湖南省战略性新兴产业园区(基地).

第一篇：湖南省战略性新兴产业园区(基地).

湖南省55个战略性新兴产业园区（基地）名单近期出炉。按照全省加快培育和发展战略性新兴产业规划，我省将通过加快产业区域集聚，加快产业基地建设，培育特色优势产业链，提升园区承载能力，重点建设长沙新材料产业园、株洲航空产业园等19个国家高新技术产业基地专业园区，以及信息产业郴州基地等8个省级高新技术产业基地。

湖南省战略性新兴产业园区（基地）

先进装备制造产业9个

1.益阳船舶制造产业园

2.娄底薄板材料深加工产业园

3.长沙电动汽车产业基地

4.株洲电动汽车产业基地

5.衡阳特高压输变电产业基地

6.湘潭汽车及零部件产业基地

7.长沙航空产业园

8.长沙航天产业园

9.株洲航空产业园

新材料产业7个

1.长沙新材料产业园

2.株洲新材料产业园

3.湘潭新材料产业园

4.岳阳精细化工产业园

5.衡阳盐卤及精细化工产业园

6.湖南省新材料产业郴州基地

7.湖南省新材料产业自治州基地

文化创意产业3个

1.长沙文化创意产业园

2.中南国家数字传媒内容基地

3.湖南省唯一多媒体光盘数字化生产基地

生物产业12个

1.长沙生物医药产业园

2.隆平高科技园

3.长沙生物育种及产业化基地（含海南南繁基地）

4.株洲生物产业园

5.常德德山（生物）产业园

6.衡阳生物产业园

7.湖南省生物产业张家界基地

8.湖南省生物产业自治州基地

9.湖南省生物产业邵阳基地

10.湖南省生物产业永州基地

11.岳阳君山生物医药园

12.怀化生物产业园（湖南西部药谷）

新能源产业10个

1.长沙光伏产业园

2.永州光伏产业基地

3.株洲新能源产业园

4.湘潭新能源产业园

5.长沙生物质能源产业基地

6.湖南省新能源产业怀化基地

7.湘西生物质能源产业基地

8.衡阳核电工业园

9.益阳核电工业园

10.娄底氢能应用产业园

信息产业9个

1.国家移动电子商务产业园

2.长沙软件园

3.长沙信息产业园

4.株洲田心电子信息产业园

5.湘潭信息产业园

6.衡阳华新电子信息产业园

7.湖南省信息产业郴州基地

8.常德德山（信息）产业园

9.益阳信息产业园

节能环保产业5个

1.湖南环保产业示范园

2.株洲清水塘环保装备制造基地

3.湘潭九华环保装备制造基地 4.汨罗再生资源工业园

5.永兴县国家循环经济示范园

第二篇：2010全市战略性新兴产业园区情况汇报1.12

阜宁县2010年战略性新兴产业重点园区

发展情况及2011年发展思路

阜宁县发展和改革委员会

二〇一一年一月九日

2010年，在市委、市政府的正确领导下，我县按照市 “四有三聚”要求，设立专业园区，制定专门规划，大力招引龙头项目，全力推进品牌创建，政策向园区聚焦，要素向园区聚集，力量向园区聚合，战略性新兴产业园区建设取得了显著成绩。

一、2010年战略性新兴产业重点园区发展情况 截止2010年底，风电装备、环保滤料两个战略性新兴产业重点园区共入驻规模企业21家，实现开票销售14.6亿元，同比增长394.6%，入园项目投资额4.0亿元。其中，风电装备产业园全年实现开票销售11.7亿元，同比增长1852%，入库税金3300万元，同比增长1629%。新增定报企业2家。环保滤料产业园全年实现开票销售2.9亿元，同比增长22.6%，入库税金1728万元，同比增长4.9%。新增定报企业10家。

1、突出规划引领，园区建设快速推进

一是高起点编制规划。结合我县新兴产业发展现状，高起点、高标准编制产业（园区）发展规划，研究制定发展目标，科学谋划产业布局。先后聘请中国可再生能源协会、中 1

国产业用纺织品行业协会等专业性机构及业内专家为我县新特产业发展把脉，分别编制了《阜宁风电装备产业园产业发展规划》、《阜宁环保滤料（园区）产业发展规划》，并于3月底前顺利通过了市发改委、经信委和各相关科研院所有关专家的评审。5月份，根据市新特产业园区规划编制和评审工作的要求，我县又迅速组织产业园区，拟定园区建设规划编制方案，先后由江苏省机械研究设计院有限责任公司、中国可再生能源行业协会共同编制完成《江苏省阜宁风电装备产业园规划》，由中国产业用纺织品行业协会编制完成《阜宁环保滤料（园区）产业发展规划》，目前两大园区建设规划均通过了专家评审并已报市政府审批。二是着力加快园区建设。今年两大战略性新兴产业重点园区严格按照规划要求，迅速启动园区基础设施建设工作。其中，风电装备产业园已建成面积2100亩，全年预计完成基础设施投入3.23亿元，占计划的108%。花园路、疏港大道等多条道路改造工程已竣工；供水、供热、燃气、污水等管网工程铺设已基本完成；东京路、纽约路正在实施建设。环保滤料产业园已建成面积3000亩，完成基础设施投入1.25亿元，占计划的125%。一期中心路已建成，污水和绿化工作已基本完成；拆迁工作于8月初全面结束，共计拆迁1100户，15万多平方米，目前正在办理安置点建设相关手续；二期道路正在建设之中。

2、突出项目推进，园区规模快速扩张

年初，县委、县政府专门成立县产业招商指挥部，下设 2

四大专业招商局，围绕风电装备、环保滤料等新兴产业开展精准化招商、高端化招商，提升全县产业层次。组织开展“招商引资突击月”和“招商旬”等活动，先后组织阜宁（杭州）产业招商推介会、第十届5〃18经贸洽谈会、阜宁（深圳）产业投资说明会等3次重大产业招商活动，累计签约项目96个，协议总投资187亿元，其中意向落户风电装备产业园和环保滤料产业园项目11个，协议总投资25亿元，分别占比11.5 %、13.4%。新兴产业园区的项目集聚效应不断放大，风电装备产业园现有天和风电叶片、神山风塔、常盛法兰、辰风树脂、永恒钢构、东汽风电总装、三得普华等项目，其中，东汽总装项目的落户，极大的提升了我县风电装备产业园的品牌影响力，而神山风塔成为继天和风电叶片叶片后，第2家正式投产的风机装备生产企业，其为东方电气配套的2兆瓦风机塔筒基础预埋件于10月9日装车运送东方电气吉林风场。环保滤料产业园现有金石玄武岩、广昌滤料、清湖布业、蓝宇环境工程等项目，其中金石玄武岩项目一期已投产，广昌滤料项目即将竣工。

3、突出龙头培植，园区层次快速提高

围绕培植龙头企业，通过出台财政、科技等激励政策，引导企业挂大靠强，积极开展政企产学研对接活动，提升企业自主创新能力和园区核心竞争力。风电装备产业园天和风电叶片、神山风塔两家龙头企业全年实现开票销售8.5亿元，入库税收3000万元，分别占园区总量的72.6%、90.9%。协鑫风电和国内500强、风电行业排头兵企业金风科技成功实 3

现重组。环保滤料产业园东方滤袋全年实现开票销售7300万元，入库税收370万元，分别占园区总量的25.3%、21.4%；正大森源获批“国家级高新技术企业”，“森源”牌滤料被认定为“中国驰名商标”。东方滤袋正在积极开展申报国家级高新技术企业、中国驰名商标的前期工作。

4、突出品牌创建，园区平台不断完善

今年，我县新兴产业品牌创建工作不断取得突破。一是区域形象不断提升。继获批沿海地区首家“江苏省风电装备产业特色园区”、“中国（阜宁）环保滤料产业基地”后，今年9月份，阜城镇又获得江苏纺织品行业协会颁布的“江苏滤料产业名镇”称号；11月份，获“中国环保滤料产业名镇”称号；12月份，我县又被中国经济发展研究院评选为2010年全国新能源产业百强县第三名。二是技术品牌不断发展。天和风电叶片、东方滤袋成功创建省级工程技术研究中心，分别为江苏省风电叶片气动化设计工程技术研究中心和江苏省烟气除尘滤袋新型滤材开发及结构设计工程技术研究中心，总投资约5000万元。

5、突出配套服务，园区环境不断提升

一是制定政策激励发展。近两年，县委、县政府多次就技改、资金、人才等问题出台了相关政策文件。今年又专门出台《关于激励定报企业技改扶持重点产业发展的政策意见》，安排6000万元专项资金，对四大新兴产业类项目，生产性新设备投入超500万元的，按设备投资额的6%予以奖励；对新兴产业类项目当年竣工且开票或入库税金达到规模要 4

求的，给予一定的奖励；对新兴产业类企业进行重组、上市、融资且达到规模要求的，给予一定的奖励。资金安排额度在各县（市、区）位列第一，为新兴产业的加速发展提供了有力保障。二是聚集要素支撑发展。县委、县政府多次组织专题研究，着力推进产业园区发展，计划2年内拿出1.5亿元产业引导资金，用以支持风电装备产业园的发展，引导资金结合项目情况，进行专款专用；对新兴产业发展所需人才问题，由组织人事部门牵头落实，大力实施引才工程。三是争取资金推动发展。今年我县积极向国家、省争取资金累计达1200多万元，极大地支持了新兴产业发展。其中，蓝宇环保、大东山覆膜分别获中小企业技术改造资金110万元、100万元；氟美斯节能环保新材料获产业结构调整资金564万元。

二、新兴产业园区发展过程中面临的主要矛盾和问题

1、产业链条结构不优，产业集聚度不高

目前，风电装备产业园、环保滤料产业园已各自聚集了一批企业，形成了一些前后道的配套合作关系，但总体上交流协作和配套发展不足，距离产业链上下游合作、形成产业集聚效应尚有一定的差距。比如，风电装备产业园实现了风叶、风塔、树脂等项目的突破，但由于其产业供应链的特殊性，零部件生产企业的市场销售受总装企业主导，无法形成区域内产业的龙头带动效应。而一个园区是否有风机总装企业，在一定程度上将影响其吸引风电装备零部件企业落户的能力。环保滤料产业园产品还仍然在低端水平徘徊，多用于煤矿、高炉烟气净化袋式除尘器的滤料层面，高端的电厂、5

钢厂用除尘滤料基本没有进入。

2、园区高端产能不足，品牌影响力不大。

两个产业园拥有各类生产企业100余家，从业人员近1万人，但除去风电装备制造企业以外，绝大多数企业集中于滤料生产行业，且市场竞争混乱无序，没有能够在市场中占得一席之地的高端产品；而获得一些省、市名牌的产品，在区域内尚有一定的影响力，但很难放到全国乃至全球市场上竞争。

3、公共服务平台缺失，科技创新力不强。

受内陆思维影响，与东南沿海的企业家相比，阜宁本土培养的企业家往往存在“小富即安”的思想，阜宁三分之二以上的环保滤料企业“家族式”管理盛行，很少有企业聘请职业经理人；企业管理理念落后，怕担市场风险，不敢做大规模；怕失权失位，不愿合作重组；怕政策变化，不想技改创新，科技投入比重较低。缺乏专业的研发、检测、认证机构和信息服务平台，产业整体创新力有待提高。

三、2011年新兴产业园区发展思路

2011年，全县将组织开展“新特产业倍增年”活动，以增强新兴产业园区核心竞争力为目标，把风电装备、环保滤料产业园打造成在全国有影响、省内有位次的、市内争一流的产业园区。力争2011年，风电装备产业园实现开票销售16

亿元，同比增长36.8%，入库税金4500万元，同比增长36.4%。全年完成基础设施投入5亿元。新增定报企业2家，新获省级以上平台基地数1个，新获省级以上品牌数1个，打造成 6

国内外具有较高知名度的“中国风电装备城”。环保滤料产业园实现开票销售5亿元，同比增长73.6%，入库税金3200万元，同比增长85.2%。全年完成基础设施投入1.8亿元。新增定报企业5家，新获省级以上平台基地数1个，新获省级以上品牌数2个，打造成全国最大的环保滤料生产基地。

1、主攻重大项目，加速产业集聚

按照“大项目-产业链-产业群-产业基地”的工作思路，瞄准国内外500强企业，行业10强企业，重点招引产业领军企业和重大配套补链项目。年内两大园区确保新上或组建1家以上能够引领产业发展的龙头企业。风电装备产业园，围绕东汽总装项目，积极招引风电发电机、轴承、齿轮箱等关键零部件项目和风仓、叶片轮毂、风电电缆等产业配套项目。重点推进天和风电叶片、神山风塔技改扩能，迅速形成规模效应；加快推进东汽总装、京冶轴承、三峡新能源法兰、明成法兰、常盛定子转子、中成风电螺栓、辰风树脂、东邦碳纤维、三得普华风电控制系统、中凯海上管桩等项目建设。环保滤料产业园，以打造全国最大的环保滤料生产基地为目标，以环保滤料产业园建设为主抓手，重点推进高端非织造滤料、过滤膜、复合滤料、滤料专用纤维原料开发等关键加工技术，不断拉长增粗产业链条，丰富产品品种，由传统的烟气除尘领域向液体过滤、固液分离等领域拓展，由低端的水泥、钢铁生产领域向大型电厂、污水处理等高端领域延伸,拓宽在大型电厂、冶炼、垃圾焚烧、食品加工、水处理等行业的应用，引进池窑拉丝、玻璃复合纤维、碳纤维项目，开 7

发聚苯硫醚滤料、复合高档滤料、液体滤料以及脱硫脱硝、脱汞脱碳、高温除尘大型成套环保设备。重点推进广昌液体滤料、华隆高档滤料、阜升环保除尘设备等项目建设。

2、培植龙头带动，壮大产业规模

一是培植和发展新型高技企业。扶持创新型企业发展，将天和风电叶片、神山风塔、三得普华、中水投风电法兰、中国三峡新能源风电装备、正大森源、东方滤袋、华隆滤料等一批企业培育成为拥有自主知识产权和知名品牌的大企业集团，力争1-2家企业获批国家级高新技术企业。二是壮大和扶持现有龙头企业。重点培植销售超5亿元的龙头企业。政府部门要以企业发展为己任，积极帮助企业制定近期和中长期企业发展规划，主动为企业争取政策性奖励资金以及项目贷款，激励企业技改扩能，提升企业自主创新能力，拓展企业市场份额。重点鼓励正大森源、东方滤袋、世邦布业等企业之间进行大联合、大结合，组建集团公司，彰显龙头带动作用。三是引导和激励企业挂大靠强。组织重点企业家赴现代化经营管理示范企业考察学习，邀请国内权威专家来阜讲授现代企业经营管理理念，帮助他们彻底摒弃“宁做鸡头，不做凤尾”的陈旧观念，主动拿出优质资产，与大企业联姻，与大集团攀亲，重点推进正大森源、东方滤袋等2家企业的重大战略重组，聚合投资各方在资金、技术、管理、市场、人才等方面的优势，力争正大森源在明年完成战略重组。

3、加大科技创新，提升园区层次

一是建设科技服务平台。依托产业园区，建设一批提供 8

研发设计、试验试制、检验检测和技术推广的公共服务平台，降低企业技术开发和产品检验检测成本，重点加快建设省级滤料研发中心、省级风电装备检测中心阜宁分中心。二是建立科技合作。2011年两大园区定报企业都要与大专院校、科研院所建立产学研合作关系，加快企业技术中心、工程技术中心建设，重点突破江苏辰风海上风电叶片碳纤维材料研发中心；引进关键技术研发团队，开展形式多样的“柔性引进”，聘请两院院士、领衔重大技术研发的首席科学家或研发团队核心人物，充足技术储备，2011年引进风电装备、环保滤料产业技术团队各1个。三是加快科技成果转化。从政策上推进和保障企业产学研结合和各类科技平台研发成果的就地转化，积极制定促进产学研科技成果转化的实施办法，依托政府导向，鼓励企业和科技机构以技术、市场换资金，实现科研成果就地产业化发展。四是注重品牌创建。按照创建名牌的标准和要求进行重点培育、重点扶持和分类指导，力争2-3年两大园区争创国家级产业基地和生产基地1-2个。

4、深化配套服务，增强发展动力

一是建立服务机构。在大领导跟踪服务大项目的基础上，成立阜宁县战略性新兴产业推进工作领导小组，设立产业规划、项目审批、园区配套等各个工作组，全面负责园区基础设施推进、项目审批服务、企业跟踪服务等各项工作，确保投资者只需带着资金、设备即可进驻产业园区，缩短项目建设周期。二是制定扶持政策。根据产业发展形势，对政策进行适时调整，提高产业发展引导资金比重，用于产业技 9

术平台建设、人才引进、新品开发的引导资金、标准厂房建设的贷款贴息等。县财政要设立新特产业专项引导资金，与相关园区合作设立创业投资引导基金，对园区产业创新发展予以全方位支持，促进产业倍增发展；在政策性资金上，政府技改资金及科技等扶持资金有意识的向战略性新兴产业倾斜，维持去年实行的技改奖励办法，并不断加大对新能源、节能环保产业的扶持力度。三是健全融资平台。在金融服务上，鼓励国有商业银行积极尝试存货质押贷款、仓单质押贷款、应收账款质押贷款和授信贷款等方式，拓宽企业融资渠道；鼓励企业运用主板上市、国外上市、买壳上市等多种模式，从资本市场直接融资；积极探索建立产权交易市场，融入上海产权交易中心等区域资本市场，鼓励各企业进行股权转让，引导资金流入；在信用体系建立上，探索建立企业信用评价体系，开展企业信用评估，为企业获得资金支持创造条件。

第三篇：2013年湖南省战略性新兴产业发展情况

2013年湖南省战略性新兴产业发展情况

一、战略性新兴产业占GDP比重进一步提高

2013年，湖南省战略性新兴产业增加值达2622.31亿元，比上一年增长13.2%，高于同期GDP 增速3.1个百分点；增加值占GDP的比重为10.7％，比上年提高0.4个百分点。

二、工业战略性新兴产业占主导地位

全省战略性新兴产业形成了以工业为主，服务业次之、农业垫底的格局。2013年，全省工业战略性新兴产业增加值2546.3亿元，占全部产业比重为97.1%；服务业战略性新兴产业增加值71.4亿元，农业战略性新兴产业增加值4.7亿元。服务业与农业战略性新兴产业总量偏小，发展空间较大。

三、市州战略性新兴产业发展不平衡

从总量看，作为全省经济“领头羊”的长沙，同样是战略性新兴产业“领航者”。2013年，长沙市战略性新兴产业增加值931.03亿元，增加值占全省战略性新兴产业增加值的比重为35.5%，占据三成以上。另外，株洲、衡阳、岳阳、湘潭战略性新兴产业增加值均达到200亿元以上，分别为294.03亿元、287.22亿元、260.91亿元、237.54亿元，四个市州占全省战略性新兴产业增加值比重为41.2%；其他九个市州仅占23.3%，总量相对较小。从速度看，各市州战略性新兴产业增速除湘西自治州（6.8%）以外，均高于10%。其中，衡阳、娄底、怀化、岳阳、郴州增速较快，分别为19.7%、19.4%、18.2%、17.2%、17.2%，均高于同期GDP增速6个百分点以上。

第四篇：湖南省战略性新兴产业新材料产业发展专项规划

湖南省战略性新兴产业新材料产业发展专项规划 为贯彻落实国家加快培育战略性新兴产业的发展战略，增强新材料领域自主创新能力，壮大新材料产业规模，促进我省经济结构调整和发展方式转变，特制订本规划。规划期为2010-2015年。

一、发展现状

新材料是指新近发展或正在研发的、比传统材料性能更加优异的一类材料，是高技术产业发展的基础和先导，成为各国竞争的焦点。我国一直将新材料产业列为重点支持领域，新材料产业增长态势良好，虽离材料强国还有一定差距，但已成为一个材料大国。我省新材料产业在全国具有举足轻重的位置，新材料总量位居全国的第一方阵，2009年全省新材料产值1826亿元，实现增加值450亿元，同比分别增长29%和28%，占高新技术产业总产值的406%；其中，归属战略性新兴产业的总产值约1000亿元、增加值290亿元。全省高新技术企业中，新材料企业188家，占全省高新企业总量的20%，居第1位。

一是产业基础良好。形成了先进储能材料、先进复合材料、先进硬质材料、金属新材料、化工新材料五个在国内具有比较优势的产业领域。其中先进储能材料品种最齐全、产业规模和市场占有率全国第一，硬质合金产量全国第一、世界第二，炭/炭复合材料、高分子复合材料异军突起，名列全国前茅，以钢铁、有色、石油化工等为基础的新材料开发取得长足发展。拥有科力远新能源、时代新材、有色控股、华菱集团、巴陵石化等龙头企业，形成了长（沙）株（洲）（湘）潭“3+5”城市群为密集区的产业布局。

二是创新能力较强。形成了较为完善的新材料创新体系，拥有中南大学、国防科技大学、湖南大学、长沙矿冶研究院等重点高校和科研机构，19个国家和省（部）级研究中心，两院院士10多名，研发能力较强，近三年取得国家和省级科学技术奖励70多项，居全国前列。炭/炭复合材料、先进储能材料、高性能铝材制备技术及铝资源高效利用技术等处于国际先进水平，超硬材料、树脂基复合材料制备技术居国内前列，硬质合金工具产品等新材料技术标准由我省株洲硬质合金集团参与制定。

三是市场空间广阔。近几年来，国家的汽车、工程机械、风电装备、大飞机、高速铁路、新能源与节能环保等产业的快速发展，使我省新材料产业年均增长20%以上，为产业的发展提供了巨大的市场空间。我省新材料产业面临新的机遇，也面临严峻挑战：关键核心技术较少，技术集成度较低；具有核心竞争力的企业少且规模小。

二、发展思路和发展目标

（一）发展思路

深入贯彻落实科学发展观，加速推进我省新型工业化，以装备制造、交通运输、新能源、节能环保和信息等高技术领域对新材料的需求为牵引，以自主创新为动力，以重大工程为抓手，以量大面广和重大工程亟需的高性能材料为重点，巩固和提高我省优势新材料产业的地位和水平，大力培育新兴材料，培育具有领先全国、跻身世界先进行列的新生长点，促进新材料产业跨越式发展。

（二）发展目标

到2015年，累计投入500亿元，新材料产业实现增加值1000亿元，年均增长23％左右，对全省高新技术产业的贡献率保持在40％以上。先进储能材料、先进硬质材料保持现有领先地位，先进复合材料、金属新材料和化工新材料进入全国第一方阵；培育年销售收入过100亿元的企业10家，50-100亿元的企业20家；建设国家和省级企业技术中心、工程（技术）研究中心、工程（重点）实验室达50家，材料研发和应用技术取得新突破，年专利申请量2000件以上。

到2020年，新材料产业总体水平进入全国前5名，增加值达到2500亿元以上，年均增长20%。

三、重点领域

根据国际前沿技术的发展趋势和我省的实际，将优先发展先进储能材料和先进复合材料，做强做精先进硬质材料和高性能金属结构材料，积极培育基础原材料的提质升级，扶持新兴材料发展，继续攻克新材料产业化共性关键技术，提高资源和能源利用率。

（一）先进储能材料

围绕电动汽车和大功率储能装备对电池材料的需求和制约瓶颈，攻克比容量和比功率不足、宽环境适应性和高安全性不强、生产自动化水平低等带来的成品一致性差、寿命短、成本高等关键技术，重点发展以下内容：一是电动汽车用大功率动力电池关键材料；二是动力型超级铅酸电池复合极板材料、超级电容器材料；三是全钒液流电池、燃料电池等储能器件用关键材料。到2015年，实现增加值220亿元。

（二）先进复合材料 围绕交通运输、能源和电力、航空航天、大型舰船等对复合材料的需求和制约瓶颈，攻克基于国产原材料的超长超厚整体部件液相浸渍工艺、快速化学气相沉积/渗透增密工艺、连续纤维增强热塑性复合材料制备工艺等关键技术，重点发展以下内容：一是复合材料关键原辅材料；二是高性能炭/炭复合材料；三是高性能纤维/高分子复合材料。到2015年，基本建立复合材料产业链，实现增加值100亿元。

（三）高性能金属结构材料

围绕先进装备对高性能金属结构材料的需求，攻克大规格铝型材和锻件、大盘重钛合金宽轧带卷的生产关键技术，重点发展以下内容：一是铝、钛等高性能有色金属结构材料；二是高品质板带箔，大规格板材、型材和锻件等产品。到2015年，实现增加值230亿元。

（四）先进硬质材料

主要围绕机床（车）、工程机械、装备制造、航天航空、交通运输等领域对先进硬质材料的需求和制约瓶颈，攻克超细超匀超纯粉体的合成技术、高强高韧功能结构一体化材料制备技术以及硬质材料的精深加工等关键技术，重点发展以下内容：一是超细晶硬质合金、超粗晶硬质合金、涂层硬质合金；二是高档聚晶金刚石复合片、新型超硬材料工具等产品；三是高强度、高硬度、耐磨损、耐高温新型陶瓷材料。到2015年，实现增加值100亿元。

（五）基础原材料

围绕优势规模基础原材料的提质升级，重点发展以下内容：一是第三代汽车板、高性能硅钢、管线钢、核电用钢等高端钢材品种；二是有色金属材料，主要是高纯钨、钼、铅、锌、锑、铋、铜等；三是稀土金属材料，包括稀土永磁材料、稀土发光材料，稀土高纯氧化物和高纯金属、稀土核探测材料和新型核燃料等；四是高档炼油催化新材料、锂系聚合物、特种环氧树脂、己内酰胺、特种有机纤维、盐化工材料等化工新材料。到2015年，传统优势材料产业水平上层次、规模上台阶，新材料与优势规模原材料融合发展，实现增加值300亿元。

（六）其他新兴材料

围绕培育新的增长点，主要发展电子元器件支撑材料、功能薄膜材料、环境友好材料、生物基材料、医用新材料、纳米材料及其器件等，实现增加值50亿元。

四、主要任务

（一）构建三类支撑平台 1技术创新平台

一是高水平建设“粉末冶金国家工程研究中心”、“先进储能材料国家工程研究中心”成为国际领先水平的综合性技术成果转化中心和产业孵化器；二是建设 “大型交电装备复合材料国家工程研究中心”、“炭/炭复合材料国家工程实验室”；三是建设20多个钢铁、有色、石化等领域的国家级工程（或技术）研究中心、工程实验室以及企业技术中心等创新平台。通过技术渗透，全面带动新材料产品扩大市场份额。通过引进消化吸收再创新，并梯次集成和部分原始创新，使我省的整体创新能力迈入全国前三名的位置。

2共性检测平台

根据技术创新平台建设的总体布局，在五大重点领域配套建设面向产业自身且服务社会的共性检测平台：一是在先进储能材料领域重点建设电池材料及电池检测中心；二是在先进复合材料领域重点建设高分子复合材料检测评价中心；三是在金属新材料领域重点建设金属新材料检测中心；四是在先进硬质材料领域提升国家级硬质合金分析测试中心技术水平；五是在化工新材料领域重点建设国家精细化工检测评价中心。

3产业战略联盟 鼓励新材料企业与装备制造企业建立产业技术创新战略联盟，重点支持组建电动汽车关键材料及应用、交通装备关键材料及应用、高性能交通用铝合金材料、工程机械关键材料及应用、有色金属钨及硬质合金、节能环保关键材料及应用等产业技术创新战略联盟。依托入盟企业开展新材料及其应用关键技术的联合攻关，推动新材料产业与装备制造业的融合发展。

（二）发展五类产业基地

按照《湖南省主体功能区规划（2008-2020年）》原则，国家、省、市高技术产业基地、78个省级开发区的总体布局和现有工业基础，建立功能互补、特色鲜明、具有辐射和带动效应的新材料产业园区，提高新材料产业的聚集度：一是在长沙高开区、株洲高新区、湘潭高新区建设综合性的新材料产业园；二是在岳阳云溪区和衡阳松木工业园建设精细化工产业园；三是在湖南郴州建设有色金属新材料产业基地；四是在湘西自治州建设锌锰等深加工产业基地；五是在湖南汨罗和永兴建设循环经济产业园。

（三）实施六项材料工程

围绕我省重点发展的新能源汽车、交通装备、新能源装备、航空航天、节能环保等产业对关键材料的需求，及化工、钢铁、有色等优势规模材料产业提质升级的需要，着力扶持20多家重点企业，70多个重大项目，形成既有规模效益又有较强竞争力的龙头骨干企业集群。重点支持实施六大关键材料工程，有效支撑装备制造业等战略性新兴产业和优势规模材料产业的持续发展。

1电动汽车关键材料工程

围绕电动汽车产业发展需求，重点实施四类电动汽车关键材料工程：一是大功率动力电池能量包材料工程；二是新型锂离子动力电池材料工程；三是超级电容器及超级电池材料工程；四是轻量化结构车体用铝合金和复合材料工程。

通过本工程的实施，有效支撑我省新能源汽车发展，带动新能源材料产业规模的快速增长。到2015年，形成年产汽车动力电池能量包20万台套、先进电池材料15万吨、超级电容器100亿法拉、汽车铝合金板和复合材料30万吨的生产能力。

2工程机械关键材料工程

围绕工程机械对高强度结构钢、高性能刀具、耐磨材料等的需求，重点组织实施三类材料工程：一是超细晶高精度硬质合金以及超粗晶、耐磨损、长寿命硬质合金工程；二是功能梯度硬质涂层材料工程；三是精密超硬材料磨具与刀具（人造金刚石及制品、金刚石复合片、立方氮化硼复合片）、高性能工程陶瓷材料工程。

通过本工程的实施，彻底改变高性能刀具、耐磨件等关键零部件长期依赖进口的局面，提高工程机械关键零部件的技术水平，继续保持我省工程机械产业的优势地位。到2015年，形成年产高性能硬质合金600吨，精密超硬材料切割与磨削刀具100万套/（片）、人造金刚石精粉10亿克拉、金刚石复合片和立方氮化硼复合片500万片的生产能力。

3交通装备关键材料工程

围绕交通装备应用高端化、结构轻量化需要，重点组织实施三类关键材料工程：一是铝合金、钛合金和炭/炭刹车材料在航空航天、高档车辆上的应用工程；二是铝合金等有色金属、高分子及其复合材料在轨道交通车体、船体、汽车车体和桥梁等上的应用工程；三是新型高分子减振降噪材料在高速轨道交通装备、桥梁和车体上的应用工程等。

通过本工程的实施，推动轨道交通装备制造业保持国内领先地位，牵引轻质结构材料跨越式发展。到2015年，形成年产5000吨高性能航空钛合金材料、1万吨高性能海洋耐蚀宽幅钛卷板、轻质车体结构材料5000套、汽车用铝材30万吨、200套复合材料船体、5000万套新型高分子减振降噪材料及其弹性元件、200吨炭/炭航空刹车材料的生产能力。

4新能源装备关键材料工程

围绕新能源关键装备发展的需求，重点实施四类关键材料工程：一是超长风电叶片复合材料工程；二是核能装备用材料工程；三是全钒液流电池材料工程。四是太阳能光伏电池材料工程。

通过本工程的实施，为我省新能源装备制造业提供关键材料支撑，带动相关材料产业的发展。到2015年，形成年产各种型号风电叶片3000套，核电用高品质钛管5000吨，钒电池堆6万千瓦及其钒电解液2万吨，太阳能光伏电池用微细球形金属粉末3万吨的生产能力，太阳能功能薄膜材料实现产业化。

5节能环保产品关键材料工程

围绕节约资源能源、保护环境、改善生态质量的需要，主要推动实施四类材料工程：一是环境相容和降解材料工程（高性能水性功能涂料、建筑节能材料、可降解塑料、塑料回收利用等）；二是水处理材料工程（高端环保水处理反渗透膜、新型净水材料等）；三是高效输电材料工程（复合材料芯倍容量铝绞股线等）；四是节能家电材料工程（高性能永磁电机磁瓦、高性能发光材料）。

通过本工程的实施，提升我省节能环保产业竞争力，到2015年，形成年产水性功能涂料20万吨、高端水处理反渗透膜20万支、稀土永磁铁氧体2万吨、钕铁磁硼4000吨、高性能稀土发光材料1000吨、复合材料整体浴室50万套、节能建筑复合材料单元3万套、复合材料芯倍容量铝绞股线5700千米的生产能力。

6 关键基础材料提升工程

围绕重大工程对优势规模基础材料提质升级的需要，主要推动实施五类材料工程：一是稀土及有色金属深加工工程；二是钢铁材料提升工程；三是石油化工材料提升工程；四是稀贵金属循环利用工程；五是新型精细化工材料提升工程。

通过本工程的实施，促进我省化工、钢铁、有色等优势规模产业的优化升级，培育新的新材料产业增长点。到2015年，形成年产高端钢铁材料500万吨、高性能三氧化二锑催化剂等锑深加工材料25万吨；有机高分子材料80万吨、己内酰胺40万吨、精细化工材料100万吨的生产能力。

五、保障措施 一是着力加大省财政对新材料产业创投基金和长（沙）株（洲）（湘）潭两型社会产业基金中的新材料产业子基金等的引导和配套力度，积极发展私募基金、中小企业集合债券，支持企业上市融资。二是在现有担保体系的基础上，建立新材料产业信用担保体系，运用风险准备金的财政贴息、风险补偿等政策，鼓励金融机构加大对新材料产业的信贷支持。三是对符合省以上规划的新材料重点项目，减少行政事业性收费，降低税收或抵补税收，优先安排用地计划，减少土地出让金。四是设立人才引进基金，重点引进一批拥有自主知识产权、专利技术的高端人才来湘发展新材料产业。

第五篇：湖南省战略性新兴产业新材料产业发展专项规划

湖南省战略性新兴产业新材料产业发展专项规划

为贯彻落实国家加快培育战略性新兴产业的发展战略，增强新材料领域自主创新能力，壮大新材料产业规模，磁砒我省经济结构调整和发展方式转变，特制订本规划。规划期为2010-2015年。

一、发展现状

新材料是指新近发展或正在研发的、比传统材料性能更加优异的一类材料，是高技术产业发展的基础和先导，成为各国竞争的焦点。我国一直将新材料产业列为重点支持领域，新材料产业增长态势良好，虽离材料强国还有一定差距，但已成为一个材料大国。我省新材料产业在全国具有举足轻重的位置，新材料总量位居全国的第一方阵，2009年全省新材料产值1826亿元，实现增加值450亿元，同比分别增长29%和28%，占高新技术产业总产值的40.6%；其中，归属战略性新兴产业的总产值约1000亿元、增加值290亿元。全省高新技术企业中，新材料企业188家，占全省高新企业总量的20%，居第1位。

一是产业基础良好。形成了先进储能材料、先进复合材料、先进硬质材料、金属新材料、化工新材料五个在海内具有比较优势的产业领域。其中先进储能材料品种最齐全、产业规模和市场占有率全国第一，硬质合金产量全国第一、世界第二，炭/炭复合材料、高分子复合材料异军突起，名列全国前茅，以钢铁、有色、石油化工等为基础的新材料开发取得长足发展。拥有科力远新动力、时代新材、有色控股、华菱集团、巴陵石化等龙头企业，形成了 长（沙）株（洲）（湘）潭“3+5”城市群为密集区的产业布局。

二是创新能力较强。形成了较为完善的新材料创渎体系，拥有中南大学、国防科技大学、湖南大学、长沙矿冶研究院等重点高校和科研机构，19个国家和省（部）级研究中央，两院院士10多名，研发能力较强，近三年取得国家和省级科学技术奖励70多项，居全国前列。炭/炭复合材料、先进储能材料、高性能铝材制备技术及铝资源高效利用技术等处于国际先进水平，超硬材料、树脂基复合材料制备技术居海内前列，硬质合金工具产品等新材料技侍顷准由我省株洲硬质合金集团参与制定。

三是市场空间广阔。近几年来，国家的汽车、工程机械、风电装狈大飞机、高速铁路、新动力与节能环保等产业的快速发展，使我省新材料产业年均增长20%以上，为产业的发展提供了巨大的市场空间。

我省新材料产业面临新的机遇，也面临严重挑战：要害核心技术较少，技术集成度较低；具有核心竞争力的企业少且规模小。

二、发展思路和发展目标

（一）发展思路 深入贯彻落实科学发展观，加速推进我省新型工业化，以装备制造、交通运输、新动力、节能环保和信息等高技术领域对新材料的需求为牵引，以自主创新为动力，以重大工程为抓手，以量大面广和重大工程亟需的高性能材料为重点，巩固和提高我省优势新材料产业的地位和水平，大力培育新兴材料，培育具有领先全国、跻身世界先进行列的新生长点，磁砒新材料产业跨越式发展。

（二）发展目标

到2015年，累计投入500亿元，新材料产业实现增加值1000亿元，年均增长23％左右，对全省高新技术产业的贡献率保持在40％以上。先进储能材料、先进硬质材料保持现有领先地位，先进复合材料、金属新材料和化工新材料进入全国第一方阵；培育年销售收入过100亿元的企业10家，50-100亿元的企业20家；建设国家和省级企业技术中央、工程（技术）研究中央、工程（重点）实验室达50家，材料研发和应用技术取得新突破，年专利申请量2000件以上。

到2020年，新材料产业总体水平进入全国前5名，增加值达到2500亿元以上，年均增长20%。

三、重点领域

根据国际前沿技术的发展趋势和我省的实际，将优先发展先进储能材料和先进复合材料，做强做精先进硬质材料和高性能金属结构材料，积极培育基础原材料的提质升级，扶持新兴材料发展，继承攻克新材料产业化共性要害技术，提高资源和动力利用率。

（一）先进储能材料

围绕电动汽车和大功率储能装备对电池材料的需求和制约瓶颈，攻克比容量和比功率不足、宽环境适应性和高安全性不强、生产自动化水平低等带来的成品一致性差、寿命短、成本高等要害技术，重点发展以下内容：一是电动汽车用大功率动力电池要害材料；二是动力型超级铅酸电池复合极板材料、超级电容器材料；三是全钒液流电池、燃料电池等储能器件用要害材料。到2015年，实现增加值220亿元。

（二）先进复合材料

围绕交通运输、动力和电力、航空航天、大型舰船等对复合材料的需求和制约瓶颈，攻克基于国产原材料的超长超厚整体部件液相浸渍工艺、快速化学气相沉积/渗透增密工艺、连续纤维增强热塑性复合材料制备工艺等要害技术，重点发展以下内容：一是复合材料要害原辅材料；二是高性能炭/炭复合材料；三是高性能纤维/高分子复合材料。到2015年，基本建立复合材料产业链，实现增加值100亿元。

（三）高性能金属结构材料

围绕先进装备对高性能金属结构材料的需求，攻克大规格铝型材和锻件、大盘重钛合金宽轧带卷的生产要害技术，重点发展以下内容：一是铝、钛等高性能有色金属结构材料；二是高品质板带箔，大规格板材、型材和锻件等产品。到2015年，实现增加值230亿元。

（四）先进硬质材

主要围绕机床（车）、工程机械、装备制造、航天航空、交通运输等领域对先进硬质材料的需求和制约瓶颈，攻克超细超匀超纯粉体的合成兰术、高强高韧功能结构一体化材料制备技术以及硬质材料的精深加工等要害技术，重点发展以下内容：一是超细晶硬质合金、超粗晶硬质合金、涂层硬质合金；二是高档聚晶金刚石复合片、新型超硬材料工具等产品；三是高强度、高硬度、耐磨损、耐高温新型陶瓷材料。到2015年，实现增加值100亿元。

（五）基础原材料

围绕优势规模基础原材料的提质升级，重点发展以下内容：一是第三代汽车板、高性能硅钢、管线钢、核电用钢等高端钢材品种；二是有色金属材料，主要是高纯钨、钼、铅、锌、锑、铋、铜等；三是稀土金属材料，包括稀土永磁材料、稀土发光材料，稀土高纯氧化物和高纯金属、稀土核探测材料和新型核燃料等；四是高档炼油催化新材料、锂系聚合物、特种环氧树脂、己内酰胺、特种有机纤维、盐化工材料等化工新材料。到2015年，传统优势材料产业水平上层次、规模上台阶，新材料与优势规模原材料融合发展，实现增加值300亿元。

（六）其他新兴材料

围绕培育新的增长点，主要发展电子元器件支撑材料、功能薄膜材料、环境友好材料、生物基材料、医用新材料、纳米材料及其器件等，实现增加值50亿元。

四、主要任务

（一）构建三类支撑平台 1技术创新平台

一是高水平建设“粉末冶金国家工程研究中央”、“先进储能材料国家工程研究中央”成为国际领先水平的综合性技术成果转化中央和产业孵化器；二是建设 “大型交电装备复合材料国家工程研究中央”、“炭/炭复合材料国家工程实验室”；三是建设20多个钢铁、有色、石化等领域的国家级工程（或技术）研究中央、工程实验室以及企业技术中央等创新平台。通过技术渗透，全面带动新材料产品扩大市场份额。通过引进消化吸收再创新，并梯次集成和部分原始创新，使我省的整体创新能力迈入全国前三名的位置。

2共性检测平台

根据技术创新平台建设的总体布局，在五大重点领域配套建设面向产业自身且服务社会的共性检测平台：一是在先进储能材料领域重点建设电池材料及电池检测中央；二是在先进复合材料领域重点建设高分子复合材料检测评价中央；三是在金属新材料领域重点建设金属新材料检测中央；四是在先进硬质材料领域提升国家级硬质合金分析测试中央技术水平；五是在化工新材料领域重点建设国家粗糙化工检测评价中央。梦想有一天自己也能穿上军绿色

3产业战略联盟

鼓励新材料企业与装备制造企业建立产业技术创新战略联盟，重点支持组建电动汽车要害材料及应用、交通装备要害材料及应用、高性能交通用铝合金材料、工程机械要害材料及应用、有色金属钨及硬质合金、节能环保要害材料及应用等产业技术创新战略联盟。依托入盟企业开展新材料及其应用要害技术的结合攻关，推动新材料产业与装备制造业的融合发展。

（二）发展五类产业基地

按照《湖南省主体功能区规划（2008-2020年）》原则，国家、省、市高技术产业基地、78个省级开发区的总体布局和现有工业基础，建立功能互补、特色鲜明、具有辐射和带动效应的新材料产业园区，提高新材料产业的聚集度：一是在长沙高开区、株洲高新区、湘潭高新区建设综合性的新材料产业园；二是在岳阳云溪区和衡阳松木工业园建设粗糙化工产业园；三是在湖南郴州建设有色金属新材料产业基地；四是在湘西自治州建设锌锰等深加工产业基地；五是在湖南汨罗和永兴建设循环经济产业园。

（三）实施六项材料工程

围绕我省重点发展的新动力汽车、交通装狈新动力装狈航空航天、节能环保等产业对要害材料的需求，及化工、钢铁、有色等优势规模材料产业提质升级的需要，着力扶持20多家重点企业，70多个重大项目，形成廊有规模效益又有较强竞争力的龙头骨干企业集群。重点支持实施六大要害材料工程，有效支撑装备制造业等战略性新兴产业和优势规模材料产业的持续发展。军嫂的辛劳，军嫂的幸福

1电动汽车要害材料工程

围绕电动汽车产业发展需求，重点实施四类电动汽车要害材料工程：一是大功率动力电池能量包材料工程；二是新型锂离子动力电池材料工程；三是超级电容器及超级电池材料工程；四是轻量化结构车体用铝合金和复合材料工程。

通过本工程的实施，有效支撑我省新动力汽车发展，带动新动力材料产业规模的快速增长。到2015年，形成年产汽车动力电池能量包20万台套、先进电池材料15万吨、超级电容器100亿法拉、汽车铝合金板和复合材料30万吨的生产能力。

2工程机械要害材料工程 围绕工程机械对高强度结构钢、高性能刀具、耐磨材料等的需求，重点组织实施三类材料工程：一是超细晶高精度硬质合金以及超粗晶、耐磨损、长寿命硬质合金工程；二是功能梯度硬质涂层材料工程；三是精密超硬材料磨具与刀具（人造金刚石及制品、金刚石复合片、立方氮化硼复合片）、高性能工程陶瓷材料工程。

通过本工程的实施，彻底改变高性能刀具、耐磨件等要害零部件长期依靠进口的局面，提高工程机械要害零部件的技术水平，继承保持我省工程机械产业的优势地位。到2015年，形成年产高性能硬质合金600吨，精密超硬材料切割犹削刀具100万套/（片）、人造金刚石精粉10亿克拉、金刚石复合片和立方氮化硼复合片500万片的生产能力。

3交通装备要害材料工程

围绕交通装备应用高端化、结构轻量化需要，重点组织实施三类要害材料工程：一是铝合金、钛合金和炭/炭刹车材料在航空航天、高档车辆上的应用工程；二是铝合金等有色金属、高分子及其复合材料在轨道交通车体、船体、汽车车体和桥梁等上的应用工程；三是新型高分子减振降噪材料在高速轨道交通装狈桥梁和车体上的应用工程等。

通过本工程的实施，推动轨道交通装备制造业保持海内领先地位，牵引轻质结构材料跨越式发展。到2015年，形成年产5000吨高性能航空钛合金材料、1万吨高性能海洋耐蚀宽幅钛卷板、轻质车体结构材料5000套、汽车用铝材30万吨、200套复合材料船体、5000万套新型高分子减振降噪材料及其弹性元件、200吨炭/炭航空刹车材料的生产能力。

4新动力装备要害材料工程

围绕新动力要害装备发展的需求，重点实施四类要害材料工程：一是超长风电叶片复合材料工程；二是核能装备用材料工程；三是全钒液流电池材料工程。四是太阳能光伏电池材料工程。

通过本工程的实施，为我省新动力装备制造业提供要害材料支撑，带动相关材料产业的发展。到2015年，形成年产各种型号风电叶片3000套，核电用高品质钛管5000吨，钒电池堆6万千瓦及其钒电解液2万吨，太阳能光伏电池用微细球形金属粉末3万吨的生产能力，太阳能功能薄膜材料实现产业化。

5节能环保产品要害材料工程

围绕节约资源动力、保护环境、改善生态品质的需要，主要推动实施四类材料工程：一是环境相容和降解材料工程（高性能水性功能涂料、建筑节能材料、可降解塑料、塑料回收利用等）；二是水处理材料工程（高端环保水处理反渗透膜、新型净水材料等）；三是高效输电材料工程（复合材料芯倍容量铝绞股线等）；四是节能家电材料工程（高性能永磁电机磁瓦、高性能发光材料）。通过本工程的实施，提升我省节能环保产业竞争力，到2015年，形成年产水性功能涂料20万吨、高端水处理反渗透膜20万支、稀土永磁铁氧体2万吨、钕铁磁硼4000吨、高性能稀土发光材料1000吨、复合材料整体浴室50万套、节能建筑复合材料单元3万套、复合材料芯倍容量铝绞股线5700千米的生产能力。

6 要害基础材料提升工程

围绕重大工程对优势规模基础材料提质升级的需要，主要推动实施五类材料工程：一是稀土及有色金属深加工工程；二是钢铁材料提升工程；三是石油化工材料提升工程；四是稀贵金属循环利用工程；五是新型粗糙化工材料提升工程。

通过本工程的实施，磁砒我省化工、钢铁、有色等优势规模产业的优化升级，培育新的新材料产业增长点。到2015年，形成年产高端钢铁材料500万吨、高性能三氧化二锑催化剂等锑深加工材料25万吨；有机高分子材料80万吨、己内酰胺40万吨、粗糙化工材料100万吨的生产能力。

五、保障措施

一是着力加大省财政对新材料产业创投基金和长（沙）株（洲）（湘）潭两型社会产业基金中的新材料产业子基金等的引导和配套力度，积极发展私募基金、中小企业集合债券，支持企业上市融资。二是在现有担保体系的基础上，建立新材料产业信用担保体系，运用风险预备金的财政贴息、风险补偿等政策，鼓励金融机构加大对新材料产业的信贷支持。三是对符合省以上规划的新材料重点项目，减少行政事业性收费，降低税收或抵补税收，优先安排用地计划，减少土地出让金。四是设立人才引进基金，重点引进一批拥有自主知识产权、专利技术的高端人才来湘发展新材料产业。