煤矿工作面防治水安全技术措施

第一篇：煤矿工作面防治水安全技术措施

目 录

一、工作面水文地质条件........................................................................1

1、工作面概况....................................................................................1

2、地质构造........................................................................................1

3、主要水源........................................................................................2

4、突水系数及涌水量预计................................................................3

二、领导机构............................................................................................4

三、矿井防排水现状................................................................................5

四、工作面防治水措施............................................................................5

1、疏水降压........................................................................................5

2、加强水文实时观测........................................................................5

3、加强老空水的探查与排放............................................................6

4、底板注浆改造................................................................................6

5、突水危险性评价............................................................................6

6、工作面排水方案............................................................................7

7、防排水措施..................................................................................10

五、工作面初采期间涌水量观测方案...................................................12

附件 1、11071工作面避灾路线图 2、11071工作面排水方案平面图 3、11071工作面突水事故应急救援预案

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11071工作面防治水安全技术措施

一、工作面水文地质条件

1、工作面概况

11071工作面位于11采区东翼上部第二区段，11071工作面对应地面有箕啊、铁李村，地面标高+112m—+119m。11071工作面西起11采区上山煤柱，东至铁李正断层，上部为11031工作面采空区，下部为11111工作面采空区，为“孤岛”采煤工作面。11071风巷走向长1312m，11071中巷走向长1541m，11071机巷走向长1568m，上下两部分在切1测点联合开采形成一个大的工作面。下部切眼平均采长162m，上部切眼平均采长165m，联合后工作面平均采长327米，风、中、机巷和切眼均沿二1煤层顶板布置，工作面西部巷道方位104°，中部调向位置以东巷道方位89°，11071风巷顶板标高为-358.530m～-341.740m，最大高程差为16.79m；11071中巷顶板标高为-397.812m～-373.125m，最大高程差为24.687m；11071机巷顶板标高为-433.809m～-406.325m，最大高程差为27.484m。工作面采煤面积418545.64m2，煤层倾角平均12°，平均煤厚3.98m，计算二

1煤层地质储量228.22万吨。采煤方法为走向长壁后退式一次采全厚综合机械化采煤。

2、地质构造

11071工作面煤层赋存比较稳定，地质条件相对简单。煤层走向

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81°～107°，煤层倾角10°30′～14°。该工作面风、中、机巷揭露情况为西部煤层较厚，中东部煤层较薄，上部煤层整体较厚，下部煤层整体较薄，11071工作面东部构造的影响，使煤层顶底板发生不同程度的起伏变化，下切眼向西100米范围内煤层整体较薄（m<2m）。

11071工作面东部为铁李正断层，走向116°～296°，倾角 67°，落差23～26m；上切眼向东约30m处为FS7推断断层，断层落差0～11m，倾角65°。

3、主要水源

从11071工作面风、中、机巷掘进期间揭露情况来分析，工作面范围内水文地质条件相对简单，影响工作面回采较大的含水层，主要为煤层顶板B4砂岩裂隙水、老空区积水及底板寒武系灰岩水。

（1）根据0143、01310、0116勘探钻孔资料可知，二1煤层顶板直接充水含水层为砂岩，厚28.12米，为二1煤层直接顶，属弱含水层，掘进过程中有滴淋水现象，预计回采期间随着顶板跨落，水量有增大趋势。

（2）11031工作面老空水：在11071风巷掘进过程中已经分9个阶段进行了探放，共计疏放水量约4100m3，目前在05F10至05F12测点之间比较低洼地段，上帮老空区仍有渗水现象。

（3）底板灰岩岩溶裂隙含水层：寒武系白云质含水层上距二

1煤层底板平均70m左右，地面勘探钻孔最大揭露厚度145.6米，在没有疏水降压和底板加固的条件下，寒武系灰岩水易突破煤层底板 2

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隔水层发生突水。机巷实测寒武系灰岩水压1.6MPa，水温36°C。

4、突水系数及涌水量预计

根据掘进时有部分地段出现顶板淋水情况，预计11071工作面回采时随着顶板跨落，顶板会出现涌水情况，预计最大涌水量5m3／h。

根据矿井现有水文资料，预计在回采过程中，随着采空区面积加大、底板破坏深度的加深，寒灰水可能通过底板导水裂隙进入工作面发生突水。根据该工作面水文地质情况分析，在通过煤层底板注浆加固，底板改造率达到100%后，隔水层厚度保证在70米以上，寒武系灰岩含水层水压去最大值1.6MPa，其突水系数计算为：

Ts=P/M=1.6/70=0.023 采用经验比拟法，有关参数如下：

11151工作面现在涌水量150 m3/h，工作面寒武系灰岩含水层距二1煤层底板约70m，现在水压1.9Mpa，其突水系数计算为：

Ts=P/M=1.9/70=0.027 采用经验比拟法公式利用涌水量与突水系数的关系计算11071工作面底板正常涌水量为：

Q071=Q151/Ts151×Ts071=150/0.027×0.023=127.8m3/h 根据近期矿井总涌水量与水位下降速度的观测数据，该面最大涌水量按照正常涌水量的1.5倍计算：

127.8×1.5=191.7m3/h 经计算11071工作面顶、底板正常涌水量127.8m3/h，最大涌水量为191.7m/h。

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二、领导机构

为保证11071工作面防治水工作正常开展，确保防治水工程施工质量和效果，经矿领导研究，特成立11071工作面防治水领导小组。

组 长：XXXX 副组长：XXXX 成 员：其他安委会成员及各单位正职

防治水领导小组下设办公室，由XX任办公室主任。

防治水领导小组要定期召开防治水工作专题会议，解决工作中存在的问题，安排和落实各项工作任务。

防治水办公室负责编制防治水工程设计，组织落实各项工作内容，并负责监督、检查工程施工和验收工程质量工作；观测井上下各地点和工作面水量、水压、水位变化情况，搜集整理各种资料，发现异常立即汇报矿有关领导及调度室。

地测科、机电科、生产科必须经常深入防治水工程现场，及时了解防治水工程进展情况，落实、协调解决工作中存在问题。

调度室负责协调井下生产运输，保证防治水设备、材料运输畅通。财务科、企管科必须保证资金、材料供应，不能发生因资金、材料供应不及时而影响防治水工程进展。

领导小组成员要本着高度负责的态度，切实履行自己的职责，按照各自业务分工，认真做好协调和处理防治水工程施工中遇到的各类问题。当井下发生异常情况时，领导小组成员必须分三班到井下现场 4

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指挥，以保证安全生产。

三、矿井防排水现状

目前我矿-550m水平有3个主排水泵房，三个泵房水仓有效总容积13225.6m3，安设排水泵18台，工作泵8台，备用泵6台，检修泵4台，最大排水能力4650.7m3／h；其中1#泵房安设有6台PJ150-65×11型水泵（配套电动机900Kw，扬程713.2m，单泵排量300m3／h），3趟Ф273mm排水管道，水仓容积4357m3，最大排水能力1220.7m3／h；2#泵房安设4台PJ150-65×11型水泵（配套电动机900Kw，扬程713.2m，单泵排量300m3／h），2趟Ф325mm排水管道，水仓容积4551m3，最大排水能力1000.2m3／h；3#泵房安设8台PJ200-8型排水泵（配套电动机1250Kw，扬程742.3m，单泵排量420m3／h）,水仓容积4317.6m3,最大排水量2429.8m3／h。

四、工作面防治水措施

1、疏水降压

利用在该工作面下部-550水平施工的放水孔，在回采期间继续进行疏水降压，以最大程度上降低底板寒武系灰岩含水层水压。

2、加强水文实时观测

利用该工作面所在的11采区地面所施工的01613、0149水文观 5

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测孔及井下22号钻场内的供水孔，继续对底板灰岩含水层水文动态进行观测，为该工作面回采期间的防治水工作的决策提供依据。

3、加强老空水的探查与排放

在11071风巷掘进过程中，按照“长探放、短验证”的原则，已经分9个阶段进行了老空水的探放，共疏放水量约4100m3，解除了掘进过程中上部老空水的威胁，目前在11071风巷上帮低洼处施工布置有2个孔用以观测老空区水情，11031采空区涌水量约0.3m3/h，通过煤层正常渗入11071风巷。为进一步保证回采安全，回采前在11071风巷利用钻机对上部老空区低洼处施工验证钻孔，进行再次探查验证，确保回采安全。

4、底板注浆改造

按照“周镶边、全覆盖、同层位”的原则，对工作面底板寒武系灰岩含水层全部进行注浆改造，终孔层位为进入寒武系灰岩含水层上界法线距离20m，并对于物（钻）探异常区进行加密钻孔布置并设计施工检验孔，确保工作面改造率100%。

5、突水危险性评价

按照《煤矿防治水规定》回采前对该工作面突水危险性进行评价。对导水通道、水源、底板隔水层厚度等导水因素进行分析，运用突水系数法对影响该工作面回采的底板灰岩含水层进行详细的分析，认为在保证工作面300m底板加固超前距的前提下，该工作面底板发生突

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水危险·的可能较小。

6、工作面排水方案

11071工作面预计正常涌水量132.8m3/h，最大涌水量按正常涌水量的1.5倍计算为196.7m3/h。工作面涌水的排放主要压力在11071机巷，根据11071机巷煤层产状变化和巷道起伏情况，回采期间采用水沟及排水管路共同排水，根据煤业公司要求，最大排水能力不低于500m3/h。

（1）水沟排水：11071机巷坡度变化不大，自机巷口到17J9测点之间和17J15测点至切眼之间，巷道底板由里向外标高依次降低，可以保证自流排出，故可采用300mm×300mm水沟（铺铁皮水槽）进行排水；17J14测点到17J15测点之间水沟和17J9到17J10测点之间水不能自流出区段可在低洼处安设临时风泵或潜水泵进行隔段排水。

（2）管路排水：从转载机中部的临时泵窝（1泵接1管）处铺设一趟Ф219mm和一趟Ф325mm管路至11071机巷回风措施巷。同时在切眼向外（西）400m巷道低洼处（具体位置地测科现场标定）设立1号临时排水泵窝（内置5台22kw排水泵），随工作面回采推进，当专列西头距离1号泵窝20m时，在距离其向外（西）300-350m处，增设2号临时泵窝，以此类推，始终保持工作面不少于一个可用排水泵窝。在11071机巷二部皮带机机头处设置一个永久泵窝（带沉淀池），安设5台22KW潜水泵。

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（3）具体要求：

①排水泵窝：1号排水泵窝位于11071切眼向外（西）400m处，于皮带架下方施工，排水泵窝规格为净长4m、净宽1.8m、净深1.2m。底面及开挖部分用砼浇筑，浇筑厚度0.15m。随工作面回采推进，当专列西头距离1号泵窝20m时，在距离其向外（西）300-350m处，增设2号泵窝，并以此类推，设置3号泵窝。

②永久泵窝：位于2部皮带头处，具体位置地测科现场标定。该泵窝分为沉淀部分与排水部分。两部分规格均为净长2m、净宽1.8m、净深1.2m。底面及开挖部分用砼浇筑，浇筑厚度0.15m。当工作面机巷专列距永久泵窝30-50m处时，保证工作面下切眼低洼处有7台22kw潜水泵（80m3/h排量）随工作面回采向外移，最大排水能力不低于500m3/h，直至当工作面流水能自流至车场水沟后，再每隔300-350m，增设临时排水泵窝，泵窝内安设5台潜水泵，三台使用，两台备用；并以此类推，直至工作面回采结束。

③排水管路：从转载机中部的临时泵窝处铺设一趟Ф219mm管路和一趟Ф325mm至11071机巷回风措施巷口，排水管路在每个泵坑处留设相应水泵个数的三通（变Ф108mm接口），且要求三通接口与水流方向夹角不大于45°。

④排水泵：转载机中部临时泵窝内配置2台22KW潜水泵（排量80m3/h），一台正常使用，一台备用（热备用）；机巷临时排水泵窝内安设5台22KW潜水泵（排量80m3/h），3台正常使用，2台备用；机巷永久排水泵窝内安设5台22kw潜水泵，3台正常使用，2台备用。

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（4）工作面排水能力计算

工作面回采期间主要采用一条300mm×300mm断面水沟及一趟Ф219mm和Ф325mm排水管同时排水。

排水能力：Q=3600×k×V×S 其中：k为不均匀系数 V为水流速度 S为过水断面 水沟：k=0.7 V=0.64m/s S=0.3×0.3=0.09m2 求得：Q水沟=136m3/h 管路：k=1.0 V=2m/s S219=3.14×（0.219÷2）2=0.037m2

S325=3.14×（0.325÷2）2=0.083m2 求得：Q219=266m3/h Q325=298m3/h Q管=Q219+Q325=564m3/h 另外：11071工作面有效排水泵为7台（单台额定排水能力80m3/h）。

求得：Q泵=80×7=560m3/h Q管>Q泵

所以工作面实际排水能力为：7×80=560m3/h 综上所述，11071工作面最大排水能力不低于500m3/h 排水路线：工作面排水系统→11071机巷回风措施巷→11回风上山→东皮带大巷→主石门→井底水仓→地面

工作面风巷和中巷涌水量相对较小，回采过程中最大涌水量约5m3/h,利用风（电）泵结合排水管路和水沟进行排水。

排水路线：风（中）巷排水系统→11071（风中）回风措施巷→11回风上山→东皮带大巷→主石门→井底水仓→地面

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7、防排水措施

（1）、开采前，必须按照排水方案设计对工作面排水能力进行检查验收，达不到措施要求不准回采，工作面底板注浆改造超前距离不低于300m。

（2）、按照“双系统、同能力、热备用、防失效”的基本原则配备排水系统，经常检修、检查、维护防排水设备、设施，保证发生涌水后能够及时排出。

（3）、完善防排水设备,加强防治水队伍建设,防排水设备必须保证完好,并及时更新。

（4）、严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及年度防治水计划开展工作，以寒武系灰岩水防治为重点，长期水文地质条件勘探和短期工作面回采防治水技术相结合。

(5）、11071工作面采用瞬变电磁探测,以查明煤层底板承压含水层的赋水情况及隔水层的厚度情况,为安全生产及防治水工作提供可靠依据。

(6）、根据物探探测结果,井下实施钻探验证及治理工作,首先对工作进行全覆盖的底板加固设计，在施工过程中对物探低阻异常区和出水量较大区域进行打钻验证,采取注浆加固措施,使底板隔水层薄弱区或潜在的突水通道得到控制和加强,从而达到防治底板突水的目的。

(7）、11采区-550水平布置的疏水孔继续进行疏水降压，最大限度的降低、稳定待采区域水压。

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（8）、继续加强对主要寒武系灰岩含水层水动态观测和水害预测分析。

（9）、工作面排水沟、沉淀池、临时水仓要经常清理防止淤积，对主排水管路进行定期的抽查，一旦淤塞进行冲刷洗管，保证排水系统畅通。

（10）、做好防治水工程结束后打孔验证和安全技术评价，总结防治水经验，为以后防治水提供依据。

（11）、制定专门的工作面水害事故应急救援预案，采面出水时必须停止工作撤出人员，采取有效措施进行处理。

（12）、如果是采面上部、中部出水，为了防止冲刷工作面，立即组织从出水点向支架后侧引水，并加固采面防止片帮冒顶。转载机处排水人员发现有冲煤现象，在可控状态下，及时清煤，保证水泵正常运转。

（13）、供电故障、管路发生堵塞、不能保证排水时，必须停止作业并报告矿调度室，排水系统正常时方可恢复生产。

（14）、工作面或其他地点有异常情况，应立即报告调度室并停止作业及采取有效措施。（15）避灾路线

水灾点上部或能通过出水点的人员撤退路线：11071风（中）巷→11071风（中）巷回风措施巷→11采区回风上山→东风井→地面。

水灾点下部不能通过出水点人员撤退路线：11071机巷→11071机巷回风措施巷→11采区回风上山→东风井→地面。

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五、工作面初采期间涌水量观测方案

11071工作面回采期间特别是顶板初次来压期间，安排专人分三班连续对工作面进行水文观测，发现异常或突水预兆立即停止回采，并及时向调度室及有关领导汇报。

初采期间，在机巷转载机尾部和风巷设置观测点，由地测科指派专人进行观测，每班观测一次，并作详细记录。观测范围包括采空区、工作面风、机巷以及工作面切眼。

观测时应注意工作面煤层的变化、煤层顶底板状况、矿压的大小、涌水量的变化等情况，发现异常立即向调度室汇报。

地测科负责收集整理观测资料，并及时编写阶段性工作分析报告和观测工作总结报告。

第二篇：煤矿防治水安全技术措施

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矿井防治水措施

为了更好地贯彻执行《煤矿防治水规定》切实抓好矿井防治水工作。确保安全生产，特根据我矿实际编制矿井防治水措施及水害预警程序。

一、建立健全防治水领导机构

1、成立了矿井防治水工作领导组 矿 长 : 技术负责人 : 成 员 :

二、矿井水害的类型及易发突水事故的地点的分析

1、矿井水害的类型

造成我矿井水害的主要水源有大气降水、地下水和老空水。其中地下水按其储水空隙特征又分为孔隙水、裂隙水和岩溶水。根据水源分类，矿井水害分为：（1）、地表水害、（2）、老窑水水害（3）、孔隙水水害、(4)、裂隙水水害、(5）、灰岩水水害等

先控后掘 先治后采

预测预报 有疑必探

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2、矿井水害事故易发生的地点

我矿井下易发生突水事故的地点是矿井正常生产的采煤、掘进工作面。在生产过程中与地表水、地下水或老空水沟通时，就会发生突水事故。

(1)采煤工作面向前推进，采空区顶板自然垮落，自下而上形成了垮落带、导水裂隙带和弯曲下沉带。垮落带及裂隙带遇到强含水层或老空区、老窑、老巷道积水，水会沿裂隙带空隙流入井下，造成突水事故。若导水裂缝带高度到达地表，与地表的季节性河流、塌陷坑贯通，也会造成突水事故。

(2)采煤工作面遇到封孔质量不好的钻孔，穿透含水岩层的钻孔在采煤过程中采取的防范措施不力，也会造成透水事故。

(3)掘进工作面在掘进过程中，遇到情况不清的老窑水、采空区水、老巷道积水、钻孔水、断层水、陷落柱水、石灰岩溶洞水、砂岩水等，同样是易发生透水事故的地点。

三、矿井发生突水事故的预兆

1、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现透水、水色发浑有臭味、煤层发潮发暗、有害气体增加等。

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2、每次突水前都会全部些现，有时可能发现一个或几个，极个别情况甚至不出现。因此，必须密切注意，认真分析。

四、矿井水害防治的主要措施

防治矿井水灾的原则是，必须做好水害“预测预报、有疑必探、先控后掘、先治后采”的水害防治十六字原则。

1、探放水防治措施

（1）掘进工作面的支架应加固，背牢顶帮，在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板，并准备一定的坑木和麻袋、黄泥等防水材料，以便随时堵水；（2）加强探水工作面的瓦斯检查，当瓦斯超过1%时，应立即停止探水工作；（3）清理水沟，保持水沟畅通；（4）清理巷道，保持安全撤退路线畅通：（5）在打钻地点或附近安设专用电话；（6）测量和探放水人员必须亲临现场指挥。

2．防治地表水害的措施

(1)留设防水煤柱。矿井井田范围有季节性河流，对矿井有危害，有透水的可能，而且不可能排干，可留设防水煤柱。

(2)沟渠改道。沟渠压在煤层及岩层露头部分，对采矿有透水的威胁，为此对地面山沟泄洪区进行改道。

(3)积水排干。对于塌陷区存在积水，只要有突水可能就必须将积水排干方能生产，且在生产过程中要定期查看地

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面积水。

3．防治井下水害的措施

井下水害包括老窑水、采空区积水、老巷道水、钻孔水、断层水、陷落柱水、石灰岩溶洞水等。1、老窑水的防治

(1)现经调查周围矿井及小窑开采采空区积水情况已查明，并绘制了图纸和相关的资料。

(2)根据查清已有老窑的图纸和资料。认真分析判断后，制订防治老窑水的方案，并认真实施。

(3)在探放水时，如有透水征兆，不能起钻，要尽快汇报处理险情。

（4）在探放水时要安装水泵和排水管路，清理好水仓，以保证万一探出水之后不会影响生产或导致事故发生。

2、矿井采空区积水和老巷道积水的防治

技术部门测量填图要及时准确，不能漏填，采煤工作面回采时，采空区积水和老巷道对生产有威胁，要打钻把水疏干。掘进工作面需要掘透老巷道时，一定要先把老巷道水排干后，才能掘透老巷道。

3、钻孔水防治

钻孔水害防治措施是：技术部门先查清钻孔的平面所在位臵即与现采掘工作面的相对位量，然后查清钻孔的封孔

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质量。如果钻孔穿透富水层，封孔质量不好，为确保安全需请专业队伍用钻机重新封孔。或者可以留保安煤柱保护钻孔。

4、断层水的防治

断层分为透水断层和不透水断层。防治断层水的措施是：根据地质报告或水文地质报告，井田内主要有F18、F19、F29逆断层及F20正断层富水性较强。可用留设断层防水煤柱的办法，防治断层面出水发生透水事故。

总之搞好矿井防治水工作，主要抓好“防、堵、截、排、疏”五方面，综合治理措施重点是落实“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，落实“有疑必停，有险必撤”的措施，只有这样才能保证矿井防治水工作的顺利进行，确保矿井长治久安和安全生产。

5、煤矿企业每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查。雨季受水危险的矿井，应当制定雨季防治水措施，建立雨季巡视制度并且组织抢救队伍，储备足够的防洪抢险物资。当暴雨威胁矿井安全时，必须立即停产撤出井下全部人员，只有在确认暴雨洪水隐患彻底消除后方可恢复生产。

6、清理井下排水沟、储水仓，保障水沟畅通，水仓达到应有容量。

7、加强排水设备检修维护，保持完好。

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五、突水事故的应急预防措施及安全注意事项

1、发现突水预兆时的应急措施

当井下出现突水征兆时，必须停止作业，撤出受水威胁地点的人员，并立即报告调度室，发出警报。

2、水源的判断方法

(1)老窑水的特点是积水时间长，水量补给较差，一般属于“死水”，鉴别时，有以下特征：1）用手指搓动，有滑润的感觉；②用鼻闻有腐臭味，有时夹杂着臭鸡蛋气味；③用舌尝可感觉到水发腥，有臭味；④仔细观察，会发现水的透明度较低，水中有腐朽物悬浮或沉淀。

(2)断层水一般通道较远，补给较充分，多属“活水”。水无涩味而发甜，如果在岩巷中遇到断层水，水呈黄色，有时在岩缝中可见到淤泥。

(3)含水层水一般都具有很高的压力，水量充足。水中无涩臭味，水色发黄，有泥沙流出。

(4)如是石灰岩溶洞中的积水涌出，水呈黄鱼或灰色，有时带有臭味。

(5)地表水一旦涌人地下，其水量很大，破坏力极强。水中混有大量的泥沙，有时还会夹带许多动植物或其他杂物。在一般情况下，水中无其他异味。

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3、发生突水事故时的应急措施

1、自身安全防护

井下发生突水事故时，在现场及附近地点的工作人员应首先做好自身安全防护：

(1)在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。如果情况紧急时，可抓牢顶梁、立柱或其他固定物体，防止被涌水冲倒或冲走。

(2)如是老空水涌出，使所在地点的有毒有害气体浓度增高时，现场职工应立即佩戴好隔离式自救器或压缩氧自救器在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时，禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹。

2、迅速汇报

突水事故发生后，现场及附近地点工作的人员，在脱离危险后，应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点，涌水的程度，现场被困人员的情况等，并立即向矿井调度室报告，同时，应尽可能利用电话通知其他可能受到威胁区域的人员发出警报，及时通知撤离。

3、积极妥善的组织现场抢救

(1)初期，在保证自身安全的前提下，应在现场领导和老工人的组织带领下，利用现有的人力和物力，迅速进行抢救

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工作。如突水地点周围围岩坚硬、涌水量不大，可组织力量就地取材，加固工作面，尽快堵住出水点。

（2）在水源情况不明，涌水凶猛、顶帮松散的情况下，决不可强行封堵出水口，以免引起工作面大面积突水，造成人员伤亡，扩大灾情。

(3)对于受伤的矿工，应迅速抢救搬运到安全地点，立即进行急救处理。

(4)必须注意井下发生突水事故后，决不允许任何人以任何借口在不佩戴防护器具的情况下冒险进入灾区。

4、现场组织撤离

如因涌水来势凶猛、现场无法抢救或者将危及人员安全时，应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道撤退道巷道制高点或地面。

在行动中，应注意下列事项：

(1)撤离前：应设法将撤退的行动路线和目的地告知矿井领导人。

(2)在条件允许的情况下，应迅速撤往突水地点以上的巷道，尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。(3)行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。

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(4)如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌，迷失了行进的方向时，遇险人员朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

(5)在撤退沿途和所经过的巷道交岔口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救援人员的注意。(6)撤退巷道如果是竖井，人员需要从梯子间上下时，应保持好秩序，不要慌乱和争抢。行动中，手要抓牢，脚要蹬稳，切实注意自己和他人的安全。

(7)撤退中，如因冒顶或积水造成巷道堵塞，可寻找其他安全通道撤出。在唯一的出口堵塞无法撤退时，应组织好灾区避灾，等待救援人员的营救，严禁盲目潜水等冒险行为。

5、避灾自救

(1)应迅速进入预先构筑的避难硐室或快速建造的临时避难硐室。必要时，可设臵挡墙或防护板，防止涌水、煤矸和有害气体的侵入。

(2)进入避难硐室前，应在硐室外留设文字、衣物、矿灯等明显标志，以便于救援人员及时发现，进行营救。

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第三篇：防治水安全技术措施

荣县石桥煤业有限公司

防治水安全技术措施

二○一四年三月十五日

防治水安全技术措施

为搞好我矿防治水工作，彻底杜绝水害事故，根据《煤矿安全规程》、《防治水规定》等相关规定，特制订防治水安全技术措施如下：

一、建立健全防治水工作领导小组

组长：罗先玖

副组长：赵世明

成员：曹贤贵、喻忠国、钟涛、但堂俊、叶术成、肖洪、陈华金、张良盛

办公室设在生产技术科，由廖水权负责日常工作。

二、防治水措施

(一)地面防排水

1、加强雨季防水工作，建立防洪组织和防洪队伍，配齐防洪工具及防洪材料，制定防洪措施。

2、搞好全矿生活区、工业广场防洪、防建筑物倒塌及排水沟的清挖和维护工作。

3、由地测科负责调查影响我矿安全的地面塌陷区裂缝，并上报 调度室组织人员采取措施，对可能造成洪水渗入井下的地面裂缝进行充填压实。

4、配备平面防治水专用工具，锨、镢头各 50 个，雨衣、胶鞋各 50 双，水泵三台，电缆 1000 米，坑木 100 余方，编织袋 1000 条，矿灯 50 盏，手电 50 盏，8号铁丝200斤，做到有备无患。

5、雨季时，各井口要备足砂袋，预防洪水灌入，影响我矿安全。

6、成立专职防汛抢险小分队，抢险小分队由年轻力壮、有丰富 经验的工人组成，分成三班，明确责任，在矿 24 小时严阵以待，并定期对防汛小组人员进行各种训练，组织防汛演习，提高防汛抢险人员的素质，使之达到召之即来，来之能战，战之能胜。

(二)井下防治水措施

l、顶板水的防治措施

(1)在采面回采过程中要求：

A、严格坚持“有掘必探，先探后采”探放水制度，做好探放水 工作。

B、放净顶煤，保证顶板水顺利流出，并做好切巷导水工作。

C、对上、下水平水沟加强维护，及时清除水沟淤煤、杂物，保 证水流畅通。

D、采煤队要加强水情观测，及时准确地向调度室汇报。

(2)在掘进过程中要求：

A、严格坚持“有掘必探，先探后掘”原则，做好探放水工作。

B、地测人员经常下井观测、收集地质资料，及时预测前方地质 构造情况。

C、施工单位在施工中，若发现异常地质情况及出水征兆时，应立即停止掘进，与技术科联系，并听从其安排。

D、紧跟迎头铺设水槽，做好排水工作。

E、加强工程质量的管理，尤其要加强压力增大巷道的工程质量的管理，支柱要求穿木鞋，巷道要打好抬棚必须坚固合格。

F、及时对失修巷道进行维修。

2、底板水的防治措施

A、坚持“有掘必探，先探后采”的探放水原则及物探、钻探相 结合方针，认真做好探放水工作。

B、地测人员经常下井加强地质和水文地质的观测，及时分析前 方地质和水文地质情况，采掘过程中，严禁破底。

3、断层水的防治措施

A、在断层上、下盘留足防水煤柱。

B、在其附近采掘时，严禁破坏其保安煤柱，同时对断层的伴生、次生断裂构造加强观测，并坚持“有掘必探，先探后掘，先探后采” 的防治水措施。

C、掘进至断层附近时，建议采用物探、钻探手段查明断层的确 切位置及其水文地质条件，以便采取有针对性的防治水措施。过断层 时应坚持“有掘必探，先探后掘"的探放水原则，进行超前探放水并 采取超前预注浆加固围岩防止突水事故的发生，为防止滞后突水，要 求采掘部门采取加强巷道支护，壁后注浆加固围岩等相应的防治水措 施。

4、老空水的防治措施

(1)调查并结合物探手段查明邻近煤矿及老窑的采空区范围，并 与之留足防水煤柱。

(2)加强对邻矿采掘活动的调查监测，严禁其破坏我矿与之留设的 防水煤柱，并督促其加强排水工作，防止老空水溃入我矿。

(3)掘进过程中，要加强对老空水的观测，并按探放水设计及措施 要求做好探放水工作，确保安全掘进。并在跟头铺设水槽，加强排水 工作。加强工程质量的管理。尽量沿底掘进，对丢底煤段及时用编织 袋装煤进行铺底，并采用打点杆、打抬棚的方式加固巷道支架。

5、掘进工作面探放水措施

(1)组织措施

①成立以矿长为组长，总工程师为副组长，地测科及探放水队负 责人为成员的探放水领导小组。成员专职探放水队伍，探放水队伍由有技术、懂安全，经验 丰富，责任心强，具有入井五年以上工龄，且经省煤矿安全监察局专 门培训机构培训考核合格，持有操作证上岗的人员组成。

②探放水时由地测科、探放水队长亲自到现场坐阵指挥，配备一 名安全员和瓦斯检查员在现场进行监督检查。

③设备配置 探水钻采用大功率矿用探水钻。是一种钻进深度大、各项性能良好的钻眼器具、钻孔深可达 150m。我矿主要用于井下打探水孔，深 度比较大。由于探水钻孔一般可兼作排水钻孔，我矿钻杆直径为 40mm，符合要求。

(2)探水措施

①掘进巷道必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。

②根据我矿掘进进度，采取每日抽出一班专职探水，每班探水员，专职负责探放水工作。

③探水前准备工作：

a．探水前，地测和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定 主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

b．探水前由跟班技术员对掘进头支护进行认真检查，要求帮、顶背严背实，支护完整齐全，支撑有力，撑杆打直、打牢，迎头 10 米，用好防倒器，巷道高度不小于设计高度。发现问题及时处理，确 保打钻时，后路畅通。

c．掘进队及时在掘进头内铺设木制水槽，水槽要求搭接完好，用铁丝绑扎，无跑漏水现象，保证涌水能顺利排出。

d．掘进队于迎头打牢固的篦子，篦子要求用优质坑木充当立柱，用荆芭护好煤壁，并用小径木进行横穿挡实。

e．掘进队将巷道不沿底处，用编织袋装煤铺好巷底。并将巷道 内浮煤清理干净。

f．探放水队将钻机运到施工地点，并安放稳固。钻机安装要求 按生产组给定的方位稳固，稳固时要垫平、顶好。钻机后侧打好戗柱 两根。

g．巷内各电器设备防爆性能必须完好，严禁失爆。设备搬运必须停电，严禁带电搬运。

h．预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和控 制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方可继续钻进。特 殊危险的地区，必须先确定躲避场所，规定避灾路线。

④探放水工程验收：探放水工作结束后，由地测科负责严格按照

《煤矿安全规程》《防治水规定》《探放水措施》进行验收，并编写记录报告。

⑤根据我矿的实际情况，布置探水钻孔时，孔数采用3个钻孔，孔深为 30m，角度 7～15°，按扇形布置，超前距 20m，孔直径不得 大于 48mm，能对巷道前方、上下、左右都能起到探水作用。

⑥有关人员撤退措施： 受探水作业地点突水可能威胁到的作业人 员，由当班班长负责必须全部撤到安全地点，并派人警戒。探水过程 中，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以 及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，现场负责人员 应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必 须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

⑦机电组要将电话移至距巷道迎头 10m 附近，便于井上下及时联 系。

⑧探水过程中，若发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水 叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色 发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿 调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

⑨探水时的注意事项：

a．打钻探水时，探水员严格按照标定的孔位、角度、孔深进行 施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

b．钻进前，要先检查钻杆，保证不堵塞，不弯曲，丝口未磨损。

钻杆连接时，要对准丝口，避免歪斜和漏水。钻进前，要让钻机空转 十分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，水返回后 才能钻进，并保证有足够流量，不准钻干孔。安装钻杆时，必须在打 完第一根后，再安第二根。

c．开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，待钻机工作平稳 后，压力再逐渐增大。钻进时，钻工要认真观察钻机运转(包括送水、钻孔排水、钻机及孔内震动声音等)情况，发现异常立即停机查找原 因及时处理。

d．钻探时，操作人员要注意力集中，手不离按钮，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速，严禁在套管下方操作，以免套管滑落打伤 人员；严禁用手脚或其它物件直接制止机器运转部分；严禁将工具和 其他物品放在钻机防护罩上；严禁人员站在钻机正后方。

(3)放水措施

①放水材料的准备：

水泵，我矿备有工作、备用和检修三台水泵，其中工作水泵的能力，能在 20 小时内排出矿井 24 小时的正常涌水量，备用水泵的能力大于工作水泵能力的 70％，检修水泵的能力大于工 作水泵能力的 25％。

水管： 有工作和备用水管，其中工作水管的排水能力能配合工作水泵在 20 小时内排出矿井 24 小时的最大涌水量。主泵房内有两个安全出口，设置有容易关闭的防水密闭门。配备双回路电源，配电设备能够同时开动工作和备用的水泵。

水仓：有主水仓和副水仓，主水仓有效容量能容纳 8 小时的正常 涌水量。由机电组负责，对所有排水设备进行全面检修一遍，安排专人对 大巷水沟及水仓进行清挖疏通，确保涌水顺利排出。

②探放老空水，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和 水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。探放水 孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，如发现钻 透时水量较小或无水时，应考虑是否钻孔被堵，造成水流干假象，必 须反复下钻，直至老空水放完为止。钻孔接近老空，预计可能有瓦斯 或其他有害气体涌出时，瓦检工必须在现场值班检查空气成分。如果 瓦斯或其他有害气体浓度超过规程规定时，必须立即停止钻进，切断 电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

③探到水源后，在水量不大时，用探水钻放水，若水量较大时，需另加打放水钻孔，放水钻孔直径控制在 42~58mm。

④放水前应进行放水量、水压及煤层透水性试验，并根据排水设 备能力及水仓容量，拟定放水顺序和控制放水量。

⑤放水量观测分析： 放水过程中要时刻注意水量变化及出水的清 浊和杂质、有无有害气体涌出、有无特殊声响等，并详细记录，发现 异状及时上报调度室，进行处理，做到有备无患。

⑥必须在保证撤离路线畅通，有良好照明的条件下才能作业。

⑦为防止高压水和碎石将钻具压出伤人，在水压过大钻孔时应采 用反压和防喷装置，并用挡板背紧工作面，以防套管和煤(岩)壁突然 鼓出，挡板后面要加设顶柱或木垛。必要时在顶底板坚固段砌

筑防水 墙后方可放水。

⑧预防有害气体涌出的措施： 通风工必须保证钻探地点及迎头连 续供风，并由专职瓦检工经常巡回检查迎头、回风流及钻探地点的瓦 斯浓度，并在钻机正上方安装瓦斯断电仪探头，当以上地点瓦斯浓度 达到 1％时报警，停止工作。瓦斯浓度达到 1．5％时，切断电源，撤 出人员，进行处理，只有待瓦斯浓度降到 1％以下时，方可进入继续 作业。

(4)避灾路线 工作面一旦发现透水预兆，必须立即停止采掘活动，并就近用电 话迅速向上级汇报情况，立即采取安全技术措施，若情况紧急，透水 即将发生，应及时撤出所有受水威胁地区人员，若透水事故已经发生，在场人员应尽量了解和判断事故的地点和灾害程度，在保证安全的条 件下，迅速组织抢救，尽可能就地取材，加固工作面，设法堵住出水 地点，防止事故的继续扩大，若已无法抢险时，应清点人员，有组织 地沿规定的避灾线路退到安全地点。

(5)探放水措施要求

①贯彻措施： 由地测科负责组织职工贯彻探放水措施，认真学习，熟悉内容，对作业人员进行考核把关，并做好贯彻措施记录。-②监督执行措施： 由地测科监督执行，探放水队长到现场负责指 挥探放水工作，探放水工程验收完毕后向总工程汇报，发现问题及时 处理，并做好各项记录。

③做好探放水记录：由地测科做好探放水时的各项记录，工作地 点、瓦斯含量、涌水情况、探水眼数、超前距离、眼孔深度、探水人

员姓名等要详细记录。除本措施规定外、还必须严格按《煤矿安全规程》《各工种操作、规程》《掘进工作面作业规程》及《矿井五大灾害预防和处理计划》、《应急预案》等措施执行。

6、采煤工作面探放水措施

(1)组织措施

①成立以矿长为组长，总工程师为副组长，地测科及探放水队负 责人为成员的探放水领导小组。成员专职探放水队伍，探放水队伍由7 名有技术、懂安全、经验 丰富、责任心强，具有五年以上工龄，且省煤炭工业局及省煤矿安全 监察局专门培训机构培训考核合格，持有操作证上岗的人员组成。

②探放水时由地测科负责，探放水队长亲自到现场坐阵指挥，配 备一名安全员和瓦斯检查员在现场进行监督检查。

③设备配置 探水钻采用大功率矿用探水钻。是一种钻进深度大、各项性能良 好的钻眼器具，钻孔深可达 150m。我矿主要用于井下打探水孔，深 度比较大。由于探水钻孔一般可兼作排水钻孔，我矿钻杆直径为 40mm，符合要求。

(2)探水措施

①在开采工作面必须坚持 “先探后采，不探不采” 的探放水原则。

②根据我矿推进速度，采取每日三班抽出一班专职探水，每班 5 名探水员，专职负责探放水工作。

③探水前准备工作：

a．探水前，地测和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定 主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

b．探水前由跟班技术员对附近支护进行认真检查，要求帮、顶 背严背实，支架构件齐全，支撑有力，撑杆打直、打牢，探水地点前 后 10m 用好防倒器，并在工作面迎头打好固定的拦板，清理工作面浮 煤，铺好水槽，巷道高度不小于设计高度。发现问题及时处理，确保 打钻时，后路畅通。

c．探水时，工作面所有支架必须迎山有力，上下安全出口畅通。

d．探放水队将钻机运到施工地点，并安放稳固。钻机安装要求 按地测科给定的方位稳固，稳固时要垫平、顶好。钻机后侧打好戗柱 两根。

e．工作面内各电器设备防爆性能必须完好，严禁失爆。设备搬 运必须停电，严禁带电搬运。

f．预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和 控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方可继续钻进。特殊危险的地区，必须先确定躲避场所，规定避灾路线。

④探放水工程验收：探放水工作结束后，有地测科严格按照《煤 矿安全规程》《探放水措施》进行验收，确认涌水、瓦斯等有害气体、异常情况，对工作面进行现场安排，落实到人，确保安全，并做好记 录书写报表。

⑤有关人员撤退措施： 受探水作业地点突水可能威胁到的作业人 员，由当班班长负责必须全部撤到安全地点，并派人警戒。探水

过程 中，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以 及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，现场负责人员 应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必 须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

⑥机电科要将电话移至距探水地点 10m 附近，便于井下及时联 系。

⑦探水过程中，若发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现 雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水 色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告 矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

⑧探水时的注意事项：

a．打钻探水时，探水员严格按照标定的孔位、角度、孔深进行 施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

b．钻进前，要先检查钻杆，保证不堵塞，不弯曲，丝口未磨损。钻杆连接时，要对准丝口，避免歪斜和漏水。钻进前，要让钻机空转 十分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，水返回后 才能钻进，并保证有足够流量，不准钻干孔。安装钻杆时，必须在打 完第一根后，再安第二根。

c．开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，待钻机工作平稳 后，压力再逐渐增大。钻进时，钻工要认真观察钻机运转(包括送水、钻孔排水、钻机及孔内震动声音等)情况，发现异常立即停机查找原 因

及时处理。

d.钻探时，操作人员要注意力集中，手不离按钮，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速,严禁在套管下方操作，以免套管滑落打伤 人员；严禁用手脚或其它物件直接制止机器运转部分；严禁将工具和 其他物品放在钻机防护罩上；严禁人员站在钻机正后方。

(3)放水措施

由于我矿在进入生产前期采用自流水排水，不涉及水仓，按照设计规定做好一、二带区水沟。

(4)避灾措施 工作面一旦发现透水预兆，必须立即停止采掘活动，并就近用电 话迅速向上级汇报情况，立即采取安全技术措施；若情况紧急，透水 即将发生； 应及时撤出所有受水威胁地区人员； 若透水事故已经发生，在场人员应尽量了解和判断事故的地点和灾害程度，在保证安全的条 件下，迅速组织抢救，尽可能就地取材，加固工作面，设法堵住出水 地点，防止事故的继续扩大；若已无法抢险时，应清点人员，有组织 地沿规定的避灾线路退到上部的安全地点。

（5)探放水措施要求

①贯彻措施：由地测科组织职工贯彻探放水措施，认真学习，熟 悉内容，对作业人员进行考核把关，并做好贯彻措施记录。

②监督执行措施：由监测科亲自监督执行，探放水矿长亲自到现 场负责指挥探放水工作，探放水工程验收完毕后向矿长汇报，发现问 题及时处理，并做好各项记录。

③做好探放水记录： 由跟班安全员和瓦斯检查员做好探放水时的 各项记录，工作地点、瓦斯含量、涌水情况、探水眼数、超前距离、眼孔深度、探水人员姓名等要详细记录。

(6)工作面形成后，在回采前，必须按照以上措施对下舍帮进行探 放水。除本措施规定外，还必须严格按《煤矿安全规程》《各工作操作规程》及《采煤工作面作业规程》《应急预案》《审批意见》等执行。

7、其它综合防治水措施

(1)认真核查本井田内的断层煤柱，河流煤柱的设置情况和各种 钻孔的封闭情况。

(2)由生产技术部负责对我矿有关水文、矿井总涌水量、井下各 出水点涌水量设专人进行定期观测，及时分析地下水动态变化。

（3）在安全生产中，坚持“有掘必探，先探后掘，先探后掘”的 防治水方针，及时排查隐患。每月初由生产技术部对井下各地点进行 水文地质分析，提供水文地质预报工作，并下发到各有关科室及生产 连队，做到心中有数。在施工中，地测人员及时深入井下各采掘地点进行观测，加强水文地质分析，对可能发生突水的地区、深部构造异 常特别是断裂构造异常地段，应采取以下措施：直接电法物探；查处 可疑点；对可疑点进行钻探；不进行采掘活动；疑点排除或采取有效 措施后方可进行采掘活动。

荣县石桥煤业有限公司

二○一四年三月十五日

第四篇：煤矿采掘工作面安全技术措施

煤矿采掘工作面安全技术措施

我国煤矿资源丰富，煤炭开采历史悠久。煤矿工业呈多层次发展，煤炭企业按所有制分为国有重点煤矿，国有地方煤矿和乡镇煤矿。但我国煤矿安全状况发展很不平衡，国有重点煤矿安全状况良好，国有地方煤矿较差，乡镇煤矿最差。虽然近几年来煤矿安全状况形势好转，但与国外相比还有很大差距，百万吨死亡率较高，重大灾害事时有发生。其主要原因是：

（1）我国煤矿的自然开采条件复杂，井工开采的矿井多，自然灾害重。

（2）安全投入严重不足，基础薄弱。

（3）受利益驱动，矿井超能力生产。

（4）机械化水平很不平衡，生产技术落后的矿井数量多，井下人员密度大，接

触事故风险的人数多。

（5）安全管理水平落后，措施落实不到位，监管力度不够。

因此，我国煤矿安全工作任务仍然很艰巨，仍需不懈地努力。下面就高瓦斯突出矿井并结合“十三条红线”对采掘工作面安全技术措施进行总结。

一、瓦斯防治管理措施

为防止发生重大瓦斯事故，必须强化矿井瓦斯防治管理，为此，特制定瓦斯防止管理制度。

（一）瓦斯检查与管理

1、瓦检员必须经过专门培训，持证上岗。

2、瓦检员所带仪器必须完好，精度符合要求。

3、瓦检员必须按矿技术负责人编制的巡回检查计划图表检查，检查地点、次数、路线、时间符合规定。

4、下列地点必须设点挂牌检查瓦斯和二氧化碳浓度。

5、瓦检员在日常检查瓦斯和CO2必须使用光学瓦斯检测仪，不准用便携式瓦检器进行检测，就瓦斯和CO2检测次数、周期必须符合<规程>规定：

6、瓦斯检查不得发生空班、漏检、少检、假检，做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐“三对口”，瓦检员必须执行井下现场交接班。

7、瓦检员发现瓦斯超限、积聚必须按《规程》有关规定进行处理，严禁瓦斯超限作业，严禁瓦斯积聚。停电停风区域必须先停止作业，撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，并向矿领导和技术负责人汇报。

8、任何人不得进入瓦斯浓度大于3%，其它有害气体超过《规程》规定的地点，否则，必须采取专门措施。

9、井下放炮地点，必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

10、通风瓦斯日报每日矿长、技术负责人必须审阅签字。

11、井下瓦斯排放必须制定专门措施并严格执行。

二﹑防治水灾安全措施

1．地下水探放

(1)矿井工程地质和水文地质观测工作。水文地质工作是井下水害防治的基

础，应查明地下水源及其水力联系。

(2)超前探放水。在矿井生产过程中，必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,探明水源后制定措施防水。

2．矿井水的隔离与堵截在探查到水源后，由于条件所限无法放水,或者能放水但不合理，需采取隔离水源和堵截水流的防水措施。

(1)隔离水源。隔离水源的措施可分为留设隔离煤(岩)柱防水和建立隔水帷幕带防水两类方法。

(2)矿井突水堵截。为预防采掘过程中突然涌水而造成波及全矿的淹井事故，通常在巷道一定的位置设置防水闸门和防水墙。

三 防治火灾安全措施

矿井火灾防治重点是井上下明火引燃的火灾，但也不能排除煤层自燃发火，为此，特制定火灾防治制度。

1、定期对地面建筑物、库房等进行一次防火检查，发现问题和隐患要及时整改。

2、地面主要机房、库房等必须设置灭火器材，井口必须有消防沙池，并堆放足量黄沙，井下各机电硐室、主要巷道及电气设备集中的地段必须设置消防灭火器材和足量黄沙。

3、机电设备严禁超负荷运转，井下使用不阻燃电缆。

4、井下电焊、气焊等必须制定专门措施报矿技术负责人、矿长（生产矿长）批准后方可实施，井下使用过的纸、棉、废油脂等易燃物必须装入铁桶内盖严后带回地面。

5、加强井口检身工作，杜绝穿化纤衣服和携带火种入井，主平硐硐口和风机房附近20m不得有明火或用火取暖。

6、加强放炮管理，杜绝放炮火源。

7、为防止煤层发火，对采空区不用的老巷要及时封闭，每月对采空区进行一次全面检查，检测温度CH4和CO2浓度，密切注视是否有发火预兆。

8、井下防尘洒水管道兼作消防管道，一旦发生火灾可利用其灭火

四、采掘工作面电器设备安全管理

一）瓦斯监控系统的管理

1、系统地面中心站必须安装在干燥、通风、防尘、防雷电的专门的操作间内，操作间不得堆放杂物和作人行道，应随时保持室内清洁卫生。

2、地面中心站电脑主机必须经过培训合格人员进行管理和操作，持证上岗，操作人员必须严格按照程序操作，不得改动电脑上的驱动程序文件，不得将电脑挪作它用，更不得将电脑交给未经培训或培训不合格的人员操作。

3、监控系统地面中心站必须适时监控全部采掘工作面瓦斯浓度和被监控设备的通、断电状态及运行情况，并作好运行日志记录。

4、必须保持电缆完好，插头接插可靠，系统24小时连续运行，不准随意关停监控系统，若系统出现故障，不能正常工作，必须在出现故障后30分钟内报县煤

管局备案，并及时通知服务站排除，并作好记录，不得自行拆除设备。

5、指定专人对系统进行定期和不定期的巡查和维护记录，防止甲烷传感器的气窗、负压传感器气管发生堵塞，通信电缆接头牢固可靠，风速传感器方向不正确，开停传感器出现松动等现象。从而保持系统正常运行，避免出现误 差，同时 应按照瓦斯管理的有关规定，将瓦检员检查出的结果与甲烷传感器监测的数据当班及时对照，当二者数据差值超过0.1%时，必须查明原因，以所读数大者为依据，并采取相应措施进行处理和调校。

8、系统中心站必须坚持操作人员24小时值班监控，不得脱岗。当井下瓦斯浓度超限，开停传感器监控的设备停止运传，主要风门开启时，必须报告生产矿长和技术负责人进行处理，并做好记录备查。

9、操作人员必须于每天午夜零点编制当天的瓦斯监测日报表，一式三份，次日上午报矿长（生产矿长）和技术负责人审阅签字。

五、顶板管理安全措施

(一)顶板管理措施及要求：

1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。

2、严格执行敲帮问顶制度，采掘工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。

3、加强采掘工作面巷道管理，始终保持巷道完好。凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。

5、采煤工作面上下端头、超前支护、工作面煤壁区、放顶区以及放顶、采煤等工序是工作面顶板事故多发区，要加强日常管理。

6、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。

7、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。

8、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板

(二)、掘进迎头临时支护

1、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。

2、采用的临时支护方式要由矿生产科认可。

3、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。

4、采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。加固装置必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。

六、综合防尘措施

根据我国矿山几十年来积累的丰富的防尘经验，大体上将综合防尘措施分为通风除尘 湿式作业 密闭抽尘 净化风流 个体防护及一些特殊的除尘 降尘措施。

（一）、通风除尘

通风除尘是指通过风流的流动将井下作业点的悬浮矿尘带出，降低作业场所的矿尘浓度，因此搞好矿井通风工作能有效地稀释和及时排除矿尘。

（二）、湿式作业

湿式作业是利用水或其他液体，使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法，它是矿井综合防尘的主要技术措施之一，具有所需设备简单、使用方便、费用较低和排尘效果较好等优点。

（三）、净化风流

净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备，将矿尘捕获的技术措施。目前使用较多的是水幕和湿式除尘装置。

（四）、个体防护

个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少吸入人体粉尘的最后一道防尘措施。

七、小结

安全技术措施的编写，其目的是消除隐患，避免安全事故的发生，因此不能流于形式，必须贯彻落实，为煤矿提供了安全技术措施宣贯记录的维护，使安全技术措施的落实情况有据可查。

第五篇：采煤工作面防灭火安全技术措施

1706-1综放工作面综合防灭火技术措施

根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司检验结果，7号煤层煤挥发分高，属一类容易自燃煤层。而1706面回采的是7号煤层煤，特编制如下防灭火技术措施。

一、采空区注氮：

1、采空区合理防火注氮流量（1）计算采空区冒落容积参数： 工作面平均煤厚h=8.5m。工作面设计割煤高度h1=2.8m 工作面设计放煤高度h2=5.7m 工作面设计放煤宽度L1=120m 根据矿井初步设计，切眼至停采线前15m范围内放煤回采率C=90%。工作面每日按7个循环组织生产，每个循环为一采一放，循环进尺0.6m，设计割煤高度2.8m，放煤高度5.7m，日进尺b=4.2m，采空区冒落不均衡系数k1取2 即：采空区日冒落容积：Q1 = L1×h×b×C×k=120×8.5×4.2×90%×2=7711.2 m3（2）采空区注氮量选择

Q= Q1×k=7711.2×1.5=11566.8m3 式中：Q1—— 采空区日冒落容积。

k—— 补充氮气损失系数取1.5。Qr = Q /24= 10534.05/24=481.95m3/h 式中：Qr —— 注氮流量 m3/h。Q —— 采空区实际冒落空间。

因此选择1700综放工作面采空区注氮量为481.95m3/h.2、采空区注氮方式

采空区注氮防火采用上隅角老塘拖管注氮防火，拖管为Ф108mm钢管，4米

一根，快速接头连接，拖管长度24米，末端管路靠老塘侧3米钢管加工成花管，工作面回采10米后开始注氮，工作面回采20米后开始每天用回柱绞车拖管，拖管距离为当天工作面回采长度；拖管前段通过胶管（10米长）与顺槽注氮管路连接。拖管装置加工两套，当第一套注氮效率下降后或故障时，按设第二路拖管，第二路拖管进入老塘10米后，拖出第一路拖管进行维修；两路拖管可轮流使用。

3、防火注氮路线

移动注氮机（制氮硐室）反皮带上山1706下顺槽采空区 4、17006-1综放工作面上隅角监控设施

在上隅角密集支柱处安设氧气传感器，氧气低于18%时停止注氮，达到19%开始进行注氮

二、采空区堵漏

采空区的主要漏风通道为采空区的上、下隅角，做好上、下隅角堵漏对采空区防火至关重要，根据各采面防火经验，加强上、下隅角的堵漏能够切实降低采空区氧含量，上、下隅角堵漏方法为： 1、1706-1工作面上隅角强制放顶

采煤队必须加强下隅角强制放顶工作，上隅角悬顶距离不得超过4米。

2、工作面下隅角垒丝袋碎煤墙

工作面上隅角每循环3米各砌丝袋碎煤墙一道，如丝袋墙出现破损立即重新垒好，丝袋不得重复使用。丝袋碎煤墙的垒设方法：

（1）在工作面上端头支架及工作面上帮之间垒设丝袋墙，紧贴尾梁设置。（2）在垒设丝袋墙前，丝袋碎煤墙处底板要将浮货出净，找平。

（3）丝袋墙厚度不得小于0.5m，依次将装货的丝袋拍平码放好，垒设要平直。（4）丝袋内的煤粉及矸粉要尽量为碎货，块的直径不得大于20mm，装货量不得超过丝袋装货量1/2(根据现场实际情况可适量减小)。

（5）随丝袋墙的垒设，对上、下帮的金属网进行人工摘除，保证丝袋墙的施工质量。

（6）在丝袋墙垒设接顶后，要用空丝袋将顶板及上、下帮的缝隙塞严、塞实。

2（7）丝袋墙严禁重复使用。

三、束管监测系统管理

1、为及时准确地掌握老塘气体成份变化情况，在开采前，在切眼上、下隅角各埋设一个束管采样头，将束管头由上、下顺槽引出，与主干管路汇接，进行采样化验分析，进入窒息带10米后报废。随工作面推进在工作面老塘每间隔50米埋设一组束管采样头，随时掌握气体变化情况，根据气体变化情况，采取相应措施对老塘进行处理。

2、通防队每天派专人对束管监测系统全面检查一遍，发现问题立即汇报处理，确保监测数据准确、可靠，每天监测数据结果要及时上报相关领导审阅。

四、汽雾阻化

根据实际情况，采用汽雾阻化将阻化剂溶液，以漏风为动力，漂流到采空区，覆盖遗煤表面防止氧化而达到目的。

1.材料

阻化剂为浓度20%的MgCl2溶液。2.设备

（1）溶液配制桶一个，为普通油桶加工。（2）加压泵型号：WG-24型阻化多用泵。（3）汽雾发生器：喷雾组一个，3-4个喷头

五、预防性灌浆

（一）采空区注浆防灭火

1、注浆输送线路

1706面-1下顺槽：地面制浆站→注浆立管→轨道上山→1704上顺车场 → 1706下顺槽→ 1706工作面采空区

2、注浆管路要求：

上顺槽注浆管路全长铺设至切眼。顺槽注浆管路吊挂要求：

（1）顺槽主管路必须用Ф108管路。（2）连接处保证严密不漏水（浆）。（3）所有管路必须进行防腐处理。（4）管路沿底板铺设。

（5）管路要紧靠帮，距帮不大于0.3m。（超挖处除外）

（6）在距工作面50m-100m范围内管路上安设一个Ф108mm截止阀门。

3、主要技术参数

（1）注浆方式：采用1700-1面上顺拖管注浆方式。

（2）泥浆固体材料选择：选用含沙量不超过30％的砂质粘土。（3）土水比在1：3～1：6之间。

4、注浆工艺

（1）工作面顺槽拖管注浆

在1706-1工作面上顺槽进行拖管注浆，每18m作为一个注浆段，注浆时停止工作面注氮，原则上按注浆总量大于每产万吨煤消耗浆量100m3的要求执行，但要保证每次注浆后浆不流入工作面。

（2）停采线注浆

工作面推进至停采线，留设一路2寸钢管，布置方式同开切眼注浆，撤完面后在两顺槽施工密闭墙，密闭墙预留注浆管孔，注浆量根据实际情况计算确定。

5、注浆要求

（1）根据采煤量确定注浆量，泥浆要搅拌均匀，浆液要保证质量要求。（2）每次注浆前注浆工要首先检查管路及工作面地点支护情况，发现问题及时处理。

（3）井下注浆工要浆前将阀门打开，并根据实际情况确定要浆量。（4）工作面堵管、爆管、阀门漏浆时，要首先通知井上停止下浆，关阀门进行处理。

（5）每次注完浆后要保证10—15min用清水冲洗管路。

六、其他防火措施

1、在工作面下顺槽距回风出口20-30m处安装一氧化碳传感器，对工作面一氧化碳进行连续监测，监测数据出现波动较大时及时将有关数据报表送矿有关领导及通防队。

2、每天对上、下隅角、回风流气体人工取样色谱分析一次，分析内容有CH4、CO2、CO、O2、C2H6、C2H4，C2H2、N2等气体，并把分析结果报分管矿领导及通 防队。

2、工作面生产时，应尽量加快工作面的推进速度，达到设计速度，推进速度每月不低于60m，确保在采区开采期限内回采完工作面；工作面推进速度每月低于60m时，加强工作面监测、注氮、注浆等防灭火措施。

3、工作面过断层等地质构造带时，加大工作面注氮量，并将丢煤情况及时上图备查。

采煤工作面采到停采线时，使顶板冒落严实后，上、下端头进行板闭封堵，回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。

5、工作面工作人员要注意挂汗及煤焦油味等现场的自燃发火征兆，发现异常及时报通防队。

6、对工作面通风系统每旬测定一次风量，不经总工程师批准严禁随意改变通风设施。

7、井下使用的液压油、汽油、煤油、变压器油必须装入盖严的铁筒内，由专人运送至使用地点，剩余的汽油、煤油、变压器油、液压油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头、废纸等必须放在盖严的专用铁箱内。用过的棉纱、布头、废纸等，也必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油撒在井巷、硐室内。及时处理井下各类机电设备油脂渗漏，严禁机电设备大量漏油运转。

8、井下电气设备必须安装使用各类安全保护装置；所有电器设备杜绝失爆现象。

9、选用阻燃性电缆，并要按规定高度悬挂。井下使用的皮带、胶管等橡胶制品，必须有合格证，下井前必须进行阻燃性试验，不合格的禁止使用。

10、、要经常检查电气设备运转情况，按规定加注润滑油，避免摩擦过热引起火灾。

11、机电硐室、变电站、液压泵站、井下临时油脂库或硐室必须按规定配备灭火器材。机电硐室及火药库必须存有不少于0.2m3的灭火砂。灭火器材要定期检查，及时更换，保证合格。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

12、火灾发生处理：

（1）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势，并及时报告矿调度室。

（2）火区现场的区队长、班组长应将所有可能受火灾威胁区域内的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。

（3）矿调度室在接到井下火灾报告后，立即按照应急程序通知有关人员,矿值班长在矿长和总工程师未到之前，应立即会同矿山救护队、通风队长和机电管理部经理，并根据具体情况，组织营救灾区人员和灭火工作。

（4）抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风流风向和风量情况，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

（5）在现场无法扑灭的情况下，由班组长、安全监察员或有经验的老工人带领，佩戴好自救器，有组织地按规定避灾路线撤离危险区，到新鲜风流中，直至地面。

（6）电气设备着火时，应首先切断电源，在电源切断前只准用不导电灭火器材灭火。

（7）对于油料着火不能使用喷水灭火，应使用砂子、干粉等灭火材料。(8)用水灭火时，要从火源的外围逐渐向火源中心喷射、灭火人员要站在上风侧。（9）火灾发生在采区内，首先注意防止风流逆转，一般不采取减风措施，并根据瓦斯积聚的可能性，自然风压和火风压的大小及其作用方向等具体情况做出正确判断，拟定合理的风流调节方法。

（10）火灾直接灭火法不能奏效时，必须迅速将火区封闭，然后采取有效的灭火措施。封闭火区时，要尽量缩小封闭范围，减小火区氧气的积存量，封闭时尽可能撤除器材、设备，以免腐蚀损坏。

（11）其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

七、1706-1工作面避火灾路线：

立即带好自救器→1706下顺槽→1704上顺车场→轨道上山→井底车场→副井→地面