置用来输出数控系统中存在的加工程序,数控系统的部分参数几各种补偿量。
2数控系统
是数控机床实现机床自动加工的核心部件,由软件和硬件两部分组成。软包括控制软 件和管理软件;硬件主要包括输出 /输入(I/O 接口 , 监视器, 主控制系统, 可编程控制器(PLC 以及数字通信接口等。控制软件主要是对零件的加工程序进行译码,插补运算,位置控制, 速度控制几刀具进行补偿等。管理软件用来管理零件程序的输入、输出、编辑及系统参数的 管理和报警,诊断数控系统是否正常并报告故障的原因等。
数控系统的控制对象主要有位置、速度、角度等机械量以及温度、压力、流量等物理量。3伺服系统
伺服系统是机床本体和数控系统之间的电传动联系环节,主要有伺服电机、伺服驱动控制 器及位置、速度、检测反馈装置等组成。
数控系统发出的指令信号与位置、速度检测信号进行对比,经过驱动控制器功率放大、整形处理后,转换成机床执行部件的角位移或者线位移,拖动工作台或刀架运动。反馈装置 是将机床各坐标轴的实际位移值检测出来、, 经过反馈输入到数控系统中, 数控系统对反馈回 来的实际位置值与指令进行比较,并向伺服系统输入精确的位移指令,以达到精确定位的目 的。
4辅助装置
辅助装置主要用来控制机床的一些辅助动作,包括工件自动交换台(APC、自动换 刀机构(ATC、润滑装制、切削液起停装置、排屑装置、工件夹紧放松机构、回转工作台、液压、气压控制系统、限位 和过载保护等。
5机床主体
机床本体是用于完成各种切削加工运动的机械部分,主要包括基础部件(底座、立 柱、工作台、导轨等、主轴部件(主轴箱、进给运动部件及执行部件等。
3.电火花线切割加工的原理是什么?采用电火花线切割加工零件时,必须具备什么样的条 件? 答:电火花线切割加工的工具电极接直流脉冲电源的负极,工件接直流脉冲电源的正极,当 工具电极和工件的距离在一定范围内时,产生脉冲性火花放电,对工件进行切割。
实现正常电火花线切割加工必须具备的条件:(1工具电极与工件的被加工表面之间必须保 持一定的间隙(一般在几十微米;(2必须采用脉冲电源:(3切割必须 在绝缘工作液中 进行,以利于产生脉冲性火花放电、排除间隙内电蚀产物、冷却电极,常
用的绝缘工作液有 煤油、皂化液、去离子水等;(4被加工材料必须导电。
三、数控车削编程:编制如 下图所示零件的精加工程序。(自附答题纸。
O1188 G40G97G99M03S1000F0.2T0101 G0X32Z2M8 G71U1.5R0.3 G71P11Q12U0.3 N11G0X16 G1Z0 X20C1.5 Z-25 X25C0.5 Z-70 X28C0.5 N12W-26 G0X100Z100 T0202M03S1200F0.1 G0X32Z2 G70P11Q12
G0X25.5Z-50 G2X25.5W-15R16 G0W15 G1X25 G2X25W-15R16 G0X100Z100 T0303 G0X21Z-23 G1X20Z-25 X16 G1X20 G0X29 Z-95 G1X24 X29 W1.5 X28 X25W-1.5 X1
X29 G0X100Z100M9 M30 2009-3-12 22:11 回复
第五篇：金工实习报告答案 （精选）
铸造
1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备 ① 强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能，金工实习报告答案。
1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让性。
2．在型腔壁上涂石墨涂料，能 提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。
六浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。
典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横 浇道，内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。小型件一般不用冒口是因为 小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
八、根据下列铸件缺陷特征，区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。
1．铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼，孔的内表面较光滑。
答：气孔——型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高.2．铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼，孔形不规则。
答：砂眼——砂型强度不高,灌注系统不合理.3．铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙
答：缩孔——液体化学成份不合理,灌注速度太快,温度太高,浇铸系统不合理.4．铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒，表面粗糙。
答：粘砂:砂型耐火性不高,灌注系统不合理,温度太高。
锻压
二、填空。
1． 空气锤的基本动作包括：
空转，提锤，按压，连续打击，单次打击
2．空气锤的规格是用以落下的部分公斤重量来表示的。在你实习车间里所用的空气锤的规格是C41－40，40kg 空气锤
3．由于具有良好塑性的材料才能进行锻压，因此，钢和铜、铝可以锻压，而 铸铁含碳量高，塑性差不能进行锻压，实习报告《金工实习报告答案》。
4．锻造时将金属加热的目的是提高金属坯料的塑性，降低变形能力，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织，即提高该材料的锻造性能
5．金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹 等五种。在一般加热的条件下，氧化与 脱碳是不可避免的，而裂纹和过烧是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易产生内部裂纹,机械性能变差，强度冲击韧性降低。锻后晶粒粗大时，可用予以消除。
6．自由锻的基本工序有镦粗,拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割，锻焊等。其中应用较多的是镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转
7．镦粗时，坯料的原始高度与直径（或边长）之比应该2.5:3；拔长时，工件的宽度一厚度之比应该是2：1。
金工实习报告三（焊接）
二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用（填入表内）。
名称 氧与乙炔混合比火焰性质应用范围
氧化焰 1.2 火焰有过剩的氧，并且有氧化性。适用于焊黄铜和镀锌铁皮等。
中性焰 1.1～1.2 氧与乙炔充分燃烧，没有过剩的氧和乙炔，内焰具有一定的还原性 适于焊低碳钢、紫铜、铝等
碳化焰 1.1 乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢。适用于焊高碳钢、铸铁、等。
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