处理报告

第一篇：处理报告

关于生产处油漆管理异常处理报告

一、问题调查结果说明（以下数据均未剔除镀锌产品）

1.工艺规定淋漆的粘度为16~20秒；底漆吨定额5.3KG,中途吨定额6.65KG;2.2011年前按照16秒的工艺在施工，淋漆后底漆漆膜厚度约为25~30微米，中途约为50~60微米（数据为产品测量）；实际底漆消耗吨7.53KG,超定额2.23KG,中途消耗吨6.88KG，超定额0.23KG,稀释剂也存在少量超定额现象（底漆稀释剂超0.29KG,为6.49KG;中途稀释剂超定额1.07KG,为5.37KG)，生产处向技术质量处说明情况、按程序办理相关追加手续并提出试验调整定额要；

3.2011年伊始出现了几起客户投诉漆膜厚度不足的反馈与投诉（其中衡阳油漆主管与业务经理老文一起前去现场处理），为此生产处根据工艺标准将淋漆年度从16秒调高至工艺标准的上限20秒，因而底漆漆膜厚度提高到40~60微米，中途漆膜厚度提高到65~85微米；同时未对油漆定额做调整；这样2011年1~4月吨底漆使用量达到10.3KG，超定额5KG;吨中途使用量达到7.75KG,超定额1.1KG;4.2011年5月开始油漆原马鞍山厂家油漆要求油漆提价格，我部经过反复验证等开发了新的华中油漆供应商并开始使用，同时我们的油漆定额没有调整；故按照20秒粘度5月16号到6月底使用华中油漆期间，吨底漆消耗9.66KG,超定额4.33KG,吨中途消耗11.4KG，超定额4.75KG;2011年1~6月份吨底漆消耗9.73KG，超定额4.43KG,吨中途消耗9.66KG，超定额3.01KG;5.车间施工中存在多调浪费现象；

6.4/5月份未及时办理追加，集中6月办理，操作程序违规与及时性不足； 7.油漆出入库全部有生产主任签字（含追加部分），所有进出物料数据平衡无异常，月度盘点发现油漆有未及时办理追加（即实物已使用，账目未作，未有出库申请等）；

二、生产处过失

1.油漆车间内部调整生产工艺（粘度从16秒调整至20秒）未经过相关的流程审批手续，生产处内部自行调整，为油漆使用成本急剧上升埋下巨大隐患且纵容了部分员工的随意操作/更改工艺的不良习惯； 2.油漆使用超过定额时，未按照流程走审批程序，仅是后续生产处内部签字处理；

3.油漆使用超过定额时，生产处未及时发现且未按照流程及时的办理追加手续，同时也未及时将此异常情况主动上报事业部，等事业部6月底进行成本核算时发现此问题勒令其进行原因查找，生产处才集中补办4、5、6月份的油漆追加；

4.油漆出库时没有按照相应的流程执行，没有物料出库但就直接进行实物出库并使用； 5.仓库在库实物与系统账目不符，未进行彻底的跟进处理； 6.车间油漆使用过程中存在浪费现象；

三、本事件处理意见

结合事件的严重性、公司规章制度及相关人员的认识错误的态度，现对相关责任人做以下处理

1.对油漆车间生产主管杨雷进行内部通报批评+经济处罚200元（从其7月份的绩效奖金中相应的扣除）+书面的8D报告+组织其区域员工学习检讨问题； 2.对仓库管理员张敏进行内部通报批评+经济处罚100元（从其7月份的绩效奖金中相应的扣除）+书面的8D报告+组织仓库人员学习检讨问题；

3.对生产处主任付斌进行经济处罚100元（现金，3日内交予综合处王小民主任处）+书面的8D报告+组织生产主管学习检讨问题；

望散热器事业部全体同事引以为鉴，对自己所负责的工作严格按照公司制度、流程操作执行；

散热器事业部 2011.07.19

批准： 审核： 编制：

第二篇：废旧物资处理报告

废旧物资处理报告

公司领导； 现有正和厂，多次检修下来的液压油，齿轮油，约3吨。废钢丝绳约2吨。现存放在库房，2#窑旁场地，为了清洁场地卫生，特申请将以上废旧物资有价出售。请领导给予批示。

2012年11月13日

企管办

第三篇：关于不合格材料处理报告

关于防水卷材不合格项处理报告

通州区监督站：

我项目部4#住宅楼于2013年7月13日进场的弹性体改性沥青聚酯毡 ‖型防水卷材，用于基础底板及地下一层外墙，涉及不合格的项目有可溶物含量试验编号FSJ13-00238、柔韧性试验编号FSJ13-00236。综上所述我项目部已于2013年7月16日下午15：35分责令生产厂家全部退场（详见退场照片），重新购置防水卷材，经监理现场见证取样，防水卷材复试检测合格（详见试验报告，试验编号：FSJ13-00252）。

不合格的情况现已处理完毕，特此报告！

建设单位（章）：

项目负责人：（签字）２０１３年８月２１日

监理单位（章）：

总监理工程师：（签字）２０１３年８月２１日

施工单位（章）：

项目经理：（签字）２０１３年８月２１日

第四篇：安全事故报告处理

安全事故报告处理制度

根据《生产安全事故报告和调查处理条例》〔国务院令第493号〕规范规定：事故报告应当及时、准确、完整、任何单位和个人对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。

事故调查处理应当坚持实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故经过、事故原因和事故损失，查明事故性质，认定事故责任，总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任者依法追究责任。

事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门逐级上报事故情况，每级上报的时间不得超过2小时。

事故发生单位负责人接到事故报告后，应当立即启动事故相应应急预案，或者采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。自事故发生之日起30日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。道路交通事故、火灾事故自发生之日起7日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。

事故发生后，有关单位和人员应当妥善保护事故现场以及相关证据，应何单位和个人不得破坏事故现场、毁灭相关证据。事故发生单位负责人和有关人员在事故调查期间不得擅离职守，并应当随时接受事故调查组的询问，如实提供有关情况不得拒绝。

各项目部每月就本标段安全生产执行情况做专题汇报。在施工过程中，一旦发生事故，必须最短的时间内上报总监办，不得隐瞒虚报。总监理工程师以及现场监理人员在巡视和旁站过程中，发现事故隐患或安全事故，应立即将有关情况上报总监办，并采取必要的措施防止事态扩大，如发现故意拖延或隐瞒不报，将按有关规定严肃处理。

鹤辉高速公路建设项目

安全事故报告处理制度

鹤辉高速B标总监办

第五篇：质量事故处理报告

质量事故调查处理报告

一、事故经过

2013年6月，发货到山东青岛的一批600000万片的酒标产品，客户公司的SQE 反应，经过抽样检查，此批商品印刷上有严重问题，将标示中主要展示的一行英文字母打错，客户要求全部退货，并支付10000元的违约金。

二、事故原因

公司客服部接到通知后，迅速组织生产部、设计部、质量部、销售部临时召开会议，讨论事故原因及处理意见。2012年10月客户要求对原包装进行改版，设计部在12年11月底已经完成了改版制作，并交给了版房制版，生产部在13年2月完成了此批订单号为10020的产品生产，事后经过公司质量部检验已经入库。由于设计部设计员的粗心，误将产品宣传中的一行英文字母打错一个，而制版人员也没有发现，最后车间把这批订单已经生产完毕，质量部在现场抽检后最后入库检的时候也没有发现此问题，最后导致产品直接流向客户，造成公司重点损失。

三、事故责任处理

此次质量事故的发生，作为设计部门，有着不可推卸的责任。其主要原因是在工作中细节注意不够，设计员粗心大意，设计主管没有履行检查督导的作用，严重失职。质量部在抽检时也没有杜绝事情的发生，造成产品直接流向客户，造成公司经济损失和形象损坏，现就此次事故作出如下处理：

设计部设计员张三因个人粗心所致设计错误，负主要责任，要求写书面检查，在公司生产例会上报告，给予记大过处分，并罚款3000元。

设计主管李四工作管理失职，没有对产品设计做好督查，团队管理不善，给予记大过处分，并罚款3000元

质量部人员由于疏忽，抽检时没有发现错误，让事情发展进一步恶化，工作严重失职，给予现场质检员王五记小过处分，并罚款2000元，质量部经理管理不利，工作没有落实，给予记小过处分，并罚款2000元.生产部的制版员及车间员工在生产过程中，也没有及时发现产品问题，而造成产品向下一工站流出，给予制版员和车间主任各1000元处罚，本批次生产的产品不列入计件工资中。

三、整改措施

1、设计部、质量部、生产部认真对每个计划标准进行核对，并将其落实到实处。

2、设计部主管重新制定一份设计产品自检方案，并提交总经理审核。

3、质量部对部门员工进行再次岗位培训，加强抽检力度，生产部严格按工艺、样板的标准执行，并对每个环节与客户样板的标准进行核对。

4、将本批次不合格成品，放入不良品库，生产部安排做废品处理。

在今后的工作中，我们要引以为戒，注意细节，按规定程序组织生产，杜绝类似事故的发生。

行政人事部

2013.7.1