第一篇：浅议合肥市畅通一环胜利路地下连续墙施工
浅议合肥市畅通一环胜利路地下连续墙施工
-----------------------马建新
地下连续墙是利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。
现结合合肥市畅通一环工程胜利路地下连续墙施工的实践，浅谈一下地下连续墙施工技术，以供相互交流。
胜利路地下连续墙位于胜利路与凤阳路交叉口处，沿胜利路南北方向布置。市政府要求于胜利路与凤阳路交叉口处设置下穿道路，即下穿路路面结构直接施做在车站顶板上，车站围护结构作为下穿路的永久挡土结构。胜利路与凤阳路交叉口处下穿路上部设置梁、板结构形成地道桥形式。
地下连续墙施工工艺及要点
1.1导墙制作
在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，对成槽设备进行导向。是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。导墙采用整体式钢筋砼结构，导墙间距1005mm，肋厚200mm，高1500mm，上部宽1200mm,砼标号为C20。导墙钢筋全部采用φ14，横向纵向间距均为200mm。导墙对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。拆除后设置10cm直径上下二道圆木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。1.2泥浆施工管理: ①各类泥浆性能指标均应符合国家规范、地方规范的规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。
②成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30cm。
③严格控制好泥浆的回收质量，避免劣质泥浆回到回收池中。1.3技术要点
(a)泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用;
(b)对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；
(c)对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁；
(d)严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下30cm，液位下落及时补浆，以防塌方。
1.4成槽施工
(a)槽段划分：根据设计图纸，地墙分“一”字型，宽度一般为6m.(b)槽段放样：根据设计图纸在导墙上精确定位出地墙分段标记线。(c)成槽设备选型：本施工段地下连续墙墙厚1000mm，根据施工工期，采用日本进口的MHL—60100型液压抓斗挖槽机。
(d)成槽垂直度控制：本工程采用液压抓斗成槽机成槽。其成槽时能自动显示成槽垂直度并带有垂直度修正块，能满足设计精度要求。
(e)成槽挖土顺序：按槽段划分，分幅施工，标准槽段（6m）采用三抓成槽法开挖成槽，先挖两端最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。
(f)成槽挖土：成槽开挖时抓斗应闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。
(g)成槽测量及控制：在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度在3/1000以上，力争达到2/1000以上。成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低於导墙顶面0.3m。
(h)槽段检验
① 槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。
② 槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。
③ 槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。
1.5清底及接头处理
(a)清底的方法：在抓斗直接挖除槽底沉渣之后，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。使用Dg100空气升液器，由履带吊悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥。
清底开始时，令履带吊悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，应先在离槽底1～2m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10cm时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。
(b)刷壁
1）由于槽壁施工时，十字钢板老接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。
2）刷壁方法主要采用强制式刷壁机，利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果，另外在刷壁机内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，每次提出泥浆面后用清水清洗，直到刷壁机上没有附着物，认为已将附着在接头上的泥皮清除。
1.6钢筋笼的制作和吊放
(a)钢筋笼加工：根据成槽设备的数量及施工场地的实际情况，搭设1只钢筋笼制作平台，现场加工钢筋笼，平台尺寸7×40m。平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。
每幅钢筋笼一般采用4榀桁架，桁架间距不大于1500mm。纵向钢筋的底端应距离槽底面50cm，槽段大于4m的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导
管相距2～3m，导管距两边1～1.5m，每个导管口设4根通长的φ16导向筋，以利于砼浇注时导管上下。主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用50％交错点焊。
竖向钢筋保护层厚度内侧为4cm，外侧为7cm。在垫块与墙面之间留有2～3cm的间隙。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊定位垫块。按竖向间距4m设置两列钢垫块焊于钢筋笼上，横向间距标准幅为1.8m，垫块采用梅花形布置。
(b)钢筋笼吊装
地下墙钢筋笼采用QUY150A（150t）和LS－218RH－5（50t）履带式起重机双机抬吊配合吊装。配置150T履带吊作为主吊，50T吊车作为副吊，进行双机抬吊。
150T吊车：臂杆长51.5m，作业半径12m时，最大起重量45.8T。50T吊车：臂杆长27.7m，作业半径8m时，最大起重量29.4T，而150T吊车最大受力出现在钢筋笼起吊到60°的时候，最大受力约为钢筋笼重量的60%，即30T（去除锁具）×60%＝18T<29.4T。
(c)钢筋笼吊点布置
为了防止钢筋笼在起吊、拼装过程中产生不可复原的变形，各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架，包括每幅钢筋笼设置两榀起吊主桁架和一道加强桁架（幅宽大于4.5m时，加强桁架设置2榀），主桁架由Φ20 “X”形钢筋构成，加强桁架由Φ20“W”形钢筋构成。横向桁架采用Φ20@3000“X”型布置。(d)钢筋笼起吊方法
① 起吊钢筋笼时，先用主吊和副吊双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。
② 吊运钢筋笼必须单独使用主吊，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。③ 吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。④ 校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。
1.7水下砼浇注
(a)本工程砼的设计标号为C40，砼的坍落度为18～22cm。
(b)砼浇灌采用吊机配合砼导管完成，导管采用法兰盘连接式导管，导管连接处用橡胶垫圈密封防水。
(c)导管在第一次使用前，在地面先作水密封试验，试验压强不小于3Kg/cm2。导管在砼浇注前先在地面上将每根导管拼装成两节，用吊机直接吊入槽中砼导管口，再将两节导管连接起来，导管下口距槽底30～50cm，导管上口接上方形漏斗。
(d)在砼浇注前要测试砼的塌落度，并做好试块。每幅槽段做一组抗压试块，5个槽段制作抗渗压力试件一组。
地下连续墙之所以能得到如此广泛的应用和其具有的优点是分不开的，结合工程实施过程分析，我们可以看到地下连续墙具有以下一些优点：
1.施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。
2.墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。
3.防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水。
4.可以贴近施工。可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙。
5.适用于多种地基条件。地下连续墙对地基的适用范围很广，从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。
6.可用作刚性基础。目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑围护墙，而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础，承受更大荷载。
7.用地下连续墙作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗结构，是非常安全和经济的。
第二篇：地下连续墙施工技术研究论文
摘要：随着建筑施工技术的迅速发展，地下连续墙施由于其存在着很多优势，在建筑工程施工中得到了广泛的应用和高度评价，基于此，本文笔都根据自己的实际经验，对某工程地下连续墙施工技术进行详细的阐述，并对地下连续墙施工工艺及施工控制的要点加以分析与探讨。
关键词：地下连续墙；施工工艺；施工技术；控制要点
由于地下连续墙施工存在着很多优势，在建筑工程施工中得到了广泛的应用和高度评价，在建筑地下连续墙施工时，必须对施工质量严格把关及控制，严格按照施工图纸及相关施工规范进行施工与管理，有效提高地下连续墙的性能，发挥地下连续墙防渗、挡土与承重功能。本工程基坑围护结构采用连续墙的基坑支护结构，采用C35密实性防水混凝土，抗渗等级S10。地墙厚度均为1000mm，外围地下连续墙厚1000mm、槽深36.9m；墙厚1000mm、深31.45m（深坑区域32.45m）。
一、连续墙施工工艺
施工流程与工艺：基坑开挖——导墙混凝土浇筑——连续墙槽段开挖——泥浆护壁——基槽清理——制作钢筋笼——钢筋笼吊放——槽段之间接头处理——接头防水预防——循环以上的施工步骤——施工下段墙槽。
1关于导墙的运用
在混凝土浇筑的施工中，保证导墙的严密性，做到不跑浆不漏浆。在施在阶段，要考虑导墙承受的荷载能力，本设计采用倒“∠”形导墙并采用钢筋浇混凝土结构，如图1所示。
2关于泥浆的循环成槽
当地下连续墙成槽时，槽内的泥浆起到护壁和切土润滑的作用，泥浆能使成槽时槽壁更为稳定并有效地防止槽壁出现坍塌，保证混凝土浇筑质量起着十分重要的作用，其施工质量是直接影响连续墙底部与基岩连接的质量以及影响连续墙段间连接缝质量，同时泥浆在槽壁侧面上形成后成为一种有效的保护膜，能够更好发挥泥浆在这个工艺上的性能，如图2所示。
3关于连续墙形成前成槽施工
（1）该项目成槽深度较深，进度要求紧，结合地质状况，成槽机就位后，要检查绳索的位置及垂直度，使绳索对准导墙中心线成垂直状态。（2）挖槽前制定可行的施工顺序与挖槽方法并严格管理和执行，挖槽时应加强观测，保证墙槽位置、墙槽深度、槽宽度和墙槽的垂直度都要符合设计要求。
4关于连续墙钢筋笼制作
（1）对现场钢筋的原材料按国家有关规范取样送检，确保原材料的质量。（2）根据设计的图纸对连续墙钢筋笼要求进行加工，制作好的钢筋笼在监理和甲方人员检验合格后方可使用。（3）钢筋笼制作时必须在平整、固定平台上制作，保证钢筋笼的整体不受影响而变形。（4）对制作完成的首件钢筋笼加强质量检查，在钢筋笼入槽前及时验收并补焊。
5关于连续墙钢筋笼安装
钢筋笼吊放与安装时，现场应配置一部200t吊车作为主吊和一部80t吊车副吊双机抬吊钢筋笼，首先采用200t履带吊（主吊）和80t履带吊（副吊）双吊把钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空翻转竖直，入槽前必须调整钢筋笼保持竖直，当钢筋笼的位置对准槽段中心部位时缓慢降落，降落位置对不准槽段中心时也不能强行入槽，避免对洞口的破坏。
6关于导管安装规范及其使用
（1）钢筋笼安装必须通过监理和甲方验收通过后，施工工作人员才能在导墙上安放浇筑平台。（2）使用吊车安放导管以及对应型号的漏斗，每个连续墙槽段安装3套导管，导管接头要求密封牢固，不能出现漏水和漏浆现象，导管安装时应顺着钢筋笼预留的空间垂直向下放入槽底，预防导管有偏斜插入钢筋间隙中，导管应距离槽底尺寸为20cm～30cm左右。
7关于地下连续墙槽混凝土浇筑
连续墙槽段内安装有4套导管施工，并配置4台搅拌车同时浇筑，为确保连续墙槽段内的混凝土高度在同一标高，两端的混凝土高差必须控制在200mm以内。通过严格控制、规范施工，该地下连墙施工达到了预期效果。8关于连续墙接头地下墙在防水方面显得十分重要，施工连续墙接头时必须严格把关，接头是处理不当时会出现防渗，接头施工时必须严重格把关，以防渗水。连续墙的部位开始施工时，对采用防水材料与连续墙两端的钢板进行紧密的包裹。
二、建筑地下连续墙施工优点
地下连续墙有以下几个方面的优势：
1适用于城市建筑施工
由于地下连续墙施工时振动的幅度和频率相对减小，施工噪音也随之减弱。
2适用挡土支护结构
由于地下连续墙墙体刚度较大，它受围边土方压力的厚度可以达到1.2m，这个阶段建筑的基坑深度越来越深，也能把连续墙也成视为挡土支护结构。
3防渗能力
随着科技的发展地下连续墙施工工艺与接头技术也迅速提升，防渗能力也不断提高。
4适用贴近施工
地下连续墙能顺利进行贴近施工，是因为施工中产生够小的振动，噪声减小，所以对周边住宅的影响也变小。
5适用各种基础上施工
地下连续墙能够在砂砾层、冲击地层、硬岩、软岩基础上进行施工，所以其具有很强的地质适应能力。
三、连续墙主要工艺技术控制
1连续墙的槽壁防止坍方采取的施工措施
（1）在施工地下连续墙成槽时，应遵循以下原则，即：轻提慢放、严禁蛮抓。（2）在施工地下连续墙成槽时，履带式车辆底面路基要铺设好钢板准备，减少履带式车辆对路面压强，槽壁受到的影响相应减小。（3）定期检查槽壁泥浆的质量情况，及时调整槽壁泥浆的指标。（4）在施工现场中多观察施工质量情况，当槽壁的泥浆损坏时要及时修补。（5）降雨天应做好保护墙槽的准备，当雨量较大时应暂停成槽施工，并封盖好槽口。
2地下墙渗漏水的预防措施
（1）一旦接头箱位部有发生坍塌情况，先清理干净淤泥，后重新吊放安装钢筋笼，钢板侧面用碎石回填，可以防止浇筑混凝土时发生绕流，避免连续墙内的接头箱在起拔时受到影响。（2）地下连续墙成槽时应有足够的防护措施，以防地下连续墙的槽壁坍方。（3）墙槽段接头有淤泥时，施工前必须把接头清理干净后才能进行下序工艺。（4）严格控制导管进入混凝土的深度，避免导管拔空现象。（5）确保混凝土质量，采用商品混凝土供应单位必须具有国家规定的生产证书。（6）现场施工人员要定时对混凝土进行取样,及时做好试块并送检，保证浇筑中混凝土的质量。
3预防地下连续墙露筋等现象，采取以下措施：
（1）钢筋笼制作时，必须在平整的平台上制作，确保钢筋笼有足够的刚度，防止起吊过程中发生变形。（2）钢筋笼吊放及安装时，发现连续墙槽壁有塌方等情况，应马上停止吊放及安装，清理泥土后再进行吊放与安装钢筋笼。（3）必须按设计尺寸和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。（4）必须保持成槽的垂直度，避免垂直度发生够大的偏差，施工人员要及时进行检测。
4槽底沉渣有效控制措施
（1）注浆管施工过程中，注浆管下端≥成槽深度+0.5m，注入水泥浆应等到墙混凝土达到设计强度后，这样才能使其达到最好的效果。（2）槽底的沉淤应使用导板抓斗反复抓摸，直到槽底的沉淤导板抓斗已经基本抓不到为止。（3）对各个墙槽深度的泥浆比重、粘度定时测定，检测有不符合要求规定的泥浆需重新清理底层。（4）要使槽内泥浆指标达到规范要求，泥浆置换过程必须连续进行。（5）清基工作完成并通验收合格后，将制作好的钢筋笼吊放完成才能下导管进行混凝土浇筑。
5水下混凝土浇筑质量保证措施
（1）准备浇筑时清理干净连墙槽底的淤泥并保持施工时的流畅。（2）混凝土浇筑时要注意导管在混凝的深度位置，及时调整导管埋管深度。（3）搅拌好的混凝土尽量控制在1.5h内浇筑完成。混凝土开台浇筑时，浇筑过程中不允许有间断现象，如有停顿时也要定时抽动导管，使导管内的混凝土维持流动性，防止混凝土在导管内凝结。
结语
在建筑地下连续墙的施工过程中，加强对施工技术要点的掌握及施工质量的控制，严格按照施工图纸及施工规范的标准进行施工，确保施工的有效性和安全性，是当前我国建筑工程施工中施工技术的实施和施工质量。提高建筑地下连续墙技术应用，推进工程质量建设的重要途径。
参考文献
[1]付艳伟，王纪祥.针对大型地下连续墙施工技术与质量控制的探讨[J].建材发展向，2013（13）：109-110.[2]郭江波，刘新洛，张长清.地下连续墙施工技术在房屋建筑中的应用[J].江西建材，2014（02）：117-117.[3]孟圣元.浅析建筑地下连续墙施工技术应用研究[J].民营科技，2010（08）：242.
第三篇：地铁站施工导墙和地下连续墙
導墻
地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，再施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。
wwdwuom+ v#Z%dXm1）、导墙采用形式：对表层地基良好地段采用简易形式钢筋砼导墙;在表层土软弱的地带采用场浇L形钢筋砼导墙.2）、为了保持地表土体稳定，在导墙之间每隔1-3米加添临时木支撑和横撑；导墙的施工精度直接关系着地下连续墙的精度，所以在构筑导墙时，必须注意导墙内侧的静空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。故。
wwdwumoG6%P导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善而发生事做最好的地铁为保证地下墙的施工精度，便于挖槽机作业，导墙内侧静空应较地下墙的厚度稍大一些（比设计值大5cm），导墙顶口比地面高出5cm，导墙的深度为1.5m.地铁地铁族地铁论坛上海地铁轨道交通北京地铁天津地铁南京地铁广州地铁深圳地铁香港地铁重庆轻轨武汉轻轨长春轻轨大连轻轨台北捷运高雄捷运$7O&q{W9 ZZ导墙的施工误差标准是：中心线误差为±10mm；顶面全长范围内标高误差为±10mm。
3）、导墙的施工顺序：①平整场地；②测量位置；③挖槽及处理弃土；④绑扎钢筋：⑤支立
做最好的地铁生活门户论坛b5Rv6N44h+ 导墙模板，为了不松动背后的土体，导墙外侧可以不用模板，将土壁作为侧模直接浇注砼；⑥浇注导墙砼并养生；⑦拆除模板并设置横撑；⑧回填导墙外侧空隙并碾压密实，如无外侧模板，可省此项工序。
地下連續墻
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A地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工主要施工工艺为：先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理），然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔（及清刷槽段接头），再进行吊放钢筋笼与接头管（钢筋笼制作），布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单元槽段成槽作业。
下面已某桥梁基础进行地下连续墙施工为例，拟定地下连续墙施工方案和施工工艺。初拟地下连续墙墙体厚度为70cm，最大墙深30米，最小墙深10米，地下连续墙为30m╳50m长方形。初步拟采用成墙机械为液压抓斗，墙的接头形式为接头管。
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一、地下连续墙施工方法和施工工艺：
1、施工组织设计
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施工设计应根据工程地质调查报告和现场调查资料编制地下连续墙施工组织设计，从而确定地下连续墙的设计、施工方案以及完工后的工作性能，主要包括挖槽方法的选择、泥浆循环工艺方案、钢筋笼的制作与吊放方法、槽段接头型式、砼浇注方法及接头管的拔出方法等工程施工设计。
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2、施工前的准备：①场地准备：确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅拌设备（泥
浆搅拌设备以水池为主，水池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2—3倍左右，即300—450m3）；钢筋笼加工及临时堆放场地（其地基做加固）；接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及其他用地。②场地地基加固：在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，用沥青混凝土做简易路面为临时便道等）；③给排水和供电设备：根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变 1 压器及配电系统，地下连续墙施工的工程用水是十分庞大的工程，全面设计施工供水的水源及给水管系统。
④护壁泥浆的稳定：泥浆的主要作用是护壁，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.6米—1.2米，能防止槽壁坍塌，关于地下连续墙的槽壁稳定性问题可以通过计算公式确定如梅耶霍夫的沟槽稳定临界高度公式；
3、挖槽工程：
单元槽段划分：地下连续墙的施工是沿墙体的长度方向把地下连续墙划分成许多某种长度的施工单元即单元槽段。单元槽段长度根据设计及施工条件（挖槽机具的性能、泥浆储备池P/的容量、相邻结构物的影响、投入机械设备数量、混凝土供应能力和地质条件）初步确定槽幅平面长度为3.8米—7.2米。
4、泥浆施工：
泥浆实施方案需要经过试验才能确定。A、泥浆试验：
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泥浆试验包括：①稳定性试验（物理稳定性和化学稳定性试验）；②密度的测定有两种方法即泥浆密度计法和密度计算法； ③泥浆流动性的测定； ④过滤试验； ⑤含砂量的0}Qq1测定；⑥酸碱度的测定；⑦蒙脱土含量的测定；⑧固态物质含量的推算方法。B、制备泥浆的方法及泥浆的再生处理：
制备泥浆的程序和主要内容：
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①调查地基和施工条件；
②选定泥浆材料：选定膨润土的种类、选定CMC的种类、选定分散剂的种类、加重剂的使用及防漏剂的使用；
③决定泥浆的漏斗粘度：确定最容易坍塌的地基、确定保持稳定所必须的粘度；
④决定基本配合比：决定泥浆浓度、决定各外加剂的掺加浓度；⑤泥浆的制备、试验及修正，最后决定施工配合比；
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⑥泥浆再生处理。
C、泥浆生产循环工序流程：
wwdwumom%A9P0www.xiexiebang.com3 S;O4 r.p+ o“ P1 F.M序号 工种 主要工作内容 最少人数 备注 挖掘司机 安装挖掘机、开挖槽段、起重 3 大吊驾驶员蒹 2 起重工 吊放作业、配合成槽与定位 3 3 泥浆工 泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容 6 机电安装除外 4 砼工 接拆砼导管、浇注砼的全部工作、清理现场 12 5 钢筋工 制作导墙钢筋与钢筋笼的全部工作 14 约一半蒹电焊工 6 电焊工 配合制作钢筋笼承担现场全部电焊工作 8 7 机电工 现场电器设备安装、维修、吊卸接头管等 4
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地铁,地铁族,地铁论坛,上海地铁,轨道交通,北京地铁,天津地铁,南京地铁,广州地铁,深圳地铁,香港地铁,重庆轻轨,武汉轻轨,长春轻轨,大连轻轨,台北捷运,高雄捷运6 A& H% s$ r7 W测量检验工 放样与施工监测、超声波测壁等 4 专职 管理人员 现场指挥、技术、质量、材料、生活管理 14 人，一般单机作业人员在50-65人。
-D2 o$ z, o5 C;P* E)?安全措施：
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1、建立安全保证管理体系，按建筑工程和地下工程安全规程实施；
2、成槽开孔时设专人指挥，在转向时注意尾部的电源线是否有碰撞现象，并在开挖前检查电缆线是否损伤； P9 A' F% z9 f)P, r
3、成槽中暂停作业时，把抓斗提到地面停放，较长时间暂停将设备转移到远离槽段10m以外；
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4、抓斗入槽和出槽提升速度不要太快，防止抓斗钩住导墙根部造成事故；
5、整个施工过程要注意泥浆恶化，如遇到大雨天气等。
三、主要配备机械设备：
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地铁,地铁族,地铁论坛,上海地铁,轨道交通,北京地铁,天津地铁,南京地铁,广州地铁,深圳地铁,香港地铁,重庆轻轨,武汉轻轨,长春轻轨,大连轻轨,台北捷运,高雄捷运3 d9 j(]# B, R% s4 x0 y
序号 设备名称 用途 用量 备注 泥浆系统 拌浆机 拌制、调整护壁泥浆 1台 4m3台/2╳3kW
2 泥浆泵 送浆、拌浆、回收浆 5只 3LM4PL 3 送浆管路 送浆、拌浆、回收浆 2 4〃、2.5〃各一路 4 振动筛 泥浆沙土分离处理 1台 2DD-918型改进 5 旋流除浆剂 减小泥浆密度 1套 4只包括泵体 6 废浆处理设备 超指标废浆处理 1套 也可采用罐车外运
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成槽浇注 配套履带吊 配套安装挖掘机 1台 KH-180 50t
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地铁族2 }” Q9 _& g' k: w: W/ F6 e1 |顶拔管设备 拔出接头管 1套 浇灌砼的导管 浇注墙体浆下砼 3套 D30 13 其它 质量检测设备 泥浆取样测试设备；墙体壁面检测仪；沉淀测定器 14 其它必备设备 钢筋加工设备；混凝土拌和站和供应系统等
四、质量标准： 地下连续墙的允许偏差 项目 规定值或允许偏差
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地铁族9 L& A7 u5 b-D” {% v
混凝土强度 在合格标准内 轴线位置（mm）30 外形尺寸（mm）0，+30 倾斜度 0.5% 顶面高程（mm）+，-10 沉淀厚度 符合设计要求
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8.3.1 地下连续墙应根据工程要求和施工条件划分单元槽段，应尽量减少槽段数量。墙体幅间接缝应避开拐角部位。
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8.3.2 地下连续墙用作结构主体墙体时应符合下列规定： 1 不宜用作防水等级为一级的地下工程墙体； 2 墙的厚度宜大于600mm； 选择合适的泥浆配合比或降低地下水位等措施，以防止塌方。挖槽期间，泥浆面必须高于地下水位500mm以上,遇有地下水含盐或受化污染时应采取措施不得影响泥浆性能指标； 4 墙面垂直度的允许偏差应小于墙深的1/250；墙面局部突出不应大于100mm；
地铁族(G& ?.n9 ^% S B浇筑混凝土前必须清槽、置换泥浆和清除沉渣沉渣，厚度不应大于100mm，并将接缝面的泥土、杂物用专用刷壁器清刷干净；
* G/ a' A$ v& U' T6 钢筋笼浸泡泥浆时间不应超过10h。钢筋保护层厚度不应小于70mm；
地铁族(i5 b8 q)e& l% G)I+ W1 B幅间接缝方式应优先选用工字钢或十字钢板接头，并应符合设计要求。使用的锁口管应能承受混凝土灌注时的侧压力，灌注混凝土时不得位移和发生混凝土绕 管现象；
庆轻轨,武汉轻轨,长春轻轨,大连轻轨,台北捷运,高雄捷运2 d& R4 `: o1 h
地铁,地铁族,地铁论坛,上海地铁,轨道交通,北京地铁,天津地铁,南京地铁,广州地铁,深圳地铁,香港地铁,重 8 混凝土用的水泥强度等级，不应低于32.5MPa，水泥用量不应少于370kg/m3，采用碎石时不应小于400kg/m3，水灰比应小于0.6，坍落度应为200±20mm，石子粒径不宜大于导管直径的1/8。浇筑导管埋入混凝土深度宜为1.5 6m，在槽段端部的浇筑导管与端部的距离宜为1 1.5m，混凝土浇筑必须连续进行冬季施工时应采取保温措施，墙顶混凝土未达到设计强度50%时，不得受冻；
地铁,地铁族,地铁论坛,上海地铁,轨道交通,北京地铁,天津地铁,南京地铁,广州地铁,深圳地铁,香港地铁,重庆轻轨,武汉轻轨,长春轻轨,大连轻轨,台北捷运,高雄捷运9 D7 `.Y# v-V/ o+ D7 T-z S支撑的预埋件应设置止水片或遇水膨胀腻子条，支撑部位及墙体的裂缝、孔洞等缺陷应采用防水砂浆及时修。补墙体幅间接缝如有渗漏，应采用注浆嵌填弹性密封材料等进行防水处理，并做引排措施； 顶板、底板的防水措施应按本规范表3.3.1-1 选用。底板混凝土达到设计强度后方可停止降水，并应将降水井封堵密实； 墙体与工程顶板、底板、中楼板的连接处均应凿毛，清洗干净，并宜设置1～2道遇水膨胀止水条,其接驳器处宜喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料或涂抹聚合物水泥防水砂浆。
y7 W5 8.3.3 做地下连续墙与内衬构成的复合式衬砌应符合下列规定：
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y# [%1 用作防水等级为一、二级的工程； 墙体施工应符合本规范8.3.2 条3～10 款的规定，并按设计规定对墙面凿毛与清洗，必要时施作水泥砂浆防水层或涂料防水层后，再浇筑内衬混凝土；
-www.xiexiebang.com3 f-k-w.]# N# @当地下连续墙与内衬间夹有塑料防水板的复合式衬砌时，应根据排水情况选用相应的缓冲层和塑料防水板，并按本规范4.5 和6.4 中的有关规定执行； 内衬墙应采用防水混凝土浇筑，其缝应与地下连续墙墙缝互相错开。施工缝、变形缝、诱导缝的防水措施应按本规范表3.3.1-1选用,其施工要求应符合本规范.1.22 条及5.1 中的有关规定。
第四篇：地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工工艺
一、地下连续墙施工工艺流程及施工顺序
1.1施工工艺流程图
地下连续墙施工工艺流程图
测量放线
修筑导墙
开挖槽壁
土方外运
清底换浆
吊放钢筋笼
下放导管
泥浆配制、供应、回收、再生
浇注架就位
废浆外运
回收被置换的泥浆
钢筋笼制作
吊放接头管
拔接头管
砼供应
槽壁检测
浇筑墙体砼
不合格
合格
修整槽壁
沉渣检测
换浆清底
不合格
合格
合格
合格
二、导墙施工
2.1导墙测量放样
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐
标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，放样误差≤±5
mm，并作好护桩。
（2）为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线应外放a,即结构总体扩大2a。
2.2导墙形式的确定
导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，导墙的净距按照设计要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。标准导墙的断面图如下：
2.3导墙沟槽开挖
（1）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在20～30m，深度宜为1.2～2.0m，并使墙址落在原状土上。
（2）导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方做240砖墙外模。
（3）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
（4）在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道，导墙要座于原状土上。
（5）导墙沟槽开挖结束，将中轴线引入沟槽底部，控制模板施工。
2.4导墙钢筋施工
导墙钢筋按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区段内接头面积百分率不大于25﹪。单面搭接焊不小于10d，连接区段内接头面积百分率不大于50﹪。
2.5导墙模板施工
模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5㎜，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。
2.6导墙混凝土浇注
导墙混凝土必须符合设计要求，灌注时两侧均匀布料，50㎝振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。每次打灰留试件一组。
2.7导墙的施工允许偏差
（1）内墙面与地下连续墙纵轴平行度为±10mm
（2）内外导墙间距为±10mm
（3）导墙内墙面垂直度为5‰
（4）导墙内墙面平整度为3mm
（5）导墙顶面平整度为5mm
三、单元槽段成槽施工
3.1单元槽段成槽开挖宽度
单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上接头管的宽度c，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放d，则先施工幅的开挖宽度为b+2c+2d，以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。
3.2单元槽段开挖
单元槽段成槽时采用“三抓”开挖，先挖两端最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀。在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力均匀时，根据现场实际情况在抓斗的一侧下放特制钢支架来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。标准槽段的开挖顺序如下图所示：
在成槽开始前，在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。成槽机就位使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。挖土过程中，抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。
成槽开挖时抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走。
在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，确保垂直度≤1/300。
3.3成槽时泥浆面控制
成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低于导墙顶面0.3m。
3.4清底
槽段挖至设计标高后，将槽壁机移位，用超声波等方法测量槽段断面，如误差超过规定的精度及时修槽；对槽段接头，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，修槽刷壁完成后进行清底，具体施工方法要点如下：
（1）成槽时每一抓挖至设计标高以上50cm后停止挖土，进行第二抓挖土施工，直至全槽达到设计标高50cm后进行刷壁。
（2）清底在刷壁完成后进行，采用成槽机抓斗由一端向另一端细抓，每一斗进尺控制在15cm，这样抓斗下部由土体封闭，上部可以存装沉渣，将槽底沉渣和淤泥清除。
（3）清底至每一斗土体提出槽壁后无沉渣和淤泥、槽底标高达到设计标高为止，清底结束后测量槽深和沉渣厚度。
（4）清底结束后达到如下要求：
槽深：不小于设计深度
沉渣厚度：不大于100mm
孔底泥浆比重：不大于1.10
3.5刷壁
由于单元槽段接头部位的土渣会显著降低接头处的防渗性能。这些土渣的来源，一方面是在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的流动将土渣推挤到单元槽段接头处，另一方面是在先施工的槽段接头面上附有泥皮和土渣。因此用钢刷子刷除方法进行刷壁。
刷壁是地下连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏直接影连续墙接头防水效果。
后续槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。
刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从而达到清刷效果，见“偏心吊刷示意图”。
3.6槽段开挖精度
项目
允许偏差
检验方法
槽宽
0～＋50mm
超声波测斜仪
垂直度
1/300
超声波测斜仪
槽深
比设计深度深10～20cm
超声波测斜仪
四、泥浆配制和管理
4.1泥浆配置与管理
在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼灌注时保证砼的质量起着极其重要的作用。
（1）泥浆采用膨润土、纯碱、CMC按一定比例配制成，拌浆采用泵拌和气拌相结合。
根据计算和以往经验，初定配合比为：
膨润土：8%～10％
纯碱：0.1%
CMC：0.25%
具体掺量将根据现场施工时泥浆质量测试情况而定。
（2）在施工中定期对泥浆的指标进行检查，并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整。新拌泥浆贮存24小时后使用。
（3）成槽过程中应及时向槽内送浆，挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值的指标测定验收。
（4）泥浆循环。成槽施工时，泥浆受到土体、地面杂质等污染，其技术指标将发生变化。因此，从槽段内抽出的泥浆回送至沉淀浆池内。砼浇注过程中要进行回收泥浆，回收泥浆性能符合再处理要求时，将回收泥浆抽入沉淀池，当泥浆性能指标达到废弃标准后，将回收泥浆抽入废浆池。
（5）废浆处理。抽入废浆池中的废弃泥浆每天组织全封闭泥浆运输车外运至泥浆排放点弃浆。
（6）泥浆性能指标符合下表规定：
泥浆
性能
配泥浆
循环泥浆
废弃泥浆
检验
方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重（g/cm3）
1.04～1.05
1.06～1.08
<1.10
<1.15
>1.25
>1.35
比重计
粘度（s）
20-24
25-30
<25
<35
>50
>60
漏斗计
含砂率（％）
<3
<4
<4
<7
>8
>11
洗砂瓶
pH值
8～9
8～9
>8
>8
>14
>14
试纸
4.2泥浆池的容量确定
盛装泥浆的泥浆池的容量能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算：
Qmax＝n×V×K
Qmax：泥浆池最大容量
n：同时成槽的单元槽段，V：单元槽段的最大挖土量
K：泥浆富余系数
如下为某工程泥浆池布置示意图
A
370
废浆池
送浆池
送浆池
新浆池
5000
370砖墙
240砖墙
370
4000
6000
6000
4000
20000
A
A
厚200mmC20
钢筋砼圈梁
2500
厚150mmC20垫层
200×200水口
说明：1、图中未标注尺寸单位均为mm。
2、泥浆池外墙采用
37墙；内隔墙采用24墙，中间加墙墩；池底铺厚150mmC20砼，池中部200mm高C20钢筋砼圈梁，内墙摸C10砂浆。
3、泥浆池完成后，外围用粘土或亚粘土回填、夯实。
五、地下连续墙接头处理
在地下连续墙施工中，槽段接头一直是令人头疼的事情。目前施工接头有如下几种形式：钻凿式接头、锁口管、接头箱、软接头、隔板接头、预制混凝土接头。现以圆形锁口管接头形式进行说明：
（1）锁口管的制作：锁口管为圆形，由钢板卷制而成，内设加劲板，6～10m一节，节与节之间套叠后用钢销连接牢固。顶部的一节锁口管每0.5m对称设一对卡槽，供提升架顶拔锁口管时使用。为吊放顺利，锁口管的直径应小于地下连续墙厚度1cm。为防止混凝土出现绕管现象，其后部空间用干硬粘土充填密实。
（2）锁口管的安放：第一组挖槽的槽段开挖结束后，在两侧安放锁口管。用吊机起吊，紧靠原地层开挖面垂直缓慢插入槽内，底部插入槽内300mm，安放牢固后，用提升架将其外露地面部分卡紧。
六、钢筋笼制作与吊放
6.1
钢筋笼制作
钢筋笼根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分整体制作成型。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台保证平台面水平，四个角成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼横平竖直。
首先制作钢筋笼桁架。桁架在专用模具上加工，保证每片平直，高度一致，以确保钢筋笼的厚度。
钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，每幅钢筋笼一般纵向采用3～4榀桁架，桁架间距不大于1500mm。横向5榀桁架，间距5000mm。
（1）竖向钢筋的底端500mm范围内稍向内侧弯折，以避免吊放钢筋笼时擦伤槽壁。
（2）在密集的钢筋中预留出导管的位置，以便于灌注水下混凝土时插入导管，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧。槽段的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距2～3米，导管距两边1～1.5米，每个导管口设5根通长的导向筋，以利于砼灌注时导管上下顺利。
（3）钢筋笼的主筋采用对焊接头，主筋与水平筋采用点焊连接。主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用50％交错点焊。
（4）为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊定位垫块。按竖向间距5m焊两列垫块，横向间距标准幅为2ｍ。垫块采用4mm厚钢板制作,梅花形布置。
（5）钢筋连接器安装与控制
地下连续墙内预埋中层板、顶板以及压顶梁的钢筋直螺纹连接器。钢筋连接器根据设计图纸提供的间距、规格和主体结构各层板的标高以及地下连续墙的宽度，计算出每一幅地下连续墙中每一层结构板对位置的预埋连接器的数量、标高、规格。钢筋连接器安装时，基坑内侧面每一层接驳器固定于一根主筋上，使连接器的中心标高与设计的结构板钢筋标高相同，确保每层板的连接器数量、规格、中心标高与设计一致。
钢筋连接器预埋钢筋与地下连续墙内、外侧水平钢筋点焊固定，焊点不少于2点。
钢筋笼加工结束后，将钢筋连接器的盖子拧紧，在钢筋笼下放入槽时，再次检查盖子是否全部盖好，如漏盖或未拧紧情况，立即补上并拧紧。确保结构施工时每一个接驳器均能使用，为确保使用时连接器的数量足够，施工时考虑多增加5％左右。
由于连接器的安装标高是根据钢筋笼的笼顶标高来控制的，为确保连接器的标高正确无误，钢筋笼下放时用水准仪进行跟踪测量钢筋笼的笼顶标高，下放到位后，根据实际情况及时用垫块加以调整，确保预埋连接器的标高正确，误差不大于10mm。
钢筋连接器的外侧用泡沫板加以保护。钢筋笼加工时根据设计位置安装墙趾注浆管。
6.2地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差
项目
偏差（mm）
检查方法
钢筋笼长度
±50
钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处。
钢筋笼宽度
±20
钢筋笼厚度
0，－10
主筋间距
±10
任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上量测四点。
分布筋间距
±20
预埋件中心置
±10
抽查
6.3钢筋笼吊放
钢筋笼起吊采用50T辅助吊机配合150T主吊一次性整体起吊入槽。地下连续墙钢筋笼起吊采用钢扁担10点起吊法，起吊时两台吊机同时平行起吊，然后缓慢起主吊，放副吊，直至钢筋笼吊竖直.吊点设于桁架筋上，施工时根据每种墙型及其重量以及吊装等情况确定吊点位置，以保证钢筋笼在起吊过程中的变形控制在允许的范围内。
钢筋笼在起吊及行走过程中小心、慢速平稳操作同时在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵，防止笼抖动而造成槽壁坍塌以及钢筋笼自身产生不可恢复的变形。钢筋笼在槽口按设计要求位置对正就位后缓慢下放入槽，遇障碍物不能下放时，重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。钢筋笼下放到位后，用特制的钢扁担搁置在导墙上，并通过控制笼顶标高来确保预埋件的位置准确。
七、砼灌注
（1）钢筋笼安放后在4小时内浇灌砼，浇灌前先检查槽深，判断有无坍孔，并计算所需砼方量。
（2）连续墙砼按设计要求强度等级进行浇注，砼的坍落度按规范及水下砼要求，采用200±20mm。
（3）砼浇灌采用龙门架配合砼导管完成，导管采用Ø250mm、法兰盘连接式导管，导管连接处用橡胶垫圈密封防水。导管水平布置距离不大于3m，距槽段端部不大于1.5m。导管在第一次使用前，在地面先作水密封试验。
（4）砼浇注
A、开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便砼灌注时能将管内泥浆从管底排出，导管上方接能储备3m3混凝土的料斗。确保开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm。
B、砼浇注中保持连续均匀下料，导管随砼浇注逐步提升，下口在混凝土内埋置深度控制在1.5～3.0m。砼浇注过程中有现场值班技术人员及时量测砼面高程，全程监控，严防将导管口提出砼面。
C、在浇注过程中，不能使混凝土溢出料斗流入导沟。混凝土浇注速度不低于2m/h.D、置换出的泥浆及时处理，不得溢出地面。
E、对采用两根导管的地下连续墙，砼浇注两根导管同时浇灌，确保砼面均匀上升，砼面高差小于50cm，防止产生夹层现象。
F、砼浇注面高出设计标高50cm。每单元混凝土制做抗压强度试件一组，每5个槽段制做抗渗压力试件一组。
八、接头管起拔
（1）接头管管身外壁保证光滑，管身上涂抹黄油。
（2）开始砼浇注1小时后，将接头管旋转半周，或提起10cm。砼开浇2～3小时后开始起拔，以后每30分钟提升一次，每次50～100mm,直至终凝后全部拔出。
（3）为控制拔管，砼灌注时做一标准试件，按其初、终凝时间控制拔管。
九、地下连续墙针对性技术措施
9.1槽壁坍方预防措施
地质条件不好地下墙施工中容易出现坍孔或缩孔等不利现象，在成槽时从改善泥浆性能、减小施工影响、降低地下水位等几个方面采取以下措施确保槽壁稳定：
（1）改善泥浆性能
在泥浆中加入适量的重晶石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力，从而达到更好的护壁和防坍效果。
（2）减小施工影响
A在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。
B施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。
C雨天地下水位上升时及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
D施工过程中控制地面的重载，避免土壁受到附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。
E安放钢筋笼做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。
F优化各工序的施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短空槽时间。
9.2成槽垂直度控制措施
（1）采用硬地法施工，防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直度偏差。
（2）由于导墙对地下连续墙上部的垂直度影响较大，因此在导墙施工时控制导墙的垂直度和净空，确保导墙施工的精度。
A合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。
B成槽设备能达到的的垂直精度会直接影响成槽的垂直度，本工程选用进口成槽机，具有自动纠偏功能，以确保成槽的垂直精度要求。
C成槽过工程中及时调整抓斗的垂直度，作到随挖随纠，以确保成槽的精度。
9.3地下连续墙渗漏水预防及处理措施
（1）槽段接头处不允许有夹泥。施工时采用偏心吊刷上下刷槽壁接头，增加刷壁器对已施工地下连续墙接头的压力，使钢丝刷在刷槽时能产生最好的刷槽效果，同时刷槽时上下刷动不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上无泥为止，以确保刷槽的效果。
（2）地下连续墙清底彻底。清底时控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。
（3）严格泥浆的管理。对比重、粘度、含砂率超标的泥浆坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。
（4）钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放。
（5）防止砼浇注时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以免引起槽壁土体震动。
（6）砼浇注时专人量测导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象。
（7）保证商品砼的供量，工地施工技术人员对搅拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼的质量和供应强度，保证连续不间断浇灌成型的要求。
（8）如开挖后发现有渗漏现象，根据漏水程度立即采取如下封堵方法进行堵漏。
A在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。
B漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏。进行化学灌浆。
C漏水洞眼，有可能产生大量土砂漏入时，先清理漏水孔，及时采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后进行引流和化学灌浆处理。
9.4地下墙露筋现象的预防措施
（1）钢筋笼在水平的钢筋平台上制作，制作时保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。
（2）按设计和规范要求放置保护层垫块。
（3）钢筋笼吊放过程小心平稳，不得强行冲放。
9.5成槽漏浆现象的预防及处理措施
（1）产生漏浆现象最主要地方是地下管道部位。导墙施工时，将施工区内地下人防、地下管道等破除干净，导墙的底部超过地下管道的底板，进入原土层，导墙的后部用粘土回填密实。
（2）对于少量漏浆现象，可在泥浆中加入0.5－2%的锯末作为防漏剂，继续成槽。
（3）如突然出现大量漏浆现象，立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。待处理结束后才能继续进行成槽。
9.6对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施
（1）钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，重新提起，待处理合格后再重新吊入。
（2）钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。
（3）对于大量坍方，以致无法继续进行施工时，对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽。
（4）对于由于上一幅地下连续墙砼绕管引起的钢筋笼无法下放，可用成槽抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分砼后，再吊放钢筋笼入槽。
9.7对预埋件标高控制措施
（1）钢筋笼加工横平竖直，预埋件位置准确对应于钢筋笼的笼顶标高。
（2）预埋件牢固固定于钢筋笼上，杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放过程中产生松动或脱落现象。
（3）钢筋笼在下放到位后，测量笼顶主筋的标高，超过规范和设计要求，马上调整到设计标高。
十、地下连续墙墙趾注浆
为减小地下连续墙后期的沉降和协调整体变形，在地下连续墙施工结束后，对墙底沉渣层和以下持力土层的表层进行注浆加固，使其整体强度和变形模量达到减少地下连续墙的垂直沉降和不均匀沉降的要求。
地下墙原则上每幅宽设置2根注浆管，对墙底土体进行注浆加固。
（1）预埋注浆管
注浆孔的设置一般在墙段的中间，埋设2根注浆管，每2～3米一根。注浆管采用Ф48钢管，在钢筋笼施工结束后固定于钢筋笼上，其长度超过地下连续墙深度80cm，底部插入墙底土体中，以防止砼进入注浆管。
（2）注浆材料
注浆材料采用水泥＋粉煤灰＋水以一定比例配制而成，浆液保证有足够的和易性和流动性，以利于注浆。
（3）注浆压力
每根注浆管注浆量2m3，注浆压力初步控制在300-500Kpa,具体压力待第一次注浆试验后确定。
第五篇：地下连续墙施工常见问题及处理办法
地下连续墙施工常见问题及处理办法
地连墙施工受地质条件（如地下水位、软弱土层、地下障碍物）、施工机械和施工技术等各种因素影响而出现许多重复性问题，这些问题若处理不好，将会直接影响施工质量，甚至会造成重大损失。结合多年施工经验，就一些常见问题及其处理办法提出一些见解，以供施工参考借鉴。
地下连续墙施工工艺虽然比较单一，但其施工受地质条件（如地下水位、软弱土层、地下障碍物）、施工机械和施工技术等各种因素影响而出现许多重复性问题，这些问题若处理不好，将会直接影响施工质量，甚至会造成重大损失。结合平时施工经验，就一些常见问题及其处理办法提出一些见解，以供施工参考借鉴。
一、落笼困难的原因及其处理措施
引起落笼困难的原因很多，其中最常见的原因及处理方法有：
a）钢筋笼尺寸不准，笼宽大于槽孔宽而无法安放。在设计槽段钢筋笼外形时，钢筋笼宽度应比槽段宽度小200~300mm，使钢筋笼与两端有空隙。2期槽段钢筋笼的制作尺寸应以从现场实测两个1期槽段之间的实际宽度为准。
b）钢筋笼吊放时产生弯曲变形而无法入槽。由于钢筋笼重量较大，一般要采用两台吊车，用横吊梁或吊架并结合主副钩的起吊方式来吊放钢筋笼。
c）分段钢筋笼因上下两段驳接不直而无法入槽。如果钢筋笼是分段制作的，吊放接长时，下钢筋笼要垂直挂在导墙上，然后将上段钢筋笼垂直吊起，把上下两段钢筋笼成直线焊接。
d）槽壁凹凸不平或弯曲而使钢筋笼无法入槽。在造孔过程中要对每个孔位进行垂直度检测，要求孔位在沿槽段及垂直槽段的两个方向上偏差均满足要求。有斜孔的要先修正后才能进行下一工序施工。
二、钢筋笼浮笼的原因及其处理措施
浮笼也是施工过程中经常遇到的现象，结合引起浮笼的实际原因，给予不同的处理办法。
a）钢筋笼太轻，在浇灌混凝土时容易浮起。轻钢筋笼可在导墙上设置锚固点焊接固定。
b）浇灌混凝土时导管埋置深度过大而使钢筋笼上浮。灌注混凝土时，导管的埋置深度一般控制在2~4m较好，小于1m易产生拔漏事故，大于6m易发生导管拨不出。
c）浇灌混凝土速度过快而使钢筋笼上浮。这种情况下要放缓混凝土浇灌速度，甚至停顿浇灌10~15min，待钢筋笼稳定后再继续浇灌。
三、混凝土反浆不顺的处理措施
导管变形或异物阻塞，使得隔水栓未能冲出导管底口而造成反浆失败。在安装导管时要仔细检查导管的质量，不使用变形或有损毁的导管。在每次拆卸或安装导管时都用清水将导管冲洗干净，保证导管内壁平滑畅顺。
槽孔内沉渣过厚而造成剪塞反浆失败。在清孔及安放钢筋笼后，均要检测槽孔内沉渣厚度，确定沉渣在允许范围内再进行浇灌混凝土工序。
当混凝土灌注到导墙顶部附近时，由于导管内压力减小，往往会发生导管内混凝土不易流出的现象。此时应放慢浇灌速度，并将导管埋置深度减小，但不应小于1m，同时辅以上下抽动导管，但抽动幅度不宜太大，以免将导管抽离混凝土面。
四、墙体夹泥的主要原因及其处理措施
灌注管摊铺面积不够，部分角落灌注不到，被泥渣填充。首批混凝土数量不足。导管底口距槽底间过大。导管插入混凝土内深度不足，提导管过度,泥浆挤入管内。混凝土未连续浇注造成间断或浇筑时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而继续浇筑的混凝土破顶层而上升，与泥渣混合。
混凝土导管导管接头不严密或导管破损，泥浆渗入导管内造成墙体夹泥。导管接头应设橡胶圈密封，并用粗丝扣连接紧密。安装时仔细检查导管的完好性，杜绝使用有破损的导管。
剪塞时首批混凝土量不足以埋住导管底端出口而造成墙体夹泥。混凝土初灌量应保证灌注时，应设2～3个导管同时灌注。混凝土灌入后导管埋入混凝土深度不少于0.5m，使导管内混凝土和管外泥浆压力平衡。待初灌混凝土足量后，方可剪塞浇灌。混凝土初灌量可按有关公式计算。
导管摊铺面积不够，部分位置灌注不到，被泥渣充填。在单元槽段内，导管距槽段两端不宜大于1.5m，两根导管的间距不应大于3m。导管埋置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内。浇灌混凝土时，导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管最小埋置深度不得小于1m。当发现探测混凝土面错误或导管提升过猛而将导管底口提离混凝土面时，可准确测出原混凝土面位置后，立即重新安装导管，使导管口与混凝土面相距0.3~0.5m，装上隔水栓重新剪塞浇灌混凝土，即通常所说的二次剪塞。首批混凝土量应经计算,保持足够数量，使其有一定的冲击量，能将泥浆从导管中挤出，同时保持快速灌注，中途停歇时间不超过20min，槽内混凝土上升速度不应低于2m/h，导管上升速度不要过猛。采用快速浇筑，防止时间过长而发生塌孔现象。
五、防止连续墙面不露筋的处理措施
地下连续墙施工完成开挖后，经常会发现有局部墙面露筋的现象，发生这种现象不可能完全避免，但通过严格的技术控制措施可以大大降低其发生的可能性。造成露筋的主要原因有以下几点：
a）清孔质量较差，主要是泥浆过浓，不稳定，浇筑砼时砼无法将泥浆挤出钢筋外
侧形成包裹；
b）砼质量不合要求，如和易性差、不稳定、易泌水或结块、坍落度偏大或偏小、砂率及粗骨料不符合配比要求等。造成砼流动性差，无法挤压充填密实；
c）砼浇筑过程不顺利，如材料供应不连续、设备故障、临时停水、停电等，造成浇筑质量差。
六、成槽过程中局部塌方主要原因及其处理措施
槽壁在成孔、下钢筋笼和浇混凝土施工过程中，出现局部塌方的主要原因有以下几点：
a）泥浆质量不合要求，性能发生变化。不能形成坚实可靠的护壁。b）地下水位过高（降雨使地下水位急剧上升），泥浆液面标高不够与槽内出现承压水，降低了静水压力。槽壁漏浆或施工不慎造成槽内泥浆面降低。
c）在松软砂层中挖槽，进尺太快或机械运行速度过快，将槽壁扰动。d）成槽后搁置时间过长，未及时下钢筋网浇筑混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用。
e）单元槽段过长，地面附加荷载过大。预防措施和处理方法： a）加强泥浆管理，调整配合比。加大泥浆比重，粘度，及时补浆，提高泥浆水头，并使泥浆排出与补给量平衡。
b）对地基采取降低地下水位和加固。
c）在松软砂层中钻进，应控制进尺，不要过快。塌孔较严重的，用优质粘土（或掺20%左右的水泥回填坍塌处，重新挖槽。
d）槽段成孔后，应及时下钢筋笼并浇筑混凝土。e）
e）地面荷载不要过大。单元槽段幅宽一般不超过6米，如出现普遍性塌孔，应减小单元槽段宽度。
七、成槽过程中槽段偏斜或歪曲主要原因及其处理措施 造成槽段垂直度偏斜的主要原因有以下几点：
a）成槽柔性悬吊装置偏心，抓斗本身倾斜或未水平放置。b）钻进中遇到较大石块或较硬砂层。c）在有倾斜度的软硬地层交届岩石面倾斜钻进 d）一端为已灌注混凝土墙，常使槽孔向土一侧倾斜。预防措施和处理方法：
a）成槽斗体使用前调整悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，并按设平稳。
b）遇较大石块或硬砂层应用冲击钻将其破碎。
c）在软硬岩层交界处及扩孔较大处，控制钻孔速度，加密检查钻头的垂直度。
d）查明槽段偏斜的位置和深度，一般偏斜处斗体上、下重复抓，使斗体正直，偏差严重时，应回填块石到孔偏处1米以上，待沉积密实后，再重新成槽。
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