赵家梁煤矿采掘工作面作业防灭火安全技术措施

第一篇：赵家梁煤矿采掘工作面作业防灭火安全技术措施

赵家梁煤矿防治煤层自然发火和矿井采掘工作面防灭火

安全技术措施

二O一一年一月一日

审批栏

矿长：

生产矿长：

总工：

机电矿长：

安全矿长：

生产技术部：

编制： 会审意见：

赵家梁煤矿

防治煤层自然发火和矿井采掘工作面防灭火

安全技术措施

按照赵家梁煤矿开采设计方案有关说明知道，本矿开采的3-

1、4-2和5-2煤层经取样鉴定煤层自燃倾向等级为I类，属自燃煤层，煤层均有爆炸的危险性。因此，在本矿井范围井下进行采掘生产必须认真执行如下防灭火安全技术措施：

第一：防止煤炭自燃措施

一、开拓、开采防止煤炭自燃措施：

1、在井下煤层中掘进巷通和回采工作面回采作业中，应少丢煤炭，及时清扫巷道两邦和采煤工作采场内浮煤，防止煤炭自燃发火。

2、严格按作业规程有关规定管理好煤层顶板，管理控制好矿山压力，减少煤柱破裂。

3、了解撑握矿井地质情况，合理布置采区和工作面，有计划开采。

4、掘进施工作业和回采工作时尽量避免过分破碎煤体，减少煤炭自燃发火源。

5、选用了综合机械化采煤工艺，采用走向长壁后退式采煤法，提高回采速度，使采空区热源难于形成。

6、在完成采煤工作面回采作业后，按照管理火区的相关规 定在45天内进行永久性封闭，防火采空区残煤引燃。

7、选用合理的回采方向不使采区回风巷过分受压或长时间给维护在煤柱里。

二、加强矿井通风管理，防止煤炭自燃措施：

1、在本矿井采煤工作面回采作业时，工作面采用“U”型通风方式，一进一回，保证新风和乏风均不通过采空区，漏风少。

2、矿井通风系统线路中，调节风门设置在围岩较坚固、地压较隐定的进风巷中。

3、严格通风网络布设，降低采区进回风巷之间两端的负压差，以减少漏风。

4、在通风系统线路上设置的风门和调节风门之间的距离有较大的余地。

5、设置的双向风门，矿井实施反风时，可防止火灾事故扩大。

6、所设置的风门实行了闭锁，行人通过时不能同时打开，确保风流稳定。

三、加强监测，防止煤炭自燃

1、井下煤层若出现雾气或井壁面“挂汗”，巷道风流中有煤油味、松香味、臭味，从采空区流出的水和空气较正常温度高，空气中有毒气体浓度增加，如头痛、头晕、精神疲乏等都 是井下煤炭自燃的征兆，发现上述现象必须及时采取措施，查明原因，控制并消灭煤炭自燃。

2、井下风流中出现二氧化碳（CO2），其发生量急剧上升，但未达到临界指标，即未达到70℃均属自燃发火隐患，出现上述现象必须采取措施，查明原因及时控制并消灭煤岩自燃发火。

3、建立煤炭自燃发火观测站，严格自燃发火指标超限观测，和达到临界值异常变化观测。发现险情及时汇报矿生产调度室值班人员，采取措施进行处理。

四、预防矿井火灾的一般规定

1、地面必须设置消防水池，经常保持不少于200m3的水量：设置消防材料库。

2、井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。

3、井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作。

4、井下严禁吸烟。

5、井下和硐室内不得存放汽油，煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，由专人定期送地面处理。

6、井下清洗风动工具，必须在专用硐室内进行，并必须用不燃性和无毒性洗涤剂。

7、井下严禁使用灯炮取暖和使用电炉；

8、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

9、矿灯房采用不燃性材料建筑；采用火炉取暖时，火炉间有单位的间隔和出口；通风要良好，严禁烟火，备有干粉灭火器和砂箱等灭器材；充电装置要有可靠的充电稳压装置。

五、发现矿井火灾的行动原则

1、任何发现火灾时，应视火性质、通风和瓦斯情况，立即采用一切可能的方法直接灭，控制火势，并迅速报告矿调度室。

在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威协地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

2、电气设备着火时，应首先切断电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

3、回采工作面和掘进工作面一旦发生火灾，应立即组织人员进行灭火，在采取一切措施后不能扑灭火灾时，应立即在运输巷和回风巷以及掘进工作面出口构筑防火墙，防火墙回周伸入巷道壁不小于0.5m，防火墙厚度为0.5m，墙体之间用黄泥充填。矿主要技术负责人负责封闭火区的工作。

4、回采工作面灭火原则：

（1）从进风侧进行灭火，要有效地利用灭火器和防尘水管；（2）禁止在火源上方灭火，防止水蒸气伤水，也不能在火源下方灭火，防止火区塌落物物人，要从侧面（即工作面或采空区方向）利用保护装置接近火源灭火。

（3）采煤工作面瓦斯燃烧时，要增大工作面风量，并利用干粉灭火器、砂子、岩粉等喷射灭火。

（4）采煤工作面回风巷着火时，必须采取有效方法，防止采空区瓦斯涌出和积聚。

（5）用上述方法无效时，应采取隔绝的方法灭火。

5、掘进工作面灭火原则

（1）要保持巷道的通风原状，即风机停止运转的不要随便开启，风机开启运转的不要盲目停止。

（2）如果巷道有爆炸危险，则不得入内灭火，而要在远离火区安全地点建筑密闭墙。

（3）火灾发生在煤巷迎头、瓦斯浓度不超过2%时，可在通风的情况下采用干粉灭火器、水等直接灭火，灭火后，必须仔细清查引燃火点，防止复燃。如瓦斯浓度超过2%且仍在继续上升，要立即将人员撤到安全地点，远距离进行封闭。

（4）火灾发生在煤巷的中段时，灭火过程中必须检测通向火源的瓦斯浓度，防止瓦斯经过火源点，如果情况不清应远距离封闭。如火灾发生在上山中段时，不得直接灭火，要在安全地点进行封闭。（5）煤巷发生火灾时，不管火源点在什么地点，如果局部通风机已经停止运转，无需救人时，严禁进入灭火或侦察，而要立即撤出附近人员，远距离进行封闭；

（6）火源在下山煤巷迎头时，若火源情况不清，一般不要进入直接灭火，应进行封闭。

六、用水灭火应注意的问题

1、水是导电物质，不能用水扑灭带电的电气设备的火灾。

2、水比油重，不能用水扑灭油类火灾。

3、扑灭猛烈火灾时，不得将水直接射入火源中心，防止水蒸气逆风而烫伤救火人员和发生水煤气爆炸。

4、灭火水量必须充足，若水量不足，在高温下可分解为氢气和一氧化碳气体，有混合气体爆炸的危险。

七、为防止地面明火，引发井下火灾，在井口附近20m内严禁有任何火源，矸石山、炉火场必须远离井口80m，井口房应设置消防水管、撒砂灭火装置及高倍泡沫灭火器等设施。

八、在主井井口应设防火铁门，以防止地面火灾波及井下，防火铁门设置必须密封可靠，在平时不影响通风和运输。

九、井下放炮必须严格按《煤矿安全规程》的下列规定执行，防止放炮引发火灾。

1、采、掘工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延 期时间不得超过130毫秒。

2、采、掘工作面应采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面起爆，在采煤工作面严禁使用2台放炮器同时时行放炮。

3、炮眼封泥就绪用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分，应用粘土泡泥封实。

4、炮眼封泥严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料，无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条的规定。

5、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时，不准装药放炮。

6、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同金属管、钢丝绳、刮板运输机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。

7、在放炮地点20m内，有未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。

8、处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一放炮员在现场交接清楚。

9、放炮时，应采用正向超爆。

10、放炮必须严格执行“一炮三检查”（装药前、放炮前、放炮后）和“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制度，严禁采用糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。

十、为防止地面雷电导入井下，必须在通往井下的管路在井口附近设可靠接地保护装置。

井下低压系统同时存在2种或2种以下电压时，低压电气设备上应标明其电压额定值。

十一、严格实行明火管制，建立健全明火管理制度，切实做到：

1、严禁携带明火下井。

2、工业广场内的进、回风井口20m内严禁烟火。

3、井下严禁使用电炉。

4、井下严禁使用灯泡取暖。

5、井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。

6、井下电焊、气焊作业必须按《规程》规定进行。

7、严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。

8、严禁火区管理。

十二、井下防火墙

1、封闭火区时，应尽量缩小封闭范围，并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘以及其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员的安全措施。

2、永久性防火墙的管理应遵守下列规定：（1）、每个防火墙附近必须设置棚栏、警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌。

（2）应定期测定和分析防火墙内的气体成分和空气温度。（3）必须定期检查防火墙外的空气温度、瓦斯浓度、防火墙内外空气压差以及防火墙墙体，发现封闭不严或有他缺陷或火区异常变化时，必须采取措施及时处理。

（4）所有测定和检查的结果，必须记入防火记录簿。（5）矿井较大的风量调整时，应测定防火墙内气体成分和空气温度。

（6）井下所有永久性防火墙都应有编号，并在火区位置关系图中注明。

十三、采空区的封闭防灭火措施

采煤工作面回采结束后，必须在45天内采用密闭墙进行永久封闭，密闭墙必须使用砖或粗料石和水泥砂浆砌筑，密闭墙两端必须伸入煤体200mm，墙厚不小于250mm，密闭墙必须对表面用水泥砂浆抹平，并标明施工日期、负责人、施工材料。对有水涌出的采空区，密闭墙必须设置反水槽。

十四、封闭、启封火区的要求

1、封闭火区的要求

（1）建立火区管理卡片，记录火灾发生地点、发生时间及其类别，火灾的地质、采矿简况，火区范围及已经采取的灭火 措施等，并绘制火区位置关系图。

（2）密闭墙附近设置棚栏并挂警示牌，设立记录板、记明墙内外瓦斯浓度、二氧化碳浓度、一氧化碳浓度、气温及出水温度、空气压差，检查日期及检查人姓名。

（3）封闭火区的密闭墙必须每天检查次，发现急剧变化时，每班至少检查一次，一旦必现密闭不严或有其它缺陷时，应及时采报措施处理。

（4）如果密闭墙漏风较多，应及时严密处理，如填粘土或砂浆，或压注胶结剂等。

2、启封火区的要求：

封闭的火区只有同时具备下列条件并经取样化验证实火已经熄灭后，方可启封或注销。

（1）火区内的空气温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。

（2）火区内空气中的氧气浓度降到5.0%以下。

（3）火区内空气中含乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%。

（4）火区的出水温度低于25℃，或与火灾发生前的日常出水温度相同。

（5）上述4项指标持续稳定的时间在1个月以上。启封已熄灭的火区前，必须制定安全措施。启封火区时，应逐段恢复通风，同时测定回风流中有无一氧化碳。发现复燃征兆时，必面立即停止向火区送风，并重新封闭火区。

启封火区和恢复火区初期通风等工作，必须由矿山救护队负责进行，火区回风风流所经过巷道的人员必须全部救出。

在启封火区工作完毕后的3天内，每班必须由矿山救护队检查通风工作，并测定水温、空气温度和空气成分。只有在确认火区完全熄灭、通风等情况良好后，方可进行生产工作。

十五、井下消防、洒水系统及灭火装置

井下消防和洒水共用一个系统，自管网接一条DN150的焊接钢管进入井下。消防栓采用SN50型室内消灭栓，水枪直径为ø19mm，水龙带长25m。在胶带输送机巷道中，消防水管上每隔50m设一个三通管并装有阀门以便消防时使用，其它巷道中每隔100m设一个三通阀门。

井下设有完善的消防洒水管网，由地面消防洒水地静压供水，防尘洒水管路系统主要敷设在：

1、采掘工作面；

2、卸载点；

3、装载点；

4、运输系统； 5、5101采煤工作面的进回风巷。井下按《煤矿安全规程》的要求设置消防设施和喷雾降尘装置。

井下消防、防尘水管规格：主管为80mm；消防、防尘在工作面运输及回风顺槽铺设D50mm消防洒水支管。在主要工作面运输巷、掘进巷道的洒水管每50m设洒水支管和阀门，在其他巷道每隔100m设一支管阀门。在井下每个装载点、转载点设洒水器，在采掘工作面进回风巷的隔爆水棚点、水炮泥给水点设支管和阀门。

工作面运输顺槽每隔50m设DN25mm给水栓一个，工作面回风顺槽每隔100m设DN25mm的水栓一个。

在井下各机电硐室，有掘工作面主要机电运输设备安装位置等处，设置消防洒水及防尘水管，同时设置灭火砂箱、高倍泡沫灭火装置。

十六、防止煤尘引燃的措施

防止煤尘引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施大致相同。同时特别是注意的是，瓦斯爆炸往往会引起煤尘爆炸。此外，煤尘在特别干燥的条件下可产生静电，放电时产生的火花也能自身引爆。

十七、限制煤尘爆炸范围扩大的措施

防止爆尘爆炸危害，除采取防尘措施外，还应采取降低爆炸威力，限制爆炸范围扩大的措施。

1、设置水棚

包括水槽棚和水袋棚两种，设置应符合以下基本要求：主要隔爆棚应采用水槽棚，水袋棚只能作为辅助隔爆棚，应设置在巷道的直线部分，且主要水棚的用水量不小于400L/m2，辅助水棚不小于200 L/m2；相邻水棚中心距为0.5~1.0m，主要水棚总长度不小于30m，辅助水棚不小于20m；首列水棚距工作面的距离必须保持60~200m；水槽或水袋距顶板、两帮距离不小于0.1m，其底部距巷道底板面不小于1.8m；水内如混入煤尘量超过5%时，应立即换水。

十八、矿井发生煤炭自燃采取防灭方法

1、本矿井开采煤层的煤炭属I类自燃煤层，井下发生自燃时采用流动汽雾阻化剂防灭火技术进行灭火。该技术能充分利用漏风通过裂隙微小漏风，使气雾较均匀地进入采空区，覆盖和湿润浮煤，减少煤体表面与空气接触面，阻止或减缓氧化，抑制煤表面活化物氧化反应速度，达到防止残煤自燃目的。

十九、以上防灭火安全技术措施在采掘施工中必须认真贯彻执行。

赵家梁煤矿

第二篇：煤矿采掘工作面安全技术措施

煤矿采掘工作面安全技术措施

我国煤矿资源丰富，煤炭开采历史悠久。煤矿工业呈多层次发展，煤炭企业按所有制分为国有重点煤矿，国有地方煤矿和乡镇煤矿。但我国煤矿安全状况发展很不平衡，国有重点煤矿安全状况良好，国有地方煤矿较差，乡镇煤矿最差。虽然近几年来煤矿安全状况形势好转，但与国外相比还有很大差距，百万吨死亡率较高，重大灾害事时有发生。其主要原因是：

（1）我国煤矿的自然开采条件复杂，井工开采的矿井多，自然灾害重。

（2）安全投入严重不足，基础薄弱。

（3）受利益驱动，矿井超能力生产。

（4）机械化水平很不平衡，生产技术落后的矿井数量多，井下人员密度大，接

触事故风险的人数多。

（5）安全管理水平落后，措施落实不到位，监管力度不够。

因此，我国煤矿安全工作任务仍然很艰巨，仍需不懈地努力。下面就高瓦斯突出矿井并结合“十三条红线”对采掘工作面安全技术措施进行总结。

一、瓦斯防治管理措施

为防止发生重大瓦斯事故，必须强化矿井瓦斯防治管理，为此，特制定瓦斯防止管理制度。

（一）瓦斯检查与管理

1、瓦检员必须经过专门培训，持证上岗。

2、瓦检员所带仪器必须完好，精度符合要求。

3、瓦检员必须按矿技术负责人编制的巡回检查计划图表检查，检查地点、次数、路线、时间符合规定。

4、下列地点必须设点挂牌检查瓦斯和二氧化碳浓度。

5、瓦检员在日常检查瓦斯和CO2必须使用光学瓦斯检测仪，不准用便携式瓦检器进行检测，就瓦斯和CO2检测次数、周期必须符合<规程>规定：

6、瓦斯检查不得发生空班、漏检、少检、假检，做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐“三对口”，瓦检员必须执行井下现场交接班。

7、瓦检员发现瓦斯超限、积聚必须按《规程》有关规定进行处理，严禁瓦斯超限作业，严禁瓦斯积聚。停电停风区域必须先停止作业，撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，并向矿领导和技术负责人汇报。

8、任何人不得进入瓦斯浓度大于3%，其它有害气体超过《规程》规定的地点，否则，必须采取专门措施。

9、井下放炮地点，必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

10、通风瓦斯日报每日矿长、技术负责人必须审阅签字。

11、井下瓦斯排放必须制定专门措施并严格执行。

二﹑防治水灾安全措施

1．地下水探放

(1)矿井工程地质和水文地质观测工作。水文地质工作是井下水害防治的基

础，应查明地下水源及其水力联系。

(2)超前探放水。在矿井生产过程中，必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,探明水源后制定措施防水。

2．矿井水的隔离与堵截在探查到水源后，由于条件所限无法放水,或者能放水但不合理，需采取隔离水源和堵截水流的防水措施。

(1)隔离水源。隔离水源的措施可分为留设隔离煤(岩)柱防水和建立隔水帷幕带防水两类方法。

(2)矿井突水堵截。为预防采掘过程中突然涌水而造成波及全矿的淹井事故，通常在巷道一定的位置设置防水闸门和防水墙。

三 防治火灾安全措施

矿井火灾防治重点是井上下明火引燃的火灾，但也不能排除煤层自燃发火，为此，特制定火灾防治制度。

1、定期对地面建筑物、库房等进行一次防火检查，发现问题和隐患要及时整改。

2、地面主要机房、库房等必须设置灭火器材，井口必须有消防沙池，并堆放足量黄沙，井下各机电硐室、主要巷道及电气设备集中的地段必须设置消防灭火器材和足量黄沙。

3、机电设备严禁超负荷运转，井下使用不阻燃电缆。

4、井下电焊、气焊等必须制定专门措施报矿技术负责人、矿长（生产矿长）批准后方可实施，井下使用过的纸、棉、废油脂等易燃物必须装入铁桶内盖严后带回地面。

5、加强井口检身工作，杜绝穿化纤衣服和携带火种入井，主平硐硐口和风机房附近20m不得有明火或用火取暖。

6、加强放炮管理，杜绝放炮火源。

7、为防止煤层发火，对采空区不用的老巷要及时封闭，每月对采空区进行一次全面检查，检测温度CH4和CO2浓度，密切注视是否有发火预兆。

8、井下防尘洒水管道兼作消防管道，一旦发生火灾可利用其灭火

四、采掘工作面电器设备安全管理

一）瓦斯监控系统的管理

1、系统地面中心站必须安装在干燥、通风、防尘、防雷电的专门的操作间内，操作间不得堆放杂物和作人行道，应随时保持室内清洁卫生。

2、地面中心站电脑主机必须经过培训合格人员进行管理和操作，持证上岗，操作人员必须严格按照程序操作，不得改动电脑上的驱动程序文件，不得将电脑挪作它用，更不得将电脑交给未经培训或培训不合格的人员操作。

3、监控系统地面中心站必须适时监控全部采掘工作面瓦斯浓度和被监控设备的通、断电状态及运行情况，并作好运行日志记录。

4、必须保持电缆完好，插头接插可靠，系统24小时连续运行，不准随意关停监控系统，若系统出现故障，不能正常工作，必须在出现故障后30分钟内报县煤

管局备案，并及时通知服务站排除，并作好记录，不得自行拆除设备。

5、指定专人对系统进行定期和不定期的巡查和维护记录，防止甲烷传感器的气窗、负压传感器气管发生堵塞，通信电缆接头牢固可靠，风速传感器方向不正确，开停传感器出现松动等现象。从而保持系统正常运行，避免出现误 差，同时 应按照瓦斯管理的有关规定，将瓦检员检查出的结果与甲烷传感器监测的数据当班及时对照，当二者数据差值超过0.1%时，必须查明原因，以所读数大者为依据，并采取相应措施进行处理和调校。

8、系统中心站必须坚持操作人员24小时值班监控，不得脱岗。当井下瓦斯浓度超限，开停传感器监控的设备停止运传，主要风门开启时，必须报告生产矿长和技术负责人进行处理，并做好记录备查。

9、操作人员必须于每天午夜零点编制当天的瓦斯监测日报表，一式三份，次日上午报矿长（生产矿长）和技术负责人审阅签字。

五、顶板管理安全措施

(一)顶板管理措施及要求：

1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。

2、严格执行敲帮问顶制度，采掘工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。

3、加强采掘工作面巷道管理，始终保持巷道完好。凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。

5、采煤工作面上下端头、超前支护、工作面煤壁区、放顶区以及放顶、采煤等工序是工作面顶板事故多发区，要加强日常管理。

6、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。

7、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。

8、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板

(二)、掘进迎头临时支护

1、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。

2、采用的临时支护方式要由矿生产科认可。

3、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。

4、采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。加固装置必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。

六、综合防尘措施

根据我国矿山几十年来积累的丰富的防尘经验，大体上将综合防尘措施分为通风除尘 湿式作业 密闭抽尘 净化风流 个体防护及一些特殊的除尘 降尘措施。

（一）、通风除尘

通风除尘是指通过风流的流动将井下作业点的悬浮矿尘带出，降低作业场所的矿尘浓度，因此搞好矿井通风工作能有效地稀释和及时排除矿尘。

（二）、湿式作业

湿式作业是利用水或其他液体，使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法，它是矿井综合防尘的主要技术措施之一，具有所需设备简单、使用方便、费用较低和排尘效果较好等优点。

（三）、净化风流

净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备，将矿尘捕获的技术措施。目前使用较多的是水幕和湿式除尘装置。

（四）、个体防护

个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少吸入人体粉尘的最后一道防尘措施。

七、小结

安全技术措施的编写，其目的是消除隐患，避免安全事故的发生，因此不能流于形式，必须贯彻落实，为煤矿提供了安全技术措施宣贯记录的维护，使安全技术措施的落实情况有据可查。

第三篇：采煤工作面防灭火安全技术措施

1706-1综放工作面综合防灭火技术措施

根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司检验结果，7号煤层煤挥发分高，属一类容易自燃煤层。而1706面回采的是7号煤层煤，特编制如下防灭火技术措施。

一、采空区注氮：

1、采空区合理防火注氮流量（1）计算采空区冒落容积参数： 工作面平均煤厚h=8.5m。工作面设计割煤高度h1=2.8m 工作面设计放煤高度h2=5.7m 工作面设计放煤宽度L1=120m 根据矿井初步设计，切眼至停采线前15m范围内放煤回采率C=90%。工作面每日按7个循环组织生产，每个循环为一采一放，循环进尺0.6m，设计割煤高度2.8m，放煤高度5.7m，日进尺b=4.2m，采空区冒落不均衡系数k1取2 即：采空区日冒落容积：Q1 = L1×h×b×C×k=120×8.5×4.2×90%×2=7711.2 m3（2）采空区注氮量选择

Q= Q1×k=7711.2×1.5=11566.8m3 式中：Q1—— 采空区日冒落容积。

k—— 补充氮气损失系数取1.5。Qr = Q /24= 10534.05/24=481.95m3/h 式中：Qr —— 注氮流量 m3/h。Q —— 采空区实际冒落空间。

因此选择1700综放工作面采空区注氮量为481.95m3/h.2、采空区注氮方式

采空区注氮防火采用上隅角老塘拖管注氮防火，拖管为Ф108mm钢管，4米

一根，快速接头连接，拖管长度24米，末端管路靠老塘侧3米钢管加工成花管，工作面回采10米后开始注氮，工作面回采20米后开始每天用回柱绞车拖管，拖管距离为当天工作面回采长度；拖管前段通过胶管（10米长）与顺槽注氮管路连接。拖管装置加工两套，当第一套注氮效率下降后或故障时，按设第二路拖管，第二路拖管进入老塘10米后，拖出第一路拖管进行维修；两路拖管可轮流使用。

3、防火注氮路线

移动注氮机（制氮硐室）反皮带上山1706下顺槽采空区 4、17006-1综放工作面上隅角监控设施

在上隅角密集支柱处安设氧气传感器，氧气低于18%时停止注氮，达到19%开始进行注氮

二、采空区堵漏

采空区的主要漏风通道为采空区的上、下隅角，做好上、下隅角堵漏对采空区防火至关重要，根据各采面防火经验，加强上、下隅角的堵漏能够切实降低采空区氧含量，上、下隅角堵漏方法为： 1、1706-1工作面上隅角强制放顶

采煤队必须加强下隅角强制放顶工作，上隅角悬顶距离不得超过4米。

2、工作面下隅角垒丝袋碎煤墙

工作面上隅角每循环3米各砌丝袋碎煤墙一道，如丝袋墙出现破损立即重新垒好，丝袋不得重复使用。丝袋碎煤墙的垒设方法：

（1）在工作面上端头支架及工作面上帮之间垒设丝袋墙，紧贴尾梁设置。（2）在垒设丝袋墙前，丝袋碎煤墙处底板要将浮货出净，找平。

（3）丝袋墙厚度不得小于0.5m，依次将装货的丝袋拍平码放好，垒设要平直。（4）丝袋内的煤粉及矸粉要尽量为碎货，块的直径不得大于20mm，装货量不得超过丝袋装货量1/2(根据现场实际情况可适量减小)。

（5）随丝袋墙的垒设，对上、下帮的金属网进行人工摘除，保证丝袋墙的施工质量。

（6）在丝袋墙垒设接顶后，要用空丝袋将顶板及上、下帮的缝隙塞严、塞实。

2（7）丝袋墙严禁重复使用。

三、束管监测系统管理

1、为及时准确地掌握老塘气体成份变化情况，在开采前，在切眼上、下隅角各埋设一个束管采样头，将束管头由上、下顺槽引出，与主干管路汇接，进行采样化验分析，进入窒息带10米后报废。随工作面推进在工作面老塘每间隔50米埋设一组束管采样头，随时掌握气体变化情况，根据气体变化情况，采取相应措施对老塘进行处理。

2、通防队每天派专人对束管监测系统全面检查一遍，发现问题立即汇报处理，确保监测数据准确、可靠，每天监测数据结果要及时上报相关领导审阅。

四、汽雾阻化

根据实际情况，采用汽雾阻化将阻化剂溶液，以漏风为动力，漂流到采空区，覆盖遗煤表面防止氧化而达到目的。

1.材料

阻化剂为浓度20%的MgCl2溶液。2.设备

（1）溶液配制桶一个，为普通油桶加工。（2）加压泵型号：WG-24型阻化多用泵。（3）汽雾发生器：喷雾组一个，3-4个喷头

五、预防性灌浆

（一）采空区注浆防灭火

1、注浆输送线路

1706面-1下顺槽：地面制浆站→注浆立管→轨道上山→1704上顺车场 → 1706下顺槽→ 1706工作面采空区

2、注浆管路要求：

上顺槽注浆管路全长铺设至切眼。顺槽注浆管路吊挂要求：

（1）顺槽主管路必须用Ф108管路。（2）连接处保证严密不漏水（浆）。（3）所有管路必须进行防腐处理。（4）管路沿底板铺设。

（5）管路要紧靠帮，距帮不大于0.3m。（超挖处除外）

（6）在距工作面50m-100m范围内管路上安设一个Ф108mm截止阀门。

3、主要技术参数

（1）注浆方式：采用1700-1面上顺拖管注浆方式。

（2）泥浆固体材料选择：选用含沙量不超过30％的砂质粘土。（3）土水比在1：3～1：6之间。

4、注浆工艺

（1）工作面顺槽拖管注浆

在1706-1工作面上顺槽进行拖管注浆，每18m作为一个注浆段，注浆时停止工作面注氮，原则上按注浆总量大于每产万吨煤消耗浆量100m3的要求执行，但要保证每次注浆后浆不流入工作面。

（2）停采线注浆

工作面推进至停采线，留设一路2寸钢管，布置方式同开切眼注浆，撤完面后在两顺槽施工密闭墙，密闭墙预留注浆管孔，注浆量根据实际情况计算确定。

5、注浆要求

（1）根据采煤量确定注浆量，泥浆要搅拌均匀，浆液要保证质量要求。（2）每次注浆前注浆工要首先检查管路及工作面地点支护情况，发现问题及时处理。

（3）井下注浆工要浆前将阀门打开，并根据实际情况确定要浆量。（4）工作面堵管、爆管、阀门漏浆时，要首先通知井上停止下浆，关阀门进行处理。

（5）每次注完浆后要保证10—15min用清水冲洗管路。

六、其他防火措施

1、在工作面下顺槽距回风出口20-30m处安装一氧化碳传感器，对工作面一氧化碳进行连续监测，监测数据出现波动较大时及时将有关数据报表送矿有关领导及通防队。

2、每天对上、下隅角、回风流气体人工取样色谱分析一次，分析内容有CH4、CO2、CO、O2、C2H6、C2H4，C2H2、N2等气体，并把分析结果报分管矿领导及通 防队。

2、工作面生产时，应尽量加快工作面的推进速度，达到设计速度，推进速度每月不低于60m，确保在采区开采期限内回采完工作面；工作面推进速度每月低于60m时，加强工作面监测、注氮、注浆等防灭火措施。

3、工作面过断层等地质构造带时，加大工作面注氮量，并将丢煤情况及时上图备查。

采煤工作面采到停采线时，使顶板冒落严实后，上、下端头进行板闭封堵，回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。

5、工作面工作人员要注意挂汗及煤焦油味等现场的自燃发火征兆，发现异常及时报通防队。

6、对工作面通风系统每旬测定一次风量，不经总工程师批准严禁随意改变通风设施。

7、井下使用的液压油、汽油、煤油、变压器油必须装入盖严的铁筒内，由专人运送至使用地点，剩余的汽油、煤油、变压器油、液压油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头、废纸等必须放在盖严的专用铁箱内。用过的棉纱、布头、废纸等，也必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油撒在井巷、硐室内。及时处理井下各类机电设备油脂渗漏，严禁机电设备大量漏油运转。

8、井下电气设备必须安装使用各类安全保护装置；所有电器设备杜绝失爆现象。

9、选用阻燃性电缆，并要按规定高度悬挂。井下使用的皮带、胶管等橡胶制品，必须有合格证，下井前必须进行阻燃性试验，不合格的禁止使用。

10、、要经常检查电气设备运转情况，按规定加注润滑油，避免摩擦过热引起火灾。

11、机电硐室、变电站、液压泵站、井下临时油脂库或硐室必须按规定配备灭火器材。机电硐室及火药库必须存有不少于0.2m3的灭火砂。灭火器材要定期检查，及时更换，保证合格。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

12、火灾发生处理：

（1）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势，并及时报告矿调度室。

（2）火区现场的区队长、班组长应将所有可能受火灾威胁区域内的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。

（3）矿调度室在接到井下火灾报告后，立即按照应急程序通知有关人员,矿值班长在矿长和总工程师未到之前，应立即会同矿山救护队、通风队长和机电管理部经理，并根据具体情况，组织营救灾区人员和灭火工作。

（4）抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风流风向和风量情况，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

（5）在现场无法扑灭的情况下，由班组长、安全监察员或有经验的老工人带领，佩戴好自救器，有组织地按规定避灾路线撤离危险区，到新鲜风流中，直至地面。

（6）电气设备着火时，应首先切断电源，在电源切断前只准用不导电灭火器材灭火。

（7）对于油料着火不能使用喷水灭火，应使用砂子、干粉等灭火材料。(8)用水灭火时，要从火源的外围逐渐向火源中心喷射、灭火人员要站在上风侧。（9）火灾发生在采区内，首先注意防止风流逆转，一般不采取减风措施，并根据瓦斯积聚的可能性，自然风压和火风压的大小及其作用方向等具体情况做出正确判断，拟定合理的风流调节方法。

（10）火灾直接灭火法不能奏效时，必须迅速将火区封闭，然后采取有效的灭火措施。封闭火区时，要尽量缩小封闭范围，减小火区氧气的积存量，封闭时尽可能撤除器材、设备，以免腐蚀损坏。

（11）其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

七、1706-1工作面避火灾路线：

立即带好自救器→1706下顺槽→1704上顺车场→轨道上山→井底车场→副井→地面

第四篇：采掘工作面施工安全技术措施（范文模版）

采掘工作面施工安全技术措施汇编

作者：佚名

文章来源：本站原创

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更新时间：2009-10-16

采掘工作面施工安全技术措施

一、采掘 工作面爆破作业安全措施

严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离 150米、转弯巷道75米，放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮 前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。

（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。放炮器必须具备防爆性能。

（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。

（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。装配引药时电雷管的脚线必须纽结。装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。

装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。

（4）安全操作

装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。

放炮前要撤除作业地点的电器设备，严格控制炸药量，不得冲垮永久支护，要有防冲倒支架的安全措施，加固放炮地点的支护，放炮地点10米内的支护要进行联锁。

放炮地点必须选在进风流的巷道上实施放炮。同时检查放炮地点的顶板完好情况及瓦斯浓度。

掘进碛头如发现有其它异常情况时（炮眼深度不够、无封泥或封泥长度不够、打眼时有顶钻现象、炮眼流水、有明显的透水征兆、掘进工作面冒顶片帮严重、煤岩壁松软、瓦斯浓度聚然变化及增大、支护未加固、电器设备未采取防护措施、放炮地点未进行局部送风、未检查瓦斯浓度）不准放炮。

放炮后要及时收回放炮母线，如有瞎炮时，应离瞎炮0.3米处打一平行于瞎炮的新炮眼重新装药放炮,在检查线路的过程中，放炮器必须由放炮员随身携带，检查线路前要切断放炮联线并进行纽结。放炮后要等炮烟散尽（等15分钟后）才能由瓦检员、安全员、班长进入碛头检查情况。

二、井巷维修安全技术措施

1、维修巷道时要认真选取材料，支护材料要符合原巷道支护要求，坚持由外及里逐架进行的原则进行维修巷道，不得通撤通修。维修巷道时材料堆放不得超过巷道断面的三分之一。

2、维修巷道时坚持敲帮问顶，实行三查三审，要安排有支护和处理安全隐患经验的作业人员进行巷道维修工作，作业前要认真观察维修作业地点的顶板的压力变化情况。

3、维修巷道时不能减少原有巷道的断面高度和宽度，应坚持先参后取，重新架设好的支护要稳固可靠，认真进行背帮接顶。

4、对于空顶高度较大的地方应架设木垛（石垛）进行接顶并充填严实，在空顶巷道较高的地点进行维修时，作业人员的上方必须有超前支架进行人员安全的保护，进行空顶充填时，不得使用易燃物作充填材料。在交岔巷道口维修巷道时，要先架设好抬棚支架，再作其它的作业。

5、维修巷道时顶棚上掉下来的渣及其它杂物要及时清理干净，确保巷道整洁、水沟畅通，电缆线、电器设备要及时悬挂归位。

6、废旧巷道及盲巷，独头巷道的维修必须采取局扇送风作业，并认真检查作业点及其附近的瓦斯和二氧化碳气体的浓度，巷道维修作业地点必须有瓦斯检查牌。暂时不用的废旧巷道、盲巷要及时密闭。

7、维修旧巷不准单独一人作业。进行巷道维修工作时要注意来往的矿车。维修巷道时要对所在的电器设备采取保护措施，不得损坏电器设备。

8、下山维修时不得分段维修，并且只能按由上而下的顺序进行。维修平巷时要按由外向里逐架进行，每一维修地点必须要有一安全出口，否则不准分段维修，分段维修时必须从安全出口处向前面进行逐架维修，防止堵埋人员。

9、加强巷道巡回检查工作，下山及采区的上下山应由巷修工负责巡回检查，及时找掉脱皮、危石、悬矸，对严重失修地段必须及时制定专门措施，及时维护.，巷道冒顶处理时应由外向里逐架进行，支护要牢固，接顶时要有专人观察顶板。上山处理冒顶时，处理人员要有护身柱或护身板。

三、采掘 工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施

为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，根据《煤矿安全规程》及有关规定结合我矿的实际情况，经研究，特制定如下顶板管理规定：

（一）、组织机构：

1、矿成立顶板管理领导小组，组长由矿长担任，副组长由生产副矿长和总工程师担任，组员由安全员、瓦检员、顶板管理员，各采煤、掘进工队的工队长组成，办公室设在矿调度室，由调度室主任负责日常管理工作。

2、各采煤、掘进工队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由工队长担任组长。

（二）、管理制度：

1、矿每季度召开一次顶板管理工作会议，每月召开一次顶板管理办公会，每旬召开一次顶板管理分析会，检查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置下部顶板管理重点，并做好会议记录。

2、各采煤、掘进工队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析，发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。

3、各单位要明确领导的责任，奖罚要落实到人。

4、矿每旬组织一次采掘工程质量大检查，质量标准化办公室要不定期进行抽查，对查出的顶板隐患立即采取措施进行处理，坚决消灭不合格品。

（三）、防范措施和规定：

1、把好设计和作业规程编制关，在设计和作业规程中，对支护形式、材料规格质量、暂时支护和永久支护、悬顶距与控顶距及特殊规定都要明确规定。

2、强化工程质量管理，严格按国有重点煤矿质量标准化要求抓好班组、区队及全矿工程质量验收，保证工程质量合格率100%。

3、对长壁回采工作面的规定：

⑴长壁回采工作面初次放顶、跳面、收脚、回料、过断层、过老巷时，都必须制定专项措施，报矿总工程师审批并成立专门领导组织，三班盯住现场，统一指挥。

⑵加强回采工作面上、下出口的管理及两巷维修，两巷高度要符合规程规定，工队要安排专人负责，长壁工作面使用溜子运输时，上下出口处坚持使用好双楔梁。

⑶长壁工作的支柱的设置、木垛的位置、数量及工作面内的托棚、戗柱等特殊支护的布置必须在作业规程中明确规定，并按规定架设，留有足够的备用材料。⑷工作面内支柱要实行全承载。

⑸长壁工作面必须及时挂梁支护，严重空顶或造假顶。⑹严禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替铁楔。⑻严禁在控顶区域内提前摘柱。

⑼工作面内碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复和更换。

⑽长壁工作面托顶煤或放顶煤回采，必须制定措施并按规定报批。⑾放炮前应严格检查支架和顶板的完好情况，发现问题及时处理。

4、小回采工作面：小回采工作面及老区复采时，都必须用长把工具出煤，严禁人员进入老塘出煤、回料，回采时要有护身柱。

5、掘进巷道：

⑴所有掘进巷道都必须严格执行敲帮问顶制度和撅顶制度，严禁空顶作业。

⑵架棚巷道空帮空顶必须接实，严禁空帮、空顶或造假顶。巷道的支护材料、巷道断面、支护形式、支护间隔距离、巷道高度、宽度、坡度要符合作业规程的规定

⑶超过25度的上下山架棚巷道，拉杆或撑木必须齐全可靠，并有专项防抽冒措施。

（4）所有掘进巷道必须采用前探支架进行人员安全掩护，前探支架的长度不得少于四米，每两根为一组，随掘进工作面的推进前探支护要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背帮材料，人员不得在空顶下面作业。

（四）、长壁工作面初采初放及收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节，为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保证回采安全，防止回采面重大事故的发生，特制订本管理规定。

1、矿成立管理领导小组：组 长：由生产矿长担任。副组长：由总工程师、安全矿长担任。组 员：由安全员、瓦检员、顶板管理员担任。

2、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必须制定专项措施，经审批后，认真贯彻执行。

4、回采工作面的初采初放：

（1）工作面回采前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收，不符合标准要求的不准移交生产。

（2）开帮刷面必须挂线扶柱，装面棚柱不少于二排支架。（3）单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必须有可靠的防倒防抽冒措施。（4）回采面严禁倒扒回采，顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒，采用3－4档管理顶板时，可反推两档，切眼顶空或有高冒点时，不准反推。

（5）从切眼刷面，进入煤壁第二档前，要采用手镐落煤或以炮助镐。

（6）初次放顶前，生产矿长必须组织有关人员到现场会审，工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。

（7）初放期间，生产矿长和安全矿长跟班现场指挥，小组人员分三班现场把关，监督措施的落实和安全管理。

（8）初放期间，技术员要及时掌握面上顶板情况，作好初放记录，必要时要及时修改措施。（9）工作面初放、收尾由组长组织现场小组，每班带班人员跟班到点，现场交接，直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。

（10）矿调度室要专列记录台帐，跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。

（11）从切眼刷帮起，对支柱的初撑力必须班班监测，必须符合规定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。

（12）直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，必须采取加强支护措施，若悬顶跨度超过初次垮落步距时，必须加强支护并采取强放措施。

（13）初次放顶必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准，方可认为初放结束。

（五）、工作面的收作：

1、工作面收作线应尽量避开断层、老硐、高冒区，顶板破碎带、周期来压区。

2、收作时不得超采或多留煤柱。

3、停面时必须保持最小控顶距，采高控制在支柱长度的85%。

4、回料前，必须把工作面内浮煤、杂物、多余的支柱材料运出。对运料巷道进行清理维护，保证回料路线安全畅通。

5、回料时，要确保供风量。

6、回料时，小组成员要分三班现a场把关监督措施的落实及回料安全管理工作。

7、回料时，要确保支柱初撑力，回柱必须在切顶支柱的后面加斜撑支柱，并班班对初撑力进行监测。

8、回料结束后，要及时对回采面进行密闭。

（六）、架棚巷道回柱安全技术措施

1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。

2、加固退后支护，加固支护距离不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背帮材料，准备好回柱用的长绳子（回柱钢绳）和长把啄子。

3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。

4、回柱时必须两人共同协作进行操作，不得一人单独操作。

5、先用长把啄子打松支架，再用长绳子套住支架梁头，用力拉垮支架，拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作，回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。

四、采掘工作面探放水安全技术措施

（一）加强领导，落实职责

1、成立以矿长罗太忠为组长，李如洪生产矿长为副组长的矿井探放水领导小组，矿长为第一责任者，生产矿长负责矿井探放水的具体工作。

2、矿成立探放水实施组，生产矿长为组长，明确一名责任心强，技术素质好，工作经验丰富的工人为实施组副组长，由3名工人，1名安全员，一名瓦检员组成实施小组，实施小组严格按矿探放水技术安全措施执行。

3、领导小组和实施小组组长、副组长定期专题研究解决矿井探放水工作，出现的问题，在人力、物力、资金等方面给予保证。

（二）掘进碛头或其它地点发现挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气、水珠、顶板淋水加大、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等水预兆时，必须停上作业，采取措施，报告矿有关领导，发出警报，撤出受威胁各地点人员。坚决执行“有疑必探，先探后掘，边探边掘，”的原则。

（三）钻孔布置（见后图）

1、平巷进行探放水时，对碛头正前方和巷道上方进行钻孔探水，布孔三组，每组1-2个孔。

2、上山进行探 放水时，对碛头正前方和左右两邦进行探水。布孔5组，每组1-2孔。

（四）钻孔超前距离的确定：（见后图）

超前距离就是巷道掘进终止位置与钻孔位置之间的距离，钻孔超前距离要以有效钻孔为准，探放水超前距离根据煤（岩）层的软硬程度确定。1、1.3m以下的薄煤层超前距控制在15—20m。2、1.3m以上中厚煤层超前距控制在18~25m。

3、在岩石巷道内超前距不小于5m.（五）钻机钻前必须加强探水钻孔附近巷道的支护，背好邦，接好顶，工作面打上坚固的顶柱和木垛，碛头用2寸板、排花、笆片背紧、背牢，以防高压水冲垮煤壁和巷道支柱。

（六）探水工作地点必须挂牌，标明探水眼的位置，、方向、孔眼数，每次钻孔深度。打眼前要清理好管道，准备好水沟和水巷，并在附近安装好电话直通矿值班室。

（七）探水工作面要经常检查瓦斯，如瓦斯大于1%或其它气体超过《煤矿安全规程》规定，必须立即停止作业钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿领导加强通风进行处理。

（八）水压大的探水孔，孔口应安设套管，装水阀，便于以后调节放水量，在危险区探水，应采用防压、防喷装置钻进，防止钻杆被高压水冲出，并选择坚固地点预先砌筑好水闸墙，以防突水淹井。

（九）探水时如遇到从钻孔杆向外流水，应立即停止探水，固定钻杆，严禁移动钻机或拨出钻杆。探水眼深度不到5m即穿透积水区时，所有人员都要全部撤出立即报告矿值班领导，等待指示后再恢复作业。

（十）钻进时，发现煤（岩）松软、片邦、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，现场负责人应立即向矿领导报告，并派人监视水情况。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁区内人员，然后采取措施进行处理。

（十一）由探放水实施组明确专人填写探放水专题记录，标明探放水日期，孔号打孔深度，开孔位置、角度，收集钻孔瓦斯变化，涌水量等详细情况，出班后交矿值班领导，矿领导根据探放水情况安全下一步工作。

（十二）探水巷道的断面不宜过大，以缩小受压面积，同时应有两个安全出口用于通风，流水和意外情况下人员撤退，采用双巷掘进，20m掘脱落巷将两巷连通。

（十三）碛头在探水眼严密掩护下，并保持设计超前距离时，可采取多打眼，少装药，放小炮的方法，以利于保持掘进工作面煤（岩）体抗压强度。探水区域巷道必须平整，防止积水，以防施工人员有被堵截的危险。

（十四）所有在探水区域工作的施工人员都必须认真学习该区域的作业规程和探放水技术安全措施，熟悉避灾路线，懂突水后急救知识。

（十五）探水巷道必须严格掌握方向，沿着探水孔的中心线掘进，如因地质变化必须偏离时，应进行补充钻探或采取其它措施予以补救，以避免造成前距和部距，探水距缩小而发生透水事故。

（十六）老窑区放水允许恢复掘进时，必须充分注意，当掘到离老空区3~5m处，应先用电煤钻打2~3个检查孔进行再一次检查，只有证实积水确已放尽后方可与老空区掘穿。（十七）本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》执行。

五、采掘工作面消防、防尘、防职业危害安全措施

（一）综合防尘

1、矿长对综合防尘负全面责任。技术负责人对矿防尘负责技术管理。矿要有专门的防尘人员。

2、要有健全的防尘管理系统，满足现场生产及防尘洒水的需要，防尘水池容量不得小于200m3。防尘管路必须敷设到所有的采掘工作面、运输机转载点、回采工作面回风道等。管路每隔100m设一个三通阀门。

3、井下所有的运煤转载点必须有完善的喷雾装置，雾化好，灵敏可靠，使用正常。采区进回风巷、回采工作面及掘进工作面，都必须安装净化水幕，雾化好，并封闭巷道全断面，且灵敏可靠，使用正常。

4、实行放炮作业的采掘面，必须采用湿式打眼，坚持使用水炮泥。掘进工作面30m范围内放炮前后必须冲洗巷道周边。并实行放炮喷雾，封闭巷道全断面。装煤矸前，必须进行洒水降尘。

5、定期清扫和冲洗积尘。主要进、回风巷至少每月清扫或冲洗一次积尘，采区内巷道冲洗积尘周期由矿技术负责人决定。冲洗积尘要有记录可查。井下所有巷道都不得有煤尘堆积。

6、必须绘制防尘系统图和防尘设施管理牌板，建立防尘设施台帐，做到记录准确，符合实际。

7、必须按《粉尘防治规范》的要求，配齐专职测尘员，负责粉尘测定工作，测尘点布置符合《矿井粉尘测定及评定办法》的规定。井下各测点的全尘，呼吸性粉尘，粉尘分散度，游离Sio2含量的测定次数必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。粉尘测定结果报矿领导签审。

8、做好测定仪表的维修及校正工作，保证仪表能正常使用。要有测尘仪表的维修记录和保管、维修、保养制度。

9、综合防尘工作必须实行齐抓共管。矿井要建立防尘设施的验收、移交制度，明确安人员和生产班的防尘责任和范围，并建立严格的工作制度和考核办法，严格进行考核。

（二）火灾防治

矿井火灾防治重点是井上下明火引燃的火灾，但也不能排除煤层自燃发火，为此，特制定火灾防治制度。

1、定期对地面建筑物、库房等进行一次防火检查，发现问题和隐患要及时整改。

2、地面主要机房、库房等必须设置灭火器材，井口必须有消防沙池，并堆放足量黄沙，井下各机电硐室、主要巷道及电气设备集中的地段必须设置消防灭火器材和足量黄沙。

3、机电设备严禁超负荷运转，井下使用不阻燃电缆。

4、井下电焊、气焊等必须制定专门措施报矿技术负责人、矿长（生产矿长）批准后方可实施，井下使用过的纸、棉、废油脂等易燃物必须装入铁桶内盖严后带回地面。

5、加强井口检身工作，杜绝穿化纤衣服和携带火种入井，主平硐硐口和风机房附近20m不得有明火或用火取暖。

6、加强放炮管理，杜绝放炮火源。

7、为防止煤层发火，对采空区不用的老巷要及时封闭，每月对采空区进行一次全面检查，检测温度CH4和CO2浓度，密切注视是否有发火预兆。

8、井下防尘洒水管道兼作消防管道，一旦发生火灾可利用其灭火。

（三）职业危害预防

1、采掘工作面必须采取湿式钻眼作业，不得干打眼。

2、作业人员实施个人防护，带好口罩。

3、采掘作业地点、装煤地点必须完善洒水降尘设施，实施洒水降尘、捕尘，改善作业环境。

4、严格控制洒水量，不得恶化作业环境，积极预防风湿病。

5、严格控制粉尘飞扬，认真进行粉尘检测。

六、采掘工作面电器安全管理

井下机电设备由专职电工进行定期检修，井下不准带电检修、安 装、搬迁机电设备，井下使用的机电设备必须具备MA煤安标志、产品合格证、防爆合格证，井下机电设备必须挂牌专人管理。采掘工作面的电器设备及线路有故障应立即通知电工负责处理，无关人员不得擅自处理电器设备的故障，采掘工作面的电器设备必须完善三大保护设施、瓦斯（风电）闭锁装置。每班上班前由电工进行漏电检查试验。采掘工作面的电器设备的安装处理不得有淋水，否则要采取保护措施。

掘进工作面必须实行局扇送风作业，加强局扇的管理，无关人员不得随意开停局扇，必须实行专人挂牌管理，停风必须撤人，临时停风的地点不得关掉局扇，局扇安装在离回风口10米以上的进风流支护、顶板完好安全的巷道中，局扇要加高30公分并有局扇安全防护措施。

七、采掘工作面安全监控设备的管理

（一）瓦斯监控系统的管理

1、系统地面中心站必须安装在干燥、通风、防尘、防雷电的专门的操作间内，操作间不得堆放杂物和作人行道，应随时保持室内清洁卫生。

2、地面中心站电脑主机必须经过培训合格人员进行管理和操作，持证上岗，操作人员必须严格按照程序操作，不得改动电脑上的驱动程序文件，不得将电脑挪作它用，更不得将电脑交给未经培训或培训不合格的人员操作。

3、监控系统地面中心站必须适时监控全部采掘工作面瓦斯浓度和被监控设备的通、断电状态及运行情况，并作好运行日志记录。

4、必须据实绘制系统模拟图和接线图，系统模拟图和接线图应标明传 感器、报警器、断电仪、分站、电话、中心站等设备的位置，接线、断电范围、传输电缆等，应根据实际布置及时更换调整，监测监控系统必须具备风电闭锁、瓦斯电闭锁功能。

5、必须保持电缆完好，插头接插可靠，系统24小时连续运行，不准随意关停监控系统，若系统出现故障，不能正常工作，必须在出现故障后30分钟内报县煤管局备案，并及时通知服务站排除，并作好记录，不得自行拆除设备。

6、甲烷传感器、风速传 感器、开停传感器、负压传感器的安装必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，不准自作主张随意拆除传感器，采（掘）工作面的甲烷传感器必须随采掘工作面的推进而移动。

7、指定专人对系统进行定期和不定期的巡查和维护记录，防止甲烷传感器的气窗、负压传感器气管发生堵塞，通信电缆接头牢固可靠，风速传感器方向不正确，开停传感器出现松动等现象。从而保持系统正常运行，避免出现误 差，同时 应按照瓦斯管理的有关规定，将瓦检员检查出的结果与甲烷传感器监测的数据当班及时对照，当二者数据差值超过0.1%时，必须查明原因，以所读数大者为依据，并采取相应措施进行处理和调校。

8、系统中心站必须坚持操作人员24小时值班监控，不得脱岗。当井下瓦斯浓度超限，开停传感器监控的设备停止运传，主要风门开启时，必须报告生产矿长和技术负责人进行处理，并做好记录备查。

9、操作人员必须于每天午夜零点编制当天的瓦斯监测日报表，一式三份，次日上午报矿长（生产矿长）和技术负责人审阅签字。

10、甲烷传感器每周交送到技术服务站进行标校，监控传感器每月必须调试一次，以保证甲烷传感器监测数据的准确性。

（二）井下瓦斯监控传感器的管理措施

1、掘进工作面和掘进回风口必须设置瓦斯传感器，24小时进行瓦斯监控。

2、掘进工作面和回风口的瓦斯传感器不得随意取掉或移至不符合规定的地点放置。

3、瓦斯传感器报警时必须停止作业，采取措施进行处理。

4、瓦斯传感器在巷道上的悬挂高度不得少于1.8M。

5、瓦斯传感器断线时要及时通知电工进行处理。

6、随着掘进工面的推进，瓦斯传感器要移至工作面前方5-10米的地点悬挂。

7、进行放炮作业时瓦斯传感器要移至安全的地点，放炮结束后要及时移至规定地点。

8、瓦斯传感器报警时断电仪要动作，切断掘进工作面的电源，否则要采取人工切断电源。

9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯传感器，不得用摇控器调校瓦斯传感器。瓦斯监监控电缆线不得和动力电缆在一起，必须分开悬挂。

八、采掘工作面遇断层、顶板破碎、过旧巷、老空安全技术措施

掘进工作面遇断层应采取挑顶卧底通过，不得采取上下探槽而破坏地层结构，过断层时必须加密技护，增大支护材径，认真进行背帮接顶，同时加强瓦斯检查和通风管理，遇断层后一般情况下瓦斯涌出量较大，风筒要拉拢碛头，破损的风筒要及时更换，风筒要认真悬挂。在掘进过程中要严格进行敲帮问顶，及时处理悬渣危石，过断层掘进岩巷时严格按岩巷掘进安全 措施进行施工。

同时加强支护管理，增大支护材径和支护密度，认真进行背帮接顶，加密楼扛。支护脚窝的深度不得小于0.1M,而且要挖在硬底上。增加瓦斯检查的次数，加强通风设施的管理，尽量增大掘进碛头的风量，降低作业点的瓦斯浓度。

半煤（岩）巷施工：应采取先掏底煤，掏底煤时严格进行煤层巷道部份的支护，在放顶前按由里向外的顺序回掉煤巷部份的临时支护，在放顶板岩层时要加固后面的支护，放顶时要按由外向里的顺序逐架进行，半岩掘进的渣石不得砌在巷道的两侧。

巷道过采空及其它旧巷、溶洞时，必须采用充填法通过，充填材料选用灰石块及沙浆，充填厚度不得少于10M，充填层不得有漏风。过旧巷时要加强临时支护，在原来的支护条件下加大支护材径，加密支护，同时严格背帮。必要时可以采取发碹支护。发碹时严格按巷道发碹作业规程进行施工。

九、采掘工作面运输安全措施

实行专人运输，加强前后车辆的信号联系，加强巷道的维修，及时清除巷道上的杂物，保证运输巷道的安全畅通，保持安全的推车距离，不放飞车，不违章达车，推车时注意力要集中，双手不能放在车沿上，一人只能推一辆矿车，不得用脚蹬矿车的轮子做刹车，做好随时停车的准备工作。

采用人工装煤时，装煤人员要拿好手中的工具，注意方向，不得伤着别人和自己。运输人员要随时观察运输巷道上的安全情况，与提升钢绳联结时要按规定进行操作。

采区工作面运输时要注意前方的人员、支柱、电器设备，如果用船斗运输时，拖船用的绳子要牢固可靠，下坡拖运时人员要站在船斗的后面，预防船斗撞伤自己。

十、采掘工作面通风瓦斯安全管理

（一）通风

1、矿井必须有完整、独立的通风系统。采掘工作面实行独立通风，若无独立通风系统要实行串联通风时，必须制定安全技术措施，且串入另一采掘面的进风中CH4和CO2浓度均不得超过0.5%。

2、每旬对各用风地点进行一次全面测风，风量配备必须符合《规程》规定。

3、主扇因故停止运转时，必须立即通知矿长和技术负责人，停止井下工作，切断井下所有电源，工作人员全部撤出地面。

4、长度大于6m的独头巷道，必须应用局扇送风，否则必须按盲巷处理。

5、井下所有地点必须通风，严禁无风、微风作业。

6、控制风流的设施必须牢固可靠，确保风流畅通，任何人发现井下的设施损坏应立即向矿长（生产矿长）或技术负责人汇报并及时处理。

（二）、局部通风管理

1、掘进巷或独巷超过6m必须采用全负压或局扇（局部通风机）通风。

2、局扇安装、拆除实行申请报告制度。安装前由矿技术负责人根据所需供风量填写安装申请单，拆除时必须经矿技术负责人同意。

3、局扇安装必须符合下列条件：

①局扇及开关安装在距送风工作面回风口10m以外的新鲜风流中，必须吊挂或垫高，离地面大于0.3m。

②、局扇安装地点的巷道风量必须大于局扇吸入风量，严禁局扇拉循环风。③局扇必须实行风电闭锁，停止运转时自动切断该局扇送风独巷内的一切电源。

4、局扇应采用抗静电、阻燃风筒。

①风筒敷设必须吊挂平直，风筒接头严密不漏风，无破口。

②风筒末端距迎头不超过5m，风量满足《规程》或《安全技术措施》要求。③风筒拐弯必须缓慢拐弯，不准拐急弯，异径风筒连接必须先大后小。

5、局扇由瓦检员负责进行挂牌管理，除瓦检员、矿技术负责人外，任何人不得随意停开局扇，一台局扇只能向一个掘进面送风。

6、使用过程中的局扇不论停工与否，不得停风。因故检修、停电等原因停风时，停风区的人员立即撤出，瓦检员立即将局扇开关和独巷内所有电源开关断电后打到“零位”，并设置栅栏、揭示警标。恢复通风前必须先检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近10m 内风流中的瓦斯浓度小于0.5%时方可人工开启局扇。

（三）通风设施管理

1、通风设施的范围：密闭、风门、隔风墙、调节风窗、风桥、风帘、栅栏、风筒。

2、通风设施的建立、改变、拆除必须有专门设计或措施。

3、为采掘服务和使用一年以上的通风设施，必须按永久通风设施设置和管理，其余的按临时性通风设施设置和管理。

4、通风设施的质量必须符合煤炭部《矿井通风质量标准及检查评定办法》的规定，并且符合以下规定：

①、通风设施的掏槽深度：防火门墙（密闭）不少于0.03m，基它不小于0.2m，同时见硬底、帮，并与煤岩接实。

②、通风设施的厚度：密闭（墙）及风门墙垛不小于0.5m，木板墙、木板风门墙垛不少于0.02m，风门门扇不

③、调节风量窗应设在设施的上方中部，受巷道限制时可设在一侧；风量不得有管线通过，人行及通车巷道设调节风窗时，必须设两道相同断面面积的风窗。

④、主要进回风之间、采区进回风之间必须设置永久风门或永久隔风墙，设风门时还须设反向风门，同时两道正向风门必须进行联锁。

⑤、栅栏的设置：所有密闭前、停风区域、瓦斯超限区域、“一通三防”禁区入口处（风门代替时必须钉门）均必须设置栅栏，栅栏高度不低于1.8m，网格不小于0.2m，且牢固可靠。⑥、采面结束后和报废井巷都应该及时密闭。采面结束后必须在10天内完成永久性封闭，报废井巷必须在5天内完成永久性封闭。

5、通风设施的使用管理

①、生产班负责对工作范围及相邻的通风设施管好、用好。

②、设专职人员负责通风设施的设置、维护、改变、拆除，任何人不得损坏通风设施或擅自改变通风设施的状态；严禁同时打开一组的两道风门。

③、失去作用的通风设施应及时拆除，损坏的通风设施必须立即修复或更换。

④、矿井对损坏或盗窃通风设施的责任者及管理、使用班组进行经济处罚，根据设施损坏或盗窃的具体情况，经矿领导批准，对其责任者或管理、使用班组进行罚款和赔偿经济损失。罚款列入矿安全奖励基金，赔偿费用列入材料费之中。

6、对举报损坏（或盗窃）通风设施有功的人员，由矿在安全基金中列支给予奖励30~50元。

二、瓦斯防治管理

为防止发生重大瓦斯事故，必须强化矿井瓦斯防治管理，为此，特制定瓦斯防止管理制度。

（一）瓦斯检查与管理

1、瓦检员必须经过专门培训，持证上岗。

2、瓦检员所带仪器必须完好，精度符合要求。

3、瓦检员必须按矿技术负责人编制的巡回检查计划图表检查，检查地点、次数、路线、时间符合规定。

4、下列地点必须设点挂牌检查瓦斯和二氧化碳浓度。

①、采煤工作面：进风、工作面、隅角、回风、进回风中的电气设备处； ②、掘进工作面：局扇进风、掘进头、回风、回风中的电气设备处； ③、高冒区或瓦斯涌出异常地点，密闭与栅栏处。④、风井总回风、井下所有电气设备的地点。

5、瓦检员在日常检查瓦斯和CO2必须使用光学瓦斯检测仪，不准用便携式瓦检器进行检测，就瓦斯和CO2检测次数、周期做如下规定： ①、采煤工作面：进风（每班2次间隔3小时），工作面（每班3次，间隔2小时），上隅角（每班3次，间隔2小时），回风（每班3次，间隔2小时），进回风中的电气设备处（每班3次，间隔2小时）。

②、掘进工作面：局扇进风（每班2次，间隔3小时），若是被串联的进风（每班3次，间隔2.5小时），掘进头（每班3次，间隔2.5小时），回风（每班3次，间隔3小时），回风中的电气设备处（每班3次，间隔2.5小时）。

③、高冒区或瓦斯涌出异常地点（随时出现随时检测）；密闭每周检测一次，原则规定是周二的中班进行，栅栏每天检测一次，规定早班进行。④、风井总回风（每班3次，间隔2.5小时），井下所有电气设备处（每班3次，间隔2.5小时）。

6、瓦斯检查不得发生空班、漏检、少检、假检，做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐“三对口”，瓦检员必须执行井下现场交接班。

7、瓦检员发现瓦斯超限、积聚必须按《规程》有关规定进行处理，严禁瓦斯超限作业，严禁瓦斯积聚。停电停风区域必须先停止作业，撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，并向矿领导和技术负责人汇报。

8、任何人不得进入瓦斯浓度大于3%，其它有害气体超过《规程》规定的地点，否则，必须采取专门措施。

9、井下放炮地点，必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

10、通风瓦斯日报每日矿长、技术负责人必须审阅签字。

11、井下瓦斯排放必须制定专门措施并严格执行。

（二）、瓦斯排放

1、局扇因故停风或启封密闭需要排放瓦斯时，都必须制定专门措施有组织进行排放。

2、排放措施必须符合下列要求：

①排放回风系统内必须撤人、断电、警戒。撤人及警戒位置，断电范围必须在措施中明确规定。

②排放回风流与全负压风流汇合处瓦斯浓度不大于1.5%； ③、排放时必须控制风量，严禁“一风吹”，并在措施中明确控制风量方法。④、排放结束后，巷内各处瓦斯均低于1.0%时，方可向巷道内送电并恢复作业。

3、组织排放时由矿领导现场负责，排放前由矿技术负责人进行排班。

4、巷内瓦斯浓度小于3%时可由瓦检员自行排放，超过3%必须进行组织排放，排放瓦斯时严禁局扇拉循环风。

5、全矿停风时排放瓦斯顺序由矿技术负责人确定。

（三）、盲巷管理

1、井下凡只有一个安全出口且未通风的独头巷道，长度超过6m均作为盲巷处理。

2、盲巷内瓦斯浓度不超过3%或其他有害气体不超过《规程》规定时，可设置栅栏并揭示警标，否则必须进行密闭。栅栏、密闭位置应设在距巷口小于2m处。栅栏设置应封闭全断面，栅栏孔规格不得大于200×200mm，质量牢固可靠。

3、处理盲巷时，密闭前5m内必须切断所有电线和铁道，防止杂电流引入盲巷。

4、盲巷必须设禁止牌，检查牌，同时建立台帐，填入采掘工程平面图与通风系统图中。

5、密闭每天检查一次，栅栏每班检查一次，栅栏内的巷道每周检查一次。发现密闭，栅栏损坏或有瓦斯积聚等问题时，必须立即按规定进行处理。

6、进入设置栅栏的盲巷内检查时，不得进入瓦斯浓度达到3%或其它气体超过《规程》规定的区段，并有专门措施，栅栏内盲巷有害气体超过《规程》规定或CH4浓度大于3%时必须立即密闭。

7、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。

十一、掘进巷道贯通其它地点时的安全措施

与其它巷道贯通距离20M时只能单头掘进，加固被穿巷道贯通点的支护，停止另一头巷道的掘进，并打上拦栓、揭示警标并搞好日常瓦斯浓度检查，警戒点设置在被贯通点前后50M，的地方，被贯通点的瓦斯浓度不得超过1％，保持被贯通点巷道的正常通风。煤层巷道距贯通点5M时不准放炮，只准手工挖煤贯通，巷道贯通前每班由安全员、瓦检员检查被贯通点进行安全巡回检查。

十二、掘进巷道临时停风、停工、瓦斯超限时的安全措施

1、掘进巷道临时停风、停工的巷道要设置拦栅、揭示警标，标明里面的瓦斯浓度，写明人员严禁入内的字样。

2、掘进巷道瓦斯超限时要停止作业，加强通风，降低瓦斯浓度。同时加强通风设施的管理。

3、掘进巷道不得瓦斯超限作业和无风作业。不得在瓦斯超限区域内休息，更不得敲打矿灯。

十三、预防煤尘爆炸、自然发火措施

1、完善井下洒水防尘系统,定期进行巷道冲水，冲洗巷道上的粉尘。

2、按规定对各作业地点实施洒水，安装捕尘喷头，采掘工作面及装煤点必须进行洒水降尘，同时定期进行粉尘检测。实施综合防尘措施。

3、经过重庆煤科院对我矿C8和C12煤层进行的煤层爆炸性自燃倾向性签定结果表明，无爆炸性，只是C12煤层有自燃发火倾向性的二级，但临近煤矿未发生过煤层自燃及煤尘爆炸事故，但为了安全起见，必须对煤层自燃及煤尘爆炸事故进行预防。

4、及时封闭采空区，严格密闭墙的封闭质量，保持不漏风，实行专人管理，并揭示警标。

5、加强洒水防尘设施的管理，各作业点必须安装洒水降尘喷头实施综合防尘。

6、采空区不留顶、底煤和浮煤。

7、保持合理畅通的通风系统，加强通风系统的管

理，实行合理的开拓布置

8、安装一氧化碳和温度传感器进行C12号煤层的监控。

十四、采掘工作面停电、停风（临时停工）后恢复送电、通风、排放瓦斯安全技术措施

为了确保安全生产，坚持安全第一、预防为主的原则，对特殊情况下造成的停电停风而需要恢复送电、通风以及启封旧巷时排放瓦斯，必须执行＜煤矿安全规程＞的规定。

1、掘进工作面在生产中途突然停电停风时应立即撤人，并打上拦栅揭示警标。

2、恢复送电通风前必须确认主扇正常运行，首先检查采掘工作面的进回风流的瓦期浓度是否超限，在风流方向正常情况下，检查局扇附近20米内瓦斯不超限时，方可启动局扇风机，排放独头巷道瓦斯时，只能采取逐步排放（限量）的方式进行瓦斯排放，确保巷道回风口的瓦斯浓度不得超过1% ,同时要认真检查风机附近20M的瓦斯 浓度不大于0.5% ,排放巷道积聚瓦斯时必须由瓦检员和安全员同时在场。

3、当积聚瓦斯浓度超过3%时必有跟班矿长在场指挥，风机附近20M瓦斯浓度超过0.5%时停止局扇的运行，排放瓦斯时总回风的瓦斯浓度不得超过0.75%。

4、排放巷道积聚瓦斯时供给该处的风量必须大于局扇的风量。

5、各采掘工作面瓦斯浓度在规定值以下时方可恢复生产。（旧巷恢复送电通风与以上措施相同）

十五、盲巷、旧巷、独头巷及临时停工地点安全措施

1、对盲巷和旧巷采取砌密闭的措施，既用水泥石头砌密闭墙进行封闭，密闭墙要求有一定的强度，不易垮落，不漏风。有水的必须设置反水孔。

2、废旧、盲巷的密闭墙必须实行编号挂牌专人管理，密闭墙应砌在巷道的3-5米处，在煤壁上挖曹，曹深在0.3米以上。砌密闭墙时要求满贯，保证不漏风。

3、独头巷道和临时停工的地点要揭示警标，写明瓦斯浓度，严禁入内。栅栏质量要符合0.2×0.2M的标准。

4、恢复废旧巷、及盲巷的开拓必须向主管部门报告，批准后才能打开密闭墙，并编制专项安全措施。

5、打开密闭墙必须用局扇送风并认真检查瓦斯浓度。

十六、回采工作面回柱、放顶及预防冒顶事故安全措施（1）工作面支柱“见四回一”，回柱顺序为：由下向上，逐根回撤，严禁多头回撤。回柱时要加固退后支护（加斜撑支护）。

（2）回柱前，先补齐工作面断、脱支柱，清理好安全退路，打好丛柱或特殊支柱，才能进行回柱工作。

（3）回柱期间必须随时注意顶板压力显现情况，回柱时要有专人负责观察顶板压力变化情况是，一旦发现顶板明显来压时，必须及时撤出人员，向矿领导汇报。待压力稳定后再进入工作地点作业。

（4）工作面要按规定及时回柱放顶，回柱时必须先打好密集支柱方可进行，在密集支护中要留出0.5－0.7米宽的安全出口，安全出口的间距不得大于10米，严禁在控顶区内提前撤柱。采用金属支护时可以不架设木垛。

（5）回柱时沿工作面由下往上，由老塘向煤壁的方向进行，回柱工应经验丰富，责任心强，技术熟练的工人担任。

（6）回采工作面上下安全出口必须架设木垛增强上下安全出口支护的支撑力，确保安全出口的安全。上下安全出口的联接巷20米内要加固支护。

（7）回柱时要用长把啄子或长铁勾回收支护，人员不得进入空区内捡支柱。

第五篇：煤矿工作面防治水安全技术措施

目 录

一、工作面水文地质条件........................................................................1

1、工作面概况....................................................................................1

2、地质构造........................................................................................1

3、主要水源........................................................................................2

4、突水系数及涌水量预计................................................................3

二、领导机构............................................................................................4

三、矿井防排水现状................................................................................5

四、工作面防治水措施............................................................................5

1、疏水降压........................................................................................5

2、加强水文实时观测........................................................................5

3、加强老空水的探查与排放............................................................6

4、底板注浆改造................................................................................6

5、突水危险性评价............................................................................6

6、工作面排水方案............................................................................7

7、防排水措施..................................................................................10

五、工作面初采期间涌水量观测方案...................................................12

附件 1、11071工作面避灾路线图 2、11071工作面排水方案平面图 3、11071工作面突水事故应急救援预案

梁北矿11071工作面防治水安全技术措施

11071工作面防治水安全技术措施

一、工作面水文地质条件

1、工作面概况

11071工作面位于11采区东翼上部第二区段，11071工作面对应地面有箕啊、铁李村，地面标高+112m—+119m。11071工作面西起11采区上山煤柱，东至铁李正断层，上部为11031工作面采空区，下部为11111工作面采空区，为“孤岛”采煤工作面。11071风巷走向长1312m，11071中巷走向长1541m，11071机巷走向长1568m，上下两部分在切1测点联合开采形成一个大的工作面。下部切眼平均采长162m，上部切眼平均采长165m，联合后工作面平均采长327米，风、中、机巷和切眼均沿二1煤层顶板布置，工作面西部巷道方位104°，中部调向位置以东巷道方位89°，11071风巷顶板标高为-358.530m～-341.740m，最大高程差为16.79m；11071中巷顶板标高为-397.812m～-373.125m，最大高程差为24.687m；11071机巷顶板标高为-433.809m～-406.325m，最大高程差为27.484m。工作面采煤面积418545.64m2，煤层倾角平均12°，平均煤厚3.98m，计算二

1煤层地质储量228.22万吨。采煤方法为走向长壁后退式一次采全厚综合机械化采煤。

2、地质构造

11071工作面煤层赋存比较稳定，地质条件相对简单。煤层走向

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81°～107°，煤层倾角10°30′～14°。该工作面风、中、机巷揭露情况为西部煤层较厚，中东部煤层较薄，上部煤层整体较厚，下部煤层整体较薄，11071工作面东部构造的影响，使煤层顶底板发生不同程度的起伏变化，下切眼向西100米范围内煤层整体较薄（m<2m）。

11071工作面东部为铁李正断层，走向116°～296°，倾角 67°，落差23～26m；上切眼向东约30m处为FS7推断断层，断层落差0～11m，倾角65°。

3、主要水源

从11071工作面风、中、机巷掘进期间揭露情况来分析，工作面范围内水文地质条件相对简单，影响工作面回采较大的含水层，主要为煤层顶板B4砂岩裂隙水、老空区积水及底板寒武系灰岩水。

（1）根据0143、01310、0116勘探钻孔资料可知，二1煤层顶板直接充水含水层为砂岩，厚28.12米，为二1煤层直接顶，属弱含水层，掘进过程中有滴淋水现象，预计回采期间随着顶板跨落，水量有增大趋势。

（2）11031工作面老空水：在11071风巷掘进过程中已经分9个阶段进行了探放，共计疏放水量约4100m3，目前在05F10至05F12测点之间比较低洼地段，上帮老空区仍有渗水现象。

（3）底板灰岩岩溶裂隙含水层：寒武系白云质含水层上距二

1煤层底板平均70m左右，地面勘探钻孔最大揭露厚度145.6米，在没有疏水降压和底板加固的条件下，寒武系灰岩水易突破煤层底板 2

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隔水层发生突水。机巷实测寒武系灰岩水压1.6MPa，水温36°C。

4、突水系数及涌水量预计

根据掘进时有部分地段出现顶板淋水情况，预计11071工作面回采时随着顶板跨落，顶板会出现涌水情况，预计最大涌水量5m3／h。

根据矿井现有水文资料，预计在回采过程中，随着采空区面积加大、底板破坏深度的加深，寒灰水可能通过底板导水裂隙进入工作面发生突水。根据该工作面水文地质情况分析，在通过煤层底板注浆加固，底板改造率达到100%后，隔水层厚度保证在70米以上，寒武系灰岩含水层水压去最大值1.6MPa，其突水系数计算为：

Ts=P/M=1.6/70=0.023 采用经验比拟法，有关参数如下：

11151工作面现在涌水量150 m3/h，工作面寒武系灰岩含水层距二1煤层底板约70m，现在水压1.9Mpa，其突水系数计算为：

Ts=P/M=1.9/70=0.027 采用经验比拟法公式利用涌水量与突水系数的关系计算11071工作面底板正常涌水量为：

Q071=Q151/Ts151×Ts071=150/0.027×0.023=127.8m3/h 根据近期矿井总涌水量与水位下降速度的观测数据，该面最大涌水量按照正常涌水量的1.5倍计算：

127.8×1.5=191.7m3/h 经计算11071工作面顶、底板正常涌水量127.8m3/h，最大涌水量为191.7m/h。

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二、领导机构

为保证11071工作面防治水工作正常开展，确保防治水工程施工质量和效果，经矿领导研究，特成立11071工作面防治水领导小组。

组 长：XXXX 副组长：XXXX 成 员：其他安委会成员及各单位正职

防治水领导小组下设办公室，由XX任办公室主任。

防治水领导小组要定期召开防治水工作专题会议，解决工作中存在的问题，安排和落实各项工作任务。

防治水办公室负责编制防治水工程设计，组织落实各项工作内容，并负责监督、检查工程施工和验收工程质量工作；观测井上下各地点和工作面水量、水压、水位变化情况，搜集整理各种资料，发现异常立即汇报矿有关领导及调度室。

地测科、机电科、生产科必须经常深入防治水工程现场，及时了解防治水工程进展情况，落实、协调解决工作中存在问题。

调度室负责协调井下生产运输，保证防治水设备、材料运输畅通。财务科、企管科必须保证资金、材料供应，不能发生因资金、材料供应不及时而影响防治水工程进展。

领导小组成员要本着高度负责的态度，切实履行自己的职责，按照各自业务分工，认真做好协调和处理防治水工程施工中遇到的各类问题。当井下发生异常情况时，领导小组成员必须分三班到井下现场 4

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指挥，以保证安全生产。

三、矿井防排水现状

目前我矿-550m水平有3个主排水泵房，三个泵房水仓有效总容积13225.6m3，安设排水泵18台，工作泵8台，备用泵6台，检修泵4台，最大排水能力4650.7m3／h；其中1#泵房安设有6台PJ150-65×11型水泵（配套电动机900Kw，扬程713.2m，单泵排量300m3／h），3趟Ф273mm排水管道，水仓容积4357m3，最大排水能力1220.7m3／h；2#泵房安设4台PJ150-65×11型水泵（配套电动机900Kw，扬程713.2m，单泵排量300m3／h），2趟Ф325mm排水管道，水仓容积4551m3，最大排水能力1000.2m3／h；3#泵房安设8台PJ200-8型排水泵（配套电动机1250Kw，扬程742.3m，单泵排量420m3／h）,水仓容积4317.6m3,最大排水量2429.8m3／h。

四、工作面防治水措施

1、疏水降压

利用在该工作面下部-550水平施工的放水孔，在回采期间继续进行疏水降压，以最大程度上降低底板寒武系灰岩含水层水压。

2、加强水文实时观测

利用该工作面所在的11采区地面所施工的01613、0149水文观 5

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测孔及井下22号钻场内的供水孔，继续对底板灰岩含水层水文动态进行观测，为该工作面回采期间的防治水工作的决策提供依据。

3、加强老空水的探查与排放

在11071风巷掘进过程中，按照“长探放、短验证”的原则，已经分9个阶段进行了老空水的探放，共疏放水量约4100m3，解除了掘进过程中上部老空水的威胁，目前在11071风巷上帮低洼处施工布置有2个孔用以观测老空区水情，11031采空区涌水量约0.3m3/h，通过煤层正常渗入11071风巷。为进一步保证回采安全，回采前在11071风巷利用钻机对上部老空区低洼处施工验证钻孔，进行再次探查验证，确保回采安全。

4、底板注浆改造

按照“周镶边、全覆盖、同层位”的原则，对工作面底板寒武系灰岩含水层全部进行注浆改造，终孔层位为进入寒武系灰岩含水层上界法线距离20m，并对于物（钻）探异常区进行加密钻孔布置并设计施工检验孔，确保工作面改造率100%。

5、突水危险性评价

按照《煤矿防治水规定》回采前对该工作面突水危险性进行评价。对导水通道、水源、底板隔水层厚度等导水因素进行分析，运用突水系数法对影响该工作面回采的底板灰岩含水层进行详细的分析，认为在保证工作面300m底板加固超前距的前提下，该工作面底板发生突

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水危险·的可能较小。

6、工作面排水方案

11071工作面预计正常涌水量132.8m3/h，最大涌水量按正常涌水量的1.5倍计算为196.7m3/h。工作面涌水的排放主要压力在11071机巷，根据11071机巷煤层产状变化和巷道起伏情况，回采期间采用水沟及排水管路共同排水，根据煤业公司要求，最大排水能力不低于500m3/h。

（1）水沟排水：11071机巷坡度变化不大，自机巷口到17J9测点之间和17J15测点至切眼之间，巷道底板由里向外标高依次降低，可以保证自流排出，故可采用300mm×300mm水沟（铺铁皮水槽）进行排水；17J14测点到17J15测点之间水沟和17J9到17J10测点之间水不能自流出区段可在低洼处安设临时风泵或潜水泵进行隔段排水。

（2）管路排水：从转载机中部的临时泵窝（1泵接1管）处铺设一趟Ф219mm和一趟Ф325mm管路至11071机巷回风措施巷。同时在切眼向外（西）400m巷道低洼处（具体位置地测科现场标定）设立1号临时排水泵窝（内置5台22kw排水泵），随工作面回采推进，当专列西头距离1号泵窝20m时，在距离其向外（西）300-350m处，增设2号临时泵窝，以此类推，始终保持工作面不少于一个可用排水泵窝。在11071机巷二部皮带机机头处设置一个永久泵窝（带沉淀池），安设5台22KW潜水泵。

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（3）具体要求：

①排水泵窝：1号排水泵窝位于11071切眼向外（西）400m处，于皮带架下方施工，排水泵窝规格为净长4m、净宽1.8m、净深1.2m。底面及开挖部分用砼浇筑，浇筑厚度0.15m。随工作面回采推进，当专列西头距离1号泵窝20m时，在距离其向外（西）300-350m处，增设2号泵窝，并以此类推，设置3号泵窝。

②永久泵窝：位于2部皮带头处，具体位置地测科现场标定。该泵窝分为沉淀部分与排水部分。两部分规格均为净长2m、净宽1.8m、净深1.2m。底面及开挖部分用砼浇筑，浇筑厚度0.15m。当工作面机巷专列距永久泵窝30-50m处时，保证工作面下切眼低洼处有7台22kw潜水泵（80m3/h排量）随工作面回采向外移，最大排水能力不低于500m3/h，直至当工作面流水能自流至车场水沟后，再每隔300-350m，增设临时排水泵窝，泵窝内安设5台潜水泵，三台使用，两台备用；并以此类推，直至工作面回采结束。

③排水管路：从转载机中部的临时泵窝处铺设一趟Ф219mm管路和一趟Ф325mm至11071机巷回风措施巷口，排水管路在每个泵坑处留设相应水泵个数的三通（变Ф108mm接口），且要求三通接口与水流方向夹角不大于45°。

④排水泵：转载机中部临时泵窝内配置2台22KW潜水泵（排量80m3/h），一台正常使用，一台备用（热备用）；机巷临时排水泵窝内安设5台22KW潜水泵（排量80m3/h），3台正常使用，2台备用；机巷永久排水泵窝内安设5台22kw潜水泵，3台正常使用，2台备用。

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（4）工作面排水能力计算

工作面回采期间主要采用一条300mm×300mm断面水沟及一趟Ф219mm和Ф325mm排水管同时排水。

排水能力：Q=3600×k×V×S 其中：k为不均匀系数 V为水流速度 S为过水断面 水沟：k=0.7 V=0.64m/s S=0.3×0.3=0.09m2 求得：Q水沟=136m3/h 管路：k=1.0 V=2m/s S219=3.14×（0.219÷2）2=0.037m2

S325=3.14×（0.325÷2）2=0.083m2 求得：Q219=266m3/h Q325=298m3/h Q管=Q219+Q325=564m3/h 另外：11071工作面有效排水泵为7台（单台额定排水能力80m3/h）。

求得：Q泵=80×7=560m3/h Q管>Q泵

所以工作面实际排水能力为：7×80=560m3/h 综上所述，11071工作面最大排水能力不低于500m3/h 排水路线：工作面排水系统→11071机巷回风措施巷→11回风上山→东皮带大巷→主石门→井底水仓→地面

工作面风巷和中巷涌水量相对较小，回采过程中最大涌水量约5m3/h,利用风（电）泵结合排水管路和水沟进行排水。

排水路线：风（中）巷排水系统→11071（风中）回风措施巷→11回风上山→东皮带大巷→主石门→井底水仓→地面

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7、防排水措施

（1）、开采前，必须按照排水方案设计对工作面排水能力进行检查验收，达不到措施要求不准回采，工作面底板注浆改造超前距离不低于300m。

（2）、按照“双系统、同能力、热备用、防失效”的基本原则配备排水系统，经常检修、检查、维护防排水设备、设施，保证发生涌水后能够及时排出。

（3）、完善防排水设备,加强防治水队伍建设,防排水设备必须保证完好,并及时更新。

（4）、严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及防治水计划开展工作，以寒武系灰岩水防治为重点，长期水文地质条件勘探和短期工作面回采防治水技术相结合。

(5）、11071工作面采用瞬变电磁探测,以查明煤层底板承压含水层的赋水情况及隔水层的厚度情况,为安全生产及防治水工作提供可靠依据。

(6）、根据物探探测结果,井下实施钻探验证及治理工作,首先对工作进行全覆盖的底板加固设计，在施工过程中对物探低阻异常区和出水量较大区域进行打钻验证,采取注浆加固措施,使底板隔水层薄弱区或潜在的突水通道得到控制和加强,从而达到防治底板突水的目的。

(7）、11采区-550水平布置的疏水孔继续进行疏水降压，最大限度的降低、稳定待采区域水压。

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（8）、继续加强对主要寒武系灰岩含水层水动态观测和水害预测分析。

（9）、工作面排水沟、沉淀池、临时水仓要经常清理防止淤积，对主排水管路进行定期的抽查，一旦淤塞进行冲刷洗管，保证排水系统畅通。

（10）、做好防治水工程结束后打孔验证和安全技术评价，总结防治水经验，为以后防治水提供依据。

（11）、制定专门的工作面水害事故应急救援预案，采面出水时必须停止工作撤出人员，采取有效措施进行处理。

（12）、如果是采面上部、中部出水，为了防止冲刷工作面，立即组织从出水点向支架后侧引水，并加固采面防止片帮冒顶。转载机处排水人员发现有冲煤现象，在可控状态下，及时清煤，保证水泵正常运转。

（13）、供电故障、管路发生堵塞、不能保证排水时，必须停止作业并报告矿调度室，排水系统正常时方可恢复生产。

（14）、工作面或其他地点有异常情况，应立即报告调度室并停止作业及采取有效措施。（15）避灾路线

水灾点上部或能通过出水点的人员撤退路线：11071风（中）巷→11071风（中）巷回风措施巷→11采区回风上山→东风井→地面。

水灾点下部不能通过出水点人员撤退路线：11071机巷→11071机巷回风措施巷→11采区回风上山→东风井→地面。

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五、工作面初采期间涌水量观测方案

11071工作面回采期间特别是顶板初次来压期间，安排专人分三班连续对工作面进行水文观测，发现异常或突水预兆立即停止回采，并及时向调度室及有关领导汇报。

初采期间，在机巷转载机尾部和风巷设置观测点，由地测科指派专人进行观测，每班观测一次，并作详细记录。观测范围包括采空区、工作面风、机巷以及工作面切眼。

观测时应注意工作面煤层的变化、煤层顶底板状况、矿压的大小、涌水量的变化等情况，发现异常立即向调度室汇报。

地测科负责收集整理观测资料，并及时编写阶段性工作分析报告和观测工作总结报告。