PE给水管道施工技术交底_图文(精)

第一篇：PE给水管道施工技术交底_图文(精)

给水管道（PE）安装技术交底

工程名称

施工单位

技术交底内容

一、施工准备

（一）、作业条件：

1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。

2、土建已提供施工作业面。

3、预留的孔洞、沟槽已预检合格。

4、室内标高线已完成。

（二）、材料要求

1、供水系统所选用的PE管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告（所有材料进场，必须通知工长、监理和甲方代表对材料验收，并做号记录和影像资料）。

编

号

***

一

期工程 *交*施机*底*工电有部楼班

安限位 组装

公班司 组

2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

3、热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。

4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：

（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。

（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。

（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。

5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。

（三）、材料运输、储存

1、管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染。

2、管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。严禁与油类或化学品混合存放。场地应采取防火措施。

3、管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5m;管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上，地面码堆高度不宜超过1.5m。

（四）、施工机具

1、手动提供压力热熔对接焊机、电焊机、切割机、台钻、手锤、手锯、断管器、錾子、改锥、活口板子等。

2、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、细线、粉笔、石笔、红外线仪等。

二、施工工艺

预留预埋→测量放线→支架制作、安装→管道焊接、安装（干管→立管→支管）→卡件固定→压力试验→保温施工→冲洗消毒

（一）测量放线

1、管道安装应测量好管道坐标、标高。

2、在管道施工前，必须拿施工蓝图到现场，根据图纸上管道走向查看是否能正常安装，若存在不能安装，需告知专业负责人，不得擅自更改管道走向和尺寸。

（二）支架制作、安装

1、明敷或暗敷管道的最大支承间距符合表1的规定，立管距地面1.20m-1.40m应设支承。

2、支吊架制作前必须对型材进行除锈，除锈以外观露出金属光泽为准，并清除表面金属残渣及灰尘，除锈完毕需经专业施工员检查确认后方可刷防锈漆；管道与支吊架之间应垫经防腐处理的弧形衬垫，管道支架均先刷防锈漆二道后,再刷灰色调和漆二道，所有支架要求颜色一致，刷漆涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

3、型材切割后必须打磨平整光滑；支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；支架钻孔必须采用机械钻孔，不得使用用电焊或气焊开孔。管径输50（mm）送介质

125

160 200

最大间距立冷水 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800（mm）管

水平冷1000 1100 1200 1350 1550 1700 1900 水

表1

1、锚栓安装示意图

2、支架类型（1）、双杆吊架 ①、支架图

图说明：

角钢：L50*5； a：30； L2:30； Φ2:14； A：D+36；L0-A=80 ②、管卡图

（2）胀锚螺栓固定单管吊架 ①、吊架图

标注：L0:300mm； L：360mm 胀栓吊杆型号: DN50-DN100：SHT10； DN125-DN150：SHT12； DN200-DN250：SHT16（3）支架安装

①在支吊架安装前，应根据施工图纸所标注的标高进行现场放线定位。放线应使用红外线定位仪根据已经给定的基准线准确定出管道标高及钻孔位置。

②定位后钻孔，将符合规定的膨胀螺栓打入孔中。

③将预制好的支架安装固定，紧固螺母；使用角钢的支吊架应将接触面打磨平整

3、质量要求

1、管线在联合支架上需增加专业支吊架的，要做到与联合支架整体协调、美观；

2、支吊架位置正确，埋设平整牢固。

3、固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。

4、支架安装时要避开预应力钢筋；支吊架的安装偏差应以不得影响管道的标高为准。

5、管道干管三通、弯头、向上90°弯头、阀门处应增设支架固定。

（三）PE管道焊接

1、施工准备、操作前必须对操作技术工人进行技术交底和安全教育； 2、检查设备是否可以正常运行； 3、清除操作场地周围杂物； 4、现场临电必须符合临电使用标准； 5、特种作业人员必须有相关操作证件；

2、接焊接工艺

（1）PE管道可以使用热熔对接焊接连接或法兰连接（考虑到管道吊装，在高空使用手动提供压力热熔对接焊机不方便操作，建议使用法兰连接），为了方便日后检修，管道与管道附件使用法兰连接。法兰连接件与管材材质相同，厂家要求与管材厂家相同，法兰片材料为钢质，且表面经防腐处理。

（2）热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。

（3）焊接过程

①焊接准备：

a、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；

b、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；

c、设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；

d、接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。②、焊接：

焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材

为了保

证PE管道焊接质量，使用由厂家提供的配套热熔对接焊机，严禁使用左图这种简易式焊接板。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：

a、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；

b、用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；

c、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出 的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；

d、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源。断料后管材端面应平整光滑、无毛刺，端面应垂直管轴线。

e、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。

f、加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

（4）焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。

焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图如下：

Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力

ta1 加热时间 Tu 切换时间（包括加热板撤出时间）tf1 增压时间 tf2 冷却时间

（5）质量保证

焊接检验实践证明，聚乙烯管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对给水管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。

①、聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。

②、检查全部焊接口的焊机焊接数据记录

③、外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。

④、每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。

（四）管道安装

管道安装时，应根据厂家要求，设置伸缩节；管道穿越防火风区，墙两边设阻火圈；管道安装中断时，设临时封堵，避免杂物落入管道。

给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。管道和阀门安装的允许偏差如表二：

（表二）

1、明敷管道安装应按下列程序进行:（1）、根据施工图规定位置进行配管和管线定位;（2）、按设计要求确定管道系统滑动支承、固定支承位置，并

进行管道支架安装，支架铆固点必须牢固可靠;（3）、根据管道材质、材性按设计要求的连接方式，分段连成

系统，经检查无误后再移人支架;（4）、在支架上进行分组管段连接。

2、管道穿越楼板（设套管，其顶部应高出装饰地面50mm，）、屋面和砖墙(设套管，与墙两面齐平时，管道与穿越处预留洞间隙或套管与预留洞间隙嵌填应符合下列规定:（1）、楼板内的管段应设保护层，间隙应采用 C20细石混凝土分二次嵌实填平，第一次宜填至厚度2/3，待初硬后进行第二次嵌填，并应填至与结构面相平

（2）、管道穿越楼板应结合楼面垫层施工埋设护套管，护套管底部应在垫层内，上口高出地坪不应小于50mm，周围应采用水泥砂浆筑阻水圈等防渗水措施。

（3）、管道穿越屋面应结合屋面防水层施工，应采用筑阻水圈和防水层包覆管壁等屋面防水措施。

（4）、管道穿越地下室混凝土墙板，应预埋金属防水套管，管道与预埋防水套管间隙应填实。

3、进户管宜分室内和室外两阶段进行施工。应先安装室内管，其伸出墙外尺寸应为200一300mm，并应进行临时封堵;应在主体建筑完成后，进行室外管道的安装与连接。

4、进户管道穿越房屋条形基础时，管道上方应预留建筑物沉降量，不宜小于150mm。

5、进户管道穿出地坪处应设钢制防护套管，其高度应高出地面完成面不小于120mm，其根部应嵌人地坪层内30-50mm。

6、室外埋地管道应敷设在回填土夯实以后重新开挖的管沟(槽内。管沟底部不得有尖硬凸出物，当沟底为碎石时，应铺l00mm厚的砂垫层。回填应在隐蔽工程验收合格后进行。回填时，管周围l00mm以内的回填土不得含有粒径大于l0mm的尖硬石(砖块，管顶覆土不小于700mm。

7、阻火圈安装

（1）阻火圈穿越防火墙安装图

（2）阻火圈穿越楼板安装图

8、穿墙套管封堵

1、在安装管道进入套管之前，应先清除套管内的杂物，和铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后才将管道穿过套管，管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可经行封堵工作。

2、先用清水冲洗管壁，保证管壁湿润，中间1/3段放置油麻从两边捣实，再用防水胶泥嵌填充至套管的两边1/3段，并在管道的上下左右振捣密实。

3、第二次封堵从墙的外侧进行，方法同第一次封堵方法一样。

4、第三次从墙的内面进行封堵。

（水池防水套管安装）

（基础墙防水套管安装）

9、阀门安装

（1）、阀门安装前应作强度和严密性试验试验应在每批(同牌号同型号同规格数量中抽查10% 且不少于一个对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验

（2）、阀门的强度和严密性试验应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压的1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的1.1 倍试验压力在试验持续时间内应保持

不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏阀。阀门试压的试验持续时

间应不少于表3 的规定

（五）水压试验

1、中间验收应符合下列规定:（1、管材的规格、管径和敷设位置应符合设计要求;（2、管道的固定应牢靠，管道支承间距应符合表一要求，固定支承件的位置应正确;（3）、应按进行水压试验;（4）、检验合格后应填写验收记录并签字。

2、管道系统的水压试验应符合下列规定:（1）、试验压力为0.6MPa。

（2）、水压试验应按下列步骤进行 : 1将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出;2管道充满水后，进行水密封性检查;3对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min;4升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压lh，压力降不得超过0.05MPa;5 在工作压力的 1.15倍状态下稳压 2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。（3）、水压试验合格后，应填写水压试验记录并签字。

3、给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录。

4、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经

有关部门取样检验，符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》方可使用。

（六）保温施工

保温材料采用橡胶管壳:防结露给水管保温厚度为10mm;保护层采用玻璃布缠绕,外刷二道调和漆。

1、施工流程

现场下料→涂胶→管壳敷设→胶带粘缝→玻璃布保护→刷漆 管道的保温在管道试压、通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。

2、保温施工工艺

（1）保温材料品种、性能、规格符合设计要求；

（2）保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动；

（3）阀门处保温应不影响阀门启闭；（4）保温方法如下图：

3、保护层施工

玻璃丝布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始裹两圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度为50㎜，起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。

4、刷漆

给水管外壳刷两道调和漆，第二道漆必须待第一道漆干净后再刷，且调和漆稠度要适宜，颜色统一为绿色调和漆。

1、管道和设备等在涂刷底漆前,应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物.3、涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象.三、成品保护

1、安装中断时，做好临时封堵；

2、在交付前，做好成品保护，防止意外损坏和污染；

3、施工过程中及完成后，需派专人看护，防止偷盗避免不必要损失。

四、安全文明施工

1、在施工过程中，必须使用合格的移动脚手架

2、现场使用临电必须符合了临电使用规范

3、作业过程中，必须佩带安全帽，高空作业时必须佩带安全带，禁止酒后作业。

4、作业过程中，做好工完场清。

5、作业过程中，发现存在不安全因素时，马上停止施工，排除不安全因素后才可以恢复施工。

第二篇：PE管道施工的技术要求

五九煤炭（集团）有限责任公司

热电公司自来水及疏干水改造安装

技 术 协 议

甲方：内蒙古牙克石五九煤炭（集团）有限责任公司

乙方：

签约地点：内蒙古牙克石市煤田镇

签约日期：2014年7月 日

甲方：内蒙古牙克石五九煤炭（集团）有限责任公司 乙方：

就五九煤炭（集团）有限责任公司热电公司自来水及疏干水改造安装工程达成如下技术协议：

本协议用于五九煤炭（集团）有限责任公司自来水及疏干水改造工程安装、调试、验收等方面的技术要求。

1、本工程的安装、调试、验收、检监等均由乙方负责（属交钥匙工程），甲方协助。

2、乙方接受甲方全方位管理，其施工人员着装、现场管理、施工过程资料等并按甲方要求完成各项工作。

3本技术协议经甲乙双方确认后作为工程合同的附件，与合同具有同等的效力。

一、PE管道施工技术要求

按照有关技术规范要求，为了保质保量，按时完成该工程，特制订如下施工技术要求：

1.1施工准备

（1）、乙方现场勘测制定相应的施工方案。

（2）、施工人员经过培训且熟悉PE水管的一般性能，掌握管道的连接技术及操作要点。

（3）、PE管道系统安装前对外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须消除管材及管件内外的污垢及杂物。

（4）、施工现场与材料存放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工的环境温度。

1.2土方工程

1.2.1土方开挖

1.开挖沟槽时，人工开挖且无地下水时，沟底预留值宜为0.05～0.10m，禁止扰动，铺管前用人工清理，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实。

2.沟槽开挖质量应符合下列规定：

不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定，地基承载力应符合实际要求。

槽壁平整。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

槽底高程允许偏差：±20mm。

1.2.2回填

回填土应分层夯实，一次回填高度宜0.1～0.15m，先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处。

1.3管道的连接

1.3.1一般规定

1.聚乙烯给水管道连接应采取电熔连接（电熔承插连接）和热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。

2.聚乙烯给水管道不同连接形式应采有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。

3.聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

1.3.2电熔连接

1.电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。

2.电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。

3.电熔承插连接还应符合下列规定：

a、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物，并应标出插入深度。

b、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

4.电熔鞍形连接还应符合下列规定：

a、干管连接部位下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。

b、电熔鞍形连接时，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮。

4.3.3热熔连接

1.热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

2.热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。

3.热熔对接连接应符合下列规定：

a、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

b、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，与对应的连接断面吻合。

c、端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度2100℃～2000℃。

4.热熔承插连接应符合下列规定：

a、热熔承插连接管材的端面应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。

b、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

c、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。

d、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，用均匀外力插至标记深度，形成均匀。

e、热熔承插连接参数如下表

管径（mm）加热时间（s）插入深度（mm）

7~10 11.0~13.5 9~13 12.5~15.0

11~15 14.6~17.1

13~17 171.0~19.5

16~20 20.0~22.5

20~25 23.9~26.4

5.热熔鞍形连接应符合下列规定：

a、干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。

b、鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接上污物，并应用刮除干管连接部位外表面。

c、待连接面应用鞍形连接工具加热。

d、加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用刮切除干管连接部位，形成均匀。

1.3.4.钢塑过渡接头连接

①.钢塑过渡接头与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。

②.钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。

③.钢塑过渡接头与钢管焊接时应采取降温措施。

1.4管道的敷设

1.4.1聚乙烯管道沟槽开挖按土方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。管材连接好后平稳入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。

1.4.2管材在吊装及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

1.4.3聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合下列规定：

a、插接时，应符合下表的规定。管道公称外径D（mm）允许弯曲半径R（mm）

D≤50 30D

50

160

D≤250 100D

b、管道上无承插接头时，管道弯曲半径不应小于125D。

1.4.4在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。

1.4.5PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。

1.5试压、清洗

1.5.1水压试验

管道安装完成后，根据规范要求进行水压试验

1.5.2管道清洗

在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。

2.材料与设备

2.1材料

主要施工材料包括不同等级的PE管（PElOO、PE80、PE63）、套筒、弯头、三通、鞍型三通、变径、端堵、法兰、钢塑转换、电热熔管件、热熔对接管件、热熔承插管件。

2.2主要施工机具

电熔焊机、对接焊机、旋转切刀、旋转刮刀、固定夹具、压扁工具、平板尺、记号笔等。

3.质量控制

3.1聚乙烯管道施工应执行下列规范：

《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

3.2对接管段均应管材一致，应尽量采用同一厂配套材料；

3.3对接管段外径、壁厚应一致；

3.4焊接管材和管件的内外表面，尤其是端口附近应光滑平整，无异状；

3.5管材的尺寸偏差等应满足要求；

3.6由于熔点和使用寿命不同，不同的塑料或级别不同的塑料不应熔接在一起。

4.安全措施

①、所有进场施工机械必须有专人操作,各机械操作人员应持上岗证,并经允许方可上机操作，其他人员不得动用，施工现场所有机械、设备要定期检查维修。

②、管道、管件吊装过程中采取统一指挥、统一协调。吊装中使用的吊具其强度必须满足要求。起吊时，垂直下方不得有人。

③、施工现场所有的电器设备均由电工负责，且接地良好。确保安全供电，其余任何人不得动用。

④、管道试压时应做好未端盲板的加护及支撑措施，并经核验，无关人员不得进入施工现场。

管道试压

管道试压分两个阶段进行，分别是预试验阶段与主试验阶段。1.预试验阶段，步骤如下。

(1)将试压管道内的压力降至大气压，并持续60 分钟。这一时段内要保证没有空气进入管道。

(2)缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30 分钟，期间如有压力下降可注水补压(但不得高于试验压力)。检查管道接口。配件等处有无渗漏现象(如有则停止试压，并查明原因采取相应措施后再组织试压)。

(3)停止注水补压并稳定60 分钟。若60 分钟后压力下降至试验压力的70% 以上，则预试验阶段的工作结束。若60 分钟后压力下降至试验压力的70% 以下，则停止试压，并查明原因采取措施后再组织试压。

2、主试阶段，步骤如下。在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10-15%。每隔3 分钟记录一次管道剩余压力，共30 分钟。若这30 分钟内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。如在30 分钟内试压管道内剩余水压无上升趋势，则再持续观察60 分钟。如在整个90 分钟内压力下降不超过0.02MPa，水压试验结果合格。主试验阶段若以上两条均不能满足，则水压试验结果不合格。须查明原因采取相应措施后再组织试压。消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运行带来了隐患。按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的1.5倍，并且不小于0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下10min，压力降不大于0.05 MPa为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。对于自动喷淋灭火系统。当设计工作压力≤1.0 MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并且不低于1.4MPa；当设计压力＞1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验是管网在实验压力下稳定30min，压力降不大于0.05MPa为合格。而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。

试压设备

供水泵，试压泵，压力表，带堵板法兰，以及进出水管路和配套阀门。试压步骤

（1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；

（2）管道充满水后，进行水密封性检查；（3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；

（4）试压泵升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa;否则卸压后进行检查处理。

（5）在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。

（6）试验合格后，填写试验记录并签字。

聚乙烯PE给水管试压试压试验时，不宜加压过快、过高，否则会产生微量膨胀，导致压水试验的误差，必须严格按规范要求操作。3D-SY便携式电动试压泵

3D-SY便携式电动试压泵为卧式三柱塞试压泵，可调节压力。采用220V单相电源，使用方便。为同类产品重量的1/4，结构紧凑，便于携带。3D-SY

便携式电动试压泵外形尺寸：470mm(L)×170mm(W)×340mm(T)

二、乙方服从竣工验收组提出的整改意见并进行及时整改。竣工后乙方负责在五七日内交甲方一式两份竣工图纸，以备存档。

三、本工程保质期壹年。

本协议一式六份，双方各执叁份。

甲方：内蒙古五九煤炭（集团）乙方： 公司

有限公司

委托代理人：

委托代理人： 地址：内蒙古牙克石市

地址： 电话：

电话： 传真：

传真： 邮编：

邮编：

日期：

****年**月**日

日期：

****年**月**日

第三篇：供热管道保温施工安全技术交底

2.16.5 供热管道保温施工安全技术交底

1.采用保温绳、带施工时，宜两人配合作业。

2.作业时，作业人员应按规定佩戴相应的劳动保护用品。

3.施工前，应根据保温材料的特性，采取相应的安全技术措施。

4.施工中，剩余原材料应回收，散落物应及时清除、妥善处置，保持环境清洁。

5.采用粉状、散状材料填充保温时，施工中必须采取防止粉尘散落、飞扬的措施。

6.施作金属套保护层应箍紧，纵向接口不得外翘、开裂，徒手不得触摸接口刃处。

7.采用聚氨酯等材料灌填保温，作业环境应通风良好；模具应完好，安装支设牢固。

8.使用铁丝捆绑保温瓦壳结构时，应将绑丝由上向下贴管壁捆绑，操作工应注意避离绑丝，严禁将绑丝头朝外。作业人员不得在保温壳上操作或行走。

9.原材料应在专用库房内分类贮存，易燃和有毒材料应分类别储存在阴凉、通风的库房内，由专人负责管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场，库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。

10.作业高度大于1.5m(含)时，必须设作业平台，并应符合下列要求：

（1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。

（2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。

（3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。

（4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。

（5)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，支搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。

（6)作业平台临边必须设防护栏杆；作业平台边缘应设安全梯等攀登设施，作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。

11.使用喷涂法施作保温结构应符合下列要求：

（1)喷涂中不得超过规定的控制压力。

（2)五级(含)风以上天气，不得露天施工。

（3)作业时，不得把喷枪对向人、设备和设施。

（4)机具设备和管路发生故障或检修时，必须停机断电、卸压后方可进行。

（5)喷涂机具应完好，管路应通畅、接口应严密；压力表、安全阀等应灵敏有效；作业前应经试喷，确认合格。

第四篇：给水管道施工三大隐患

给水管道施工三大隐患

针对PVC-U给水管道事故，北美曾有人做过专门的统计，结果80%以上的事故都是由不规范施工造成的。常见的情况有以下几种：

1.沟槽与回填土不符合规定这种情况在山区经常看到，主要是个别地段的石头较多，沟槽的开挖由人工凿成或炸药炸出，槽底严重不平并且有锋利的石头凸出，遇到这种情况，按有关规定，沟槽底部的石块应该清除并铺垫15公分以上的沙土，然后才能铺设管道，可施工人员不负责任或偷工减料，不铺垫沙土或者象征性铺垫点沙土，就直接把管道铺设在石块上面。常见的回填不合格，一是用较大砖瓦石块当回填土直接抛砸在管道上；二是回填后不按《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》的规定，做夯实处理。

2.三通、弯头、异径管等节点的水泥止推墩制作不符合要求

按照《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》规定：φ≥110mm以上管道的三通、弯头、异径管等节点，应设置水泥止推墩，防止管道推移，“止推墩混凝土不宜低于C15级，并现场浇筑在开挖的原状土地基和槽坡上”。有些施工方对止推墩所发挥的作用，引不起足够的重视，他们在管道旁钉个木桩或楔个铁橛充当止推墩，有时水泥墩的体积太小或未浇筑在原状土上，有的止推墩的强度不够，结果管道运行中，止推墩无法发挥作用形同虚设，造成三通、弯头等管件推移错位后而损坏。

3.未安装自动排气阀或安装的位置不合理

在输水过程中，管道中气体会逸出在管道高起部位积累起来，甚至形成气阻，管道中水的流速发生波动时，隆起部位形成的气囊将不断被压缩、扩张，气体被压缩后所产生的压强要比水被压缩后产生的压强大几十倍甚至上百倍，此时，这段存在隐患的管道，可能会导致下列情况的发生：⑴管道上游通水后下游滴水不见，这是因为管道内的气囊阻断水流，形成水柱分离。⑵管道内被压缩的气体，压缩到最大极限，急速膨胀，导致管道破裂。⑶当高处水源的水，利用重力流按一定的速度向下游输送时，急速关闭上游的阀门后，由于落差及流速的惯力，管道内上游的水柱并没有立即停止，它仍按一定的速度向下游流动，此时管道内因无法及时补气形成真空，造成管道被负压吸瘪而破损。

第五篇：绿化给水管道施工方法

绿化、给水管道施工方案设计

一、管线土石方工程及管道基础施工

1、管道测量放线

管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。

为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善维护，工程竣工后交业主。

上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。

2、管沟的开挖方法

开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。

为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。

二、管线阀门井的施工

1、阀门井的砌筑

(1).安装管道时，准确地测定井的位置。

(2).砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5--8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸,四面收口时不大于3cm,三面收口时不大于4cm,保证收口质量。

(3).安装井圈时，井墙必须清理干净，湿润后，在井圈与井墙之间摊铺水泥浆后稳井圈，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。

2、管线关键工序，测量放线工程

(1).开工之前，对监理(业主)提供的坐标点、水准点进行复测。

(2).平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。

(3).高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放4个临时水准测量点，并埋设标石。(4).竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。

3、管道的安装

在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。(1).管材和管件的验收

对管件进场后的质量标准进行检验。

管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。

管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。

为了保证管的安装质量，对管材的承插口的几何加工尺寸，尤其要严格检查。

管材和管件检验合格后，应加标识堆放。已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不准使用。(2).管道安装

a.在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。b.管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。

c.安装时，清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口采用胶圈接口，施工时，接口处内外均应用抹布擦试干净，涂抹润滑油，胶圈安装时，也应擦试干净。将胶圈正确安装在承口凹槽内，注意不得将胶圈扭曲、反装，划上插入位置标记线，将插口端对准承口并保持管道轴线平直，用紧线器将其平衡插入，直至标记线均匀外露在承口端部。

d.安装前根据塑料管的安装特征在管口处用尺子画出安装线位置，以控制安装长度。

e.安装时用绳子系住两段塑料管的安装端，用手扳葫芦拉紧，安装时保证两根管节在同一条直线上，并不时摇动塑料管，直到安装到预定位置为止。

f.安装后，检查其管节圆心与路中心线是否在同一垂线上，否则要进行调整。

4、阀门检验

(1).阀门的型号、规格符合设计外形无损伤，配件完整。

(2).对所选用每批阀门按10%且不少一个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，加倍抽检，仍不合格时，此批阀门不得使用。

(3).壳体的强度试验压力：当试验PN≤1.0Mpa的阀门时，试验压力为1.0×1.5=1.5Mpa试验时间为8min,以壳体无渗漏为合格。上述试验均由双方会签阀门试验记录。

检验合格的阀门挂上标志编号按设计图位号进行安装。

5、阀门的安装

(1).阀门安装，应处于关闭位置。

(2).阀门与法兰临时加螺栓连接，吊装于所处位置，吊运中不要碰伤。

(3).法兰与管道点焊固位，做到阀门内无杂物堵塞，手轮处于便于操作的位置，安装的阀门应整洁美观。

(4).将法兰、阀门和管线调整同轴，法兰与管道连接处于自由受力状态进行法兰焊接，螺栓紧固。(5).阀门安装后,做空载启闭试验,做到启闭灵活、关闭严密。

三、管道工程的中间验收和管沟土方回填

1、管道隐蔽工程中间验收

管道在施工期间，分别对土石方工程、管道安装工程，施工单位都要请监理公司亲临现场进行工程质量检查，并做好中间验收记录双方会签。

管道在埋土前，双方以已完工程及其质量做好认证及时办理工程检查记录。上述工作合格后，管道才能进行埋土。

2、管道的土方回填土

(1).管沟的回填土质按要求进行，管顶以上500mm处均使用人工回填夯实。在管顶以上500mm到设计标高可使用机械回填和夯实。检查井周围500mm作为特夯区，回填时，人工用木夯或铁夯仔细夯实，每层厚度控制在10cm内，严禁回填建筑垃圾和腐质土，防止路面成型后产生沉陷。(2).回填土的铺土厚度根据夯实机具确定。人工使用木夯、铁夯，夯实为小于200mm一层，蛙式夯、煤夯，夯实为250mm一层。夯填土一直回填到设计地坪，管顶以上埋深不小于设计埋深。

四、管线工程的质量检验和交工

管线工程在施工中，严格按照给、排水管道施工与验收规范GB50268-97，对工程质量进行严格的检验，并取得监理公司和当地工程质检站的监督和指导。严格对土建工程和管道安装工程两个分部工程的每道工序作出施工记录和质量验评记录。