第一篇：辅机循环水地下管道防腐作业指导书
编制依据
1.1 华北电力设计院设计的辅机循环水管道安装图（设计总说明）1.2 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011 1.3 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2014 1.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014 1.5 《火力发电厂保温油漆设计规程》
1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21 1.7 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011 2 工程概述和主要工程量 2.1 工程概述
本工程为辅机循环水管道内外壁防腐工程；钢管外壁及其配件外表面采用机械喷砂除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家标准中规定的Sa2.5级，在无条件进行喷砂除锈时，可采用磨光机除锈，并需达到St3级。防腐层要求：采用厚浆型环氧煤沥青漆加强级防腐；管道内壁采用两道环氧富锌底漆进行防腐，除锈等级为Sa2.5级；
以后凡地下钢管道防腐作业，具体工艺做法按图纸要求执行，其他均按此作业指导书执行，不再另编作业指导书。
2.2 辅机循环水地下管道防腐主要工程量 焊接钢管 D920*10, 1110m 焊接钢管 D720*8, 36m 焊接钢管 D165*4.5, 29m 附件另计 3.进度计划 满足管道安装进度。4.施工准备工作及条件 4.1 作业人员
计划投入施工人员10人，施工技术员1人，安监员1人，质检员1名，施工负责人1名。4.2 作业机械、工具及要求
配备空压机3台，喷砂装置（5m3）1套，手提式角向磨光机4台,钢丝刷10把，2.5寸平刷20把，普通滚筒30个，9L油漆桶15个，防护眼镜10副，铲刀4把，桶钩10个，28mm修
饰刷3把，口罩20副。4.3 材料的要求
4.3.1 厚浆型环氧煤沥青漆配制前A、B两组份充分搅拌，以防色泽不均。经熟化20min后方可使用，混合好的涂料4小时用完，晴天和正常大气条件下，最长不应超过24h，以免胶凝。
4.3.2 厚浆型环氧煤沥青漆使用专用稀释剂，不得和其它稀释剂混用，以免漆料发生变质。在夏季高温条件下，底漆必须稀释后再涂刷，有利于底漆对基体的附着。
4.3.3 厚浆型环氧煤沥青漆对基体表面，要严格控制水分，要求钢材表面无结垢、霜冻、水珠。
4.3.4 多次涂刷施工，不能一次完成，要留有溶剂挥发时间。4.4 工作环境要求
4.4.1 当空气中相对湿度超过85%，环境气温低于5℃和钢板表面温度低于大气雾点以上3℃时，不得进行除锈。
4.4.2 存放涂料的仓库,设置消防灭火器材,并有明显禁火标志。4.4.3 施工现场严禁火种带入。
4.4.4 棉线、废手套等易燃物用后及时清理。
4.4.5 使用电动工具时，接线符合安规要求,随时检查用电路，防止电线磨破产生火花，分线盒装有防漏电保护器。
4.4.5 施工现场不准存放漆料，用剩漆料提回工具房。4.5 强制性条文
4.5.1 《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047-1995(编号为强制性条文编号)4.5.2 施工过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
4.5.3 油漆材质应符合技术文件的规定：施工前必须进行材质复查，合格后方可使用。5.施工程序及方法 5.1 施工作业程序：
根据设计的要求，循环水管道外防腐工艺是：图纸会审→施工准备→材料检查→管道外表面除锈处理→外表面刷一道底漆→刷一道面漆→外表面缠玻璃丝布→外表面刷两道面漆→自检、报验→验收交工。
循环水内表面防腐工艺是：图纸会审→施工准备→材料检查→管道内表面除锈处理→内
表面刷两道富锌底漆 5.2 施工作业方法 5.2.1 管道内外表面处理
表面预处理的目的是提高基体表面的清洁及一定的粗糙度，增强涂膜与基体金属的结合力以及防止金属的潜在腐蚀。
A）喷砂除锈
采用喷砂处理管道内外壁要求达到Sa2.5级标准。即钢材表面应无可见的油脂和污垢,氧化皮、锈体和油漆涂层等附着物,只允许留有点状或条纹状痕迹，焊缝处应清除飞溅物。喷砂除锈经验收合格后，要在6小时之内涂上环氧煤底漆，以防再生锈。
B）机械除锈
机械除锈采用角向磨光机除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级标准，现出金属光泽。5.2.1油漆的施工
a)钢材除锈经检查合格后涂刷底漆，涂刷底漆前必须用洁净的空气吹扫喷砂金属面，除去浮沉等杂物。涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
b)对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。c)环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化20min，并在 4 小时内用完。d)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
e)环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
f)涂刷时，按自上而下，从左到右，先斜后直，纵横交错的方法进行涂刷。g)底漆、面漆涂刷反复次数不能过多，一般为三次，否则由于涂刷胶液分子量高，亲合力大，涂层易成卷或被拉毛，涂刷面积不易过大,应从被刷物的边按顺序快速地刷平和修饰。g)涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，使漆膜溶剂充分挥发，得到干燥，否则易产生针孔，影响涂层质量。
h)漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
5.2.3 缠绕玻璃丝布
a)玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一
层玻璃布。
b)缠玻璃丝布应先脱蜡处理后再使用，若是无蜡缠玻璃丝布可直接使用。
c)缠玻璃丝布应顺物流方向缠绕，其搭接长度不应小于50mm，并且紧贴基层，管口两端各留150mm左右裸管以便焊接，焊接完检查后再补焊口防腐。
d)缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
e)玻璃丝布缠好后涂刷第二道面漆时，用滚筒刷顺着缠布的方向均匀滚涂，避免缠玻璃丝布下面产生气泡、褶皱等缺陷。
f)涂刷完后放置自然固化24小时，待实干后可进行表面修复找补，除去表面毛刺、褶皱、气泡、空鼓、流挂等缺陷，表面如有凹坑、针孔用腻子刮平填补。
g)确无任何缺陷时进行最后一道面漆涂刷，要求表面平整光滑、无流挂、刷痕、针孔等缺陷。
5.2.4 干燥与保养
管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。作业质量标准及保证措施 6.1 作业的质量标准
6.1.1 喷砂除锈达Sa2.5级标准，机械除锈达St3 标准。6.1.2 涂层厚度满足设计要求。厚度测量使用磁性测厚仪。
6.1.3 外观检查。涂层平整，玻璃丝布搭结牢固，漆层饱满均匀，无管锈、流挂、折皱、空鼓、漏涂等现象。
6.1.4 粘结力检查。涂层固化后七天，用小刀划三角口，切开后用力撕开破坏处的玻璃丝布与钢铁表面仍为漆层覆盖，不允许露出金属表面。
6.1.5 针孔检查。用5000v电火花检漏仪电压检查，以无漏点为合格。6.2 作业操作质量要点及措施
6.2.1 作业时，一定要注意蘸油、摊油、理油方法，蘸油时刷毛伸入油漆深度不超过其长度一半，蘸油过深易使涂料滴落和流淌，摊油时用力适中，理油时走刷要平稳，用力要均匀。底漆、面漆涂刷反复次数不能过多，否则由于涂刷胶液分子量高，亲合力大，涂层易成卷或被拉毛，涂刷面积不易过大,应从被刷物的边按顺序快速地刷平和修饰。用橡胶板及刮刀或滚筒将玻璃丝布刮平，赶走气泡。
6.2.2 保证措施
a)教育施工人员油漆涂刷均匀。
b)要求施工人员现场材料物品堆放有序，不堵塞通道，现场做到工完料净场地清。c)加强工序监督。每完成一道工序进行一次现场质量验收，上道工序未交接验收，下道工序不得施工，把影响施工质量的因素控制在萌芽状态。
d)加强对施工人员的管理，现场专人监督施工质量，严格把关。e)开工前组织全体施工人员进行技术、安全交底双签字。6.3质量通病及预防措施 6.3.1玻璃丝布起泡的预防措施
缠玻璃丝布应顺物流方向缠绕，其搭接长度不应小于50mm，尽量使玻璃丝布贴紧管壁缠紧后尽快刷漆，避免因拉力变小使玻璃丝布缠绕变松。如在施工过程中发现有起泡现象应拿剪刀剪破起泡处从新刷漆。6.3.2油漆飞溅污染设备的预防措施
在油漆施工过程中应在作业场所铺设好篷布，每天施工完毕后应及时清理施工场地搞好文明施工。7 作业成品保护及安全保证措施
7.1 成品保护措施
7.1.1处理合格的金属表面在运输和保管期间应保持洁净。如因保管不当或运输中发生再度污染或锈蚀时，其金属表面应重新处理，直至符合要求时为止。7.1.2在施工及漆膜干燥过程中严禁明火，并应防火、防尘、防污染。
7.1.3在管道的吊运、安装过程中要防止绳扣、卡具等将防腐层破坏，要采取加衬垫等防护措施。
7.1.4水压试验时，参加人员必须保护管道上的防腐层，禁止穿带铁钉的鞋在管道上来回走动；
7.1.5已完成防腐工序的管子，在运至现场的过程中及安装就位、对口时要防止防腐层的损坏，采用滚动平移，禁止滑动平移。7.2 安全保证措施
根据职业安全健康危害辨识与风险评价出的作业危险因素，制定以下防范保证措施： 7.2.1 管道内壁进行作业时，不得少于二人。7.2.2施工现场涂刷时，避免与焊花接近。
7.2.3施工开桶时严禁用铁器敲击，以免发生火灾。
7.2.4严禁携带火种进行配料和施工，施工现场严禁烟火，并放置消防器材。
7.2.5现场应具备良好的通风条件；油漆施工密集区域及地沟、容器内部必须安装通风设施。7.2.6 操作人员在施工中感到头痛、心慌，应立即离开作业地点，到通风处换空气，以防中毒。
7.2.7 在涂刷或喷浆油漆时，施工人员要佩戴防毒面具、口罩、密闭式眼镜，教育施工人员必须正确佩戴防护用品用具。操作人员站在风头，无关人员远离喷涂现场。7.2.8 油漆施工完必须将脸、手等部位清洗干净。
7.2.9 喷砂前,应检查喷砂设备、管道、压力表等一切正常方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应将喷砂管内压缩空气泄压后才允许放下喷枪。施工完毕或操作人员离岗时，必须关闭机械、阀门，切断电源。
7.2.10 施工前，对施工人员进行全面安全技术交底和签字工作。
7.2.1
1加强对职工的安全教育工作，对全体职工特别是青工、民工组织学习“安全操作规程”和“安全管理规定”，并经考试合格后上岗。
7.2.1
2安全技术措施严格执行审批手续，安全措施一经批准，不随意更改。7.2.1
3安监员现场监督检查，制止违章行为发生。
7.2.1
4严格执行各项安全文明施工的制度和规定，保持现场干净整洁。
7.2.1
5加强施工用电管理，严格按三相五线制，一机一闸一保护，对电源盘、电线、闸箱漏电保护器等经常检查，不留隐患。
7.2.16 管道内防腐时，照明应采用符合安全要求的低压灯，电缆线在管道内部分要采用保护措施，以防电缆碰伤触电。8.环境管理措施 8.1 一般环境保护措施
8.1.1 保持施工现场的清洁卫生。
8.1.2 所用油漆桶应集中清运，不得随意丢弃。8.1.3 现场材料分类堆放。
8.1.4 喷砂场地四周搭设脚手架，脚手架高度为3.5m，脚手架搭设应规范、合理；喷砂时，喷砂的管道上方搭设架子并用彩条布或篷布覆盖，避免石英砂污染环境。9.应急响应措施
9.1 遇有大风大雪天气停止施工。9.2 施工道路保持畅通，场地平整。
9.3 施工时现场设专人监护，发现有安全隐患立即停止作业，排除危情后再进行后续工作。9.4 现场要与项目部消防及卫生所保持联系，遇有紧急情况要立即展开救援。9.5 应急地点：设置在3#锅炉零米。9.6 应急小分队成员：
队 长：
副队长：
队 员：
第二篇：电厂循环水管道防腐施工措施
电厂循环水管道防腐施工措施 编制依据
1.1 《电厂新建工程#2机组施工组织总设计》；
1.2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇96版）； 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》； 1.4 《电力建设安全工作规程》（2002版）； 1.5 《主厂房给排水管道》《汽机房工业排水管道》 1.6 《电厂地下压力钢管安装说明书》； 2 工程概况
电厂新建工程2标段给水、排水、供暖管道及照明包括给水管道、排水管道、消防水管道、供热管道及照明等地下管道。汽机房工业排水管道安装前需进行防腐处理，防腐采用铁甲牌GH4型环氧沥青冷缠带普通防腐型,涂刷厚度≥0.4mm（外壁）。主厂房内消防水管道采用红丹底漆两道，红色调合漆两道。3工程安排
2.1 作业准备及工作条件
8t汽车吊1辆，20t平板1辆，砂轮机5台，枕木10方，油桶20个，油刷100个，滚筒50个，钢丝刷50把以及其它施工用具。2.2 人力计划
队长1名，技术员1名，安全员1名，工人30名。2.3 作业环境要求
2.4 力能供应：施工用电由附近电源盘接，并设漏电保护器。3 施工程序及方法 3.1施工程序 地下压力钢管施工方法：
管道防腐→测量放线 →挖方验槽 →垫层铺设→安装管道 →水压试验 →基槽回填 架空管道施工方法：
脚手架搭设→吊架安装→管道吊装→管道就位安装→水压试验 3.1.1 测量放线
测量人员按照设计坐标及埋管深度及放坡放出管道中心及挖方边线，检查井位置作出相应的标示。3.1.2 挖方验槽
管槽开挖选用人工开挖，挖方土料运至堆土场。
开挖管槽底宽为d+2×500mm（d为管外径），以满足施工需要，挖方放坡按1：0.75。
管槽挖方时由测量人员配合抄平，预留20cm人工清理至设计标高，整平及找坡，不可超挖。沟底凹凸度应不小于±50～100mm，3.1.3 垫层铺设
管道应敷设在中、粗砂垫层上。不允许直接敷设在非压缩性的岩石，混凝土衬垫的中间支座上和引起管道全长不均匀下沉的支座上。管道下的垫层厚度为a≥0.1(1+DN)，式中a、DN均以米计，砂垫层的材料为中、粗砂组成（有少量的砾砂也可），其比例为砾砂40%，中砂60%，并不得含有草根等杂物。3.1.4管道安装
室外消防管道埋深为自然地面下1.25m，与管道交叉相碰时可局部降低或抬高，但埋深不得不于1.25m，其它管道按照设计要求埋设及安装，管道放置用小型龙门吊架，用吊链吊管时倒链与防腐层间应垫上麻袋等防止损坏防腐层，管道采用焊接连接，焊接前应看平看直，不得翘头或塌腰，焊口应留有2mm间隙，两管焊口不允许有错口现象，待焊口点牢后要求复查一遍，确定管道平直后再施焊。管道施工时应注意将支管及时安装到各建筑物，并且做到建筑物室内地平管道施工过程中，如遇到在同一标高上的管道干涉时，应遵循“低压管让高压管，小管让大管，有压管 让无压管 ”和原则避让。厂区给水、消防管道避让时，应将管道做成“ ”形从被避让管道下方穿过，管道间净距离为0.7m以上。3.1.5脚手架搭设
当管道属于架空管道时，管线标高为1.5m以上时，施工时需搭设脚手架，脚手架采用φ48×3.5普通架管搭设，立管搭设独立脚手架，横管搭设双排脚手架，操作层满铺脚手板，3.1 施工程序：
外 壁：除锈→焊口批嵌→刷定型胶→缠冷缠带→刷定型胶 3.2 作业方法 3.2.1 管道表面处理
a 管道内、外壁表面利用砂轮机或钢丝刷和60#砂布进行除锈，将表面的锈迹、油污、灰尘等彻底清除干净。
b 表面的焊瘤、毛刺、飞溅物等用钢铲刀除去。3.2.2 防腐层：
3.2.2.1 内壁：内壁刷两道氯磺化聚乙稀，第二层要在第一层干燥后进行。涂刷要均匀，层间结合严密，无透底、漏刷等现象。3.2.2.2 外壁: a 焊口打腻子，在表面除锈完成后，对高出钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处打腻子，形成光滑过渡面，腻子由配好的定型胶加滑石粉调制。调好后必须在4小时内用完。
b 在涂胶前管道表面必须干燥。
c 涂胶和缠带，将配制好并经熟化的胶液均匀地涂刷一遍，不得出现漏涂现象，涂胶后立即缠冷缠带，缠带时必须拉紧，使其接触紧密，胶液从带面渗出，搭接要均匀，表面应平整无鼓泡，如有鼓泡要用刀片切开排气点胶修复。接着在冷缠带表面再涂一层定型胶，必须涂匀。
d 冷缠带搭接牢固，搭接长度大于30mm。e 防腐层厚度≥0.6mm。
f 管道安装，等水压试验合格后进行焊口的防腐，做法同外壁防腐。同时将因吊装、运输、安装等原因造成的防腐层损坏进行修补。
g 检漏：待防腐层实干后用电火花检漏仪检验（2500V）。h 防腐层静置自干，至少8小时内保持不淋雨、不泡水。i 因涂刷不均匀或漏涂而形成少量针孔，尽快涂定型胶补漏。4 质量标准及质量保证措施 4.1 质量标准
4.1.1 管道表面的油垢、灰尘、铁锈、灰尘等清理干净，露出金属光泽。4.1.2 定型胶涂刷均匀、无透底、漏刷等现象。4.1.3 腻子批嵌平整，过渡圆滑。
4.1.4 冷缠带缠绕要平整、无皱纹等现象。搭接牢固，搭接长度大于30mm。4.2 质量保证措施
4.2.1 施工前，首先向施工人员进行技术交底，使每个职工都能掌握施工工艺及技术质量标准。
4.2.2 成立自检体系，强化质量管理，设专人负责各项工序的质量自检，并做好自检记录，发现问题及时整改，否则不得进行下道工序的作业。
4.2.3 严格控制材料的配制和使用，配定型胶的比例为：甲组份：乙组份=1：1充分混合后静置熟化10分钟使用。定型胶使用快干固化剂，固化速度快，配好后应在2小时内用完。施工时应现用现配，以免造成凝胶损失。4.2.4 不使用过期和不合格的材料。
4.2.5 严格做到不除锈的部分不涂刷，不清洁的表面不涂刷。
4.2.6 在阴雨天或金属表面潮湿和气温在0℃以下时不进行防腐层涂抹施工。4.2.7 在管段焊接接口处，留出一定长度不涂刷防腐层，待管道安装检验完毕后进行补涂，补涂要及时，焊缝接口处理要彻底，补涂部位应超出预留部分。5 安全措施及文明施工
5.1 建立安全管理体系，实行安全责任与领导挂钩，现场设兼职安全员，明确岗位职责，及时检查安全防护设施及安全隐患，监督制止违章作业。
5.2 施工部分用料如氯磺化聚乙烯，环氧煤沥青稀释剂属易挥发、易燃物品，不易大量在施工现场存放，要实行定点封闭存放，远离火源，并挂明显警示牌。5.3 现场用料实行定人定料，谁用料谁负责，形成人不离料，料不离人的格局。5.4 施工现场严禁吸烟，不得将任何火种带入施工现场。
5.5 进入施工现场作业人员应穿戴好劳保用品，戴好安全帽及防毒口罩等。5.6 如周边有其它施工队伍作业，应设专人负责，杜绝事故隐患，联络和监护，防止高空坠物和火焊瘤落入漆内，做到“三不伤害”。
5.7 施工现场应配合一定数量的灭火器材，如灭火器、水、防火砂等防火设施。5.8 施工作业时不戏耍和打闹，严肃作业程序。
5.9 施工垃圾、废油、废桶、废布不乱仍，乱倒，实行定点堆放，集中处理。5.10 管道内除锈或刷漆时，要做好有效的通风，如加轴流风机等，防止中毒现象发生。
5.11 施工材料要集中存放，并挂防火标识牌，实行专人管理。
5.12 管道在吊装和施工过程中，防止发生碰、撞、挤、压等事故的发生。5.13 施工过程应注意管道吊装及滚动过程中碰坏其它建筑物等。
第三篇：循环盘点作业指导书
循环盘点作业指导书
一、目的：
1.1.为保证仓库系统帐、物料卡、实物数保持一致；
1.2.发现和解决平时仓库在帐务上的问题点，找出改善的对策； 1.3.加强对仓库管理人员督导； 1.4.检阅仓库管理员盘点的执行情况； 1.5.为仓库管理员的考核提供依据； 1.6.为MRP运算提供及时准确的数据。
二、适用范围：
适用地华普特科技有限公司货仓所有物料的日常存储管理维护工作。
三、作业定义：
循环盘点是指在规定的時间段里根据制订的盘点计划，通过日常维护，定期将仓库所有物料全面完成一次盘点的方法，以此规范仓管员日常物料管理行为。
四、权责：
4.1.MC经理负责指导和监督，并对盘点结果进行负责及后续整改措施的制定；
4.2.仓库主管负责盘点计划审核及组织； 4.3.财务人员和MC职员负责盘点抽查及稽核； 4.4.仓管员负责盘点计划制定及实施。
五、物料分级定义：
5.1.A类物料: 单价昂贵的主动性组件、成品，例如:双工器、中频、IC、PCBA等物料.5.2.B类物料：单价较为低廉,区别与A、C类物料之外的.泛指结构件及包材类(贴纸类除外)；
5.3.C类物料: 单价较为低廉之物料,泛指SMT所用 R、L、C、LABEL、说明书、辅助材料等；
5.4.物料的分级分类由货仓制定，财务审核。
六、盘点周期界定：
原则上A类物料循环周期1月/次（即1个月内所有A类物料都必须盘点到1次或以上），B类物料循环盘点周期2月/次（即2个月内所有B类物料都必须盘点到1次或以上），C类物料循环盘点周期3月/次（即3个月内所有C类物料都必须盘点到1次或以上）.七、盘点计划及实施办法： 7.1．盘点计划：
7.1.1.仓管员先把所管物料按A/B/C分级进行分类统计;7.1.2.再根据盘点周期要求制定自己所管物料的盘点计划，盘点计划以周为盘点时间单位，必须涵盖所管的全部物料；
7.1.3仓库主管对仓管员提交的盘点计划进行审核，并将审核后的盘点计划报备MC经理和财务部；
7.1.4.仓管员依据审核后的盘点计划制定盘点周表，作为后续循环盘点的指引。7.2.盘点实施：
7.2.1.仓管员在完成每日物料收发、帐务处理等日常工作的前提下，利用空闲的时间段，凭本周的周盘点表，逐项对物料进行盘点； 7.2.2.盘点须核对实际物料数量及物料卡数量；
7.2.3.该时间段的实物盘点完成后，立即将盘点表提交仓库主管核对ERP帐，检查帐、物、卡之间是否有差异；
7.2.4.若有差异，立即核查原因，在周盘点表上备注说明，并立即作出修正；
7.2.5.若差异是因特殊原因无法查实须修正系统数据的，由仓管员填写《数据调整单》经仓库主管、MC经理、分管领导逐级确认审批后由IT人员对系统数据进行维护；
7.2.6.每个月度的循环盘点完成后，仓库主管须对当月的循环盘点进行汇总，并就月度的盘点结果作出盘点总结，MC经理审核后存档备查。
7.3.抽查和稽核：
7.3.1.财务部和MC部办公室职员根据需要联合组成若干抽查稽核小组对仓库帐实及储存规范进行抽查稽核；
7.3.2.根据仓库提交的循环盘点计划抽查稽核小组制定抽查稽核计划，原则上月度的抽查率不低于20%；
7.3.2.各小组根据自身的工作安排不定时到货仓组织抽查稽核，抽查稽核内容除核对帐、物、卡的准确一致性外，还包括对仓库储存规范（物料的摆放、标示、包装等）进行稽核；
7.3.3.抽查稽核过程中出现的异常（含帐实异常和储存规范异常）须跟责任人核实无误，如有争议项，货仓主管进行裁决，MC经理为最终裁决人；
7.3.4.抽查稽核人员如实纪录抽查稽核结果，该月度的抽查稽核工作完成后统一由仓库主管汇总到该月度的盘点总结中。
八、分析及对策：
8.1.日常盘点中出现的异常，仓库主管必须进行原因的分析，并对仓管员进行实时的培训教育；
8.2.当月度的循环盘点完成后，MC经理和仓库主管须对仓库当月整体管理绩效进行评估，检讨存在的问题点，制定相应的改善措施和对策；
8.3.仓库主管负责组织改善措施和对策的实施执行，并在后续的循环盘点的过程中不断进行效果确认和修正；
8.4.月度盘点结果作为仓库各级管理人员绩效考核的重要依据之一。
九、表单及文档： 9.1.《仓库物料分类表》； 9.2.《循环盘点计划表》； 9.3.《周盘点表》； 9.4.《月度盘点汇总表》 9.3.《月度盘点总结》
第四篇：氟机水机优缺点
氟机与水机的优缺点
氟系统是用主机内的压缩机把氟制冷剂压缩直接输送到室内机蒸发直接通过风机跟空气换热来达到制冷效果的,水机是主机内压缩机把氟制冷剂压缩,然后又在主机内的换热器内蒸发吸热跟水进行交换,然后把温度很低的冷水输送到室内机跟空气换热来达到制冷效果的,也就是说,水机也有氟,只不过氟没有出机器而已.之所以这两种系统都能够有存在,实在是因为都各有优缺点.氟系统的突出优点是效率高.缺点是,室内机蒸发温度低,露点就会更低,会把室内的湿度抽得更干一些 ,管道系统是铜管,所以造价高,再就是检漏麻烦,因为不管水还是氟管道系统都是隐蔽的,因为工作介质是气体,一旦出现管道泄漏就比较麻烦,不象水那样容易判断漏点,而且在使用中一旦泄漏,基本整个都漏光,补充成本很高.氟系统还有个问题是,控制系统很复杂,主要是指主机和室内机的通讯系统的布线,一旦出现损坏,更换成本也比较高,水系统是不存在室内机和主机通讯的,室内机从系统水取走冷量,水温升高,主机只检测水温,水温高了工作,水温达到了,停机.优点：
1.制冷、热速度快。（因为氟或R410A冷媒和水的化学性质本身就不一样，氟或R410A在常温下就可以蒸发。而水大家都知道，需要到100度才能蒸发。）冷、热交换速度不一样。
2.没有漏水的隐患。（但要注意冷凝水管必须做到1：100的坡度，否则影响日后的冷凝水排放。）缺点：
1.氟机的初期投入较高。
2.因为冷热交换比水机组快，所以相对较“干燥”。
水系统的突出优点是舒适性要好些,因为不象氟系统那样是通过制冷剂由液态到气态的相变来吸收热量,而是用水在氟和室内空气之间做二次冷媒来工作,水在这个过程中是没有相变的,即使室外机停机,达到温度的冷水还是继续在循环,有水在这个当中起缓冲作用,所以温度相对要恒定一些.缺点是,水漏了虽然容易检查到,但是也会造成一定的财产损失,当然,现在的技术使循环水工作压力也跟自来水一样,其实还是相当安全的.优点：
1.水机的初期投入较低。
2.舒适度较好 缺点：
1.水机制冷、热速度相对氟机而言，速度比较慢。（因为氟和水的化学性质本身就不一样，氟在常温下就可以蒸发。而水大家都知道，需要到100度才能蒸发。）冷、热交换速度不一样。
2.制冷原理的不一样，造成了水机相对氟机而言，室内、外机噪音较大 4.耗电量相对氟机而言较大。（简单的讲因为氟机是一次换热；水机是二次换热，换热越多，耗电越大。）
第五篇：健康水机市场销售计划一
健康水机市场销售计划一（xiexiebang.com www.xiexiebang.com）健康水机市场销售计划目前市场上的水机大体包括饮水器、净水机、健康水机三大类，健康水机市场销售计划一。这里作出的是太阳神鲜水机高能量活水机系统的市场销售计划。
一、市场潜力很大
1、从水机的普及率看：欧美国家已达75%以上。我国的城市仅为1~3%。这个数据最能说明水机市场的潜力很大。
2、健康产业是21世纪的朝阳产业.健康水产业是朝阳中的朝阳。全世界饮用水发展的必然趋势是：从自来水直饮水(干净水)健康水过渡。20世纪是自来水的世纪,21世纪则是健康水的新纪元。
3、由于干净水≠健康水,随着人们饮水观念的改变和生活水平的提高,很多人不满足于饮用干净水,甚至要求一步到位,从饮用自来水,直接向饮用健康水过渡。因此,即使2012年深圳特区内实现普及直饮水(干净水),2015年特区外实现普及直饮水,也不影响人们对饮用健康水的追求。太阳神一开始就注重于开发健康水机,起点高,适应了饮水消费的大趋势，销售工作计划《健康水机市场销售计划一》。从商者,只要洞察到这个很大的市场潜力,认清这个大趋势,并抓住这个大商机,捷足先登,成功率肯定很高。
二、“净霸-鲜水机”高能量活水机系统的性价比：在选材上，采用目前世界最好的水处理材料、采用世界最新几十种滤料通过“六级滤芯”有效去除水中污染物；设计上集结构精简、造型美观、体积小、安装便捷等多重优点于一身。▲安装容易：不需通电，直接接水龙头即可使用。▲保养容易：平日只须视情况(约三-四周)清洗其中一个陶瓷滤芯即可。证明符合国际安全标准，能隔除一切重金属、辐射物、化学药剂及及农药100%ABS保护环境认证1.武汉瓜拿纳集团公司能量活化净水机(标准)产品编号：NL3价格：2940.00元2.尚赫活水机价格：4000.00元3.安利桌上型净水机(美国)市场价：12000会员价：7920 VIp价：7900.00元4.立新世纪水机零售价(港币)7860.00元5.华脉活性水生成器(中脉集团产品)：价格：5000.00元6.美菱直饮水机价格：2980.00元7.瀛泉高能量活化净水机价格：3000---5368.00 8.康柏能量活化净水机价格：4368.00元9.奔泰家庭中央净水机价格：8500.00元10.日本钻石能量水系统价格：7500.00“净霸-鲜水机”高能量活水机：3740元/套，加入太阳神消费者大联盟，将获得更实惠的价格，可见，不管在性能或者价格方面，“净霸-鲜水机”高能量活水机都具有相当大的优势！这无疑给我们每个家庭带来更健康的生活
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