第一篇：各种油漆类别介绍
云铁环氧防锈防腐漆（双组分）
主要组成：双组份包装。以环氧树脂、云母氧化铁、助剂等为一组份，以聚酰胺或多官能芳族胺固化剂为另一组份。主要用途：可作底漆，也可作为环氧富锌等防锈漆的中间涂层，以增加整个涂层的保护性能。基本参数：
干燥时间（25℃,h）表干≤4 实干≤24 完全固化7天 干膜厚度：
45±5微米 理论用量：
200～300g/㎡
施工参考：使用时两组份按包装配比进行操作，配好搅匀，静置20～30分钟后才能使用。配好的漆需5小时内(25℃)用完。如粘度过大，用配套稀释剂兑稀至施工粘度。
表面处理：清除前道漆膜上的油污，灰尘等所有污物。应无酸碱或水份凝结。对固化已久的聚胺酯面漆，漆膜须用砂纸打毛后，才能涂装下道面漆。
建议涂装道数：底漆涂装二道，干膜厚度70～90微米。面漆涂装二道，干膜厚度70～80微米。
复涂间隔时间：20℃ 24小时 30 ℃ 16小时
配套用漆：富锌环氧底漆、云铁环氧底漆、铁红环氧酯底漆、各色环氧防腐面漆、各色丙烯酸聚胺酯面漆等。
储存期限：未开盖状态下，固化剂6个月，漆液12个月。过期可按质量标准检验，如符合要求仍可使用。
备注：1.配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱等接触。配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免结胶造成损失。2.施工及干燥固化期间温度不得低于15℃，相对湿度不得大于85%。否则将直接影响漆膜性能。环氧富锌底漆（双组分）
主要组成：双组份包装。以环氧树脂为漆基，添加锌粉浆.流变助剂、溶剂为一组份，固化剂为另一组份的双组份涂料。主要用途：可做高性能防锈涂层的底漆，以增强整个涂层的保护性能。适用于冶金、集装箱、船舶、车辆制造及其它行业钢结构防锈打底之用。
基本参数：干燥时间(25℃ h)指干≤4 实干≤24 完全固化7天 每道漆膜厚度：
30～50微米 理论用量：
250～350g/㎡
施工参考：该漆以喷涂为主，将两组份按包装比例（漆：固化剂=22：2）混合调匀，放置20～30分钟后使用，6小时内用完。粘度大时，可采用配套稀释剂稀释。使用过程中要不断搅拌，以保证成份一致(锌粉易沉淀)。天气潮湿或下雨时不宜施工。
表面处理：钢材表面应无水,灰,油污,钢材表面要喷砂除锈到Sa2.5级以上（钢铁表面大部分呈银白色）,粗糙度约为30～70微米。
配套用漆：建议中涂层用云铁环氧防锈漆。面漆用:环氧防腐面漆,氯化橡胶防腐面漆,各色丙烯酸、聚氨酯磁漆等。
储存期限：未开盖状态下保存6个月。过期可按质量标准检验，如符合要求仍可使用。备注：1.富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），涂装完建议尽快涂刷中涂漆或面涂漆进行封闭，以减少二次除锈的工作量。在有锌盐的表面，应进行二次除锈处理后才能涂刷下道漆。2.温度低于15℃、湿度大于85%时，固化受影响，干燥缓慢。聚氨酯防腐底漆/面漆（分装）主要组成：双组份包装。由含羟基醇解物、改性树脂、防锈颜料调配成组份一（乙组），固化剂为组份二（甲组）。
主要用途：适用于各种金属、混凝土储槽、地下管道、化工设备表面等防腐涂装。基本参数：
干燥时间（h）
表干≤2 实干≤24 完全固化7| 理论用量：
100～150g/㎡ 耐汽油性（120#）5|
不起泡，不脱落 耐盐水性 3% NaCl 5|
不起泡，不脱落 耐酸性 25% H2SO4 20|
不起泡，不脱落 耐碱性 30% NaOH 5|
不起泡，不脱落
施工参考：可空气喷涂或刷涂。使用防腐涂料前，应对被防腐的钢材进行表面处理，先除油污，然后喷砂除锈，表面粗糙度应达45～75微米，使涂料能牢固附着于金属上。底漆、面漆的配比是（重量比）甲组︰乙组=1︰2，两组分混合均匀后静置半小时才使用，要求在5小时内用完。复涂间隔时间为1～2天，最多不超过7天，否则层间附着力会下降，影响防腐性能。
建议涂装道数：底漆二道，干膜厚度70～90微米，面漆二道，干膜厚度70～80微米。储存期限：存放于阴凉、干燥、通风处。未开盖状态下，甲组份为六个月，乙组份为一年，过期可按质量标准检验，如符合质量要求仍可使用。
备注：应使用配套稀释剂，用剩的固化剂要密封好以免结胶报废。铁红醇酸带锈防锈底漆
主要组成：由改性醇酸树脂、氧化铁红、磷酸盐等防锈颜料、催干剂、200号油漆溶剂调制而成。
主要用途：用于各种电机、机械设备、钢结构一般的涂装保护，作防锈打底之用。基本参数：
漆膜外观：
铁红
干燥时间（25℃，h）
表干≤2 实干≤24 粘度（涂-4杯）25℃，s 80～110 细度μm
≤50 耐盐水性（3﹪NaCl浸48h）不起泡，不生锈，允许轻微变色，失光。施工参考：用200号油漆溶剂稀释至施工粘度，可刷涂或者喷涂。表面处理：被涂表面应干净，无水，无油。配套用漆：各色醇酸磁漆、氨基烘漆等。
储存期限：一年。超过储存期，可按本标准规定的项目进行检验，如果符合技术要求，仍可使用。
备注：施工及干燥期间，相对湿度不大于85﹪。C53-34 云铁醇酸防锈漆
主要组成：该漆由改性醇酸树脂，铁红粉等防锈颜料、体质颜料等经研磨后，加入催干剂，并以有机溶剂调制而成。
主要用途：适用于车辆、船舶、桥梁、铁路、交通等户外大型钢铁结构作防锈打底之用。也可作要求不高的防锈表面涂覆。基本参数：
干燥时间（25℃，h）表干≤2 实干≤24 理论用量：
150～250g/㎡
施工参考：可刷涂或者喷涂。使用前应将漆液充分搅匀，用配套稀释剂调整至施工粘度。表面处理：被刷涂表面应干净，无水，无油污、无锈。
配套用漆：酚醛磁漆、醇酸磁漆、铝粉醇酸磁漆、氨基烘漆等。
储存期限：未开盖状态下，保存12个月。超过储存期，可按标准规定的项目进行检验，如符合要求，仍可使用。
备注：底漆应干透才能涂面漆。C53-36 铁红醇酸防锈漆
主要组成：该漆由改性醇酸树脂，铁红粉等防锈颜料、体质颜料等经研磨后，加入催干剂，并以有机溶剂调制而成。
主要用途：适用于车辆、船舶、桥梁、铁路、交通等户外大型钢铁结构作防锈打底之用。也可作要求不高的防锈表面涂覆。基本参数：
干燥时间（25℃，h）表干≤2 实干≤24 理论用量：
150～250g/㎡
施工参考：可刷涂或者喷涂。使用前应将漆液充分搅匀，用配套稀释剂调整至施工粘度。表面处理：被刷涂表面应干净，无水，无油污、无锈。
配套用漆：酚醛磁漆、醇酸磁漆、铝粉醇酸磁漆、氨基烘漆等。
储存期限：未开盖状态下，保存12个月。超过储存期，可按标准规定的项目进行检验，如符合要求，仍可使用。
备注：底漆应干透才能涂面漆。C04-42 各色醇酸磁漆
主要组成；该漆由醇酸树脂、颜料、催干剂、及有机溶剂调制而成。主要用途：主要用于涂覆户外的钢铁表面。基本参数：
干燥时间（25℃，h）表干≤4 实干≤24 粘
度（涂-4杯、25℃、秒）80～100 理论用量：白色120g/㎡
红，黄色150 g/㎡
绿色65 g/㎡
蓝色85 g/㎡
黑色45 g/㎡
施工参考：可刷涂或者喷涂。施工时，将产品充分搅拌均匀，涂刷在涂有底漆的金属或木材表面。如粘度太大，可用配套稀释剂调整。当天用不完的漆，应用少量稀释剂盖面，减少结皮损失。每道喷涂厚度以15～20微米为宜。需要复涂的，应等前一道干后才能涂下一道。漆膜经60～70℃烘烤后，耐水性可显著提高。配套用漆：醇酸底漆、酚醛底漆、环氧酯底漆。
储存期限：未开盖状态下，保存12个月。过期可按质量标准检验，如符合质量要求仍可使用。
F03-1 各色酚醛调和漆
主要组成：用酚醛漆料与各色颜料、体质颜料经混合研磨后加入催干剂调制而成。
主要用途：适于室内金属、木材表面涂饰，主要用于房屋建筑木、铁门窗，铁艺品、芒编制品等要求不高的表面保护和涂饰。基本参数：
干燥时间（25℃）表干≤5小时 实干≤24小时 理论用量：
80～200g/㎡
施工参考：可刷涂或喷涂。使用前需将油漆充分搅匀，如粘度过大，用200＃溶剂汽油或松节油兑稀。如有漆皮和粗颗粒，必须过滤方能使用。每道漆涂刷不能太厚，以免漆膜起皱或影响实干。需复涂几道的，应等前道漆膜干透后再涂下道漆。
表面处理：被涂刷表面应无水、无油、无污物等，如在旧漆膜上翻新，最好砂磨一道，提高表面清洁度和粗糙度，增强附着力。建议涂装道数：1～2道。复涂间隔时间：20～24小时 配套用漆：各色酚醛底漆等。
储存期限：未开盖状态下，保存12个月。过期可按质量标准检验，如符合要求仍可使用。备注：F03—1|色酚醛调和漆注册于“F03—1|色酚醛调和漆” W61-400 有机硅耐热漆
主要组成：由有机硅树脂、耐高温颜料、填料、助剂、有机溶剂等调配而成。
主要用途：适用于涂覆需耐600℃以下高温的各类设备零件、如大型锅炉、高温蒸汽管、烟道等。基本参数：
干燥时间(25℃,h)
表干≤4 实干≤48 耐热性(400±10℃,6h)
不鼓泡，不开裂，冲击通过20㎏.㎝
施工参考：可喷涂或刷涂。使用前需将漆液搅拌均匀，如粘度过大，应用配套稀释剂调整。喷涂一道要求干膜厚度≥20微米以上。
表面处理：工件应采用喷砂处理达Sa2.5级，表面粗糙度40～70微米，以免被涂物不洁影响附着力和耐热。
建议涂装道数；底、面各涂一道，干膜厚度约40微米。配套用漆：有机硅耐热底漆
储存期限：|效存储期为一年。过期可按质量标准检验，如符合质量要求仍可使用。
备注：1.该漆含有二甲苯等有机溶剂，属易燃液体，并且有一定的毒性。施工场所应采取通风防火，防静电，防中毒等安全措施，遵守涂料作业操作规程及有关规定。2.干膜厚度不宜超过40微米，冷却时不能用水急冷。3.涂膜须在常温下养护7天或者200℃烘拷2小时后用。
C53-31醇酸红丹防锈漆
产品组成醇酸树脂、红丹粉、优质颜料、防沉剂、催干剂等。
设计用途轻微和中等腐蚀的工业环境中的黑色金属表面作打底防锈，不适用于水下部位。主要特性防锈性好、干燥快、漆膜坚硬。屋里参数颜色：桔红 密度：约1.90Kg/L 漆膜厚度：湿膜75μm，干膜30μm 理论用量：约0.2Kg/m2 闪点：38℃ 干燥时间：（23±2℃）表干≤4h，实干≤24h 贮存时间：1年
施工参数配比：单罐装
熟化时间：打开经充分搅拌均匀后即可使用 适用期：无限制
施工方法：手工刷涂、滚涂
稀释剂及稀释比：醇酸涂料稀释剂，<5％
表面处理：喷砂除锈至Sa2.5级或手工打磨至St3级，车间底漆表面则需经二次除锈，达手工除锈St3级。
前道配套涂料:各种车间底漆或直接涂装在已除锈的钢板上。后道配套涂料：醇酸系列涂料。复涂间隔：（23±2℃）最短6h，最长3个月
声明：本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。C53-34醇酸云铁防锈漆（中间漆）
产品组成长油度季戊四醇醇酸树脂、云母氧化铁、铝粉浆、催干剂、溶剂等。主要特征良好的附着力，防潮性能好，能抗大气侵蚀，与底面漆结合性好。物理参数颜色外观：灰褐色或红褐色 密度：约1.20 Kg/L 漆膜厚度：湿膜60μm，干膜30μm 理论用量：约0.2Kg/m2 闪点：35℃ 干燥时间：（23±2℃）表干≤2h，实干≤24h 贮存时间：（23±2℃）1年 施工参数配比：单罐装
熟化时间：打开经充分搅拌均匀后即可使用 适用期：无限制
施工方法：高压无气喷涂、刷涂、滚涂。稀释剂及稀释比：醇酸涂料稀释剂，<5％
表面处理：喷砂除锈至Sa2.5级或手工打磨至St3级，车间底漆表面则需经二次除锈，达手工除锈St3级。
前道配套涂料:各种车间底漆或醇酸红丹防锈漆。后道配套涂料：醇酸系列涂料。复涂间隔：（23±2℃）最短24h，最长3个月
声明：本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。、C06-1醇酸铁红底漆
产品组成由精炼干性植物油改性的醇酸树脂，氧化铁红以及其它防锈颜料，体质颜料，分散剂、防沉剂、催干剂、溶剂等组成。设计用途黑色金属打底防锈
主要特征良好的附着力、防锈性能强、与硝基醇酸树脂等面漆结合力好。物理参数颜色外观：铁红 密度：约1.8 Kg/L 漆膜厚度：湿膜50μm，干膜25μm 理论用量：约0.12Kg/m2 闪点：35℃ 干燥时间：（23±2℃）表干≤2h，实干≤24h 贮存时间：（23±2℃）1年 施工参数配比：单罐装
熟化时间：打开经充分搅拌均匀后即可使用 适用期：无限制
施工方法：高压无气喷涂、刷涂、滚涂。稀释剂及稀释比：醇酸涂料稀释剂，<5％
表面处理：喷砂除锈至Sa2.5级或手工打磨至St3级 前道配套涂料:各种车间底漆或醇酸红丹防锈漆。后道配套涂料：醇酸系列涂料 复涂间隔：（23±2℃）最短24h，最长不限。
声明：本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。C04-42各色醇酸磁漆
产品组成由精炼植物油改性的季戊醇醇酸树脂，颜料，催干剂、各种添加剂及溶剂等配制而成。
设计用途适用于户外钢铁、木材表面作防护装饰涂层。
主要特性具有良好的户外耐候性，较好的附着力和物理机械性能，能在常温下干燥，也可在低温情况下加热、烘干。屋里参数颜色：各色 密度：约1.15 Kg/L 漆膜厚度：湿膜75μm，干膜30μm 理论用量：约0.12 Kg/m2 闪点：35℃ 干燥时间：（23±2℃）表干≤8h，实干≤18h 贮存时间：（23±2℃）1年 施工参数配比：单罐装
熟化时间：打开经充分搅拌均匀后即可使用 适用期：无限制
施工方法：高压无气喷涂、刷涂、滚涂。稀释剂及稀释比：醇酸涂料稀释剂，<5％ 前道配套涂料:各类醇酸防锈漆。复涂间隔：（23±2℃）最短24h，最长不限。
声明：本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。Y53-31油性红丹防锈漆
产品组成以精炼的干性植物油、高纯度红丹、体质颜料、防沉剂、催干剂、混合溶剂等组成。设计用途钢铁表面作防锈打底之用，但不适合于铝材和镀锌钢板表面。
主要特性防锈性、涂刷性良好，涂料能很好地渗透到钢铁表面的内部、但冬季施工干燥慢，涂膜硬度随时间的延长而逐步坚硬。物理参数颜色：桔红色 密度：约1.70 Kg/L 漆膜厚度：湿膜45μm，干膜30μm 理论用量：约0.26 Kg/m2 闪点：35℃ 干燥时间：（23±2℃）表干≤4h，实干≤24h 贮存时间：（23±2℃）1年 施工参数配比：单罐装
熟化时间：打开经充分搅拌均匀后即可使用 适用期：无限制 施工方法：刷涂、滚涂、高压无气喷涂
稀释剂及稀释比：Y53-31油性红丹稀释剂，<5％
表面处理：钢材表面抛丸处理应达到Sa2.5级，手工除锈达到St3级，涂有车间底漆表面则需经二次除锈达到St3级。后道配套涂料:醇酸面漆。复涂间隔：（23±2℃）最短24h，最长3个月。
声明：本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。W61-400有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆）
产品组成：由烷基硅酸酯、有机硅树脂、超细锌粉、特种耐温抗蚀颜料、添加剂、固化剂、有机溶剂等组成。设计用途：用于高炉、热风炉外壁高温防腐，也右用于烟囱、烟道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它金属表面要求高温防腐的保护。
主要特性：耐热、耐温差骤变，可长期耐400℃高温，常温自干固化，底、面漆配套热结合强；耐腐蚀、耐化工大气、耐老化、耐水、防潮；具有良好的装饰性及电绝缘性。物理参数：颜色：底漆：灰色、铁红色；面漆：银白色、黄色、绿色、黑色、铁红色
密度：底漆：约1.60Kg/L；面漆：约1.40Kg/L
漆膜厚度：底漆：湿膜90 μm，干膜30μm；
面漆：湿膜70 μm，干膜25μm
理论用量：底漆：约0.17Kg/m2；面漆：约0.12Kg/m2
闪点：底漆：12℃；面漆：26℃
干燥时间：（23±2℃）底漆：表干≤1h，实干≤24h
面漆：表干≤1h，实干≤24h
贮存时间：（23±2℃）底漆：半年；面漆：1年
施工参数：配比：底漆：灰色：甲：乙＝4：1（以包装桶的标签为准），铁红色：单罐装；面漆：单罐装
熟化时间：混合均匀即可使用
适用期：底漆（23±2℃）4h；面漆：无限制
施工方法：高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂
稀释剂及稀释比：底漆：耐高温防腐涂料稀释剂，＜5％
面漆：耐高温防腐涂料稀释剂，＜5％
表面处理：钢材表面喷砂除锈至Sa2.5级，粗糙度为40～70μm。
建议涂装道数：喷涂底漆一道，面漆二道，干膜厚度达70～100μm。
复涂间隔：（23±2℃）最短24h，最长不限。
声
明：本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。S53-33聚氨酯铁红防锈漆
产品组成：由含羟基树脂、多异氰酸预聚物、防锈颜料、助剂、溶剂等组成。设计用途：油舱、油罐及金属结构、铝合金表面作防锈漆。
主要特性：漆膜肯有优异的防锈性，附着力强，还具有干燥快、耐油等特点。物理参数：颜色：铁红色
密度：约1.38Kg/L；
漆膜厚度：湿膜100μm，干膜50μm
理论用量：约0.15Kg/m2
闪点：27℃；
干燥时间：（23±2℃）表干≤1h，实干≤24h
贮存时间：（23±2℃）6个月
施工参数：配比：甲组份：乙组份＝4：1（重量比）（以包装桶的标签为准）
熟化时间：（23±2℃）15min
适用期：底漆（23±2℃）4h
施工方法：喷涂、手工刷涂、滚涂
稀释剂及稀释比：聚氨酯树脂涂料稀释剂，＜5％
表面处理：钢材表面喷砂除锈至Sa2.5级或手工除锈至St3级。
前道配套涂料：环氧富锌车间底漆、无机锌车间底漆或直作底漆。
后道配套涂料：聚氨酯云铁防锈漆（中间漆）、聚氨酯面漆或环氧面漆。
复涂间隔：（23±2℃）最短8h，最长7d 声明：本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。S52-40各色聚氨酯防腐面漆
产品组成由含羟基树脂、固化剂、颜料、助剂、溶剂等组成。
设计用途
适用于钢结构表面作防腐漆，也适用于车辆、机床、船舶及铝合金表面。主要特性
漆膜耐磨性好，坚韧丰满、色泽光亮、耐油、耐苯类溶剂、耐水、耐沸水耐海水、耐酸、碱、盐类腐蚀和化工大气腐蚀，并具有良好的耐候性。物理参数
颜色：各色
密度：约1.30Kg/L；
漆膜厚度：湿膜105μm，干膜50μm
理论用量：约0.15Kg/m2
闪点：约27℃；
干燥时间：（23±2℃）表干≤1h，实干≤24h 完全固化7d
贮存时间：（23±2℃）6个月
施工参数
配比：甲组份：乙组份＝4：1（重量比）（以包装桶的标签为准）
熟化时间：（23±2℃）15min
适用期：（23±2℃）4h
施工方法：喷涂、刷涂、滚涂
稀释剂及稀释比：聚氨酯树脂涂料稀释剂，＜5％
表面处理：钢材表面喷砂除锈至Sa2.5级或手工除锈至St3级。
前道配套涂料：聚氨酯铁红防锈漆、聚氨酯云铁防锈漆、环氧云铁防锈漆
复涂间隔：（23±2℃）最短2h，最长1d 声
明
本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。H06-1环氧富锌底漆
产品组成由锌粉、环氧树脂、和聚酰胺固化剂等配制而成的二罐装双组份涂料。设计用途钢结构的重防腐涂装体系作长效通用底漆。也可作为镀锌件的防锈漆。
主要特性漆膜坚硬、耐磨、耐油、耐久、干性快、具有阴极保护作用，能于大多高性能防锈漆与面漆配套。物理参数颜色：灰色 密度：约2.30 Kg/L 漆膜厚度：湿膜160μm，干膜80μm 理论用量：约0.37Kg/m2 闪点：甲组份（基料）24℃；乙组份（固化剂）27℃ 干燥时间：（23±2℃）表干≤1h，实干≤24h，完全固化7d 贮存时间：（23±2℃）1年
施工参数配比：甲组份：乙组份＝10：1（重量比）（以包装桶的标签为准）熟化时间：（23±2℃）30min 适用期：（23±2℃）8h 施工方法：刷涂、滚涂、喷涂
稀释剂及稀释比：环氧树脂涂料稀释剂，<5％
表面处理：喷砂清洁度至Sa2.5级，表面粗糙度为30～75μm。
后道配套涂料:环氧、环氧沥青、氯化橡胶等防锈漆或面漆。可与油性、醇酸、聚氨脂类油漆配套。复涂间隔：（23±2℃）最短24h，最长数月。
注意事项·富锌底漆长时间曝露表面会形成锌盐、涂漆前应进行二次除锈处理。·施工和固化期间需要充分的通风和换气。
声明：本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。H53-6环氧云铁防锈漆（中间漆）
产品组成由环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料、增塑剂及固化剂组成的双组份涂料 设计用途
可作为防腐蚀涂层底漆，也可作为防腐涂层的中间漆，与环氧富锌底漆配套使用，可增强涂层之间的封闭性和防腐性能。
主要特性
在富锌底漆和喷锌层上具有优良的附着力和封闭性能，漆膜坚韧、耐磨、长期保持抗冲击性和弹性，耐久性优异，与后道漆有良好的层间附着力。物理参数
颜色：灰色、红褐色
密度：约1.37Kg/L
漆膜厚度：湿膜200μm 干膜100μm
理伦用量：约0.27Kg/m2
闪点：甲组份（基料）约27℃；乙组份（固化剂）27℃
干燥时间：（23±2℃）表干≤2h，实干≤24h 完全固化7d
贮存时间：（23±2℃）1年
施工参数
配比：甲组份：乙组份＝6：1（重量比）（以包装桶的标签为准）
熟化时间：（23±2℃）30min
适用期：（23±2℃）8h，低于5℃不宜施工。
施工方法：刷涂、滚涂、喷涂
稀释剂及稀释比：环氧树脂涂料稀释剂，＜5％
表面处理：喷砂除锈至Sa2.5级或手工除锈St3级。
前道配套涂料：富锌底漆、环氧沥青、聚氨酯、氯化橡胶、丙烯酸等面漆。
后道配套涂料：环氧、环氧沥青、聚氨酯、氯化橡胶、丙烯酸等面漆。
复涂间隔：（23±2℃）最短6h，最长30d。
声
明
本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解性况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。油漆类别介绍：
醇酸树脂漆是80年代以后才逐渐在全国推开，特别是醇酸调和漆，由于性能优于脂胶调和漆、酚醛调和漆，目前基本取代这两种调和漆。为了了解油漆的用途，下面将对常用的主要类别进行介绍：
1、油脂漆：由干性油和颜料、填料生产，目前只有1种品种生产，即厚漆，稠浆状的一种油性漆，百厚漆也称铅油，主要是用于管子接头。
2、天然树脂漆：以干性油和改性松香树脂高温熬炼而成的漆了为主要成膜物。主要品种有脂胶清漆、脂胶调和漆、改性大漆、脂胶底漆等。
3、酚醛树脂漆：以干性油和（改性）酚醛树脂高温熬炼而成的漆料为主要成膜物。酚醛树脂漆有较好的耐酸性，耐化学性能。主要品种有酚醛清漆、酚醛磁漆、酚醛调和漆、酚醛防锈漆、酚醛底漆、纯酚醛清漆、醇溶酚醛清漆、酚醛皱纹漆、酚醛耐酸漆等。
4、沥青漆：以天然或石油沥青（煤焦沥青）加溶剂；天然或石油沥青和改性松香树脂高温熬炼而成的漆料为主要成膜物。该类漆具有较好的耐水性、耐酸防腐蚀，主要品种有地下管道起。沥青锅炉漆。沥青木船防污漆等。
5、醇酸树脂漆：以多元酸、多元醇和干性油酯化学反应合成的醇酸树脂为主要成膜物。醇酸树脂漆具有干燥快、硬度高、光泽好、保光保色、耐候性久等特点。主要品种有醇酸清漆、醇酸磁漆、醇酸调和漆、醇酸防锈漆、醇酸底漆、醇酸绝缘漆等。
6、氨基树脂漆：以三聚氰胺（尿素）甲醛树脂、油改性醇酸树脂为主要成膜物。氨基树脂漆一般烘干，漆膜光亮、坚硬、防霉、防潮、耐盐雾。主要品种有：氨基烘干清漆、氨基烘干磁漆、氨基烘干透明漆、氨基烘干锤纹漆、氨基烘干绝缘漆等。
7、硝基漆：以硝化棉、醇酸树脂、增韧剂为主要成膜物。漆膜干燥快、漆膜光亮、耐候性好、可打磨抛光，缺点是漆固体分低、漆膜不丰满、需涂多道。主要品种有硝基清漆、硝基磁漆、硝基底漆、灰硝基二道漆（苏灰土）等。
8、纤维素漆：以醋纤维素为主要成膜物。其特点是色浅、耐候性好、对铝粉和珠光粉的排列好。主要用于生产金属和珍珠漆，用于高级轿车原厂漆和修补漆。
9、聚酯漆类：由不饱和聚酯或饱和聚酯为主要成膜物。不饱和聚酯主要成产腻子（原子灰）。饱和聚酯主要和聚氨酯固化剂配合生产聚酯漆。如果采用松香降解涤纶下脚料可生产涤纶（聚酯）调和漆。
10、环氧树脂漆类：以环氧树脂或环氧酯为主要成膜物。该类漆的特点是附着力极好、较好的耐水性、以胺类固化的环氧树脂漆有良好的耐化学腐蚀性，是罐内、船底的防腐材料。以环氧酯生产的底漆有好的附着力、自干漆膜坚韧耐久。主要品种有环氧清漆、环氧磁漆、环氧底漆、环氧酯底漆、环氧沥青漆等。
11、聚氨酯漆类：以氨基甲酸酯和含羟基的（油改性或无油）聚酯（也可是含羟基的丙乙烯酸树脂）为主要成膜物。它是由多异氰酸酯和含活泼氢的化合物逐步聚合生产的，涂层中不仅含有氨基甲酸酯键，而且还含有醚键、脲键、脲基甲酸酯键、缩二脲键及异氰酸酯键，因此它兼有多种合成树脂的性能，是合成树脂漆中性能最优的。该漆一般是双组分的，按比例混合后施工，漆膜坚硬、柔韧、耐磨、光亮、耐水、耐潮、耐油、丰满、耐酸碱、耐溶剂、耐化学品腐蚀、耐候性和防霉性都较好。适用范围广，是一种性能最全的漆类。聚氨酯漆以前由于价格昂贵主要用于军工和高档家具、钢琴、高级轿车、重防腐领域，随着国民经济的大力发展，该漆目前在各种领域广泛使用。特别是丙烯酸和聚氨酯配合使用，主要用于高级轿车的修补。
1、有机硅漆类：以有机硅树脂为主要成膜物。特点是耐高温、附着力好、绝缘性高、广泛用于需在200℃—500 ℃操作的设备和仪器。
2、其它漆类：主要有：无机富锌漆耐高温，漆膜坚韧耐久、耐水和盐水、耐溶剂，广泛用于钢铁防腐蚀，涂刷油槽车内壁、水槽、水塔、热交换器内外壁、烟囱、桥梁、船舶和海上设备等。聚酰亚胺漆主要用于生
一、大漆大漆又称天然漆，有生漆、熟漆之分。生漆有毒，漆膜粗糙，很少直接使用，经加工成熟漆或改性后制成各种精制漆。熟漆适于在潮湿环境中干燥，所生成漆膜光泽好、坚韧、稳定性高，耐酸性强，但干燥慢。经改性的快干推光漆、提庄漆等毒性低、漆膜坚韧，可喷可刷，施工方便，耐酸、耐水，适于高级涂装。
3、清漆 它分油基清漆和树酯清漆两大类，前者俗称“凡立水”，后者俗称“泡立水”，是一种不含颜料的透明涂料。常用的有以下几种：
4、酚醛清漆：俗称永明漆。干燥较快，漆膜坚韧耐久，光泽好，耐热、耐水、耐弱酸碱，缺点是漆膜易泛黄、较脆。适用于木制家具门窗、板壁的涂刷和金属表面的罩光。
5、醇酸清漆：又称三宝漆。这种漆的附着力、光泽度、耐久性比前两种好。它干燥快，硬度高，可抛光、打磨，色泽光亮。但膜脆、耐热、抗大气性较差。适于涂刷室内门窗、地面、家具等。
6、调和漆 它是最常用的一种油漆。质地较软，均匀，稀稠适度，耐腐蚀，耐晒，长久不裂，遮盖力强，耐久性好，施工方便。它分油性调和漆和磁性调和漆两种，后者现名多丹调和漆。在室内适宜于磁性调和漆，这种调和漆比油性调和漆好，漆膜较硬，光亮平滑，但耐候性较油性调和漆差。
7、瓷漆 它和调和漆一样，也是一种色漆，但是在清漆的基础上加入无机颜料制成。因漆膜光亮、平整、细腻、坚硬，外观类似陶瓷或搪瓷。瓷漆色彩丰富，附着力强。根据使用要求，可在瓷漆中加入不同剂量的消光剂，制得半光或无光瓷漆。常用的品种有酚醛瓷漆和醇酸瓷漆。适用于涂饰室内外的木材、金属表面、家具及木装修等。
第二篇：电磁阀类别介绍
电磁阀原理及维修
纵观国内外电磁阀，到目前为止，从动作方式上可分为三大类即：直动式、反冲式、先导式，而从阀瓣结构和材料上的不同以及原理上的区别反冲式又可分为：膜片式反冲电磁阀、活塞式反冲电磁阀；先导式又可分为：先导式膜片电磁阀、先导式活塞电磁阀；从阀座及密封材料上分又可分为：软密封电磁阀、钢性密封电磁阀、半钢性密封电磁阀。
一、直动式电磁阀
原理：常闭型直动式电磁阀通电时，电磁线圈产生电磁吸力把阀芯提起，使关闭件离远开阀座密封副打开；断电时，电磁力消失，靠弹簧力把关闭元件压在阀座上阀门关闭。（常开型与此相反）
特点：在真空、负压、零压差时能正常工作，DN50以下可任意安装，但电磁头体积较大。如我公司引进HERION公司技术生产的直动电磁阀可用于1.33×10-4 Mpa真空。
二、反冲型电磁阀
原理：它的原理是一种直动和先导相结合，通电时，电磁阀先将辅阀打开，主阀下腔压力大于上腔压力而利用压差及电磁阀的同时作用把阀门开启；断电时，辅阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动便阀门关闭。
特点：在零压差或高压时也能可靠工作，但功率及体积较大，要求竖直安装。
三、先导式电磁阀
原理：通电时，电磁力驱动先导阀打开先导阀，主阀上腔压力迅速下降，在主阀上下腔内形成压差，依靠介质压力推动主阀关闭件上移，阀门开启；断电时，弹簧力把先导阀关闭，入口介质压力通过先导孔迅速进入主阀上腔在上腔内形成压差，从而使主阀关闭。
特点：体积小，功率低，但介质压差范围受限，必须满足压差条件。
两位三通电磁阀通常与单作用气动执行机构配套使用，两位是两个位置可控：开-关，三通是有三个通道通气，一般情况下1个通道与气源连接，另外两个通道1个与执行机构的进气口连接，1个与执行机构排气口连接，具体的工作原理可以参照单作用气动执行机构的工作原理图。
两位五通电磁阀通常与双作用气动执行机构配套使用，两位是两个位置可控：开-关，五通是有五个通道通气，其中1个与气源连接，两个与双作用气缸的外部气室的进出气口连接，两个与内部气室的进出气口接连，具体的工作原理可参照双作用气动执行机构工作原理
在气路(或液路)上来说，两位三通电磁阀具有1个进气孔(接进气气源)、1个出气孔(提供给目标设备气源)、1个排气孔(一般安装一个消声器，如果不怕噪音的话也可以不装@_@)。两位五通电磁阀具有1个进气孔(接进气气源)、1个正动作出气孔和1个反动作出气孔(分别提供给目标设备的一正一反动作的气源)、1个正动作排气孔和1个反动作排气孔(安装消声器)。
对于小型自动控制设备，气管一般选用8~12mm的工业胶气管。在电气上来说，两位三通电磁阀一般为单电控(即单线圈)，两位五通电磁阀一般为双电控(即双线圈)。线圈电压等级一般采用DC24V、AC220V等。两位三通电磁阀分为常闭型和常开型两种，常闭型指线圈没通电时气路是断的，常开型指线圈没通电时气路是通的。常闭型两位三通电磁阀动作原理：给线圈通电，气路接通，线圈一旦断电，气路就会断开，这相当于“点动”。常开型两位三通单电控电磁阀动作原理：给线圈通电，气路断开，线圈一旦断电，气路就会接通，这也是“点动”。两位五通双电控电磁阀动作原理：给正动作线圈通电，则正动作气路接通(正动作出气孔有气)，即使给正动作线圈断电后正动作气路仍然是接通的，将会一直维持到给反动作线圈通电为止。给反动作线圈通电，则反动作气路接通(反动作出气孔有气)，即使给反动作线圈断电后反动作气路仍然是接通的，将会一直维持到给正动作线圈通电为止。这相当于“自锁”。基于两位五通双电控电磁阀的这种特性，在设计机电控制回路或编制PLC程序的时候，可以让电磁阀线圈动作1~2秒就可以了，这样可以保护电磁阀线圈不容易损坏。
电磁阀在液路系统中用来实现液路的通断或液流方向的改变，它一般具有一个可以在线圈电磁力驱动下滑动的阀芯，阀芯在不同的位置时，电磁阀的通路也就不同。阀芯的工作位置有几个，该电磁阀就叫几位电磁阀：阀体上的接口，也就是电磁阀的通路数，有几个通路口，该电磁阀就叫几通电磁阀。电磁阀安装后，一般所有接口都应该是连接好了的，所谓工作位置指的是阀芯的位置。阀芯在线圈不通电时处在甲位置，在线圈通电时处在乙位置，阀芯在不同位置时，对各接口起到或接通或封闭的作用。
电磁阀二位是指电磁阀的阀芯有两个不同的工作位置（开、关）。电磁阀二通、三通指电磁阀的阀体上有两个、三个通道口； 比如二位二通电磁阀是一进一出（二个通道、最普通常见）二位三通电磁阀控制液体是一进二出（两出分别是一个常开一个常闭）；气动换向电磁阀是一进一出一排气；液压一进一出一回油。
国内外的电磁阀从原理上分为三大类（即：直动式、分步直动式、先导式），而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类（直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构)。直动式电磁阀：
原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。
特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。
分布直动式电磁阀：
原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。
特点：在零压差或真空、高压时亦能可*动作，但功率较大，要求必须水平安装。
先导式电磁阀：
原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。
特点： 流体压力范围上限较高，可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件
对电磁阀在应用中的一点认识：
电磁阀在我们的生产中应用十分广泛，我们在对生产的维护中一定遇见过不少有关电磁阀的问题，也处理过各种各样的故障，大家也一定积累了不少有关电磁阀故障处理的经验，而我在维护中处理电磁阀故障相对别的仪控故障相对较少，现在我就这个问题一起和大家讨论，渴望从大家那里学习更多的经验，共同提高。
我们先对电磁阀有个初步的认识，电磁阀是由电磁线圈和磁芯组成，是包含一个或几个孔的阀体。当线圈通电或断电时，磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断，以达到改变流体方向的目的。电磁阀的电磁部件由固定铁芯、动铁芯、线圈等部件组成；阀体部分由滑阀芯、滑阀套、弹簧底座等组成。电磁线圈被直接安装在阀体上，阀体被封闭在密封管中，构成一个简洁、紧凑的组合。我们在生产中常用的电磁阀有二位三通、二位四通、二位五通等。这里先说说二位的含义：对于电磁阀来说就是带电和失电，对于所控制的阀门来说就是开和关。
我们制氧机仪控系统中，二位三通电磁阀用的最多，它在生产中可用来接通或切断气源，从而对气动控制膜头气路进行切换。
它由阀体、阀罩、电磁组件、弹簧及密封结构等部件组成，动铁芯底部的密封块借助弹簧的压力将阀体进气口关闭。通电后，电磁铁吸合，动铁芯上部带弹簧的密封块把排气口关闭，气流从进气口进入膜头，起到控制作用。当失电时，电磁力消失，动铁芯在弹簧力作用下离开固定铁芯，向下移动，将排气口打开，堵住进气口，膜头气流经排气口排出，膜片恢复原来位置。在我们的制氧设备中，在透平膨胀机进口薄膜调节阀的紧急切断等处有应用。
四通电磁阀在我们的生产中应用也很多，其工作原理如下：
当有电流通过线圈时，产生励磁作用，固定铁芯吸合动铁芯，动铁芯带动滑阀芯并压缩弹簧，改变了滑阀芯的位置，从而改变了流体的方向。当线圈失电时，依靠弹簧的弹力推动滑阀芯，顶回动铁芯，使流体按原来的方向流动。在我们制氧生产中，分子筛切换系统强制阀的开关就是通过二位四通电磁阀来控制的，气流分别供至强制阀的活塞两端。从而来控制强制阀的启闭。电磁阀的故障将直接影响到切换阀和调节阀的动作，常见的故障有电磁阀不动作，应从以下几方面排查：
（1）电磁阀接线头松动或线头脱落，电磁阀不得电，可紧固线头。
（2）电磁阀线圈烧坏，可拆下电磁阀的接线，用万用表测量，如果开路，则电磁阀线圈烧坏。原因有线圈受潮，引起绝缘不好而漏磁，造成线圈内电流过大而烧毁，因此要防止雨水进入电磁阀。此外，弹簧过硬，反作用力过大，线圈匝数太少，吸力不够也可使得线圈烧毁。紧急处理时，可将线圈上的手动按钮由正常工作时的“0”位打到“1”位，使得阀打开。
（3）电磁阀卡住。电磁阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小（小于0.008mm），一般都是单件装配，当有机械杂质带入或润滑油太少时，很容易卡住。处理方法可用钢丝从头部小孔捅入，使其弹回。根本的解决方法是要将电磁阀拆下，取出阀芯及阀芯套，用CCI4清洗，使得阀芯在阀套内动作灵活。拆卸时应注意各部件的装配顺序及外部接线位置，以便重新装配及接线正确，还要检查油雾器喷油孔是否堵塞，润滑油是否足够。
（4）漏气。漏气会造成空气压力不足，使得强制阀的启闭困难，原因是密封垫片损坏或滑阀磨损而造成几个空腔窜气。在处理切换系统的电磁阀故障时，应选择适当的时机，等该电磁阀处于失电时进行处理，若在一个切换间隙内处理不完，可将切换系统暂停，从容处理
在气路(或液路)上来说，两位三通电磁阀具有1个进气孔(接进气气源)、1个出气孔(提供给目标设备气源)、1个排气孔(一般安装一个消声器，如果不怕噪音的话也可以不装@_@)。两位五通电磁阀具有1个进气孔(接进气气源)、1个正动作出气孔和1个反动作出气孔(分别提供给目标设备的一正一反动作的气源)、1个正动作排气孔和1个反动作排气孔(安装消声器)。对于小型自动控制设备，气管一般选用8~12mm的工业胶气管。电磁阀一般选用日本SMC(高档一点，不过是小日本的产品)、台湾亚德客(实惠，质量也不错)或其它国产品牌等等。在电气上来说，两位三通电磁阀一般为单电控(即单线圈)，两位五通电磁阀一般为双电控(即双线圈)。线圈电压等级一般采用DC24V、AC220V等。两位三通电磁阀分为常闭型和常开型两种，常闭型指线圈没通电时气路是断的，常开型指线圈没通电时气路是通的。常闭型两位三通电磁阀动作原理：给线圈通电，气路接通，线圈一旦断电，气路就会断开，这相当于“点动”。常开型两位三通单电控电磁阀动作原理：给线圈通电，气路断开，线圈一旦断电，气路就会接通，这也是“点动”。两位五通双电控电磁阀动作原理：给正动作线圈通电，则正动作气路接通(正动作出气孔有气)，即使给正动作线圈断电后正动作气路仍然是接通的，将会一直维持到给反动作线圈通电为止。给反动作线圈通电，则反动作气路接通(反动作出气孔有气)，即使给反动作线圈断电后反动作气路仍然是接通的，将会一直维持到给正动作线圈通电为止。这相当于“自锁”。基于两位五通双电控电磁阀的这种特性，在设计机电控制回路或编制PLC程序的时候，可以让电磁阀线圈动作1~2秒就可以了，这样可以保护电磁阀线圈不容易损坏，作为补充吧
你的图我帮你改画了，见附图。由图可见，1是进气管，2、4两个是出气管，3、5两个是排气管。当12线圈通电时，阀工作在右阀位，进气由1经过阀从2出去，管4的气经阀从5排出；当14线圈通电时，阀工作在左阀位，进气由1经过阀从4出去，管2的气经阀从3排出。
第三篇：展会基本类别介绍
展会基本类别介绍
[摘要]
企业想要参加展会,首先要了解展会的类别,从中选择出最适合自己的展会,本文对现有的基本展会类别做了简要的介绍,希望对想要参展的企业有所帮助。
展会有什么基本的类别?企业该如何选择适合自己的展会?通过下面对展会类别的介绍,也许会有所帮助。
综合展会
既展出工业品，也展出消费品；既吸引工商界人士，也吸引消费者。这类展会一般规模都相当大，往往按行业划分展区并被视规模设国际展厅供外国参展企业使用。
大型综合展会能比较全面地反映经济或工业的发展状况及实力。对政府引导经济发展，工商业了解并跟上发展趋势都很有帮助。大型综合展会有良好的展览经济效益和地方经济效益，因此，地方政府、展览公司、展场公司都希望举办大型综合展会。综合展会还适合跨行业经营的公司展出。但是综合展会的经济效益不如专业展会。因此这类展会的发展前景是专业化。
贸易展会
参展企业和参观者主体是商人的展会。或参观这类展会的目的很多，包括进行市场调研、开拓销售渠道、树立公司和产品形象、提高销售额等，最终的目的是做贸易。贸易展会的展期多为3~5天，举办日期、地点相对稳定，有规律。
贸易展会限制参展企业的行业。不对口的公司一般不允许参加展出。参展企业可以是行业内的制造商、贸易商、批发商、经销商、代理商以及咨询等有关服务公司。参观者主要是对口的贸易公司人员。大都是经过挑选并经过特殊途径（直接发函，在专业刊物刊登广告等）邀请而来的“目标观众”。他们通过登记入场。公众一般都 被排除要外。这类展会重视观众质量，贸易展会通常禁止直接销售。
消费展会
面对公众消费者开放的。这类展会多具有地方性质，一般是综合性质，比如理想家庭展会；也有一些是专业文学事业上的资助者，比如游艇展。展会通过大众媒体比如电视、电台、新闻报刊吸引观众。观众主要是消费者，需要买门票参观展会。这类展会重视观众数量。展出的公司主要是经营消费品的公司，目的有树立已建立完善销售渠道产品已投入市场或将快投入市场，或能从展台直接销售中获利的公司参展。这类展会对提高产品的知名度有较好的效果。有些工厂也参加消费展会。主要是直接了解市场反映，直接听取消费者的意见，以便改进产品，设计、生产适销对路的产品。消费展会要是中国常被称作展销会。国际展会
从理论是讲，有两个以上国家参加 的展会都可以称作“国际”展会。国际展览局在其公约中就是如此规定的。但是，在贸易展览业中，使用比较普遍的标准是A：20％以上的参展企业来自外国；B：20%以上的以，观众来自外国；C：20%宣传费使用在国外。具备上述标
准之一就可称作为“国际展会”。
与其他方式相比，国际展会被普遍认为是开拓国外市场最有效、成本效益最低的方式。国际展会适合 于公司进行市场调查，建立销售渠道。
地方展会
地方展会一般规模 不大。特征是以当地观众为主。但是参展企业可能是这一地区之外的，甚至是国外的。地方展会的费用相对较低，但是观众的质量并不一定低。地方展会可以为中小企业提供与潜在客户进行直接接触以及与大企业进行公平竞争的机会。对人力、财力有限的中小企业 来说，地方展会是应考虑的营销手段。
农业博览会
欧美国家习惯上把农业展会单独划为一类。农业展会的历史最长，发展至今也有相当大的规模。欧美国家常把林业、畜牧业、渔业、食品加工业等行业也包括在农业展会的展出范围里面。展出的内容有种子、牲畜、手工制品（比如草提篮）、化肥、农业机械、农业环境、农业技术等。规模 小、层次低的农业展会有乡间定期举办的种子牲畜交易市场。规模 大、层次高的农业展会有宏大的国际性展会。大部分农业博览会具有较强的地区性质和特色。经济活动展会
内容包括保险、银行、金融、租赁、投资等，也就是第三产业的展会。经济活动展会是一些家的习惯称呼，这类展会近几年发展很快，有从地方规模 上升为国际规模 的趋势。由于第三产业中的保险、租赁等行业的服务对象基本在第一、第二产业里。，因此这类展会往往被归入相应的常规展会，而未独立成类。
独家展会
由单个公司为其产品或服务举办的展会。独家展览的好处是公司可以处方选择并决定展览时间、地点和观众等。公司还可以充分发挥设计能力，搞特殊展示效果，而不受常规展会的规定和限制。独家展会的费用 一般比常规展会要低。
独家展会的成功要点是选择和邀请观众。若无这方面的工作，就不会有质量、数量合适的观众。要选择合适的观众，想出能使他来参加 的理由并邀请他。
独家展会的一种特殊并且常见的形式是常设展厅。除了陈列产品之外，常设展厅里还可以安排操作、测试，可以展示公司历史、发展前景、重大成就等内容。常设展厅可以起到市场营销、公共关系、信息交流、培训职工等功能。
流动展会
使用飞机、轮船、火车、卡车、拖车、组合房屋等作为展馆，在不同地点、不同时间展出相同内容的展会。这类展会规模一般比较小，由一个或数个公司参展。展览时间比较长，几个星期、几个月甚至几年。展品、展具轻便，内容比较单纯。
国家贸易中心
通常是与办公设施配套的小型常设展览中心，由政府或贸易促进机构在国内外设立。贸易中心也可以组织常规的展会。在贸易中心举办展会的优势是宣传效果好，适宜展出建立形象、扩大影响；弱势是费用高，因为需要长期租用场地，派遣常驻人员。
第四篇：加拿大签证类别介绍[推荐]
加拿大访问签证综合介绍
加拿大签证分为临时居民签证，移民签证，永久居民返加旅行证件的签证。
除学习许可签证及工作许可签证两大类外的临时居民签证统称为访问签证，针对访问者赴加目的不同，分为以下几类：
1.探亲签证
2.旅游签证
3.商务考察
4.超级签证
5.短期学习
6.留学生返加（持有学习许可）
7.返加工作（持有工作许可）
8.过境签证
加拿大签证申请中心受理所有种类的临时居民签证申请和永久居民返加旅行证件申请，收取签证申请费用，收取申请人的补充的申请材料，安排面试的具体时间及返还申请人的护照。但是，所有已经亲自至大使馆/领事馆递交的或通过邮寄递交的签证申请仍由大使馆/领事馆办理。
需要注意的是，加拿大签证申请中心只提供签证申请的后勤服务；中心工作人员不参与签证审理过程，也不对具体签证结果负责；签证的批准和拒绝均由加拿大大使馆单独决定。加拿大驻重庆和广州领馆没有签证处。签证中心驻北京，上海及香港办事处可以处理访问签证签证事宜。
探亲签证
加拿大探亲签证属于加拿大临时居民访问签证，是一种因私访问签证，主要用于国外亲人和朋友去加拿大探亲访友，探亲签证的有效期一般是3个月，可以在加拿大境内办理延期。
近年来，随着中国国民经济实力的增强和视野的逐步开阔，移民国外成为了很多家庭的选择，其中以加拿大为例，中国已经成为了加拿大最主要的移民输入国。在加拿大适应新环境和重新开拓自己的事业对于中国移民并不造成困扰，反而对家乡的思念及对父母的牵挂一跃成为困扰着中国移民的最大难题。由于工作和学习的压力以及需要照顾孩子等原因，他们不一定有时间常来中国探亲，有可能在加拿大居住多年而从没有机会回中国。这些移民或华裔公民的家属(通常父母子女的关系较容易得到签证)可以通过探亲签证赴加拿大探望亲人，并一睹加拿大的风光。
随着前往加拿大探亲的人越来越多，申请签证的人数大幅增加，但能拿到签证的人数却没有大幅增加。这是因为近两年来，加拿大移民局发现不少中国的亲友抵加后就不走了，非法移民人数越来越多，因此他们不得不对探亲申请者进行严格的审查。申请探亲签证获得成功的关键是让移民官充分相信申请人只是去加拿大看家人，并没有留在加拿大的想法，也不会留在加拿大。
哪些亲属能够申请加拿大探亲签证
申请人在加拿大必须有如下的亲属方可申请：
1、配偶的一方或父母（包括养父母）、子女（包括养子女）及兄弟姐妹在加拿大定居、或拥有加拿大身份、或有持长期签证；
2、祖父母或孙子女在加拿大定居、或拥有加拿大身份、或有持长期签证；
3、旁系亲属如叔伯、堂兄弟姐妹、表兄弟姐妹以及姑亲、姨亲、舅亲者在加拿大定居、或拥有加拿大身份、或有持长期签证。
加拿大探亲签证申请要点
1、申请人必须使签证官员相信在探亲结束后，申请人将返回中国；
2、中国公民赴加拿大探亲一般需要买往返机票；
3、申请停留6个月以上者需进行体检。
探亲居留时间
1、在加拿大探亲居留时间为1个月至6个月不等，通常签证期为3个月。外国人持护照入境后，就可提出延长探亲时间的要求，有时移民官官员会直接给入境人提供方便，允许其在加拿大境内停留6个月；
2、以探亲的身份入境后，无论签证的有效期是1个月还是3个月，都可以办理签证延期手续。办理延期签证手续，须在签证期满前7天，亲自到移民局提出申请。申请人在加的亲属应先向当地移民中心局提出请求，并履行担保手续；
3、申请延期，由在加拿大的一名亲属陪同，并且携带护照、旅费证明及回程机票等。亲属也应携带证明自己身份的有关证明。通常，申请人手续齐备，并且能够提出正当合理的理由，移民局便会同意延期申请，当即办理签证的加签手续。
注意：如果探亲者在加拿大居留期间，违反加拿大的有关法律，将会视情节受到三种形式的处罚：
1、被要求自动离境；
2、被限期出境；
3、被驱逐出境（被驱逐出境的，不允许再次入境）。
探亲者在加拿大逗留期间，出现下述违法行为，即会予以驱逐出境：
1）未遵守居留时限而超期居留的；
2）非法工作或未经批准而私自改变工作的3）非法入学的4）提供不实或伪造证明材料而骗取签证的5）患有传染病的6）缺乏足够的费用，维持探亲访问活动的7）曾被驱逐出境，未经移民局长特殊批准再次入境的8）判处犯罪的罪犯
加拿大探亲签证申请材料清单
加拿大探亲签证申请人需提供：
1、如果你有工作，请提供一份由雇主出具的使用单位抬头信笺的准假信，信中须包含：你的姓名、职务、现在的工资数额；
2、如果你已经退休，请提供注明退休金数额的退休证明；
3、资金证明原件且要反映出资金的积累历史；
4、在中国的财产证明（例如房产证明、车辆注册证明等)
5、与加拿大邀请人的关系证明（出生证复印件，结婚证复印件，往来信件证明等等）。
加拿大方邀请人需提供：
1、说明访问目的的邀请函；
2、邀请人的家庭成员名单；
3、邀请人的公民或移民身份证件复印件（例如：IMM1000表、永久居民卡-正反面复印件、学习许可、工作许可)；
4、下列文件的原件：
1）由加拿大海关和税务总署(CanadaCustomsandRevenueAgency)出据的邀请人及其配偶的税收状况证明；
2）如受雇，说明邀请人及其配偶收入情况的受雇信；
3）如在校学习，所在学校出据的录取通知书及成绩单。
什么样的申请人容易获签
1、在探亲签证容易获签的月份申请，即每年的2月到10月（具体原因不清楚，也许是11月到1月由于加拿大和中国的假期较为集中，导致签证资料审核速度和质量都不尽如人意）；
2、有充足的探亲理由(孩子离开自己至少3个月或半年以上)，其他的理由网上搜不到；
3、国内有稳定的亲友工作或事业(即约束自己回国的理由越充分越好)；
4、无加拿大拒签史。
签证官视情况给申请人在加拿大探亲居留时间为1个月至6个月不等。此外，探亲签证最好购买往返机票。持探亲签证的家人进入加拿大海关时，海关人员通常会仔细查这类人的入境签证，还有可能会要求出具机票，如果是一张单程，加拿大海关人员会对你的这种做法不满意，结果如何因人而异。
旅游签证
随着世界全球化得发展和交通技术的不断进步，世界旅游市场的不断壮大，可以预见，旅游签证变得更加普遍和便利，成为签证的又一主要形式，很多国家为促进当地旅游业专门为来访旅游者颁发旅游签证。
旅游签证是签证的一种，一般是为了方便游客而开发旅游资源而设立的一种快速办理签证方式，对于中国公民，如果打算去加拿大旅游需要申请加拿大旅游签证。相应的，受限制也大，一般来说有效期和停留期都较短，且只能够用来从事旅游相关的活动。对于个人申请者申请旅游签证是十分困难的，如果希望成功申请加拿大旅游签证需要有足够的资金担保。
加拿大旅游签证分为三类
1、一次签证：只可以进入加拿大一次，如进入加拿大后，可在有效期限内多次进出美国和加拿大两地；
2、多次签证：在签证有效期间，可以多次从任何国家进入加拿大；
3、过境签证：在须经过加拿大到另一个国家时，必须申请过境签证，在加拿大停留时间不能超过48小时，申请时需要提供整个旅程安排和全程机票，过境签证申请免费。
申请步骤和方法
1、办理有关的申请文件。如收集邀请人的文件，办理护照，两张近照，缴纳申请费的收据，旅行费用来源证明(银行信﹑工资单﹑雇主证明或旅行支票)；
2、填写旅游签证申请数据。表格通过信件﹑传真和网站下载获得；
3、准备好的申请资料直接面送或寄有关使馆；
4、使馆签发旅游签证；
5、在入境时入境口岸(机场或公路的边境交界处)的移民官员，决定是否可以进入加拿大和逗留的时间，一般最长为6个月，到期前必须离开加拿大。如果预计会在加拿大停留多于6个月的时间,，或者会在访加期间访问美国再返回加拿大，需在到达时向移民官说明；
6、如要延期则在到期前1个月向移民局提出申请，填写相应的申请表格，有关的申请材料还包括：护照﹑目前持有的签证﹑回程机票和旅行费用的证明(银行信和担保书)；
7、对于60岁以上老人使馆可能会抽查要求前往指定的医院进行体检。
注意：
1）所有中文文件须翻译成英文，请申请人提供尽量真实清晰的复印件（包括章、日期等）；
2）每个人的情况不一样，所以量身定制签证方案，发掘一切有利于签证通过的资料，大大提高签证通过率。
注意事项
1、持有旅游签证的人不能在加拿大工作和读书，如果要改变身份，需要另外提出申请；
2、在加拿大边境通常对观光客和其他临时性访客不设防，然而移民局官员有很大的自由裁决权，即使观光客和游客平时可以自由入境，却有可能被拦阻或被驱逐；
3、旅游签证持有人在进入加拿大时，边境移民官通常会询问游客国籍，还可要求游客提出在加拿大停留期间经济状况不成问题的证明。非美国公民的游客可能须出示护照等旅行文件，如果无法出示财务证明，可能会被拒绝入境。移民官发现由伪造护照或签证入境、伪造证明文件、蓄意断绝自己或家人的经济来源，可决定发出离境命令；
4、加拿大边境海关人员有权搜索交通工具及人员，检查有无携带违禁品。如果持有任何非法物品，可能被限制入境，甚至被逮捕﹑起诉，最后被遣送出境。所以在进入加拿大时，最好携带身份证明文件(包括护照)，有特定明确的旅游计划，证明有足够经济能力，穿着合宜，不要携带违禁物品；
5、如果游客已经进入加拿大，并在加拿大境内犯罪，将自动被拘留送进监狱。在加拿大境内犯罪，刑期在6个月以上，或有可能在5年以上。即使该游客已无罪开释，加拿大移民局仍会加以询问，以决定该“嫌犯”是否能合法留在加拿大和发出离境令或离境通知(并准许自动离境)。此时移民局有权检查该旅客抵达加拿大之前的犯罪记录，如果检查之后发现非法在加拿大工作、从事以武力颠覆任何政府活动、触犯加拿大刑法、观光签证到期后仍然没有离境、进入加拿大边境时没有向海关报到、使用伪造之证明文件等，法官可能裁定逮捕﹑询问该游客，并发给离境命令，该游客可能就会被遣送出境。
商务签证加拿大商务签证适用于商业人士到加拿大进行商务考察活动，主要指有关人员因公务或者个人原因去加拿大从事投资、贸易、会议、展览、劳务等方面事务所进行的实地考察或洽谈。一般来说，去商务考察者在加拿大只能作短期逗留，考察人员应该在签证时间内按期回国或进入第三国。此外，移民局要求商务考察者身体健康，无刑事犯罪记录，对国家安全不会构成威胁，并且有足够的经济能力维持自己在加拿大逗留期间的各种开支。
商务签证的申请，可以由各省、市、地区的外事机构用公务签证的方式，集体提出；也可以由组团单位的名义，以因私的方式，集体提出。甚至是，如果只有个别人去加拿大访问，就以普通个人的理由提出签证申请。不论何种申请方式，只要签证官认为你去加拿大商务考察的理由是真实的，其批准的可能性都是一样
大的，并不会因为是由外事机构提出公派的申请，而得到较高的批准率，也不会因为是私人提出的申请得到较低的批准率。
加拿大商务签证的申请人在提出申请时，需要有足够的商务理由，来证明他去加拿大访问是真实的，没有任何不良意图。签证官一般需要这类签证的申请人提供足够的证据，证明他去加拿大确实有商务的需要。因此，一封来自加拿大的邀请函，是最基本的一份文件。信函上应写明商务旅行的目的和停留的期限。申请人必须声明拥有足够的资金来源满足他在加的一切资金需要；此外，还必需购买双程机票。申请人必需证明他没有移民加拿大倾向，这一点通常需要强烈声明他和他本国有很亲密的亲属关系。
如果没有邀请函，只要当事人能够提出足够的理由，也是可以获得签证的。在审批商务签证的过程中，签证官非常重视邀请信的真实性，包括：商务签证的邀请信的内容是否真实，邀请单位是否有正当的商业活动，邀请单位和被邀请人之间确实存在着某种现成的、或将要发展的或开发的商业关系。只有满足了这些条件，邀请信才会被视为申请人去加拿大商务考察的真实性证据。
申请商务签证的时候，申请人本身的工作及教育背景也是很重要的一个因素。申请人如果不在他所申称的单位工作，其工作背景一旦被查出，就将会被拒签。
超级签证
2011.12.01 加拿大移民部针对父母（或祖父母）探亲推出了新的超级签证（Super Visa），该签证的有效期可以长达10年，并且每次可以在加拿大连续居住长达2年（原先一般是6个月）。该签证类别只针对于加拿大永久居民或加拿大公民的父母或祖父母，其他人无法申请该签证（例如申请人的受供养子女不适用该超级签证，只能申请普通访问签证）。
超级签证申请要求
1、有子女是加拿大永久居民或加拿大公民（对于祖父母来说就是孙子孙女或外孙外孙女），并满足加拿大最低收入标准；
2、需要参加移民体检（Immigration Medical Examination）；
3、购买了最少一年以上的加拿大医疗保险（保额最低10万加币）。
对家庭最低收入的及家庭成员人数要求
如果要想申请父母超级签证，加拿大方邀请人（申请人的子女或孙子孙女）需要满足加拿大最低收入标准，详见：加拿大最低家庭收入标准（有效期到 2012-12-31）对于申请超级签证来说，家庭成员数的计算标准中包含如下成员：
1、邀请人；
2、邀请人的配偶；
3、邀请人的子女；
4、处于担保期内的担保人数；
5、被邀请人。
超级签证申请周期
加拿大移民部承诺的加拿大父母、祖父母超级签证审理周期是：8周。
父母超级签证不能在加拿大境内申请，如果您已经申请了普通访问签证入境加拿大可以在境内申请续期，移民部会给境内的申请人延期2年，以方便申请人2年后离境后再申请该超级签证。另外，对于绝大部分的临时签证持有申请人来说都不能在加拿大境内申请学习许可和工作许可。
第五篇：常用各类油漆介绍
化机常用各类油漆介绍
一．车间底漆
1，环氧富锌车间底漆
产品说明：这是一种高防腐性能，快干型双组份富锌环氧树脂车间底漆 主要特性：锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，包养期约9个月
干性快，只需很短的时间既能搬运、对方和涂装后道油漆
具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能
漆膜厚度在规定范围内，不影响焊缝性能
能与大多数油漆体系配套
用途：用于造船厂、重型机械厂、汽车制造厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆 颜色及外观：灰色无光
施工参数：比量 2.3±kg/L 干膜厚度20μm 湿膜厚度 40μm 体积固体份50% 理论用量94g/m² 闪点 5℃ 表干（25℃）5min 实干（25℃）24h 完全固化 7d 流水线干燥时间≤5min（钢材预热50℃，烘道温度120℃）
复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃ 16h 30℃ 8h 最长不限制
熟化时间：（25℃）
30min
混合比例：
甲：乙
10:1（重量比）
可使用时间（混合后）：气温5℃
24h 气温20℃
8h 气温30℃
4h
后道配套用漆：与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用
表面处理：钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度30~70μm
涂装方法：1,高压无气喷涂 稀释剂 环氧稀释剂
稀释量 0-10%（以油漆重量计）
嘴口径0.4~0.5mm
喷出压力 15MPa（约90~120kg/m³）
2,空气喷涂
稀释剂 环氧稀释剂
稀释量 0-10%（以油漆重量计）
嘴口径2~2.5mm
喷出压力 0.3~0.4MPa（约3~4kg/m³）
3,滚涂/刷涂
稀释剂
环氧稀释剂
稀释量
0~5%（以油漆重量计）
注意事项：富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装环氧防锈漆作为封闭层，以减少二次除锈工作量。
在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境放置14天漆膜表面不会形成锌盐。但在工业和海洋环境中则会很快产生锌盐，涂装后道油漆的间隔时间应尽可能缩短。
在有锌盐的表面，应采用清扫级喷砂机或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物
在高温季节施工时，易发生干喷。为防止干喷现象的产生，须以稀释剂稀释至不干喷为止。
2，环氧铁红车间底漆
产品说明：这是一种双组份，环氧树脂车间底漆
主要特性：具有良好的防锈性能，漆膜厚度25μm时，保养期3-6个月
漆膜不含锌，焊接切割时不会产生有害气体
干性快，只需很短的时间即能搬运，堆放和涂装后道油漆
具有优异的焊接切割性能，漆膜厚度在规定的范围内，不影响焊接性能
具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能
能与大部分油漆体系配套
用途：用于造船厂、重型机械厂、汽车制造厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆
颜色及外观：铁红色无光
施工参数：比量 1.15±kg/L 干膜厚度25μm 湿膜厚度 100μm 体积固体份25% 理论用量115g/m² 闪点 5℃ 表干（25℃）5min 实干（25℃）24h 完全固化 7d 流水线干燥时间≤5min（钢材预热50℃，烘道温度120℃）
复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃ 16h 30℃ 8h 最长不限制
熟化时间：（25℃）
30min
混合比例：
甲：乙
10:1（重量比）
可使用时间(混合后)：气温5℃
24h 气温20℃
8h 气温30℃
4h
后道配套用漆：与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用
表面处理：钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度30~70μm
涂装方法：1,高压无气喷涂 稀释剂 环氧稀释剂
稀释量 0-10%（以油漆重量计）
嘴口径0.4~0.5mm
喷出压力 15MPa（约90~120kg/m³）
2,空气喷涂
稀释剂 环氧稀释剂
稀释量 0-10%（以油漆重量计）
嘴口径2~2.5mm
喷出压力 0.3~0.4MPa（约3~4kg/m³）
3,滚涂/刷涂
稀释剂
环氧稀释剂
稀释量
0~5%（以油漆重量计）
注意事项：在高温季节施工时，易发生干喷。为防止干喷现象的产生，须以稀释剂稀释至不干喷为止。
二，环氧涂料
1，环氧富锌底漆
产品说明：由锌粉、环氧树脂和聚酰胺树脂组成，是一种防腐性能优异的双组份厚膜型富锌底漆。
主要特性：漆膜中含有戴亮的金属锌粉，具有阴极保护作用。
具有优异的防腐性能和耐久性
具有优异的附着力和耐冲击性能
具有优异的耐磨性，具有广泛的耐油性和耐溶性能
干性快，能在低温下固化
用途：用于港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、船舶线以上船壳和甲板、桥梁、埋地管道、煤气外壁等钢铁结构的重防腐蚀涂装体系作防锈底漆之用。
颜色及外观：灰色无光
施工参数：比量 2.3kg/L 干膜厚度80μm 湿膜厚度 148μm 体积固体份54% 理论用量340g/m² 闪点 25℃ 表干（25℃）5min 实干（25℃）24h 完全固化 7d
复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃ 16h 30℃ 8h 最长不限制
熟化时间：（25℃）
30min
混合比例：
甲：乙
10:1（重量比）
可使用时间（混合后）：气温5℃
12h 气温25℃
8h 气温30℃
6h
后道配套用漆：环氧云铁底漆、环氧、环氧沥青、环氧橡胶等防锈漆或面漆
表面处理：有氧化皮钢材-喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30~70μm，或采用酸洗处理至
除尽全部氧化皮、铁锈、并进行彻底的中和、水洗和钝化。
除铁锈前须除尽表面油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
本产品不推荐用于手工除锈的钢铁表面，但除锈良好达到St3级的小面积修补除外
涂有富锌底漆的漆膜表面-如漆膜表面受到机械损伤，已损坏到富锌底漆并出现局部锈蚀的部位，应采用局部喷砂处理至Sa2.5级。或采用弹性砂轮片打磨至St3级，才能进行富锌底漆的局部修补，如旧漆膜完好无损，只是漆膜分化或受机械损伤，只要将漆膜以砂纸打毛并除尽旧漆膜表面的油污和杂物直接涂装中间层漆即可。如旧漆膜使用年限久长，已全面失效，则应喷砂处理至Sa2.5级，才能进行富锌底漆的涂装。
底材温度须高于露点以上3℃
室外施工底材低于5℃时，环氧与固化剂反应停止，不能进行施工。
涂装方法：1,高压无气喷涂 稀释剂 环氧稀释剂
稀释量 0-5%（以油漆重量计）
嘴口径0.4~0.5mm
喷出压力 15~17MPa（约90~120kg/m³）
2,空气喷涂
稀释剂 环氧稀释剂
稀释量 0-25%（以油漆重量计）
嘴口径2~3mm
喷出压力 0.3~0.4MPa（约3~4kg/m³）
3,滚涂/刷涂
稀释剂
环氧稀释剂
稀释量
0~5%（以油漆重量计）
注意事项：富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装环氧防锈漆作为封闭层，以减少二次除锈工作量。
在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境放置14天，漆膜表面不会形成锌盐。但在工业和海洋环境中则会很快产生锌盐，涂装后道油漆的间隔时间应尽可能缩短。
在有锌盐的表面，应采用清扫级喷砂机或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物
2，环氧铁红底漆 产品说明：由氧化铁红、锌黄、环氧树脂和聚酰胺树脂等组成，是一种双组份环氧防锈底漆。主要特性：漆膜具有优异的防腐性能和耐久性
具有优异的附着力和耐冲击性能
具有广泛的耐油性和耐溶性能
具有良好的耐水和耐盐水性
与环氧型、聚氨酯型和氯化橡胶面漆有良好的层间附着力。
用途：适用于码头钢结构、造船厂、重型机械厂、电力机械厂、化工机械厂、化工企业、矿山机械、水工钢铁结构等作防锈底漆之用。
颜色及外观：铁红色无光
施工参数：比量 1.3kg/L 干膜厚度35μm 湿膜厚度 85μm 体积固体份41% 混合比 甲：乙
5:1理论用量110g/m² 闪点 27℃ 表干（25℃）2h 实干（25℃）24h 完全固化 7d
复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃ 16h 30℃ 8h 最长不限制
熟化时间：（25℃）
30min
可使用时间（混合后）：气温5℃
8h 气温20℃
6h 气温30℃
4h
后道配套用漆：环氧云铁底漆、环氧、环氧沥青、环氧橡胶等防锈漆或面漆、丙烯酸聚氨酯面漆
表面处理：有氧化皮钢材-喷砂处理至Sa2.5级。
无氧化皮钢材-以弹性砂磨片打磨至St3级
涂有车间底漆的钢材-漆膜损伤级锈蚀处二次除锈，打磨至St3级。
焊接，火焰切割或火工校正燃烧部位-打磨至St3级。
底材温度须高于露点以上3℃
室外施工底材低于5℃时，环氧与固化剂反应停止，不能进行施工。
涂装方法：1,高压无气喷涂 稀释剂 环氧稀释剂
稀释量 0-5%（以油漆重量计）
嘴口径0.4~0.5mm
喷出压力 15~17MPa（约90~120kg/m³）
2,空气喷涂
稀释剂 环氧稀释剂
稀释量 0-15%（以油漆重量计）
嘴口径2~3mm
喷出压力 0.3~0.4MPa（约3~4kg/m³）
3,滚涂/刷涂
稀释剂
环氧稀释剂
稀释量
0~5%（以油漆重量计）
3，环氧云铁中间漆
产品说明：由云母氧化铁防锈颜料和环氧树脂及聚酰胺树脂组成的一种双组份环氧防锈漆 主要特性：在富锌底漆和钢铁的喷锌层上具有良好的附着力和封闭性能
能用于大气和水下钢铁设施
对工业和化学大气环境有较好的耐候性
具有良好的耐磨性。
与后道漆膜具有良好的层间附着力，具有广泛的配套性
用途：可作为环氧富锌底漆、无机锌等高性能防锈漆的中间层漆，以增强整个涂层的层间附着力和保护性能；可作为钢铁上金属喷锌层或镀锌钢铁表面的封闭层漆；也可直接涂装在经喷砂处理的钢铁表面作钢铁表面作防锈底漆之用。
颜色及外观：灰色无光
施工参数：比量 1.36kg/L 干膜厚度80μm 湿膜厚度 145μm 体积固体份55% 理论用量197g/m² 闪点27℃ 表干（25℃）2h 实干（25℃）16h 完全固化 7d 复涂间隔时间：底材温度10℃-最短10h 20℃ 8h 30℃ 6h 最长不限制
熟化时间：（25℃）
30min
混合比例：
甲：乙
5:1（重量比）
可使用时间(混合后)：气温10℃ 16h 气温20℃
8h 气温30℃
6h 最长3个月
后道配套用漆：环氧面漆、丙烯酸面漆、氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆等 前道配套用漆：环氧富锌底漆、环氧铁红底漆、无机富锌底漆
表面处理：涂有锌粉底漆的钢材-除去所有油污杂物和锌盐
镀锌钢材-以弹性砂轮片除去所有油污杂物和锌盐；如用于水下部位则必须采用清扫喷砂进行表面处理
未经暴晒过的喷锌钢材-除去所有油污杂物和锌盐后以钢丝绒打毛
钢铁喷砂处理至Sa2.5级
涂有车间底漆的钢材-采用轻砂或风动（电动）工具进行二次除锈，除锈质量达到St3级
与可以配套的旧漆膜-除去所有油污杂物后将旧漆膜打毛
底漆温度需要与露点以上3℃
室外施工底材低于5℃时环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工
涂装方法：1,高压无气喷涂 稀释剂 环氧稀释剂
稀释量 0-5%（以油漆重量计）
嘴口径0.4~0.5mm
喷出压力 15~20MPa（约90~120kg/m³）
2,空气喷涂
稀释剂 环氧稀释剂
稀释量 0-15%（以油漆重量计）
嘴口径2~3mm
喷出压力 0.3~0.4MPa（约3~4kg/m³）
3,滚涂/刷涂
稀释剂
环氧稀释剂
稀释量
0~5%（以油漆重量计）
4，各色环氧防腐面漆
产品说明：以环氧树脂、各色颜料、体质颜料、聚酰胺固化剂等组成的双组份环氧面漆。
主要特性：固体含量高、可制成厚膜型环氧面漆
漆膜坚韧具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲破击等物理性能
具有优异的耐碱性
具有良好的耐水性和耐盐水性
具有优良的耐油性和抗化学药品性能
具有优良的耐久性和防腐蚀性能
耐候性略差、经长时间暴晒后，表面将会发生轻微粉化，影响外观，但对保护作用影响不大
用途：用于环氧富锌车间底漆及环氧云铁中间层上，作为保护钢铁结构的高性能涂料配套的面漆，与碱性气体接触的钢铁结构，钢筋混凝土表面和水槽等处作高性能保护涂料之用
颜色及外观：各色
施工参数：比量 1.33kg/L 干膜厚度100μm 湿膜厚度 164μm 体积固体份60% 理论用量225g/m² 闪点27℃ 表干（25℃）12h 实干（25℃）24h 完全固化 7d
复涂间隔时间：底材温度5℃-最短48h 14d 20℃ 24h 7d 30℃ 12h 5d
熟化时间：（25℃）
30min
前道配套用漆：环氧富锌车间底漆、环氧铁红车间底漆。
表面处理：前道漆应完全干燥
除尽漆膜上所有的油污和杂物
底漆温度需要与露点以上3℃
室外施工底材低于5℃时环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工
涂装方法：1,高压无气喷涂 稀释剂 环氧稀释剂
喷嘴口径0.4~0.5mm
喷出压力 15~30MPa（约90~120kg/m³）
稀释量
0~3%
三，氯化橡胶涂料
1，氯化橡胶云铁防锈漆
产品说明：由氯化橡胶、云母氧化铁等防锈颜料组成的防锈漆
主要特性：抗渗透，具有优异的耐水性和防腐蚀性能
干燥迅速，施工方便
具有优异的低温施工性能，可以在-20℃~50℃环境中施工
漆膜对钢铁有良好的附着力
漆膜层与层之间互溶为一体，有优异的层间附着力
具有良好的耐久性
用途：适用于码头，海上钢铁结构的飞溅区，化工设备外壁，钢铁结构平台走廊及其他钢铁结构的防腐蚀。也可涂在水泥面上作保护层。
颜色及外观：银灰色 施工参数：比量 1.42kg/L 干膜厚度40μm 湿膜厚度 77μm 体积固体份52% 理论用量109g/m² 闪点 31℃ 表干（25℃）2h 实干（25℃）24h
复涂间隔时间：25℃
8h
前道配套用漆：环氧富锌车间底漆、环氧铁红车间底漆、无机硅酸辛车间底漆
后道配套用漆：氯化橡胶面漆
表面处理：有氧化皮钢材-喷砂处理至Sa2.5级。
无氧化皮钢材-以弹性砂磨片打磨至St3级
涂有车间底漆的钢材-漆膜损伤及锈蚀处二次除锈，打磨至St3级
焊接，火焰切割或火工校正燃烧部位-打磨至St3级
底材温度须高于露点以上3℃
涂装方法：1,高压无气喷涂（也适用于空气喷涂、滚涂）
稀释剂 氯化橡胶漆稀释剂
稀释量 0-5%（以油漆重量计）
嘴口径0.4~0.5mm
喷出压力 15~20MPa
2，氯化橡胶防锈漆
产品说明：由氯化橡胶、各种防锈颜料组成的防锈漆
主要特性：抗渗透，具有优异的耐水性和防腐蚀性能
干燥迅速，施工方便
具有优异的低温施工性能，可以在-20℃~50℃环境中施工
漆膜对钢铁有良好的附着力
漆膜层与层之间互溶为一体，有优异的层间附着力
具有良好的耐久性和耐干湿交替性能
用途：适用于船舶水线以上部位，船内仓及各种陆上钢铁结构表面作防锈底漆
颜色及外观：铁红（灰色等）
施工参数：比量 1.38kg/L 干膜厚度40μm 湿膜厚度 87μm 体积固体份46% 理论用量120g/m² 闪点 31℃ 表干（25℃）2h 实干（25℃）24h
复涂间隔时间：25℃
8h
前道配套用漆：环氧富锌车间底漆、环氧铁红车间底漆、无机硅酸辛车间底漆
后道配套用漆：氯化橡胶云铁防锈漆、氯化橡胶面漆
表面处理：有氧化皮钢材-喷砂处理至Sa2.5级。
无氧化皮钢材-以弹性砂磨片打磨至St3级
涂有车间底漆的钢材-漆膜损伤及锈蚀处二次除锈，打磨至St3级
焊接，火焰切割或火工校正燃烧部位-打磨至St3级
底材温度须高于露点以上3℃
涂装方法：1,高压无气喷涂（也适用于空气喷涂、滚涂）
稀释剂 氯化橡胶漆稀释剂
稀释量 0-5%（以油漆重量计）
嘴口径0.4~0.5mm
喷出压力 15~20MPa
3，各色氯化橡胶防腐面漆
产品说明：由氯化橡胶、各种着色颜料等组成的高性能防腐面漆
主要特性：干燥迅速，施工方便，漆膜坚韧，耐磨
具有优异的低温施工性能，可以在-20℃~50℃环境中施工
漆膜对钢铁有良好的附着力
漆膜层与层之间互溶为一体，有优异的层间附着力
具有良好的耐久性、耐候性和放腐蚀性
用途：适用于船舶水线、船壳、上层建筑，一级电厂、钢铁厂、码头钢结构、化工厂、桥梁、集装箱、水工铁闸门、干式煤气柜等各种陆上钢铁结构表面作保护和装饰面漆之用。
颜色及外观：各色
施工参数：比量 1.14~1.39kg/L 干膜厚度35μm 湿膜厚度101~110μm 体积固体份32~34% 理论用量126~140g/m² 实际用量 考虑适当的损耗系数 闪点 38℃ 表干（25℃）2h 实干（25℃）24h
复涂间隔时间：25℃
8h
前道配套用漆：氯化橡胶铝粉防锈漆、氯化橡胶防锈漆、氯化橡胶厚浆型防锈漆、氯化橡胶云铁防锈漆、环氧云铁底漆
后道配套用漆：氯化橡胶面漆
表面处理：前道漆应完全干燥
除尽漆膜上所有的油污和杂物
底材温度须高于露点以上3℃
涂装方法：1,高压无气喷涂（也适用于空气喷涂、滚涂）
稀释剂 氯化橡胶漆稀释剂
稀释量 0-5%（以油漆重量计）
嘴口径0.4~0.5mm
喷出压力 15~20MPa
三，聚氨酯涂料
1，聚氨酯底漆
产品说明：由聚酯树脂、防锈颜料和固化剂组成的双组份防锈底漆
主要特性：漆膜坚韧耐磨，具有优良的附着力
漆膜耐湿、耐水、耐化学药品
良好的抗低温性和耐候性能
与环氧聚氨酯面漆配套性好
用途：作重防腐涂层的配套底漆。用于石油、化工设备、容器及仪器表面防腐装饰，也可以用于房帖表面防锈保护。
颜色及外观：铁红色、（灰色）等
施工参数：比量 1.23kg/L 干膜厚度40μm 湿膜厚度 90μm 体积固体份44% 理论用量111g/m² 实际用量 考虑适当的损耗系数
闪点 27℃ 表干（25℃）1h 实干（25℃）24h
配比 甲：乙=6:1
熟化时间
30min 混合适用期
25℃
3h
复涂间隔时间：25℃ 12h
表面处理：有氧化皮钢材-喷砂处理至Sa2.5级。
无氧化皮钢材-以弹性砂磨片打磨至St3级
涂有车间底漆的钢材-漆膜损伤及锈蚀处二次除锈，打磨至St3级
焊接，火焰切割或火工校正燃烧部位-打磨至St3级
底材温度须高于露点以上3℃
涂装方法：1,高压无气喷涂（也适用于空气喷涂、滚涂）
稀释剂 聚氨酯稀释剂
稀释量 0-5%（以油漆重量计）
嘴口径0.4~0.5mm
喷出压力 15~20MPa
2，各色聚氨酯面漆 产品说明：由聚氨树脂、着色颜料和固化剂组成的双组份聚氨酯面漆。
主要特性：漆膜坚韧耐磨，具有优良的附着力
漆膜耐湿、耐水、耐化学药品
良好的抵抗低温性能
与环氧、聚氨酯中间漆配套性好
用途：适用于机床、仪器、厂房钢铁结构、工具等表面防护装饰
颜色及外观：各种颜色
有光
施工参数：比量 1.15-1.20kg/L 干膜厚度30μm 湿膜厚度 70-75μm 体积固体份40-42% 理论用量84-86g/m² 闪点 27℃ 表干（25℃）2h 实干（25℃）24h 完全固化时间
7d 配比：4:1（重量比）熟化时间
30min 混合适用期25℃
6h
复涂间隔时间：25℃
12h
前道配套用漆：聚氨酯底漆、聚氨酯中间漆、环氧云铁中间漆、环氧铁红底漆
表面处理：前道漆应完全干燥
除尽漆膜上所有的油污和杂物
底材温度须高于露点以上3℃
涂装方法：1,高压无气喷涂（也适用于空气喷涂、滚涂）
稀释剂 聚氨酯稀释剂
稀释量 0-5%（以油漆重量计）
嘴口径0.4~0.5mm
喷出压力 15~20MPa
三，丙烯酸涂料
1，各色丙烯酸面漆
产品说明：由丙烯酸树脂、着色颜料等组成的单组份丙烯酸面漆。
主要特性：具有优良的耐候性和耐久性
具有优良的施工性能，可在-20~50℃环境中施工
干性快，施工方面
用途：用于船壳、船舶的上层建筑、电厂、钢铁厂、桥梁、集装箱等各种陆上钢结构表面作保护和装饰面漆
颜色及外观：各色
有光（或亚光）施工参数：比量 1.16~1.24kg/L 干膜厚度30μm 湿膜厚度 65~71μm 体积固体份42~46% 理论用量80~82g/m² 实际用量 考虑适当的损耗系数
闪点 27℃ 表干（25℃）1h 实干（25℃）24h
复涂间隔时间：25℃ 12h
前套配套用漆：环氧云铁防锈漆、氯化橡胶铝粉防锈漆、氯化橡胶铁红厚膜型防锈漆
表面处理：前道漆应完全干燥
除尽漆膜上所有的油污和杂物
底材温度须高于露点以上3℃
涂装方法：1,高压无气喷涂 稀释剂 丙烯酸稀释剂
稀释量 0-5%（以油漆重量计）
嘴口径0.4~0.5mm
喷出压力 15~20MPa（约90~120kg/m³）
2,空气喷涂
稀释剂 丙烯酸稀释剂
稀释量 0-10%（以油漆重量计）
嘴口径2~2.5mm
喷出压力 0.3~0.4MPa（约3~4kg/m³）
3,滚涂/刷涂
稀释剂
丙烯酸稀释剂
稀释量
0~5%（以油漆重量计）
2，各色脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆
产品说明：由脂肪族聚氨酯、丙烯酸树脂、着色颜料等组成的耐候性双组份面漆。
主要特性：附着力强、漆膜坚硬、抗冲击、集保护和装饰为一体的综合物理性能优秀。
优异的户外耐久性、能长期抵抗海洋气候的强烈变化和海水飞溅的侵蚀，具有抗酸雨，抗工业排放大气的优异功能
用途：特别适用于高要求的海港机械，大型车辆，机车车头，机床，仪器仪表等高级产品或 颜色及外观：各色哦工程的钢结构、铝合金表面作高性能面漆
颜色及外观
各色
施工参数：比量 1.15~1.25kg/L 干膜厚度30μm 湿膜厚度 62~68μm 体积固体份44~48% 理论用量77~78g/m² 实际用量 考虑适当的损耗系数
闪点 24℃ 表干（25℃）1h 实干（25℃）24h
配比 4:1 熟化时间30min 混合使用期
（25℃）4h
复涂间隔时间：25℃ 6h
前套配套用漆：环氧中间漆、云铁环氧底漆、聚氨酯底漆 表面处理：前道漆应完全干燥
除尽漆膜上所有的油污和杂物。漆膜上无酸碱和水分凝结
对固化已旧的漆膜，须用砂纸打毛后才能涂装后道
底材温度须高于露点以上3℃
低于-5℃不宜施工
涂装方法：1,无气喷涂 稀释剂 聚氨酯稀释剂
稀释量 0-5%（以油漆重量计）
嘴口径0.4~0.5mm
喷出压力 15~20MPa（约90~120kg/m³）
2,空气喷涂
稀释剂 聚氨酯稀释剂
稀释量 0-10%（以油漆重量计）
嘴口径2~2.5mm
空气压力 0.3~0.4MPa（约3~4kg/m³）
3,滚涂/刷涂
稀释剂
聚氨酯稀释剂
稀释量
0~5%（以油漆重量计）
专业名词解释
Sa：表示喷射和抛丸除锈法。
St：表示手动工具和动力工具除锈法，如铲刀，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈。喷射除锈等级：
喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，其文字表述如下： Sa1.0：表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着力不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆涂层等附着物。
Sa2.0：彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物已基本清除。其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5：表示很彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
Sa3.0：表示使钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。其中：
Sa1.0级相当于手工除锈；
Sa2.0级属喷砂处理最低级，也叫工业清理级；
Sa2.5级是工业上普遍用来用作技术要求或验收标准的级别，也叫近白清理级；
Sa3.0级是喷砂处理的最高级别，也叫白色清理级，在这一级别上，钢材表面基体粗糙度可达Ra40um以上，与环氧富锌底漆的结合强度可大于12MPa，大大提高了钢材表面与油漆等防腐涂料的结合力，防腐年限可长达20年以上。
如果要达到Sa3.0的处理级别，需要压缩空气经后冷却器处理后的含水量大大降低，在多级压缩机之间有可能还要用上中间冷却器，同时在喷砂过程中，也要在喷砂间内使用除湿机来降低空气中的相对湿度，以免新处理后的钢板表面由于湿气的影响而再次返黄。闪点：是指可燃液体的一种最低闪燃温度，在该温度下，液体挥发出的蒸汽和空气混合与火接触能够发生闪燃的最低温度。
体积固体份：是该涂料的不挥发成份占总体积的百分比，也就是在规定的施工条件下油漆的干膜厚度与湿膜厚度之比。后者常被用来确定油漆的体积固体份。故油漆的体积固体份可表示为（测得的干膜厚度）/测得的湿膜厚度
x100%对于防腐涂料来说，体积固体份的高低决定了获得一定干膜厚度的防腐涂层所需的油漆的体积多少，对于以升计量的防腐漆，即直接决定了所需油漆量的多少。
干膜厚度：指漆膜实干后的涂层厚度，常用的检测方法是采用电磁式厚度测试仪测试多点厚度后取平均值。
湿膜厚度：指刚涂装时的湿漆膜的厚度，常用湿膜厚度测试规测量。
理论用量：理论用量与理论涂布率互为倒数关系，是指单位面积表面涂覆一定干膜厚度涂层需采用的一定体积固体份的涂料理论量（重量或体积）。理论用量的单位通常为-公斤/平方米、-升/平方米。
损耗系数：由于油漆施工过程中存在各种损失，包括表观损失、实际损失等，因而实际涂布率及实际用量与理论涂布率及理论用量之间会有一定差异，这个差值与理论涂布率及理论用量的比值即为损耗系数。
即损耗系数=（理论涂布率-实际涂布率）/理论涂布率=（实际用量-理论用量）/理论用量。重量固体份是该涂料的不挥发份重量占总重量的百分比，通常为将油漆在120度烘干后测试其留下的部分重量与总重量的百分比。
相较而言，体积固体份能更科学地反映出防腐油漆的有效成份含量，值得注意的事，两者并不完全成正比，也并没有科学统一的换算公式，两者的关系与所用的成膜基料、颜填料的比重及其在漆膜中的密实度相关。通常在同样的颜料体积浓度（PVC）下，采用重质颜填料易获得更高的重量固体份，在重量固体份相同的情况下，采用轻质颜填料的配方具有更高的体积固体份。
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